1.施工方式：不占用鍋爐運行時間，在設備完成正常清潔維修后對水冷壁等受熱面做納米陶瓷涂層噴涂，然后升溫至400°C以上使涂層結(jié)晶陶瓷化。2.鍋爐適用范圍：10噸以上燃煤或燃氣鍋爐。3.適用行業(yè)：熱電、供熱、冶金鋼鐵、食品加工、制藥、釀酒、紡織等所有使用鍋爐的企業(yè)。4.施工效果：對于重點行業(yè)燃煤/燃油鍋爐，（1）能夠消除鍋爐的結(jié)焦結(jié)渣現(xiàn)象。（2）隔絕熱腐蝕，有效降低受熱面的磨損，有效壽命可達五年以上。（3）提升熱轉(zhuǎn)換效率，可以使燃煤品次適當降低，從而降低燃料成本。（4）降低吹灰次數(shù)，節(jié)省吹灰風機用電75%。（5）標準煤耗可降低2g/kwh。（6）節(jié)省大量維修和清理成本，減輕維修工作量和勞動強度。燃氣鍋爐，（1）隔絕受熱面熱腐蝕，提高使用壽命。（2）提升熱轉(zhuǎn)換效率，顯著降低燃氣成本，案例顯示節(jié)省燃氣可達5%-8%，（3）一般4個月~半年就可以收回成本，有效期高達7年以上。例:一臺10噸燃氣爐,按出力80%計算天然氣價格3.6元/m3噸蒸汽耗燃氣80m3;年耗氣量10*80*24*340*80%=5222400年燃料成本5222400*3.6≈1880萬按最低5%計算節(jié)省1880*0.05約等于94萬施工成本10T燃氣爐受熱面大約40㎡每平米4000元4000*40=16萬

鍋爐節(jié)能節(jié)能減排項目說明

鍋爐煙氣精細噴氨技術(shù)1.原理SCR脫硝工藝即選擇性催化還原法(SelectiveCatalyticReduction，SCR)的原理是在催化劑作用下，還原劑NH3在290-400℃下有選擇的將NO和NO2還原成N2，而幾乎不發(fā)生NH3與O2的氧化反應，從而提高了N2的選擇性，減少了NH3的消耗?；瘜W還原反應：4NH3+4NO+O2=4N2+6H2O8NH3+6NO2=7N2+12H2O4NH3+3O2=2N2+6H2O精細噴氨技術(shù)是基于電廠原有的SCR噴氨脫硝工藝的再升級，為達到國家的NOx超低排放標準，增加一層催化劑層，增加檢測反饋與計算機控制單元，實時監(jiān)測噴氨格柵通道內(nèi)的NOx通量變化，通過計算機控制每個通道的噴嘴，使通道內(nèi)的氨氮比基本恒定，從而保證超低排放的前提下，使氨逃逸大幅降低，氨水消耗成本大幅降低。2.普通SCR工藝和精細噴氨技術(shù)比較普通SCR脫硝工藝缺點a)人工控制，氨水使用量消耗過大，增加了排放成本。

b)噴氨過量造成氨逃逸，氨逃逸率超過設計值，很容易與煙氣中的SO3反應生成硫酸氫銨，后者在一定溫度下是極易附著物質(zhì)，并且有腐蝕性，硫酸氫銨沉降并沾附煙氣中的灰塵后造成堵塞。造成非停隱患和降低空預器壽命。c)引風機負荷增大導致耗電增加，增加排放成本。精細噴氨優(yōu)點a)徹底解決氨逃逸，阻止硫酸氫銨的生成和對空預器造成的損害。提高空預器使用壽命10%以上。b)由于空預器壓阻大大降低，使引風機電耗下降20%以上。c)氨水消耗量可下降45%,使企業(yè)的減排成本每套SCR裝置能夠節(jié)約110萬左右。d)改善后的綜合經(jīng)濟效益可達200萬/每年。

精細化噴氨部分硬件配置及軟件平臺

案例(一)鍋爐節(jié)能1.華電集團新疆紅雁池第二發(fā)電廠670T煤粉爐燃料：準東混煤施工評估報告：抗沾污結(jié)渣；耐高溫腐蝕；耐磨損減少爐膛吹灰器投運頻次80%；減少減溫水量80%可提高準東煤摻配比10%；降低發(fā)電標煤耗2g/kWh；減少NOx生成/排放5%以上2.華潤宜興熱電廠269T/H煤粉爐燃料：煙煤混煤施工評估報告：抗沾污結(jié)渣；耐高溫腐蝕；耐磨損減少爐膛吹灰器投運頻次70%；減少減溫水量60%提高高結(jié)焦腐蝕煤摻配比；降低發(fā)電標煤耗2g/kWh；減少NOx生成/排放5%以上3.中石化廣州自備電廠220t/h電站煤粉鍋爐大同煙煤施工評估報告：降低發(fā)電標煤耗：5g/kWh；提高煤種適應性；

增加出力；抗沾污結(jié)渣；耐高溫腐蝕，保護爐管4.吉林某熱力公司90T/H鏈條爐燃料：混煤施工評估報告：節(jié)省燃料5%；提高煤種適應性抗沾污結(jié)渣；耐高溫腐蝕；5.中石油稠油熱采注氣爐23T/H燃料：燃油、氣施工評估報告：節(jié)省燃料：5%；增加出力：5%；減排NOX：15%；抗沾污結(jié)渣；耐高溫腐蝕，保護爐管6.中石化洛陽石化重整爐燃料：燃油、氣施工評估報