設(shè)備安全操作手冊

設(shè)備安全操作手冊

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目錄

1.安全防護基本知識...........................錯誤!未定義書簽。

1.1安全三寶（安全帽、帶、網(wǎng)）的使用.......錯誤!未定義書簽。

1.2土方機械使用的安全防護...................錯誤!未定義書簽。

2.設(shè)備安全操作規(guī)程...........................錯誤!未定義書簽。

2.1挖掘機.......................................錯誤!未定義書簽。

2.2推土機、拖拉機.............................錯誤!未定義書簽。

2.3壓路機.......................................錯誤!未定義書簽。

2.4裝載機.......................................錯誤!未定義書簽。

2.5平地機.......................................錯誤!未定義書簽。

2.6破碎錘.......................................錯誤!未定義書簽。

2.7空壓機.......................................錯誤!未定義書簽。

2.8發(fā)電機組....................................錯誤!未定義書簽。

2.9水泥混凝土混合料拌合設(shè)備.................錯誤!未定義書簽。

2.10混凝土泵車................................錯誤!未定義書簽。

2.11混凝土輸送泵..............................錯誤!未定義書簽。

2.12混凝土攪拌車..............................錯誤味定義書簽。

2.13瀝青混凝土攪拌站.........................錯誤!未定義書簽。

2.14攤鋪機.....................................錯誤!未定義書簽。

2.15瀝青灑布車.................................錯誤!未定義書簽。

2.16瀝青碎石封層車............................錯誤!未定義書簽。

2.17汽車吊.....................................錯誤!未定義書簽。

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2.18塔吊........................................錯誤!未定義書簽。

2.19平板拖車...................................錯誤!未定義書簽。

2.20自卸車......................................錯誤!未定義書簽。

2.21灑水車......................................錯誤!未定義書簽。

2.22油車........................................錯誤!未定義書簽。

2.23汽車通用...................................錯誤!未定義書簽。

3.安全作業(yè)規(guī)程.................................錯誤!未定義書簽。

3.1起重司機“十不吊”........................錯誤味定義書簽。

3.2汽車駕駛安全...............................錯誤!未定義書簽。

3.3高邊坡開挖作業(yè)的安全......................錯誤!未定義書簽。

3.4高處作業(yè)的安全.............................錯誤!未定義書簽。

3.5焊接作業(yè)的安全.............................錯誤!未定義書簽。

3.6機修作業(yè)的安全.............................錯誤!未定義書簽。

設(shè)備安全操作手冊

1.安全防護基本知識

1.1安全三寶（安全帽、帶、網(wǎng)）的使用

“三寶”即安全帽、安全帶、安全網(wǎng)。

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(1)進入施工現(xiàn)場，必須戴好符合標準的安全帽，并系好帽帶。

(2)凡在2m以上懸空作業(yè)的人員，必須事先帶好合格的安全

帶。

(3)凡無外架防護的建筑施工，必須在離地4m高處搭設(shè)一層固

定安全吊網(wǎng)，每隔四層再搭設(shè)一道固定的安全吊網(wǎng)，并同時設(shè)一層

隨墻體逐層上升的安全吊網(wǎng)。

1.2土方機械使用的安全防護

1.2.1內(nèi)燃機、電動機和液壓裝置部分應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

1.2.2機械進入現(xiàn)場前，應(yīng)查明行駛路線上的橋梁、涵洞的凈空

和承載能力保證機械安全經(jīng)過。

1.2.3輪式機械在公路或城市道路上行駛時應(yīng)遵守交通部門的有

關(guān)規(guī)定。

124施工區(qū)內(nèi)有地下電纜和供排水管道時，必須查明走向，用

明顯記號標示，嚴禁在離電纜1m距離以內(nèi)作業(yè)。

125配合機械作業(yè)的清底、平地、修坡等人員，應(yīng)在機械的回轉(zhuǎn)

半徑以外工作，如必須在回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)工作時，必須停止機械回轉(zhuǎn)并

制動好后方可作業(yè)。機上、機下人員應(yīng)隨時取得密切聯(lián)系，確保安

全生產(chǎn)。

1.2.6雨季施工時，機械作業(yè)完畢應(yīng)停放在較高的堅實地面上。

127挖掘基坑時，如坑底無地下水，坑深在5m以內(nèi)，邊坡坡度

符合規(guī)定，可不加支撐。

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1.2.8挖土深度超過5m或發(fā)現(xiàn)有地下水或土質(zhì)發(fā)生特殊變化等情

況時，應(yīng)根據(jù)土壤的實際性能計算其穩(wěn)定性，再確定邊坡坡度。

129進行爆破作業(yè)時，所有人員、機具應(yīng)撤至安全地帶或采取安

全保護措施。

2.設(shè)備安全操作規(guī)程

2.1挖掘機

作業(yè)條件

2.1.1帶式挖掘機轉(zhuǎn)移工地，應(yīng)用平板拖車運送。特殊情況需要

自行轉(zhuǎn)移時，須卸去配重，主動輪應(yīng)在后面，臂桿、鏟斗回轉(zhuǎn)機構(gòu)

等應(yīng)處于制動位置并加保險固定。每行走1000m對行走機構(gòu)進行檢

查和潤滑。

2.1.2挖掘機行走和作業(yè)場地如地面松軟，應(yīng)墊以枕木或墊板。

沼澤地區(qū)必須先作路基處理或更換專用的履帶板。

2.1.3嚴禁挖掘未經(jīng)爆破的五級以上巖石或凍土。

作業(yè)前檢查和啟動

2.1.4單斗挖掘正鏟作業(yè)時，除松散土壤外，其作業(yè)面應(yīng)不超過

本機性能規(guī)定的最大開挖高度和深度。在拉鏟作業(yè)時，挖掘機履帶

距工作面邊緣至少應(yīng)保持1—L5m的安全距離。

2.1.5啟動前檢查工作裝置、行走機構(gòu)、各部安全防護裝置、液

壓傳動部件及電氣裝置等，確認齊全完好，方可啟動。

作業(yè)中安全注意事項

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2.1.6作業(yè)區(qū)內(nèi)應(yīng)無行人和障礙物，挖掘前先鳴聲示意，并試挖

數(shù)次，確認正常后方可開始作業(yè)。

2.1.7作業(yè)時，挖掘機應(yīng)保持水平位置，將行走機構(gòu)制動住，并

將輪胎或履帶楔緊。

2.1.8遇較大的堅硬石塊或障礙物時，須待清除后，方可挖掘。

不得用鏟斗破碎石塊、凍土或用單邊齒硬啃。

2.1.9挖掘懸崖時應(yīng)采取防護措施。工作面不得留有伴傘沿及松

動的大塊石，如發(fā)現(xiàn)有塌方危險應(yīng)立即處理或?qū)⑼诰驒C撤離至安全

地帶。

2.1.10作業(yè)時，必須待機身停穩(wěn)后再挖土，當鏟斗未離開工作面

時，不得作回轉(zhuǎn)行走動作，回轉(zhuǎn)制動時一,應(yīng)使用回轉(zhuǎn)制動器，不得

用轉(zhuǎn)向離合器反轉(zhuǎn)制動。

2.1.11裝車時，鏟斗要盡量放低，不得撞碰汽車任何部分。在汽

車未停穩(wěn)或鏟斗必須越過駕駛室而司機未離開前不得裝車。

2.L12作業(yè)時，鏟斗升、降不得過猛。下降時不得撞碰車架或履

帶。

2.1.13在作業(yè)或行走時，嚴禁靠近架空輸電線路，機械與架空輸

電線的安全距離應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。

2.1.14操作人員離開駕駛室時，不論時間長短，必須將鏟斗落

地。

2.1.15行走時，主動輪應(yīng)在后面，臂桿與履帶平行，制動住回轉(zhuǎn)

機構(gòu)，鏟斗離地面1m左右。上下坡道不得超過本機充許最大坡

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度，下坡用慢速行駛，嚴禁在坡道上變速和空檔滑行。

液壓挖掘機還應(yīng)遵守下列規(guī)定

2.1.16采用液壓平衡懸掛裝置的輪胎式挖掘機，作業(yè)前應(yīng)把兩個

懸掛油缸鎖住。

2.1.17檢查液壓傳動的臂桿、油管、液奪缸、操作閥等應(yīng)無漏油

現(xiàn)象。

2.L18作業(yè)中，應(yīng)注意液壓缸的伸縮極限位置，防止極限塊被撞

出。

2.1.19作業(yè)中，需制動時，應(yīng)將變速閥置于低速位置。

2.1.20作業(yè)中，如發(fā)現(xiàn)挖掘力突然變化，應(yīng)停機檢查，嚴禁在末

查明原因前擅自調(diào)整分配閥壓力。

作業(yè)后安全注意事項

2.1.21作業(yè)后，應(yīng)停放在堅實、平坦、安全地帶，將鏟斗落地。

使提升繩松緊適當，臂桿降到40度一50度位置。

2.2推土機、拖拉機

作業(yè)條件

2.2.1推土機在堅硬土壤或多石土壤地帶作業(yè)時，應(yīng)進行爆破或

用松土器翻松。

2.2.2不得用推土機椎石灰、煙灰等粉塵物料和用作碾碎石塊的

作業(yè)。

2.2.3牽引其它機械設(shè)備時，必須有專人負責(zé)指揮。鋼絲繩的連

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接必須牢固可靠。在坡道及長距離牽引時，應(yīng)用牽引桿連接。

作業(yè)前檢查和啟動

224作業(yè)前重點檢查：

1）、各系統(tǒng)管路應(yīng)無裂紋或泄漏：

2）、各部螺栓聯(lián)接件應(yīng)緊固；

3）、各操縱桿和制動踏板的行程，履帶的松緊度，輪胎氣壓均應(yīng)

符合要求；

4）、絞盤、液壓缸等處應(yīng)無污泥。

2.2.5機行駛前嚴禁有人站在履帶或刀片的支架上，機械四周應(yīng)

無障礙物，確認安全后，方可開動。嚴禁拖、頂啟動。

作業(yè)中的安全注意事項

226運轉(zhuǎn)中，必須隨時注意各儀表的指示值、離合器、制動

器、絞盤和液壓操縱系統(tǒng)等均應(yīng)靈活可靠。

2.2.7運行中不得將腳擱在制動踏板上。變速時應(yīng)停機進行，若

齒輪嚙合不順，不得強行嚙合。

2.2.8在石子和粘土路面高速行駛或上下坡時，不得急轉(zhuǎn)彎。需

要原地旋轉(zhuǎn)和急轉(zhuǎn)彎時，應(yīng)用低速進行。

2.2.9越障礙物時，必須用低速行駛，不得采用斜行或脫開一側(cè)

轉(zhuǎn)向離合器超越。

2210在淺水地帶行駛或作業(yè)時，必須查明水深，應(yīng)以冷卻風(fēng)扇

扇葉不接觸水面為限。下水前和出水后，均應(yīng)對行走裝置加注潤滑

脂。

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2211推土機上下坡應(yīng)用低速檔行駛，上坡不得換檔，下坡不得

脫檔滑行。橫向行駛的坡度不得超過10度。如須在陡坡上推土?xí)r，

應(yīng)先進行挖填，使機身保持平衡，方可作業(yè)。

2212在上坡途中，如內(nèi)燃機突然熄滅，應(yīng)立即放下刀片，并鎖

住制動踏板。分離主離合器，方可重新啟動。

2213機械操縱式推土機牽引重載下坡時，應(yīng)選用低速檔，嚴禁

空檔滑行。如機械下行速度大于內(nèi)燃機傳動速度時，方向桿的操縱

應(yīng)與平地行走時操縱的方向相反，同時不應(yīng)使用制動器。

2.2.14無液力變矩器的推土機在作業(yè)中有超載趨勢時，應(yīng)稍微提

升刀片或變換低速檔。

2.2.15填溝作業(yè)駛近邊坡時，刀片不得越出邊緣。后退時應(yīng)先

換檔方可提升刀片進行倒車。

2216在深溝、基坑或陡坡地區(qū)作業(yè)時，必須有專人指揮，其垂

直邊坡高度一般不超過2m。否則應(yīng)放出安全邊坡。

2.2.17推房屋的圍墻或舊房墻面時，其高度一般不超過2.5m。

嚴禁推帶有鋼筋或與地基基礎(chǔ)邊接的混凝土樁等建筑物。

2218在電桿附近作業(yè)時，應(yīng)保留一定的土堆，其大小可根據(jù)電

桿結(jié)構(gòu)、土質(zhì)、埋入深度等情況確定。推樹干時應(yīng)注意樹干倒向和

高空架設(shè)物。

2219兩臺以上推土機在同一地區(qū)作業(yè)時，前后距離應(yīng)大于8m,

左右相距大于1.5m。

2220履帶式推土機、拖拉機嚴禁長距離倒退行駛。

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作業(yè)后注意事項

2221停機時，應(yīng)先分離離合器，落下刀片，鎖住制動踏板。

將主離合器操縱桿、變速桿置于空檔，然后關(guān)閉內(nèi)燃機。坡道停

機，應(yīng)將機械開到平坦安全的地方，落下刀片，關(guān)閉內(nèi)燃機，鎖好

門窗。

2.3壓路機

231作業(yè)前，檢查各系統(tǒng)管路及接頭部分應(yīng)無裂紋、松動和泄

漏現(xiàn)象，滾輪的刮泥板應(yīng)平整良好，各緊固螺栓無松動，確認正常

后，方可啟動。

2.3.2開動前，機械周圍應(yīng)無障礙物和人員。

233在運行中，不得進行修理或加油，需要在機械底部進行修

理時，應(yīng)將內(nèi)燃機熄火，用制動器制動住機械，并楔住滾輪。

234變換壓路機前進后退方向，應(yīng)持滾輪停止后進行。嚴禁利

用換向離合器作制動用。

235在新筑道路上輾壓時，應(yīng)從中間向兩側(cè)輾壓，距路基邊緣

不少于0.5m。上坡時變速應(yīng)在制動后進行，下坡時嚴禁脫檔滑行。

2.3.6碾壓傍邊道路時，必須由里側(cè)向外側(cè)輾壓，距路基邊緣不

少于1m,輾壓第二行時，必須重迭半個滾輪壓痕。

237兩臺以上同時作業(yè)時，前后間距不得小于3m。在坡道上

不得縱隊行駛。

2.3.8需要增加機重時，可在滾輪內(nèi)加黃砂或水。氣溫降至0攝

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氏度時不得用水增重。

2.3.9輪胎壓路機作業(yè)前，檢查輪胎氣壓應(yīng)符合要求，避免在大

塊石基礎(chǔ)層上作業(yè)。

2310壓路機轉(zhuǎn)移工地距離較遠時，應(yīng)用汽車或平板拖車裝運，

不得用其它車輛拖拉牽運。

2.3.11作業(yè)后，應(yīng)將壓路機停放在平坦堅實的地方，并制動住。

不得停放在土路邊緣及斜坡上，也不得停放在妨礙交通的地方。

2312嚴寒季節(jié)停機時，應(yīng)將滾輪用木板墊離地面。

振動式壓路機還應(yīng)遵守下列規(guī)定：

2313起振，必須在壓路機行走后進行，停振，必須在壓路機停

車前進行。在堅硬路面上行走時，嚴禁振動。

2.3.14輾壓松軟路基時，應(yīng)先在不振動情況輾壓1—2遍，然后

再用振動輾壓。嚴禁在沒有起振的情況下，調(diào)節(jié)振動頻率。

2315換向離合器、起振離合器和制動器整，必須在主離合器脫

開后進行。不得在急轉(zhuǎn)彎時用快速檔。

2.4裝載機

作業(yè)條件

2.4.1裝載機不得在傾斜度超過規(guī)定的場地上工作，作業(yè)區(qū)內(nèi)不得

有障礙物及無關(guān)人員。

2.4.2裝載機運送距離不宜過大，行駛道路應(yīng)平坦。在石方場地

作業(yè)時，輪式裝載機應(yīng)在輪胎上加裝保護鏈條或用鋼質(zhì)鏈板直邊輪

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胎。

作業(yè)前的檢查和啟動

2.4.3作業(yè)前，檢查液壓系統(tǒng)應(yīng)無滲漏，液壓油箱油量應(yīng)充分，輪

胎氣壓符合規(guī)定，制動器靈敏可靠。

作業(yè)中安全注意事項

2.4.4起步前，應(yīng)先鳴聲示意，將鏟斗提升離地面0.5m左右。作

業(yè)時，應(yīng)使用低速檔，用高速檔行駛時，不得進行升降和翻轉(zhuǎn)鏟斗

動作。嚴禁鏟斗載人。

245裝堆積的砂土?xí)r，鏟斗宜用低速插入，逐漸提高內(nèi)燃機轉(zhuǎn)速

向前推進。

2.4.6在松散不平的場地作業(yè)，可把鏟臂放在浮動位置，使鏟斗

平穩(wěn)地推進，如推進時阻力過大，可稍稍提升鏟臂。

247裝料時，鏟斗應(yīng)從正面插入，防止鏟斗單邊受力。

2.4.8往運輸車輛上卸料時應(yīng)緩慢，鏟斗前翻和回佐時不得碰撞

車箱。

2.4.9鏟臂向上或向下動作到最大限度時，應(yīng)速將操縱桿回到空

檔位置，防止在安全閥作用下發(fā)出噪音和引起故障。

2410經(jīng)常注意各儀表和指示信號的工作情況，察聽內(nèi)燃機及其

它各部的運轉(zhuǎn)聲音，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停車檢查。待故障除后，方

可繼續(xù)作業(yè)。

作業(yè)后安全注意事項

2411作業(yè)后，應(yīng)將鏟斗平放在地面上，將操縱桿放在空檔位

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置，拉緊手制動器。

2.5平地機

作業(yè)條件

2.5.1詳細了解作業(yè)內(nèi)容和施工技術(shù)要求，并仔細檢查作業(yè)

區(qū)內(nèi)各種樁號的所在位置。

2.5.2檢查平地機四周有無障礙及其它危及安全作業(yè)因素，

并讓無關(guān)人員離開作業(yè)區(qū)。

作業(yè)前的檢查和啟動

2.5.3根據(jù)日常保養(yǎng)要求，仔細檢查平地機有無部件松動、

丟失、過度磨損、泥沙堆積、液體滲漏及輪胎磨損和氣壓降低等

情況，并給予排除。

2.5.4將刮刀等作業(yè)裝置置于運輸狀態(tài)，檢查其是否完好，

動作是否正常。

作業(yè)中的安全注意事項

255行駛中應(yīng)把刮刀升高，并保持在平地機寬度內(nèi)，確保轉(zhuǎn)

向時前輪不碰刮刀。

2.5.6在作業(yè)過程中，如遇報警信號燈閃亮或報警間鳴響時，

應(yīng)盡快停止平地機的工作，查明故障并予以排除后，方可繼續(xù)進

行作業(yè)。

2.5.7在陡坡上作業(yè)，不得使用較接機架，以防止翻車造成人

機損傷。在陡坡上來回進行作業(yè)時，刮刀伸出的方向應(yīng)始終朝向

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下坡方向。

作業(yè)后安全注意事項

2.5.8把平地機停放平地上，變速器置于空擋位置，拉上駐

車制動，刮刀及附屬工作裝置降至地面，但不得向下施壓，以減

輕液壓缸的負荷，關(guān)掉發(fā)動機，把畜電池開關(guān)拔到斷開位置，取

下點火鑰匙。

2.5.9裝好較接式平地機的鎖銷。

2.6破碎錘

作業(yè)條件

2.6.1破碎作業(yè)會出現(xiàn)碎塊的飛起、粉塵的飛散及噪聲、振動，

非常危險。因此作業(yè)區(qū)內(nèi)不得有障礙物、電纜、燃氣管道、上下水

管道等埋設(shè)物及無關(guān)人員，同時需掛上“禁止入內(nèi)的看板，派專人

看守。

2.6.2為了防止碎石塊和混凝土碎塊的飛散，需做好自身保護，

必須將液壓挖掘機的前窗和防護網(wǎng)降下。

2.6.3為了防止作業(yè)面的坍塌和液壓挖掘機的傾翻，要確認地面

是否具有足夠的強度。

作業(yè)前的檢查和啟動

2.6.4作業(yè)前，檢查液壓系統(tǒng)應(yīng)無滲漏，液壓油箱油量應(yīng)充分，潤

滑是否良好。

作業(yè)中安全注意事項

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265起步前，應(yīng)先鳴聲示意，將液壓破碎錘提升離地面0.5m左

右。

2.6.6在水中作業(yè)及行駛時，注意液壓破碎錘的主體不要浸沒到

水里。

2.6.7行駛及作業(yè)時，不要靠近、接觸輸電線和高壓電纜。接觸

到了電線，從液壓挖掘機逃離時，要一口氣跳到地上，不要觸及階

梯等。

2.6.8作業(yè)時，注意釬桿不要與駕駛室，動臂等碰撞，也不能對

著人。

2.6.9不能頂起作業(yè)，不能在傾斜地、土堆上、山崖上、山崖下

作業(yè)。

作業(yè)后安全注意事項

2610作業(yè)后，應(yīng)將液壓挖掘機立足平穩(wěn)的平坦地面上，液壓破

碎錘要與地面接觸，不得已停止傾斜地時，要制動住行走機構(gòu)。

2.7空壓機

作業(yè)條件

2.7.1檢查防護裝置及安全附件是否完好齊全。

2.7.2保持油池中潤滑油在標尺范圍內(nèi)，并檢查注油器內(nèi)的油量

不應(yīng)低于刻度線值。油尺及注油器所用潤滑油的牌號應(yīng)符合產(chǎn)品說

明書的規(guī)定。

作業(yè)前的檢查和啟動

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2.7.3機械必須在無載荷狀態(tài)下起動，待空載運轉(zhuǎn)情況正常后，

再逐步使空氣壓縮機進入負荷運轉(zhuǎn)。

2.7.4長期停用后首次起動前，必須盤車檢查，注意有無撞擊、

卡住或響聲異常等現(xiàn)象。新裝機械必須按說明書規(guī)定進行試車。

作業(yè)中安全注意事項

2.7.5每工作二小時，需將油水分離器、中間冷卻器、后冷卻器

內(nèi)的油水排放一次，儲風(fēng)桶內(nèi)油水每班排放一次。

2.7.6發(fā)動機發(fā)動后應(yīng)先低速運轉(zhuǎn)，待水溫、油溫達到規(guī)定

值后，接上主離合器，使發(fā)動機與空壓機一起在規(guī)定的轉(zhuǎn)速下空

負荷運轉(zhuǎn)，待水溫、油溫及其轉(zhuǎn)速達到規(guī)定值后，逐漸關(guān)上閘

閥，使空壓機投入正常運轉(zhuǎn)。

作業(yè)后安全注意事項

277停機前，應(yīng)先打開儲氣罐閘閥，將儲氣罐氣體放空，

柴油機相應(yīng)轉(zhuǎn)入中速運轉(zhuǎn)，逐漸至停機。

2.8發(fā)電機組

作業(yè)條件

2.8.1機組間斷一段時間再運行時，必須先用500V兆歐表測量

發(fā)電機各繞組和控制系統(tǒng)對地的絕緣電阻，常溫下應(yīng)不低于2兆

歐，若絕緣電阻低于上述數(shù)值，必須進行干燥處理。

282各操作部分應(yīng)靈活，連接應(yīng)可靠，接線應(yīng)牢固，總閘應(yīng)在

切斷位置。

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283發(fā)電機房應(yīng)有良好的溫度、濕度，并及時通風(fēng)，且發(fā)

動機排氣須往機房外排，不能倒灌回機房內(nèi)。

2.8.4機體附近設(shè)置砂箱或干式滅火器等防火設(shè)備，發(fā)生火警

發(fā)電機應(yīng)先停止運轉(zhuǎn)后再滅。

作業(yè)前的檢查和啟動

2.8.5停放超過半個月的發(fā)電機組，啟動前還要檢查絕緣電

阻，一般絕緣電阻不應(yīng)低于2MQ。

2.8.6檢查油箱內(nèi)燃油儲存量是否滿足需要，檢查發(fā)動機冷卻

水，機油等。

287檢查所有電氣部分，各接點應(yīng)牢固正確，自動空氣開關(guān)應(yīng)處

在“斷開”位置，檢查蓄電池能否正常工作，并注意啟動系統(tǒng)一般

為負極搭鐵。

288柴油機啟動時，如10秒（最多15秒）柴油機仍不能著火

啟動，則應(yīng)待1分鐘后再作第二次啟動，若連續(xù)三次仍無法啟動

則應(yīng)檢查并找出故障原因。

289機組啟動后，空載轉(zhuǎn)速逐漸增加到1000—1200r/

min,（注意不得長時間低速運轉(zhuǎn)），進行柴油機的預(yù)熱過程后，

再將轉(zhuǎn)速提高到額定轉(zhuǎn)速，才允許進入全負荷運轉(zhuǎn)。

作業(yè)中安全注意事項

2.8.10當機組各儀表指示正常時，即可合上負荷開關(guān)向負載

送電，隨著機組負荷的變化，若頻率和電壓不在規(guī)定范圍內(nèi)，應(yīng)

及時調(diào)整頻率和電壓，使其保持額定值，嚴禁機組在低轉(zhuǎn)速情況

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下帶負荷，以免損壞設(shè)備。

2.8.11運轉(zhuǎn)時如要檢查整流子和滑環(huán)時，應(yīng)穿戴絕緣手套、膠鞋，

在靠近激磁機和轉(zhuǎn)子，滑環(huán)的地板上加鋪膠皮墊，方可進行。

作業(yè)后安全注意事項

2.8.12停機時，應(yīng)逐漸卸去負荷，分組拉開負荷開關(guān)，并增

加勵磁機磁場變阻器的電阻到最大值。

2.8.13在無負荷狀態(tài)下逐漸降低發(fā)動機轉(zhuǎn)速至600-

700r/min,待發(fā)動機工作溫度下降到70℃以下時，方準停機，最

后拆除蓄電池搭鐵線。

2.9水泥混凝土混合料拌合設(shè)備

作業(yè)條件

2.9.1與工作無關(guān)的人員不得進入拌和設(shè)備的工作場地，更不得進

入操作室。

2.9.2固定式攪拌機的操縱臺應(yīng)使操作人員能看到各部工作情

況，儀表指示信號準確可靠，電動攪拌機的操縱臺應(yīng)墊上橡膠板或

干燥木板。

作業(yè)前的檢查和啟動

2.9.3檢查傳動機構(gòu)、工作裝置、制動器等，均應(yīng)緊固可靠，保

證正常工作。大齒圈、皮帶輪等部位，應(yīng)裝防護罩。

2.9.4骨料規(guī)格應(yīng)與攪拌機的性能相符，超出許可范圍的不得使

用。

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2.9.5向大齒圈、跑道等磨損、轉(zhuǎn)動部位加注潤滑油（脂）。

2.9.6空車運轉(zhuǎn)，檢查攪拌筒或攪拌葉的轉(zhuǎn)動方向，各工作裝置

的操作、制動，確認正常，方可作業(yè)。

作業(yè)中安全注意事項

2.9.6設(shè)備在運行過程中發(fā)現(xiàn)突然停車情況時，應(yīng)斷開電源，

在沒有查明故障原因的情況下，不得再次啟動。

2.9.7在攪拌過程中，若突然停電，應(yīng)采取緊急措施，避免混

合料在機內(nèi)凝結(jié)。

2.9.8進料時，嚴禁將頭或手伸入料斗與機架間察看或探摸進料情

況，運轉(zhuǎn)中不得用手或工具等物伸入攪拌筒內(nèi)扒料出料。

2.9.9料斗升起時，嚴禁在其下方工作或穿行，料坑底部要設(shè)料斗

的枕墊，清理料坑時必須將料斗用鏈條扣牢。

2.9.10向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運轉(zhuǎn)中進行；添加新料必須先將攪拌機

內(nèi)原有的碎全部卸出后才能進行。不得中途停機或在滿載荷時起動

攪拌機，反轉(zhuǎn)出料者除外。

作業(yè)后安全注意事項

2911作業(yè)后，應(yīng)對攪拌機進行全面清洗，操作人員如需進

入筒內(nèi)清洗時，必須切斷電源，設(shè)專人在外監(jiān)護，或卸下熔斷器

并鎖好電閘箱，然后方可進入。清洗工作完畢后，必須使拌和機

卸料門處于打開狀態(tài)。

2.9.12作業(yè)后，應(yīng)將料斗降落到料斗坑，如需升起，則應(yīng)用鏈

條扣牢。

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2.9.13移動式攪拌機長期停放或使用時間超過三個月以上時，應(yīng)

將輪胎卸下妥善保管，輪軸端部應(yīng)做好清潔和防銹工作。冬季作

業(yè)后應(yīng)將水泵、放水開關(guān)、量水器中的存水放盡。

2.10混凝土泵車

作業(yè)條件

2.10.1泵車就位地點應(yīng)平坦堅實，周圍無障礙物，上空無高壓輸電

線。泵車不得停放在斜坡上。作業(yè)區(qū)內(nèi)不得有障礙物及無關(guān)人員。

作業(yè)前的檢查和啟動

2.10.2作業(yè)前，燃油、潤滑油、液壓油、水箱添加充分，輪胎氣壓

符合規(guī)定，照明和信號指示燈齊全良好；液壓系統(tǒng)工作正常，管道

無泄漏；清洗水泵及設(shè)備齊全良好；

2.10.3攪拌斗內(nèi)無雜物，料斗上保護格網(wǎng)完好并蓋嚴；輸送管路

連接牢固，密封良好。

2.10.4泵車就位后，應(yīng)支起支腿并保持機身的水平和穩(wěn)定。當用布

料桿送料時，機身傾斜度不得大于3°。

2.10.5就位后，泵車應(yīng)打開停車燈，避免碰撞。

2.10.6布料管所用配管和軟管應(yīng)按出廠說明書的規(guī)定選用，不得使

用超過規(guī)定直徑的配管，裝接的軟管應(yīng)拴上防脫安全帶。

作業(yè)中安全注意事項

2.10.7伸展布料桿應(yīng)按出廠說明書的順序進行，布料桿升離支架后

方可回轉(zhuǎn)。嚴禁用布料桿起吊或拖拉物件。

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2.10.8當布料桿處于全伸狀態(tài)時，不得移動車身。作業(yè)中需要移動

車身時，應(yīng)將上段布料桿折疊固定，移動速度不得超過10km/h。

2.10.9不得在地面上拖拉布料桿前端軟管；嚴禁延長布料配管和布

料桿。當風(fēng)力在六級及以上時，不得使用布料桿輸送混凝土。

2.10.10泵送時應(yīng)檢查泵和攪拌裝置的運轉(zhuǎn)情況，監(jiān)視各儀表和指

示燈，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時停機處理。

2.10.11料斗中混凝土面應(yīng)保持在攪拌軸中心線以上。

2.10.12泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè)。當因供料中斷被迫暫停時，應(yīng)按

本規(guī)程混凝土泵中的第十條的要求執(zhí)行。

2.10.12作業(yè)中，不得取下料斗上的格網(wǎng)，并應(yīng)及時清除不合格的

骨料或雜物。

作業(yè)后安全注意事項

2.10.13作業(yè)后，應(yīng)將管道和料斗內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對料

斗、管道等進行沖洗。當采用壓縮空氣沖洗管道時，管道出口端前

方10m內(nèi)嚴禁站人。

2.10.14作業(yè)后，不得用壓縮空氣沖洗布料桿配管，布料桿的折疊

收縮應(yīng)按規(guī)定順序進行。

2.10.15作業(yè)后，各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋

塞等均應(yīng)復(fù)位，液壓系統(tǒng)應(yīng)卸荷，并應(yīng)收回支腿，將車停放在安全

地帶，關(guān)閉門窗。冬季應(yīng)放盡存水。

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2.11混凝土輸送泵

作業(yè)條件

2.11.1混凝土輸送泵安放的地點必須堅實，不致沉陷?；炷?/p>

輸送泵安放時，必須放下支腳保證機身的水平穩(wěn)定。禁止將混凝

土輸送泵安放在斜坡或水坑內(nèi)。

2.1L2水平泵送的管道敷設(shè)線路應(yīng)接近直線，少彎曲、管道與管

道支撐必須堅固可靠，管道接頭處應(yīng)密封可靠?！癥”型管道應(yīng)裝接

錐形管?；炷馏w附近15m之內(nèi)不要設(shè)直彎管。

2.11.3嚴禁將垂直管道直接裝接在泵的輸出口上，應(yīng)在垂直管架

設(shè)的前端裝接長度不小于10m的水平管，水平管近泵處應(yīng)裝逆止

閥。敷設(shè)向下傾斜管道時，下端應(yīng)裝接一段水平管，其長度至少為

傾斜管高低差的五倍，否則應(yīng)有采用彎管等辦法，增大阻力。入傾

斜度較大，必要時，應(yīng)在坡度上端裝置排氣活閥，以利排氣。

作業(yè)前的檢查和啟動

2.1L4檢查各部螺栓應(yīng)緊固，管道接頭應(yīng)緊固密封，防護裝置應(yīng)

齊全可靠，輪胎應(yīng)契緊。

2.11.5所有控制開關(guān)均應(yīng)放在中位（或切斷位置）。

2.11.6檢查液壓油量是否足夠，活塞桿冷卻潤滑密封室的冷卻

水面。檢查液壓系統(tǒng)應(yīng)正常無漏油處。

2.11.7向各潤滑點加注潤滑油脂。每個臺班各潤滑點必須潤滑

一次,必須保持主油缸及軸端密封潤滑。

2.1L8攪拌斗內(nèi)應(yīng)無雜物，上方的保護網(wǎng)格蓋嚴。

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2.11.9檢查輸送管道的磨損程度，管壁厚不能小于3nlm.管道接

頭、密封圈及彎頭應(yīng)定期更換。天氣炎熱時應(yīng)用濕麻袋、濕草包

等遮蓋管路。

作業(yè)中安全注意事項

2.11.10起動混凝土輸送泵后，應(yīng)仔細檢查泵和攪拌裝置的運轉(zhuǎn)

情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停機。

2.1L11泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè)，必須暫停時，停機時間應(yīng)控制

在lOmin以內(nèi)，最長不能超過30min。暫停時間內(nèi)，應(yīng)每隔2min

泵送一次。如時間再長時，應(yīng)排空管道，以防混凝土固結(jié)。

2.11.12作業(yè)時不準取下攪拌斗格網(wǎng)或亂動其它安全裝置。如發(fā)

現(xiàn)不合格的骨料和雜物應(yīng)挑出斗外，嚴禁泵送不合格料。

2.11.13如出現(xiàn)輸送管堵塞應(yīng)及時處理。必須時應(yīng)拆管排除堵

塞，嚴禁強行泵送或多次反泵。

2.11.14泵送系統(tǒng)受壓力時，不得開啟任何輸送管道和液壓管

道，不得隨便調(diào)整修理和潤滑正在運轉(zhuǎn)的部件。

作業(yè)后安全注意事項

2.11.15作業(yè)后，必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出，然

后對泵機、料斗、管道進行沖洗。用壓縮空氣沖洗管道時，管道

出口端前方10m內(nèi)不得站人，并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的清

洗球及砂石粒。對于混凝土凝固的部分可用刮刀清除，以保證下

次工作安全方便。

2.11.16將兩側(cè)活塞運轉(zhuǎn)到清洗室，涂上潤滑油。對各潤滑點加

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注潤滑油，并涂銹。

2.11.17所有控制開關(guān)均應(yīng)回復(fù)中位（或切斷位置）。

2.11.18徹底清掃施工現(xiàn)場.

2.12混凝土攪拌車

作業(yè)條件

2.12.1混凝土攪拌輸送車的汽車部分應(yīng)執(zhí)行汽車一般安全技術(shù)要求

的規(guī)定。

2.12.2混凝土攪拌輸送車的燃油、潤滑油、液壓油、制動液、冷卻

水等應(yīng)添加充分，質(zhì)量應(yīng)符合要求。

2.12.3攪拌筒和滑槽的外觀應(yīng)無裂痕或損傷；滑槽止動器應(yīng)無松馳

和損壞；攪拌筒機架緩沖件應(yīng)無裂痕或損傷；攪拌葉片磨損應(yīng)正

常。

作業(yè)前的檢查和啟動

2.12.4啟動內(nèi)燃機應(yīng)進行預(yù)熱運轉(zhuǎn)，各儀表指示值正常，制定氣壓

達到規(guī)定值，并應(yīng)低速旋轉(zhuǎn)攪拌筒3~5min,確認一切正常后，方可

裝料。

作業(yè)中安全注意事項

2.12.5攪拌輸送車裝料前，應(yīng)先將攪拌筒反轉(zhuǎn)，使筒內(nèi)的積水和雜

物排盡。

2.12.6裝料時，應(yīng)將操縱桿放在“裝料”位置，并調(diào)節(jié)攪拌筒轉(zhuǎn)

速，使進料順利。

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2.12.7運輸前，排料槽應(yīng)鎖止在“行駛”位置，不得自由擺動。

2.12.8運輸中，攪拌筒應(yīng)低速旋轉(zhuǎn)，但不得停轉(zhuǎn)。運送混凝土的時

間不得超過規(guī)定的時間。

2.12.9攪拌筒由正轉(zhuǎn)變?yōu)榉崔D(zhuǎn)時，應(yīng)先將操縱手柄放在中間位置，

待攪拌筒停轉(zhuǎn)后，再將操縱桿手柄放至反轉(zhuǎn)位置。

2.12.10行駛在不平路面或轉(zhuǎn)彎處應(yīng)降低車速至15km/h及以下，并

暫停攪拌旋轉(zhuǎn)。經(jīng)過橋、洞、門等設(shè)施時，不得超過其限制高度及

寬度。攪拌裝置連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不宜超過8h。

2.12.11水箱的水位應(yīng)保持正常。冬季停車時，應(yīng)將水箱和供水系

統(tǒng)的積水放凈。

2.12.12用于攪拌混凝土?xí)r，應(yīng)在攪拌筒內(nèi)先加入總需水量2/3的

水，然后再加入骨料和水泥按出廠說明書規(guī)定的轉(zhuǎn)速和時間進行攪

拌。

作業(yè)后安全注意事項

2.12.13作業(yè)后，應(yīng)先將內(nèi)燃機熄火，然后對料槽、攪拌筒入口和

托輪等處進行沖洗及清除混凝土結(jié)塊。當需進入攪拌筒清除結(jié)塊

時，必須先取下內(nèi)燃機電門鑰匙，在筒外應(yīng)設(shè)監(jiān)護人員。

2.13瀝青混凝土攪拌站

作業(yè)條件

2.13.1瀝青拌和設(shè)備是綜合性設(shè)備，操作人員必須經(jīng)安全技術(shù)培

訓(xùn)、考核合格，并經(jīng)過專業(yè)訓(xùn)練，了解本設(shè)備的性能、各部分構(gòu)

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造，掌握保養(yǎng)知識，并熟悉地掌握本設(shè)備的操作程序及安全事項，

經(jīng)有關(guān)方面認可后，方可進行操作。

2.13.2在機器的調(diào)整和維修之前，必須停止一切機械運轉(zhuǎn)，確保已

配好所有的保護裝置，嚴禁在機器運轉(zhuǎn)過程中調(diào)整。

2.13.3整套設(shè)備和各單位設(shè)備必須按特定的用途使用。操作和保養(yǎng)

應(yīng)按照制造廠家的說明進行，必須檢查安全防護裝置和周圍環(huán)境，

確認安全后，方可開機。

2.13.4根據(jù)有關(guān)安全法規(guī)，對整套設(shè)備提供安全裝置，應(yīng)保證所有

的安全裝置能正確配備。

2.13.5所有電器方面的工作只能由合格的電工擔(dān)任，配線必須符合

公認的高標準要求，設(shè)備應(yīng)適當接地并配有保險絲，電源的引線必

須有能夠防意外損壞的安全保護結(jié)構(gòu)。

作業(yè)前的檢查和啟動

2.13.6作業(yè)人員不得擅自離崗，作業(yè)人員嚴禁酒后操作。

2.13.7檢修、養(yǎng)護設(shè)備時，必須斷電并掛“禁止啟動、禁止合閘”

安全警示牌，必要時設(shè)專人監(jiān)護。嚴禁在運行中檢修、保養(yǎng)等工

作。設(shè)備內(nèi)部維修時，必須使用24V以下照明。

2.13.8在瀝青罐頂作業(yè)前，必須檢查罐頂?shù)陌踩雷o裝置，并設(shè)專

人監(jiān)護。

2.13.9小車軌道及成品料倉庫下嚴禁站人，嚴禁在回轉(zhuǎn)體附近、放

料口下操作、穿行和停留。

作業(yè)中安全注意事項

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2.13.10進料系統(tǒng):

1）、設(shè)備停車按鈕僅作緊急使用，安裝在機器框架的顯眼部位，

在啟動設(shè)備之前，要了解按鈕的確切位置，千萬不要堵塞進出口通

道，全部人員須熟悉如何正確使用。

2）、在集料輸送機運行時不要調(diào)整給料機。在調(diào)整過程中給料機

輸送的物料用手工消除，或者作業(yè)人員遠離轉(zhuǎn)動部件，使集料輸送

機間歇運轉(zhuǎn)。

3）、防止溢出的物料在框架和輪子旁邊堆積，不要讓供料盤集

料。

2.13.11干燥滾筒:

1）、在干燥滾筒第一次運轉(zhuǎn)之前，拿掉松緊螺套以及設(shè)備運輸使

用所用的安全保護裝置。

2）、進入干燥滾筒的粒料直徑不得超過51mH1。

2.13.12燃燒器:

1）、進行任何維修之前，停下設(shè)備，關(guān)掉電源主隔離開關(guān)。在進

行維修時，按下自鎖和設(shè)備停車按鈕，并將切斷其電路的鑰匙取下

或落下保險絲，并確保在維修期間不復(fù)位。

2）、起動燃燒器前，排起鼓風(fēng)機、干燥滾筒及紅外引測溫計鼓風(fēng)

機必須運轉(zhuǎn)。

3）、如果燃燒器長期保持不用，要關(guān)閉燃油管路的切斷栓。

2.13.13在關(guān)閉排風(fēng)機之前要確保螺旋傳輸系統(tǒng)已排盡灰塵。

2.13.14在操作過程中，進料速度要根據(jù)待處理的物料種類來調(diào)

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整。進料速度太快，篩子可能出現(xiàn)過載。當物料相互重疊時，過量

的進料則會出現(xiàn)事故。

2.13.14熱料貯存料斗在進行維修之前，必須停車關(guān)閉主隔離開

關(guān)。在維修過程中要按下自鎖裝置的停止按鈕，作為一項附加的注

意事項是拔出保險絲。如果維修工作與氣動裝置相邊或與其鄰近，

則必須使用三通閥將整個空氣回路包括氣柜全部排空。

2.13.15進入漿式攪拌：

機內(nèi)工作之前，最重要的是設(shè)備的電機首先要和總電源斷開，并采

取保護措施以保證在工作進行過程中攪拌機不再轉(zhuǎn)動。

2.13.16稱量斗：

在靠近氣功控制閘門的附近進行工作之前，必須先遵守以下預(yù)防事

項：

1）、斷開主電源隔離開關(guān)，按下自鎖按鈕，拔下保險絲，并確保

在其維修期間不能復(fù)位。

2）、當維修結(jié)束后，要操縱空氣閥的手動過載開關(guān)以關(guān)閉閘門，

裝上保險絲，合上主隔離開關(guān)，用電鑰松脫“停車”按鈕，打開固

定在截流閥上的裝置。

3）、啟動壓縮機，打開壓縮機截流閥。

2.13.17瀝青泵：

1）、在循環(huán)泵開動之前應(yīng)確保瀝青供料槽中的瀝青已加熱至工作

溫度，在首次循環(huán)之前，使加熱的瀝青循環(huán)系統(tǒng)中循環(huán)10分鐘左

右，檢查所有瀝青循環(huán)閥門是否都已上好潤滑油。

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2）、不要讓瀝青泵“干”轉(zhuǎn)。

2.13.18操作室:

1）、操作室的設(shè)置要能保證工作區(qū)域視野清晰，且放置必須平

穩(wěn)。

2）、必須保持操作室內(nèi)一定的清潔度和適宜的溫度。

3）、閑雜人員嚴禁進入操作室。

4）、起動設(shè)備任何一部分電機及成品料倉裝滿料，都須按喇叭提

醒外界。

2.13.19瀝青熬油系統(tǒng)安全操作規(guī)定

1）、操作人員必須穿戴工作服、安全帽。不允許袒胸露背，嚴禁

穿拖鞋。

2）、工作前，先檢查所有的閥門和機具（機器內(nèi)的油和水箱內(nèi)的

水）是否正常，然后點爐。

3）、在更換導(dǎo)熱油之后，或是停用檢修之后，重新啟動系統(tǒng)時，

用“蒸發(fā)”的方法清除系統(tǒng)中的空氣和蒸氣，系統(tǒng)中漏出的油不要

再使用。

4）、為避免霧氣，嚴禁人員從溢流或通風(fēng)管道旁經(jīng)過。在異常情

況下，會有蒸氣和熱油從管道中溢出。

5）、在系統(tǒng)中必須嚴格實施防火規(guī)定。

6）、導(dǎo)熱油的溫度不超過250℃,瀝青的溫度不允許超過

180℃o導(dǎo)熱油和瀝青的溫差不能大于80℃,導(dǎo)熱油進出口處的溫

差不允許大于50℃o

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7）、要時常檢查瀝青的儲存量和高位罐的油位

作業(yè)后安全注意事項

2.13.20停止進料后，首先停下瀝青泵，然后使其反轉(zhuǎn)5分鐘左

右，以便排空給料管。

2.13.21待干燥筒中全部清理完后，關(guān)掉燃燒器。逐步清理完

熱料斗中的所有存料。待料清理完后，使攪拌鍋門打開。

2.13.22檢查干燥筒進行料口及一級除塵入口處，有無過多集

料，若有及時清除。若人進入干燥筒清除，則必須事先關(guān)掉主隔

離開關(guān)，拔掉保險絲，并確保其在清理過程中不復(fù)位。

2.13.23放掉系統(tǒng)中的殘余空氣及冷凝水。

2.14攤鋪機

作業(yè)條件

2.14.1操作人員必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)I、考核合格，并經(jīng)過專業(yè)訓(xùn)

練，了解本設(shè)備的性能、各部分構(gòu)造，掌握保養(yǎng)知識，并熟悉地掌

握本設(shè)備的操作程序及安全事項，經(jīng)有關(guān)方面認可后，方可進行操

作。

2.14.2作業(yè)區(qū)內(nèi)不得有障礙物及無關(guān)人員，攤鋪機上的所有安全防

護設(shè)施必須配備齊全。加長后必須有相應(yīng)的安全防護措施，腳踏板

寬度必須與攤鋪寬度相等。

作業(yè)前的檢查和啟動

2.14.3檢查齒輪有無滲漏現(xiàn)象，檢查機油殼內(nèi)機油是否滿足工作要

文檔僅供參考，不當之處，請聯(lián)系改正。

求，檢查燃油是否充分。

2.14.4了解有關(guān)施工技術(shù)和質(zhì)量要求，并根據(jù)要求安裝、調(diào)整攤鋪

機的工作裝置。

2.14.5駕駛臺和熨平板的腳塔板應(yīng)該保持清潔，無油污和拌和料，

不得堆放雜物、工具等，駕駛臺和作業(yè)現(xiàn)場要視野開闊，應(yīng)該清除

有礙工作的一切設(shè)施。

2.14.6將各操縱桿、主傳動開關(guān)置于中間位置，液壓系統(tǒng)各閥門調(diào)

到零位，各電器開關(guān)處于斷開位置，液壓系統(tǒng)處于不供油狀態(tài)。

2.14.7履帶松緊適度，而且左右均勻。

2.14.8熨平板、振搗器應(yīng)安裝正確，加熱器應(yīng)該工作良好。

2.14.9自動找平裝置應(yīng)該安裝正確，縱向、橫向控制器應(yīng)該工作正

常。

2.14.10作業(yè)前，應(yīng)該用噴油器向攤鋪機料斗、推滾、刮板送料

器、螺旋攤鋪器、行走傳動鏈以及熨平板各部噴灑柴油。

作業(yè)中安全注意事項

2.14.11根據(jù)情況，合理的選擇攤鋪機工作速度、螺旋攤鋪器轉(zhuǎn)

速、料斗閘門開度等參數(shù)。

2.14.12作業(yè)前5分鐘左右應(yīng)該對攤鋪機進行預(yù)熱，使其接近混

合料的溫度；因故暫停作業(yè)的時候，必須用預(yù)熱系統(tǒng)進行保溫，防

止熨平板冷卻；熨平板預(yù)熱的時候必須防止局部過熱導(dǎo)致變形的現(xiàn)

象。

2.14.13攤鋪機接受運料車運料時，必須保證不漏料，并與攤鋪機

文檔僅供參考，不當之處，請聯(lián)系改正。

工作一致，防止沖擊攤鋪機。

2.14.14嚴格禁止駕駛員在作業(yè)的時候離開攤鋪機，并不允許其它

人員上下攤鋪機，并在攤鋪機上停留。

2.14.15機械傳動的瀝青混合料攤鋪機，換檔必須在攤鋪機完全停

止時進行，嚴禁強力掛檔。

2.14.16自動找平系統(tǒng)作業(yè)的使用

1）、在已壓實的基層上攤鋪的時候，其平整度不得大于

5mm,不平度波長小于選用的拖梁長度時候，能夠采用拖式浮動梁

做基準。

2）、用攤鋪層鄰近的車道、路緣石、邊溝和新新攤鋪層等構(gòu)造物

做基準時，傳感器必須使用滑撬作跟蹤件，采用拖式平衡梁時，不

允許用未經(jīng)過壓實的攤鋪層作為基準。用做基準的車道、攤鋪層，

其橫坡值必須與新攤鋪的相等。

3）、當自動找平控制系統(tǒng)采用縱坡控制和橫坡控制聯(lián)合工作

時，在攤鋪層的一側(cè)設(shè)張緊線作為基準如果一次攤鋪寬度大于6

米，應(yīng)該采用雙側(cè)高度控制裝置工作。

4）、停止作業(yè)的時，應(yīng)該斷開找平系統(tǒng)開關(guān)，使調(diào)平油缸處

于禁止位置。

5）、自動找平裝置各元件，應(yīng)該小心使用，防止碰撞和雨

水、塵土的損害。

2.14.17振搗器頻率應(yīng)該由底到高，逐步增加，隨時檢查攤鋪層的

密實度。

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2.14.18在彎道上作業(yè)時，要及時操縱找平裝置，控制攤鋪層的厚

度增量。

2.14.19正常情況在坡度上作業(yè)應(yīng)該由低處向高處作業(yè)，有時候特

殊情況必須與駕駛員緊密配合，在大坡道上作業(yè)，為了防止攤鋪機

翻倒，能夠用拖拉機或者其它設(shè)備輔助作業(yè)。

2.14.20嚴禁在已經(jīng)鋪好的路面上實驗熨平板和振動梁的振動性

能。

2.14.21履帶式攤鋪機不能長途行使，特殊情況需要時，必須在行

走裝置加油。

2.14.22行使時熨平板必須恢復(fù)標準寬度，并升起用掛鉤掛牢。

2.14.23攤鋪機用其它車輛牽引時，只能用剛性拖桿，不得使用剛

絲繩。其變速手柄應(yīng)該置于空擋，并解除自動裝置工作。

2.14.24禁止用攤鋪機牽引其它機械。

作業(yè)后安全注意事項

2.14.25對攤鋪機各工作裝置、運行機構(gòu)進行清潔工作，清除殘留

瀝青，使其運轉(zhuǎn)自如，轉(zhuǎn)動靈活。

2.14.26擦試液壓伸縮熨平板的導(dǎo)向柱表面和油缸活塞桿表面。

2.14.27清潔并檢查高度傳感器支座各部元件，并對傳動零件加注

機油潤滑。

2.14.28清潔必須在工作場所外進行，用柴油清洗時禁止明火接

近。

2.14.29駕駛員在離開前必須將攤鋪機停穩(wěn)，駐車制動必須可靠,

文檔僅供參考，不當之處，請聯(lián)系改正。

料斗兩側(cè)壁完全放下，熨平板放在地面或者掛牢。

2.14.30攤鋪機停放在交通附近必須有標識，夜間設(shè)燈光信號，并

有專人看管。

2.15瀝青灑布車

作業(yè)條件

2.15.1汽車部分，按汽車安全操作規(guī)程進行檢查與準備。

2.15.2檢查機械、灑布裝置及防護、防火設(shè)備是否齊全有效。

作業(yè)前的檢查和啟動

2.15.3嚴禁采用規(guī)定之外的燃油作為加熱系統(tǒng)燃油，不允許燃油

溢出箱外，一般油面應(yīng)低于溢流管上端20-30CM。

作業(yè)中安全注意事項

2.15.4吸油作業(yè)時，要選擇好停車位置，車身停放平穩(wěn)，使各出

口閥門處于關(guān)閉位置，當放油浮標指針達到最大容積時，要及時停

吸或停止放油，防止瀝青外溢。

2.15.5滿載瀝青的灑布車應(yīng)中速行駛。遇有彎島、下坡時應(yīng)提前

減速，盡量避免緊急制動。非智能型灑布車，行駛時嚴禁使用加熱

系統(tǒng)。

2.15.6操作人員應(yīng)注意自身安全，作業(yè)時在噴灑瀝青方向10m

以內(nèi)不得有人停留。

2.15.7噴灑瀝青時，如出現(xiàn)噴頭堵塞或其它故障，應(yīng)立即關(guān)閉閥

門，等修理完好后再行作業(yè)。

文檔僅供參考，不當之處，請聯(lián)系改正。

作業(yè)后安全注意事項

2.15.8灑布作業(yè)停止時，操作人員應(yīng)立即升起灑布管，同時使瀝青

泵反轉(zhuǎn)，將管道內(nèi)殘余瀝青吸回瀝青箱內(nèi)，同時清洗噴灑管道。

2.16瀝青碎石封層車

作業(yè)條件

2.16.1汽車部分，按汽車安全操作規(guī)程進行檢查與準備。

2.16.2瀝青灑布部分按瀝青灑布車安全操作規(guī)程。

2.16.3確保瀝青罐體內(nèi)為同沸點瀝青。

作業(yè)前的檢查和啟動

2.16.4檢查機油、剎車油、導(dǎo)熱油儲罐大于等于1/3。

2.16.5檢查導(dǎo)熱油系統(tǒng)閥門、瀝青循環(huán)系統(tǒng)閥門按要求打開或關(guān)

閉。

作業(yè)中安全注意事項

2.16.6禁止發(fā)動機運轉(zhuǎn)情況下開合取力器，且開合取力器時要確

保由合適的氣壓。

2.16.7作業(yè)時需確保有足夠的氣壓。

2.16.8外排瀝青時，各連接處必須連接可靠。

2.16.9智能型瀝青灑布車當可在行駛途中加熱時，需注意油門變

化的平穩(wěn)性。

作業(yè)后安全注意事項

2.16.10停車時先把開關(guān)撥到停機位置再停車.

文檔僅供參考，不當之處，請聯(lián)系改正。

2.17汽車吊

作業(yè)條件

2.17.1汽車吊不得在傾斜度超過規(guī)定的場地上工作，作業(yè)區(qū)內(nèi)不得

有障礙物及無關(guān)人員。

2.17.2必須遵守起重機械的一般安全技術(shù)規(guī)定。

作業(yè)前的檢查和啟動

2.17.3輪胎氣壓應(yīng)充分。

2.17.4在松軟地面工作時，應(yīng)在作業(yè)前將地面填平、夯實。機身必

須固定平穩(wěn)。

2.17.5汽車起重機不準吊重行駛或不打支腿就吊重。

2.17.6輪胎起重機不打支腿工作時，輪胎的氣壓應(yīng)在0.7MPa左

右。起重量應(yīng)在規(guī)定不打支腿的額定重量范圍內(nèi)。

作業(yè)中安全注意事項

2.17.7輪胎起重機作業(yè)時，必須作短距離行走時，應(yīng)遵照使用說明

書的規(guī)定執(zhí)行。重物離地高度不能超過0.5米，重物必須在行走的正

前方，行駛要緩慢，地面應(yīng)堅實平整。嚴禁吊重后作長距離走行。

當起重機的起重臂接近最大仰角吊重時，在卸重前應(yīng)先將重物放在

地上，并保持繩拉緊狀態(tài)，把起重臂放底，然后在脫鉤，以防止起

重機卸載后向后傾翻。

2.17.8行使過程中，汽車起重機的起重臂不得硬性靠在拖架上，拖

架上必須墊約50毫米的橡膠快，吊鉤掛在汽車前端保險杠上不得過

緊。輪胎起重機應(yīng)將吊鉤升到接近極限位置，并固定在起重臂上。

文檔僅供參考，不當之處，請聯(lián)系改正。

2.17.9在支腿伸出放平后，即關(guān)閉支腿開關(guān)，如地面松軟不平，應(yīng)

修整地面，墊放枕木。檢查安全可靠后在進行起重作業(yè)。

2.17.10吊重物時，不得突然升降起重臂。嚴禁伸縮起重臂。

2.17.11當起重臂全伸，而使用副臂時，仰角不得小于50℃。

2.17.12作業(yè)時，不得超過額定起重量的工作半徑，亦不得斜拉起

吊。并禁止在前面起吊。

2.17.13一般只允許空鉤和吊重在額定起重量30%以內(nèi)使用自由下

落踏板。操作時應(yīng)緩慢，不要突然踏下或放松。除自由下落外，不

要把腳放在自由下落踏板上。

2.17.14蓄能器應(yīng)保持規(guī)定壓力，低于或大于規(guī)定壓力范圍不但會

使系統(tǒng)惡化，而且會引起嚴重事故。

2.17.15在現(xiàn)場不得吊著重物行走。

作業(yè)后安全注意事項

2.17.16作業(yè)完后，將操縱桿放在空檔位置，拉緊手制動器。

2.18塔吊

作業(yè)條件

2.18.1軌道路基必須經(jīng)過平整壓實，基礎(chǔ)經(jīng)處理后，土壤的承載能

力要達到8?10噸/M2。對妨礙起重機工作的障礙物，如高壓線，照

明線等應(yīng)拆移。

2.18.2鋼軌中心距允許偏差不得超過±3毫米；縱橫向的水平度，

不得超過1/1000；鋼軌接頭間隙4?6毫米。

文檔僅供參考，不當之處，請聯(lián)系改正。

2.18.3作業(yè)區(qū)內(nèi)不得有障礙物及無關(guān)人員。

作業(yè)前的檢查和啟動

2.18.4司機在進入操作室前，應(yīng)將軌鉗提起，用托銷固定，清除軌

道上障礙物。

2.18.5檢查電源電壓，不得超過或低于額定電壓的5%。

2.18.6作業(yè)前空車運轉(zhuǎn)并檢查下列各項：各控制器的轉(zhuǎn)動裝置是否

正常；制動器閘瓦松緊程度，制動是否正常；傳動部分潤滑油量是

否充分，聲音是否正常；走行部分及塔身各主要聯(lián)結(jié)部位是否牢

靠；負荷限制器的額定最大起重量的位置是否變動；鋼絲繩的磨損

情況。

作業(yè)中安全注意事項

2.18.7用手搖絞車調(diào)整變幅的，須根據(jù)吊重量需要，事先調(diào)整起重

臂幅度，禁止吊重時調(diào)整。

2.18.8多機作業(yè)，應(yīng)注意保持各機操作距離。各機吊鉤上所懸掛重

物的距離不得小于3米。

2.18.9起吊作業(yè)時，控制器嚴禁越檔操縱。不論哪一部分傳動裝置

在運動中變換方向時，必須將控制器扳回零位，待轉(zhuǎn)動停止后開始

逆向運轉(zhuǎn)。絕對禁止直接變換運轉(zhuǎn)方向。

2.18.10起重、旋轉(zhuǎn)和行走，能夠同時操縱兩種動作，不得三種動

作同時進行。

2.18.11當起重機行走到接近軌道限位開關(guān)時應(yīng)提前減速停車。并

在軌道兩端二米處設(shè)置檔車裝置，以防止起重機出軌。

文檔僅供參考，不當之處，請聯(lián)系改正。

2.18.12吊鉤應(yīng)裝限位開關(guān)。對沒有限位開關(guān)的吊鉤，其上升高度

距離起重臂頭部必須大于一米。

2.18.13吊起的重物嚴禁自由落下。落下重物時應(yīng)用斷續(xù)制動，使

重物緩慢下降，以免發(fā)生意外事故。

2.18.14冬季作業(yè)時，需將駕駛室窗子打開，注意指揮信號。駕駛

室內(nèi)取暖，應(yīng)有防火、防觸電措施。

2.18.15若保護裝置動作造成斷電時，必須先把控制器轉(zhuǎn)至零位，

再按閉合按鈕開關(guān)，接通總電源，并要分析斷電原因，查明情況處

理完后方可進行操作。

2.18.16作業(yè)完畢后，起重機應(yīng)停放在軌道中部，吊鉤上升到距起

重臂頭部2?3米處，起重臂應(yīng)轉(zhuǎn)至平行于軌道的方向，卡緊軌鉗，

各控制器轉(zhuǎn)至零位，切斷電源。

2.18.17在大風(fēng)情況下（達10級以上），除夾軌鉗夾住軌道外，還

須將起重臂放下（幅度大于15米）轉(zhuǎn)至順風(fēng)向，吊鉤升至頂部，并

必須拉好避風(fēng)纜繩。

2.18.18塔式起重機還必須遵守一般安全技術(shù)規(guī)程。

2.18.19自升式塔式起重機應(yīng)遵守下列規(guī)定：

1）附著式或固定式塔式起重機基礎(chǔ)及其附著的建筑物抗拉的混凝

土強度和配筋必須滿足設(shè)計要求。

2）吊運構(gòu)件時，平衡重按規(guī)定的重量移至規(guī)定的位置后才能起

吊。

3）專用電梯禁止超員乘人，當臂桿回轉(zhuǎn)或起重作業(yè)時嚴禁升動電

文檔僅供參考，不當之處，請聯(lián)系改正。

梯，用完后必須降到地面最近位置，不準長時間停在空中。

4）頂升前必須放松電纜其長度略大于總的頂升高度，并做好電纜

卷筒的緊固工作。

5）在頂升過程中，必須有專人指揮，看管電源、操縱液壓系統(tǒng)和

緊固螺栓，非工作人員禁止登上頂升架平臺，更不準擅自按動開關(guān)

或其它電器設(shè)備，禁止在夜間進行頂升工作。四級風(fēng)以上的不準進

行頂升工作。

6）頂升過程中，應(yīng)把回轉(zhuǎn)部分剎住，嚴禁回轉(zhuǎn)塔帽，頂升時，發(fā)

現(xiàn)故障，必須立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)頂升。

作業(yè)后安全注意事項

2.18.20頂升后必須檢查各連接螺栓，是否已緊固，爬升套架滾輪

與塔身標準節(jié)是否吻合良好，左右操縱桿是否回到中間位置，液壓

頂升機構(gòu)電源是否切斷。

2.19平板拖車

作業(yè)條件

2.19.1汽車部分，按汽車安全操作規(guī)程進行檢查與準備。

作業(yè)前的檢查和啟動

2.19.2出車前應(yīng)檢查制動機件，平板上的后燈和剎車燈，輪胎、鋼

板、拖掛裝置和安全護網(wǎng)。

作業(yè)中安全注意事項

2.19.3裝卸平板拖車時，平板拖車須停放在平坦、堅硬的地面上。

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司機應(yīng)嚴格檢查上下跳板，道木是否搭架牢固，并將拖車輪胎用三

角木塞住，荷重較大時，必須將搭設(shè)跳板的車架墊實，然后再行裝

卸。

2.19.4裝車時，須由專人指揮，重物應(yīng)放置適當位置，使主梁與輪

胎受力均衡，并把重物綁扎牢固，方可開車。

2.19.5裝車時，禁止重物在跳板上轉(zhuǎn)向。

2.19.6在高壓線下面，不準進行裝卸作業(yè)。

2.19.7運送超高物件時，必須有專人照看，緩慢行駛，如有觸碰電

線可能時，應(yīng)以信號通知拖車司機立即停車，采取措施后，再行經(jīng)

過。

2.19.8裝運超長超高物體時，白天應(yīng)在物件尾部及頂部懸掛紅旗，

夜間改用紅燈。

2.19.9平板車行車前應(yīng)對道路進行觀察，查清所經(jīng)過的路面、橋

梁、水壩、排水溝等建筑物的負荷量后，再行經(jīng)過，必要時應(yīng)予以

加固。

作業(yè)后安全注意事項

2.19.10作業(yè)完后，將操縱桿放在空檔位置，拉緊手制動器。

2.20自卸車

作業(yè)條件

2.20.1汽車部分，按汽車安全操作規(guī)程進行檢查與準備。

作業(yè)前的檢查和啟動

文檔僅供參考，不當之處，請聯(lián)系改正。

2.20.2自卸汽車應(yīng)保持頂升液壓系統(tǒng)完好，工作平穩(wěn)、操叢靈活,

不得有卡阻現(xiàn)象。

作業(yè)中安全注意事項

2.20.3裝卸料時要聽從指揮，不得在指定處因另外裝卸料。嚴

禁車廂內(nèi)載人。

2.20.4配合挖裝機械裝卸料時，自卸汽車就位后應(yīng)拉緊手制動

器，在鏟斗必須超過駕駛室作業(yè)時，駕駛室內(nèi)不得有人停留。

2.20.5裝料時，駕駛員應(yīng)提醒不要裝偏，物料有裝偏時，要及

時糾正，行駛中應(yīng)減速，防止翻車。

2.20.6卸料前，要注意車廂上方應(yīng)無電線、障礙物以及汽車周

圍人員來往。卸料時，必須將車停穩(wěn)。當車廂將升到頂點時，應(yīng)

降低發(fā)動機轉(zhuǎn)速，以防車廂振動。禁止邊卸料邊行駛。

2.20.7向基礎(chǔ)坑洼地卸料時，應(yīng)和坑邊保持適當?shù)陌踩嚯x，

以防坑沿坍塌引起翻車。

2.20.8不得在不平坦、松軟、傾斜地面卸料，以防翻車。

2.20.9卸料后，應(yīng)將汽車稍離開卸料位置，使車廂及時復(fù)位后

鎖閉傾卸操作桿，方可駛離。禁止舉升車廂行駛。

2.20.10當車廂內(nèi)附著有粘土?xí)r，應(yīng)及時清除，以防積厚，舉

升時引起翻車。禁止以急剎車來振抖余料。

2.20.11需要舉升車廂進行維修清洗潤滑等作業(yè)時，應(yīng)使用支撐

木撐牢車廂，禁止僅靠液壓鎖定進行作業(yè)。

2.20.12非頂升作業(yè)時，應(yīng)將頂升操作縱桿放在空擋位置。頂

文檔僅供參考，不當之處，請聯(lián)系改正。

升前必須拔出車廂固定銷。

作業(yè)后安全注意事項

2.20.13裝運混凝土或粘性物料后，應(yīng)將車廂內(nèi)外清洗干凈，防止

凝結(jié)在車廂上。

2.21灑水車

作業(yè)條件

2.21.1汽車部分，按汽車安全操作規(guī)程進行檢查與準備。

2.21.2取水地應(yīng)能符合安全停車的條件，水源應(yīng)干凈不能有泥沙。

作業(yè)前的檢查和啟動

2.21.3檢查各連接部位有無松動，吸水軟管有無斷裂、漏氣和堵

塞。

2.21.4吸水點應(yīng)選擇在堅實，平坦的地方，便于灑水車安全停放。

吸水高度不得超過灑水車吸程允許的范圍。吸水的關(guān)閉出水口。

2.21.5灑水車需進行抽水作業(yè)，而水泵中無水時，要從加水口往泵

里注入適量的清水。

作業(yè)中安全注意事項

2.21.5抽水作業(yè)時，先踏下離合器，掛上取力箱齒輪檔，慢慢加大

油門，使發(fā)動機達到規(guī)定的轉(zhuǎn)速，然后進行抽水作業(yè)。嚴禁猛轟油

門。

2.21.6用氣壓操作取力箱掛當時，要在氣壓處于規(guī)定的范圍內(nèi)掛

檔，使齒輪全部磨合。

文檔僅供參考，不當之處，請聯(lián)系改正。

2.21.7噴灑作業(yè)應(yīng)按要求控制水量和車速，車輛要保持勻速行駛，

不得違反噴灑要求而忽快忽慢。

2.21.8按照噴灑要求，進行前噴、側(cè)噴或特殊噴灑時，開、關(guān)相應(yīng)

的閥門。

2.21.9灑水車行駛在上、下坡和彎道時，不得高速行駛，并避免緊

急制動。

2.21.10作業(yè)結(jié)束時，拆裝好抽水軟管，關(guān)閉五通換向閥進出口或

進水閥門，減小油門，摘下取力箱檔，使發(fā)動機怠速運轉(zhuǎn)。

作業(yè)后安全注意事項

2.21.11灑水車作業(yè)完畢后，若短期內(nèi)不用，應(yīng)放掉水灌中的存

水，以卸載和防銹。

2.21.12當氣溫低于時，每日作業(yè)后應(yīng)將水灌、管道系統(tǒng)和

水泵中的積水放凈，以免凍壞機件。

2.21.13將灑水停放在安全而不妨礙交通的地方。如長期不

用，應(yīng)用方木或其它剛性物體進行撐頂固定。

2.22油車

作業(yè)條件

2.22.1汽車部分，按汽車安全操作規(guī)程進行檢查與準備。