光伏項(xiàng)目施工方案及措施技術(shù)專(zhuān)項(xiàng)方案目錄TOC\o"1-3"\h\u126841工程測(cè)量 3162482光伏場(chǎng)土建工程施工方案 347372.1光伏支架基礎(chǔ)施工 452292.235KV地埋集電線路土建施工 623702.335KV架空集電線路施工 6143082.4電纜接線（集電線路）施工方案 12199163光伏場(chǎng)設(shè)備及安裝工程主要施工方案 1628403.1發(fā)電設(shè)備安裝工藝流程 16268373.3光伏組件安裝 1858033.4電氣安裝工程 21246294升壓站土建工程施工方案 27209664.1施工測(cè)量控制技術(shù) 27316404.2場(chǎng)平施工 2813174.3土石方開(kāi)挖 2930104.4鋼筋工程施工 30103834.5模板工程施工 35125234.6混凝土工程施工 36270075升壓站設(shè)備及安裝工程施工方案 41166355.1設(shè)備安裝流程及工作內(nèi)容 4151985.2架空線及設(shè)備連線安裝 45134895.3GIS安裝 46198095.435kV高壓開(kāi)關(guān)拒安裝 49314835.5電纜施工 5070725.6主控及直流系統(tǒng)設(shè)備安裝 52194605.7防雷接地裝置施工 5360935.8弱電系統(tǒng)施工 5486465.9無(wú)功補(bǔ)償裝置安裝 54284905.10電氣設(shè)備試驗(yàn)程序及方法 54271755.11電氣系統(tǒng)單體及系統(tǒng)調(diào)試 5777556防雷與接地系統(tǒng)工程施工方案 59263337道路工程施工方案 6293698給排水工程施工方案 6345399建筑電氣及照明工程施工方案 662080310其他工程措施 672049611調(diào)試、試運(yùn)行、驗(yàn)收等 682583711.1調(diào)試 682207011.2試運(yùn)行 79196211.3驗(yàn)收 801工程測(cè)量1、施工測(cè)量本工程施工測(cè)量的主要任務(wù)是：施工控制網(wǎng)的建立（包括全線主控制網(wǎng)的復(fù)測(cè)與施工控制網(wǎng)點(diǎn)的加密），施工細(xì)部結(jié)構(gòu)及形體的幾何尺寸、傾角、線型等精密定位，施工測(cè)量精度要求高，因此我單位將本工程施工測(cè)量列為首要工序，重點(diǎn)管理，要測(cè)量部門(mén)技術(shù)超前，科學(xué)管理，及時(shí)總結(jié)，精益求精，以高質(zhì)量、高效率地完成本工程施工測(cè)量任務(wù)。2、測(cè)量依據(jù)（1）監(jiān)理單位提供的測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)、基準(zhǔn)線和水準(zhǔn)點(diǎn)及其基本資料和數(shù)據(jù)；（2）設(shè)計(jì)圖紙和施工精度要求；（3）國(guó)家建委和交通部所頒布的測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范。3、測(cè)量?jī)?nèi)容（1）施工基線及水準(zhǔn)點(diǎn)控制網(wǎng)的布設(shè)；（2）基礎(chǔ)軸線放樣；（3）樁位測(cè)量；（4）現(xiàn)澆構(gòu)件測(cè)量；（5）復(fù)測(cè)對(duì)邊溝中心線位置樁、三角網(wǎng)基點(diǎn)樁、水準(zhǔn)基點(diǎn)樁及其他測(cè)量資料進(jìn)行校核、復(fù)測(cè)。4、測(cè)量放樣精確布設(shè)導(dǎo)線網(wǎng)，并制圖，驗(yàn)算、復(fù)核后，合格后即以此控制網(wǎng)作為首級(jí)控制及依據(jù)。建立測(cè)量控制網(wǎng)后，埋設(shè)高程控制點(diǎn)和沉降觀測(cè)樁，所埋設(shè)的標(biāo)識(shí)牢固，并主動(dòng)與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，吃透設(shè)計(jì)意圖，保證所用的總位坐標(biāo)、幾何尺寸、高程數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無(wú)誤，并作好內(nèi)業(yè)計(jì)算和復(fù)核工作。放樣時(shí)先校核所用坐標(biāo)、高程點(diǎn)，嚴(yán)格按照測(cè)量規(guī)程操作，認(rèn)真執(zhí)行檢查、復(fù)核制度，儀器定期校，測(cè)量成果進(jìn)行書(shū)面交底和現(xiàn)場(chǎng)交接，并在施工過(guò)程中加強(qiáng)監(jiān)測(cè)、糾正。2光伏場(chǎng)土建工程施工方案2.1光伏支架基礎(chǔ)施工（1）施工流程放線測(cè)量→基礎(chǔ)中心定位→鉆孔→鋼筋籠及預(yù)埋套管放置→地面模板安裝→混凝土澆筑→模板拆除→混凝土養(yǎng)護(hù)（2）測(cè)量放樣根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙技術(shù)要求，用測(cè)量?jī)x器對(duì)樁基孔位進(jìn)行測(cè)量定位，并做好標(biāo)識(shí)。（3）鉆孔1）成孔工藝流程：鉆孔機(jī)就位→鉆孔→檢查質(zhì)量→孔底清理→孔口蓋板→移鉆孔機(jī)2）鉆孔機(jī)就位：鉆孔機(jī)就位時(shí)，必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，為準(zhǔn)確控制鉆孔深度，在機(jī)架上或機(jī)管上作出控制的標(biāo)尺，以便在施工中進(jìn)行觀測(cè)、記錄。3）鉆孔：調(diào)直機(jī)架挺桿，對(duì)好樁位（用對(duì)位圈），開(kāi)動(dòng)機(jī)器鉆進(jìn)、出土，達(dá)到控制深度后停鉆、提鉆。4）檢查成孔質(zhì)量：①鉆深測(cè)定。用測(cè)深繩（錘）或手提燈測(cè)量孔深及虛土厚度。虛土厚度等于鉆孔深的差值。虛土厚度一般不應(yīng)超過(guò)10cm。②孔徑控制。鉆進(jìn)遇有含石塊較多的土層，或含水量較大的軟塑粘土層時(shí)，必須防止鉆桿晃動(dòng)引起孔徑擴(kuò)大，致使孔壁附著擾動(dòng)土和孔底增加回落土。③孔底土清理。鉆到預(yù)定的深度后，必須在孔底處進(jìn)行空轉(zhuǎn)清土，然后停止轉(zhuǎn)動(dòng)；提鉆桿，不得曲轉(zhuǎn)鉆桿?？椎椎奶撏梁穸瘸^(guò)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，要分析原因，采取措施進(jìn)行處理。進(jìn)鉆過(guò)程中散落在地面上的土，必須隨時(shí)清除運(yùn)走。④移動(dòng)鉆機(jī)到下一樁位。經(jīng)過(guò)成孔檢查后，應(yīng)填好樁孔施工記錄。然后蓋好孔口蓋板，并要防止在蓋板上行車(chē)或走人。最后再移走鉆機(jī)到下一樁位。（4）鋼筋籠制安及預(yù)埋套管加工鋼筋籠采用在加工廠根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙尺寸要求制作成整體或分節(jié)制作。鋼筋籠制作采用箍筋成型法加工。加工完成后同預(yù)埋套管進(jìn)行焊接，鋼筋籠預(yù)埋套管采用人工整節(jié)放入鉆孔中，放入鋼筋籠時(shí)須對(duì)準(zhǔn)孔位，輕放慢移，防止碰撞孔壁而引起坍孔。鋼筋籠運(yùn)輸時(shí)，籠內(nèi)加設(shè)木桿臨時(shí)加固，焊接完下放時(shí)再予拆除，以防止鋼筋籠在運(yùn)輸時(shí)變形。安裝時(shí)在孔口上方安設(shè)鋼筋籠固定架，使鋼筋籠牢固定位，避免灌注砼時(shí)鋼筋籠上浮。鋼筋籠安放合格后，先請(qǐng)質(zhì)檢人員及監(jiān)理工程師檢查并驗(yàn)收后，即可安放導(dǎo)管及儲(chǔ)料斗。鋼筋骨架在下放時(shí)應(yīng)注意防止碰撞孔壁，如放入困難，不得強(qiáng)行插入，應(yīng)查明原因，排除阻力后再下入。鋼筋骨架安放后的頂面和底面標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（5）混凝土灌注1）混凝土運(yùn)輸車(chē)沿已鋪設(shè)道路運(yùn)至離澆筑地點(diǎn)或最近點(diǎn)，然后用三輪車(chē)倒運(yùn)（三輪車(chē)自帶料斗），運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后，掛好料斗，倒入樁基內(nèi)，快到頂部時(shí)停止倒料，工人用鐵鍬裝混凝土至模板上平面，用鐵抹子壓實(shí)抹光。2）混凝土自吊斗口或布料管口下落得自由傾落高度不得超過(guò)2m，澆筑高度如超過(guò)2m時(shí)必須用溜管伸到樁的下部，澆筑混凝土。3）澆筑混凝土?xí)r要分層連續(xù)進(jìn)行。4）使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均應(yīng)排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻震實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為45cm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。5）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)檢查鋼筋、模板等有無(wú)移動(dòng)，變形或堵塞情況，發(fā)生問(wèn)題應(yīng)立即處理并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝結(jié)前修正完好。（6）混凝土養(yǎng)護(hù)1）基礎(chǔ)要在澆筑混凝土強(qiáng)度達(dá)1.2Mpa后拆模，拆模后立即采用塑料薄膜覆蓋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)過(guò)程中保證塑料薄膜內(nèi)應(yīng)有凝結(jié)水。2）養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于3天。3）混凝土澆筑完，在混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2Mpa之前不得進(jìn)行下一步施工。（7）質(zhì)量控制1）嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙，工程合同文件，有關(guān)現(xiàn)行施工規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求制定各分項(xiàng)工程的實(shí)施措施。2）樁孔開(kāi)挖前嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行定位防線，并將樁的位置用白灰等進(jìn)行標(biāo)記，在測(cè)量過(guò)程中，用全站儀進(jìn)行復(fù)測(cè)，保證樁的位置準(zhǔn)確。3）鉆孔完成后及時(shí)進(jìn)行清孔，清孔完成后做好樁孔的保護(hù)工作，避免碎石、土等掉入樁孔內(nèi)，在樁很混凝土澆筑前，進(jìn)行二次清孔，保證樁孔清潔。4）鋼筋籠安裝過(guò)程中，做好樁孔保護(hù)，不可野蠻施工。5）混凝土澆筑過(guò)程中，做好混凝土振搗工作，由于每根樁混凝土用量較少，在施工過(guò)程中需協(xié)調(diào)好混凝土的供應(yīng)，避免出現(xiàn)混凝土較長(zhǎng)時(shí)間不澆筑的情況。2.235KV地埋集電線路土建施工（1）工藝流程：準(zhǔn)備工作一電纜溝開(kāi)挖一鋪砂一電纜敷設(shè)一隱蔽驗(yàn)收一覆砂蓋磚一回填土一埋設(shè)標(biāo)樁。（2）工藝流程細(xì)則1）按設(shè)計(jì)和實(shí)際路徑計(jì)算每根電纜的長(zhǎng)度,合理安排每盤(pán)電纜,減少電纜接頭。2）電纜線路所敷設(shè)的電纜保護(hù)管應(yīng)加工好并放置現(xiàn)場(chǎng)。電纜保護(hù)管加工應(yīng)符合以下要求：a、管口應(yīng)無(wú)毛剌和尖銳棱角,管口宜做成喇叭形；b、電纜管在彎制后,不應(yīng)有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象：電纜管的彎曲半徑不應(yīng)小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑；c、金屬管應(yīng)在外表涂防腐漆或涂瀝青。d、電纜放線架應(yīng)放置穩(wěn)妥,鋼軸的強(qiáng)度和長(zhǎng)度應(yīng)與電纜盤(pán)重量和寬度相配合。（3）電纜敷設(shè)a、根據(jù)設(shè)計(jì)要求放好開(kāi)挖灰線。b、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)施工人員進(jìn)行交底。c、開(kāi)挖時(shí),槽外堆土距離應(yīng)符合規(guī)范要求。d、溝槽底遇到樹(shù)根、塊石等雜物應(yīng)清除干凈：開(kāi)挖完畢,注意做好排水以及防范雨水灌槽。e、沿電纜路徑開(kāi)挖時(shí)如遇到特殊地物,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況合理避讓?zhuān)ㄈ珉娎|需要加長(zhǎng),控制在5%范圍內(nèi)）。f、開(kāi)挖完畢,選用符合設(shè)計(jì)要求的砂土進(jìn)行鋪底,保證鋪砂后使電纜在砂層上的受力均勻,避免電纜在基礎(chǔ)不均勻下沉?xí)r讓電纜受到集中應(yīng)力。2.335KV架空集電線路施工(1)施工工藝流程前期施工準(zhǔn)備前期施工準(zhǔn)備復(fù)測(cè)、分坑基礎(chǔ)材料加工運(yùn)輸土石方工程基礎(chǔ)澆制接地施工養(yǎng)護(hù)回填導(dǎo)地線展放架線材料運(yùn)輸架線施工準(zhǔn)備鐵塔中間驗(yàn)收鐵塔組立塔材運(yùn)輸組塔施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)中間驗(yàn)收緊線施工附件安裝施工自檢消缺竣工驗(yàn)收(2)主要工序施工方法線路復(fù)測(cè)及鐵塔基礎(chǔ)施工復(fù)測(cè)：根據(jù)本工程特點(diǎn)，我司在本項(xiàng)目采用GPS全球衛(wèi)星定位儀進(jìn)行復(fù)測(cè)，其目的為：首先減少線路復(fù)測(cè)時(shí)對(duì)林木的砍伐，保護(hù)環(huán)境；同時(shí)使復(fù)測(cè)工作不必在各種審批完成后進(jìn)行，得以提前開(kāi)展，縮短施工準(zhǔn)備時(shí)間；其次縮短線路復(fù)測(cè)工作的時(shí)間，提高線路復(fù)測(cè)工作的精度。采用GPS（全球衛(wèi)星定位系統(tǒng)）根據(jù)設(shè)計(jì)文件和設(shè)計(jì)部門(mén)給定地面原始基準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)測(cè)線路檔距、塔位標(biāo)高并正確補(bǔ)定遺失的塔位中心樁。分坑：使用經(jīng)緯儀根據(jù)鐵塔基礎(chǔ)根開(kāi)及基礎(chǔ)尺寸進(jìn)行分坑。土石方工程（降基、挖坑及排水溝）常規(guī)基礎(chǔ)坑，按底板尺寸開(kāi)挖，底板以土代模。水田或流沙、坑，先開(kāi)挖對(duì)角兩個(gè)基礎(chǔ)，待這兩個(gè)基礎(chǔ)澆制完成并拆模后，再開(kāi)挖另兩個(gè)基礎(chǔ)。采用擋土板擋住坑壁坍塌的土，用水泵排水，挖到要求的深度后，立即進(jìn)行基礎(chǔ)扎筋、立模、澆制的工序。巖石基坑：對(duì)堅(jiān)硬的巖石基礎(chǔ)，采用爆破法施工；對(duì)允許產(chǎn)生飛石的地方，采用“小炮、悶炮定點(diǎn)爆破法”，爆破時(shí)合理控制布孔距離、深度和裝藥量，保證巖體的整體穩(wěn)定性和完整性，以保證自然植被，做好水土保持，同時(shí)做好爆破器材的使用和管理，不允許爆破的地方人工開(kāi)挖。（3）基礎(chǔ)澆制（拆模及養(yǎng)護(hù)）現(xiàn)澆基礎(chǔ)施工方法：機(jī)械振搗，人工下料；養(yǎng)護(hù)：人工澆水養(yǎng)護(hù)，如特殊氣溫下（日平均氣溫低于5℃時(shí)）不得澆水養(yǎng)護(hù)；基礎(chǔ)拆模：應(yīng)保證混凝土表面及棱角不損壞，且強(qiáng)度不應(yīng)低于2.5MPa。檢查符合要求后,立即回填，并將地腳螺栓絲牙涂黃油防銹保護(hù)。人工回填、人工夯實(shí)。基礎(chǔ)預(yù)偏：在送電線路工程中，為了保證轉(zhuǎn)角塔、終端塔和兩側(cè)張力不等的承立塔架線后鐵塔的頂端不向受力較大的一側(cè)傾斜，因此根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定：此類(lèi)塔基礎(chǔ)均采取將受力較大的一側(cè)的基礎(chǔ)頂面抬高(即預(yù)偏)的措施來(lái)保證鐵塔在架線后不向受力較大的一側(cè)傾斜。按我公司經(jīng)驗(yàn)，預(yù)偏率一般為3‰-7‰×基礎(chǔ)正面根開(kāi)，施工時(shí)需參考設(shè)計(jì)值?；A(chǔ)澆筑成型（4）接地裝置施工方法接地溝的開(kāi)挖：人工開(kāi)挖，按基坑石方開(kāi)挖的方法挖巖石部份。接地施工嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求開(kāi)挖接地溝，溝深不得出現(xiàn)負(fù)偏差，并清除接地溝中雜物，接地體敷設(shè)符合規(guī)范要求，接地埋深嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙施工，電阻值必須控制在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)。接地引下線的安裝保證工藝美觀。采用專(zhuān)人進(jìn)行雙面焊接，焊接長(zhǎng)度不應(yīng)小于200mm。接地溝回填采用好土壤回填，并分層夯實(shí)。當(dāng)接地線順坡坎時(shí)，應(yīng)將坡坎處的接地溝用塊石漿砌回填，以防雨水沖毀回填土，使接地圓鋼外露。逐基專(zhuān)人測(cè)量接地電阻，并作好記錄。接地體埋設(shè)應(yīng)在鐵塔組立之前全部完成，以保證鐵塔組立時(shí)及時(shí)連接接地體引下線，確保鐵塔組立的施工安全。接地圓鋼敷設(shè)（5）鐵塔組立方法選用抱桿單片或單件吊裝。注意吊重不超載即可；抱桿提升：用機(jī)動(dòng)絞磨將抱桿徐徐提升，邊升邊調(diào)整上拉線，升到位置時(shí)，將抱桿根部固定在主材上，調(diào)整好抱桿角度，固定好上拉線；組立鐵塔同時(shí)，應(yīng)將接地引下線與鐵塔相連接。組塔施工圖（6）架線施工方法放線：采用機(jī)械放線方式；接續(xù)：導(dǎo)線、地線采用液壓機(jī)接續(xù)；緊線：絞磨緊線；弧垂觀測(cè)：大檔距用經(jīng)偉儀觀測(cè)、小檔距用等長(zhǎng)法（平行四邊行法）或異長(zhǎng)法觀測(cè)導(dǎo)線弧垂；附件安裝：懸垂絕緣子串線放線前安裝，耐張絕緣子串緊線掛線時(shí)安裝，防振錘在緊線后安裝。架線施工圖2.4電纜接線（集電線路）施工方案1施工工藝流程制作膠頭制作膠頭圖紙審核盤(pán)柜檢查電纜整理對(duì)線排線電纜頭制作電纜接線檢查核對(duì)成品保護(hù)開(kāi)始結(jié)束2動(dòng)力電纜接線主要施工方案a、制作電纜終端和接頭前，應(yīng)熟悉安裝工藝資料，做好檢查；電力電纜接地線應(yīng)采用銅絞線或鍍錫銅編織線，電纜線芯截面在120mm2及以下時(shí)，接地線不小于16mm2，電纜線芯在150mm2及以上時(shí)，接地線截面為25mm2，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。b、電力電纜終端頭的制作：纜終端制作時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守工藝規(guī)程及說(shuō)明書(shū)的要求。在室外制做10KV電纜終端頭時(shí)其空氣相對(duì)濕度宜為70%以下，當(dāng)濕度大時(shí)，可提高環(huán)境溫度或加熱電纜。高壓電纜終端頭施工時(shí)，應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)防護(hù)棚，環(huán)境溫度應(yīng)嚴(yán)格控制，宜為10～30℃。制作塑料絕緣電力電纜終端頭時(shí)，應(yīng)防止塵埃雜物落入絕緣內(nèi)，且嚴(yán)禁在雨霧中施工。c、制作電纜終端頭從剝切電纜開(kāi)始應(yīng)連續(xù)操作直至完成，縮短絕緣暴露時(shí)間。附加絕緣的包繞、裝配、熱縮等應(yīng)清潔。d、塑料絕緣電纜在制作終端頭和接頭時(shí)，應(yīng)徹底清除半導(dǎo)體屏蔽層；電纜線芯連接時(shí)，應(yīng)除去線芯和連接管內(nèi)壁油污及氧化層。壓接模具與金具應(yīng)配合恰當(dāng)。壓接后應(yīng)將端子或連接管上的凸痕修理光滑，不得殘留毛刺。f、三芯電力電纜接頭兩側(cè)電纜的金屬屏蔽層、鎧裝層應(yīng)分別連接良好，不得中斷，跨接線的截面不應(yīng)小于電纜頭接地線的截面。直埋電纜接頭的金屬外殼及電纜的金屬護(hù)層應(yīng)做防腐處理。g、三芯電力電纜終端頭的金屬保護(hù)層必須接地良好，塑料電纜每相銅屏蔽和鋼鎧應(yīng)用錫焊接地線，電纜通過(guò)零序電流互感器時(shí)，電纜金屬保護(hù)層和接地線應(yīng)對(duì)地絕緣，電纜接地點(diǎn)在互感器以下時(shí)，接地線應(yīng)直接接地，接地點(diǎn)在互感器以上時(shí)，接地線應(yīng)穿過(guò)互感器接地。3控制電纜接線主要施工方案a、控制電纜頭制作：控制電纜頭制作安裝時(shí)，做頭位置整齊劃一，應(yīng)在同一直線上，線號(hào)管用適合電纜芯截面的白色PVC管，號(hào)碼用專(zhuān)用電腦打號(hào)機(jī)打印、保證長(zhǎng)度相同、字跡清晰不褪色、省時(shí)省力、美觀統(tǒng)一。b、屏蔽電纜頭制作（以盤(pán)內(nèi)電纜為例）：首先將盤(pán)內(nèi)的電纜按圖紙位置排列整齊，然后根據(jù)盤(pán)內(nèi)的空間確定電纜頭的安裝高度；將盤(pán)內(nèi)的電纜按統(tǒng)一高度在外皮上劃線定位，確保電纜頭的安裝高度一致。將電纜外皮剝?nèi)?，?nèi)部的絕緣物、保護(hù)層等清理干凈，保留好電纜的總屏、分屏蔽線；將總屏蔽線及所有分屏蔽線在根部聚合，并繞成一股，然后穿入一根比屏蔽線稍短的、外徑略大的、韌性好的透明塑料管內(nèi)。屏蔽線從電纜頭的下部引出，并隱蔽在電纜的后面。c、電纜線芯綁扎及接線電纜線芯在成束綁扎前必須進(jìn)行調(diào)直，電纜的線芯束綁扎成圓柱形，線束結(jié)實(shí)無(wú)松動(dòng)；線芯在接入端子前需要預(yù)留一定的長(zhǎng)度，在端子排前的彎曲弧度一致、線芯間距排列均勻美觀；嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖施工，接線正確；導(dǎo)線與元件之間采用螺栓連接，插接、焊接或壓接等，均應(yīng)牢固可靠。盤(pán)柜內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)有接頭，導(dǎo)線線芯無(wú)損傷；電纜的屏蔽線芯單獨(dú)綁扎成束，在端部壓接接線子后統(tǒng)一接到專(zhuān)用的接地部位，同時(shí)套上標(biāo)有電纜編號(hào)的端子號(hào)頭；接入端子的線芯號(hào)頭排列整齊，號(hào)頭的朝向統(tǒng)一；每個(gè)接線端子的接線宜為1根，不得超過(guò)兩根。對(duì)于插接式端子，不同截面的兩根導(dǎo)線不得接在同一端子上；對(duì)于螺栓連接端子，當(dāng)兩根導(dǎo)線時(shí)，中間加平墊；配線正確、整齊、清晰、美觀，導(dǎo)線絕緣良好、無(wú)損傷。電纜端子號(hào)頭一律使用PVC管，并用電子打號(hào)機(jī)打號(hào)，保證字跡清淅一致，不脫落。電纜牌采用PVC白色塑料牌，用專(zhuān)用的打牌機(jī)打印；標(biāo)牌為白色、規(guī)格為30×70mm、字體為黑色；電纜牌安裝高度一致，每根電纜掛一個(gè)；為使接線正確率達(dá)到100%，在接線前必須進(jìn)行校線，在接線后進(jìn)行復(fù)校；調(diào)試人員進(jìn)行查線、靜態(tài)試驗(yàn)后，對(duì)設(shè)備的接線及時(shí)進(jìn)行修復(fù)和整理。3接地裝置安裝（1）施工工藝流程施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備開(kāi)挖接地溝道接地溝道驗(yàn)收接地扁鋼焊接接地扁鋼組合接地扁鋼放入溝道接地扁鋼整體焊接接地扁鋼整體驗(yàn)收接地溝道回填（2）接地施工注意事項(xiàng)a、防雷接地工作的開(kāi)展和施工進(jìn)度，需要同建筑專(zhuān)業(yè)密切配合；b、應(yīng)充分利用自然接地體，如金屬管道、鋼架、電纜支（橋）架、柱體鋼筋等進(jìn)行接地；c、在施工中還要注意保護(hù)接地裝置的電氣連續(xù)性，避免因開(kāi)挖或其他施工等原因造成對(duì)已敷設(shè)完工的接地裝置的破壞；d、如果施工結(jié)束后，實(shí)測(cè)接地電阻大于設(shè)計(jì)要求，則可考慮擴(kuò)大接地網(wǎng)面積或增加降阻劑等方式來(lái)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（3）接地裝置施工方法a、地下接地裝置施工：由于接地工作的特殊性、靈活性以及施工現(xiàn)場(chǎng)的各種不確定因素，因此，針對(duì)不同的區(qū)域，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖，并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況而采取不同的施工方法，并且應(yīng)該充分利用自然接地體，如金屬管道、設(shè)備鋼架、電纜溝道內(nèi)的預(yù)埋扁鋼、電纜支（橋）架、電纜保護(hù)管及電纜的金屬外皮等，并至少要有兩根導(dǎo)體在不同的地點(diǎn)與主網(wǎng)連接，在施工中還要注意保護(hù)自然接地體的電氣連續(xù)性。但是，不管采用何種施工方法，其接地裝置都應(yīng)盡可能地敷設(shè)在原始地貌層的土壤中。b、一般接地裝置的敷設(shè)，是在土建完成建筑±0m以下基礎(chǔ)施工之后、回填之前，由承包方根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行。敷設(shè)完接地裝置，并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理單位驗(yàn)收、簽證后，土建即可進(jìn)行全面的回填。對(duì)于遠(yuǎn)離主接地網(wǎng)的廠房或建筑的接地裝置，通過(guò)其就近的電纜溝道的埋鐵、水管等與主接地網(wǎng)相接。屋外接地網(wǎng)的埋深不小于-0.8米。c、廠房區(qū)域的接地裝置施工，在敷設(shè)完接地裝置，并經(jīng)相關(guān)單位或部門(mén)驗(yàn)收、簽證后，要求建筑回填一層不影響其輔機(jī)基礎(chǔ)可靠性的優(yōu)質(zhì)土覆蓋接地裝置后，土建即可進(jìn)行全面的回填。d、室內(nèi)接地干線施工：屋內(nèi)接地干線均采用-25×4mm的熱鍍鋅扁鋼。室內(nèi)沿墻敷設(shè)的接地干線離地坪高度為0.25m～0.3m，每隔1.5～2m固定一次，接地線與建筑物墻壁間應(yīng)有10～15mm的間隙，室內(nèi)接地干線在地坪上敷設(shè)時(shí)，應(yīng)在地坪抹灰前沿敷設(shè)路徑間隔1.5～2m打膨脹螺栓固定一次，然后將接地線焊接在膨脹螺栓上，抹面后，使接地線高出2mm。（4）設(shè)備接地施工a、變壓器中性點(diǎn)接地引下線采用40×4mm的鍍鋅扁鋼，其他電氣設(shè)備采用25×4mm的鍍鋅扁鋼。b、設(shè)備接地還應(yīng)該根據(jù)設(shè)備的具體情況采用焊接或者螺接，并充分的應(yīng)用自然接地體（如電纜管等）。3光伏場(chǎng)設(shè)備及安裝工程主要施工方案本工程光伏發(fā)電組件全部采用固定式支架安裝，光伏發(fā)電組件的安裝分為兩部分：支架安裝、光伏組件安裝。光伏發(fā)電組件基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，進(jìn)行光伏發(fā)電組件的安裝。3.1發(fā)電設(shè)備安裝工藝流程3.2光伏發(fā)電設(shè)備支架安裝（1）一般規(guī)定1）設(shè)備的運(yùn)輸與保管應(yīng)符合下列要求：在吊、運(yùn)過(guò)程中應(yīng)做好防覆、防震和防護(hù)面受損等安全措施。必要時(shí)可將裝置性設(shè)備和易損元件拆下單獨(dú)包裝運(yùn)輸。當(dāng)產(chǎn)品有特殊要求時(shí)，尚應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。2）設(shè)備到場(chǎng)后應(yīng)做下列檢查：a、開(kāi)箱檢查、型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，附件、備件應(yīng)齊全。b、產(chǎn)品的技術(shù)文件應(yīng)齊全。c、外觀檢查應(yīng)完好無(wú)損。d、保管期間應(yīng)定期檢查，做好防護(hù)工作。e、安裝人員應(yīng)經(jīng)過(guò)相關(guān)安裝知識(shí)及技術(shù)培訓(xùn)。f、光伏發(fā)電站施工中間交接驗(yàn)收應(yīng)符合列要求：g、光伏發(fā)電站施工中間交接項(xiàng)目可包含：支架基礎(chǔ)等。h、土建交付安裝項(xiàng)目時(shí)，應(yīng)由土建專(zhuān)業(yè)填寫(xiě)“中間交接驗(yàn)收簽證書(shū)”，并提供相關(guān)技術(shù)資料、交安裝專(zhuān)業(yè)查驗(yàn)。i、中間交接項(xiàng)目應(yīng)通過(guò)質(zhì)量驗(yàn)收，對(duì)不符合移交條件項(xiàng)目，移交單位負(fù)責(zé)整改合格。（2）支架零部件及支架基礎(chǔ)的檢查1）支架安裝前應(yīng)按20%比列進(jìn)行抽樣，并根據(jù)圖紙檢查支架零部件的尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查是否變形，出現(xiàn)變形應(yīng)及時(shí)校正，無(wú)法校正者應(yīng)進(jìn)行更換。不允許有倒刺和毛邊現(xiàn)象。所有零部件均應(yīng)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行表面防腐處理，保證不生銹，不腐蝕。2）支架基礎(chǔ)按設(shè)計(jì)要求檢查平面位置、幾何尺寸、軸線、標(biāo)高、基礎(chǔ)安裝面平整度、基礎(chǔ)砼強(qiáng)度、樁基試驗(yàn)等是否符合設(shè)計(jì)，滿足安裝要求。辦理完成交驗(yàn)手續(xù)，進(jìn)場(chǎng)施工。如基礎(chǔ)施工與設(shè)計(jì)要求偏差較大，應(yīng)先進(jìn)行基礎(chǔ)的糾偏，合格后再進(jìn)行支架的安裝工程。（3）標(biāo)準(zhǔn)螺栓及組件的要求和質(zhì)量檢驗(yàn)1）光伏組件支架聯(lián)接緊固件必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求，采用熱鍍鋅件，達(dá)到保證其壽命和防腐緊固的目的。螺栓、螺母、平墊圈、彈簧墊圈數(shù)量、規(guī)格型號(hào)和品種應(yīng)齊全，性能良好，符合設(shè)計(jì)要求。每個(gè)螺栓緊固之后，螺栓露出部位長(zhǎng)度應(yīng)為螺栓直徑的2/3。2）工具準(zhǔn)備：套筒扳手、開(kāi)口扳手、梅花扳手、內(nèi)六楞扳手、水準(zhǔn)儀、指北針、鋼卷尺、力矩扳手、線繩、水平管、馬凳、人字梯等必須符合工程施工需要及質(zhì)量檢測(cè)要求。3）交底培訓(xùn)對(duì)施工班組進(jìn)行本安裝工程的安全、質(zhì)量、工藝標(biāo)準(zhǔn)、工期、文明施工、工期計(jì)劃、組織劃分、協(xié)調(diào)等交底，并組織安排技能培訓(xùn)，考核上崗。做好交底、培訓(xùn)考核記錄及簽字工作4）安裝樣板：安裝樣板：在大面積施工前，必須先安裝樣板，樣板經(jīng)自檢、專(zhuān)檢合格，報(bào)監(jiān)理、業(yè)主驗(yàn)收合格達(dá)到設(shè)計(jì)、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)后，按樣板展開(kāi)正式的安裝工程。（4）光伏組件支架安裝工藝要求光伏組件支架安裝由后立柱、前立柱、斜撐、斜梁、檁條、背后拉桿、連接件等組成，采用螺栓連接組成構(gòu)架；電池組件采用螺栓與支架檁條連接，形成一個(gè)組單元整體。工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備→支架基礎(chǔ)復(fù)測(cè)→安裝樣板→預(yù)拼裝支架（包括后立柱、前立柱斜拉撐、斜梁、連接件等）→支架安裝→檁條安裝→立柱斜桿安裝→檢查調(diào)整→組件安裝→檢查調(diào)整。1）支架安裝：將前、后柱放置在已施工放線完成的管樁礎(chǔ)上；檢查前、后柱是否正確；調(diào)整前后柱長(zhǎng)度方向中心線與支柱中心線重合，用水準(zhǔn)儀或水平管測(cè)量調(diào)整前后柱的水平度，用水平尺調(diào)整立柱的垂直度。若樁基表面標(biāo)高偏差用墊塊將前后柱墊平然后先點(diǎn)焊固定。檢查支架底平整度和對(duì)角線誤差。并調(diào)整前后梁確保誤差在規(guī)定范圍內(nèi)，無(wú)誤后焊緊立柱。2）斜梁安裝：按設(shè)計(jì)要求間距，端頭長(zhǎng)度確定斜梁位置，斜梁螺栓緊固，連接可靠。為了保證斜梁上固定電池板的方正，應(yīng)提前對(duì)橫梁進(jìn)行規(guī)方，進(jìn)行對(duì)角線的測(cè)量調(diào)整，保證對(duì)角線偏差在允許偏差范圍內(nèi)。3）立柱斜拉桿安裝后，緊固拉桿螺栓使整個(gè)支架各部件保持均勻受力。（5）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）支架構(gòu)件的材質(zhì)、連接螺栓等必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求。檢查材料出場(chǎng)合格證、檢驗(yàn)報(bào)告單。2）支架構(gòu)架及整體安裝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，橫平豎直、整齊美觀，螺栓緊固可靠滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求。固定及手動(dòng)可調(diào)支架安裝的允許偏差項(xiàng)目名稱允許偏差（mm）中心線偏差≤25梁標(biāo)高偏差（同組）≤25立桿面偏差（同組）≤253.3光伏組件安裝（1）安裝前準(zhǔn)備工作1）組件的運(yùn)輸與保管應(yīng)符合制造廠的專(zhuān)門(mén)規(guī)定。電池組件開(kāi)箱前，必須通知廠家、監(jiān)理、業(yè)主一起到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行開(kāi)箱檢查，對(duì)照合同、設(shè)計(jì)、供貨單檢查組件的尺寸、品牌、合格證、技術(shù)參數(shù)、外觀等，并組織做好開(kāi)箱檢查見(jiàn)證記錄，檢查合格后使用。2）組件安裝前支架的安裝工作應(yīng)通過(guò)質(zhì)量驗(yàn)收。組件的型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。組件的外觀及各部件應(yīng)完好無(wú)損，安裝人員應(yīng)經(jīng)過(guò)相關(guān)安裝知識(shí)培訓(xùn)和技術(shù)交底。3）組件的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：光伏組件安裝應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行。組件固定螺栓的力矩值應(yīng)符合制造廠或設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。組件安裝允許偏差應(yīng)符合規(guī)定：組件安裝標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法序號(hào)檢查項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)單位檢驗(yàn)方法及器具1組件安裝傾斜角度偏差按設(shè)計(jì)圖紙要求或≤1°度角度測(cè)量尺（儀）組件邊緣高差相鄰組件間≤2mm鋼尺檢查東西向全長(zhǎng)（同方陣）≤10mm鋼尺檢查組件平整度相鄰組件間≤1mm鋼尺檢查東西向全長(zhǎng)（同方陣）≤10mm鋼尺檢查組件固定緊固件緊固牢靠扭矩扳手檢查2組件連線串聯(lián)數(shù)量按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行串聯(lián)觀察檢查接插件要連接插接牢固可靠觀察檢查組串電壓、極性組串極性正確，電壓正常萬(wàn)用表測(cè)量4）光伏組件的安裝應(yīng)符合下列要求：a、光伏組件應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙的型號(hào)、規(guī)格進(jìn)行安裝。b、光伏組件固定螺栓的力矩值應(yīng)符合產(chǎn)品或設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。c、光伏組件安裝允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。光伏組件安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差角度偏差±1°光伏組件邊緣高度相鄰光伏組件間≤2mm同組光伏組件間≤10mm5）組件之間的接線應(yīng)符合以下要求：a、光伏組件連接數(shù)量和路徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。b、光伏組件間接插件應(yīng)連接牢固。c、外接電纜同插件連接處應(yīng)搪錫。d、光伏組件進(jìn)行組串連接后應(yīng)對(duì)光伏組件串的開(kāi)路電壓和短路電流進(jìn)行測(cè)試。e、光伏組件間連接線可利用支架進(jìn)行固定，并固定，并應(yīng)整齊、美觀。f、同一組光伏組件或光伏組件串的正負(fù)極不應(yīng)短接。g、嚴(yán)禁觸摸光伏組件串的金屬帶電部位。h、嚴(yán)禁在雨中進(jìn)行光伏組件的連線工作。6）光伏支架電池板安裝檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。項(xiàng)目要求檢查方法外觀檢測(cè)無(wú)變形、無(wú)損傷、不受污染無(wú)侵蝕目測(cè)檢查支架安裝支架穩(wěn)固可靠，表面處理均勻，無(wú)銹蝕實(shí)測(cè)檢查螺栓力矩M6為10N.m;M8為25N.m實(shí)測(cè)檢查光伏電池板無(wú)變形、無(wú)損傷、不受污染無(wú)侵蝕,安裝可靠目測(cè)檢查7）組件的安裝和接線還應(yīng)注意如下事項(xiàng)：組件在安裝前或安裝完成后應(yīng)進(jìn)行抽檢測(cè)試，測(cè)試結(jié)果應(yīng)按照規(guī)范的格式進(jìn)行填寫(xiě)。組件安裝和移動(dòng)的過(guò)程中，不應(yīng)拉扯導(dǎo)線。組件安裝時(shí)，不應(yīng)造成玻璃和背板的劃傷或破損。組件之間連接線不應(yīng)承受外力。同一組串的正負(fù)極不宜短接。單元間組串的跨接線纜如采用架空方式敷設(shè)，宜采用PVC管進(jìn)行保護(hù)。施工人員安裝組件過(guò)程中不應(yīng)在組件上踩踏。進(jìn)行組件連線施工時(shí)，施工人員應(yīng)配備安全防護(hù)用品。不得觸摸金屬帶電部位。對(duì)組串完成但不具備接引條件的部位，應(yīng)用絕緣膠布包扎好。嚴(yán)禁在雨天進(jìn)行組件的連線工作。8）組件接地應(yīng)符合下列要求:帶邊框的組件應(yīng)將邊框可靠接地。不帶邊框的組件，其接地做法應(yīng)符合制造廠要求。組件接地電阻應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。9）電池組件安裝a、經(jīng)“三檢”合格后，才能進(jìn)行光伏電池板的安裝工作。做好中間檢查施工記錄。b、組件進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)：太陽(yáng)能電池板應(yīng)無(wú)變形、玻璃無(wú)損壞、劃傷及裂紋。測(cè)量太陽(yáng)能電池板在陽(yáng)光下的開(kāi)路電壓，電池板輸出端與標(biāo)識(shí)正負(fù)應(yīng)吻合。電池板正面玻璃無(wú)裂紋和損傷，背面無(wú)劃傷毛刺等；安裝之前在陽(yáng)光下測(cè)量單塊電池板的開(kāi)路電壓應(yīng)符合組件名牌上規(guī)定電壓值。c、組件安裝：電池板在運(yùn)輸和保管過(guò)程中，應(yīng)輕搬輕放，不得有強(qiáng)烈的沖擊和振動(dòng)，不得橫置重壓，電池板重量較重的在安裝過(guò)程中應(yīng)兩人協(xié)同安裝。d、電池板的安裝應(yīng)自下而上先安裝兩端四塊電池板，校核尺寸、水平度、對(duì)角線方正后拉通線安裝中間電池板。先安裝上排電池板再安下排電池板，每塊電池板的與檁條固定采用四個(gè)螺栓緊固，結(jié)合緊密端正，電池板受力均勻。e、安裝過(guò)程中必須輕拿輕放以免破壞表面的保護(hù)玻璃；將兩根放線繩分別系于電池板方陣的上下兩端，并將其繃緊。以線繩為基準(zhǔn)分別調(diào)整其余電池板，使其在一個(gè)平面內(nèi)。電池板安裝必須作到橫平豎直，間隙均勻，表面平整，固定牢靠。同方陣內(nèi)的電池板邊線保持一致；注意電池板的接線盒的方向，采用“頭對(duì)頭”的安裝方式，匯線位置剛好在中間，方便施工。10）電池組件分區(qū)原則：每個(gè)廠家生產(chǎn)的相同峰值的組件安裝在一個(gè)方陣區(qū)，不足一個(gè)方陣的相同峰值的組件保證一個(gè)匯流箱組串的電池組件同廠同峰值。這樣安裝組件可以最大限度的提升整個(gè)光伏電站的發(fā)電量。11）光伏電池組件與光伏電池方陣：電池組件單塊光伏電池板組成串聯(lián)的組件，光伏電池方陣則是由串聯(lián)后的光伏電池組件并聯(lián)而成，光伏電池組件內(nèi)部接線符合圖紙。3.4電氣安裝工程（1）箱式變壓器安裝1）安裝流程2）施工準(zhǔn)備a、技術(shù)準(zhǔn)備：按規(guī)程、廠家安裝說(shuō)明書(shū)、圖紙、設(shè)計(jì)要求及施工措施對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，交底要有針對(duì)性；b、人員組織：技術(shù)負(fù)責(zé)人、安裝負(fù)責(zé)人、安全質(zhì)量負(fù)責(zé)人和技術(shù)工人；c、機(jī)具的準(zhǔn)備：按施工要求準(zhǔn)備機(jī)具并對(duì)其性能及狀態(tài)進(jìn)行檢查和維護(hù)；d、施工材料準(zhǔn)備：焊條、螺栓、油漆等。 3）開(kāi)箱檢查a、箱式變壓器到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，會(huì)同監(jiān)理、業(yè)主代表及廠家代表進(jìn)行開(kāi)箱檢查，并應(yīng)有設(shè)備的相關(guān)技術(shù)資料文件，以及產(chǎn)品出廠合格證。設(shè)備應(yīng)裝有銘牌，銘牌上應(yīng)注明制造廠名、額定容量、一、二次額定電壓、電流、阻抗、及接線組別等技術(shù)數(shù)據(jù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。b、箱式變壓器及設(shè)備附件均應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。變壓器應(yīng)無(wú)機(jī)械損傷，裂紋、變形等缺陷，油漆應(yīng)完好無(wú)損。變壓器高壓、低壓絕緣瓷件應(yīng)完整無(wú)損傷，無(wú)裂紋等。4）箱式變壓器型鋼基礎(chǔ)的安裝a.型鋼金屬構(gòu)架的幾何尺寸、應(yīng)符合設(shè)計(jì)基礎(chǔ)配制圖的要求與規(guī)定，如設(shè)計(jì)對(duì)型鋼構(gòu)架高出地面無(wú)要求，施工時(shí)可將其頂部高出地面10mm。b.型鋼基礎(chǔ)構(gòu)架與接地扁鋼連接不宜少于二點(diǎn)，符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求。5）變壓器附件檢查安裝a、一次元件應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)位置安裝，二次儀表裝在便于觀測(cè)的變壓器護(hù)網(wǎng)欄上。溫度補(bǔ)償導(dǎo)線應(yīng)符合儀表要求，并加以適當(dāng)?shù)母郊訙囟妊a(bǔ)償電阻，校驗(yàn)調(diào)試合格后方可使用。軟管不得有壓扁或死彎，富余部分應(yīng)盤(pán)圈并固定在溫度計(jì)附近。b、變壓器電壓切換裝置各分接點(diǎn)與線圈的連接線壓接正確，牢固可靠，其接觸面接觸緊密良好。切換電壓時(shí)，接線位置正確，并與指示位置一致。6）箱式變壓器聯(lián)線及檢查a、變壓器的一次、二次聯(lián)線、地線、控制管線均應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。b、變壓器的一次、二次引線連接，不應(yīng)使變壓器的套管直接承受應(yīng)力。c、變壓器中性線在中性點(diǎn)處與保護(hù)接地線同接在一起，并應(yīng)分別敷設(shè)，中性線宜用絕緣導(dǎo)線，保護(hù)地線宜采用黃/綠相間的雙色絕緣導(dǎo)線。d、變壓器中性點(diǎn)的接地回路中，靠近變壓器處，宜做一個(gè)可拆卸的連接點(diǎn)。f、電流互感器二次輸出采用控制電纜接入設(shè)計(jì)指定間隔的零序保護(hù)和測(cè)量表計(jì)。g、檢查、緊固柜內(nèi)所有固定及連接螺栓，保證零部件裝配牢固，電氣連接可靠。7）變壓器交接試驗(yàn)內(nèi)容測(cè)量線圈連同套管一起的直流電阻，檢查所有分接頭的變壓比，測(cè)量線圈同套管一起的絕緣電阻，線圈連同一起做交流耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)全部合格后方可使用。（2）配電柜安裝1）安裝程序預(yù)埋基礎(chǔ)槽鋼預(yù)埋基礎(chǔ)槽鋼基礎(chǔ)找平、找正、驗(yàn)收槽鋼劃線鉆孔盤(pán)柜運(yùn)輸、就位盤(pán)柜間連接、母線安裝開(kāi)關(guān)就位檢查溝通直流電源開(kāi)關(guān)操作試驗(yàn)配電裝置電氣高壓試驗(yàn)盤(pán)柜繼電器、儀表等附件安裝2）預(yù)埋基礎(chǔ)槽鋼由于土建的地坪水平度不易滿足電氣的要求，沒(méi)有預(yù)埋盤(pán)柜基礎(chǔ)槽鋼時(shí)，一排配電盤(pán)的找平比較困難，如果本期工程是這種設(shè)計(jì)，我們建議采用預(yù)埋基礎(chǔ)槽鋼的施工工藝，在槽鋼與配電盤(pán)之間采用螺接或焊接方式聯(lián)接，施工起來(lái)比較方便，且便于盤(pán)柜的整體找平。3）基礎(chǔ)驗(yàn)收上述基礎(chǔ)槽鋼的位置和標(biāo)高經(jīng)檢查驗(yàn)收，應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。4）劃線鉆孔按圖紙上盤(pán)柜底部的螺孔位置在槽鋼上劃出配電盤(pán)的螺孔中心線，鉆孔攻絲。5）盤(pán)柜運(yùn)輸和就位a、配電柜運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)，用液壓小車(chē)運(yùn)至開(kāi)關(guān)室內(nèi)，運(yùn)輸過(guò)程中防止盤(pán)柜傾倒和損壞設(shè)備，嚴(yán)禁采用滾杠置于盤(pán)底移動(dòng)盤(pán)柜，防止盤(pán)柜底部變形。b、盤(pán)柜的安裝，從邊上第一個(gè)柜或從中間的一塊開(kāi)始，第一個(gè)柜安裝要特別仔細(xì)，位置應(yīng)準(zhǔn)確，柜的垂直誤差不大于1mm。調(diào)整柜體垂直度和水平度，使斷路器進(jìn)入時(shí)能平滑通暢，然后固定。c、以安裝好的第一塊盤(pán)柜為基礎(chǔ)，依次安裝同一列其它的柜，垂直度誤差小于1mm，相鄰兩柜的間隙不大于1mm，整列柜的柜面不平度小于3mm，水平誤差小于3mm。d、母線安裝，拆下有關(guān)的蓋板，確保母線安裝通道暢通。按照制造商規(guī)定處理好母線的接觸面。e、按照制造商提供安裝程序上規(guī)定的力矩值，用合適的力矩扳手緊固母線連接螺栓，并做好標(biāo)記。f、再次檢查母線表面絕緣層完好，清理灰塵。檢查柜內(nèi)確認(rèn)沒(méi)有遺留的工具和雜物，恢復(fù)所拆下的部件和蓋板。g、每段母線安裝完畢，均應(yīng)進(jìn)行檢查并及時(shí)填寫(xiě)有關(guān)記錄，簽上名字和日期。測(cè)量母線的絕緣電阻，并做好記錄。h、配電柜安裝后的開(kāi)關(guān)就位檢查，開(kāi)關(guān)柜的斷路器和接觸器檢查，確保主開(kāi)關(guān)的動(dòng)、靜觸點(diǎn)接觸良好。開(kāi)關(guān)五防試驗(yàn)要全部做完。檢查所有機(jī)械部分都涂上潤(rùn)滑油，電氣接觸部分都涂上潤(rùn)滑脂。清潔所有的絕緣裝置、插入部件。i、安裝后的保護(hù)開(kāi)關(guān)柜安裝完，為防受潮結(jié)露，應(yīng)及時(shí)投入加熱器，并對(duì)易碰損處加以保護(hù)。若需要，在配電柜頂部鋪設(shè)特制木板，防止踩壞設(shè)備或使柜變形。（3）電纜敷設(shè)及接線1）施工前的準(zhǔn)備工作a、電纜運(yùn)輸和敷設(shè)通道暢通，電纜溝道排水良好，安全防護(hù)設(shè)施齊全，敷設(shè)區(qū)域的照明充足；b、電纜敷設(shè)用的存放場(chǎng)地保持平整、結(jié)實(shí)，電纜分類(lèi)區(qū)域標(biāo)志清楚；場(chǎng)地防護(hù)棚搭設(shè)完好，架軸器等輔助工器具準(zhǔn)備齊全；c、技術(shù)員核對(duì)施工圖紙、現(xiàn)場(chǎng)橋架安裝、就地設(shè)備的布置，編制完整的電纜清冊(cè)；電纜清冊(cè)按照中壓電纜、低壓電纜、控制電纜、低電平電纜等分別編制，并且合理考慮敷設(shè)順序；d、根據(jù)電纜清冊(cè)繪制電纜的通道斷面圖，檢查電纜布置的合理性；e、對(duì)參加電纜敷設(shè)的人員進(jìn)行培訓(xùn)，掌握電纜敷設(shè)中的技能。2）施工工藝流程圖YYN電纜敷設(shè)電纜整理綁扎電纜切割電纜頭制作敷設(shè)檢查準(zhǔn)備工作3）電纜敷設(shè)施工方案a、在核查電纜的型號(hào)、規(guī)格、絕緣檢查，確保與施工圖紙中要求的相一致后，將電纜盤(pán)及電纜敷設(shè)所需的機(jī)工具運(yùn)至敷設(shè)現(xiàn)場(chǎng)，用電纜敷設(shè)專(zhuān)用架進(jìn)行敷設(shè)。b、在電纜支架上敷設(shè)電纜時(shí)，電力電纜與控制電纜盡可能分開(kāi)或分隔敷設(shè)，且從上到下的排列順序一般為從高壓到低壓，從強(qiáng)電到弱電，從主回路到次要回路；同一層托架電纜排列以少交叉為原則；不同單元的電纜應(yīng)盡量分開(kāi)放置。c、電纜進(jìn)入電纜溝、隧道、豎井、建筑物盤(pán)柜以及穿入管子時(shí)，出口應(yīng)封閉，管口應(yīng)密封；d、將電纜頭拉上支架并由一人專(zhuān)門(mén)負(fù)責(zé)牽引電纜頭，施工人員依照指揮口令協(xié)調(diào)一致地拉動(dòng)電纜，嚴(yán)禁步調(diào)不一致地進(jìn)行拉動(dòng)，造成電纜損壞。電纜敷設(shè)時(shí)，電纜各支持點(diǎn)間的距離以及電纜的最小彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范要求。e、當(dāng)電纜頭到達(dá)終點(diǎn)后，應(yīng)先根據(jù)電纜的具體接線位置留出合適的長(zhǎng)度（對(duì)于未給出具體位置的電纜應(yīng)預(yù)留至最遠(yuǎn)端子的長(zhǎng)度），再固定電纜在盤(pán)內(nèi)或設(shè)備出口的位置，然后是盤(pán)或?qū)Ч艿綐蚣苤g的固定（注意：除應(yīng)保證盤(pán)下的電纜弧度能夠滿足電纜的彎曲半徑要求外，還應(yīng)適當(dāng)?shù)牧粢稽c(diǎn)裕度，以保證終端不合格切除后仍能重新做電纜終端）。f、每敷設(shè)完一根電纜，立即從電纜端頭將電纜按順序依次放到電纜支架上，并保證電纜的整齊美觀。在電纜敷設(shè)完成后，再進(jìn)行一次統(tǒng)一整理。電纜之間避免交叉。同時(shí)注意電纜彎曲半徑符合規(guī)定。在電纜支架寬度不夠時(shí)，相同規(guī)格型號(hào)、相同起止點(diǎn)的電纜可以重疊布放。g、電纜在敷設(shè)過(guò)程中需要分階段進(jìn)行整理，并經(jīng)質(zhì)檢部門(mén)驗(yàn)收后再進(jìn)行下一階段的敷設(shè)工作。整理的重點(diǎn)應(yīng)放在盤(pán)柜進(jìn)口處的一段，避免電纜的交叉錯(cuò)層；同一層內(nèi)的電纜不扭曲、不交叉，使整理固定后的電纜整齊、美觀；電纜敷設(shè)完成后，經(jīng)甲方、監(jiān)理公司、項(xiàng)目部質(zhì)檢部門(mén)、質(zhì)檢員及施工負(fù)責(zé)人共同檢查驗(yàn)收簽字后，將電纜溝內(nèi)清理干凈后蓋好蓋板。h、在電纜整理完畢后，對(duì)電纜進(jìn)行綁扎、掛牌。電纜除了在終端頭、拐彎處等要綁扎及掛牌外，還需每隔5米交叉綁扎一次，轉(zhuǎn)彎和穿管進(jìn)出口處掛電纜牌。電纜牌內(nèi)容包括電纜編號(hào)、電纜型號(hào)規(guī)格、電纜長(zhǎng)度、電纜起止點(diǎn)等信息。i、電纜敷設(shè)后或在接線前應(yīng)該對(duì)電纜進(jìn)行絕緣檢查，避免人力和材料的浪費(fèi)。電纜敷設(shè)過(guò)程中常用的技術(shù)表格：電纜清冊(cè)序號(hào)電纜編號(hào)起點(diǎn)終點(diǎn)設(shè)計(jì)型號(hào)設(shè)計(jì)長(zhǎng)度實(shí)際長(zhǎng)度路徑完成時(shí)間施工負(fù)責(zé)人電纜日檢敷設(shè)記錄序號(hào)電纜編號(hào)起點(diǎn)終點(diǎn)設(shè)計(jì)型號(hào)起點(diǎn)標(biāo)尺終點(diǎn)標(biāo)尺電纜軸號(hào)長(zhǎng)度路徑完成時(shí)間施工負(fù)責(zé)人電纜跟蹤記錄質(zhì)保書(shū)編號(hào)電纜軸號(hào)電纜規(guī)格型號(hào)電纜總長(zhǎng)剩余電纜長(zhǎng)度最終去向使用情況序號(hào)電纜編號(hào)電纜絕緣電纜長(zhǎng)度敷設(shè)時(shí)間備注12電纜敷設(shè)圖片4升壓站土建工程施工方案4.1施工測(cè)量控制技術(shù)（1）控制樁的測(cè)設(shè)1）沿A、B坐標(biāo)方向布設(shè)四個(gè)永久測(cè)量控制樁（坐標(biāo)、水準(zhǔn)并用），采用全圓方向法觀測(cè)，嚴(yán)密平差法計(jì)算坐標(biāo)。坐標(biāo)測(cè)量采用萊卡TC702全站儀，水準(zhǔn)測(cè)量采用N3精密水準(zhǔn)儀（配套銦鋼尺）。2）為了盡量減小施工對(duì)控制網(wǎng)樁位的影響，樁采用磚砌磚柱，外側(cè)及頂部采用水泥砂漿抹灰，在頂部用紅色三角標(biāo)注出軸線位置。3）站區(qū)控制樁的測(cè)量工作必須進(jìn)行復(fù)核，以保證測(cè)量工作的準(zhǔn)確性?？刂茦兜膹?fù)核工作由項(xiàng)目總工程師進(jìn)行。4）站區(qū)控制樁布置原則為：①施工期和交工后始終相互通視。②與任何建筑物都有一定的距離，施工期不易被破壞。③有利于各單位工程定位放線。（2）平面軸線的控制根據(jù)站區(qū)控制樁及建（構(gòu)）筑物的實(shí)際情況，依據(jù)《工程測(cè)量規(guī)程》進(jìn)行控制網(wǎng)布設(shè)，控制樁設(shè)置在安全、易保護(hù)位置，相鄰點(diǎn)間通視良好。根據(jù)已經(jīng)布設(shè)好的控制網(wǎng)和軸線對(duì)建（構(gòu)）筑物位置進(jìn)行放線和檢查。對(duì)主控綜合樓采用外控法并結(jié)合內(nèi)控法；其它建筑物采用外控法。基礎(chǔ)施工時(shí)，在開(kāi)挖線以外10m～20m各做出各建筑物的矩形軸線控制樁，并對(duì)控制樁做好保護(hù)。地上結(jié)構(gòu)施工時(shí)，在主控綜合樓零米層做出矩形軸線控制點(diǎn)，作為平面控制的依據(jù)。對(duì)控制點(diǎn)做好保護(hù)。（3）高程控制水準(zhǔn)網(wǎng)的測(cè)設(shè)：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，在每個(gè)建（構(gòu)）筑物四周擬設(shè)四個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)?！?.000m以下的高程控制點(diǎn)從地面的高程控制網(wǎng)的某一點(diǎn)向下引測(cè)，閉合到另一個(gè)地面高程控制點(diǎn)上，限差應(yīng)不超過(guò)3mm?！?.000m以上的高程從水準(zhǔn)面高程控制網(wǎng)點(diǎn)引測(cè)標(biāo)高到建筑物底層易于向上傳遞的位置，作為向上引測(cè)的水準(zhǔn)點(diǎn)，再用標(biāo)準(zhǔn)鋼尺向上丈量，控制各層的高程。（4）施工控制測(cè)量成果的檢查和檢測(cè) 檢測(cè)地上坐標(biāo)誤差應(yīng)≤±12mm；檢測(cè)地上高程誤差應(yīng)≤±3mm、地下高程點(diǎn)的高程誤差應(yīng)≤±5mm；檢測(cè)導(dǎo)線起始邊（基線邊）方位角的誤差應(yīng)≤±10”；檢測(cè)相鄰高程點(diǎn)的高程誤差應(yīng)≤±3mm，檢測(cè)導(dǎo)線邊的邊長(zhǎng)誤差應(yīng)≤±8mm。4.2場(chǎng)平施工（1）清理場(chǎng)地1）地基用地范圍內(nèi)的樹(shù)木、灌木叢等均應(yīng)在施工前砍伐或移植，砍伐的樹(shù)木應(yīng)堆放在地基用地之外，并妥善處理。2）地基用地范圍內(nèi)的垃圾、有機(jī)物殘?jiān)霸孛嬉韵轮辽?00～300mm內(nèi)的草皮、農(nóng)作物的根系和表土應(yīng)予以清除，并且堆放在棄土場(chǎng)內(nèi)。場(chǎng)地清理完成后，應(yīng)全面進(jìn)行填前碾壓，使其密實(shí)度達(dá)到規(guī)定的要求。3）地基用地范圍及取土場(chǎng)范圍內(nèi)的樹(shù)根應(yīng)全部挖除，并將地基用地范圍內(nèi)的坑穴填平夯實(shí)。（2）拆除與挖掘1）升壓變電站用地范圍內(nèi)的舊涵洞和其他障礙物等予以拆除。正在使用的舊涵洞及其他排水結(jié)構(gòu)物，應(yīng)在對(duì)其正常交通和排水做出妥善的安排之后，才能拆除。2）原有結(jié)構(gòu)物的地下部分，其挖除深度和范圍應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙或監(jiān)理工程師指示的要求。3）拆除原有結(jié)構(gòu)物或障礙物需要進(jìn)行爆破或其他作業(yè)有可能損傷新結(jié)構(gòu)物時(shí)，必須在新工程動(dòng)工之前完成。4）所有指定為可利用的材料，都應(yīng)避免不必要的損失。為了便于運(yùn)輸，分段或分片，按監(jiān)理工程師指定的地點(diǎn)存放。（3）施工工藝1）首先由測(cè)量人員對(duì)升壓站場(chǎng)地測(cè)量放樣出邊界線及相應(yīng)標(biāo)高。場(chǎng)地平整前先對(duì)開(kāi)挖區(qū)域內(nèi)的根植土、樹(shù)木雜草及根系進(jìn)行清除，清理厚度不小于0.3m，根植土作堆置處理，待二次平整時(shí)攤鋪于場(chǎng)地地表供綠化使用。樹(shù)木雜草及根系運(yùn)出施工場(chǎng)地外業(yè)主指定地點(diǎn)堆放。2）填方段砌筑重力式擋墻，挖方段護(hù)坡以1:1的坡比進(jìn)行放坡。3）填方區(qū)用機(jī)械分層碾壓，分層厚度≤300mm，干密度不小于16KN/m3，并在土的最佳含水量時(shí)進(jìn)行碾壓。當(dāng)土的含水量低于或者大于最佳含水量時(shí)，采取攤鋪、灑水或者翻曬方法處理，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，再作填土碾壓，碾壓完成后每400m3一個(gè)點(diǎn)取樣備查，壓實(shí)系數(shù)不得低于0.95。4）回填土成分以硬塑狀態(tài)粘土為主，填土不得使用淤泥、耕土、膨脹性土、淤泥質(zhì)粘土及有機(jī)物含量大于5%的土，當(dāng)填土料中含有碎石土?xí)r，其粒徑不得大于50mm。5）砂、石回填料級(jí)配要良好，不含植物殘?bào)w、垃圾等雜質(zhì)，碎石最大粒徑不宜大于50mm。6）回填土的施工含水量控制在最優(yōu)含水量WoP+2%的范圍內(nèi)。4.3土石方開(kāi)挖（1）施工準(zhǔn)備1）審查設(shè)計(jì)圖紙，核對(duì)平面尺寸和坑底標(biāo)高。2）施工方案及施工隊(duì)伍準(zhǔn)備就緒，并將土方施工方案下發(fā)給專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)伍并做技術(shù)、安全交底。3）在現(xiàn)場(chǎng)就近找臨時(shí)堆放土方的場(chǎng)地。（2）土石方開(kāi)挖1）土方開(kāi)挖a、考慮到本工程現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地較開(kāi)闊，且基礎(chǔ)埋深較淺，土方開(kāi)挖采取自然放坡。放坡坡度須按場(chǎng)地土質(zhì)情況進(jìn)行計(jì)算。b、根據(jù)本工程具體情況，土方開(kāi)挖均采用液壓反鏟挖掘機(jī)（帶破碎錘）開(kāi)挖，輔以人工修理邊坡及平底，機(jī)械開(kāi)挖時(shí)預(yù)留100～200mm用人工開(kāi)挖。以保證基底以下土方不受擾動(dòng)和基坑尺寸的準(zhǔn)確，若基底土層被擾動(dòng)，則必須把被擾動(dòng)的土層挖除。c、土方開(kāi)挖分兩步開(kāi)挖至基底處，挖土?xí)r注意坑底寬度及時(shí)修理。當(dāng)基礎(chǔ)埋深不一致時(shí)，先開(kāi)挖埋深較深的基礎(chǔ)，基礎(chǔ)開(kāi)挖需注意邊坡的穩(wěn)定性，不得影響臨近基礎(chǔ)。d、開(kāi)挖過(guò)程中，配備測(cè)量員，由測(cè)量員隨時(shí)抄平，以控制開(kāi)挖標(biāo)高。e、開(kāi)挖中如發(fā)現(xiàn)土層性質(zhì)有變化時(shí)，修改施工方案及挖方邊坡，并及時(shí)報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。f、必須注意對(duì)圖紙未示出的地下管道、纜線、文物古跡和其他結(jié)構(gòu)物的保護(hù)。開(kāi)挖中一旦發(fā)現(xiàn)上述結(jié)構(gòu)物應(yīng)立即報(bào)告監(jiān)理工程師，且應(yīng)停止作業(yè)并保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)聽(tīng)候處理。g、居民區(qū)附近的開(kāi)挖，采取有效措施，以保護(hù)居民區(qū)房屋及保證居民和施工人員的安全，并為附近居民的生活及交通提供臨時(shí)便道或便橋。（3）棄渣處理施工過(guò)程中做好土石方平衡工作，棄渣均棄到監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的棄渣區(qū)。4.4鋼筋工程施工根據(jù)施工進(jìn)度和施工部位設(shè)計(jì)圖紙圖示的配筋特性，提前制定鋼筋使用計(jì)劃明細(xì)表。其種類(lèi)、規(guī)格、直徑等均要符合施工圖紙規(guī)定。會(huì)同監(jiān)理工程師共同對(duì)鋼筋進(jìn)行驗(yàn)收，并進(jìn)行隨機(jī)抽樣試驗(yàn)。只有通過(guò)材質(zhì)試驗(yàn)的鋼筋才能用于本工程。（1）原材料1）鋼筋的采購(gòu)和進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)嚴(yán)格按《采購(gòu)程序》、《顧客提供產(chǎn)品的控制程序》、《產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性程序》、《進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序》等有關(guān)程序的要求執(zhí)行。2）鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)備有出廠質(zhì)量證明，物資人員對(duì)其外觀、材質(zhì)證明進(jìn)行檢查、核對(duì)無(wú)誤后方可入庫(kù)。3）使用前按施工規(guī)范要求進(jìn)行抽樣試驗(yàn)及見(jiàn)證取樣，合格后方可使用。4）鋼筋的堆放：鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)的堆放應(yīng)符合現(xiàn)場(chǎng)平面圖的要求，并保證通風(fēng)良好。鋼筋下側(cè)用木方架起，高出地面。雨來(lái)臨前應(yīng)用苫布蓋嚴(yán)。（2）鋼筋加工1）鋼筋在鋼筋加工廠加工，鋼筋加工前，由技術(shù)人員根據(jù)施工圖紙作出配筋表，交由加工廠進(jìn)行加工，加工廠根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃安排鋼筋加工生產(chǎn)，加工好的鋼筋分類(lèi)堆放，并掛牌標(biāo)示。2）鋼筋的切割、彎曲除設(shè)計(jì)另有規(guī)定外，均遵照現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。鋼筋使用前將表面油漬、漆污、銹皮、鱗銹等清除，保持鋼筋的表面干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。3）鋼筋加工的尺寸應(yīng)符合施工圖紙和相關(guān)規(guī)范的要求。4）鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折，鋼筋的調(diào)直應(yīng)遵守以下規(guī)定：采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，Ⅰ級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于2%；Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于1%；冷拔低碳鋼絲在調(diào)直機(jī)上調(diào)直后，鋼筋中心線同直線的偏差不應(yīng)超過(guò)其全長(zhǎng)的1%，不得有死彎，表面不得有明顯擦傷，抗拉強(qiáng)度不得低于施工圖紙的要求。鋼筋加工的尺寸應(yīng)符合施工圖紙的要求，加工后鋼筋的允許偏差不得超過(guò)DL/T5169-2013中規(guī)定的數(shù)值。鋼筋的端頭、接頭及彎鉤彎折加工應(yīng)符合DL/T5169-2013中的規(guī)定。加工后鋼筋的允許偏差表序號(hào)偏差名稱允許偏差值（mm）1受力鋼筋全長(zhǎng)凈尺寸的偏差±102箍筋各部分長(zhǎng)度的偏差±53鋼筋彎起點(diǎn)位置的偏差±204鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差3（3）鋼筋安裝1）鋼筋的錨固長(zhǎng)度鋼筋的錨固長(zhǎng)度按照?qǐng)D紙規(guī)定的錨固長(zhǎng)度進(jìn)行施工。2）鋼筋連接及施工要求柱縱向鋼筋連接及施工要求：柱縱筋大于等于16mm小于28mm的豎向筋連接均采用焊接，直徑大于28mm的縱向鋼筋采用機(jī)械連接。位于同一連接區(qū)段的鋼筋接頭數(shù)量不得超過(guò)鋼筋總數(shù)量的50%，縱向鋼筋接頭相互錯(cuò)開(kāi)35d且不小于500mm，箍筋在縱向鋼筋搭接接頭長(zhǎng)度范圍內(nèi)進(jìn)行加密，鋼筋間距≤5d且≤100mm，箍筋彎鉤側(cè)長(zhǎng)度取10d和75mm較大值?？v向受力鋼筋不得與箍筋、拉結(jié)筋及預(yù)埋件等焊接。磚混結(jié)構(gòu)中構(gòu)造柱角柱全長(zhǎng)及其他柱在近上下柱端600mm區(qū)間箍筋加密為@100mm。梁縱向鋼筋連接及施工要求：鋼筋16≤d<28mm連接均采用單面搭接焊；d≥28mm的鋼筋連接采用機(jī)械連接?？v向鋼筋接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，采用綁扎搭接接頭時(shí)，在綁扎連接區(qū)域?yàn)?.3倍搭接長(zhǎng)度的范圍內(nèi)，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率小于25%，當(dāng)確有困難時(shí)不能大于50%，當(dāng)采用機(jī)械連接或者焊接時(shí)，在連接接頭區(qū)段為35d且不小于500mm長(zhǎng)度的范圍內(nèi)，接頭面積百分率小于50%。梁面鋼筋的接頭設(shè)置在梁跨中范圍，梁底筋的接頭設(shè)置在距支座1/4梁凈跨處。在同一根梁上應(yīng)少設(shè)接頭，在同一跨同一根鋼筋上只允許設(shè)一個(gè)接頭?？v向受力鋼筋不得與箍筋、拉結(jié)筋及預(yù)埋件等焊接。箍筋在縱向鋼筋搭接接頭長(zhǎng)度范圍內(nèi)進(jìn)行加密，鋼筋間距≤5d且≤100mm，箍筋彎鉤側(cè)長(zhǎng)度取10d和75mm較大值?？v向受力鋼筋不得與箍筋、拉結(jié)筋及預(yù)埋件等焊接。主次梁相交處須在主梁中設(shè)置附加箍筋和吊筋。當(dāng)梁hw大于等于450mm時(shí)，在梁兩個(gè)側(cè)面沿高度配置縱向構(gòu)造鋼筋，縱向構(gòu)造鋼筋間距小于等于200mm，規(guī)格為直徑為12mmHRB400鋼筋。樓板鋼筋連接及施工要求：除設(shè)計(jì)圖紙注明外，板底受力鋼筋伸至梁中心線，并且進(jìn)入支座長(zhǎng)度大于10d。板內(nèi)預(yù)埋管線時(shí)在其表面布置ф6@200鋼筋網(wǎng)，并與原有鋼筋按受拉鋼筋要求搭接。雙向板的底板筋，短向筋放在底層，長(zhǎng)向筋放置于短向筋上。當(dāng)樓板開(kāi)洞大于300*300時(shí)洞口每邊加2ф12鋼筋。板內(nèi)暗埋的暗管應(yīng)采取措施使之位于板的中部，并避免交叉，并在垂直于線管方向設(shè)置長(zhǎng)度為400mm的抗裂鋼筋ф4b@200。在樓板角部，沿兩個(gè)方向正交、斜向平行或放射狀布置附加鋼筋，鋼筋規(guī)格ф8@150。凡板上砌隔墻時(shí)，板底相應(yīng)位置設(shè)附加鋼筋（施工圖另有要求者除外），當(dāng)板跨L<1500時(shí)為2ф16，當(dāng)1500<L<2500時(shí)為2ф18，當(dāng)L>2500時(shí)為2ф20。填充墻鋼筋連接及施工要求：填充墻沿框架柱全高每隔500mm設(shè)2ф8拉接筋，外伸1000mm（抗震設(shè)防），遇到孔洞、門(mén)窗處割斷。當(dāng)門(mén)窗洞口緊貼框架柱時(shí)，框架柱預(yù)留過(guò)梁受力筋，錨入柱內(nèi)LaE。當(dāng)梁與柱斜交時(shí)，梁的縱向鋼筋應(yīng)放樣下料，滿足鋼筋錨固長(zhǎng)度要求。后砌隔墻頂部與樓、屋蓋結(jié)構(gòu)構(gòu)件拉結(jié)要求：梁板底部預(yù)埋2ф8@100的拉筋，伸出梁板底部的長(zhǎng)度為500mm，并隨砌墻時(shí)用不低于M5的砂漿分層填實(shí)。3）鋼筋焊接、機(jī)械連接、及綁扎技術(shù)要求鋼筋焊接和鋼筋綁扎應(yīng)按DL/T5169的規(guī)定，以及施工圖紙的要求執(zhí)行。鋼筋的氣壓焊和安裝應(yīng)遵守以下規(guī)定：①氣壓焊可用于鋼筋在垂直、水平和傾斜位置和對(duì)接焊接，當(dāng)兩鋼筋直徑不同時(shí)，其兩直徑之差不得大于7mm。②氣壓焊施焊前，鋼筋端面應(yīng)切平，鋼筋邊角毛刺及端面上鐵銹、油污和氧化膜應(yīng)清除干凈，并經(jīng)打磨露出金屬光澤，不得有氧化現(xiàn)象。③安裝焊接夾具和鋼筋時(shí)，使兩根鋼筋的軸線在同一直線上，兩根鋼筋之間的局部縫隙不得大于3mm。④氣壓焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑和焊接設(shè)備等具體條件選用等壓法，在兩根鋼筋縫隙密合和鐓粗過(guò)程中，對(duì)鋼筋施加的軸向壓力，按鋼筋橫截面面積計(jì)算應(yīng)為30～40MPa。鋼筋的機(jī)械連接應(yīng)遵守以下規(guī)定：①機(jī)械連接接頭的設(shè)計(jì)應(yīng)滿足接頭強(qiáng)度（屈服強(qiáng)度及抗拉強(qiáng)度）及變形性能的要求。②機(jī)械連接件的屈服承載力和抗拉承載力的標(biāo)準(zhǔn)值不應(yīng)小于被連接鋼筋的屈服承載力和抗拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值的1.10倍。③根據(jù)施工圖的規(guī)定接頭性能等級(jí)，接頭應(yīng)根據(jù)靜力單向拉伸性能以及高應(yīng)力和大變形條件下反復(fù)拉、壓性能的差異，滿足有關(guān)規(guī)范要求。④對(duì)每種型式、級(jí)別、規(guī)格、材料、工藝的機(jī)械連接接頭，型式檢驗(yàn)試件不應(yīng)少于12個(gè)，其中單向拉伸試件不應(yīng)少于6個(gè)，高應(yīng)力反復(fù)拉壓試件不應(yīng)少于3個(gè)，大變形反復(fù)拉壓試件不應(yīng)少于3個(gè)。同時(shí)，應(yīng)取3根同批、同規(guī)格鋼筋試件做力學(xué)性能試驗(yàn)。鋼筋綁扎：①柱梁鋼筋綁扎施工工藝a、工藝流程：柱筋搭接焊→修整預(yù)留搭接筋→綁扎、搭接2－4根豎筋和梯子筋→畫(huà)橫筋分檔標(biāo)志→綁二根橫筋→畫(huà)豎筋分檔標(biāo)志→綁橫、豎筋及拉結(jié)筋。b、各層鋼筋綁扎前應(yīng)在樓板上按施工圖放出所有梁、柱的邊線和控制線。c、根據(jù)所彈柱的邊線校正連接筋。d、節(jié)點(diǎn)及水平筋等搭接位置及錨固長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。e、修整合模以后，對(duì)伸出的鋼筋進(jìn)行修整，并綁一道臨時(shí)定位筋，澆灌混凝土?xí)r安排專(zhuān)人看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時(shí)調(diào)整。②樓板鋼筋綁扎施工工藝a、工藝流程：核驗(yàn)?zāi)０鍢?biāo)高→彈鋼筋位置線→綁扎底層鋼筋→安放墊塊→敷設(shè)專(zhuān)業(yè)管線→安放馬蹄鐵→標(biāo)識(shí)上層鋼筋網(wǎng)間距→綁扎上層鋼筋→申報(bào)隱檢→隱檢驗(yàn)收簽證→轉(zhuǎn)入下道工序。b、雙層鋼筋網(wǎng)片之間設(shè)鋼筋馬鐙，以確保上部鋼筋的位置。c、板筋綁扎好后，嚴(yán)禁踩在上面行走。為防止?jié)仓炷習(xí)r工人踩壞鋼筋，鋪腳手板作行走平臺(tái)，供人行走，澆灌混凝土中派鋼筋工專(zhuān)門(mén)負(fù)責(zé)鋼筋修理。d、樓板上的孔洞應(yīng)預(yù)留，當(dāng)洞口尺寸不大于300mm時(shí)不另加鋼筋，板內(nèi)鋼筋不得截?cái)?，由洞邊繞過(guò)；當(dāng)洞口尺寸大于300mm時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置洞邊附加筋。e、每段鋼筋綁扎完畢后，水暖、電工即可配管、預(yù)埋，閘門(mén)盒、電閘箱等設(shè)施與鋼筋網(wǎng)綁扎固定。當(dāng)電閘箱等設(shè)施位置與鋼筋網(wǎng)發(fā)生矛盾時(shí)，將可能影響閘箱安裝的鋼筋去掉，待安裝好閘箱后，按切斷鋼筋的數(shù)量綁扎附加筋。f、澆筑砼過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形后及時(shí)修復(fù)，保證鋼筋間距、位置、保護(hù)層始終符合設(shè)計(jì)要求。g、二次澆筑時(shí)，鋼筋應(yīng)先用鋼筋扳手校正鋼筋位置，調(diào)直、除污、除銹，然后再綁扎分布筋。4）鋼筋定位措施柱鋼筋定位框架柱合模以后，對(duì)上部伸出的鋼筋進(jìn)行修整，柱立筋用內(nèi)側(cè)定位箍和外側(cè)定位箍?jī)?nèi)外夾緊，并在上部綁一道臨時(shí)定位箍筋，澆灌框架柱混凝土?xí)r安排專(zhuān)人看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時(shí)調(diào)整。墻體及梁鋼筋定位①豎直鋼筋：豎直鋼筋位置和保護(hù)層用水平鋼筋梯子和夾在模板中的木條進(jìn)行內(nèi)擠外頂控制。鋼筋梯子上小橫筋間距與豎直鋼筋間距相同，木條寬度為墻體水平筋直徑加上水平筋保護(hù)層厚度，木條在合模前用綁絲與鋼筋綁緊。②水平鋼筋：水平鋼筋間距及保護(hù)層厚度采用豎向鋼筋梯子進(jìn)行控制。梯子間距為800～1000mm，豎向鋼筋梯子小橫筋間距與水平筋間距相同。4.5模板工程施工（1）模板體系1）模板采用鋼?；蛑衲z模板。2）框架柱支模采用鋼管加頂托，用帶花蘭螺絲的鋼絲繩與地錨拉緊，下部外側(cè)用木方與預(yù)埋的短鋼筋頂緊，保證模板的垂直度和軸線位置,模板拼裝時(shí)應(yīng)控制好上口標(biāo)高。3）所有模板均刷水性脫模劑，避免澆筑混凝土?xí)r漏漿。（2）支、拆模工藝流程設(shè)計(jì)模板圖→模板拼裝→刷脫模劑→彈模板位置控制線→模內(nèi)雜物清理→找平或鋪膠條→鋼筋、管線、盒、洞預(yù)埋隱檢完畢→支外側(cè)模板→安裝對(duì)穿螺栓→支鋼管斜支撐→調(diào)整加固模板→預(yù)檢模板并簽字→砼澆筑→養(yǎng)護(hù)→檢驗(yàn)砼強(qiáng)度→拆模申請(qǐng)→審批申請(qǐng)→拆模→修整模板→碼放模板→進(jìn)入下一循環(huán)。（3）支模質(zhì)量要求1）模板及支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。2）模板的接縫不大于2.5mm。3）當(dāng)梁的跨度大于4m時(shí)，梁的跨中按0.2%起拱。模板的實(shí)測(cè)允許偏差如表所示，其合格率嚴(yán)格控制在90%以上。項(xiàng)目名稱允許偏差值（mm）軸線位移5標(biāo)高+5，-5截面尺寸+4，-5垂直度3表面平整度5（4）技術(shù)措施1）模板數(shù)量按施工部署要求進(jìn)行配備，滿足流水作業(yè)。2）模板工程驗(yàn)收重點(diǎn)控制剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、樓梯間等處模板軸線位置正確性。（5）模板拆除1）非承重模板拆除時(shí)，結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度應(yīng)不低于1.2Mpa（冬施不低于4.0Mpa）。2）承重模板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度100％。3）拆模順序?yàn)楹笾炔穑戎Ш蟛?，先拆非承重模板，后拆承重模板?）拆模時(shí)不要用力過(guò)猛過(guò)急，拆下來(lái)的材料及時(shí)運(yùn)走、整理并集中整齊堆放。4.6混凝土工程施工本工程混凝土主要包括墊層混凝土、基礎(chǔ)混凝土、主體結(jié)構(gòu)混凝土、電纜溝結(jié)構(gòu)混凝土、生活水池及消防水池結(jié)構(gòu)混凝土等。外加劑施工參照《混凝土外加劑國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)》（GB8076-2008）。1混凝土的澆筑（1）根據(jù)工程特點(diǎn)及建設(shè)需要，升壓站砼采用罐車(chē)運(yùn)輸，泵車(chē)泵送澆筑。（2）做好砼澆筑前鋼筋、模板及支撐、預(yù)埋件、腳手架、施工縫檢查驗(yàn)收；各專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)都要在驗(yàn)收單上簽字；模板內(nèi)各類(lèi)大小垃圾都要清理干凈，必要時(shí)進(jìn)行吹掃和清洗。（3）混凝土澆筑前要做好隱蔽驗(yàn)收手續(xù)，并提前24小時(shí)通知業(yè)主代表（監(jiān)理工程師），業(yè)主代表（監(jiān)理工程師）認(rèn)可后才能澆筑。（4）柱基礎(chǔ)施工澆筑前應(yīng)對(duì)模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥墊塊是否墊好，模板尺寸是否正確，預(yù)埋件和預(yù)制孔洞的數(shù)量規(guī)格、位置是否正確。如果使用木模板時(shí)應(yīng)澆水使模板濕潤(rùn)，柱子模板的清掃口高水平在清除雜物后再封閉。做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄。1）臺(tái)階式基礎(chǔ)施工時(shí)，可按臺(tái)階分層一次澆筑完畢（預(yù)制柱的高杯口基礎(chǔ)的高臺(tái)部分應(yīng)另行分層），不允許留設(shè)施工縫。每層混凝土要一次卸足，順序是先邊角后中間，務(wù)使砂漿充滿模板。2）澆筑臺(tái)階式柱基時(shí)，為防止垂直交角處可能出現(xiàn)吊腳（上層臺(tái)階與下口混凝土脫空）現(xiàn)象，可采取如下措施：a）在第一級(jí)混凝土搗固下沉2～3cm后暫不填平，繼續(xù)澆筑第二級(jí)，先用鐵鍬沿第二級(jí)模板底圈做成內(nèi)外坡，然后再分層澆筑，外圈邊坡的混凝土于第二級(jí)振搗過(guò)程中自動(dòng)攤平，待第二級(jí)混凝土澆筑后，再將第一級(jí)混凝土齊模板頂邊拍實(shí)抹平；b）搗完第一級(jí)拍平表面，在第二級(jí)模板外先壓以20cm×10cm的壓角混凝土并加以搗實(shí)后，在繼續(xù)澆筑第二級(jí)。待壓角混凝土接近初凝時(shí)，將其鏟平重新攪拌利用；c）如條件許可，宜采用柱基流水作業(yè)方式，即順序先澆一排杯基第一級(jí)混凝土，在回轉(zhuǎn)一次澆第二級(jí)。這樣對(duì)已澆好的第一級(jí)將有一個(gè)下沉的時(shí)間，但必須保證每個(gè)柱基混凝土在初凝之前連續(xù)施工。3）為保證杯形基礎(chǔ)杯口底標(biāo)高的正確性，宜先將杯口底混凝土振實(shí)并稍停片刻，再澆筑振搗杯口模四周的混凝土，振動(dòng)時(shí)間盡可能縮短。同時(shí)還應(yīng)特別注意杯口模板的位置，應(yīng)在兩側(cè)對(duì)稱澆筑，以免杯口模擠向一側(cè)或因混凝土泛起而使心模上升。4）高杯口基礎(chǔ)，由于這一級(jí)臺(tái)階較高切配置鋼筋較多，可采用后安裝杯口模的方法，即當(dāng)混凝土澆搗到接近杯口底時(shí)，再將杯口模板后繼續(xù)澆搗。5）錐式基礎(chǔ)，應(yīng)注意斜坡部位混凝土的搗固質(zhì)量，在振搗器振搗完畢后，用人工將斜坡表面拍平，使其符合設(shè)計(jì)要求。6）為提高杯口心模周轉(zhuǎn)利用率，可在混凝土初凝后終凝前將心模拔出，并將杯壁劃毛。7）現(xiàn)澆住下基礎(chǔ)時(shí)，要特別注意連接鋼筋的位置，防止移位和傾斜，發(fā)現(xiàn)偏差時(shí)及時(shí)糾正?；炷猎跀嚢韬髴?yīng)盡快澆筑完畢，使混凝土能保證一定的工作度，以免操作困難。澆筑過(guò)程中要注意保證各部分的位置正確，根據(jù)構(gòu)件的厚度一次或分層連續(xù)施工。應(yīng)注意將模板四周各個(gè)節(jié)點(diǎn)處以及錨固鐵板與混凝土之間搗實(shí)。（5）柱混凝土施工1）柱澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。2）柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右?；炷料铝宵c(diǎn)應(yīng)分散布置循環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行。振動(dòng)棒應(yīng)避免觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件，不得通過(guò)振動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件去震落混凝土，混凝土下料不得正對(duì)預(yù)埋件直沖下料。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。3）柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過(guò)3m時(shí)應(yīng)采取措施（用串桶）或在模板側(cè)面開(kāi)門(mén)子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過(guò)2m，每段混凝土澆筑后將門(mén)子洞模板封閉嚴(yán)密，并用箍箍牢。4）柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面。無(wú)梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。在梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇1～1.5h，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。5）澆筑完畢后，應(yīng)隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。6）構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不得超過(guò)300mm。（6）梁、板混凝土澆筑1）肋形樓板的梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開(kāi)始用“趕漿法”推進(jìn)，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階段形，當(dāng)達(dá)到樓板板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階段不斷延伸，梁板混凝土連續(xù)向前進(jìn)行。2）梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑，并用小直徑振動(dòng)棒振搗。3）樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動(dòng)器垂直澆筑方向來(lái)回振搗。注意不斷用移動(dòng)標(biāo)志以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。4）在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時(shí)，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1～1.5小時(shí)，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。5）施工縫設(shè)置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度1/3范圍內(nèi)，施工縫表面應(yīng)與次梁軸線或板面垂直。單向板的施工穎留置在平行于板的短邊的任何位置。a）施工縫用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。b）施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強(qiáng)度不少于1.2Mp時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。c）在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應(yīng)鑿毛，清除水泥薄膜和松石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿或混凝土成分相同的水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑混凝土。（7）混凝土養(yǎng)護(hù)與拆模1）覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)利用平均氣溫高于5℃的自然條件，用適當(dāng)?shù)牟牧蠈?duì)混凝土表面加以覆蓋并澆水，使混凝土在一定的時(shí)間內(nèi)保持水泥水化作用所需要的適當(dāng)溫度和適當(dāng)?shù)臐穸葪l件。覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：①混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時(shí)以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。②⑥⑦⑧⑨⑩混凝土的澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間，對(duì)摻用緩凝劑外加劑、礦物摻和料或有抗?jié)B要求的混凝土不得小于14d。當(dāng)采用其他品種水泥時(shí)，混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)根據(jù)所采用水泥的技術(shù)性能確定。③澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)來(lái)決定。④混凝土的養(yǎng)護(hù)用水宜與拌制水相同。⑤當(dāng)日平均氣溫低于5℃時(shí)，不得澆水。大面積結(jié)構(gòu)如地坪、樓板、屋面等可以采用蓄水養(yǎng)護(hù)，儲(chǔ)水池一類(lèi)工程可于拆除內(nèi)?；炷吝_(dá)到一定強(qiáng)度后注水養(yǎng)護(hù)。2）膜布養(yǎng)護(hù)在有條件的情況下，可采用不透水、氣的薄膜布（如塑料薄膜布）養(yǎng)護(hù)。用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部嚴(yán)實(shí)的覆蓋起來(lái)，保證混凝土在不失水的情況下得到充足的養(yǎng)護(hù)。這種養(yǎng)護(hù)方法的優(yōu)點(diǎn)是不必澆水，操作方便，能重復(fù)使用，能提高混凝土的早期強(qiáng)度，加速模具的周轉(zhuǎn)。但應(yīng)保持薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。3）薄膜養(yǎng)生液養(yǎng)護(hù)混凝土的表面不便澆水或使用塑料薄膜養(yǎng)護(hù)時(shí)，可采用涂刷薄膜養(yǎng)生液，防止混凝土內(nèi)水分蒸發(fā)的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。薄膜養(yǎng)生液養(yǎng)護(hù)是將可成模的養(yǎng)生液噴灑在混凝土表面上，溶液揮發(fā)后在混凝土表面凝結(jié)成一層薄膜，使混凝土表面與空氣隔絕，封閉混凝土中的水分不再蒸發(fā)，而完成水化作用。這種養(yǎng)護(hù)方法一般適用于表面積大的混凝土施工和缺水地區(qū)。但應(yīng)注意薄膜的保護(hù)。4）養(yǎng)護(hù)條件在自然氣溫條件下（高于5℃），對(duì)于一般塑性混凝土應(yīng)在澆筑后10～12h內(nèi)（炎夏時(shí)可縮短至2～3h），對(duì)高強(qiáng)混凝土應(yīng)在澆筑后1～2h內(nèi)，即用麻袋、草簾、鋸末或砂進(jìn)行覆蓋，并及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，以保持混凝土具有足夠濕潤(rùn)狀態(tài)?；炷翝菜B(yǎng)護(hù)日期可參照下表。混凝土澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間參照表分類(lèi)澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間（d）拌制混凝土的水泥品種硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥不小于7火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥不小于14礬土水泥不小于3抗摻混凝土、混凝土中摻緩凝型外加劑不小于14混凝土在養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不好，澆水不足，以致表面范白或出現(xiàn)干縮細(xì)小縮縫時(shí)，要立即仔細(xì)加以遮蓋，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作，充分澆水，并延長(zhǎng)澆水日期，加以補(bǔ)救。在已澆筑的混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2以后，始準(zhǔn)在其上來(lái)往行人和安裝模板及支架等。荷重超過(guò)時(shí)應(yīng)通過(guò)計(jì)算，并采取相宜的措施。5）混凝土拆?；炷两Y(jié)構(gòu)澆筑后，達(dá)到一定強(qiáng)度，方可拆模。模板拆模日期，應(yīng)按結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和混凝土所達(dá)到的強(qiáng)度來(lái)確定?，F(xiàn)澆混凝土拆模期限：①不承重的側(cè)面模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，方可拆除。②承重的模板應(yīng)在混凝土達(dá)到下列強(qiáng)度以后，如能拆除（按設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)百分率計(jì)）：板及拱：跨度2m及小于2m50％跨度大于2m至8m75％梁（跨度為8m及小于8m）75％承重結(jié)構(gòu)（跨度大于8m）100％懸臂梁和懸臂板100％（8）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)如在混凝土未達(dá)到上述所規(guī)定的強(qiáng)度時(shí)進(jìn)行拆模及承受部分荷載，應(yīng)經(jīng)過(guò)計(jì)算，復(fù)核結(jié)構(gòu)在實(shí)際荷載作用下的強(qiáng)度。（4）已拆除模板及其支架結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，才允許承受全部計(jì)算荷載。施工中不得超載使用，嚴(yán)禁堆放過(guò)量建筑材料。當(dāng)承受施工荷載大于計(jì)算荷載時(shí)，必須經(jīng)過(guò)核算加設(shè)臨時(shí)支撐。2、預(yù)埋件的安裝（1）鐵件從制作到安裝都須特別精心，做到表面平整、楞角方正、位置準(zhǔn)確。（2）預(yù)埋件、鐵件由施工隊(duì)木工班負(fù)責(zé)安裝或配合專(zhuān)業(yè)班安裝，按設(shè)計(jì)位置準(zhǔn)確無(wú)誤地固定在模板內(nèi)側(cè)。施工隊(duì)必須設(shè)置專(zhuān)門(mén)人員，負(fù)責(zé)對(duì)預(yù)埋件安裝的質(zhì)量、數(shù)量進(jìn)行檢查，防止錯(cuò)位、遺漏。5升壓站設(shè)備及安裝工程施工方案5.1設(shè)備安裝流程及工作內(nèi)容（1）主變壓器系統(tǒng)安裝新建一座220kV升壓站，主變規(guī)模為180MVA。掃尾工作掃尾工作投運(yùn)前檢查本體電纜施工本體電氣試驗(yàn)整體密封試驗(yàn)補(bǔ)充注油熱油循環(huán)真空注油附件安裝排油、器身檢查注油排氮變壓器油處理附件檢查及試驗(yàn)施工準(zhǔn)備主變壓器安裝主要施工工藝流程（2）主變本體卸車(chē)就位1）主變外觀檢查及卸車(chē)主變壓器到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，選用推頂裝置卸車(chē)就位；卸車(chē)前應(yīng)及時(shí)進(jìn)行外觀檢查：查看本體外觀是否完好、油箱及所有附件齊全，無(wú)銹蝕及機(jī)械損傷，密封良好，油箱鐘罩法蘭及封堵板聯(lián)接螺栓應(yīng)齊全緊固，無(wú)滲漏。對(duì)于充干燥氣體運(yùn)輸?shù)淖儔浩?，油箱?nèi)的氣體壓力應(yīng)設(shè)置有壓力監(jiān)視表計(jì)，且壓力應(yīng)在0.01～0.03MPa范圍內(nèi)。同時(shí)核對(duì)沖擊記錄儀，檢查并記錄變壓器在運(yùn)輸過(guò)程中的受沖擊情況。2）主變安裝就位變壓器就位前需對(duì)變壓器基礎(chǔ)的軸線進(jìn)行核查復(fù)測(cè)，確保變壓器擺放位置準(zhǔn)確，核對(duì)變壓器方向要正確，高壓側(cè)對(duì)著220kV配電裝置。就位采用人工利用推頂裝置就位。變壓器就位示意圖（3）絕緣油的接收和處理首先對(duì)變壓器本體內(nèi)的絕緣油和廠家補(bǔ)充油進(jìn)行簡(jiǎn)化分析，確保來(lái)油質(zhì)量，然后用真空濾油機(jī)將補(bǔ)充油打入準(zhǔn)備好的大油罐里，并進(jìn)一步過(guò)濾，使油完全達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。（4）排油用真空濾油機(jī)將變壓器本體內(nèi)的絕緣油從底部放油閥排入準(zhǔn)備好的大油罐里，以備進(jìn)行器身檢查，并對(duì)油進(jìn)行過(guò)濾。（5）吊罩及器身檢查1）變壓器的器身檢查可采用吊罩或不吊罩直接進(jìn)入油箱內(nèi)進(jìn)行檢查兩種方法。吊罩檢查：用75t汽車(chē)吊進(jìn)行吊罩，注意應(yīng)緩慢平穩(wěn)起吊，器身與油箱壁不得碰撞。不吊罩檢查：工作人員直接進(jìn)入油箱前，要檢查油箱內(nèi)的含氧量必須達(dá)到18%以上方可進(jìn)入。工作人員身上不能帶與工作無(wú)關(guān)的物品，并對(duì)所帶工器具進(jìn)行認(rèn)真清點(diǎn)，不得遺漏在油箱內(nèi)。2）器身檢查：變壓器進(jìn)行器身檢查時(shí)，周?chē)h(huán)境溫度不能低于0℃，器身溫度不能低于周?chē)h(huán)境溫度。檢查螺栓應(yīng)緊固、鐵芯無(wú)變形、絕緣完好無(wú)損傷、分接開(kāi)關(guān)接觸良好、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、鐵芯一點(diǎn)接地可靠等。器身檢查完畢后，用合格的變壓器油進(jìn)行沖洗，并清洗油箱底部，不得有遺留雜物。箱壁上的閥們應(yīng)開(kāi)閉靈活，指示正確。（6）附件安裝附件安裝包括變壓器內(nèi)部運(yùn)輸支撐件的拆除、內(nèi)部引線的連接、冷卻器安裝、油枕安裝、套管安裝、有調(diào)壓裝置安裝、瓦斯繼電器、壓力釋放閥、測(cè)溫裝置、控制箱等安裝，安裝時(shí)用汽車(chē)吊配合。根據(jù)廠家安裝說(shuō)明書(shū)，對(duì)那些不能承受真空和不影響真空注油的附件，要放于真空注油后安裝。（7）真空注油在確定相關(guān)安裝工作結(jié)束后，對(duì)變壓器內(nèi)部抽真空（對(duì)那些不能承受真空機(jī)械強(qiáng)度的附件進(jìn)行隔離），檢查各連接件的密封情況，至到獲得規(guī)定的真空度，保持一定時(shí)間（8小時(shí)以上）后，即開(kāi)始注入合格的變壓器油至規(guī)定的位置，后再維持一定時(shí)間（4小時(shí)以上）。（8）補(bǔ)注油、排氣對(duì)變壓器進(jìn)行補(bǔ)注油并從各放氣塞處排氣，直到油枕全部充滿油并做泄露試驗(yàn)，合格后再?gòu)母鞣艢馊幣艢猓蝗缓髮⒂臀徽{(diào)整到正常油位。注油完畢，靜止48小時(shí)以上。48小時(shí)以后,取油樣化驗(yàn)合格后，進(jìn)行試驗(yàn)。（9）熱油循環(huán)變壓器壓器必須進(jìn)行熱油循環(huán)，熱油循環(huán)時(shí)，油溫、油速、以及熱油循環(huán)的時(shí)間，嚴(yán)格按照產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行。熱油循環(huán)時(shí)，濾油機(jī)加熱脫水缸中的溫度，應(yīng)控制在60±5℃范圍內(nèi)，油箱內(nèi)溫度不應(yīng)低于40℃。循環(huán)路線是從變壓器底部到真空濾油機(jī)，從真空濾油機(jī)到變壓器的頂部。循環(huán)速度是2～5m3/h，熱油循環(huán)時(shí)間不少于48小時(shí)。熱油循環(huán)結(jié)束后，應(yīng)關(guān)閉注油閥門(mén)，開(kāi)啟變壓器壓器所有組件、附件及管路的放氣閥排氣，當(dāng)有油溢出時(shí)，立即關(guān)閉放氣閥。應(yīng)多次排氣，直至殘余氣體排盡。（10）整體密封試驗(yàn)在變壓器補(bǔ)充注油完畢后，應(yīng)對(duì)變壓器作整體密封試驗(yàn)，采用油壓法，以0.03Mpa壓力，對(duì)變壓器內(nèi)部加壓，維護(hù)24小時(shí)無(wú)滲漏。試壓時(shí)亦可采用如下方法：在事故放油閥上裝一蓋板，蓋板上焊一根鍍鋅鋼管，其高度超過(guò)油枕1m。（11）調(diào)整試驗(yàn)在變壓器投運(yùn)前按規(guī)程及廠家說(shuō)明書(shū)要求對(duì)變壓器進(jìn)行調(diào)整和試驗(yàn)。（12）質(zhì)量保證措施1）編制安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)并進(jìn)行交底，對(duì)所用的機(jī)具、工器具進(jìn)行徹底檢查，對(duì)做好錄，確保完好。2）對(duì)絕緣油進(jìn)行全過(guò)程控制，在到貨、過(guò)濾、注油前、注油后等各環(huán)節(jié)，均要對(duì)其進(jìn)行嚴(yán)格的取樣化驗(yàn)，出具化驗(yàn)報(bào)告單，確保合格。3）在進(jìn)行器身檢查或內(nèi)部線的連接時(shí)，必須無(wú)風(fēng)晴天時(shí)進(jìn)行，空氣相對(duì)濕度應(yīng)小于75％，器身暴露在空氣中的時(shí)間不得超過(guò)16小時(shí)，時(shí)間從排油開(kāi)始計(jì)算；工作人員要穿專(zhuān)用工作服，防止任何異物掉進(jìn)器身內(nèi)部；并經(jīng)甲方、監(jiān)理、廠家、施工單位質(zhì)檢簽證認(rèn)可。4）對(duì)變壓器內(nèi)部抽真空前，對(duì)應(yīng)抽真空的附件進(jìn)行檢查，確保無(wú)遺漏，蝶閥打開(kāi)；對(duì)不允許抽真空的附件采取正確的防護(hù)隔離措施。5）真空注油后，對(duì)所用的附件、對(duì)接口、焊縫進(jìn)行檢查，不得有滲漏油現(xiàn)象。6）嚴(yán)格按規(guī)程和廠家安裝說(shuō)明書(shū)中的秩序和要求對(duì)變壓器進(jìn)行安裝，嚴(yán)格按電氣設(shè)備交接試驗(yàn)規(guī)程、廠家說(shuō)明書(shū)對(duì)變壓器進(jìn)行各項(xiàng)試驗(yàn)測(cè)試，出具檢測(cè)試驗(yàn)報(bào)告。5.2架空線及設(shè)備連線安裝（1）架空線安裝為保證架空線馳度一致、符合設(shè)計(jì)要求，采用經(jīng)緯儀測(cè)量每根導(dǎo)線實(shí)際掛線距離，并根據(jù)絕緣子串長(zhǎng)度及金具壓接長(zhǎng)度計(jì)算出下料尺寸，測(cè)量絕緣子串長(zhǎng)度時(shí)應(yīng)掛起測(cè)量并注意使用時(shí)與母線相對(duì)應(yīng)，金具壓接試驗(yàn)除應(yīng)測(cè)量壓接初伸尺寸外，還應(yīng)做金具握力試驗(yàn)。放線時(shí)，場(chǎng)地應(yīng)平整、寬敞，地面鋪設(shè)膠皮或草席，以保護(hù)導(dǎo)線不受損傷。架起導(dǎo)線盤(pán)后，在草席上面進(jìn)行放線、定尺、切割、壓接，然后將導(dǎo)線用手拉葫蘆從兩端掛起后安裝附具，用人力抬至安裝地點(diǎn)，安裝絕緣子串及均壓環(huán)，準(zhǔn)備掛設(shè)。掛設(shè)架空線，用汽車(chē)式起重機(jī)吊起一端掛好，另一端用卷?yè)P(yáng)機(jī)、絞磨機(jī)通過(guò)滑輪牽引拉起。架空線安裝完成后，進(jìn)行弧垂測(cè)量。（2）設(shè)備連線及引下線安裝設(shè)備連線施工工藝流程：測(cè)量?jī)稍O(shè)備間接線板距離→計(jì)算下料→壓接→裝間隔棒→清理接觸面→連接。引下線安裝流程：初