ICS77.140.75GB/T34107—2017軌道交通車輛制動系統(tǒng)用精密IGB/T34107—2017本標準按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。1GB/T34107—2017軌道交通車輛制動系統(tǒng)用精密不銹鋼無縫鋼管1范圍奧氏體不銹鋼無縫鋼管。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文GB/T222鋼的成品化學成分允許偏差GB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/T223.11鋼鐵及合金鉻含量的測定可視滴定或電位滴定法223.16鋼鐵及合金化學分析方法變色酸光度法測定鈦量223.25鋼鐵及合金化學分析方法丁二酮肟重量法測定鎳量223.28鋼鐵及合金化學分析方法a-安息香肟重量法測定鉬量223.59鋼鐵及合金磷含量的測定鉍磷鉬藍分光光度法和銻磷鉬藍分光光度法223.60鋼鐵及合金化學分析方法高氯酸脫水重量法測定硅含量223.63鋼鐵及合金化學分析方法高碘酸鈉(鉀)光度法測定錳量223.68鋼鐵及合金化學分析方法管式爐內(nèi)燃燒后碘酸鉀滴定法測定硫含量223.86鋼鐵及合金總碳含量的測定感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法尺)GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB/T241金屬管液壓試驗方法GB/T242金屬管擴口試驗方法GB/T244金屬管彎曲試驗方法GB/T246金屬管壓扁試驗方法GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學性能試驗取樣位置及試樣制備GB/T4334—2008金屬和合金的腐蝕不銹鋼晶間腐蝕試驗方法GB/T4340.1金屬材料維氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB/T5777—2008無縫鋼管超聲波探傷檢驗方法GB/T7735—2016無縫和焊接(埋弧焊除外)鋼管缺欠的自動渦流檢測GB/T11170不銹鋼多元素含量的測定火花放電原子發(fā)射光譜法(常規(guī)法)GB/T20066鋼和鐵化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法2GB/T34107—2017GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)TB/T3218鐵路車輛空氣制動配件防護件3訂貨內(nèi)容按本標準訂購鋼管的合同或訂單應(yīng)包括下列內(nèi)容：a)本標準編號；b)產(chǎn)品名稱；c)牌號；d)尺寸規(guī)格(外徑×壁厚，單位為毫米);e)訂購的數(shù)量(總重量或總長度);f)包裝要求；g)其他特殊要求。4.1外徑和壁厚4.1.1鋼管的常用規(guī)格見表1。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，可供應(yīng)表1以外規(guī)格的鋼管。表1鋼管的公稱外徑和公稱壁厚單位為毫米公稱外徑D系列268●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●3表1(續(xù))GB/T34107—2017單位為毫米公稱外徑D系列1系列2●●●●●●注1:系列1為常用公制規(guī)格，系列2為由相應(yīng)英制規(guī)格換算成的常用公制規(guī)格。注2:“●”表示常用規(guī)格。4.1.2鋼管的公稱外徑和公稱壁厚的允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可供應(yīng)表2規(guī)定以外尺寸允許偏差的鋼管。表2公稱外徑和公稱壁厚的允許偏差單位為毫米鋼管公稱尺寸允許偏差士0.08公稱壁厚S士0.10士0.15士0.204.2長度鋼管的通常長度為2000mm～12000mm。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，鋼管可按定尺長度或倍尺長度應(yīng)在通常長度范圍內(nèi)，全長允許偏差,每個倍尺長度應(yīng)留出5mm～10mm切口余量。4.3外形4.3.2鋼管的每米彎曲度應(yīng)不大于1.5mm/m,鋼管的全長彎曲度應(yīng)不大于鋼管長度的0.15%。經(jīng)供4.3.3鋼管的不圓度應(yīng)不大于外徑公差的80%。4鋼管按實際重量交貨，也可按理論重量交貨。鋼管的每米理論重量按式(1)計算：W鋼管每米理論重量，單位為千克每米(kg/m);p——鋼的密度，單位為千克每立方分米(kg/dm3),見表4;S——鋼管的公稱壁厚，單位為毫米(mm);D——鋼管的公稱外徑，單位為毫米(mm)。5技術(shù)要求5.1鋼的牌號和化學成分鋼的牌號和化學成分(熔煉分析)應(yīng)符合表3的規(guī)定。成品鋼管的化學成分允許偏差應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定。表3鋼的牌號和化學成分序號統(tǒng)一數(shù)字代號牌號化學成分(質(zhì)量分數(shù))/%CPS不大于123456—5.2制造方法5.2.1鋼的冶煉方法鋼應(yīng)采用電弧爐加爐外精煉或轉(zhuǎn)爐加爐外精煉方法冶煉。經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可采用其他相當或更高要求的方法冶煉。5.2.2鋼管的制造方法鋼管應(yīng)采用冷拔(軋)無縫方法制造。5.3交貨狀態(tài)鋼管應(yīng)以光亮固溶處理狀態(tài)交貨。成品鋼管的推薦熱處理制度見表4。55.4力學性能5.4.1鋼管的室溫拉伸性能應(yīng)符合表4的規(guī)定。5.4.2鋼管應(yīng)進行硬度試驗。硬度試驗選取布氏硬度、洛氏硬度或維氏硬度中的一種方法，其值應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4鋼管的力學性能及密度序號統(tǒng)一數(shù)字代號牌號推薦熱處理制度室溫拉伸硬度不大于密度p規(guī)定塑性延伸強度抗拉強度斷后伸長率A%不小于11010℃~1150℃,快冷187HBW或90HRB或21010℃~1150℃,快冷31010℃~1150℃,快冷41010℃~1150℃,快冷51000℃~1100℃,快冷6920℃~1150℃,快冷5.5.1鋼管應(yīng)逐根進行液壓試驗。液壓試驗的壓力按式(2)計算，最大壓力為20MPa。經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，也可按供需雙方商定的壓力進行試驗。在試驗壓力下，穩(wěn)壓時間應(yīng)不少于10s,鋼管不應(yīng)出現(xiàn)滲漏或管體變形現(xiàn)象。當P<7MPa時，修約到最接近的0.5MPa,當P≥7MPa時，修約到最接近的1MPa。P——試驗壓力，單位為兆帕(MPa);S——鋼管的公稱壁厚，單位為毫米(mm);R——允許應(yīng)力，單位為兆帕(MPa),按表4中規(guī)定塑性延伸強度最小值的60%計算；D鋼管的公稱外徑，單位為毫米(mm)。5.5.2供方可用渦流檢測代替液壓試驗。渦流檢測時，對比樣管人工缺陷應(yīng)符合GB/T7735—2016中驗收等級E4或E4H的規(guī)定。5.6工藝性能鋼管應(yīng)進行壓扁試驗。壓扁試驗時，將試樣壓至兩平板間距為H,H值按式(3)計算。試樣壓至兩平板間距離為H時，試樣不應(yīng)出現(xiàn)裂縫或裂口。6H——兩平板間的距離，單位為毫米(mm);a——單位長度變形系數(shù)，取0.09;S鋼管的公稱壁厚，單位為毫米(mm);鋼管應(yīng)進行擴口試驗。擴口試驗在室溫下進行，頂芯錐度為60°,擴口后外徑的擴大值為10%,擴口后試樣不應(yīng)出現(xiàn)裂縫或裂口。鋼管應(yīng)進行彎曲試驗。試樣應(yīng)在室溫下彎曲180°,彎曲試驗的彎芯半徑應(yīng)為鋼管公稱外徑的兩倍。彎曲后，試樣表面不應(yīng)出現(xiàn)起皺、裂紋等影響使用功能或外觀的情況。內(nèi)徑大于18mm的鋼管，彎曲時允許使用芯棒。5.7晶間腐蝕5.7.1鋼管應(yīng)進行晶間腐蝕試驗。晶間腐蝕試驗應(yīng)按GB/T4334—2008中E法的規(guī)定進行。試驗后，試樣不應(yīng)出現(xiàn)晶間腐蝕傾向。5.7.2根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可采用其他晶間腐蝕試驗方法。5.8無損檢測鋼管應(yīng)逐根進行超聲檢測。超聲檢測對比樣管的人工缺陷應(yīng)符合GB/T5777—2008中驗收等級L2.5的規(guī)定。5.9表面質(zhì)量5.9.1鋼管的內(nèi)外表面應(yīng)清潔、光亮、色澤均勻，無氧化皮等異物；不應(yīng)有裂紋、折疊、分層、軋折和結(jié)疤，以及超過壁厚負偏差的劃傷、凹坑和矯直痕跡。上述缺陷應(yīng)完全清除，清除處應(yīng)平滑過渡，缺陷清除處的實際壁厚應(yīng)不小于壁厚所允許的最小值。5.9.2不超過壁厚負偏差的其他局部缺欠允許存在。5.9.3鋼管表面粗糙度Ra應(yīng)不大于3.2μm。5.9.4不允許采用焊接的方法修補缺陷。5.10內(nèi)表面清潔度采用不低于0.8MPa的干燥潔凈壓縮空氣逐根吹掃鋼管內(nèi)表面，不應(yīng)吹出任何目視可見的固態(tài)或液態(tài)雜物。6試驗方法6.1鋼管的化學成分分析取樣按GB/T20066的規(guī)則進行。化學成分的儀器分析按GB/T11170、GB/T20123的規(guī)定進行，濕法分析按GB/T223.11、GB/T223.16、GB/T223.25、GB/T223.28、GB/T223.59、GB/T223.60、GB/T223.63、GB/T223.68、GB/T223.86的規(guī)定進行，但仲裁時應(yīng)按濕GB/T34107—2017法分析的規(guī)定進行。6.2鋼管的尺寸應(yīng)采用符合精度要求的量具逐根測量。6.3鋼管的內(nèi)外表面應(yīng)在充分照明條件下逐根目視檢查。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同6.4應(yīng)在每批任意的兩根鋼管上采用對比樣塊或試樣測定鋼管的表面粗糙度，也可采用供需雙方認可的其他測定方法。6.5鋼管其他檢驗項目的取樣方法和試驗方法應(yīng)符合表5的規(guī)定。序號檢驗項目取樣數(shù)量取樣方法試驗方法1化學成分每爐取1個試樣見6.12室溫拉伸每批在兩根鋼管上各取1個試樣3硬度每批在兩根鋼管上各取1個試樣4液壓逐根5渦流檢測逐根-6壓扁每批在兩根鋼管上各取1個試樣7擴口每批在兩根鋼管上各取1個試樣8彎曲每種規(guī)格在兩根鋼管上各取1個試樣9晶間腐蝕每批在兩根鋼管上各取1個試樣GB/T4334—2008E法超聲檢測逐根7檢驗規(guī)則7.1檢查和驗收鋼管的檢查和驗收由供方質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門進行。7.2組批規(guī)則鋼管按批進行檢查和驗收，每批應(yīng)由同一牌號、同一爐