國家市場監(jiān)督管理總局國家標準化管理委員會GB/T19726.2—2020/ISO11 I 2 3 34.2手把 4.3手的防護 4 5 54.6止鏈銷 54.7插木齒 6 6 64.10發(fā)動機起動裝置 64.11發(fā)動機停機開關(guān) 64.12油門控制 74.13驅(qū)動鏈輪防護罩 84.14離合器 84.15高壓帶電部件的防護 84.16高溫部件的防護 84.17燃油和機油系統(tǒng) 94.18廢氣排放 4.19鋸鏈潤滑 4.20鋸鏈張緊 4.21掛接裝置 4.22振動 4.24電磁兼容 5使用信息 5.1使用說明書 5.2標志 5.4標簽試驗 5.5銷售網(wǎng)點提供的信息 附錄A(規(guī)范性附錄)在繩索和安全帶吊掛下使用修枝油鋸的工作要求 附錄B(資料性附錄)嚴重危害一覽表 23I本部分使用翻譯法等同采用ISO11681-2:2011《林業(yè)機械便攜式油鋸安全要求和試驗第2部—GB/T5390—2013林業(yè)及園林機械以內(nèi)燃機為動力的便攜式手持操作機械噪聲測定規(guī)范工程法(2級精度)(ISO22868:2011,IDT) -GB/T5395—2014林業(yè)及園林機械以內(nèi)燃機為動力的便攜式手持操作機械振動測定規(guī)范手把振動(ISO22867:2011,IDT)-GB/T15706—2012機械安全設(shè)計通則風險評估與風險減小(ISO12100:2010,IDT) —GB/T16855.1—2018機械安全控制系統(tǒng)安全相關(guān)部件第1部分：設(shè)計通則(ISO13849- -GB/T16855.2—2015機械安全控制系統(tǒng)安全相關(guān)部件第2部分：確認(ISO13849-2: -GB/T18960—2012林業(yè)機械便攜式油鋸詞匯(ISO6531:2008,IDT) -GB/T20456—2012林業(yè)機械便攜式油鋸被動式鋸鏈制動器性能要求及測試方法(ISO—GB/T21398—2008農(nóng)林機械電磁兼容性試驗方法和驗收規(guī)則(ISO14982:1998,IDT)——LY/T1166—2015林業(yè)機械便攜式油鋸護手器機械強度(ISO6534:2007,IDT)——LY/T1167—2014林業(yè)機械便攜式油鋸前護手器尺寸和空隙(ISO6533:2012,IDT)——LY/T1346—2011林業(yè)機械便攜式油鋸平衡和最大握持力矩的測定(ISO8334:2007,林業(yè)機械油鋸手把強度的測定(idtISO7915:1991)林業(yè)機械便攜式油鋸手把最小空隙和尺寸(ISO7914:2002,IDT)便攜式鏈鋸止鏈銷尺寸和機械強度(eqvISO10726:1992)林業(yè)機械便攜式油鋸反彈試驗(ISO9518:1998,MOD)ⅡGB/T19726.2—2020/I 1GB/T23821—2009機械安全防止上下肢觸及危險區(qū)的安全距離(ISO13857:2008,IDT)ISO6531:2008林業(yè)機械便攜式油鋸詞匯(Machineryforforestry—Portablechain-saws—ISO6533油鋸前護手器尺寸和空隙(Forestrymachinery—Portablechain-sawfronthand-ISO6534林業(yè)機械便攜式油鋸護手器機械強度(Forestrymachinery—Portablechain-sawISO7010圖形符號安全色和安全標志已注冊安全標志(Graphicalsymbols—SafetycoloursISO7293林業(yè)機械便攜式油鋸發(fā)動機性能和燃油消耗(Forestrymachinery—PortableISO7914:2002林業(yè)機械便攜式油鋸手把最小空隙和尺寸(Forestrymachinery—PortableISO7915林業(yè)機械油鋸手把強度的測定(Forestrymachinery—Portablechain-saws—De-ISO8334林業(yè)機械便攜式油鋸平衡的測定(Forestrymachinery—Portablechain-saws—De-ISO9518林業(yè)機械便攜式油鋸反彈試驗(Forestrymachinery—Portablechain-saws—Kick-2ISO10726便攜式鏈鋸止鏈銷尺寸和機械強度(Portablechain-saws—Chaincatcher—Di-ISO13772林業(yè)機械便攜式油鋸被動式鋸鏈制動器性能要求及測試方法(Forestrymachin-ISO13849-1:2006機械安全控制系統(tǒng)安全相關(guān)部件第1部分：設(shè)計通則(Safetyofmachin-ISO13849-2機械安全控制系統(tǒng)安全相關(guān)部件第2部分：確認(Safetyofmachinery—Safety-ISO14982:1998農(nóng)林機械電磁兼容性試驗方法和驗收規(guī)則(Agriculturalandforestchinery—ElectromagnetiISO22867林業(yè)及園林機械以內(nèi)燃機為動力的便攜式手持操作機械振動測定規(guī)范手把振動(ForestryandgardeningmachinISO22868林業(yè)及園林機械以內(nèi)燃機為動力的便攜式手持操作機械噪聲測定規(guī)范工程法(2級精度)[Forestryandgardeningmacinternalcombustionengine—Engineeringmethod(Grade2IEC60745-1:2006手持式電動工具安全第1部分：通用要求(Hand-heldmotor-operatedelectrictools—Safety—Par3GB/T19726.2—2024安全要求和/或保護措施4.1總則修枝油鋸應(yīng)符合本章的安全要求和/或防護措施。另外，對于本部分中未提及的相關(guān)的非嚴重危害，設(shè)計機器時應(yīng)按ISO12100中的規(guī)定執(zhí)行。安全使用修枝油鋸取決于與使用個人防護設(shè)備(如手套、防滑靴及腿部、眼睛、耳朵和頭部的防護用品等)相關(guān)的安全環(huán)境，以及安全工作程序(見5.1)。除非本部分中另行規(guī)定，否則安全距離應(yīng)滿足GB/T23821—2009中4.2.4.1與4.2.4.3的要求。4.2手把修枝油鋸應(yīng)具有供雙手分別握持的兩個手把，其結(jié)構(gòu)設(shè)計上應(yīng)滿足如下要求：——確保操作者戴上防護手套時能完全握住手把；——手把的形狀和表面能確保握持的可靠性；——手把的尺寸符合ISO7914中關(guān)于修枝油鋸的規(guī)定(見4.12.1)。兩個手把的結(jié)構(gòu)強度應(yīng)符合ISO7915的要求。修枝油鋸如有手把減振系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)上應(yīng)確保在減振系統(tǒng)失效的情況下操作者能通過控制停機裝置使發(fā)動機停止運轉(zhuǎn)(見4.11)。通過測量檢驗尺寸。按ISO7915的規(guī)定檢驗強度。通過檢查設(shè)計結(jié)構(gòu)和功能性測試來檢驗在減4振系統(tǒng)失效的情況下能否使修枝油鋸?fù)C。4.3手的防護在靠近前手把處應(yīng)安裝前護手器(見圖1),防止操作者的手與鋸鏈接觸而受傷。前護手器的尺寸和機械強度應(yīng)分別符合ISO6533和ISO6534的規(guī)定。通過測量檢驗尺寸。按ISO6534的規(guī)定檢驗強度。4.3.2后手把的防護在后手把底部的右側(cè)應(yīng)設(shè)有后護手器，防止意外斷鏈時，操作者的手被鋸鏈傷害。后護手器的寬度應(yīng)滿足距手把右邊緣導(dǎo)板所在一側(cè)不小于30mm(見圖2),后護手器長度應(yīng)滿足自后手把握持空間前端面起向后不小于100mm(見圖2)。也可將后護手器、操縱機構(gòu)作為部件在結(jié)構(gòu)上來滿足這一要求。后護手器的機械強度應(yīng)符合ISO6534的規(guī)定。圖2后手把防護的最小尺寸測量后護手器的尺寸。后護手器的強度檢驗按照ISO6534的規(guī)定進行。56GB/T19726.2—2020/I修枝油鋸上應(yīng)有可安裝插木齒的結(jié)構(gòu)(見圖1)。修枝油鋸的排屑結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足當修枝油鋸處于立位(橫向鋸切)工況時，其木修枝油鋸應(yīng)配置導(dǎo)板罩(見圖1),其設(shè)計應(yīng)滿足在運輸和貯存期間能始終罩在導(dǎo)板上。修枝油鋸應(yīng)配置使發(fā)動機不借助持續(xù)的人力而能迅速停止運轉(zhuǎn)的停機開關(guān)無論操作者是否戴防護手套都可對其控制的位置處，即單手握持修枝油鋸時7GB/T19726.2—2020/I修枝油鋸應(yīng)安裝有油門扳機。油門扳機松開時，應(yīng)能自動復(fù)位到怠速狀態(tài)通過操作修枝油鋸來檢驗油門扳機和油門扳機鎖定裝置的功能。在油門扳修枝油鋸的后手把施加相當于修枝油鋸重量(不包括鋸切部件且燃油箱和潤滑油箱不加油時)的三倍靠手動設(shè)定，且當勾動油門扳機時應(yīng)能自動解除鎖定狀態(tài)。油門的鎖定裝置施加在油門扳機上用于釋放油門鎖的力應(yīng)不超過2操作修枝油鋸，通過觀察和測量來檢驗油門鎖的沿扳機的運動方向(垂直于扳機旋轉(zhuǎn)半徑)在1s內(nèi)釋放油門鎖的力。8有互鎖功能的活動防護罩的安全控制系統(tǒng)應(yīng)符合ISO13849-1:2006中第1類的要求。通過觀察、功能性測試及按ISO13849-2中規(guī)定的原則來檢驗有互鎖功能的活動防護罩上的互鎖修枝油鋸應(yīng)安裝離合器，離合器的性能應(yīng)保證當發(fā)動機以任何低于使用說將發(fā)動機的轉(zhuǎn)速從怠速升至使用說明書中規(guī)定的最大怠速轉(zhuǎn)速的1.25倍時，通通過觀察和使用IEC60745-1:2006中圖1所示的標準指形規(guī)來檢查高壓帶電部件的固定和絕緣。用圖3所示的試驗錐探入高溫區(qū)，其所能接觸到的高溫部件操作者都有可能接觸到。試驗錐尖端或錐體表面與高溫表面的接觸面積應(yīng)不大于10cm2。度不應(yīng)超過80℃,若是塑料表面，其溫度不應(yīng)超過94℃。9通過下述方法測量高溫表面的可接觸面積來檢驗防護罩的性能。溫度測量應(yīng)在不受日光輻射且風速不大于3m/s的環(huán)境下進行。發(fā)動機以5s怠速、5s高速空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速循環(huán)運轉(zhuǎn)，直到機器表面溫度穩(wěn)定為止。識別出高溫表面或區(qū)域，用精度為±2℃的溫度測量儀器測定溫度。若試驗時的環(huán)境溫度不在標稱溫度20℃±3℃的范圍內(nèi)，則按式(1)對試驗記錄的溫度進行修正：Tc——修正溫度，單位為攝氏度(℃);To——實測溫度，單位為攝氏度(℃);TA——環(huán)境溫度，單位為攝氏度(℃)。測量可能接觸的區(qū)域允許在高溫部件冷卻后用試驗錐測試，不要求一定在高溫部件熱狀態(tài)下測試。將圖3所示的試驗錐向任意方向以不大于10_9N的力進行測試。移動試驗錐，確定試驗錐尖端和錐體表面與高溫表面或區(qū)域是否接觸。4.17燃油和機油系統(tǒng)4.17.1要求燃油箱蓋應(yīng)有連接鏈。燃油箱注油口直徑應(yīng)不小于20mm,機油箱注油口直徑應(yīng)不小于19mm。各油箱開口或油箱蓋應(yīng)有清晰的標識，以標示其功能。若僅對油箱蓋做了標識，則不同用途的油箱蓋應(yīng)不能互換。燃油箱蓋的結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)確保修枝油鋸在正常工作溫度下、各工作位置及搬運時，均沒有漏油現(xiàn)象。注油口周圍不應(yīng)有妨礙加油的其他部件。應(yīng)能使用漏斗加油。油箱及燃油管應(yīng)可靠地連接在修枝油鋸上，且進行4.17.2.2中規(guī)定的修枝油鋸整體與地面的沖擊試驗后，油箱及燃油管道不應(yīng)有目視可見的泄漏。通過觀察和測量來檢驗燃油箱蓋連接鏈、開口尺寸和是否能使用漏斗加油。任意方向旋轉(zhuǎn)修枝油鋸，檢查燃油箱蓋和機油箱蓋的密封性。燃油箱通氣系統(tǒng)的滲油不視為是漏油。在-25℃±2℃的環(huán)境條件下，修枝油鋸安裝使用說明書中規(guī)定的最長的導(dǎo)板，通過自由墜落的方式與混凝土表面沖擊1次。墜落試驗前，安裝選定的導(dǎo)板和鋸鏈，并將燃油箱和潤滑油箱均裝半箱由體積比為40%的乙二醇和60%的水組成的混合物，然后將修枝油鋸放置在指定的試驗溫度環(huán)境下至少6h。分別按ISO6531:2008圖A.1規(guī)定的b)～g)方位手持修枝油鋸各30s±2s,目視檢查油箱是否有鋸切部件應(yīng)采用自動潤滑方式。修枝油鋸若裝有手動注油泵，其安裝位置4.21掛接裝置在修枝油鋸的掛接點處應(yīng)設(shè)有掛接環(huán)用以連接繩索或工具帶。該掛接環(huán)的孔眼直徑應(yīng)不小于值的分析是成功實施降噪措施的基礎(chǔ)。噪聲主要來源于發(fā)動機的進氣、排氣和冷卻系統(tǒng)及修枝油鋸的按IS022868的規(guī)定進行耳旁噪聲和A計權(quán)聲功率級的測量和計算。機器控制系統(tǒng)使用的所有電子元器件均應(yīng)滿足ISO14982:1998中6.3及2)規(guī)定的節(jié)距(單位：mm或in);4)鋸鏈和導(dǎo)板的型號。6)每個手把的當量振動加速度總和值及聲明值的不確定度，按ISO22867的規(guī)定測定(單1)在運輸和存放時要安裝上導(dǎo)板罩；2)存儲之前要清理和維護；2)安全標志和符號的解釋說明；3)插木齒的安裝；4)鋸鏈和導(dǎo)板的更換規(guī)定說明；8)定期測試鏈制動性能的說明；3)用戶維護和檢查故障用的圖解或圖表；GB/T19726.2—2020/I4)刃磨鋸鏈的程序，特別強調(diào)如果沒有遵守規(guī)定可能導(dǎo)致的反彈影響；5)提供充分的信息，提醒使用者在機器的壽命期內(nèi)維護安全裝置，說明不恰當?shù)木S護、使用——生產(chǎn)廠家或授權(quán)代表(必要時)的名稱和完整的——機器的名稱 的圖示符號應(yīng)與背景對比鮮明，雕刻符號的凸起高度不小于0.3mm。符號所表示的說明和信息在還應(yīng)對標簽進行5.4.3的試驗，試驗后從試樣邊緣至未粘附處距離最大應(yīng)不超過1mm,粘附性能還應(yīng)對標簽進行5.4.3的試驗，試驗后從試樣邊緣至未粘附距離最大應(yīng)不超過1mm,粘附性能應(yīng)為5.4.2和5.4.3中的每個試驗準備新試樣。為所有需要進行目視檢查的試驗準備新的對照樣本。每個試驗的試樣和對照樣本數(shù)不少于3個。進行抗擦拭試驗(見5.4.2)前應(yīng)將保護層完全去除；進行附著力試驗(見5.4.3)少15mm,但余下長度應(yīng)保證其能連接在拉力機上。試樣應(yīng)均勻貼在試驗面板上。用涂有比試樣至少試樣在試驗面板上貼好后，在試驗前將其置于溫度為23℃±5℃、相對濕度為50%±20%的環(huán)境b)體積比為1:1的異辛烷與甲苯的混合液。將三個試樣按5.4.1的要求安裝在試驗面板上，然后將其浸沒在試驗液體(為體積比1:1的異辛烷將試驗面板連接到一個支架上，并將覆蓋有保護層的試樣的自由端與拉力機連接的、速度為60mm/min±6mm/min的拉力于試驗面板上。測量拉力時需滿足拉力測量距離至少為本附錄所述的工作要求其目的是當工作在繩索和安全帶高空吊掛狀態(tài)下a)借助于繩索和安全帶吊掛在高處使用修枝油鋸作業(yè)的一般建議；b)借助于繩索和安全帶吊掛在高處使用修枝油鋸作業(yè)的準備工作；A.2一般要求修枝油鋸的操作者不應(yīng)單獨在繩索和安全帶高空吊掛狀態(tài)下工作，需要有a)確保系在修枝油鋸后邊掛接點上的b)提供合適的兩端帶環(huán)的繩索使修枝油鋸間接(如經(jīng)過環(huán)索)或直接(如修枝油鋸上的掛接點)掛將修枝油鋸由一個掛接點移到另一個掛接點時，操作者應(yīng)確保機器已安全可靠通過對修枝作業(yè)時發(fā)生的事故分析，表明事故基本是由于不正確的單手使數(shù)事故都是操作者沒有選擇一個可供雙手操作機器的安全工作位置。以下幾方面會增加受傷害的全可靠的工作位置。操作者移動離開樹干時，應(yīng)采取措施消除或抵消所增加的撐點改變主繩索的方向或使用可調(diào)節(jié)的繩索連接安全帶和輔助支撐點等(見圖A.3)。在工作位置處可借用環(huán)索做成臨時的馬鐙來獲得穩(wěn)固的立足點(見圖A.4)。圖A.3經(jīng)過輔助支撐點改變主繩索方向的示例A.4.2在樹上起動修枝油鋸2)在身體右側(cè)時，右手握住機器的前手把或后手把并使其離開操操作者不應(yīng)在不穩(wěn)固的工作位置單手使用修枝油鋸或向像用手鋸那樣鋸切枝干頂部小直徑的b)操作者需要用另一只手來輔助支撐其作業(yè)姿勢；