ICS55.200果蔬汁(含顆粒)飲料熱灌裝封蓋機(jī)通用技術(shù)規(guī)范國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局發(fā)布國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)IGB/T38404—2020本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別這些專利的責(zé)任。本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)食品包裝機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC494)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：廣州達(dá)意隆包裝機(jī)械股份有限公司、江蘇新美星包裝機(jī)械股份有限公司、杭州中亞機(jī)械股份有限公司、廊坊百冠包裝機(jī)械有限公司、合肥中辰輕工機(jī)械有限公司、杭州永創(chuàng)智能設(shè)備股份有限公司、廣東粵東機(jī)械實(shí)業(yè)有限公司、合肥通用機(jī)械研究院有限公司、克朗斯機(jī)械(太倉(cāng))有限公司、西得樂機(jī)械(北京)有限公司、廣東星聯(lián)精密機(jī)械有限公司、合肥通用機(jī)電產(chǎn)品檢測(cè)院有限公司、浙江大學(xué)、可口可樂飲料(上海)有限公司、廈門銀鷺食品集團(tuán)有限公司、農(nóng)夫山泉股份有限公司、南京林業(yè)大開發(fā)有限公司。1GB/T38404—2020果蔬汁(含顆粒)飲料熱灌裝封蓋機(jī)通用技術(shù)規(guī)范1范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于玻璃瓶、PET瓶、鋁瓶等采用二次熱灌裝方式灌裝果蔬汁(含顆粒)飲料(以下簡(jiǎn)稱本標(biāo)準(zhǔn)不適用于易拉罐容器的灌裝，也不適用于超潔凈或無(wú)菌灌裝的灌裝方式。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB2894—2008安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則GB/T4208—2017外殼防護(hù)等級(jí)(IP代碼)GB5083生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)總則GB5226.1—2008機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB5749生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)GB/T7311包裝機(jī)械分類與型號(hào)編制方法GB/T7932氣動(dòng)對(duì)系統(tǒng)及其元件的一般規(guī)則和安全要求GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說(shuō)明書總則GB/T13277.1壓縮空氣第1部分：污染物凈化等級(jí)GB/T13306標(biāo)牌GB/T13384機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件GB/T14253輕工機(jī)械通用技術(shù)條件GB15179食品機(jī)械潤(rùn)滑脂GB/T15706—2012機(jī)械安全設(shè)計(jì)通則風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估與風(fēng)險(xiǎn)減小GB/T16754機(jī)械安全急停設(shè)計(jì)原則GB16798食品機(jī)械安全衛(wèi)生GB/T16855.1機(jī)械安全控制系統(tǒng)安全相關(guān)部件第1部分：設(shè)計(jì)通則GB/T17876—2010包裝容器塑料防盜瓶蓋GB/T18153機(jī)械安全可接觸表面溫度確定熱表面溫度限值的工效學(xué)數(shù)據(jù)GB/T18209.1機(jī)械電氣安全指示、標(biāo)志和操作第1部分：關(guān)于視覺、聽覺和觸覺信號(hào)的要求GB/T18209.2機(jī)械電氣安全指示、標(biāo)志和操作第2部分：標(biāo)志要求GB/T18209.3機(jī)械電氣安全指示、標(biāo)志和操作第3部分：操動(dòng)器的位置和操作的要求GB/T19670機(jī)械安全防止意外啟動(dòng)GB/T19891機(jī)械安全機(jī)械設(shè)計(jì)的衛(wèi)生要求2GB/T38404—2020GB22747食品加工機(jī)械基本概念衛(wèi)生要求GB/T31121果蔬汁類及其飲料GB/T33579機(jī)械安全危險(xiǎn)能量控制方法上鎖/掛牌JB/T7232包裝機(jī)械噪聲聲功率級(jí)的測(cè)定簡(jiǎn)易法JB7233包裝機(jī)械安全要求飲料生產(chǎn)許可審查細(xì)則(2017)3術(shù)語(yǔ)和定義pulps)GB/T10789、GB17325、GB/T31121定義的果蔬汁類及其飲料。顆粒pulps灌裝封蓋后的成品中心溫度在80℃~95℃的灌裝方法。顆粒灌裝精度pulpfillingaccuracy顆粒物料在成品瓶中的凈含量與標(biāo)準(zhǔn)值偏離程度的量化指標(biāo)。3GB/T38404—20203.11灌裝精度f(wàn)illingaccuracy灌裝物料在成品瓶中的凈含量與標(biāo)準(zhǔn)值偏離程度的量化指標(biāo)。3.12在顆粒灌裝精度、密封性以及瓶蓋開啟力矩合格的條件下，外觀質(zhì)量和成品灌裝精度合格的成品。3.13灌封機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)，合格成品數(shù)量與成品總數(shù)量的百分比。3.14瓶損率bottledefectiverate灌封機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)，損壞的瓶體數(shù)量與所用瓶體總數(shù)量的百分比。3.15蓋損率capdefectiverate灌封機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)，損壞的瓶蓋數(shù)量與所用瓶蓋總數(shù)量的百分比。3.16物料損耗率fillingliquidlossrate灌封機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)，灌裝物料(顆粒與液體之和)的總損耗量與灌裝物料總用量的百分比。3.17灌裝物料接觸區(qū)fillingliquidcontactarea暴露于灌裝物料的機(jī)械表面；通過該表面灌裝物料或其他材料會(huì)流入、滴入、滲入或吸入(自反式)至灌裝物料或容器中的表面。3.18飛濺區(qū)fillingliquidsplasharea在預(yù)定的使用條件下，灌裝物料可能會(huì)飛濺或流入的表面，以及與不回用的灌裝物料相接觸的表面。灌封機(jī)型號(hào)編制按GB/T7311的規(guī)定執(zhí)行。4GB/T38404—2020第一次設(shè)計(jì)的產(chǎn)品無(wú)順序代號(hào)———主要參數(shù)：顆粒灌裝閥/液體灌裝閥/封蓋頭，單位為“個(gè)”—果蔬汁(含顆粒)飲料熱灌裝封蓋機(jī)GFGS-CR-50/60/18表示灌裝顆粒物料計(jì)量方式為稱重式、灌裝閥數(shù)量為50個(gè)；灌裝液體物料計(jì)量方式為容積式、灌裝閥數(shù)量為60個(gè)；封蓋頭數(shù)量為18個(gè)的果蔬汁(含顆粒)飲料熱灌裝封蓋機(jī)，第一次設(shè)計(jì)。灌封機(jī)的主要結(jié)構(gòu)有：a)瓶輸送裝置；b)顆粒灌裝裝置；c)液體灌裝裝置；d)瓶蓋理蓋及輸送裝置；基本參數(shù)的名稱和單位：l)外形尺寸(長(zhǎng)×寬×高):mm;4.5.1工作環(huán)境溫度5℃~35℃,相對(duì)濕度應(yīng)不大于85%,海拔高度應(yīng)不大于1000m。4.5.2生產(chǎn)用水應(yīng)符合GB5749的規(guī)定，供水水源壓力應(yīng)為0.2MPa～0.4MPa。5GB/T38404—20204.5.3控制系統(tǒng)供給壓縮空氣氣源壓力為0.6MPa～0.8MPa,壓縮空氣質(zhì)量應(yīng)符合GB/T13277.1中規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)等級(jí)：固體顆粒為4級(jí)，水為4級(jí)，油為2級(jí)。4.5.4外接電源電壓與額定電壓的偏差應(yīng)保持在±10%的范圍內(nèi)。4.5.5瓶和瓶蓋應(yīng)符合國(guó)家及行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。a)物料應(yīng)符合GB/T31121等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；b)纖維長(zhǎng)度不超過15mm;c)顆粒的邊長(zhǎng)或直徑不超過6mm。5.1.1灌封機(jī)應(yīng)按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造。5.1.5灌裝完成后灌裝閥應(yīng)無(wú)泄漏。5.1.6灌封機(jī)應(yīng)滿足清洗要求。5.1.7灌封機(jī)應(yīng)做空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，連續(xù)空載運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于45.2性能要求5.2.1灌封機(jī)的生產(chǎn)能力應(yīng)達(dá)到額定生產(chǎn)能力要求，連續(xù)生產(chǎn)時(shí)生產(chǎn)效率應(yīng)不低于95%。5.2.2顆粒灌裝精度應(yīng)不大于±10%。5.2.3成品經(jīng)密封性試驗(yàn)應(yīng)無(wú)泄漏。5.2.4采用塑料防盜蓋封口時(shí)，開啟力矩應(yīng)符合GB/T17876—2010中表3的規(guī)定。各旋蓋頭形成的5.2.5成品外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：5.2.6成品灌裝精度應(yīng)符合表1的規(guī)定。灌裝精度士[50—0.0025×(10000—Q.)]6GB/T38404—2020a)玻璃瓶成品合格率不小于99%;b)PET瓶、鋁瓶成品合格率不小于99.7%。5.2.8瓶損率應(yīng)符合下列規(guī)定：a)玻璃瓶瓶損率不大于0.3%;b)鋁瓶瓶損率不大于0.2%;c)PET瓶瓶損率不大于0.1%。5.2.9蓋損率應(yīng)符合下列規(guī)定：a)皇冠蓋蓋損率不大于0.4%;b)鋁蓋蓋損率不大于0.3%;c)塑料防盜蓋蓋損率不大于0.2%。5.2.10物料損耗率應(yīng)符合下列規(guī)定：a)采用玻璃瓶為包裝容器其物料損耗率不大于0.8%;b)采用PET瓶、鋁瓶為包裝容器其物料損耗率不大于0.5%。5.2.11灌封機(jī)空載運(yùn)行時(shí)噪聲聲壓級(jí)應(yīng)不大于85dB(A)。5.3電氣安全要求5.3.1灌封機(jī)各電氣控制系統(tǒng)應(yīng)符合GB5226.1—2008的要求，安全可靠、控制準(zhǔn)確，各電器接頭聯(lián)接牢固并加以編號(hào)，操作按鈕應(yīng)靈活，指示燈顯示應(yīng)正常，應(yīng)有符合GB/T16754規(guī)定的急停裝置。一旦按照急停指令完成了對(duì)急停裝置的操作，該指令的作用應(yīng)始終保持到手動(dòng)復(fù)位為止。應(yīng)只能對(duì)發(fā)出急停指令的那一部位進(jìn)行復(fù)位。復(fù)位指令不應(yīng)重新啟動(dòng)機(jī)器，但應(yīng)開啟重啟功能。急停裝置應(yīng)位于每個(gè)操作者控制位置(除非風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)指出沒有必要),以及通過風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)確定的其他位置，并用明顯的標(biāo)志標(biāo)出，其配置應(yīng)易于接近，防止誤操作的措施不應(yīng)削弱其可接近性，5.3.2灌封機(jī)控制系統(tǒng)安全相關(guān)部件的設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB/T16855.1的規(guī)定，PL等級(jí)至少為c級(jí)。5.3.3動(dòng)力電路導(dǎo)線和保護(hù)聯(lián)結(jié)電路間施加500V(直流)時(shí)測(cè)得的絕緣電阻應(yīng)不小于1MQ。5.3.4灌封機(jī)所有外露可導(dǎo)電部分應(yīng)按GB5226.1—2008中8.2.1的要求連接到保護(hù)聯(lián)結(jié)電路上。接地端子或接地觸點(diǎn)與接地金屬部件之間的連接，應(yīng)具有低電阻值，其電阻5.3.5灌封機(jī)的動(dòng)力電路導(dǎo)線和保護(hù)聯(lián)結(jié)電路之間應(yīng)經(jīng)受至少1s時(shí)間的耐電壓試驗(yàn)，無(wú)閃絡(luò)擊穿現(xiàn)象。5.3.6電氣柜防護(hù)等級(jí)應(yīng)達(dá)到GB/T4208—2017中規(guī)定的IP54防護(hù)級(jí)別。物料接觸區(qū)、飛濺區(qū)的電氣元件防護(hù)等級(jí)應(yīng)達(dá)到GB/T4208—2017中規(guī)定的IP65防護(hù)級(jí)別。5.3.7灌封機(jī)的光柵、網(wǎng)格、安全門的安全電路在手動(dòng)和自動(dòng)條件下均有效。光柵、網(wǎng)格、安全門在打開狀態(tài)下，正常的運(yùn)動(dòng)是通過隔離動(dòng)力源被禁止的，同時(shí)也被安全系統(tǒng)監(jiān)控。5.3.8灌封機(jī)應(yīng)設(shè)置符合GB/T19670規(guī)定的防止意外啟動(dòng)的各種內(nèi)置安全措施。5.3.9灌封機(jī)的聽覺、視覺和觸覺信號(hào)的要求應(yīng)符合GB/T18209.1的相關(guān)規(guī)定。標(biāo)志的要求應(yīng)符合GB/T18209.2的相關(guān)規(guī)定。操縱器的位置和操作要求應(yīng)符合GB/T18209.3的相關(guān)規(guī)定。5.3.10灌封機(jī)應(yīng)具有符合GB/T33579規(guī)定的上鎖/掛牌功能。5.3.11為保證人身和生產(chǎn)安全，涉及安全的控制單元應(yīng)采用安全回路。安全控制回路宜采用不大于36V的安全電壓。5.4機(jī)械安全要求5.4.1灌封機(jī)的安全設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB/T15706—2012的規(guī)定，安全防護(hù)應(yīng)符合JB7233的規(guī)定。5.4.2灌封機(jī)的各零件、螺栓及螺母等緊固件應(yīng)可靠固定，防止松動(dòng)，不應(yīng)因震動(dòng)而脫落。齒輪、皮帶、鏈條、摩擦輪等運(yùn)動(dòng)部件裸露時(shí)應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩。往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)有極限位置的保護(hù)裝置。7GB/T38404—20205.4.3灌封機(jī)應(yīng)設(shè)有保障物料和設(shè)備安全的聯(lián)鎖保護(hù)：當(dāng)缺少瓶、蓋時(shí)應(yīng)報(bào)警，當(dāng)瓶卡住或缺少物料及出現(xiàn)其他異常現(xiàn)象時(shí)應(yīng)報(bào)警并停止工作。5.4.4采用玻璃瓶為包裝容器時(shí)應(yīng)設(shè)置防止爆瓶傷人的防護(hù)裝置和自動(dòng)噴淋保護(hù)裝置，確保碎玻璃不帶入瓶?jī)?nèi)。5.4.5灌封機(jī)的貯液容器應(yīng)設(shè)置安全裝置和可以顯示內(nèi)部液面的裝置。5.4.6灌封機(jī)應(yīng)有過載保護(hù)裝置，當(dāng)過載時(shí)應(yīng)報(bào)警并停止機(jī)器工作。5.4.7灌封機(jī)需要更換部件和運(yùn)動(dòng)部件的位置，應(yīng)設(shè)置固定式或活動(dòng)式及可調(diào)式防護(hù)裝置。5.4.8灌封機(jī)有操作人員進(jìn)入的位置，應(yīng)設(shè)置帶防護(hù)裝置的聯(lián)鎖裝置。5.4.9灌封機(jī)存在擠壓危險(xiǎn)的位置，其防護(hù)裝置應(yīng)按規(guī)定設(shè)置安全間距。5.4.10灌封機(jī)在運(yùn)動(dòng)部件處于靜止?fàn)顟B(tài)下無(wú)法進(jìn)行清洗、安裝或維護(hù)工作，但又要求進(jìn)入運(yùn)動(dòng)區(qū)，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)增加確保這些工作安全進(jìn)行的裝置。宜采用下列裝置：a)有限運(yùn)動(dòng)裝置：運(yùn)動(dòng)部件的每一次不連續(xù)的運(yùn)動(dòng)都要盡可能小，如果可能，最好不超過25mm的位移，并采用雙手操縱裝置進(jìn)行啟停；b)按壓?jiǎn)?dòng)裝置：運(yùn)動(dòng)部件的運(yùn)行速度應(yīng)減至200mm/s或更低。每一次動(dòng)作只能通過按壓?jiǎn)?dòng)裝置進(jìn)行。5.4.11灌封機(jī)可能導(dǎo)致操作人員與高溫表面接觸引起燒傷(如未涂裝的光滑金屬表面可達(dá)65℃)的部位應(yīng)采用相應(yīng)的防護(hù)裝置或隔熱裝置進(jìn)行防護(hù)，使之不超過GB/T18153規(guī)定的燒傷閾值并在使用說(shuō)明書上標(biāo)注出可能會(huì)被加熱超過65℃的設(shè)備表面。如果可以，在接近高溫表面的地方粘貼表示高溫的標(biāo)志。5.4.12灌封機(jī)上應(yīng)有清晰醒目的操縱、潤(rùn)滑、防燙等安全警示標(biāo)志，安全標(biāo)志應(yīng)符合GB2894—20085.4.13氣動(dòng)系統(tǒng)安全性能應(yīng)符合GB/T7932的規(guī)定。5.5材料質(zhì)量及設(shè)計(jì)要求5.5.1灌封機(jī)的機(jī)械設(shè)計(jì)衛(wèi)生安全應(yīng)符合GB5083、GB16798、GB/T19891、GB22747的相關(guān)規(guī)定。5.5.2灌封機(jī)與物料接觸區(qū)的材料應(yīng)符合GB16798的相關(guān)規(guī)定。5.5.3物料接觸區(qū)表面接觸的軸承應(yīng)為非潤(rùn)滑劑型，如采用潤(rùn)滑劑型軸承，所用的潤(rùn)滑劑應(yīng)符合GB15179的相關(guān)規(guī)定，軸承周圍應(yīng)具有可靠的密封裝置以防止物料被污染。5.5.4與物料接觸或需經(jīng)清洗的容器、管道、閥門等應(yīng)保證內(nèi)表面光滑，無(wú)存料縫隙。物料接觸區(qū)不應(yīng)對(duì)物料產(chǎn)生污染。容器、閥門的表面粗糙度R在選型、設(shè)計(jì)和安裝時(shí)應(yīng)遵從流程走向，在正常生產(chǎn)過程中無(wú)物料滯留區(qū)，在清洗過程中無(wú)清洗死角。5.5.5灌封機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)和操作箱應(yīng)有防止雜物進(jìn)入的措施。5.6.1灌封機(jī)的材料、加工和裝配質(zhì)量、外觀質(zhì)量應(yīng)符合GB/T14253的規(guī)定。5.6.2灌封機(jī)所選用的原材料、外購(gòu)配套零部件應(yīng)有生產(chǎn)廠的質(zhì)量合格證明書。8GB/T38404—20206.1一般要求灌封機(jī)的所有使用信息應(yīng)符合GB/T15706—2012中6.4的要求。同時(shí)，使用信息應(yīng)通過詳細(xì)的的防護(hù)不能消除的剩余風(fēng)險(xiǎn)，應(yīng)告知用戶采取相應(yīng)措施規(guī)避風(fēng)險(xiǎn)，包括專業(yè)培訓(xùn)。6.2使用說(shuō)明書灌封機(jī)使用說(shuō)明書編寫應(yīng)符合GB/T9969的規(guī)定。有關(guān)灌封機(jī)的使用信息應(yīng)符合6.1的要求并包含以下內(nèi)容：a)有關(guān)灌封機(jī)調(diào)整、性能測(cè)試相關(guān)的安全措施；b)有關(guān)供灌封機(jī)清洗、安裝、維修等操作的具體設(shè)施，個(gè)體防護(hù)裝備的類型和安全操作系統(tǒng)的詳細(xì)描述；c)提供具體的清洗步驟和特定清洗劑的詳細(xì)信息；d)有關(guān)可調(diào)式或可互換式防護(hù)裝置的安全操作步驟和正確的調(diào)節(jié)位置；e)上鎖/掛牌操作程序；f)潤(rùn)滑部位的加油周期；g)清洗液排出措施。6.3維修手冊(cè)在維修手冊(cè)中根據(jù)檢查和維修的頻率提供一個(gè)常規(guī)操作流程，以對(duì)灌封機(jī)所有安全有關(guān)的性能進(jìn)6.4培訓(xùn)手冊(cè)應(yīng)提供與灌封機(jī)操作、維修和清洗工作所有相關(guān)的人員培訓(xùn)時(shí)參考的書面信息。培訓(xùn)信息應(yīng)包含所有潛在危險(xiǎn)的具體說(shuō)明、安全防護(hù)裝置以及安全操作系統(tǒng)的具體使用說(shuō)明。以下培訓(xùn)內(nèi)容同時(shí)也應(yīng)納入使用說(shuō)明書中：a)進(jìn)入灌封機(jī)前應(yīng)確保相關(guān)供電電源已經(jīng)斷開，且允許進(jìn)入的可移動(dòng)部件處于靜止?fàn)顟B(tài)；b)未經(jīng)授權(quán)禁止進(jìn)行灌封機(jī)的任何維修工作(如：與電氣或機(jī)械有關(guān)的維修);c)未經(jīng)授權(quán)禁止移除灌封機(jī)的防護(hù)裝置；d)禁止干涉灌封機(jī)的安全性；e)禁止使用未經(jīng)授權(quán)的或臨時(shí)性的進(jìn)入方式接近一般情況下不能接近的部件；f)設(shè)有專門的人員對(duì)灌封機(jī)進(jìn)行定期檢查，以確保灌封機(jī)上的所有防護(hù)裝置安裝正確、牢靠，所有安全裝置的功能正常；g)剩余風(fēng)險(xiǎn)的規(guī)避措施。7試驗(yàn)方法7.1試驗(yàn)條件7.1.1環(huán)境溫度為5℃~35℃。9GB/T38404—20207.1.2試驗(yàn)時(shí)采用的瓶和瓶蓋應(yīng)符合4.5.5的規(guī)定。7.2一般要求檢查7.2.1空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)每臺(tái)灌封機(jī)裝配完成后，均應(yīng)做空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于4h,檢查機(jī)器運(yùn)行情況。7.2.2氣路、輸送管路及潤(rùn)滑系統(tǒng)密封性檢查可采用下列方法進(jìn)行密封性檢查：a)將肥皂水或洗滌液涂抹在氣動(dòng)元件的密封處和管路連接處，觀察是否漏氣。b)用脫脂棉在物料輸送管路的密封件和管路連接處周圍輕輕擦拭，觀察脫脂棉上有無(wú)物料。c)用脫脂棉在潤(rùn)滑系統(tǒng)的密封件和管路連接處周圍輕輕擦拭，觀察脫脂棉上有無(wú)油漬。7.3性能試驗(yàn)7.3.1生產(chǎn)能力試驗(yàn)灌封機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行條件下，以額定速度連續(xù)運(yùn)行10min,統(tǒng)計(jì)完成的成品總數(shù)量，共進(jìn)行兩次，用瓶/h表示，按式(1)計(jì)算生產(chǎn)能力。式中：………V——生產(chǎn)能力，單位為瓶每小時(shí)(瓶/h);M?——第一次生產(chǎn)能力試驗(yàn)成品總數(shù)，單位為瓶；M?——第二次生產(chǎn)能力試驗(yàn)成品總數(shù)，單位為瓶。7.3.2生產(chǎn)效率試驗(yàn)灌封機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行條件下，以額定生產(chǎn)能力運(yùn)行8h,統(tǒng)計(jì)完成的成品總數(shù)量，用百分?jǐn)?shù)(%)表示，按式(2)計(jì)算生產(chǎn)效率。式中：…………T——有效時(shí)間，單位為小時(shí)(h);M?——成品總數(shù)，單位為瓶。有效時(shí)間T:按式(3)計(jì)算，測(cè)試時(shí)間8h減去在測(cè)試時(shí)間內(nèi)任一機(jī)構(gòu)非因灌封機(jī)本身故障而造成的一切停機(jī)時(shí)間的總和(Zt)。式中：Zt——任一機(jī)構(gòu)非因灌封機(jī)本身故障而造成的一切停機(jī)時(shí)間的總和，單位為小時(shí)(h)。7.3.3顆粒灌裝精度試驗(yàn)灌封機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行條件下，只灌裝顆粒物料(停止液體灌裝物料供給),每次連續(xù)抽取顆粒灌裝閥頭數(shù)1倍的樣瓶，抽樣時(shí)間間隔5min,共抽取5次進(jìn)行顆粒灌裝精度試驗(yàn)。校驗(yàn)秤精度按最大允許誤差小GB/T38404—2020于或等于被檢測(cè)的成品凈含量允許偏差的三分之一進(jìn)行選取，稱取顆粒物料的凈含量，計(jì)算顆粒物料的實(shí)測(cè)凈含量與標(biāo)注凈含量之差。7.3.4密封性試驗(yàn)灌封機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行條件下，每次連續(xù)抽取封蓋頭數(shù)2倍的樣瓶，抽樣時(shí)間間隔5min,共抽取10次。將樣瓶橫置或倒置8h后檢查有無(wú)灌裝物料滲出。7.3.5瓶蓋開啟力矩試驗(yàn)取密封性試驗(yàn)合格的樣瓶進(jìn)行開啟力矩試驗(yàn)。按GB/T17876—2010中6.4.5規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行檢驗(yàn)。7.3.6成品合格率試驗(yàn)7.3.6.1成品外觀質(zhì)量檢查灌封機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行條件下，連續(xù)運(yùn)行8h內(nèi)分次抽取樣瓶共1000瓶，每次連續(xù)抽取數(shù)量大于液體灌裝閥總數(shù)量的樣瓶，檢驗(yàn)成品外觀質(zhì)量，統(tǒng)計(jì)不合格樣瓶數(shù)a?。7.3.6.2成品灌裝精度試驗(yàn)取外觀質(zhì)量合格的樣瓶進(jìn)行灌裝精度試驗(yàn)，校驗(yàn)秤精度按最大允許誤差小于或等于被檢測(cè)的成品凈含量允許偏差的三分之一進(jìn)行選取，稱取物料的凈含量(顆粒與液體之和),計(jì)算物料的實(shí)測(cè)凈含量與標(biāo)注凈含量之差，統(tǒng)計(jì)不合格樣瓶數(shù)a?。7.3.6.3成品合格率按式(4)計(jì)算成品合格率，用百分?jǐn)?shù)(%)表示。式中：K———成品合格率，%;a?———成品外觀質(zhì)量不合格樣瓶數(shù)，單位為瓶；a?———成品灌裝精度不合格樣瓶數(shù)，單位為瓶。7.3.7瓶損率試驗(yàn)灌封機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行后(可與7.3.2試驗(yàn)同時(shí)進(jìn)行),記錄連續(xù)8h內(nèi)輸入灌封機(jī)的總瓶數(shù)和破損的瓶數(shù)(因瓶本身質(zhì)量不良而損壞的不計(jì)入)。按式(5)計(jì)算瓶損率，用百分?jǐn)?shù)(%)表示?！?5)式中：A—瓶損率，%;d?——瓶損壞數(shù)，單位為瓶；d——總瓶數(shù)，單位為瓶。7.3.8蓋損率試驗(yàn)灌封機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行后(可與7.3.2試驗(yàn)同時(shí)進(jìn)行),記錄連續(xù)8h內(nèi)輸入灌封機(jī)的總瓶蓋數(shù)和破損的瓶GB/T38404—2020蓋數(shù)(因瓶蓋本身質(zhì)量不良而損壞的不計(jì)入),按式(6)計(jì)算蓋損率，用百分?jǐn)?shù)(%)表示。式中：B——蓋損率，%;f?——蓋損數(shù)，單位為個(gè)；f———總蓋數(shù)，單位為個(gè)。7.3.9物料損耗率試驗(yàn)灌封機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行后(可與7.3.2試驗(yàn)同時(shí)進(jìn)行),記錄連續(xù)8h內(nèi)物料總用量(非因灌封機(jī)故障而造成的物料損耗不計(jì)入)和灌裝瓶?jī)?nèi)物料總?cè)莘e。按式(7)計(jì)算物料損耗率，用百分?jǐn)?shù)(%)表示。式中：C———物料損耗率，%;…………g?——灌裝瓶?jī)?nèi)物料總?cè)莘e，單位為升或千克(L或kg);g———物料總用量，單位為升或千克(L或kg)。7.3.10噪聲測(cè)試空載運(yùn)行條件下，灌封機(jī)的噪聲按JB/T7232規(guī)定的方法進(jìn)行測(cè)量。7.4電氣安全試驗(yàn)7.4.1用絕緣電阻表按GB5226.1—2008中18.3的規(guī)定測(cè)量其絕緣電阻。7.4.2在切斷電氣裝置電源，從空載電壓不超過12V(交流或直流)的電源取得恒定電流，且該電流等于額定電流的1.5倍或25A(取二者中較大者)的情況下，讓該電流輪流在接地端子與每個(gè)易觸及金屬部件之間通過。測(cè)量接地端子與每個(gè)易觸及金屬部件之間的電壓降，由電流和電壓降計(jì)算出電阻值。7.4.3用耐壓測(cè)試儀按GB5226.1—2008中18.4的規(guī)定做耐電壓試驗(yàn)，最大試驗(yàn)電壓取兩倍的額定電源電壓值或1000V中較大者。7.5其他檢查7.5.1檢查機(jī)械安全。7.5.2檢查材料質(zhì)量及設(shè)計(jì)。7.5.3檢查材料、加工和裝配質(zhì)量、外觀質(zhì)量。7.5.4檢查產(chǎn)品標(biāo)牌及技術(shù)文件。8檢驗(yàn)規(guī)則8.1檢驗(yàn)分類灌封機(jī)的檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目、要求、試驗(yàn)方法按表2中的規(guī)定。GB/T38404—2020表2檢驗(yàn)項(xiàng)目序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)類別要求檢驗(yàn)方法型式檢驗(yàn)出廠檢驗(yàn)1電氣安全