設備的潤滑管理制度設備的潤滑管理制度1為保設備安全、穩(wěn)定、連續(xù)運行，做好設備潤滑基礎工作，提高設備利用率，減少設備磨損，降低動力消耗，減少事故的發(fā)生。為此，特制定設備潤滑考核管理規(guī)定，望各單位嚴格執(zhí)行。一、考核規(guī)定1、整套更換或檢修完安裝就位的設備，操作工必須檢查潤滑點油嘴﹑油杯﹑油窗的完好狀況及漏油情況，并通過加油來鑒別油路是否暢通，否則崗位操作人員可不予簽字驗收。2、使用單位應嚴格遵守《設備維護保養(yǎng)規(guī)程》，對設備外露加油點潤滑部位缺損﹑丟失的。油杯、油嘴及時配換，經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)缺損﹑丟失:2.1缺油杯罰款50元/個2.2缺油嘴罰款20元/個3、在運行期間因泄漏、蒸發(fā)等造成油位不夠的，操作工應隨時補充，以滿足油位要求，并做好記錄。4、對于沒有外露加油點的設備（或部位），檢修工檢修時應做好潤滑點的潤滑工作，并按《設備維護保養(yǎng)規(guī)程》定期保養(yǎng)，做好記錄，注明加油量和油號。5、對于外露和非外露加油點的設備，若因潤滑問題引起設備故障。5.1對查找引起設備故障原因提供實物證據(jù)的單位嘉獎100元/臺。次。5.2對負責潤滑設備的單位罰款200元/臺。次。6、變更設備﹑儀器、儀表，使用單位應根據(jù)說明書要求及時填寫潤滑卡，并交機械動力部一份存檔。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)潤滑卡不全的罰款100元/卡。7、設備的`換油原則由使用單位針對生產(chǎn)需要提出申請，承修單位負責換油。特殊的專業(yè)儀器、儀表（指科研分析中心）也可由使用單位換油。8、對漏油設備和注不進去油的設備及部位，使用單位可根據(jù)設備漏油程度和生產(chǎn)情況，每月上報兩次，每次5-10臺，15日前一次，25日前一次，由機動部安排計劃檢修。8.1檢修單位完不成計劃（特殊原因除外）8.1.1一個潤滑點罰款10元/點8.1.2超額完成計劃一個潤滑點嘉獎10元/點注:所有檢修項目必須由承檢和受檢雙方驗收后的簽字為依據(jù)，超額完成部分必須由工藝設備員簽字后報送機械動力部申請嘉獎。9、各單位每半年將本單位所消耗的各種牌號的潤滑油及單價統(tǒng)計后上報到機械動力部如不上報罰款100元/次。10、對機動部組織推廣應用的先進技術應大力配合負責數(shù)據(jù)收集和應用情況的上報工作。二、考核指標黑區(qū):控制點2-4點/次，白區(qū):控制點3-5點/次三、考核標準低于下限點獎勵10元/點，高于上限點罰款10元/點設備的潤滑管理制度21.目的作用設備的潤滑管理工作也是設備維修工作中的一個重要組成部分，正確地搞好潤滑工作與合理使用潤滑油脂，是保證設備正常運轉，防止事故發(fā)生，減少機器磨損，延長使用壽命，提高設備的生產(chǎn)效率和工作精度的一項有效措施。因此，必須建立和健全設備潤滑管理機構和制度，切實做好工作。2.管理職責2.1對于中型企業(yè)，潤滑工作應采取分級管理方式。各生產(chǎn)車間應建立潤滑站，按生產(chǎn)班組或機組建立潤滑點，潤滑技術員負責潤滑業(yè)務管理工作（或者設備主管技術員負責）。2.2設備科應該設專職或兼職技術人員負責各生產(chǎn)車間設備潤滑檢查監(jiān)督和業(yè)務指導工作。2.3潤滑技術員工作職責2.3.1制訂設備潤滑工作的各項制度，并負責潤滑技術和業(yè)務指導，深入現(xiàn)場檢查、監(jiān)督。2.3.2編制各類設備潤滑卡片、圖表和有關技術資料。2.3.3貫徹實施潤滑的定點、定質、定量、定期和定人五定工作。2.3.4制訂油耗定額，按時向有關部門提出年、季、月需要的潤滑油料計劃，并按期統(tǒng)計實際消耗數(shù)量。2.3.5編制設備油箱和潤滑站的年、季、月清洗換油和檢修計劃。2.3.6組織廢油回收及再生工作。2.3.7監(jiān)督潤滑油的使用和審查油質量的化驗結果。2.3.8監(jiān)督潤滑用具的合理使用，總結和推廣設備潤滑的先進經(jīng)驗。2.4潤滑工人的工作職責2.4.1按照五定（定點、定質、定量、定期、定人）要求和有關規(guī)定認真做好設備潤滑工作。2.4.2勤檢查、勤巡視，發(fā)現(xiàn)潤滑設備有異常情況或有滴漏現(xiàn)象應及時處理或向有關人員報告。2.4.3保持潤滑設備、器具和潤滑油嘴以及潤滑油脂干凈清潔，不混亂潤滑油脂牌號。2.4.4按規(guī)定期限或實際情況及時清洗油箱和更換潤滑油脂，需維修工人執(zhí)行的也應及時向有關人員提出實施。2.4.5潤滑卡的規(guī)定，按時加換潤滑油脂并做好記錄，每張卡用完后，交回潤滑技術員或設備主管技術員。2.4.6根據(jù)潤滑卡片的實際消耗記錄，每月統(tǒng)計一次，交潤滑技術員或設備主管技術員，作為計劃依據(jù)。3.設備潤滑的“五定”工作內容3.1定點：根據(jù)設備的潤滑部位和潤滑點的位置及數(shù)量，進行加油、換油，并要求熟悉它的結構和潤滑方法。3.2定質：使用的油品種質量必須經(jīng)過檢驗并符合國家標準，潤滑油按照潤滑卡或圖表規(guī)定油品使用，清洗換油時要保證清洗質量，潤滑器具保持清潔，設備上各種潤滑裝置要完整。防止塵土、鐵屑、粉末、水分等落人。3.3定量：在保證良好潤滑的基礎上，本著節(jié)約用油的原則規(guī)定油箱換油和各潤滑點每班用油的定額。3.4定期：按照潤滑卡片或圖表規(guī)定的時間進行加油、添油和換油周期進行清洗換油。3.5定人：按照專群結合的原則。規(guī)定什么潤滑部位和潤滑點由操作工人負責加油，什么部位由潤滑工人負責加油、換油。4.潤滑卡片及潤滑圖表的編制4.1潤滑卡片及潤滑圖表是組織設備潤滑的基本文件，由設備科負責編制。4.2潤滑卡片是設備潤滑的檔案資料，它包括設備的換油部位、潤滑油脂的名稱及牌號、消耗定額、換油周期等，由潤滑技術員編制后，潤滑工人根據(jù)潤滑卡片的規(guī)定，按時加油、換油并做好記錄，每張卡片用完后，交回潤滑技術員存人檔案，換取新卡片。4.3潤滑圖表是設備潤滑部位的指示圖，由潤滑技術員根據(jù)設備類別、型號分別繪制潤滑圖，圖表應標明潤滑點及部位、油品、加注周期及操作工人與潤滑工人負責的部位。4.4潤滑圖表可根據(jù)每種型號的設備說明書的規(guī)定進行繪制，曬成藍圖后，貼在設備明顯處，或用鋁板制成銘牌裝訂在設備明顯處。5.潤滑油脂的管理5.1各車間應有專人或兼職人員負責潤滑油脂的統(tǒng)一管理，做好領用發(fā)放工作。5.2潤滑油脂要分類、分牌號設置明顯標牌，放置合理，嚴格控制混亂油脂牌號和類別。5.3保證潤滑油脂質量，嚴防水、塵土、鐵屑及其他雜質滲人。5.4對回收廢潤滑油脂應妥善處理和保管，以防止混人合格潤滑脂，待后回收。5.5凡設備變更加注潤滑油牌號，應由車間潤滑技術員向設備科提出，經(jīng)設備科同意后，并辦理潤滑卡片變更手續(xù)，方可執(zhí)行。6.設備的清洗換油規(guī)定6.1設備清洗換油計劃表，由潤滑技術人員和主管設備技術員共同編制，報設備科審查。6.2設備的清洗換油工作，應盡量與一二級保養(yǎng)及大、中修理期相結合，換下廢油時，應分別存放，送往潤滑站統(tǒng)一處理。6.3加換潤滑油時，應加足到油標規(guī)定位置。6.4潤滑工應經(jīng)常檢查設備油箱的油質及消耗情況，對尚未到期換油的.油箱，如發(fā)現(xiàn)油質已變黑或油面低于油標規(guī)定位置，應換新油或添加補充。6.5每次清洗換油后，應詳細登記在潤滑卡片上和換油計劃表上。6.6設備在大、中修理時，由修理工放掉舊油、清洗油桶，修理完工后，由潤滑工加換新油。7.潤滑油脂的申請計劃及消耗定額7.1車間潤滑工應根據(jù)潤滑卡片的實際消耗情況記錄，每月統(tǒng)計一次，交車間潤滑技術員或主管設備技術員，以作編制潤滑油脂消耗計劃的依據(jù)。7.2潤滑技術或主管設備技術員根據(jù)換油周期與消耗定額及每年實際消耗數(shù)字，編制出本車間年、季度的潤滑油脂申請計劃交設備科審查匯總，報供應科按期供應。7.3各車間的月份需用潤滑油計劃，由車間潤滑技術員或設備技術員根據(jù)年、季的申請計劃和上月實際消耗數(shù)字進行編制，經(jīng)車間主管負責人同意后，向能源科領用。7.4供應科根據(jù)潤滑油申請計劃，向石油公司申請，新油到廠后由能源科取樣化驗，化驗合格后方可發(fā)給車間使用。7.5各車間各類設備的潤滑油脂消耗定額，由各車間的潤滑技術員和車間主管設備技術員會同設備科根據(jù)設備復查系數(shù)和本廠實際情況共同編制。8.廢油的回收及再生管理8.1潤滑油在使用過程中，由于受機械磨損和工作環(huán)境的影響會逐漸變質，主要是粘度增大、閃點降低、酸質、膠質增多和滲人雜質而造成油脂老化變質，成為廢油，能源科應負責組織回收進行再生。8.2各車間在清洗換油時，應將舊油和廢油送往能源科進行回收。8.3廢油回收率，一般應達到新油消耗量的30%-40%。8.4廢油回收及再生工作應嚴格按下列要求進行：8.4.1同一品種，不同牌號的廢油應收集在一個桶內。8.4.2特別臟的和不太臟的或混有冷卻液的廢油，應分別回收，不得混在一起。8.4.3車間維修用于洗滌的廢油及其他廢油，應分別回收，不得混在一起。8.4.4高級的廢潤滑油和一般用的廢機油應分別回收，不得混在一起。8.4.5儲存廢油的油桶應當加蓋，防止灰砂及水混人油內。8.4.6油桶應有明顯的標識，僅作儲存廢油專用，不應存放其他液體。9.附件設備的潤滑管理制度31.崗位操作人員應熟悉設備潤滑部位,及時反饋油質信息。2.設備換油時,必須清洗合格后才能加油。3.潤滑要正確合理及時加油,保持潤滑部位的完好,清潔可靠。4.保管好潤滑裝置、潤滑工具,并保持齊全整潔好用。5.嚴格用油領料制度,杜絕浪費,做好廢油回收和再生利用工作。6.經(jīng)常檢查潤滑部位的'滲漏狀況,采取治漏措施。7.積極推廣設備潤滑新產(chǎn)品、新工藝及油品的替代工作。設備的潤滑管理制度4第一章總則第一條為實現(xiàn)設備的合理潤滑,確保設備正常、安全、經(jīng)濟運行,制定本管理規(guī)定。第二條設備潤滑管理是指對設備的潤滑工作進行全面合理的組織和監(jiān)督,按技術規(guī)范的要求,采用合理的潤滑材料和潤滑方式,實現(xiàn)設備的合理潤滑。第三條設備潤滑要做到定人、定質、定量、定時、定點(以下簡稱潤滑“五定”)。第二章管理職責第四條車間設備潤滑管理職責(一)貫徹落實設備潤滑管理的規(guī)定。(二)審核、提報本車間潤滑油品、液壓介質的需用計劃。(三)本車間設備在用潤滑油品、液壓介質的化驗分析。(四)組織分析本車間因潤滑不良造成的故障。第三章管理內容及要求第六條加強對設備潤滑工作的組織管理,車間必須指定專業(yè)技術人員從事設備潤滑管理,建立《設備給油脂標準》及管理臺帳、記錄。第七條設備所選用的潤滑油品、液壓介質的'品種、牌號和潤滑設備(如過濾器、濾芯)的規(guī)格、型號,在投產(chǎn)運行后,要嚴格按照專業(yè)要求進行管理,未經(jīng)機動技術科批準,不得擅自改變。若確需改變,必須進行專題論證,通過后方可實施。第八條設備所用的潤滑油品、液壓介質,未經(jīng)設管部批準,不同品種、牌號的不準混合使用;同品種、牌號但不同生產(chǎn)廠家的不準混合使用;不準擅自加入各種添加劑。第九條車間提報的潤滑油品(液壓介質)需用計劃進行,匯審后,報送設管部審批。供應部按設管部審批后的計劃進行采購。第十條設備潤滑必須做到“五定”,使用的潤滑油品、液壓介質要達到系統(tǒng)要求的質量標準和污染度等級。(一)新進潤滑油品、液壓介質及庫存期超過一年的,在使用前必須進行化驗分析,合格后方可使用。(二)在用潤滑油品、液壓介質,各單位要根據(jù)實際情況制定相應的化驗周期,定期進行化驗分析,實施按質換油。第十一條供應部在供貨時,要將本批潤滑油品、液壓介質出廠前質量指標項目的化驗實測報告同時交付給使用單位。第十二條潤滑設備(裝置)應適時進行維護檢修,以確保其處于完好狀況。要重視潤滑(液壓)站的安全環(huán)保工作,對站內的高壓管道、能器等高壓裝置,要按壓力容器進行管理,做好站內的通風、降溫、防水、防火工作。第四章考核第十三條因潤滑不良和潤滑油品、液壓介質質量問題造成的質量事故,按設備事故的管理規(guī)定進行考核。第十五條凡不按本規(guī)定執(zhí)行者,車間依據(jù)動態(tài)考核方案對責任人進行考核。設備的潤滑管理制度51.目的控制摩擦，減少磨損，降低摩擦面的溫度，并保證密封和減振性能，使設備處于良好的技術狀態(tài)。2.適用范圍適用于廠區(qū)內機泵類設備的.潤滑部位，如軸承、減速箱、傳動箱的潤滑作業(yè)管理。3.潤滑五定3.1定點：操作工，維修工必須按《機泵設備潤滑作業(yè)指導》規(guī)定的部位和潤滑點加、換潤滑劑。3.2定質：操作工，維修工必須按《機泵設備潤滑作業(yè)指導》規(guī)定的潤滑劑種類進行加油，并確保潤滑劑質量，五金庫設潤滑品庫，對潤滑劑實行入庫過濾、發(fā)放過濾、加油過濾的“三濾”管理。3.3定時：操作工、維修工必須按《機泵設備潤滑作業(yè)指導》規(guī)定時間對各設備潤滑點進行添、換潤滑油，設備加油應按規(guī)定的時間檢查和補充、關鍵設備則需對油品進行必要的取樣分析。3.4定量：操作工、維修工必須按規(guī)定加油量進行補充和更換，并做到用油定量消耗、漏油及時治理，既要保證良好的潤滑，又要避免不必要的浪費。3.5定人：操作人員及時檢查必須定時檢查設備油位，不足時及時補充；按《機泵設備潤滑作業(yè)指導》維修車間設專人對設備進行清洗換油，操作工配合實施；維修車間組織人員定期對設備各潤滑系統(tǒng)進行檢查，并負責治理漏油。4.潤滑油品管理4.1油品采購入庫后、五金庫負責對油品的保存和發(fā)放工作。4.2對驗收合格的油品及時入庫，并做好標示、分牌號、分區(qū)域進行存放。4.3五金庫針對潤滑油品的消耗量，保證合理的庫存，避免空庫、積壓或報廢。設備的潤滑管理制度6一、總則第一條設備的潤滑管理是設備管理的重要組成部分，也是設備使用和維護保養(yǎng)管理的主要環(huán)節(jié)。為了搞好潤滑管理，保證設備正常運行，減少和防止事故的發(fā)生；降低設備零部件的磨損，延長設備的壽命；節(jié)約資源，節(jié)約能源的目的而制訂本制度。第二條搞好潤滑管理工作，首先要充分認識潤滑管理的重要作用，引起各級管理人員和所有設備操作人員對潤滑管理的高度重視。必須建立健全組織和明確職責，認其建立和貫徹各項管理辦法；重視潤滑新技術的開發(fā)和應用，不斷在設備改造和更新中提高潤滑管理水平，實現(xiàn)科學管理，達到不斷提高企業(yè)經(jīng)濟效益的總目標。二、潤滑管理的組織第三條企業(yè)的潤滑管理在設備副廠長(或總機械師)的領導下由機電科統(tǒng)管。機動科內設潤滑管理業(yè)務組(或潤滑管理技術員)。生產(chǎn)車間設潤滑管理小組，由設備副主任(或設備技術員)直接領導。小組成員由潤滑工組成。第四條企業(yè)要逐步創(chuàng)造條件，建立潤滑油脂化驗小組，在機電科領導下工作。在未建化驗小組前要明確化驗工作的委托化驗負責人，負責潤滑油脂化驗工作。第五條企業(yè)供應科(或供銷科)的潤滑油計劃采購人員和潤滑油庫，要接受機電科潤滑管理業(yè)務組的業(yè)務指導，執(zhí)行潤滑管理制度。第六條各生產(chǎn)車間視需要，組建潤滑工班或設一定數(shù)額的專職潤滑工。三、潤滑管理的任務和職責第七條機電科潤滑管理的任務和職責(一)統(tǒng)管全廠設備潤滑管理工作。(二)負責制訂和修改潤滑管理的各項規(guī)章制度，經(jīng)主管廠長批準后實施。(三)設置潤滑管理業(yè)務組(或潤滑管理技術員)，并領導其工作。(四)潤滑管理業(yè)務組(潤滑管理技術員)的職責：1、編制生產(chǎn)設備的潤滑標準書和設備潤滑卡，繪制潤滑圖，并予以指導實施。2、組織車間實施潤滑?！拔宥ā惫芾?見第十一條)。3、統(tǒng)計全廠潤滑材料的品種和需要量；組織制訂潤滑材料消耗定額；向供應部門提供潤滑材料計劃。4、組織潤滑油脂的化驗工作。5、指導廢油的再生和冷卻液的配制。6、參與組織潤滑技術業(yè)務學習。7、收集和研究潤滑技術資料，負責潤滑新技術的開發(fā)和應用。8、對潤滑不善或潤滑裝置有缺欠的設備，有權下令使用部門停止使用。并提出改進實施意見。9、檢查和考核設備使用單位對設備潤滑管理各項工作的落實情況，并提出獎罰意見。第八條生產(chǎn)車間潤滑管理的任務和職責(一)認真貫徹潤滑管理的各項規(guī)章制度，努力搞好本單位的設備潤滑管理工作。(二)車間設備副主任(或機、電技術員)潤滑管理的職責：1、統(tǒng)管本車間的潤滑管理工作。領導潤滑管理小組開展業(yè)務。2、按照機電科提供的潤滑標準書和圖、卡，落實本單位設備潤滑的“五定”工作。3、結合設備巡回檢查制度，檢查率車間的設備潤滑情況，并做好記錄。4、協(xié)同機電科處理潤滑技術問題，積極推廣、應用潤滑新技術。5、組織本單位職工的潤滑業(yè)務技術學習，不斷提高潤滑管理水平。(三)生產(chǎn)車間潤滑工的職責：1、管理本單位潤滑油(脂)的領用、保管和發(fā)放；負責重點設備的加油、換油；管理本單位加油工具和潤滑裝置。2、負責填寫重點設備的設備潤滑卡和收集、分析、統(tǒng)計工作。3、負責編制本單位的年、季、月潤滑油脂使用計劃，按時上報機電科。4、檢查操作工的設備潤滑情況并填寫檢查記錄。5、不設專職潤滑工時，由設備副主任指定兼職人員負責上述工作。(四)生產(chǎn)車間操作工的職責：1、按照潤滑管理指示圖、卡的要求，定時、定量加油、換油；保證潤滑裝置的正常工作：保持備用和加油工具的清潔。2、經(jīng)常檢查設備潤滑部位，檢查有無泄漏、密封狀況．油質和油溫的變化。發(fā)現(xiàn)問題及時處理和報告。3、注意節(jié)約用油，按要求回收廢油。4、認真填寫潤滑原始記錄。5、有權拒絕使用不合格的油品。6、對由于不認真搞好潤滑工作造成的設備事故要負主要責任。(五)檢修工的職責：1、檢修工人必須熟知所修設備的潤滑部位和潤滑裝置的安裝要求，熟知設備的用油品種、油質要求。2、檢修開始，首先要檢查潤滑油的狀況，發(fā)現(xiàn)問題后要查明原因，予以處置。對于繼續(xù)使用的油要妥善處理，不得浪費。3、檢修過程中要保證潤滑部位的正確密封，要清洗干凈，合理預加油。當需檢修后加油時，要明確交待操作工(或潤滑工)加油，并在檢查無缺油狀況時方可試車。4、檢修設備的同時，要檢修潤滑裝置。試車時要檢查其工作狀況，確認無誤方可交工。5、檢修結束，要把對潤滑部位、潤滑裝置的檢修結果和用油情況記入檢修記錄。第九條供應科潤滑管理的任務和職責(一)供應科負責按照機電科提供的用油計劃，保證潤滑油脂的供應。(二)負責潤滑油脂的保管和發(fā)放及廢油回收。(三)制訂從采購到最后發(fā)出及回收的各項管理辦法，并嚴格予以執(zhí)行。(四)負責組織廢油的再生。(五)負責組織本單位有關人員的潤滑管理業(yè)務的技術學習。第十條化驗小組的職責(一)負責本企業(yè)潤滑油(脂)的化驗工作，包括入庫化驗、庫存中的化驗．抽查取樣化驗等。(二)負責本組所有儀器、設備和油品的管理。保證化驗結果的可靠性。(三)認真執(zhí)行化驗工作各項管理辦法和有關規(guī)程。(四)進行潤滑新品種的試驗和研究。必要時要做模擬試驗。第十一條設備潤滑管理要實行“五定”其基本內容是：(一)定點：要確定每臺設備的潤滑部位，確定潤滑方法，配潤滑裝置或潤滑工具。(二)定質：要確定每臺設備每個部位應加的潤滑油(脂)品種和牌號，允許的代用品種及使用代用油時的處置要求。改變油品需征得機電科同意。要保證所用油品的質量和清潔。(三)定量：定一次用油(脂)量，定加油和換油量。要治理漏油，要節(jié)約用油。(四)定期：定加油和換油周期。保證及時潤滑。(五)定人：定設備潤滑工作的執(zhí)行者。分清操作工、潤滑工、檢修工、電工的`責任。第十二條潤滑管理的“五定”工作由機電科提供有關指導性技術文件，生產(chǎn)車間設備副主任負責具體落實。要對每臺設備都實行潤滑管理“五定”。第十三條“五定”內容應以表、卡形式簡要，準確的編制?！拔宥ā币陀嘘P檢查制度結合，進行經(jīng)常性的檢查和記錄，進行定期分析和評價。五、潤滑油(脂)的庫存管理第十四條滑滑油(脂)的采購、入庫制度：(一)潤滑油(脂)的采購要嚴格按用油計劃進行。當品種、牌號不能滿足要求時，不得任意改購，需征得機電科同意后才能變動。(二)入庫的油品應有合格證書，量大和重要設備的用油需有化驗單。當采購和庫管員對所購油品質量有疑時，要及時提請供應單位復驗，不得馬虎湊和。(三)油品入庫時要貼好標志，標明入庫時間和合格征、化驗單編號。合格證、化驗單應妥為保管以備查。要完整登記入庫帳。第十五條保管制度：(一)要設置潤滑油(脂)庫房。庫房要求干燥、清潔、通風。庫房應符合防火、防爆要求，并設置消防設施。(二)各種油(脂)要嚴格分類存放。容器要專油專用、完整、清潔、標志齊全。放油、取油工具要專油專用。不得混放、混用．要防止貯放變質。(三)對粘度大的油品，可以設置加熱設備，但不得用明火加熱，以防引起火災和油品變質。(四)任何油品都不得露天存放。所有容器要密封加蓋，不得開口存放。第十六條發(fā)放管理(一發(fā)放潤滑油(脂)時要嚴格對照貯存標志，保證無誤。對貯期超過兩年的油品不能發(fā)放，需重新化驗。(二)對照計劃，登記臺帳，控制發(fā)放量。超過消耗定額和計劃外領用應經(jīng)機電科批準方可發(fā)放。(三)發(fā)放稀油時要進行過濾。用后的容器和工具清洗后妥善保管，以備再用。第十七條所有潤滑油(脂)的采購、保管人員應嚴格執(zhí)行庫存管理各項制度。供應科要經(jīng)常進行檢查。機電科潤滑管理人員同樣有權進行檢查和監(jiān)督。六、潤滑油(脂)的使用管理第十八條認真落實潤滑“五定”。第十九條各級潤滑管理人員要結合巡檢對潤滑工作進行檢查，要點是：(一)潤滑裝置是否齊全完整、油路是否通暢。油量、油壓、油溫是否正常。潤滑裝置的自控信號、控制系統(tǒng)是否安全可靠。(二)潤滑部位有無滲漏，溫度是否正常，有無振動或其它不正?，F(xiàn)象。(三)油品是否符合要求，油質有無明顯劣化跡象，發(fā)現(xiàn)問題要及時報告處置。(四)要作好檢查記錄。第二十條定期組織使用油品的取樣化驗工作，判定使用期限。在已達到換油周期，而化驗證實可繼續(xù)使用時，允許延期換油。取樣化驗發(fā)現(xiàn)問題，則不得拘于換油周期的限制，要及時換油。第二十一條嚴禁潤滑不良和滲漏嚴重的設備帶病運行。第二十二條改進潤滑技術應做的工作要點有：(一)選擇具有能滿足該設備實際工況的，優(yōu)良潤滑性能的潤滑油脂。選擇使用方便，加油，換油周期長的潤滑油脂。(二)改進滑滑部位的材質結構，以達到更好的潤滑效果。(三)改進潤滑的密封裝置，保證潤滑油脂無泄漏，無雜質進入。七、潤滑油(脂)的化驗管理第二十三條機電科應明確化驗潤滑油(脂)的專職或兼職人員。第二十四條有條件的企業(yè)要逐步建立化驗小組。人員要進行培訓，并配備必要的儀器和設備。以保證及時的化驗。化驗項目和工作范圍不宜過廣，以能進行各種油品必驗項目為限。第二十五條嚴格遵守化驗取樣規(guī)定，以保證化驗結果的可靠性。八、廢油的回收和再生管理第二十六條為節(jié)約潤滑油(脂)，各用油單位要積極作好廢油的回收。有油箱的設備，廢油回收率一般不能低于油箱貯油量的85％。第二十七條回收的廢油由油庫進行管理，并盡力創(chuàng)造條件組織廢油的再生。第二十八條廢油回收和再生要滿足下列基本要求：(一)不同種類的廢油應分別回收保管，不能混在一起。(二)廢油程度不同應分別回收保管，以利再生。(三)貴重和專用油品，應單獨回收。(四)廢油貯存容器應加蓋防止進一步混入雜質。(五)廢油的回收和再生應設原始記錄。(六)廢油容器不要頻繁移動和滾動，以利沉淀。(七)再生油經(jīng)化驗合格后，要標明標志，以備再用。并應按新油的管理制度管理。設備的潤滑管理制度7在現(xiàn)代化企業(yè)中,隨著設備高速化、高精度化、連續(xù)化程度的不斷提高,機械設備潤滑工作的地位也越來越重要。實踐證明,很多機械設備的故障與潤滑狀況有著直接或間接的關系。因此,潤滑工作已成為設備維護活動的重要組成部分,合理的潤滑對于防止設備劣化,延長使用壽命起著非常重要的作用。所以,設備潤滑管理工作要求做到:一、確立企業(yè)設備管理的基本方針,建立、健全企業(yè)潤滑管理的.規(guī)章制度。二、設置潤滑管理的組織機構或專職人員,明確崗位責任和工作標準。三、按照潤滑“五定”(定點、定質、定期、定量、定人)管理的要求開展設備潤滑管理工作。四、加強對潤滑油(脂)的管理,嚴格實行潤滑油(脂)的進貨檢驗和潤滑油的“三過濾”規(guī)定。五、加強設備潤滑狀態(tài)管理,及時治理漏油,改善設備性能。六、開展設備狀態(tài)換油(按質換油)和潤滑狀態(tài)檢測,預防設備故障,一改以往的“按期換油”為“按質換油”。七、合理使用潤滑材料,增效降耗。八、開展廢油回收利用,保護環(huán)境。九、推廣應用潤滑新技術、新工藝、新材料和新裝置。十、搞好潤滑的專業(yè)培訓,不斷提高設備潤滑管理水平。設備的潤滑管理制度8第一條設備潤滑管理是設備技術管理的重要組成部分，也是設備維護保養(yǎng)工作的一項重要內容，搞好設備潤滑，是保證設備正常運轉，減少設備磨損，防止和減少設備事故，使用壽命的重要有效措施。第二條設備潤滑管理實行“五定”定點：確定每臺設備的潤滑部位和潤滑點。定質：各潤滑點按指定的潤滑油脂牌號加油。定量：各潤滑點按規(guī)定的油量加油。定期：各潤滑點按規(guī)定的時間，取樣化驗、加油、換油和清洗儲油箱。定人：明確每個潤滑點加中、換油的責任者。第三條：設備潤滑所需潤滑材料由供應部門負責供給，其各項具體管理（如計劃、定額、質量、回收）規(guī)定由供應部制定。第四條：設備潤滑技術工作由設備部進行統(tǒng)一管理。第二章設備潤滑的技術要求第五條凡運轉的機械設備，車間要根據(jù)其使用維護技術要求和有關技術資料逐臺制定出潤滑“五定”卡片，發(fā)至崗位，嚴格貫徹執(zhí)行。第六條不得代用或混用潤滑油（脂）。如需代用，要取得設備部和公司領導同意。第七條潤滑油（脂）須定期更換，以防老化和污損。（一）凡油箱（池）裝油量在50公斤以下的一般設備可按其顏色、氣味、乳化及機械雜質等宏觀檢查或經(jīng)化驗進行定期或不定期更換。（二）凡油箱（池）裝油量在50公斤以上或主要設備、大型特殊設備，按附表1規(guī)定的檢驗周期之前半個月進行分析化驗，若主要指標之一超過或達到附表2所列的報廢標準時，即予更換。（三）潤滑脂在使用中，凡產(chǎn)生老化污損則得更換。（四）對于人工裝添潤滑脂的滾動軸承，可按附表3進行添脂或檢查、清洗、更換，變可根據(jù)工作溫度、密封情況適當延長或縮短使用周期。第八條新安裝及檢修設備要注意以下幾點：（一）新安裝設備，要檢查潤滑系統(tǒng)是否填裝防腐劑，清洗排放后，準許加入潤滑油。（二）設備檢修裝配之前，徹底清洗潤滑系統(tǒng)，裝配完成，對潤滑油系統(tǒng)復檢后，方可加入潤滑油。（三）在跑合期滿時，必須進行清洗換油。第九條設備潤滑必須保證“三清浩”（即油具、油箱、管路三清浩），實行“三級過濾”（即進入油箱、油具及加油點的油都必須層層過濾），不同油質的油具要專用。換油之前要對油具、油箱、管路、軸承、齒輪等另部件進行徹底清洗，以保證潤滑系統(tǒng)的清浩暢通。第十條潤滑系統(tǒng)有缺陷，繼續(xù)運行有可能造成事故的設備，必須密切觀察或停機處理。第十一條精心維護保養(yǎng)軸承、減速箱等零部件，做到不漏油、不漏水（附有水冷卻系統(tǒng)時），無油污、無積灰，不允許水與油及不同品質的油混用，并使各部位的溫度、壓力、油位處于正常狀態(tài)。第十二條用油泵循環(huán)的潤滑系統(tǒng)，要定期檢查清洗過濾網(wǎng)。如發(fā)現(xiàn)有明顯物理特性變化時，要及時檢查。第十三條重要設備潤滑油使用單位領用時，為確保質量可取樣復驗。第三章職責劃分第十四條設備部負責生產(chǎn)設備潤滑技術和潤滑管理業(yè)務指導，督促車間潤滑技術工作的開展，組織公司潤滑技術和管理的培訓工作，檢查本制度的'執(zhí)行情況。第十五條車間要根據(jù)設備重要程度、設備臺數(shù)，合理配備各級潤滑工作人員，明確職責，制定相應的工作制度和程序，形成嚴密的設備潤滑管理網(wǎng)。第十六條車間要設專職（或兼職）負責潤滑工作的技術人員。要做好如下工作：（一）制定主要設備和自動潤滑站的潤滑技術規(guī)程。（二）組織本車間制定設備的潤滑《五定》卡片，檢查執(zhí)行情況，并提出改進意見。（三）組織建立各種管理圖表和臺賬、消耗定額和各種原始記錄（如潤滑系統(tǒng)油箱換油、潤滑材料化驗分析，潤滑事故和故障。潤滑油脂使用周期、潤滑材料變更、潤滑方式變更等）。（四）推廣使用設備潤滑新材料，研究治理設備泄漏新技術，不斷提高設備潤滑技術水平，消除跑冒滴漏。第十七條車間工段和班組是搞好潤滑管理工作的基礎，要嚴格執(zhí)行設備維護規(guī)程中有關潤滑的規(guī)定。日常潤滑由操作工人負責，補充加油和定期換油由車間組織熟悉潤滑知識和有一定經(jīng)驗的人員實施。附則第十八條各車間可根據(jù)本制度制訂本單位設備潤滑管理細則。第十九條本辦法自發(fā)文之日開始執(zhí)行。設備的潤滑管理制度9一、泵1、潤滑泵應安裝再便于維修和灰塵較少的地方，并須注意環(huán)境溫度是否適合泵的工作溫度。2、潤滑泵一般應安裝再潤滑系統(tǒng)的中心位置，這樣系統(tǒng)管道較短，壓力降可保持在低限亮度，以保證泵產(chǎn)生足以克服潤滑點背壓的壓力。3、潤滑泵的貯油桶油桶容積應能滿足給油次數(shù)不太頻繁的要求。4、為了確保潤滑系統(tǒng)正常工作，一般應備有備用的`潤滑泵。二、管道和膠管1、推薦使用冷軋無縫鋼管，對于在不利環(huán)境中工作的系統(tǒng)，推薦使用紫銅管或者不銹鋼管。2、要用切管機切割管路，不要用鋸子鋸，以避免產(chǎn)生鐵屑。3、要用彎管機冷彎管子，因為熱彎會產(chǎn)生氧化皮。4、管子內一定要干凈，不允許有銹斑、熱軋氧化皮及砂礫等雜質存在。約有90%的潤滑系統(tǒng)故障是由于清潔度不夠所造成的，這個數(shù)字應引起足夠的重視。5、經(jīng)過清洗后的清潔管子兩端要堵住，防止雜物進入。6、管道內固定在被潤滑的設備或墻上，防止機械振動，同時安裝的部位要便于觀察，易于維修。7、在有運輸車輛經(jīng)過的區(qū)域，要采取有效措施確保管道不被損壞。8、管道安裝時應盡可能避開溫度太高或太低的地方，因溫度太高會促使?jié)櫥匣瑴囟忍蜁黾訚櫥诠艿纼鹊淖枇Α＿@些因素往往會導致潤滑點供油量不足或者損壞管道。9、對于移動的或難以接近的潤滑點?？伤接媚z管或尼龍管連接。如壓力較高，可使用鋼絲編織膠管。三、管道連接1、外徑28mm以下的管子，最好使用卡套式管接頭。安裝使用方法見十四。2、連接處不能用麻絲，須用密封帶或墊圈。四、過濾器1、泵內出油口裝有過濾器。2、當過濾器上的贓物積到一定的程度時，須拆下來清洗，然后用壓縮空氣吹干。五、給油器1、給油器應固定在被潤滑的設備上或墻上，其安裝部位要便于觀察、易于維修。2、片式給油器片與片之間的連接螺絲釘不要擰得太緊，否則活塞會卡住。六、壓差開關1、壓差開關通常是裝在主管道末端。2、壓差開關后面應在裝一個給油器。七、調壓閥1、泵內裝有調壓閥。2、調壓閥的調定壓力不能超過泵的最大工作壓力。八、保險片1、泵內有保險片，當系統(tǒng)壓力超過調定壓力，保險片自動破裂，從而起到了保護泵的作用。2、保險片破裂后要及時查明原因，排除故障；按規(guī)定調換。設備的潤滑管理制度10設備潤滑管理制度1、設備潤滑要'五定'工作。2、定點:現(xiàn)代機械設備中需要潤滑的部位都設有潤滑點,并配置油孔、油標、油池等供油裝置。3、定質:為確保潤滑劑在使用過程中的.質量,必須按照設備說明書上的品種、牌號使用,設備上的潤滑裝置要保持清潔。4、定量:在保證設備潤滑良好的基礎上,執(zhí)行定額用油,如發(fā)現(xiàn)超過限額時,要查明原因,及時改正。5、定期:定期添油和清洗換油是搞好設備潤滑的重要環(huán)節(jié),因此在進行潤滑操作時,必須嚴格按照說明書規(guī)定,分別按班、日、月給各潤滑點加油(脂),按計劃清洗換油(脂)。6、定人:設備上的各潤滑部位,應由操作工和維修工分類負責,凡需要每班(每天或每周)加油一次的潤滑點,由操作者負責加油;凡需要拆卸后才能添加油(脂)或換油(脂)的部位,由修理工定期清潔換油(脂),所有電器部件由維修電工負責添油(脂)或換油(脂)。設備的潤滑管理制度11設備潤滑考核管理規(guī)定為保設備安全、穩(wěn)定、連續(xù)運行，做好設備潤滑基礎工作，提高設備利用率，減少設備磨損，降低動力消耗，減少事故的發(fā)生。為此，特制定設備潤滑考核管理規(guī)定，望各單位嚴格執(zhí)行。一、考核規(guī)定1、整套更換或檢修完安裝就位的設備，操作工必須檢查潤滑點油嘴油杯油窗的完好狀況及漏油情況，并通過加油來鑒別油路是否暢通，否則崗位操作人員可不予簽字驗收。2、使用單位應嚴格遵守《設備維護保養(yǎng)規(guī)程》，對設備外露加油點潤滑部位缺損丟失的油杯、油嘴及時配換，經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)缺損丟失：2.1缺油杯罰款50元/個2.2缺油嘴罰款20元/個3、在運行期間因泄漏、蒸發(fā)等造成油位不夠的，操作工應隨時補充，以滿足油位要求，并做好記錄。4、對于沒有外露加油點的設備（或部位），檢修工檢修時應做好潤滑點的潤滑工作，并按《設備維護保養(yǎng)規(guī)程》定期保養(yǎng)，做好記錄，注明加油量和油號。5、對于外露和非外露加油點的設備，若因潤滑問題引起設備故障。5.1對查找引起設備故障原因提供實物證據(jù)的單位嘉獎100元/臺/次。5.2對負責潤滑設備的單位罰款200元/臺/次。6、變更設備儀器、儀表，使用單位應根據(jù)說明書要求及時填寫潤滑卡，并交機械動力部一份存檔。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)潤滑卡不全的罰款100元/卡。7、設備的換油原則由使用單位針對生產(chǎn)需要提出申請，承修單位負責換油。特殊的專業(yè)儀器、儀表（指科研分析中心）也可由使用單位換油。8、對漏油設備和注不進去油的設備及部位，使用單位可根據(jù)設備漏油程度和生產(chǎn)情況，每月上報兩次，每次5—10臺，15日前一次，25日前一次，由機動部安排計劃檢修。8.1檢修單位完不成計劃（特殊原因除外）8.1.1一個潤滑點罰款10元/點8.1.2超額完成計劃一個潤滑點嘉獎10元/點注：所有檢修項目必須由承檢和受檢雙方驗收后的.簽字為依據(jù)，超額完成部分必須由工藝設備員簽字后報送機械動力部申請嘉獎。9、各單位每半年將本單位所消耗的各種牌號的潤滑油及單價統(tǒng)計后上報到機械動力部如不上報罰款100元/次。10、對機動部組織推廣應用的先進技術應大力配合負責數(shù)據(jù)收集和應用情況的上報工作。二、考核指標黑區(qū)：控制點2—4點/次，白區(qū)：控制點3—5點/次三、考核標準低于下限點獎勵10元/點，高于上限點罰款10元/點設備的潤滑管理制度12為進一步體現(xiàn)生產(chǎn)管理過程中的規(guī)范化，程序化和標準化，近期生產(chǎn)部對每位員工的崗位職責及標準重新進行梳理，針對設備條線最主要的兩方面工作，潤滑和巡檢特作出規(guī)定細則，各員工需以此為標準，在以后的工作中進行常態(tài)化運作。一、設備巡檢：1、根據(jù)崗位職責將設備巡檢細化分配，單獨編制設備巡檢責任制一覽表，明確巡檢責任主體；2、條線巡檢人員（丁書平）不僅有自身的巡檢，更有對其他巡檢人員的監(jiān)督和考核職責；3、三班制人員巡檢范圍內發(fā)現(xiàn)的'隱患，在現(xiàn)場巡檢記錄本上記錄，次日條線巡檢人員檢查記錄本后到現(xiàn)場進行確認；4、白班人員巡檢范圍內設備發(fā)現(xiàn)的隱患，呼叫對應的中控操作員進行登記，（中控設立設備巡檢隱患記錄本），條線人員每天到中控檢查該記錄本，有記錄的到現(xiàn)場進行隱患確認；5、所有設備巡檢記錄由條線巡檢人員負責記錄，并按月整理收集歸檔；6、設備條線主管根據(jù)巡檢內容和對生產(chǎn)的影響程度，及時制定方案，編制相關的派工單進行維護；二、設備潤滑1、根據(jù)崗位職責將設備潤滑細化分解，單獨編制設備潤滑責任制一覽表，以明確潤滑責任主體；2、設備潤滑總負責人：張兵；負責潤滑油的月度計劃申報，倉庫領料單開具，潤滑油使用記錄等工作（潤滑油開票唯一人員，不在由崔衛(wèi)代替）3、稀油潤滑1）稀油潤滑添加和更換工作安排在白班進行，生產(chǎn)部預先開具一桶油放在倉庫，用于不正常添加，在倉庫設立表格，記錄添加數(shù)量和添加部位和領用人等信息；2）夜間如領用稀油添加，張兵需到現(xiàn)場進行確認；3）張兵負責每日稀油使用統(tǒng)計和月末匯總，每月30日匯總報生產(chǎn)部4）所有稀油添加部位，張兵事后需到現(xiàn)場進行確認，并制定治理方案；4、油脂潤滑1）三班制潤滑用油脂，分別領用放在煤磨工具房，礦渣磨工具房和水泥輥壓機工具箱，根據(jù)潤滑要求和標準，添加數(shù)量記錄在現(xiàn)場巡檢記錄本上，張兵每日負責信息收集匯總；2）白班潤滑油脂，由白班人員領用進行添加，添加的數(shù)量和部位等信息呼叫中控進行登記（中控設立潤滑油登記記錄表），張兵每日到中控進行信息匯總登記；3）輥壓機油脂：張兵過程監(jiān)督，月末統(tǒng)計用量；5、廢油添加：由三班制人員負責在巡檢記錄本上注明用量，張兵過程監(jiān)督并統(tǒng)計，月末匯總上報部門；6、常林潤滑油使用：設備主管近期進行專門規(guī)定，另行通知；特此通知！___20__年__月__日設備的潤滑管理制度13第1章總則第1條為規(guī)范公司的設備潤滑工作行為，確保生產(chǎn)設備的正常使用和生產(chǎn)的正常有序運行，特制定本制度。第2條本制度適用于公司所有設備的潤滑管理事項。第3條公司潤滑管理中設備維護主管負責制訂設備潤滑的相關規(guī)范及計劃，設備保養(yǎng)專員負責監(jiān)督實施，設備操作人員負責設備的日常潤滑。第2章設備潤滑的準備工作第4條設備維護主管應根據(jù)設備的特點及運行要求制定設備的潤滑規(guī)范，并編制成文，經(jīng)相關人員審批同意后下發(fā)。第5條設備操作人員上崗前應經(jīng)過設備維護主管關于設備潤滑方面的培訓。第6條設備維護主管應將設備按照一定標準分類，并根據(jù)其類別特點制定相應的設備“五定”潤滑圖表，張貼于設備管理看板上。第7條設備潤滑的“五定”圖表包括以下內容。（1）定點。規(guī)定潤滑部位、名稱及加油點數(shù)。（2）定質。規(guī)定每個加油點的潤滑油（脂）的種類及名稱。（3）定時。規(guī)定潤滑時加、換油的時間。（4）定量。規(guī)定設備潤滑時每次加、換油的數(shù)量。（5）定人。規(guī)定每臺設備潤滑的負責人。第8條設備保養(yǎng)專員在所有設備在交付使用前都應協(xié)同相關人員清理設備，保證設備潤滑管道、油口、濾油網(wǎng)的干凈、無雜物。第3章設備潤滑用具第9條設備保養(yǎng)專員負責統(tǒng)一領取設備潤滑的用具，登記造冊后發(fā)放到設備操作人員手中。第10條設備的潤滑工具由設備操作人員負責妥善保管、使用，遇有報廢或遺失時需要及時通知設備保養(yǎng)專員，重新領取。第11條設備保養(yǎng)專員需要記錄潤滑工具的發(fā)放原因。若因個人原因造成潤滑工具報廢或遺失，且潤滑用具在使用周期之內時，設備保養(yǎng)專員需要通知財務部從責任人員的工資中扣除需要賠償?shù)臄?shù)額。第12條設備操作人員使用的設備潤滑油或潤滑脂應按照規(guī)定的量領取，避免造成浪費。第13條設備保養(yǎng)專員應定期檢測潤滑油或潤滑脂的種類，以防止變質的潤滑油（脂）滲入到設備中。第4章設備潤滑的執(zhí)行第14條設備操作人員在設備啟動前需要檢查設備潤滑系統(tǒng)，具體檢查內容如下。（1）根據(jù)油位指示計檢查油箱容量，確保潤滑油的液面是否保持在上限記號附近。（2）根據(jù)油溫計檢查油箱的油溫，確保油溫符合設備的使用要求。