連續(xù)梁與掛籃施工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

1施工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

1.1施工工序流程圖

1）連續(xù)箱梁掛籃施工工序流程圖見下圖3.6T

2）連續(xù)箱梁邊跨現(xiàn)澆段施工工序流程圖下圖3.6-2

3）連續(xù)箱梁合龍段施工工序流程圖下圖3.6-3

掛籃拼裝就位

掛籃加載試驗(yàn)

安裝掛籃底模、側(cè)模

初設(shè)掛籃前端高程

安裝底板、腹板鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道鋼筋下料成型

安裝內(nèi)側(cè)模板

混

凝

土

拌

制

輸送碎

混凝土養(yǎng)生、接縫處鑿毛清

前移掛籃，進(jìn)入下一節(jié)段施工

圖3.6-1連續(xù)箱梁掛籃施工工序流程圖

拆除模板及施工支架梁體表面檢修

圖3.6-2連續(xù)箱梁邊跨現(xiàn)澆段施工工序流程圖

1.2掛籃拼裝、預(yù)壓、走行、拆除作業(yè)

1)掛籃安裝

本橋掛籃形式采用三角架斜拉式掛籃。安裝步驟及方法：

在0號梁段施工完成后，即可從梁段中心向兩側(cè)對稱安裝兩套施

工掛籃，掛籃安裝按設(shè)計(jì)圖進(jìn)行。

(1)測量定位，清除梁段梁面兩腹板部位的雜物，測量劃線，滑

道底面抄平。

⑵安裝滑道。

(3)吊裝型鋼立柱，并用后、中、前橫向聯(lián)結(jié)系連接掛籃主桁架。

⑷吊裝后錨梁(包括支墊)。

掛籃拆除

圖3.6-3連續(xù)箱梁合龍段施工工序流程圖

(5)用精扎螺紋鋼筋及扁擔(dān)梁(即元寶梁)和千斤頂將后錨梁錨

固在橋面板上。

(6)吊裝中橫梁(包括支墊)。

(7)安裝后吊桿。

(8)吊裝前上橫梁(包括支墊)。

(9)安裝前吊桿。

(10)整體吊裝底模系(包括底?？v梁前、后下橫梁，后短吊桿,

上、下扁擔(dān)梁及千斤頂)。

(11)安裝外模及外模支架。

(12)安裝內(nèi)模及內(nèi)模支架。

(13)吊裝張拉平臺。

(14)掛籃安裝后，用經(jīng)緯儀對中，拔正掛籃中線位置，抄平掛籃，

用吊桿調(diào)整標(biāo)高，經(jīng)中線水平檢查無誤后，便可進(jìn)行1號梁段模板工

程、鋼筋工程及混凝土工程施工。

2)掛籃前移

(1)連續(xù)梁節(jié)段預(yù)應(yīng)力束張拉完成后，先放松前、后長吊桿，再

稍將中間的兩根后短吊桿放松(不要密貼)，拆除其余短吊桿；同時

在已澆箱梁頂?shù)墓潭ㄖc(diǎn)位置，起頂前端桁梁，安裝下一節(jié)段施工前

支點(diǎn)，在清除支點(diǎn)表面雜物后，涂抹黃油，以減小掛籃前移時的阻力。

(2)拆除掛籃后錨吊桿系統(tǒng)，通過2臺YC75-100張拉長行程千斤

頂頂進(jìn)前支點(diǎn)使掛籃在滑道上滑行，后支點(diǎn)用鋼筋與前支點(diǎn)連接。為

保證掛籃縱橫向位置，滑道位置應(yīng)測量準(zhǔn)確放線，掛籃走行前，滑道

應(yīng)與豎向e32鋼筋錨固，以抵抗后支點(diǎn)上拔力。

(3)掛籃前移速度不宜過快，兩邊前移應(yīng)同步，防止支點(diǎn)與滑道

卡住導(dǎo)致走行困難，影響結(jié)構(gòu)安全。可用油漆標(biāo)出刻度線，前移時設(shè)

專人觀察，發(fā)現(xiàn)不一致時及時調(diào)整。

(4)掛籃走行到位后，安裝底模平臺后短吊桿，收緊前吊桿及后

短吊桿，調(diào)整后錨吊桿系統(tǒng)，使前吊桿、后吊桿及后錨吊桿均處于施

工前受力狀態(tài)。

(5)掛籃在前移和澆筑混凝土?xí)r，若遇6級以上大風(fēng)，應(yīng)停止施

工，掛籃在停止施工時后錨吊桿應(yīng)處于工作狀態(tài)。

(6)掛籃施工屬高空作業(yè)，現(xiàn)場應(yīng)做好欄桿、扶梯、并懸掛安全

網(wǎng)，施工人員要按技術(shù)要求和安全操作規(guī)程作業(yè)，以確保施工質(zhì)量和

施工安全。

3)掛籃拆除

最后一節(jié)懸臂梁段完成張拉工序后，便可拆卸掛籃，拆卸時，先

將工作平臺拆除，然后按以下順序拆卸：底模f外模及支架好吊桿1

連接系好立柱玲滑道。

4)掛籃施工注意事項(xiàng)

(1)梁段頂板、底板上的預(yù)留孔、預(yù)埋件要準(zhǔn)確并與水平面垂直，

若與底板鋸齒塊相遇，不準(zhǔn)改變波紋管的位置或碰傷波紋管，鋸齒塊

鋼筋先預(yù)留，待以后恢復(fù)。預(yù)留孔周邊應(yīng)安裝加強(qiáng)鋼筋。

(2)掛籃后錨預(yù)留孔位置要準(zhǔn)確，吊桿下端及扁擔(dān)底面用鐵楔塊

墊平，上端橫梁上用千斤頂調(diào)整，安裝時要有人下到箱內(nèi)同時操作。

必須做到嚴(yán)格細(xì)心檢查，確保錨固絕對可靠。

(3)掛籃中橫梁吊點(diǎn)安裝，必須先安裝中間的短吊桿使底模貼緊

后，再提升兩側(cè)的長吊桿，以保證底板底面線型美觀，箱梁底板吊桿

上、下面用木楔塊或其它鐵件墊平。

(4)短吊桿安裝時派人下去配合，確保下錨固點(diǎn)位置準(zhǔn)確，必要

時應(yīng)調(diào)整千斤頂小扁擔(dān)位置，使吊桿垂直，防止受彎而折斷。同時要

防止千斤頂傾斜而自動卸載。

(5)掛籃比較龐大，掛籃施工時，應(yīng)盡量減少偏心荷載，除掛籃

自重外限制施加在掛籃上的其他荷載。掛籃主桁的型鋼在使用中注意

觀察，防止掛籃扭曲而失穩(wěn)。

(6)掛籃每次懸澆前，均需進(jìn)行檢查簽證手續(xù)。對梁段的中線、

高程、塊段高度嚴(yán)加控制。必須檢查全體結(jié)構(gòu)螺栓、焊健、后錨設(shè)備

聯(lián)結(jié)狀態(tài)、前后吊桿及橫梁的受力情況。并且要收緊一次吊桿，所有

起頂后的吊桿限位螺栓上緊，千斤頂空隙用硬質(zhì)墊塊抄墊，進(jìn)行雙保

險。

(7)調(diào)整掛籃前吊桿的標(biāo)高，應(yīng)在澆筑混凝土前完成，若掛籃變

形過大，也可在混凝土初凝前進(jìn)行，在混凝土澆筑中，應(yīng)派人測量觀

察模板的變形下?lián)锨闆r，及時收緊底模短吊桿和抬高前吊桿，防止底

模漏漿和水平位移。調(diào)整掛籃標(biāo)高應(yīng)在施工中不斷總結(jié)，盡可能在混

凝土澆筑結(jié)束前一次完成。采用掛籃懸澆箱梁施工，應(yīng)嚴(yán)格遵守平衡

對稱的原則進(jìn)行，應(yīng)嚴(yán)格控制各澆筑梁段混凝土超方，任何梁段實(shí)際

澆筑混凝土超方重量不得超過設(shè)計(jì)要求。

(8)在張拉縱向鋼絞線時，如果與吊桿相碰，可通過受力計(jì)算，

如允許，可拆掉一根吊桿，但張拉完后應(yīng)立即恢復(fù)。

(9)脫落底模時，應(yīng)注意先松后吊桿，再松前吊桿，否則會因底

模蹩勁短吊桿無法卸脫，短吊桿卸下后擱于后下橫梁的懸掛腳手內(nèi)，

并掛上保險千斤，小扁擔(dān)梁千斤頂?shù)任锞粼谠帯?/p>

(10)掛籃前移之前，須清除上、下滑道表面雜物，再涂上黃油,

以減少滑動阻力。為了兩側(cè)移動平穩(wěn)，可在下滑道所在頂面上劃每

100mm-格的等分線，讓掛籃等距離同步滑行，兩立柱相差不超過

100mm,對稱兩套掛籃移位應(yīng)同步進(jìn)行，其距離不應(yīng)大于半個梁段長

度，主桁縱梁后錨梁前移到位后，先固定后錨梁，再前移中、前橫梁

連同側(cè)模和底模系。

（11）掛籃前移要有專人統(tǒng)一指揮，移動前必須在主桁后端掛好防

傾千斤繩，正常情況下千斤繩是不受力的。掛籃就位后，立即將后錨

設(shè)備裝上并把錨桿上的螺栓擰緊，所有構(gòu)件處于受力狀態(tài)時，才能進(jìn)

行懸臂作業(yè)。

5）懸澆掛籃預(yù)壓

懸臂澆筑所用掛籃，必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，結(jié)構(gòu)

形式、幾何尺寸應(yīng)適應(yīng)梁段高度變化及與已澆筑梁段搭接需要和走行

要求。因后橫梁吊帶錨固在1#塊底板，故掛籃受力主要是前橫梁吊

帶受力，因此只對掛籃前橫梁吊帶按實(shí)際受力情況進(jìn)行加載預(yù)壓。對

掛籃前橫梁進(jìn)行預(yù)壓的目的主要有以下的幾個方面：實(shí)測掛籃立柱、

吊帶及拉板等受施工荷載引起的彈性變形；檢驗(yàn)掛籃的承載力和穩(wěn)定

性。

對預(yù)壓結(jié)果進(jìn)行分析后，對梁段底模標(biāo)高通過下式給出：

H=HO+fs+fg+fd

式中：

H—梁體底板立模標(biāo)高；

H0—梁體底面設(shè)計(jì)標(biāo)高；

fs—各施工階段的恒載、預(yù)應(yīng)力和混凝土的收縮、徐變產(chǎn)生的撓

度累計(jì)之和。

fg一掛籃在施工過程產(chǎn)生的彈性變形（含吊帶變形）。fg是通過掛

籃預(yù)壓試驗(yàn)來獲得。

因預(yù)壓重量按最重號塊4#塊考慮，在施工其他號塊時

fgx=fg*Gx/G4

式中：fgx—施工x號塊時的彈性變形；

Gx—x號塊重量；

G4—4號塊重量。

fd—掛籃底平臺在施工過程中產(chǎn)生的向下?lián)隙取Ｈ?#塊底平臺分

配梁撓度計(jì)算(詳見《80米連續(xù)梁2#塊撓度計(jì)算》),可通過調(diào)整底

模下方木進(jìn)行調(diào)整。

根據(jù)分析和計(jì)算結(jié)果，得出本橋各節(jié)點(diǎn)底模的立模標(biāo)高。

(1)預(yù)壓前檢查驗(yàn)收

掛籃拼裝完畢，組織項(xiàng)目部質(zhì)量檢查小組成員檢查驗(yàn)收，安全員

檢查安全設(shè)施，發(fā)現(xiàn)不合格部位，及時返工或返修處理；測量組對掛

籃的垂直度、標(biāo)高、水平位置、各吊點(diǎn)的初始位置、底模的預(yù)拱度等

測量記錄，將測量結(jié)果報安質(zhì)部及工程技術(shù)部，并上報至質(zhì)量檢查小

組，以作為最初的數(shù)據(jù)。

(2)加載要求

采用千斤頂進(jìn)行加載，加載按總荷載的50%?80%?100%分三

次加載，加載過程中每加載一級的過程都應(yīng)該模擬混凝土的澆筑過程,

每一級加載完成后靜置半小時測量預(yù)壓點(diǎn)位的變化值。經(jīng)分析合格后

繼續(xù)加載。

(3)加載程序

a、加載方案：在箱梁底安裝貝雷梁及工56作分配梁，用800mm

鋼管樁支撐掛籃后橫梁上，對前橫梁中吊點(diǎn)吊帶(032mm精軋螺紋

鋼筋)進(jìn)行接長，每端各采用2臺250t千斤頂對稱同時加載。

b、測量基準(zhǔn)點(diǎn)：靜載試驗(yàn)需要測試的數(shù)據(jù)主要是掛籃撓度，測

量時對各測量點(diǎn)作詳細(xì)標(biāo)記。每端在底板共設(shè)測點(diǎn)4個，縱橋向布置

在兩端，橫橋向各兩點(diǎn)。

C、試壓測量：

加載過程分三級：0玲50%(32.3t)玲80%(51.6t)玲100%(64.5t),

卸載反之。每個千斤頂加載重量為總重的1/2,即。玲50%(16.2t)

好80%(25.8t)玲100%(32.3t),(見《48+80+48m連續(xù)梁掛籃預(yù)

壓千斤頂讀數(shù)計(jì)算》)。每個中間過程均需要測試相應(yīng)的數(shù)據(jù)，試壓

完畢后，將數(shù)據(jù)匯總，報質(zhì)量檢查小組、安質(zhì)部、工程技術(shù)部。具體

操作程序如下：

在加載50%荷載時應(yīng)對掛籃底模的所有標(biāo)記點(diǎn)進(jìn)行測量，做好

記錄，發(fā)現(xiàn)變形過大時立即停止加載，對掛籃結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析、補(bǔ)強(qiáng)后

方可繼續(xù)加載。

加載80%荷載重復(fù)以上過程，然后加載至箱梁施工荷載狀態(tài)的

100%,測量記錄，觀察掛籃受力情況。靜載24小時后，每4小時觀

測一次，當(dāng)連續(xù)四次觀測的變形不大于2mm時即可認(rèn)為穩(wěn)定，此時

可以卸載。卸載按100%玲80%玲50%玲。逐級卸載，卸載時每級卸載

均待觀察完成，做好記錄后再卸載至下一級荷載，測量記錄掛籃的彈

性恢復(fù)情況。所有測量記錄資料要求當(dāng)天上報安質(zhì)部和工程部，現(xiàn)場

發(fā)現(xiàn)異常問題必須及時上報。

1.3連續(xù)梁0#塊現(xiàn)澆支架安裝、預(yù)壓作業(yè)

1)0#節(jié)段現(xiàn)澆支架構(gòu)造

(1)立柱

采用4根680cm鋼管填充混凝土，作為主要承重傳力結(jié)構(gòu)，并

用附墻確保施工時立柱的穩(wěn)定性。

(2)鋼管架

在承臺上拼裝鋼管架，配合立柱共同受力。

(3)分配梁

立柱上焊接牛腿，安裝分配梁，承受模板及施工時荷載。

2)現(xiàn)澆支架拼裝

(1)立柱拼裝

立柱必須首先在制作場填充混凝土，運(yùn)至施工點(diǎn)后，采用50t履

帶吊或吊船起吊，與承臺預(yù)埋件焊接，為保證焊接質(zhì)量，確保立柱安

全，增加加勁角鐵。

牛腿必須在立柱制作場地制作、焊接。

(2)鋼管架拼裝

鋼管架拼裝直接支撐在承臺上，各扣件連接必須嚴(yán)格檢查，在墩

身兩側(cè)拼裝的鋼管架必須連接成整體，確保穩(wěn)定性。

(3)分配梁

分配梁在鋼結(jié)構(gòu)車間制作，運(yùn)至施工點(diǎn)安裝，用50t履帶吊配合

安裝。

3)預(yù)壓

(1)預(yù)壓前檢查驗(yàn)收

支架安裝完畢，組織項(xiàng)目部質(zhì)量檢查小組成員檢查驗(yàn)收，安全員

檢查安全設(shè)施，發(fā)現(xiàn)不合格部位，及時處理；測量組對立柱及管架的

垂直度、標(biāo)高、水平位置、模板的預(yù)拱度等測量記錄，將測量結(jié)果報

安質(zhì)部及工程技術(shù)部，并上報至質(zhì)量檢查小組，以作為最初的數(shù)據(jù)。

(2)加載要求及程序

每加載一級的過程都應(yīng)該模擬混凝土的澆筑過程，每一級加載完

成后靜置24h測量預(yù)壓點(diǎn)位的變化值。經(jīng)分析合格后繼續(xù)加載。

(3)加載程序

a、材料：加載材料擬用黃砂，共計(jì)1200t,此重量為實(shí)際施工時

0#節(jié)段鋼筋混凝土和內(nèi)?？傊亓?。加載時，在外模標(biāo)線。

b、測量基準(zhǔn)點(diǎn)：靜載試驗(yàn)需要測試的數(shù)據(jù)主要有分配梁的應(yīng)力

和撓度、底模板下的撓度、立柱和鋼管架的撓度，測量時對各測量點(diǎn)

作詳細(xì)標(biāo)注。

c、試壓測量：

加載過程分三級：。玲50%玲80%玲120%卸載反之。每個中間過

程均需要測試相應(yīng)的數(shù)據(jù)，試壓完畢后，將數(shù)據(jù)匯總，報質(zhì)量檢查下

組、安質(zhì)部、工程技術(shù)部。具體超作程序如下：

在加載50%荷載時應(yīng)對支架的所有標(biāo)記點(diǎn)進(jìn)行測量，做好記錄，

發(fā)現(xiàn)局部變形過大時立即停止加載，對體系進(jìn)行分析、補(bǔ)強(qiáng)后方可急

需加載。

加載80%荷載重復(fù)以上過程，然后加載至箱梁施工荷載狀態(tài)的

120%,測量記錄，觀察支架受力情況。24h之后再測量觀察。卸載

時每級卸載均待觀察完成，做好記錄后再卸載至下一級荷載，測量記

錄支架的彈性恢復(fù)情況。所有測量記錄資料要求當(dāng)天上報安質(zhì)部和工

程部，現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)異常問題必須及時上報。

1.4連續(xù)梁模板制作、安裝、拆除作業(yè)

1)模板制造

(1)連續(xù)梁模板按照連續(xù)梁尺寸，外模用鋼模板分節(jié)組拼而成，

內(nèi)模用木模分節(jié)組拼而成。

(2)模板加工精度

A.模板安裝允許偏差

a、表面平整度：3mm

b、模板的側(cè)向彎曲：L/l500mm

c＞兩模板內(nèi)側(cè)寬度：+10mm,-5mm

d、相鄰兩模板錯臺1mm

B.焊接

鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝工程的連接，必須保證結(jié)構(gòu)的正確結(jié)構(gòu)位置，

連接部位有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性.

焊縫缺陷分級(mm)

a、未焊滿：每100.0焊逢內(nèi)缺陷總長425.0

b、咬邊:40.It且41.0,長度不限

c、裂紋：不允許

d、電弧擦傷：不允許

e、接頭不良：缺口深度WO.It且WL0,每m焊縫不超過一處

f、焊瘤：不允許

g、表面夾渣：深40.2t,長40.5t且420

h、表面氣孔：每50.0長度焊縫內(nèi)允許直徑WO.4t且S3.0氣孔兩

C.邊緣加工及制孔質(zhì)量要求

a、寬度及長度：±10mm

b、加工邊直線度:L/3000且不大于2.0mm

c、加工面垂直度：0.025t且不大于0.5mm

D.螺栓制孔允許偏差(mm)

a、直徑：+1.0,0

b、圓度：2.0

c、垂直度：0.03t且不大于2.0

d、同組內(nèi)任意兩孔間距：±1.0

E.連接組裝

縫隙(mm)：±1.5

2)模板工程

(1)模板標(biāo)高調(diào)整

實(shí)際主模高程=施工放樣高程+施工調(diào)整值。

其中施工調(diào)整值應(yīng)考慮以下因素：

模板本身變形。

灌注混凝土土?xí)r，現(xiàn)場溫度差異相應(yīng)的懸臂端變化。

臨時支點(diǎn)的壓縮下沉。

由基樁承臺轉(zhuǎn)動和墩頂位移引起懸臂端的變位。

除以上各項(xiàng)因素外，在施工時還應(yīng)盡可能減少其他不利因素的影

響。

(2)模板驗(yàn)收

模板安裝完畢后，應(yīng)對各部分尺寸及標(biāo)高進(jìn)行量測，其允許偏差

符合相應(yīng)規(guī)定。

(3)模板拆除

模板拆除應(yīng)在節(jié)段混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%以上方可進(jìn)

行，但封端模板可在混凝土強(qiáng)度達(dá)到lOMpa時先行拆除，以便于鑿毛

清洗。

3)模板施工注意事項(xiàng)：

(1)為防止模板縫漏漿，在模板底角用水泥砂漿封堵，模板拼縫

間加海綿條(粘海綿條一定要平直)，嚴(yán)禁在沒有對拉螺栓的部位用

帶眼的模板。

(2)模板在安裝前必須進(jìn)行機(jī)械拋光，拋光后清理干凈，用手摸

完無黑跡。

(3)在混凝土澆筑前，用空壓機(jī)吹干凈模板內(nèi)灰塵，對于模板上

所粘灰塵，用棉布擦干凈。

(4)模板的加工精度要嚴(yán)格檢查，確?；A(chǔ)的外形尺寸。

(5)模板接縫螺栓要上滿，并設(shè)置足夠的內(nèi)外撐，保證模板的整

體穩(wěn)定性。

1.5連續(xù)梁節(jié)段鋼筋制作、安裝作業(yè)

1）鋼筋加工與安裝

（1）鋼筋加工、綁扎、接頭等項(xiàng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)和《鐵路混凝土工程

施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》（鐵建設(shè)[2005]160號）及其它有關(guān)規(guī)定。

（2）主要鋼筋網(wǎng)片及骨架：

底板上、下層鋼筋網(wǎng)片、底板加厚網(wǎng)片；

腹板鋼筋骨架（含隔板鋼筋骨架）；

頂板上、下鋼筋網(wǎng)片，頂板加厚鋼筋網(wǎng)片（當(dāng)頂板有加厚板時）；

翼板上、下層鋼筋網(wǎng)片；

錨頭墊板（喇叭管）及螺旋鋼筋。

（3）梁段底模板安裝好后，便可進(jìn)行如下順序網(wǎng)片及骨架安裝

①安裝底板下層鋼筋網(wǎng)、底板管道定位網(wǎng)片、底板上層鋼筋網(wǎng)

片。底板上下層鋼筋網(wǎng)片間用"[〃型鋼筋墊起焊牢，保持上、下層鋼

筋的規(guī)定間距，底板加厚鋼筋骨架插入底板上、下層鋼筋中。

②腹板（隔墻）鋼筋骨架插入至底板下層鋼筋，然后綁扎腹板

下倒角的斜筋和腹板最底層縱向鋼筋。

③腹板（隔墻）鋼筋骨架內(nèi)安裝曲線（直線）預(yù)應(yīng)力筋成孔管

道，并固定。

④安裝頂板和翼板下層鋼筋網(wǎng)片。

⑤安裝頂板管道定位，頂板錨頭墊板及螺旋筋，穿設(shè)頂板預(yù)應(yīng)

力筋成孔管道波紋管，并固定。

⑥安裝頂板和翼板上層鋼筋網(wǎng)片，用"["形鋼筋焊在上、下層網(wǎng)

片間，使上、下鋼筋網(wǎng)片保持規(guī)定的距離。

⑦頂板、腹板、底板的水平筋，按設(shè)計(jì)規(guī)定設(shè)置外露長度，作

為梁段之間互相連接之用。

(4)鋼筋網(wǎng)片安裝注意事項(xiàng)

①錨頭墊板(喇叭管)與螺旋筋中軸線垂直，并預(yù)先焊接好。

錨頭墊板要求采用螺絲釘與端頭板固定，以保證墊板與管道垂直。

②在底板、腹板鋼筋網(wǎng)片安裝完畢，報檢合格后，即可安裝內(nèi)

模。腹板、頂板鋼筋網(wǎng)片安裝時，在箱梁內(nèi)鋪設(shè)腳手板，不允許踩踏

底板鋼筋。

③為防止管道固定網(wǎng)片變形，網(wǎng)片縱向鋼筋宜采用68mll1,但在

頂板承托部位的固定網(wǎng)片，跨徑較大，當(dāng)管道較多時，應(yīng)適當(dāng)加強(qiáng)。

由于施工過程中可能造成管道位置的變動，在上層鋼筋網(wǎng)片安裝完后

應(yīng)對管道位置、標(biāo)高進(jìn)行一次檢查和調(diào)整。

(5)有預(yù)應(yīng)力鋼束處鋼筋位置力求準(zhǔn)確，有相互干擾時，可適當(dāng)

挪動非預(yù)應(yīng)力筋位置。

(6)支座上下預(yù)埋墊板錨固鋼筋進(jìn)行電焊作業(yè)時，局部高溫極易

使鋼板變形，為保證鋼板不變形，先采用點(diǎn)焊，再跳越式段焊，最后

焊滿，減少支座墊板變形。

(7)箱梁頂板、下底板掛籃施工預(yù)留孔，應(yīng)避開波紋管位置，因

預(yù)留孔切斷的鋼筋，預(yù)留孔使用完后應(yīng)等強(qiáng)恢復(fù)。掛籃底板后吊孔,

局部應(yīng)力較大，該處箱梁底板上下面層應(yīng)增設(shè)水平鋼筋。

(8)箱梁體內(nèi)鋼筋數(shù)量較多，布置較密，尤其是支座、隔墻等局

部位置，綁扎時應(yīng)仔細(xì)核對，避免漏筋和安裝錯誤。

(9)預(yù)應(yīng)力管道的定位是梁體鋼筋安裝中的關(guān)鍵控制點(diǎn)，嚴(yán)格按

設(shè)計(jì)坐標(biāo)位置安裝定位網(wǎng)，控制管道位置，保證預(yù)埋管道的線型。

(10)腹板鋼筋安裝必須豎直，鋼筋間距在允許誤差范圍內(nèi)。

(11)鋼筋電焊作業(yè)時，應(yīng)注意對波紋管的防護(hù)，不得擊穿波紋管。

2)定位網(wǎng)

(1)定位網(wǎng)功能是確保制孔管道精確定位，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖布置。

(2)安裝工作開始前，按曲線50cm和直線80cm的間距計(jì)算各束

鋼絞線的中心位置，依此編制各斷面預(yù)應(yīng)力管道的控制要素，按要素

設(shè)置定位網(wǎng)。

(3)定位網(wǎng)由巾8鋼筋焊接成"U"字形框架，并與主筋骨架固定，

定位網(wǎng)筋位置應(yīng)正確而且要以電焊焊牢。

(4)定位網(wǎng)應(yīng)按管道直徑，在胎型上精確制造。

(5)定位網(wǎng)安裝要求任何方向的偏差不大于4mm,定位網(wǎng)孔徑應(yīng)

大于管道外徑2—3mm,不允許負(fù)公差。

(6)定位網(wǎng)孔內(nèi)側(cè)鋼筋上不得有尖刺，以免損傷預(yù)埋管道管壁。

(7)當(dāng)管道與其它鋼筋相碰時，可確保管道的設(shè)計(jì)位置，將普通

鋼筋作適當(dāng)挪動。

(8)當(dāng)預(yù)埋管道及端頭模板安裝就位以后，應(yīng)將變形、移位的鋼

筋和保護(hù)層混凝土墊塊修整、復(fù)位、補(bǔ)充。全部檢查合格后，方可進(jìn)

行下一道工序。

3)制孔

(1)縱向預(yù)應(yīng)力采用塑料波紋管制孔。

①塑料波紋管采用外套接頭方式。外套接頭方式是將一節(jié)長度

250mm,大一號規(guī)格（內(nèi)徑增減5mm為一號）的波紋管旋在要套接的

波紋管上，將另一根需要連接的波紋管與之對齊，再將接頭波紋管回

旋至對齊波紋管端，各套上125mm長度，兩頭均用膠布貼封。

②預(yù)應(yīng)力錨頭下的支承墊板安裝時一定要與預(yù)埋的管道相垂直。

波紋管直接套入與其直徑相配套的支承墊板喇叭管內(nèi)，且伸入支承墊

板內(nèi)至少10cm。在端模拆除后，清除支承墊板多余波紋管，波紋管

端頭不能越過喇叭管壓漿孔的內(nèi)孔，為防止?jié)B漿，應(yīng)將喇叭管內(nèi)波紋

管端口用棉紗塞實(shí)，膠帶封固。

③波紋管的直徑與鋼絞線根數(shù)相配套，波紋管的埋置長度按設(shè)

計(jì)要求下料。

④波紋管壓重

波紋管孔道長，自重輕，柔性大，在混凝土澆筑過程易造成管道

上浮，除在制孔時按設(shè)計(jì)線型安裝定位網(wǎng)鋼筋固定其位置時，尚應(yīng)波

紋管內(nèi)穿入鋼束或高壓膠管，以增大孔道自重，消除浮力影響。

⑤保證管道暢通的措施

a、嚴(yán)格管道安裝操作工藝要求。

b、鋼筋綁扎和管道安裝完成后，對管道進(jìn)行二次全面檢查，管

道背面目視不到的地方，利用鏡子的反光進(jìn)行檢查，破損大的抽出模

板，切除損壞段重新接好后安裝。小破損處，用膠帶綁貼。

c、鋼筋綁扎和管道安裝完成后，立即設(shè)置腳手板，不使檢查人

員和施工操作人員在鋼筋和管道上踩踏，以防管道碰壞和壓扁及變形。

d、混凝土澆筑完畢初凝后，對已安裝襯管的孔道必須立即拔出

襯管，對已裝入鋼絞線的管道必須來回抽動鋼絞線，防止因漏漿堵塞

管道。

(2)橫向預(yù)應(yīng)力采用鐵皮波紋管制孔

橫向預(yù)應(yīng)力筋為預(yù)應(yīng)力鋼絞線，采用單端張拉，錨固端預(yù)埋在混

凝土內(nèi)，張拉端設(shè)在翼緣板端部。

(3)豎向預(yù)應(yīng)力筋制孔

①預(yù)應(yīng)力粗鋼筋采用鐵皮管制空，為保證壓漿質(zhì)量，循環(huán)通路

可將制孔管兩兩組成"U"型通路管，中間設(shè)置連通管，用電焊連接牢

靠固定。

②豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋使用與安裝

a、上、下支承墊板上焊4)=450mni鐵皮管。

b、壓漿管路系統(tǒng)：按設(shè)計(jì)尺寸組成兩管連通，總根數(shù)如為奇數(shù)，

最后一組應(yīng)為三管連通。壓漿管尺(|)24x0.75mm,400mm,上口彎曲

直接焊在高頻管上，支承板以上保留250nlm高度，以滿足壓漿施工需

要。

c、鐵皮管下料長度

L0=L-(Ll+L2+Hx2)

式中：L0一一鐵皮管長度(mm)

L一一粗鋼筋設(shè)計(jì)下料長度(mm)

L1一一錨固端支承板外預(yù)留長度(85mm)

L2一一張拉端支承板外預(yù)留長度(145mm)支承板外的預(yù)留長度

若設(shè)計(jì)另有規(guī)定按設(shè)計(jì)辦理。

H墊板厚度

d、鐵皮管采用砂輪切割機(jī)切斷，切割必須垂直于管中線，在距

管端上下100mm處各鉆力20孔，兩孔互成90。，將上、下壓漿管在砂

輪上打出H=l-1.5mm弧形后焊在鐵皮管對應(yīng)孔位上。

e、將粗筋對號穿入鐵皮管，墊板螺帽均上好，下□露絲大于20mll1,

上口露絲不小于40mm長，壓漿管口用黑膠布包好以防堵塞，承接管

口和連通管□處均纏膠布以防漏漿，各管接頭要擰緊，并捆扎固定牢

靠。

f、豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋位置，應(yīng)調(diào)整豎直度并相對固定，誤差不

大于5mmo

1.6連續(xù)梁混凝土澆筑作業(yè)

1)混凝土澆注順序及振搗方法

節(jié)段混凝土采用全斷面一次澆筑成型，節(jié)段混凝土的灌注順序及

要求如下：

(1)在混凝土澆筑前，必須在振動棒上做出振動棒到底板的標(biāo)記,

且在每層混凝土澆筑完成后，重新做出標(biāo)記，保證振動棒進(jìn)入前一層

混凝土10cm。

(2)灌注中不得用振動棒推移混凝土以免造成離析，腹板混凝土

流動超過1.5m時必須移動汽車輸送泵泵管。

(3)澆注腹板第一層混凝土?xí)r，振動棒必須振搗到底，澆筑分層

厚度為30?50cm。

(4)灌注底板混凝土?xí)r應(yīng)充分讓混凝土翻漿，從腹板翻出的混凝

士基本是密實(shí)的混凝土，只有充分翻漿才能保證腹板下梗肋處的混凝

士密實(shí)。下梗肋處的腹板混凝土在沒有灌滿之前不應(yīng)將翻漿堆積的混

凝土攤平。當(dāng)腹板下梗肋處的混凝土灌滿堆高后，補(bǔ)充灌注底板中部

的混凝土；底板灌注完成后，分別由梁端向跨中對稱灌注腹板混凝土,

防止兩邊混凝土面高低懸殊，造成內(nèi)模偏移。

(5)腹板混凝土應(yīng)分層灌注，每層的接頭應(yīng)相互錯開。灌注兩腹

板梗肋處，為保證底板交接部位及其附近區(qū)域混凝土密實(shí)，應(yīng)將振動

棒插入模板預(yù)留孔內(nèi)，沿周圍振搗。底板混凝土的振搗完全以振搗棒

振搗為主。振搗下梗肋處的底板混凝土?xí)r應(yīng)特別小心，不得將振搗棒

插入下梗肋下部，以免造成下梗肋上部形成空洞；當(dāng)兩腹板槽灌平后,

開始灌注橋面板混凝土，灌注時分別從端頭向跨中方向、兩端對稱開

始。分段灌注，每段1米，連續(xù)灌注。頂板灌注時應(yīng)先從梁翼緣外側(cè)

向內(nèi)灌注；在灌注頂板混凝土?xí)r，振動棒嚴(yán)禁接觸翼緣板及內(nèi)模頂，

防止拆模后出現(xiàn)斑點(diǎn)。

(6)腹板混凝土灌注采用水平分段斜向交叉的方式，每層混凝土

厚度不超過30cm。各層的間隔時間不得大于lh,振動棒不得緊靠模

板，至少距離模板5?10cm。灌筑底腹板混凝土?xí)r滴落在內(nèi)模及翼板

頂板上的混凝土應(yīng)及時清除掉以免底部形成干灰或夾渣。

(7)在梁體混凝土灌注過程中，應(yīng)指定專人值班檢查模板，如發(fā)

現(xiàn)螺栓、支撐等松動應(yīng)及時擰緊，漏漿應(yīng)及時堵嚴(yán)，鋼筋和預(yù)埋件如

有移位，及時調(diào)整保證位置正確。

(8)混凝土灌注入模時下料要均勻，注意與振搗相配合，混凝土

的振搗與下料交錯進(jìn)行；混凝土振動時間，應(yīng)以表面沒有氣泡逸出和

混凝土面不再下沉為宜。混凝土振搗應(yīng)有專人指揮、檢查，振搗應(yīng)定

人定點(diǎn)分片包干、責(zé)任到人；操作插入式振動器時宜快插慢拔，振動

棒移動距離應(yīng)不超過振動棒作用半徑的L5倍(約40cm),每點(diǎn)振

動時間約20s?30s,振動時振動棒上下略為抽動，振動棒插入深度

以進(jìn)入前次灌注的混凝土面層下50?100mm為宜；橋面混凝土應(yīng)確保

密實(shí)、平整、坡度順暢，因此除應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行振動外，還必須執(zhí)行兩

次以上的收漿抹平，以防裂紋和不平整。橋面一經(jīng)收漿抹面初凝前不

得踩踏。

(9)箱體混凝土必須振搗密實(shí)，表面抹平壓光。

2)澆筑注意事項(xiàng)

(1)混凝土入模過程中，應(yīng)隨時保護(hù)管道不被壓扁?；炷琳駬v

前，操作人員不得在混凝土面上走動，避免引起管道下垂。

(2)澆筑混凝土?xí)r，封頭模板應(yīng)牢固，固定錨墊板的螺栓釘不得

松動，以防止錨墊板位移和傾斜。管道兩側(cè)宜對稱下料和振搗。防止

管道變形和移動，錨下混凝土要加強(qiáng)插搗和振搗，防止錨墊板下出現(xiàn)

空洞。

(3)混凝土澆筑必須保證連續(xù)不間斷進(jìn)行。

(4)澆筑腹板時，混凝土易從下梗肋冒出底板，因此振搗特別小

心，必要時在內(nèi)模下梗肋與底板交接處設(shè)置水平壓板，防止混凝土大

量冒出，超過底板。冒出的混凝土，亦不宜過早鏟除，待腹板混凝土

穩(wěn)定時再處理，避免底部擾動造成腹板區(qū)段出現(xiàn)空洞等質(zhì)量問題。

(5)振搗是澆筑混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵工序，分工明確，定崗定職，

責(zé)人到人，必要時內(nèi)側(cè)模(含隔墻處)應(yīng)開窗。既便于檢查腹板混凝

土的質(zhì)量，又利于腹板區(qū)段混凝土用插棒振搗密實(shí)。振搗以表面泛漿,

光潔及氣泡消失為度，防漏振或過振，使混凝土外光內(nèi)實(shí)。

3)混凝土澆筑完的后序工作

找平箱梁底板混凝土，清理內(nèi)側(cè)模下端水平板端沿，用泥抹子刮

出一條縫隙以利脫模。

清除橋面的錨下支承板上混凝土，以利張拉。

檢查壓漿管，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。

抽出波紋管內(nèi)的襯管或抽動鋼絞線，對波紋管進(jìn)行清孔、通孔檢

查。

1.7連續(xù)梁混凝土養(yǎng)護(hù)作業(yè)

1)連續(xù)梁頂板養(yǎng)護(hù)及保溫

(1)混凝土接近初凝時(即根據(jù)混凝土表面不粘手、不粘土工布

時為宜)橋面采用土工布覆蓋，注意不得污染橋面；土工布塊與塊之

間應(yīng)設(shè)10cm左右的搭接寬度；

(2)為保證混凝土充分濕潤，設(shè)專人不間斷灑水養(yǎng)護(hù)，以確保在

任何時候士工布均處于充分濕潤狀態(tài)。灑水次數(shù)應(yīng)以保持混凝土表面

濕潤狀態(tài)為度。灑水養(yǎng)護(hù)期：從灌注完開始計(jì)時，夏天一般不少于7

天，其他季節(jié)不宜少于14天；

(3)土工布進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)覆蓋時，橫向兩邊要留足夠的長度(不

少于10cm),以便用角鐵或其他物體壓住，防止刮風(fēng)裹起。

2)連續(xù)梁箱室內(nèi)養(yǎng)護(hù)

(1)箱梁底板混凝土灌注完畢后，應(yīng)立即用帆布或彩條布將箱梁

箱室兩端封閉，以避免在箱室內(nèi)形成風(fēng)道，穿堂風(fēng)會使箱內(nèi)溫度降低

過快?；炷脸跄?，采用噴霧器灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)次數(shù)與頂板基本相

同。根據(jù)實(shí)際施工經(jīng)驗(yàn)，兩端封閉，箱內(nèi)溫度是比較高的，因此待混

凝土終凝后，底板混凝土可以采用澆水養(yǎng)護(hù)；

(2)混凝土初凝后，轉(zhuǎn)動通風(fēng)孔處的成孔器，并在終凝后拔出。

成孔器拔出后立即用濕潤棉紗堵塞通風(fēng)孔進(jìn)行保溫，防止在腹板通風(fēng)

孔處產(chǎn)生過大溫差而形成溫度裂紋；

(3)內(nèi)模單塊拆除后，立即在拆模部位噴水養(yǎng)護(hù)。

3)箱梁外側(cè)腹板混凝土養(yǎng)護(hù)

(1)外側(cè)模溫度較高時，適當(dāng)灑水降溫；

(2)外側(cè)模板脫開后，必須立即噴水養(yǎng)護(hù)，為保證養(yǎng)護(hù)質(zhì)量，要

求采用噴霧器均勻噴水；

(3)為保證混凝土充分濕潤，設(shè)專人不間斷灑水養(yǎng)護(hù)，灑水次數(shù)

應(yīng)以保持混凝土表面濕潤狀態(tài)為度。

1.8連續(xù)梁預(yù)應(yīng)力束安裝、張拉作業(yè)

1

)鋼絞線束制作

(1)本工程除豎向預(yù)應(yīng)力采用巾32高強(qiáng)精軋螺紋鋼筋外

(fpk=835MPa,Ey=1.95xlO5MPa),縱向及橫向預(yù)應(yīng)力均采用標(biāo)準(zhǔn)

強(qiáng)度fpk=1860MPa,公稱直徑15.2mm,公稱截面積139mm2；Ey=

1.95xl05MPa的低松弛高強(qiáng)度鋼絞線，領(lǐng)取鋼絞線應(yīng)按試驗(yàn)報告單逐

盤檢查領(lǐng)料。

(2)鋼絞線下料應(yīng)在特制的放盤筐中進(jìn)行，防止鋼絞線彈出傷人

和扭絞。

(3)散盤后的鋼絞線應(yīng)細(xì)致檢查外觀，發(fā)現(xiàn)劈裂、重皮、小刺、

折彎、油污等需進(jìn)行處理。

(4)鋼絞線按實(shí)際計(jì)算的長度加100毫米余量作為下料依據(jù)。下

料應(yīng)在平整的水泥地面上進(jìn)行。鋼絞線下料長度誤差不得超過30mll1。

(5)鋼絞線切割完后須按各束理順，同一束鋼絞線應(yīng)順暢不扭結(jié)，

下料應(yīng)采用砂輪鋸切割。

(6)編束后的鋼絞線按編號分類存放，搬運(yùn)時支點(diǎn)距離不得大于

3米，端部懸出長度不得大于1.5米。

2)鋼絞線穿放

(1)鋼絞線穿放前應(yīng)清除孔道內(nèi)雜物。

(2)鋼絞線穿入梁體后應(yīng)盡快張拉，停放時間不宜過長，否則應(yīng)

采取防銹措施。

3)千斤頂與油表校正

(1)梁體采用三向預(yù)應(yīng)力體系：

縱向預(yù)應(yīng)力束B0-B14采用12-(|)15.2鋼絞線，15-12型錨具,250B

型千斤頂；其余均采用19-巾15.2鋼絞線，15-19型錨具，400B型千

斤頂；縱向預(yù)應(yīng)力束均為兩端張拉。

橫向預(yù)應(yīng)力束采用5-力15.2鋼絞線，15B-5型錨具，一端張拉。

豎向預(yù)應(yīng)力筋采用632高強(qiáng)精軋螺紋鋼筋，梁頂張拉。

(2)在預(yù)施應(yīng)力前必須經(jīng)過校正，確定其校正系數(shù)，校正工作按

以下方法進(jìn)行。傳感器校正方法：將千斤頂及傳感器安裝在固定的框

架中，用已校正過的壓力表與千斤頂配套校驗(yàn)。油表每5MPa一級，

讀出相應(yīng)的傳感器讀數(shù)，每個千斤頂校驗(yàn)兩次，根據(jù)兩次油表讀數(shù)的

平均值及傳感器讀數(shù)進(jìn)行回歸，得出回歸方程。

(3)校正千斤頂用的傳感器必須在有效期內(nèi)，傳感器的校驗(yàn)有效

期為一年。

(4)張拉千斤頂在下列情況下必須重新進(jìn)行校驗(yàn)：

張拉了200次以后。

張拉千斤頂校正期限已達(dá)一個月。

張拉千斤頂經(jīng)過修理后。

(5)張拉千斤頂校正前，須將油泵、油壓表、千斤頂安裝好后，

試壓三次，每次加壓至最大使用壓力的10%,每次加壓后維持5分鐘，

壓力降低不超過3%,否則應(yīng)找出原因并處理，然后才進(jìn)行校驗(yàn)工作。

(6)油壓表的選用應(yīng)為：

精度為1.5級(基本允許誤差±1.5%)防震型。

表盤讀數(shù)不大于IMPa,表盤直徑應(yīng)大于15cm,校正期限為一周。

油壓表使用超過允許誤差或發(fā)生故障時必須重新校正。

4)預(yù)施應(yīng)力

(1)預(yù)應(yīng)力束所在的梁端澆筑完成且梁體強(qiáng)度達(dá)到54MPa且不少

于6天齡期后即可開始張拉，一次張拉完成；縱向預(yù)應(yīng)力束錨下張拉

控制應(yīng)力為ocon=1340MPa,橫向預(yù)應(yīng)力束錨下張拉控制應(yīng)力為aeon

=1395MPa,豎向預(yù)應(yīng)力束錨下張拉控制應(yīng)力為ocon=650MPa。梁體

張拉前試驗(yàn)室應(yīng)提供強(qiáng)度試驗(yàn)報告，張拉值班技術(shù)人員依據(jù)試驗(yàn)報告

決定是否張拉，并通知監(jiān)理工程師旁站。

(2)預(yù)施應(yīng)力前應(yīng)作好如下準(zhǔn)備工作：

檢查梁體混凝土是否已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度和彈性模量要求、否則不允

許預(yù)加應(yīng)力。

張拉千斤頂和油壓表均在校驗(yàn)有效期內(nèi)。

第一片梁張拉前應(yīng)測定下列數(shù)據(jù)：錨具的錨口摩阻、管道摩阻、

錨具錨固后的鋼絞線回縮量。

(3)張拉操作

①張拉縱向預(yù)應(yīng)力束：共四臺頂兩端左右對稱張拉，張拉順序

嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙執(zhí)行。步驟如下：清除錨墊板下水泥漿，將鋼絞線逐

根對孔穿入錨環(huán)中，并裝上工作錨夾片。用鋼管將工作錨夾片打緊，

安裝時務(wù)必使工作錨落入錨墊板止口中，并與孔道軸線同心。工作錨

安裝后安裝張拉限位板及千斤頂對位，千斤頂對位后在千斤頂后端安

裝工具錨，安裝工具錨時應(yīng)注意不得使鋼絞線錯孔扭結(jié)。工具錨夾片

為三瓣式，為安裝方便可采用橡皮筋將夾片籟住。并從鋼絞線端頭沿

鋼絞線送進(jìn)到工具錨孔中并用鋼管將工具錨夾片打緊。以上工作全部

作完后對千斤頂供油，使千斤頂受力并與梁端錨面垂直，再次檢查錨

具、千斤頂、孔道三者軸心是否同心，有偏差時應(yīng)用手錘輕擊錨環(huán)調(diào)

整位置，檢查合格后，兩端聯(lián)系同時張拉供油的準(zhǔn)備，當(dāng)張拉到

后停止張拉，測量并記錄千斤頂油缸外伸量及夾片外露量。測量記錄

完后，兩端同時發(fā)出張拉信號，繼續(xù)張拉至0.2叫時停止張拉。并測

量記錄千斤頂油缸外伸量及夾片外露量。測量記錄完后，兩端同時繼

續(xù)張拉至錨外控制應(yīng)力外，然后靜停5min并補(bǔ)充到吸測量并記錄

油缸外伸量及夾片外露量，測量完畢后即可回油錨固，并再次測量記

錄錨固后的油缸外伸量，作為夾片回縮量的計(jì)算依據(jù)。鋼絞線的實(shí)際

伸長量△=控制油壓（吸）油缸外伸量-初始油壓（?！埂＃ǎǎ┯透淄馍?/p>

量+（0.1-0.2）吸油缸外伸量-鋼絞線在錨外的延伸量-（初始夾片外

露量-控制油壓夾片外露量）。張拉過程中若千斤頂行程不夠需要倒

頂時，在臨時錨固前應(yīng)記下錨固前的油表讀數(shù)。倒頂后應(yīng)張拉至錨固

前的油表讀數(shù)下作為初始測量記錄的起始點(diǎn)。

②張拉橫向預(yù)應(yīng)力束：橫向張拉根據(jù)實(shí)際進(jìn)度采用兩側(cè)各一臺

或二臺單張千斤頂張拉，張拉可從梁端開始逐根進(jìn)行，橫向張拉采用

一端張拉。

張拉步驟如下：清除張拉端錨墊板上水泥漿，安裝扁錨并將鋼絞

線逐根對孔后裝上夾片，安裝限位板，用單張拉千斤頂逐根張拉。

張拉程序?yàn)椋?/p>

0玲O.lok（作測量標(biāo)記）玲。?吸（量測伸長量）好吸（量測伸長

量并持荷2分鐘）f回油（測錨固回縮量）3卸頂。

③張拉豎向筋：穿入預(yù)應(yīng)力筋并安裝精軋螺紋錨具，安裝千斤

頂時張拉頭擰入鋼筋螺紋長度不得小于40mm,左右對稱逐根張拉。

張拉程序?yàn)椋?/p>

0玲0.1°k（作測量標(biāo)記）好0.2°k（量測伸長量）玲吸（量測伸長

量并持荷2分鐘）玲回油（測錨固回縮量）玲卸頂。

（4）預(yù)施應(yīng)力應(yīng)采用雙控制，即以張拉控制應(yīng)力為主，并以鋼絞

線伸長量校核，實(shí)際伸長量應(yīng)不超過理論伸長量的±6%,每端錨具回

縮量應(yīng)控制在6mm以內(nèi)。其中豎向預(yù)應(yīng)力筋實(shí)際伸長量應(yīng)不超過理論

伸長量的±5%,每端錨具回縮量不大于1mm。

(5)鋼絞線理論伸長量按下式計(jì)算

PpLLP(1—須)

EpAEpAkx-v/LIO

c?k一張拉端控制應(yīng)力

Ep—預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量

k—孔道每束局部偏差對摩擦的影響系數(shù)

一預(yù)△應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)

X—從張拉端至計(jì)算截面的孔道長度(m),可近似按X軸投

影長度計(jì)算。

L—預(yù)應(yīng)力筋的長度

(6)梁兩端同時對千斤頂主油缸充油，使鋼絞線束略為拉緊，充

油時隨時調(diào)整錨圈、墊圈及千斤頂位置，使孔道、錨具和千斤頂三者

之軸線互相吻合，同時應(yīng)注意使每根鋼絞線受力均勻，隨后兩端同時

加荷到0.1隊(duì)打緊工具錨夾片，并在鋼絞線束上刻上記號，作為觀察

滑絲的標(biāo)記。第一次張拉時應(yīng)分多級張拉，如從0.1?0.2見、0.2?

0.3%以檢驗(yàn)0.1?0.2%與0.2?0.3%時鋼絞線伸長量是否一致,

當(dāng)不一致或?qū)崪y伸長量較大時可提高初始壓靠值，即將0.1%提高到

0.2隊(duì)。

(7)張拉完成后，在錨圈口處的鋼絞線上做記號，以作為張拉后

對鋼絞線錨固情況的觀察依據(jù)。

⑻根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，管道摩阻按塑料波紋管成孔計(jì)算，管道摩擦

系數(shù)取0.23,管道偏差系數(shù)取0.0025。實(shí)際張拉力尚需根據(jù)生產(chǎn)第

一片梁時實(shí)測的管道摩阻、錨口及喇叭口摩阻、千斤頂摩阻系數(shù)進(jìn)行

調(diào)整。

(9)張拉質(zhì)量要求：

①實(shí)際伸長量不超過計(jì)算伸長量的±6%(兩端之和)，豎向預(yù)應(yīng)

力實(shí)際伸長量不超過計(jì)算伸長量的±5%。

②張拉過程中出現(xiàn)以下情況之一者，需要換鋼絞線重新張拉：

a、后期張拉時發(fā)現(xiàn)早期張拉的錨具當(dāng)中夾片斷裂者；

b、錨具內(nèi)夾片錯牙在8mm以上者；

c、錨具內(nèi)夾片斷裂兩片以上者(含有錯牙的兩片斷裂)；

d、錨環(huán)裂紋損壞者；

e、切割鋼絞線或者壓漿時發(fā)生滑絲者。

③張拉鋼絞線之前，對梁體應(yīng)作全面檢查，如有缺陷，須事先

征得監(jiān)理工程師同意修補(bǔ)完好且達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，并將承壓墊板及錨下

管道擴(kuò)大部分得殘余灰漿鏟除干凈，否則不得進(jìn)行張拉。

④張拉順序應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙執(zhí)行，縱向預(yù)應(yīng)力張拉時兩端伸

長應(yīng)基本保持一致。

⑤張拉完畢后，必須經(jīng)技術(shù)人員檢查簽字認(rèn)可。

(10)滑絲與斷絲處理：

一片梁斷絲、滑絲超過鋼絲總數(shù)的0.5%,且一束內(nèi)斷絲超過一

絲時均須進(jìn)行處理。

處理方法：當(dāng)一束出現(xiàn)少量滑絲時，可用單根張拉油頂進(jìn)行補(bǔ)拉。

當(dāng)一束內(nèi)出現(xiàn)多根鋼絞線滑絲時，須放松鋼絞線束并重新裝夾片整束

補(bǔ)拉。

1.9連續(xù)梁預(yù)應(yīng)力束孔道壓漿作業(yè)

1)壓漿工作程序

(1)預(yù)應(yīng)力管道壓漿的全過程分為：預(yù)應(yīng)力管道壓漿施工準(zhǔn)備工

作，水泥漿的拌制，預(yù)應(yīng)力管道的真空壓漿。

(2)預(yù)應(yīng)力管道壓漿前應(yīng)作好如下準(zhǔn)備工作，并達(dá)到相應(yīng)的質(zhì)量

要求。

壓漿前，要有技術(shù)部門下達(dá)的壓漿通知單，核對梁號及水泥漿配

合比。

真空壓漿機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)。

2)壓漿作業(yè)的要求及工藝流程

(1)張拉完畢后宜在2天內(nèi)進(jìn)行壓漿，壓漿前管道內(nèi)應(yīng)清除雜物

和積水。壓漿時及壓漿后3天內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于5℃。

(2)壓漿采用真空輔助壓漿技術(shù)，壓漿工藝流程如下：

①清除錨墊板上浮漿及雜物，檢查密封罩蓋上的螺栓孔是否有

堵塞及雜物，若有堵塞情況應(yīng)用絲錐清孔。在壓漿密封罩蓋上安裝0

型橡膠圈，在。型橡膠圈周圍涂抹一層玻璃膠，壓漿密封罩蓋用螺栓

固定在錨墊板上，密封罩蓋四周應(yīng)均勻受壓，不得受壓不勻而漏氣。

②將真空泵連接在非壓漿端上，壓漿泵連接在壓漿端上。以串

聯(lián)的方式將負(fù)壓容器、三向閥門和錨墊板壓漿孔連接起來，其中錨墊

板壓漿孔和閥門之間用透明塑料管連接。

③壓漿前關(guān)閉所有的排氣閥門(連接真空泵的除外)，啟動真

空泵抽真空，使壓力達(dá)到一0.07MPa。在真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)的同時，啟動壓

漿泵開始壓漿，直至壓漿端的透明塑料管中出現(xiàn)水泥漿，打開壓漿三

向閥門，當(dāng)閥門口流出濃漿時關(guān)閉閥門，繼續(xù)壓漿并在0.5MPa壓力

下保壓2min。

(3)水泥漿的性能必須滿足以下要求：水泥漿體的水灰比應(yīng)不超

過0.34；并基本不泌水，泌水應(yīng)在24小時內(nèi)被漿體吸收；漿體流動

度不宜大于25s,30分鐘后不宜大于35s；壓入管道的漿體應(yīng)密實(shí)飽

滿，體積收縮率＜1.5%；初凝時間應(yīng)＞3小時，終凝時間V24小時；

壓漿時漿體溫度應(yīng)不超過35℃O

(4)為使水泥漿達(dá)到所需的漿水特性，可在漿體中加入化學(xué)添加

劑，添加劑應(yīng)具有減水、緩凝、微膨脹、阻銹和增加漿體和易性等作

用，但不得含有對預(yù)應(yīng)力筋和水泥有損害的物質(zhì)，尤其不得含有氯化

物和硝酸鈣等腐蝕性介質(zhì)。另外，添加劑中所含的膨脹成分嚴(yán)禁含有

鋁粉。

(5)漿體材料混合料的配合比試驗(yàn)及漿體性能試驗(yàn)，其試驗(yàn)方法

應(yīng)按《鐵路后張法預(yù)應(yīng)力混凝土管道壓漿技術(shù)條件》附錄進(jìn)行測試;

真空灌漿添加劑的檢測方法及性能應(yīng)符合《混凝土外加劑》(GB8076

-1997)《和混凝土膨脹劑》(JC476-92)建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。

(6)壓漿前先開啟真空泵對管道抽整孔，同時開啟拌漿機(jī)并加水,

加入添加劑，再加入水泥。加水泥時應(yīng)緩慢不得將整袋水泥一下倒入

桶中。水泥加入桶中后宜用1m長左右木棒將粘接在攪拌軸及攪拌桶

上的結(jié)塊通掉，但不得用手觸碰筒內(nèi)壁及拌和軸。水泥加入后攪拌時

間不少于5min?？偣矓嚢钑r間不少于6min。

(7)第一桶漿體攪拌后應(yīng)測試流動度，漿體流動度測試完后，開

啟攪拌桶閥門漿體進(jìn)入壓漿桶，同時開啟壓漿桶攪拌軸，當(dāng)真空泵顯

示管道真空度達(dá)到-0.07Mpa時即可開始壓漿。開始壓漿時應(yīng)再緩慢

檔位上，當(dāng)壓力表沒有急劇升高現(xiàn)象時即可轉(zhuǎn)至快速檔壓漿，壓漿最

大壓力不宜超過0.6Mpa,豎向預(yù)應(yīng)力孔道壓漿的最大壓力控制在

0.3Mpa-0.4Mpao當(dāng)漿體從真空端透明管中出現(xiàn)時應(yīng)立即關(guān)閉抽真空

機(jī)關(guān)閉抽真空端閥門，同時打開排廢管的閥門，讓水泥漿從排廢管流

出，當(dāng)流出的漿稠度合適時，關(guān)閉排廢管閥門。繼續(xù)壓漿直至壓漿端

壓力表顯示壓力在0.5Mpa上保壓時間不少于2mino

(8)壓漿人員應(yīng)詳細(xì)記錄壓漿過程，包括每個管道的壓漿日期、

水灰比及摻加料、壓漿壓力、試塊強(qiáng)度、障礙事故細(xì)節(jié)及需要補(bǔ)做的

工作。

3)其他注意事項(xiàng)：

(1)壓漿后6小時內(nèi)所有的閥門不得打開。

(2)壓漿所用的水泥須符合《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》

(GB175-1999)的規(guī)定。

(3)如果是下雨天壓漿，壓漿機(jī)位置必須搭棚，以防影響壓漿質(zhì)

量。

(4)壓漿過程應(yīng)連續(xù)進(jìn)行一次完成，中途不應(yīng)停頓，攪拌至壓入

管道的時間間隔不應(yīng)超過40分鐘。

(5)冬季壓漿時應(yīng)采取保溫措施，水泥漿應(yīng)摻入防凍劑。

1.10連續(xù)梁合龍段施工及體系轉(zhuǎn)換作業(yè)

1)合龍段施工要點(diǎn)

(1)掌握合龍期間的氣溫預(yù)報情況，測試分析氣溫與梁溫的相互

關(guān)系以及梁體變形規(guī)律，為選擇合龍口鎖定方式提供依據(jù)(一般可取

合龍前24小時平均溫度為合龍溫度)。

(2)根據(jù)結(jié)構(gòu)情況及梁溫的可能變化情況，選定適宜的合龍鎖定

方式并作力學(xué)檢算，按設(shè)計(jì)辦理。

(3)選擇日氣溫較低，溫度變化幅度較小鎖定合龍口并澆筑合龍

段混凝土。

(4)合龍口的鎖定，應(yīng)迅速對稱地進(jìn)行，先將體外剛性支撐一端

與梁端部預(yù)埋件焊接(或栓接)。然后利用體外臨時撐桿調(diào)節(jié)合龍段

間距再迅速將外剛性支撐另一端與梁連接，臨時預(yù)力束應(yīng)隨之快速張

拉。在合龍口鎖定后，立即釋放一側(cè)的箱梁固定約束，使梁一端在合

龍口鎖定的連接下能自由伸縮。

(5)合龍口混凝土宜比梁體提高一個等級，并要求早強(qiáng)，采用微

膨脹混凝土，并作特殊配比設(shè)計(jì)，澆筑時應(yīng)認(rèn)真振搗和加強(qiáng)養(yǎng)生。梁

頂受日照部分必須加以覆蓋。

(6)為保證澆筑混凝土過程中，合龍口始終處于穩(wěn)定狀態(tài)，必要

時可在各懸臂端加與合龍段混凝土重量相等的配重，卸載要與混凝土

灌速度相對應(yīng)(考慮初凝時間內(nèi)完成合龍段澆筑，可以不考慮配重)。

(7)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度后，解除另一端支座臨時固定約

束，完成體系轉(zhuǎn)換，然后按設(shè)計(jì)要求張拉全橋剩余預(yù)應(yīng)力束，當(dāng)利用

永久束時，只需按設(shè)計(jì)順序?qū)⑴R時鎖定鋼束放松至零再拉至設(shè)計(jì)噸位

即可。

(8)臨時束的張拉一般宜在0.45~0.5acon,以防在合龍過程中

預(yù)應(yīng)力束過載報廢。

(9)若考慮梁在合龍后收縮、徐變的影響，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定在合龍

鎖定前將梁頂-AL值，即可抵消梁體后期收縮，徐變產(chǎn)生的收縮影

響。

2)合龍段施工注意事項(xiàng)

(1)合龍梁段施工是連續(xù)梁施工的關(guān)鍵，為縮短澆筑時間，合龍

段施工原則：先邊、后中、依次對稱進(jìn)行，本工藝采用體外鋼性支撐。

(2)合龍梁段施工如立模、綁扎鋼筋、波紋管安裝、澆筑混凝土

及張拉方法遠(yuǎn)離與前述梁段施工相同。

(3)合龍段底模平臺的設(shè)置采用掛籃進(jìn)行施工，利用掛籃設(shè)備及

其后錨系統(tǒng)，將底模直接錨固于兩相連梁段上。箱梁頂應(yīng)預(yù)留進(jìn)灰孔,

以便澆筑底板混凝土。

(4)為使合龍梁段標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，并能與相鄰梁段順接，合

龍前應(yīng)對相連兩個節(jié)段的中線及各梁段的標(biāo)高進(jìn)行測量，調(diào)整中線，

并視標(biāo)高情況，通過在適當(dāng)位置采用壓重或千斤頂頂升方法(即調(diào)整

支座標(biāo)高)，將標(biāo)高調(diào)整到符合設(shè)計(jì)要求的標(biāo)高。其措施如下：

①次邊跨及邊跨合龍梁段

a、利用千斤頂調(diào)整直線端支座標(biāo)高。

b、在超高梁段端部上壓重，使合龍段的懸臂端高差在允許范圍

之內(nèi)。

②中跨合龍梁段

按設(shè)計(jì)圖紙要求，此段為最后合龍梁段。由于張拉、混凝土收縮

徐變和溫度等因素的影響，該處合龍梁段懸臂會出現(xiàn)一定偏差，因此,

應(yīng)考慮如下措施：

a、根據(jù)計(jì)算，打用壓重或卸載的方法消除合龍段處兩懸臂端兩

側(cè)高差，以滿足規(guī)定要求。

b、利用反力架或掛藍(lán)支架，多個臺千斤頂加載，調(diào)整合龍口標(biāo)

高，使合龍段兩端頭箱梁標(biāo)高差符合規(guī)范要求。

(5)合龍段縱向制孔波紋管是中間聯(lián)通管，其與兩懸臂伸出波紋

管連接可比照0號梁塊段波紋管外套接，為防止波紋管上浮需進(jìn)行壓

重，考慮到澆筑混凝土后穿束困難，為確?？椎雷鴺?biāo)準(zhǔn)確，必須適當(dāng)

增多定位鋼筋，波紋管接頭處一定要封嚴(yán)，確?？椎蕾|(zhì)量，嚴(yán)防漏漿。

(6)合龍段體外剛支撐安裝、焊接固定應(yīng)在上述最低氣溫條件下

進(jìn)行，構(gòu)件兩端的鋼板用千斤頂進(jìn)行預(yù)壓，以減少構(gòu)件本身的變形,

剛支撐下料按合龍段的實(shí)際長度進(jìn)行，剛支撐的軸線應(yīng)與箱梁中線平

行，兩側(cè)與中線等距，以免剛支撐偏心受壓。

(7)合龍段檢查合格后，即可澆筑混凝土。因氣溫變化及混凝土

凝固的影響，可導(dǎo)致合龍段混凝土產(chǎn)生縮裂或拉壞，因此合龍段混凝

土澆時間宜選在日溫差較小的陰天或選在一天中溫度最低的時刻，最

好在凌晨前完成，但氣溫亦不宜低于0℃。

(8)合龍段混凝土宜采用微膨脹混凝土。

(9)合龍段澆筑混凝土，采用全斷面一次完成。

(10)合龍段底板、腹板和頂板處預(yù)應(yīng)力孔道較密集，混凝土澆筑

較困難，宜采用5?20mm小石子混凝土，混凝土的和易性要控制好,

陷度仍按0號塊施工工藝。為了減少合龍段混凝土的收縮，可考慮摻

入適量膨脹劑，摻入的方法和配比由試驗(yàn)確定。

(11)在孔道密集的部位，采用竹片插搗和插捧搗相結(jié)合，慎重操

作，不得漏震、欠震、過震，震搗時不得碰及剛支撐和制孔波紋管。

(12)考慮到晚上溫度相對低時澆筑混凝土，水份蒸發(fā)少，水灰比

適當(dāng)小一些。澆筑時觀測箱內(nèi)外溫度，作好溫度記錄。為避免混凝土

凝固中出現(xiàn)裂紋，在夜間要進(jìn)行一次收漿壓平，在保護(hù)好管道口不進(jìn)

水的前提下，頂板上全跨范圍內(nèi)，用麻袋覆蓋，灑水降溫，防止日曬。

(13)混凝土澆筑完畢后進(jìn)行縱向波紋管孔道通孔檢查，對已穿放

鋼束的孔道，應(yīng)將鋼束來回抽動，以檢查波紋管是否漏漿，防止鋼束

被灰漿凝結(jié)。

(14)待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時，按縱向玲豎向好橫向的順序進(jìn)行

張拉。先張拉部分預(yù)應(yīng)力束，再拆除體外支撐。縱向預(yù)應(yīng)束張拉：先

長束、后短束；先底板束，后頂板束。同一斷面：先邊束，后中束的

順序左右對稱進(jìn)行，在遇到臨時合龍束時，按設(shè)計(jì)要求補(bǔ)足到張拉控

制應(yīng)力。

(15)合龍施工程序

①對稱安裝次邊跨合龍吊架，臨時張拉鋼束T18、B1,張拉力為

800KN,拆除中墩臨時支座，次邊跨箱梁合龍。

②張拉次邊跨第一批合龍束，拆除中跨墩旁支架，懸臂澆筑邊

跨Al6a號階段及邊跨直線段，安裝邊跨合龍吊架，臨時張拉鋼束T17

(2根)、B9,張拉力為800KN,邊跨箱梁合龍。張拉邊跨第一批合

龍束。

③張拉邊跨和次邊跨第二批合龍束，拆除施工掛籃、合龍吊架

及邊跨施工支架，對稱安裝中跨合龍吊架，臨時張拉鋼束T18、B1,

張拉力為800KN,中跨箱梁合龍。張拉中跨第一批合龍束。

④對稱張拉次邊跨第三批合龍束及中跨第二批合龍束。全橋合

龍。

(16)合龍誤差標(biāo)準(zhǔn)

懸臂梁段高程：+15mm,-5mm；

合龍前兩懸臂端相對高差：合龍段長的1/100且不大于15mm；

梁段軸線偏差：15mm；

梁段頂面高程差：±10mm；

3)體系轉(zhuǎn)換

(1)連續(xù)梁結(jié)構(gòu)按平衡懸臂法施工，經(jīng)過臨時支座與橋墩固結(jié)，

先形成靜定狀態(tài)的T型剛構(gòu)，通過T構(gòu)合龍、鋼束張拉及調(diào)整支座等

手段，將單個T型剛構(gòu)逐漸轉(zhuǎn)換為設(shè)計(jì)的連續(xù)梁結(jié)構(gòu)(超靜定)體系。

體系轉(zhuǎn)換的方式采用從邊跨向中跨合龍的方式，以利橋面標(biāo)高的調(diào)整。

(2)體系轉(zhuǎn)換的內(nèi)容，主要是將臨時支座固結(jié)解除，將梁落于正

式支座上，并按標(biāo)高調(diào)整支座高度和反力，而支座反力的調(diào)整應(yīng)以高

程控制為主，反力作為校核。

(3)在施工中，正式支座已按設(shè)計(jì)要求的位置、標(biāo)高及位移量進(jìn)

行安裝和設(shè)置，只要箱梁施工中撓度控制好，支座標(biāo)高不作調(diào)整，因

此體系轉(zhuǎn)換只涉及臨時支座解除。為使合龍段施工處于穩(wěn)定狀態(tài)，需

要將正式支座臨時鎖定和釋放。

2質(zhì)量控制要求

工班在作業(yè)時，按照下列標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制。

質(zhì)量控

序號質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求檢驗(yàn)方法

制項(xiàng)目

1承臺頂預(yù)埋件預(yù)埋件位置正確，滿足施工要求。尺量

支座上下座板必須水平安裝，固定支座上下座板應(yīng)互相對

正，活動支座上下座板橫向應(yīng)對正，預(yù)留錨栓孔、支承墊

2支座安裝測量和尺量

石頂面與支座底面間隙應(yīng)采用壓力注漿填實(shí)，偏差：四角

高程差1mm,螺栓中心位置2mm,平整度2mm。

安裝滿足強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性要求

檢算和經(jīng)驗(yàn)

支架

梁段長、腹板間距、梁段高度變化段位置允許偏差士10mm；

梁高、頂板厚、底板厚、腹板厚、橫隔板厚、梁體寬允許

偏差0?+10mm；腹板中心偏離設(shè)計(jì)位置、梁段縱向旁彎、

模板安裝測量和尺量

梁段縱向中線最大偏差、橋面預(yù)留鋼筋位置允許偏差10

mm；表面平整度3mm；模板表面垂直度每米不大于3mm；

底模拱度偏差3mm；底模同一端兩角高差2nlm。

單面焊210d；雙面焊25d；焊縫厚度20.3d,并不得小于

0號

4mm；焊縫寬度20.7d,并不得小于8nim；焊渣敲凈。允許

3段施鋼筋綁扎尺量

誤差：主筋間距土10mm,主筋長度士10mm；箍筋間距±20mm,

工

箍筋內(nèi)凈尺寸±3mm。觀感潔凈、規(guī)整。

預(yù)應(yīng)力管金屬螺旋管表面應(yīng)無油污、損傷和孔洞，縱向偏差：8mm；

觀察

道安裝橫向偏差5mm；豎向偏差：h/1000mmo

預(yù)埋掛籃預(yù)埋件位置正確，滿足施工要求。

測量和尺量

螺栓

預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁懸臂澆筑施工前，應(yīng)將墩頂梁段與橋

混凝土施墩臨時固結(jié)牢固，混凝土嚴(yán)格按試驗(yàn)室提供配合比拌合，

試驗(yàn)和觀察

工連續(xù)不間斷澆筑，混凝土垂直下落高度超過2nl掛串桶，混

凝土澆筑過程中要有專人觀察模板情況。

拆模以后，用土工布覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)，混凝土面始終保持

養(yǎng)護(hù)觀察

濕潤，連續(xù)養(yǎng)護(hù)四周以上。

嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案進(jìn)行張拉，并對數(shù)據(jù)認(rèn)

真分析，預(yù)應(yīng)力筋的實(shí)際伸長值與計(jì)算伸長值的差值不得

大于±6%；預(yù)應(yīng)力筋斷裂或滑脫數(shù)量不得超過預(yù)應(yīng)力筋總

張拉尺量和觀察

數(shù)的5%。，并不得位于結(jié)構(gòu)的同一側(cè)，且每束內(nèi)斷絲不得超

過1根，預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露部分宜采用機(jī)械切割，外