化妝品設備與維護第七章蠟質類化妝品生產設備第一節(jié)蠟質類化妝品生產設備類型、結構和原理【要點】

【學習要求】

1.蠟質類化妝品生產中主要設備類型。1.掌握化妝品生產中成型設備的結構和原理。2.掌握化妝品生產中脫氣消泡設備的結構和原理。2.蠟質類化妝品生產設備的結構和原理。一、蠟質類化妝品

蠟質類化妝品是指以油脂、蠟質為主要原料配置而成的具有一定固定形狀的一類化妝品，主要包括：唇膏、眉筆。

二、蠟質類化妝品的生產工藝顏料研磨攪拌混合基質溶解灌裝成型脫模包裝加熱加熱冷卻脫氣成型設備脫氣消泡設備三、成型設備（一）、模具

為口紅塑造一定外觀形狀的成型設備。一般有硅膠、不銹鋼、鋁等材質制作而成。無雕花的口紅模具上模鎖帽鎖孔硅膠口紅模具眉筆模具2.壓條機

在一定的壓力作用下，將未成形的半固體漿液推出出口，將漿液壓制成條狀的設備。出口的形狀決定了產品橫截面的形狀。四、脫氣消泡設備

霜膏類化妝品在攪拌的過程中容易帶入空氣，形成氣泡或者泡沫，影響產品的密度、外觀質量和產品的儲存穩(wěn)定性。因此需要對這類產品進行脫氣或消泡的處理。消泡脫氣氣泡在表面，多且密集，易清除氣泡在內部，量少，不易清除1.真空脫氣機

由真空泵和真空罐組成。其基本原理是物料通過泵的抽吸作用進入真空罐，當真空罐內充滿物料后，入口側閥關閉，真空泵繼續(xù)運行使得真空罐內形成負壓。壓力降低，氣體的溶解度減小，致使物料中分散和溶解的氣體被釋放出來，聚集在真空罐的頂部，此時進料閥再次打開，新物料進入罐內，聚集在真空罐頂部的氣體通過自動排氣閥排出。2.消泡方法

消泡是采取一定措施打碎已形成的泡沫或降低泡沫層厚度，泡沫流體循環(huán)利用的前提是必須有可行的消泡方法。常用的消泡方法很多，按原理可分為物理消泡法、機械消泡法、化學消泡法和自然消泡法。物理消泡法：熱力消泡、超聲消泡機械消泡法：離心消泡、真空消泡化學消泡：消泡劑自然消泡：3.消泡設備化妝品工藝為什么沒有專門的消泡設備？如何設計一個帶消泡功能的攪拌罐？五、口紅灌裝生產線（一）、口紅灌裝機（膏體灌裝機）（二）、冷凍隧道

灌裝后的口紅模具送入到冷凍隧道中進行降溫冷凍，溫度一般為-1~-10℃，冷卻時間為4-5min。（三）、自動脫模機

自動脫模機首先將口紅底座固定在口紅底座架上，翻轉180°后插入口紅模具中，取出成型的口紅，實現(xiàn)口紅的脫模。自動脫模機脫模后的模具（四）、口紅旋管機

將脫模后的口紅，旋入到口紅底座內，完成旋管的工作。旋轉機械臂口紅旋管機六、蠟質化妝品生產設備的操作與維護1、模具在使用前要保證模具的完整性，不能有任何缺口、破損和變形，有這些缺陷的模具要及時清理。2、模具在使用前要保證模具的清潔，內壁光滑沒有任何雜物、水珠、灰塵附著，每一次使用完后要有專人清洗擦拭干凈。3、模具在灌裝前要進行預加熱，達到灌裝漿料的溫度。4、模具在不使用時，放在干燥、通風、無塵的地方存放。（1）、模具的使用和維護【小結】

蠟質類化妝品生產主要設備成型設備：模具、壓條機口紅生產線：口紅灌裝機、冷凍隧道、自動脫模機、旋蓋機脫氣消泡設備：真空脫氣機第七章蠟質類化妝品生產設備第二節(jié)唇膏的生產工藝及設備【要點】

【學習要求】

1.唇膏的生產工藝流程。1.了解唇膏的生產工藝流程。2.掌握唇膏生產中主要設備的工作原理、操作和維護。2.唇膏生產中用到的設備。一、唇膏生產的基本原料基質溶解其他成分，為產品提供一定的外形和光澤度。用量在80-90%。巴西棕櫚蠟地蠟石蠟可可脂凡士林染料可滲入唇部表皮進行著色。用量在50%以上。溴酸紅二溴熒光素四溴熒光素四溴四氯化熒光素橘紅色朱紅色紫色顏料一種不溶性的固體粉粒。氧化鐵紅

氧化鐵黑

魚鱗片氧氯化鉍云母-二氧化鈦膜珠光劑能產生珍珠色澤的物質。香料fragrance：一般用量為1%～2%。常用的有留蘭香油、薄荷油、丁香油、橙油、茴香油等。防腐劑：一般用量為0.05%～0.5%。常用的有苯氧乙醇/乙基己基甘油、尼泊金甲酯防曬劑：防曬，用量在1%-4%。水楊酸乙基己脂，甲氧基肉桂酸乙基己脂。原料質量分數(shù)滑石粉45高嶺土10碳酸鈣5碳酸鎂10鈦白粉10氧化鋅15硬脂酸鋅3硬脂酸鎂2香精、色素適量防腐劑適量香粉配方混合脫模研磨調色灌裝二、唇膏的生產工藝及相關設備加香基質溶解冷卻包裝脫氣

在不銹鋼或鋁制混合機中加入溴酸紅和其他顏料，再加入部分蓖麻油或其他溶劑，充分拌勻后，送至三輥研磨機，進一步細化和研磨。1.顏料研磨（三輥研磨機）2.基質溶解（溶解鍋）

將油、脂、蠟加入原料溶解鍋中，加熱至85℃。同時將研磨后的顏料漿液加入到溶解鍋中，攪拌混合。

3.脫氣（真空脫氣機）

將混合好的漿液通入真空脫氣機的真空罐中，脫去前面研磨攪拌中形成的氣泡。4.調色（真空脫氣機或攪拌罐）

取出少量的樣品，進行顏色比對，根據(jù)顏色的差異補充相應的顏料成分，使顏色達到指定的要求。5.加香（真空脫氣機或攪拌罐）

在攪拌的過程中，加入適當?shù)南懔希旌暇鶆颉?.灌裝（口紅灌裝機）

在灌裝前，準備好要灌裝的模具，將混合好的漿料通過灌裝機灌裝到模具中，一般灌裝時控制溫度在高于唇膏熔點10℃時進行灌裝。7.冷卻（冷卻隧道）

灌裝后的口紅模具送入到冷凍隧道中進行降溫冷凍，溫度一般為-1~-10℃，冷卻時間為4-5min。8.脫模（自動脫模機）

自動脫模機首先將口紅底座固定在口紅底座架上，翻轉180°后插入口紅模具中，取出成型的口紅，實現(xiàn)口紅的脫模。9.旋管（自動旋管機）

將脫模后的口紅，旋入到口紅底座內，完成旋管的工作。三、唇膏的生產過程中常見的問題問題1：實驗室打樣時樣板，粉塊牢固度好且易于上色，但大貨生產時粉塊卻易碎；分析：配方中添加了油脂類粘合劑，打樣的工藝是：油脂類粘合劑加入粉類產品中攪拌分散，因實驗室的攪拌機的轉速是24000-26000RPM/MIN,粉類和油脂粘合劑在高速攪拌、剪切作用下分散均勻；而大生產時，直接把油脂粘合劑投入粉料中，由于大生產的機器設備轉速一般只有2800—3600RPM/MIN，此種轉速無法完全對粉類及油脂粘合劑完全分散均勻，導致壓制的半成品粉塊粘合不緊密、不結實，在使用或運輸過程中易出現(xiàn)眼影粉塊碎裂的現(xiàn)象。如果在大生產時把油脂粘合劑加入“霧化”料桶中先“噴霧”狀加入粉類再攪拌分散就不會出現(xiàn)這種情況。問題2：實驗室打樣時樣板，放一段時間涂抹柔滑、上色而有韌性；但是大生產出來的唇膏卻出現(xiàn)有蠟感，不上色或涂抹易斷裂。分析：大生產時，沒按照工藝操作，在生產過程中因蠟基未分散均勻或在生產唇膏時投入的基料未分散均勻，導致生產的唇膏配方中所含的蠟類比例與原有打樣配方中所含蠟類成分差別很大；導致使用時出現(xiàn)有蠟感，不上色或涂抹易斷裂現(xiàn)象。問題3：唇彩出現(xiàn)涂抹時有色漿顆?，F(xiàn)象，有時生產出來的產品在涂抹時含有未分散好的色漿顆粒。分析：配方中使用了各類顏料作為著色劑。如果工藝不是采用把顏料在混合攪拌前先浸泡，再研磨，就可能由于顏料未被油脂充分潤濕，導致顏料在研磨中未充分研磨均勻，做出來的產品就容易出現(xiàn)色漿聚集、有顆粒；另一個，由于色漿投入唇彩膏體基料時，基料溫度過高（如基料溫度高于90℃）投入色漿，色漿因未及時分散突然升溫導致聚集，因而影響到產品在涂抹時有顆?，F(xiàn)象。問題4：唇膏在使用過程中易斷裂解決辦法：導致唇膏易斷裂的情況可能存在以下幾個方面：1、配料的時候配料不正確；2、唇膏成型模具與灌裝包材尺寸不配套；3、工藝操作不正確；經過排查之后，不存在配錯料和成型模具與包材不配套的問題；應該就是工藝操作中存在的問題，即蠟基未完全熔好或膏體沒有攪拌分散均勻導致膏體中蠟類分散不均勻。將膏體重新升溫加熱到95℃—105℃，再中等勻速攪動30分鐘，解決了蠟基分散均勻的問題，因而也解決了唇膏在使用過程中易斷裂的問題。問題5：腮紅產品涂抹不上色、不貼膚。解決方案：出現(xiàn)這種情況的原因可能是：1、不同批次的原料對產品的使用有影響；2、壓粉時壓力過大或保壓時間過長；3、粉類產品在生產時粘合劑未分散均勻。工廠出現(xiàn)這類問題一般都是混合均質時間不夠導致的，為了讓粘合劑分散均勻，需要延長混合均質時間，然后再過篩壓制即可。問題6：面膜粉包裝前滅菌殺毒，經微生物檢驗合格，但包裝好15天后再檢

驗，細菌超標；分析：經過排查之后，不存在配錯料和防腐劑漏加的問題；也不存在生產時人員、設備、工器具、包裝材料衛(wèi)生條件差的問題。因而可以確定就是面膜粉滅菌不徹底，經調查生產過程發(fā)現(xiàn)：面膜粉滅菌時采用的是紫外線殺毒滅菌，而不是采用環(huán)氧乙烷或鈷60射線滅菌