南車四方密C▲5年

工藝文件

文件編號(hào)SFET-77-47800

文件名稱動(dòng)車組檢修軸箱軸承分解作業(yè)指導(dǎo)書

產(chǎn)品型號(hào)名稱和諧2c二階段/380A(L)型動(dòng)車組轉(zhuǎn)向架

零部件圖號(hào)/

編制校對(duì)

會(huì)簽標(biāo)準(zhǔn)審查

審核批準(zhǔn)

動(dòng)車組檢修軸箱軸承分解作業(yè)指導(dǎo)書

1范圍

本文件規(guī)定了和諧2c二階段/380A(L)型動(dòng)車組轉(zhuǎn)向架檢修時(shí)軸箱軸承分解的工藝流程、

施工工藝、人員資格、職業(yè)健康與安全環(huán)保的要求。

本文件適用于CRH2c二階段、CRH380A、CRH380AL動(dòng)車組四級(jí)修軸箱軸承分解的施工

作業(yè)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用

于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括修改單)適用于本文件。

Q/SF74-009鉗工類安全技術(shù)操作規(guī)程

Q/SF74-006起重機(jī)械類安全技術(shù)操作規(guī)程

Q/SFG09-04固體廢棄物管理規(guī)定

3工藝流程

軸承外觀檢查擋油環(huán)、后擋圈分解油封或密封圈分解油封蓋分解(NTN)

軸承---------------?o---------------?O--------------?o--------------P

4施工工藝

4.1軸承外觀檢查

4.1.1和諧2c二階段/380A(L)型動(dòng)車組均采用整體自密封式雙列圓錐滾子軸承組，型號(hào)分別

為2E-CRI-2692T2LLXCS825PX1/L552sl7(NTN)、J-936(B)*UNIT(NSK)，結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖1、

圖2。

4.1.2軸承分解須在相對(duì)封閉整潔的作業(yè)地點(diǎn)進(jìn)行,溫度控制要求為(16-30)°C,但與軸承

檢測(cè)間溫差應(yīng)不大于5。(：。

4.1.3軸箱軸承分解前應(yīng)進(jìn)行目視檢查，軸承外圈及軸承內(nèi)圈表面(與車軸配合面)嚴(yán)重劃傷

或外圈表面存在電蝕、裂紋及剝離缺陷時(shí)，軸承無(wú)需再分解檢修，直接按報(bào)廢處理。

1、擋油環(huán)

2、外圈

3、通氣裝置

4、內(nèi)圈組件

5、防磨墊圈

6、油封蓋

7、油封

8、后擋圈

①軸承組件

?-i外圈

①-2內(nèi)圈組件

（內(nèi)圈、滾柱、保持架）

①-3密封圈

①一注脂孔

②后擋圈

③擋油環(huán)

④中間密封圈

圖2

4.2軸承分解

4.2.1軸承分解設(shè)備

軸承分解在單柱液壓機(jī)上進(jìn)行，軸承各部件分解、組裝時(shí)設(shè)備壓力設(shè)定值應(yīng)在2.5t~5t。

軸承各部件分解時(shí)應(yīng)置于壓力機(jī)工作臺(tái)面中心位置，圖3中圓圈處為工作臺(tái)中心定位孔，可

視為工作臺(tái)的中心位置。

圖3

422擋油環(huán)、后擋圈分解

先將軸箱軸承擋油環(huán)、后擋圈從軸承上分解下來(lái)。對(duì)于NTN軸承，手工拆除后擋圈上的

防磨墊圈，分解下來(lái)的防磨墊圈報(bào)廢處理，擋油環(huán)和后檔圈見(jiàn)圖4和圖50對(duì)于NSK軸承,

使用鎏子拆卸中間密封圈，分解下來(lái)的中間密封圈報(bào)廢處理。

1油封蓋

圖4圖5

4.2.3油封和密封圈分解

4.2.3.1NTN軸承油封分解

將軸承油封退卸工裝從上方裝入NTN軸承A側(cè)油封與內(nèi)組件之間，將工裝兩受力片向兩

側(cè)充分展開(kāi)后，用內(nèi)六角扳手（或棘輪扳手）擰緊工裝的4個(gè)固定螺栓，之后將軸承倒置放置

到底座工裝上，整體放置到壓力機(jī)沖壓頭正下方。

在油封退卸工裝上方放置過(guò)渡套筒，啟動(dòng)壓力機(jī)對(duì)過(guò)渡套筒上端施壓，將A側(cè)油封分解下

來(lái)（見(jiàn)圖6）,分解下的油封報(bào)廢處理。將NTN軸承從工裝座上取下,把A側(cè)軸承內(nèi)圈組件

（內(nèi)圈、滾柱及保持架）小心取出待檢；按上述要求將軸承B側(cè)油封分解，并將該側(cè)軸承內(nèi)圈

組件取出。工裝（含過(guò)渡套筒）拆裝時(shí)要避免磕碰軸承內(nèi)圈滾道面，取出軸承內(nèi)組件時(shí)，避免

與工裝或其它部件磕碰，然后用刮板將軸承外圈中部殘余部分油脂刮除。

圖6

4.2.3.2NSK軸承密封圈分解

NSK軸承的密封圈分解退卸與NTN軸承油封分解操作相同，具體見(jiàn)4.2.3.1節(jié)。

4.2.4NTN軸承油封蓋分解

4.2.4.1將擋油環(huán)（油封蓋開(kāi)口側(cè)向上）居中放置到分解底座上，然后依次將油封蓋分解壓板、

過(guò)渡壓板安裝在擋油環(huán)上,然后啟動(dòng)壓力機(jī)沖壓過(guò)渡壓板端部，將擋油環(huán)油封蓋分解下來(lái)，見(jiàn)

圖7。

圖7

4.2.4.2將分解工裝環(huán)（兩個(gè)半環(huán)結(jié)構(gòu)）套裝到油封蓋與后擋圈的間隙內(nèi)，整體將其放置到分

解底座上，旋轉(zhuǎn)一定角度將分解工裝環(huán)接縫部位置于工裝壓塊下方。然后依次將油封蓋分解壓

板、過(guò)渡壓板安裝在后擋圈上，使用壓力機(jī)沖壓過(guò)渡壓板端部，將后擋圈油封蓋分解下來(lái)，見(jiàn)

圖80

4.2.4.3后擋圈和擋油環(huán)上分解下的2個(gè)油封蓋均按報(bào)廢處理。

圖8

4.2.4.4軸承內(nèi)組件存放時(shí)，要避免讓各軸承單元滾子滾動(dòng)面之間互相接觸，為防止各零部件

放置混亂，應(yīng)按圖9所示擺放每個(gè)軸承單元。

圖9

5設(shè)備和工裝、工位器具明細(xì)表

軸承分解作業(yè)所使用的設(shè)備和工裝、工位器具明細(xì)見(jiàn)表L

表1

準(zhǔn)確度等級(jí)/

序號(hào)工藝裝備名稱規(guī)格數(shù)量備注

示值誤差

1軸承分解工裝定制/2套

2單柱液壓機(jī)10t/1設(shè)備

注1:以上均為推薦規(guī)格，作業(yè)時(shí)也可采用其他能夠滿足使用要求的工藝裝備；

注2:本表中僅列出了重要及專用工藝裝備，班組常用工藝裝備未列出。

6人員資格

6.1須持有鉗工（中級(jí)及以上）職業(yè)資格證。

6.2須通過(guò)本工序的工藝培訓(xùn)I,考試合格后上崗。

7職業(yè)健康安全和環(huán)保要求

7.1職業(yè)健康安全

7.1.1操作者按規(guī)定穿戴勞保用品。

7.1.2操作者應(yīng)遵守相關(guān)鉗工的Q/SF74-009《鉗工類安全技術(shù)操作規(guī)程》，使用起重機(jī)械應(yīng)

遵守Q/SF74-006《起重機(jī)械類安全技術(shù)操作規(guī)程》,避免意外傷害。

7.2環(huán)保

7.2.1工作過(guò)程中,工作人員須遵守環(huán)保要求。

7.2.2推進(jìn)清潔生產(chǎn)，在作業(yè)中使用的煤油、潤(rùn)滑脂及各種清潔劑須按規(guī)定放置，使用完畢后

的廢油要按有關(guān)部門的規(guī)定進(jìn)行收集，集中處理，不得隨意排放。

7.2.3作業(yè)中使用的白布、材料包裝等固體要按照Q/SFG09-04《固體廢棄物管理規(guī)定》分類

收集，綜合利用，避免污染。

7.3危害分析

軸箱軸承分解作業(yè)危害分析3HA）見(jiàn)表2。

表2

單位：技術(shù)工程部分析人員：朱崇飛填表日期：2015-6-15

序號(hào)工作步驟危險(xiǎn)（害）源安全操作方法和禁止行為（安全控制措施）

1資格培訓(xùn)無(wú)證操作必須經(jīng)過(guò)相關(guān)培訓(xùn)1,考試合格后，持證上崗。

1.禁止穿戴不符本工種安全要求的防護(hù)用品，女工發(fā)辮必須

穿戴勞保用

2勞保用品穿戴不規(guī)范罩在工作帽內(nèi)，不準(zhǔn)穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋進(jìn)行操作；

品

2.戴安全帽及公司對(duì)本崗位配發(fā)的工作服、工作鞋。

生理狀態(tài)點(diǎn)班前站隊(duì)時(shí)，班長(zhǎng)對(duì)班組成員的健康狀況進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)健

3健康狀況異常

檢康狀況不佳的禁止其從事組裝、吊裝工作。

作業(yè)區(qū)域地面有水、

油，?地面不平或有障礙1、檢查人員作業(yè)活動(dòng)區(qū)域地面平整，無(wú)障礙物；不得有水、

4環(huán)境點(diǎn)檢

物；儲(chǔ)存易燃清洗劑周油等撒落在地面上，如有要立即清擦。

圍有明火及可燃物

5軸承分解軸承分解時(shí)擠手壓力機(jī)工作時(shí)，禁止將手放置在壓力機(jī)壓頭下方。

因工作需要拖班、加班的，不允許有一人長(zhǎng)時(shí)間拖班、加班

6拖班、加班疲勞作業(yè)工作的情況，班長(zhǎng)對(duì)班組成員的工作情況要時(shí)時(shí)掌握，不得

疲勞作業(yè)

1.工作后，切斷電源、風(fēng)源；

沒(méi)有切斷電源；吊索具

2.吊索具放在存放架上；

隨意放置；工具、現(xiàn)場(chǎng)

7工作完畢3.收拾工具、配件，擺放到指定位置并擺放整齊；

配件沒(méi)有定置存放；未

4.場(chǎng)地清掃干凈，廢棄物分類處理；

清理現(xiàn)場(chǎng)

5檢查工裝設(shè)備是否歸位并做好交接班。