雨污水工程施工方案一、雨水工程（一）主要施工步驟及工藝方法雨水管道施工步驟及工藝方法序號(hào)施工步驟施工步驟及工藝方法1施工準(zhǔn)備1既有管道及線路調(diào)查管道施工前對地下既有管線進(jìn)行調(diào)查，對有保護(hù)要求的管線進(jìn)行標(biāo)識(shí)，以防施工損壞。對需要改建、遷移的管道提前安排，確保施工中各種管道暢通。2施工放樣根據(jù)設(shè)計(jì)坐標(biāo)和控制點(diǎn)正確地進(jìn)行管道的測量放樣工作，主要測定管道中線、附屬構(gòu)造物位置、堆土界線、中心樁、方向樁，并設(shè)置牢固可靠的護(hù)樁，對既有管線作出標(biāo)識(shí)，并劃出有效保護(hù)范圍。3管材1)管材質(zhì)量檢驗(yàn)承口和插口工作面光潔平整，局部凹凸度用尺量不超過2mm，無蜂窩、灰渣、刻痕和脫皮現(xiàn)象，鋼筋保護(hù)層厚度不超過止膠臺(tái)高度。管體內(nèi)外表面無漏筋、空鼓、蜂窩、裂紋、脫皮、碰傷等缺陷。管體外表面要有合格證、管材型號(hào)、出廠水壓試驗(yàn)結(jié)果、制造及出廠日期等標(biāo)識(shí)。2)接口膠圈質(zhì)量檢驗(yàn)密封膠圈必須逐個(gè)檢查，不得有割裂、破損、氣泡、飛邊等缺陷；其硬度、壓縮率、抗拉力、幾何尺寸等要符合有關(guān)規(guī)范和設(shè)計(jì)的規(guī)定。檢查證明膠圈出廠檢驗(yàn)質(zhì)量合格的檢驗(yàn)報(bào)告；產(chǎn)品達(dá)到現(xiàn)場后，要抽檢5%的密封膠圈的硬度、壓縮率、抗拉力，其值不得小于出廠合格標(biāo)準(zhǔn)。3)裝卸車時(shí)保護(hù)管材裝卸車時(shí)，必須采用吊裝帶、專用鋼制扁擔(dān)梁，防止吊裝中碰壞管口。4)機(jī)具準(zhǔn)備根據(jù)管道直徑的大小，選擇合適的汽車吊、挖掘機(jī)、運(yùn)輸汽車、機(jī)動(dòng)翻斗車、推土機(jī)、壓路機(jī)、振動(dòng)夯、蛙式打夯機(jī)、切管機(jī)、發(fā)電機(jī)、倒鏈、手拉葫蘆、千斤頂?shù)葯C(jī)具組合進(jìn)行管道的安裝和回填施工。2溝槽開挖1開挖前首先應(yīng)了解地下管線分布情況并派專人現(xiàn)場負(fù)責(zé)，有可能的情況下請有關(guān)部門派人配合。2開挖前首先確定地下水位與溝底水位關(guān)系，若溝底位于水位線以下應(yīng)先進(jìn)行降水及排水，地下水位降至基底以下0.5m，嚴(yán)禁浸泡基槽。3開挖采用挖掘機(jī)挖土、人工整修的方法，開挖至離基底設(shè)計(jì)標(biāo)高30cm時(shí)停止機(jī)械開挖，用人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高，邊坡用人工進(jìn)行修整。4根據(jù)開挖深度及土質(zhì)情況進(jìn)行放坡，溝槽邊坡必須滿足規(guī)范及設(shè)計(jì)要求并根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)情況進(jìn)行調(diào)整。緊貼建筑物或道路交叉口，影響到建筑物安全或道路安全通行時(shí)，可根據(jù)實(shí)際情況采取其他支護(hù)方式，保證基坑坑壁的安全穩(wěn)定。地質(zhì)條件良好、土質(zhì)均勻、地下水位低于溝槽底面高程，且開挖深度在3m以內(nèi)、溝槽不設(shè)支撐時(shí)，溝槽邊坡最陡坡度應(yīng)符合下表規(guī)定。開挖深度在3-5m的溝槽，其開挖及支護(hù)技術(shù)參數(shù)及施工措施參照本工程基坑專項(xiàng)施工方案中相關(guān)要求執(zhí)行。深度在3m以內(nèi)的溝槽邊坡的最陡坡度土的類別邊坡坡度（高：寬）坡頂無荷載坡頂有靜載坡頂有動(dòng)載中密的砂土1:1.001:1.251:1.50中密的碎石類土（充填物為砂土）1:0.751:1.001:1.25硬塑的粉土1:0.671:0.751:1.00中密的碎石類土（充填物為黏性土）1:0.501:0.671:0.75硬塑的粉質(zhì)黏土、黏土1:0.331:0.501:0.67老黃土1:0.101:0.251:0.33軟土（經(jīng)井點(diǎn)降水后）1:1.255開挖施工時(shí)不得擾動(dòng)原狀土，嚴(yán)禁超挖，如發(fā)生超挖或擾動(dòng)，必須按規(guī)范要求進(jìn)行地基處理后，方可進(jìn)行管道基礎(chǔ)施工。6溝槽邊采用單側(cè)堆土，土堆邊距槽頂邊2m以外，堆土高度不大于1.5m，以免邊坡產(chǎn)生滑塌。對不符合回填要求及多余土方及時(shí)外運(yùn)，以減少槽邊堆土量。溝槽開挖示意圖7開挖溝槽時(shí)，基礎(chǔ)不能當(dāng)天鋪設(shè)時(shí)，必須將基底土方留住，等到做基礎(chǔ)的當(dāng)天再挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，以免溝槽長時(shí)間暴露。測量溝槽中線標(biāo)高，按10m左右放出槽底控制樁。8開挖溝槽時(shí)，必須在溝槽施工兩端設(shè)立警告標(biāo)志，溝槽邊側(cè)設(shè)護(hù)欄，夜間懸掛紅色警示燈，防止施工人員及周圍居民掉入溝槽。3溝槽夯實(shí)溝槽開挖完畢，檢查管道基底地質(zhì)情況，管道基礎(chǔ)應(yīng)坐落在土質(zhì)良好的原狀土上，管道地基承載力特征值不小于100kpa。當(dāng)?shù)鼗休d力達(dá)不到要求時(shí)：當(dāng)管溝位于地下水位以下時(shí)采用毛石墊層處理，將毛石分層鋪設(shè)擠實(shí)；當(dāng)管溝位于地下水位以上時(shí)，采用3:7灰土回填，壓實(shí)度95%。地基處理厚度40cm。4檢測地基處理完成后應(yīng)立即進(jìn)行地基承載力檢測，地基承載力特征值應(yīng)不小于100KPa，當(dāng)用灰土處理時(shí)，灰土壓實(shí)度應(yīng)不小于95%。5混凝土基礎(chǔ)管道基礎(chǔ)按設(shè)計(jì)均采用120°混凝土基礎(chǔ)，混凝土等級為C20?，F(xiàn)澆混凝土基礎(chǔ)在檢查井前后第一節(jié)管段接口部位設(shè)置變形縫分離，檢查井間距超過25m時(shí)需在接口處增設(shè)變形縫，變形縫間距不大于20m。井室的混凝土基礎(chǔ)與管道基礎(chǔ)同時(shí)澆筑。6管道安裝1下管1)下管的方法分為人工下管及機(jī)械下管、集中下管和分散下管、單節(jié)下管和組合下管等幾種。下管方法的選擇可根據(jù)管徑的大小、管道長度和重量、管材和接口強(qiáng)度，溝槽和現(xiàn)場情況及擁有的機(jī)械設(shè)備等條件而定。2)當(dāng)管徑較小、重量較輕時(shí)，一般采用人工下管。當(dāng)管徑較大、重量較大時(shí)，一般采用機(jī)械下管；但在不具備下管機(jī)械的現(xiàn)場，或現(xiàn)場條件不允許時(shí)，可采用人工下管。下管時(shí)應(yīng)謹(jǐn)慎操作，保證人身安全。操作前，必須對溝壁情況、下管工具、繩索、安全措施等認(rèn)真檢查。人工下管時(shí)，將繩索的一端拴固在地錨(或其它牢固的樹木或建筑物上)，拉住繞過管子的另一端，并在溝邊斜放滑木至溝底，用撬棍將管子移至溝邊，再慢慢地放繩，使管沿著滑木滾下。3)如果管子過重，人工拉繩困難時(shí)，可把繩子的另一端在地錨上繞上幾圈，依靠繩子與樁的磨擦力可較省力，且可避免管子沖擊而造成斷裂事故或安全事故。拉繩不少于兩根，且溝底不能站人，保證操作安全。機(jī)械吊管時(shí)要注意上方高壓線或地下電纜，嚴(yán)防事故發(fā)生。4)機(jī)械下管時(shí)，一般應(yīng)將繩索繞管起吊，如需用卡鉤吊裝時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)措施。2穩(wěn)管管道就位后，為防止?jié)L管，在管兩側(cè)適當(dāng)加兩組四個(gè)楔形木塊。管道安裝時(shí)將管道流水面中心、高程逐節(jié)調(diào)整，確保管道縱斷面高程及平面位置準(zhǔn)確。每節(jié)關(guān)節(jié)就位后，進(jìn)行固定，防止發(fā)生位移。3安管1)接口工作坑管道安裝前要在接口處開挖工作坑，承口前大于等于600mm，承口后超過斜面長，兩側(cè)大于管徑，深度不小于200mm。2)對口(1)清理管膛、管口：將承插口內(nèi)的所有雜物予以清除，并擦洗干凈，然后在承口內(nèi)均勻涂抹非油質(zhì)潤滑劑。(2)清理膠圈：將膠圈上的粘結(jié)物清擦干凈，并均勻涂抹非油質(zhì)潤滑劑。(3)插口上套橡膠圈：密封膠圈要平順、無扭曲。安管時(shí)，膠圈均勻滾動(dòng)到位，放松外力后，回彈不大于10mm，把膠圈彎成心形或花形裝入承口槽內(nèi)，用手沿整個(gè)膠圈按壓一遍，確保膠圈均勻一致卡在槽內(nèi)。(4)頂裝接口：對口時(shí)應(yīng)在已安裝穩(wěn)固的管子上拴住鋼絲繩，在待拉入管子承口處架上后背橫梁，用鋼絲繩和倒鏈連好繃緊對正，兩側(cè)同步拉倒鏈，將已套好膠圈的插口經(jīng)撞口后拉入承口中。注意隨時(shí)校正膠圈位置和狀況。(5)安裝時(shí)，頂、拉速度應(yīng)緩慢，并應(yīng)有專入查膠圈滾人情況，如發(fā)現(xiàn)滾入不均勻，應(yīng)停止頂、拉，調(diào)整膠圈位置，均勻后再繼續(xù)頂、拉，使膠圈達(dá)到承插口的預(yù)定位置。管道安裝示意圖(6)管道安裝應(yīng)特別注意密封膠圈，不得出現(xiàn)“麻花”、“悶鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等現(xiàn)象。3)鎖管(1)檢查中線、高程：每一管節(jié)安裝完成后，應(yīng)校對管體的軸線位置與高程，符合設(shè)計(jì)要求后，即可進(jìn)行管體軸向鎖定和兩側(cè)固定。(2)用探尺檢查膠圈位置：檢查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺伸入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確。(3)已安裝就位的管道，承插口間隙處被壓縮的橡膠圈積蓄了徑向膨脹應(yīng)力，由于承口內(nèi)工作面和插口外工作面有一定的坡度，在安裝外力取消后，橡膠圈膨脹的水平分力會(huì)推動(dòng)管子插口端向外退，鎖管的目的是外加一個(gè)相平衡的水平拉力，以保持承插口的正確安裝位置，控制插口由于橡膠圈回彈造成的退出量不大于10mm。(4)鎖管的方法是將剛安好的管子，在拉管就位吊鏈未卸荷之前，另與后面已安裝就位的第4～5節(jié)管子之間，用另外的鋼絲繩和吊鏈拉緊，防止其自由松弛。隨著管子向前安裝，鎖管位置也向前移。可以用兩套拉緊裝置倒換交替使用。4)接口處理混凝土管安裝完成后，通過監(jiān)理等對接口質(zhì)量的檢驗(yàn)后，對企口混凝土管道接縫處均采用鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶進(jìn)行接口處理。企口管接口處理示意圖4轉(zhuǎn)角的安裝方法1)供轉(zhuǎn)角安裝的管子必須滿足轉(zhuǎn)角水壓試驗(yàn)。安裝前，要把轉(zhuǎn)角處的溝槽開得寬些，以適應(yīng)轉(zhuǎn)角需要。安裝時(shí)，先直線安裝，再用千斤頂和吊鏈等工具調(diào)整至所需要的角度。2)偏轉(zhuǎn)角與后面管的直線夾角不得大于下面的角度：Φ400～Φ700mm管1.5°，Φ800～Φ1200mm管1°。5和檢查井的銜接管道和檢查井的連接采用剛性連接，井和管之間用1：2.5的砂漿結(jié)合密實(shí)，井底流槽和管內(nèi)壁接合平順，管口和井壁齊平。7檢查井施工1場地的定位控制線、引樁、標(biāo)準(zhǔn)水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過監(jiān)理復(fù)驗(yàn)合格，并辦理完預(yù)檢手續(xù)。2按規(guī)定要求的順序進(jìn)行挖土，預(yù)留30cm厚土層人工挖至槽底，不得超挖。施工所用的主要機(jī)具：小型0.6m3反鏟式挖土機(jī)、自卸汽車、鐵鍬、打夯機(jī)、手推車等。3檢查井模板安裝1)基礎(chǔ)墊層側(cè)模采用木方，檢查井挖坑見底放線后，用10×10㎝方木支模。2)內(nèi)模板采用組合式定型鋼模板，特殊地段需用配置外模板采用竹膠合板，局部配木模支搭。支搭時(shí)，嚴(yán)格控制結(jié)構(gòu)外緣尺寸，用水準(zhǔn)儀監(jiān)測調(diào)整模板頂面高程。模板必須尺寸準(zhǔn)確，板面平整；具有足夠的強(qiáng)度、剛度、承載力和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的自重和側(cè)壓力，以及施工中產(chǎn)生的荷載；構(gòu)造簡單，拆裝簡單，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)等要求。4檢查井鋼筋綁扎前，由測量人員將檢查井控制線投放在底板混凝土上，并在底板上彈線、布筋。對于有油漬、鐵銹、泥土等的鋼筋，清除干凈后使用。控制保護(hù)層所用墊塊應(yīng)提前加工，保證使用時(shí)強(qiáng)度符合要求，布設(shè)墊塊縱橫向間距不大于80cm。5井筒采用φ700mm預(yù)制混凝土井筒，澆筑井室所用混凝土采用商砼，使用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)至施工現(xiàn)場，澆筑時(shí)用人工配手推車進(jìn)行澆筑，檢查井澆筑采用串筒或溜槽方式，使用插入式振搗棒振搗，澆筑混凝土?xí)r派專人負(fù)責(zé)觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、插筋等有無異動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。6井室澆筑時(shí)應(yīng)同時(shí)安裝踏步，在混凝土未達(dá)到規(guī)定抗壓強(qiáng)度前不得踩踏。7混凝土澆筑完成后，應(yīng)及時(shí)對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，保證混凝土表面濕潤。8拆除模板在混凝土強(qiáng)度能保證其表面棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。拆除時(shí)注意對混凝土的保護(hù)，嚴(yán)防猛砸、硬撬。9管道安裝完畢并經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，按溝槽排水方向由高向低進(jìn)行回填。8溝槽回填1回填材料要求1)車行道/人行道下：雨水管道槽底至管頂以上50cm，采用中粗砂回填（綠化帶下為素土回填）；管頂以上50cm至路面結(jié)構(gòu)底，當(dāng)厚度≤50cm時(shí)采用中粗砂，當(dāng)厚度＞50cm時(shí)按道路路基回填，回填壓實(shí)度按道路路基設(shè)計(jì)要求。2)綠化帶下：雨水管道槽底至管頂以上50cm，采用素土回填；管頂以上50cm至路面結(jié)構(gòu)底，回填種植土。2回填土注意事項(xiàng)1)回填土必須在管道所有隱蔽工程監(jiān)理確認(rèn)及管道閉水試驗(yàn)合格后進(jìn)行，同時(shí)管道基礎(chǔ)也必須達(dá)到一定的強(qiáng)度?；靥铐樞虮仨毎礈喜叟潘较蛴筛呦虻头謱舆M(jìn)行，以保證排水暢通，并在兩側(cè)同時(shí)回填土并均勻夯實(shí)，以防管道移位，檢查井等附屬物回填土必須四周同時(shí)進(jìn)行。2)雨后土壤中含水量過高時(shí)，盡量避免回填土?；靥钔粮叨缺仨毰浜蠙z查井的施工，不使泥水流入井內(nèi)，當(dāng)土回填至地面而檢查井尚未蓋上時(shí)，井口的四周要作好土堤，并高出地面20cm。3)管頂以上覆土深度應(yīng)不小于700mm，不滿足要求時(shí)應(yīng)進(jìn)行管道加固。雨水管道回填大樣圖3回填碾壓1)管頂50cm以內(nèi)施工應(yīng)采用人工夯實(shí)或輕型機(jī)械壓實(shí)，嚴(yán)禁壓實(shí)機(jī)械直接作用在管道上?；靥顣r(shí)，槽內(nèi)不得有積水，并分層夯實(shí)，每層松鋪厚度不大于20cm，并掌握最佳含水量，土過干時(shí)可適當(dāng)灑水，過濕時(shí)，必須晾灑或換土，用小型夯機(jī)夯擊密實(shí)，使其達(dá)到密實(shí)度要求。2)填料料徑控制在規(guī)范要求的范圍內(nèi)，不得用大型壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，經(jīng)監(jiān)理許可后用木夯人工夯實(shí)或監(jiān)理同意的其它夯實(shí)工具夯實(shí)。3)回填時(shí)，槽內(nèi)必須無積水，不得回填淤泥、腐植土、凍土及有機(jī)物質(zhì)?；靥蠲軐?shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范中的相關(guān)要求。9檢測壓實(shí)度雨水管回填完成后及時(shí)根據(jù)是否在車行道下檢測其壓實(shí)度，壓實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。表6.1.2-2雨水暗溝施工步驟及工藝方法序號(hào)施工步驟施工步驟及工藝方法1施工準(zhǔn)備1既有管道及線路調(diào)查管道施工前對地下既有管線進(jìn)行調(diào)查，對有保護(hù)要求的管線進(jìn)行標(biāo)識(shí)，以防施工損壞。對需要改建、遷移的管道提前安排，確保施工中各種管道暢通。2施工放樣根據(jù)設(shè)計(jì)坐標(biāo)和控制點(diǎn)正確地進(jìn)行暗溝的測量放樣工作，主要測定暗溝中線、高程和寬度，確定水溝變形縫的位置，并對控制樁進(jìn)行加密和保護(hù)。同時(shí)對既有管線作出標(biāo)識(shí)，并劃出有效保護(hù)范圍。3材料要求1)雨水溝主體結(jié)構(gòu)為C35，墊層為C20，蓋板鋪筑為C40，水泥采用普通硅酸鹽水泥，水泥強(qiáng)度不低于32.5MPa，水泥應(yīng)具有出廠合格證和檢驗(yàn)報(bào)告單，其質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求?；炷量箖龅燃塅150，抗?jié)B標(biāo)號(hào)P8。2)鋼筋強(qiáng)度保證率≥95%，鋼筋保護(hù)層厚度為：頂板35mm，溝壁及底板50mm；鋼筋錨固（搭接）長度：HPB300鋼筋30d（35d），HRB400鋼筋36d（42d）；鋼筋搭接（焊接）接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量不應(yīng)大于總數(shù)的25%（50%）。3)砂宜選用堅(jiān)硬、抗風(fēng)化性強(qiáng)的潔凈中粗砂。4)混凝土拌和站用水宜選用飲用水。4機(jī)具準(zhǔn)備1)機(jī)械：混凝土攪拌運(yùn)輸車、機(jī)動(dòng)翻斗車、鋼筋切斷機(jī)、鋼筋調(diào)直機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、電鋸、電刨、電焊機(jī)等。2)機(jī)具：插人式混凝土振搗器、平板振搗器、鐵鍬、木抹子、鐵抹子等。2溝槽開挖1開挖前首先應(yīng)了解地下管線分布情況并派專人現(xiàn)場負(fù)責(zé)，有可能的情況下請有關(guān)部門派人配合。2開挖前首先確定地下水位與溝底水位關(guān)系，若溝底位于水位線以下應(yīng)先進(jìn)行降水及排水，地下水位降至基底以下0.5m，嚴(yán)禁浸泡基槽。3開挖采用挖掘機(jī)挖土、人工整修的方法，開挖至距離基底設(shè)計(jì)標(biāo)高30cm時(shí)停止機(jī)械開挖，用人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高，邊坡用人工進(jìn)行修整。4根據(jù)開挖深度及土質(zhì)情況進(jìn)行放坡，溝槽邊坡必須滿足規(guī)范及設(shè)計(jì)要求并根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)情況進(jìn)行調(diào)整，邊坡要求參見表6.1.2-1。緊貼建筑物或道路交叉口，影響到建筑物安全或道路安全通行時(shí)，可根據(jù)實(shí)際情況采取其他支護(hù)方式，保證基坑坑壁的安全穩(wěn)定。5開挖施工時(shí)不得擾動(dòng)原狀土，嚴(yán)禁超挖，如發(fā)生超挖或擾動(dòng)，必須按規(guī)范要求進(jìn)行地基處理后，方可進(jìn)行管道基礎(chǔ)施工。6溝槽邊采用單側(cè)堆土，土堆邊距槽頂邊2m以外，堆土高度不大于1.5m，以免邊坡產(chǎn)生滑塌。對不符合回填要求及多余土方及時(shí)外運(yùn)，以減少槽邊堆土量。7開挖溝槽時(shí)，基礎(chǔ)不能當(dāng)天鋪設(shè)時(shí)，必須將基底土方留住，等到做基礎(chǔ)的當(dāng)天再挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，以免溝槽長時(shí)間暴露。測量溝槽中線標(biāo)高，按10m左右放出槽底控制樁。8開挖溝槽時(shí)，必須在溝槽施工兩端設(shè)立警告標(biāo)志，溝槽邊側(cè)設(shè)護(hù)欄，夜間懸掛紅燈，防止施工人員及周圍居民掉入溝槽。3混凝土墊層1墊層模板采用采用10＃槽鋼或100mm×100mm方木模板，模板背后用鋼釬或方木固定。2墊層混凝土采用平板振搗器振搗密實(shí)，根據(jù)標(biāo)高控制線，進(jìn)行表面刮杠找平，木抹搓壓拍實(shí)，待墊層混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后方可進(jìn)行下道工序施工。4底板鋼筋綁扎1鋼筋接頭型式必須符合設(shè)計(jì)要求，接頭可采用綁扎或焊接搭接，其搭接長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及相應(yīng)施工規(guī)范規(guī)定?；A(chǔ)上、下層鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開；其下層鋼筋接頭位置應(yīng)在基礎(chǔ)跨中1/3部位，上層鋼筋接頭位置應(yīng)在底板端部1/3部位。2基礎(chǔ)上、下層雙向受力鋼筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，不得跳扣綁扎。底板上、下層鋼筋間設(shè)鋼筋馬凳支撐，馬凳間距根據(jù)底板厚度不同而確定，一般為600mm～1200mm。鋼筋保護(hù)層用砂漿墊塊或塑料卡扣固定，使保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求。3施工中應(yīng)及時(shí)進(jìn)行溝壁預(yù)埋鋼筋的綁扎，以便基礎(chǔ)和溝壁的有效連接。5底板模板安裝基礎(chǔ)模板采用竹膠板，對于周轉(zhuǎn)次數(shù)多或有特殊要求的部位(變形縫、后澆帶等)，也可采用加工專用或組合式鋼模板與鋼支架，以適應(yīng)特殊需要。6底板混凝土澆筑雨水溝盡量一次澆筑。需要設(shè)置施工縫時(shí)，施工縫設(shè)置在底板頂上300mm處，并埋設(shè)300×3止水鍍鋅鋼板；采取壓茬趕漿的方法澆筑，及時(shí)留設(shè)變形縫，變形縫縫距30m，縫寬30mm，縫內(nèi)設(shè)置瀝青杉板，內(nèi)外側(cè)用聚硫密封膏塞填35mm厚?；炷翝仓戤?，及時(shí)用平板振搗器將混凝土表面刮平，排除表面泌水，待混凝土收水后用木抹子搓壓平實(shí)，鐵抹子收光，初凝后立即覆蓋養(yǎng)生。7溝壁鋼筋綁扎溝壁鋼筋綁扎前，應(yīng)將預(yù)留插筋表面灰漿清理干凈，并將插筋校正到位，鋼筋綁扎應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)與施工規(guī)范的要求。溝壁雙排鋼筋凈距通過定位架立筋控制，架立筋的間距不宜超過1m,溝壁鋼筋保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋墊塊綁扎時(shí)，按照2-3塊/㎡進(jìn)行設(shè)置。8溝壁模板支設(shè)溝壁模板采用鋼模板與竹膠板組合拼裝，溝壁模板安裝可根據(jù)基礎(chǔ)澆筑時(shí)間來確定，基礎(chǔ)澆筑時(shí)間大于7天方可進(jìn)行墻身施工，如不夠7天嚴(yán)禁進(jìn)行下一道施工。模板安裝完成之后模板支撐可采用X型加固方式進(jìn)行加固，嚴(yán)禁在水溝溝面鉆眼插鋼筋加固。如發(fā)現(xiàn)此類情況，則此段水溝基礎(chǔ)全部進(jìn)行返工。模板安裝支撐應(yīng)牢固，避免漲模變形影響整體美觀。9溝壁混凝土澆筑溝壁混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，不得留設(shè)施工縫，采用壓茬趕漿的方法澆筑，混凝土澆筑過程中采用插入式振搗器振搗，且移動(dòng)間距不大于振搗器作用半徑的1.5倍，插入式振搗器在振搗過程中避免碰撞模板與鋼筋。及時(shí)用平板振搗器和刮片對混凝土表面進(jìn)行刮平，然后用木抹子抹面，之后采用鐵抹子進(jìn)行收面。10蓋板預(yù)制及安裝水溝蓋板在小型預(yù)制構(gòu)件廠集中加工，蓋板制作齡期達(dá)到7天以上，運(yùn)至現(xiàn)場用吊車配合人工進(jìn)行安裝，蓋板安裝前先修筑好運(yùn)輸便道，為吊裝工作做好必要的準(zhǔn)備。11暗溝回填1蓋板安裝完成后應(yīng)立即進(jìn)行暗溝的回填，回填施工必須在暗溝兩側(cè)同步進(jìn)行，嚴(yán)禁單側(cè)回填，石屑必須塞嚴(yán)、搗實(shí)，保持與暗溝緊密接觸。2暗溝頂50cm以內(nèi)填土施工應(yīng)采用人工夯實(shí)或輕型機(jī)械壓實(shí)，嚴(yán)禁壓實(shí)機(jī)械直接作用在暗溝上。3暗溝頂50cm以上溝槽采用機(jī)械壓實(shí)時(shí)，應(yīng)從暗溝軸線兩側(cè)同時(shí)均勻進(jìn)行，做到分層回填、碾壓。4暗溝位于車行道下，采用3%水泥石屑回填至暗溝頂，暗溝頂至路面結(jié)構(gòu)層：當(dāng)厚度≤50cm時(shí)采用3%水泥石屑；當(dāng)厚度＞50cm時(shí)同路基設(shè)計(jì)要求。暗溝回填斷面圖二、污水工程1、施工工藝流程圖1施工工藝流程2、施工方法及操作要點(diǎn)2.1測量放樣根據(jù)設(shè)計(jì)坐標(biāo)和控制點(diǎn)正確地進(jìn)行管道的測量放樣工作，主要測定管道中線、附屬構(gòu)造物位置、堆土界線、中心樁、開挖邊線，并設(shè)置牢固可靠的護(hù)樁，對既有管線作出標(biāo)識(shí)，并劃出有效保護(hù)范圍。臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)和管道軸線控制樁的設(shè)置應(yīng)便于觀測、不易被擾動(dòng)且必須牢固．并應(yīng)采取保護(hù)措施；開槽鋪設(shè)管道的沿線臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，每100m不宜少于1個(gè)。2.2溝槽開挖、夯實(shí)、檢測1由于本工程為新建道路施工，舊有管線較少，溝槽采用機(jī)械挖掘、人工清槽的方法進(jìn)行，無法使用機(jī)械開挖的路段采用人工開挖，人工開挖的深度超過3米時(shí)應(yīng)分層開挖，每層的深度不超過2米。首先按設(shè)計(jì)溝槽中心線放樣，然后根據(jù)管線及其基礎(chǔ)外廓尺寸，用灰線灑出邊線，溝槽上口寬度B=溝槽底寬＋放坡寬度×2，溝槽底寬要滿足施工人員操作的要求，并嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)、規(guī)范及圖集的要求。溝槽開挖嚴(yán)禁超挖，隨挖隨進(jìn)行測量，接近設(shè)計(jì)槽底30cm時(shí)改由人工挖掘并進(jìn)行修坡。溝槽開挖完成后，經(jīng)五方驗(yàn)槽合格后，進(jìn)行下道工序的施工。根據(jù)開挖深度及土質(zhì)情況進(jìn)行放坡，溝槽邊坡必須滿足規(guī)范及設(shè)計(jì)要求并根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)情況進(jìn)行調(diào)整。緊貼建筑物或道路交叉口，影響到建筑物安全或道路安全通行時(shí)，可根據(jù)實(shí)際情況采取其他支護(hù)方式，保證基坑坑壁的安全穩(wěn)定，邊坡要求參見表6.1.2-1。溝槽開挖完畢，檢查管道基底地質(zhì)情況，管道基礎(chǔ)應(yīng)坐落在土質(zhì)良好的原狀土上，管道地基承載力特征值不小于120kpa。當(dāng)?shù)鼗休d力達(dá)不到要求時(shí)：當(dāng)管溝位于地下水位以下時(shí)采用級配碎石處理，將碎石分層鋪設(shè)擠實(shí)；當(dāng)管溝位于地下水位以上時(shí)，采用3:7灰土回填，壓實(shí)度95%。地基處理厚度40cm，與基礎(chǔ)同寬。2做好土方平衡調(diào)配，對于符合路基回填要求的溝槽開挖土方應(yīng)提前策劃，運(yùn)至路基填方處，盡量避免重復(fù)挖運(yùn)。溝槽兩邊臨時(shí)堆土：單側(cè)堆土，堆土距溝槽邊緣不小于2米，且高度不超過1.5米。3開挖溝槽時(shí)，基礎(chǔ)不能當(dāng)天鋪設(shè)時(shí)，必須將基底土方留住，等到做基礎(chǔ)的當(dāng)天再挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，以免溝槽長時(shí)間暴露。測量溝槽中線標(biāo)高，按10m左右放出槽底控制樁。4開挖溝槽時(shí)，必須在溝槽施工兩端設(shè)立警告標(biāo)志，溝槽邊側(cè)設(shè)護(hù)欄，夜間懸掛紅燈，防止施工人員及周圍居民掉入溝槽。2.3砂石基礎(chǔ)砂石基礎(chǔ)材料一般采用中、粗砂，亦可采用天然級配砂石，級配碎石、石屑等地方材料，但其最大粒徑不宜大于25mm?；滋幚硗戤吅筮M(jìn)行砂石基礎(chǔ)夯填，檢查管道中心線和槽底高程，符合設(shè)計(jì)要求。砂石基礎(chǔ)采用汽油沖擊夯夯實(shí)，壓實(shí)度應(yīng)≥95%。2.4管道安裝1下管1)下管的方法分為人工下管及機(jī)械下管、集中下管和分散下管、單節(jié)下管和組合下管等幾種。下管方法的選擇可根據(jù)管徑的大小、管道長度和重量、管材和接口強(qiáng)度，溝槽和現(xiàn)場情況及擁有的機(jī)械設(shè)備等條件而定。2)當(dāng)管徑較小、重量較輕時(shí)，一般采用人工下管。當(dāng)管徑較大、重量較大時(shí)，一般采用機(jī)械下管；但在不具備下管機(jī)械的現(xiàn)場，或現(xiàn)場條件不允許時(shí)，可采用人工下管。下管時(shí)應(yīng)謹(jǐn)慎操作，保證人身安全。操作前，必須對溝壁情況、下管工具、繩索、安全措施等認(rèn)真檢查。人工下管時(shí)，將繩索的一端拴固在地錨(或其它牢固的樹木或建筑物上)，拉住繞過管子的另一端，并在溝邊斜放滑木至溝底，用撬棍將管子移至溝邊，再慢慢地放繩，使管沿著滑木滾下。3)如果管子過重，人工拉繩困難時(shí)，可把繩子的另一端在地錨上繞上幾圈，依靠繩子與樁的磨擦力可較省力，且可避免管子沖擊而造成斷裂事故或安全事故。拉繩不少于兩根，且溝底不能站人，保證操作安全。機(jī)械吊管時(shí)要注意上方高壓線或地下電纜，嚴(yán)防事故發(fā)生。4)機(jī)械下管時(shí)，為避免損傷管子，一般應(yīng)將繩索繞管起吊，如需用卡鉤吊裝時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)措施。2穩(wěn)管管道就位后，為防止?jié)L管，在管兩側(cè)適當(dāng)加兩組四個(gè)楔形木塊。管道安裝時(shí)將管道流水面中心、高程逐節(jié)調(diào)整，確保管道縱斷面高程及平面位置準(zhǔn)確。每節(jié)關(guān)節(jié)就位后，進(jìn)行固定，防止發(fā)生位移。中粗砂墊層與管座應(yīng)密實(shí)，管底面與中粗砂墊層及管座緊密接觸。穩(wěn)管時(shí)，先進(jìn)入管內(nèi)檢查對口，減少錯(cuò)口現(xiàn)象。3安管1)接口工作坑管道安裝前要在接口處開挖工作坑，承口前大于等于600mm，承口后超過斜面長，兩側(cè)大于管徑，深度不小于200mm。2)對口(1)清理管膛、管口：將承插口內(nèi)的所有雜物予以清除，并擦洗干凈，然后在承口內(nèi)均勻涂抹非油質(zhì)潤滑劑。(2)清理膠圈：將膠圈上的粘結(jié)物清擦干凈，并均勻涂抹非油質(zhì)潤滑劑。(3)插口上套膠圈：密封膠圈要平順、無扭曲。安管時(shí)，膠圈均勻滾動(dòng)到位，放松外力后，回彈不大于10mm，把膠圈彎成心形或花形裝入承口槽內(nèi)，用手沿整個(gè)膠圈按壓一遍，確保膠圈均勻一致卡在槽內(nèi)。(4)頂裝接口：接口均采用電熱熔連接。對口時(shí)應(yīng)在已安裝穩(wěn)固的管子上拴住鋼絲繩，在待拉入管子承口處架上后背橫梁，用鋼絲繩和倒鏈連好繃緊對正，兩側(cè)同步拉倒鏈，將已套好膠圈的插口經(jīng)撞口后拉入承口中。注意隨時(shí)校正膠圈位置和狀況。(5)安裝時(shí)，頂、拉速度應(yīng)緩慢，并應(yīng)有專入查膠圈滾人情況，如發(fā)現(xiàn)滾入不均勻，應(yīng)停止頂、拉，用鑿子調(diào)整膠圈位置，均勻后再繼續(xù)頂、拉，使膠圈達(dá)到承插口的預(yù)定位置。(6)管道安裝應(yīng)特別注意密封膠圈，不得出現(xiàn)“麻花”、“悶鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等現(xiàn)象。3)鎖管(1)檢查中線、高程：每一管節(jié)安裝完成后，應(yīng)校對管體的軸線位置與高程，符合設(shè)計(jì)要求后，即可進(jìn)行管體軸向鎖定和兩側(cè)固定。(2)用探尺檢查膠圈位置：檢查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺伸入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確。(3)已安裝就位的管道，承插口間隙處被壓縮的橡膠圈積蓄了徑向膨脹應(yīng)力，由于承口內(nèi)工作面和插口外工作面有一定的坡度，在安裝外力取消后，橡膠圈膨脹的水平分力會(huì)推動(dòng)管子插口端向外退，鎖管的目的是外加一個(gè)相平衡的水平拉力，以保持承插口的正確安裝位置，控制插口由于橡膠圈回彈造成的退出量不大于10mm。(4)鎖管的方法是將剛安好的管子，在拉管就位吊鏈未卸荷之前，另與后面已安裝就位的第4～5節(jié)管子之間，用另外的鋼絲繩和吊鏈拉緊，防止其自由松弛。隨著管子向前安裝，鎖管位置也向前移。可以用兩套拉緊裝置倒換交替使用。4轉(zhuǎn)角的安裝方法1)供轉(zhuǎn)角安裝的管子必須滿足轉(zhuǎn)角水壓試驗(yàn)。安裝前要把轉(zhuǎn)角處的溝槽開得寬些以適應(yīng)轉(zhuǎn)角需要。安裝時(shí)先直線安裝，再用千斤頂、吊鏈等工具調(diào)整至所需要的角度。2)偏轉(zhuǎn)角與后面管的直線夾角不得大于下面的角度：Φ400～Φ700mm管1.5°，Φ800～Φ1200mm管1°。5和檢查井的銜接管道和檢查井的連接采用中介做法：先用毛刷或棉紗將管壁的外表面清理干凈，然后均勻的涂一層聚氯乙烯黏結(jié)劑，緊接在上面刷一層干燥的粗砂，固化10~20min，即形成表面粗糙的中介層。2.5混凝土檢查井施工1工藝流程混凝土檢查井施工工藝見圖2-1。圖2-1混凝土檢查井施工流程圖2施工步驟及工藝方法1)場地的定位控制線、引樁、標(biāo)準(zhǔn)水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過監(jiān)理復(fù)驗(yàn)合格，并辦理完預(yù)檢手續(xù)。2)按規(guī)定要求的順序進(jìn)行挖土，預(yù)留300mm厚土層人工挖至槽底，不得超挖。施工所用的主要機(jī)具：小型0.6m3反鏟式挖土機(jī)、自卸汽車、鐵鍬、打夯機(jī)、手推車等。3)檢查井模板安裝(1)基礎(chǔ)墊層側(cè)模采用木方，檢查井挖坑見底放線后，用10×10㎝方木支模。(2)內(nèi)模板采用組合式定型鋼模板，特殊地段需用配置外模板采用竹膠合板，局部配木模支搭。支搭時(shí)，嚴(yán)格控制結(jié)構(gòu)外緣尺寸，用水準(zhǔn)儀監(jiān)測調(diào)整模板頂面高程。模板必須尺寸準(zhǔn)確，板面平整；具有足夠的強(qiáng)度、剛度、承載力和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑的混凝土的自重和側(cè)壓力，以及在施工中所產(chǎn)生的荷載；構(gòu)造簡單，拆裝簡單，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)等要求。4)檢查井鋼筋綁扎前，由測量人員將檢查井控制線投放在底板混凝土上，并在底板上彈線、布筋。對于有油漬、鐵銹、泥土等的鋼筋，清除干凈后使用?？刂票Ｗo(hù)層所用墊塊應(yīng)提前加工，保證使用時(shí)強(qiáng)度符合要求，布設(shè)墊塊縱橫向間距不大于80cm。5)井筒采用φ700mm預(yù)制混凝土井筒，澆筑井室所用混凝土采用商砼，使用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)至施工現(xiàn)場，澆筑時(shí)用人工配手推車進(jìn)行澆筑，檢查井澆筑采用串筒或溜槽方式，使用插入式振搗棒振搗，澆筑混凝土?xí)r派專人負(fù)責(zé)觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、插筋等有無異動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。6)混凝土澆筑完成后，應(yīng)及時(shí)對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，保證混凝土表面濕潤。7)拆除模板在混凝土強(qiáng)度能保證其表面棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。拆除時(shí)注意對混凝土的保護(hù)，嚴(yán)防猛砸、硬撬。8)管道安裝完畢并經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，按溝槽排水方向由高向低進(jìn)行回填。2.6溝槽回填圖2-2污水管道回填斷面圖1管道位于車行道及人行道下時(shí)，管道采用中粗砂回填至管頂以上50cm且不小于一倍管徑，其上至路面結(jié)構(gòu)層厚度≤50cm采用中粗砂回填，厚度＞50cm時(shí)回填材料及壓實(shí)度詳見路基設(shè)計(jì)要求；位于綠化帶時(shí)，采用素土回填至管頂以上50cm，其上范圍內(nèi)回填種植土?；靥蠲繉雍穸?0cm為宜，并加適量水拌和均勻后振動(dòng)夯實(shí)。2溝槽回填從管底基礎(chǔ)部位開始到管頂以上700mm且不小于一倍管徑范圍內(nèi)，必須采用人工回填，嚴(yán)禁用機(jī)械推料回填；管頂700mm以上部位，可采用機(jī)械從管道軸線兩側(cè)同時(shí)均勻夯