新建南昌至贛州鐵路客運(yùn)專線CGZQ-2標(biāo)編號：墩身混凝土修補(bǔ)施工技術(shù)交底編制：復(fù)核：接收：中鐵四局集團(tuán)昌贛客專CGZQ-2標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部一分部年月日技術(shù)交底書表格編號項(xiàng)目名稱昌贛客專CGZQ-2標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部一分部交底編號工程名稱橋梁工程設(shè)計(jì)文件圖號/施工部位墩身混凝土修補(bǔ)施工技術(shù)交底交底日期交底內(nèi)容：一、技術(shù)交底范圍：本技術(shù)交底適用于昌贛客專CGZQ-2標(biāo)一分部墩身混凝土修補(bǔ)施工，混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷主要項(xiàng)目包括建筑物外部尺寸偏差、表面平整度、表面蜂窩、麻面、氣泡、孔洞（含模板固定拉桿孔）、缺損、錯(cuò)臺、冷縫、施工縫鑿毛不當(dāng)引起層間結(jié)合部缺損、起皮、起砂、非貫穿淺表裂縫等，是混凝土施工中最易發(fā)生、最常見的質(zhì)量缺陷或施工工藝引起的過程缺陷。除采取必要的措施加以預(yù)防外，對已經(jīng)出現(xiàn)的外表質(zhì)量缺陷和過程缺陷必須按規(guī)定的步驟和方法認(rèn)真進(jìn)行處理，以使混凝土外觀達(dá)到設(shè)計(jì)要求和基本的美觀。。設(shè)計(jì)情況:本管段內(nèi)有橋梁3座/11.82Km，墩身356個(gè)，(其中跨滬昆鐵路特大橋179個(gè)，樟溪特大橋20個(gè)，贛撫運(yùn)渠特大橋157個(gè))。三、施工準(zhǔn)備：為了確保修補(bǔ)的漿體材料能夠與墩柱本體牢固結(jié)合、顏色相近，特選用普通水泥、白水泥及膠結(jié)劑三種材料。

水泥：選用墩柱砼同品牌、標(biāo)號水泥。

白水泥：普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號不低于42.5級

膠結(jié)劑：西卡結(jié)構(gòu)膠為保證修補(bǔ)材料的強(qiáng)度、粘結(jié)力及固化后的外觀顏色，必須進(jìn)行配合比試驗(yàn)，試驗(yàn)部位選在墩柱下部1米的范圍內(nèi)。

膠結(jié)劑可以根據(jù)需要適當(dāng)調(diào)整，現(xiàn)場選用配合比由項(xiàng)目部及監(jiān)理工程師選定。四、施工工藝：為保證混凝土外觀最終符合規(guī)范要求，混凝土拆模后，各工區(qū)應(yīng)在第一時(shí)間對混凝土外觀進(jìn)行檢查、鑒定，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷后，及時(shí)登記并組織工程部、工區(qū)及作業(yè)隊(duì)對缺陷產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析，并按照外觀質(zhì)量缺陷判斷標(biāo)準(zhǔn)對缺陷進(jìn)行分類評定、提出混凝土施工工藝控制和過程控制整改意見，督促施工隊(duì)完善工藝措施。4.1、

蜂窩麻面修補(bǔ)

（1）原因分析

蜂窩麻面主要是由于砼表面排氣困難，鋼筋密集，受作業(yè)面限制振搗困難，混凝土振搗不足，在混凝土澆筑工程中振搗不到位，出現(xiàn)了漏振、振搗時(shí)間不足或振搗棒移動(dòng)距離過大，氣泡未完全排出，部分氣泡殘留在混凝土與模板之間。

（2）修補(bǔ)方法

鑿除蜂窩面積內(nèi)松散的石子及表面光滑的部位，露出堅(jiān)固的砼面，并用鋼絲刷將鑿除后的表面徹底拉毛一遍，主要是清除松散的砂粒、碎屑。再用清水沖洗干凈，將已拌制好的水泥漿擠壓到碎石間的低凹處，整個(gè)缺陷面積的低凹處修補(bǔ)大致平整后，在其表面統(tǒng)一修補(bǔ)一層調(diào)配好的漿體壓實(shí)整平，使其外露部分略突出墩身砼面，保證打磨達(dá)到要求后的表面與墩柱原表面相平。待其干燥后，用打磨機(jī)將突出部分打磨平整，并用砂紙進(jìn)行細(xì)部打磨使表面光滑平整，直至用手摸無明顯的凸凹。4.2、氣泡修補(bǔ)（1）原因分析

氣泡形成的原因主要有混凝土拌合料含砂過多、水灰比偏大、振搗不足、單層澆注混凝土厚度過大、砼的塌落度過大。

（2）修補(bǔ)方法

將氣孔內(nèi)灰塵用塑料刷刷凈，并用清水沖洗干凈，自然干燥后用調(diào)配好的漿體封閉氣孔，孔內(nèi)一定填塞密實(shí)，后用刮刀將氣孔周邊污染的表面刮掉，自然干燥硬化。4.3、泌水修補(bǔ)（1）原因分析

泌水主要是因?yàn)榛炷撂涠绕笏诌^多、振搗過強(qiáng)、澆注速度快造成。

（2）修補(bǔ)方法

用鋼絲刷將缺陷表面松散的砂、水泥漿刷除干凈，并用清水沖洗，待其表面徹底干躁后，用刮刀將已拌制好的漿體在缺陷表面反復(fù)刮壓，修補(bǔ)平整后等其自然干燥，用砂紙進(jìn)行細(xì)部打磨使表面光滑平整，用手摸無明顯的凸凹。4.4、色差修補(bǔ)（1）原因分析

原材料變化及配料偏差、攪拌時(shí)間不足、澆注過程中的混凝土離析、脫模劑涂刷不均勻及澆注過程中間隔時(shí)間長等因素均能造成表面顏色不一致。（2）修補(bǔ)方法

涂裝前對墩柱表面用砂輪機(jī)或砂紙全面打磨，破壞其表面光潔層，并用清水清洗。干燥后用漿體找平，涂刮方向沿墩柱高度方向，整個(gè)墩柱必須一次涂刮完成。自然干燥后，用砂紙進(jìn)行整個(gè)表面的細(xì)部打磨使表面光滑平整，直至用手摸無明顯的凸凹。4.5、爛邊和爛根修補(bǔ)（1）原因分析

爛邊和爛根主要是由于模板拼縫不嚴(yán)密、接縫處止?jié){不好，模板下底邊與臺座結(jié)合不緊密，振搗時(shí)混凝土表面失漿造成。漏漿較少時(shí)邊角出現(xiàn)“毛邊”，漏漿嚴(yán)重出現(xiàn)造成蜂窩麻面。（2）修補(bǔ)方法

用鋼絲刷清除表面浮層污物。如表面松動(dòng)嚴(yán)重，應(yīng)采用人工鑿毛方法，鑿掉破損的混凝土，使基底露出堅(jiān)硬、牢固的混凝土面，鑿毛務(wù)必徹底全面，但也不宜深度過大，以免損壞混凝土。對鑿除的混凝土表面，采用高壓水槍將碎屑、灰塵沖洗干凈。干燥后，將調(diào)配好的漿體人工涂抹在需修補(bǔ)的部分（厚度大于3cm時(shí)應(yīng)分層涂抹），使其略高于墩柱表層。自然干燥后，用砂紙進(jìn)行細(xì)部打磨，直至無明顯凹凸。4.6、錯(cuò)臺修補(bǔ)（1）原因分析

模板拼縫經(jīng)反復(fù)拆裝企口變形嚴(yán)重或支模時(shí)模板垂直度控制的不好，兩塊模板本身嵌縫?；炷羵?cè)壓力比較大，激振過程中出現(xiàn)定位銷或螺母松動(dòng)。

（2）修補(bǔ)方法

用磨光機(jī)打磨挫臺部位，直至其與墩柱表面無凹凸。質(zhì)量保證措施及注意事項(xiàng)：5.1班前教育

（1）做好技術(shù)交底工作，明確施工過程中要注意的要點(diǎn)及關(guān)鍵部位。

（2）對每個(gè)工序的操作人員進(jìn)行單獨(dú)的培訓(xùn)講解，使用固定的振搗工振搗。

5.2施工過程控制

（1）模板接縫處夾帶橡膠海面條或無紡?fù)凉げ贾節(jié){，模板必須安裝定位銷，以防止模板松動(dòng)。澆注混凝土?xí)r，模板需灑水濕潤，但不得積水；澆注前檢查模板拼縫，對可能漏漿的縫，設(shè)法封堵。模板表面清理干凈，隔離劑應(yīng)涂刷均勻。

（2）實(shí)驗(yàn)人員對混凝土各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢測，待混凝土合格后方可澆筑。

（3）振搗遵循緊插慢拔原則，嚴(yán)格控制振搗時(shí)間及部位，振搗至砼表面平坦泛漿、不冒氣泡、不顯著下沉為止：嚴(yán)格控制混凝土分層高度，以利排氣；插振搗棒確有困難時(shí)，采用附著式振搗器或人工插搗的方法振實(shí)。5.3后期養(yǎng)護(hù)

（1）模板拆除時(shí)對同條件養(yǎng)護(hù)的試塊做抗壓實(shí)驗(yàn)，混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后方可拆除模板。模板拆除時(shí)作業(yè)要規(guī)范，并注意對結(jié)構(gòu)物的磕碰。

（2）混凝土澆筑完成終凝后，墩頂采用灑水覆蓋養(yǎng)護(hù)，拆除模板后采用塑料布包裹，墩頂設(shè)置儲水筒不間斷滴灌，混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7d。在每一項(xiàng)缺陷修補(bǔ)施工前，作業(yè)隊(duì)施工技術(shù)人員應(yīng)配合質(zhì)檢人員對缺陷進(jìn)行詳細(xì)檢查，認(rèn)真做好缺陷記錄。嚴(yán)格按“三檢”制度對缺陷修補(bǔ)的每道工序進(jìn)行檢查，修補(bǔ)處理的每道工序應(yīng)有相應(yīng)的質(zhì)量檢查記錄。上一道工序經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。發(fā)現(xiàn)有一道工序未按工藝要求實(shí)施的，缺陷修補(bǔ)視為不合格，必須返工，不留質(zhì)量隱患。對重要部位的缺陷修補(bǔ)，應(yīng)有質(zhì)檢員進(jìn)行全過程跟蹤檢查，以確保工程質(zhì)量。對用于缺陷修補(bǔ)的材料必須進(jìn)行嚴(yán)格控制，分批購進(jìn)的材料應(yīng)按要求進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，并將檢驗(yàn)結(jié)果報(bào)送監(jiān)理機(jī)構(gòu)確認(rèn)，只有經(jīng)檢驗(yàn)合格的材料才能用于缺陷修補(bǔ)。六、安全文明施工技術(shù)措施：1、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須正確佩戴好安全帽，施工操作人員應(yīng)穿戴好必要的勞動(dòng)防護(hù)用品。嚴(yán)禁疲勞作業(yè)及酒后作業(yè)。施工現(xiàn)場的臨時(shí)用電必須架空掛設(shè)，不準(zhǔn)亂拖亂拉，不準(zhǔn)任何人私自亂接電線，如要接電必須由專業(yè)電工安接。2、施工人員必須每天進(jìn)行班前教育，提醒當(dāng)天工作的安全重點(diǎn)及注意事項(xiàng)。特殊工種必須持證上崗。3、缺陷處理前，必須全面檢查排架及平臺等是否安全可靠。4、施工過程中要注意防滑，使用化學(xué)材料施工時(shí),不允許現(xiàn)場有明火存在，以防止引起火災(zāi)。5、配電箱要能防火、防雨，箱內(nèi)不得存放雜物并設(shè)門鎖鎖門，設(shè)專人看管。6、加強(qiáng)安全教育，提高施工人員的安全意識，施工現(xiàn)場設(shè)專職安全員，隨時(shí)檢查監(jiān)督、發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)排查。7、在施工現(xiàn)場設(shè)置安全標(biāo)志，架立安全標(biāo)識牌。8、作業(yè)人員要做到文明施工，施工場地劃分環(huán)衛(wèi)包干區(qū)，指定專人負(fù)責(zé)做到及時(shí)清理場地。9、加強(qiáng)對施工人員進(jìn)行環(huán)境保護(hù)的有關(guān)法律、法規(guī)的教育，使施工人員牢固樹立環(huán)保意識，自覺遵守《環(huán)境保護(hù)法》及地方政府有關(guān)法規(guī)、條例，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工。10、施工污水均經(jīng)沉淀處理后排放。施工便道及時(shí)灑水，以防止塵土飛揚(yáng)。施工中嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工，盡量減少植被破壞。11、生活垃圾定點(diǎn)堆放，掩埋覆蓋，嚴(yán)禁四處亂扔。生活污水就近排入鐵路或市政排水系統(tǒng)。杜絕焚燒有毒廢料（廢機(jī)油、廢塑料等）。從當(dāng)?shù)氐乇砑暗叵滤槿∷磿r(shí)，盛水和抽水器具保持清潔，避免污染水源，并且注意節(jié)約用水。12、墩身修補(bǔ)施工屬于高空作業(yè)，嚴(yán)格按照高空作業(yè)要求進(jìn)行施工，有高血壓、心臟病、癲癇病、恐高癥等患者不得從事高處作業(yè)。16、