重慶市工程建設標準擠壓成型預應力混凝土空心板生產技術操作規(guī)程OperationspecificationforextrusiontechniqueofprestressedconcretehollowcoredslabDBJ50/T-149-2012施行日期：2.012年11月1日重慶市城鄉(xiāng)建設委員會年11月1日起施行。原編號DB50/T5011-1999調整為DBJ50/T-149-2012。關于同意重慶市《夾砂玻璃鋼(GRP)塑料(PE)復合頂管管道技術規(guī)程》等五項地方標準備案的函建標標備[2012]130號重慶市城鄉(xiāng)建設委員會：你委《關于<夾砂玻璃鋼(GRP)塑料(PE)復合頂管管道技術規(guī)程>等五項工程建設地方標準備案的申請》收悉。經研究，同意《夾砂玻璃鋼(GRP)塑料(PE)復合頂管管道技術規(guī)程》等五項標準作為“中華人民共和國工程建設地方標準”備案，其備案《重慶市住宅電氣設計標準》J12149-2012《混凝土用機制砂質量及檢驗方法標準》J12150-2012《注塑型塑料檢查井應用技術規(guī)程》J12152-2012該五項標準的備案公告，將刊登在近期出版的《工程建設標住房和城鄉(xiāng)建設部標準定額司二O一二年九月十一日本規(guī)程是根據重慶市城鄉(xiāng)建設委員會渝建[2010]265號文件的要求，由重慶市建筑科學研究院和重慶一建建設集團有限公司會同有關單位，并在原《擠壓成型預應力混凝土空心板生產技術操作規(guī)程》(DB50/T5011-1999)的基礎上修訂完成的。本規(guī)程在修訂過程中，編制組經廣泛調查研究，認真總結實踐經驗，并在廣泛征求意見的基礎上，最后經審定定稿。本規(guī)程的主要內容是：1.總則；2.擠壓成型工藝生產空心板的適用板型；3.擠壓成型機及其他設備；4.鋼筋；5.混凝土；6.生產工藝；7.混凝土空心板質量檢驗等。本次修訂的主要內容有：調整了擠壓機生產空心板的適用板型；淘汰了濕法切割工藝；增加了擠壓機就位與導料板安裝示意圖。本規(guī)程由重慶市城鄉(xiāng)建設委員會負責管理，重慶市建筑科學研究院負責技術內容的解釋。執(zhí)行過程中如有意見或建議，請寄送至重慶市建筑科學研究院(地址：重慶市渝中區(qū)人和街31號)。本規(guī)程主編單位、參編單位、主要起草人、審查專家主編單位：重慶市建筑科學研究院重慶一建建設集團有限公司重慶市建設工程質量監(jiān)督總站檢測中心四川樂山凌志建筑機械廠李德勝杜強 12擠壓成型工藝生產空心板的適用板型 23擠壓成型機及其它設備 34鋼筋 55混凝土 6 65.2混凝土配合比 75.3混凝土的拌制、運輸 75.4混凝土的質量檢驗 86生產工藝 6.1空心板生產工藝流程 6.2鋼筋的張拉工藝 6.3擠壓成型、養(yǎng)護 116.4放張 13 14 146.7安全生產 157混凝土空心板質量檢驗 16附錄A擠壓成型的故障及排除方法 18附錄B擠壓機的維修和保養(yǎng) 21本規(guī)程用詞說明 22引用標準名錄 231Generalprovisions 1cretehollowcoredslab 3Extrusionmachineandotherequipments 34Steelbar 55Concrete 65.1Rawmaterials 65.2Concretemixproportion 75.3Concretemix,transportation 75.4Concretequalityinspection 86Productiontechnology 6.1Hollowcoredslabproductionprocess 6.2Steelbartensionprocess 6.3Extrusiontechnique,curing 116.4Tensionandextension 136.5Cuttingr 146.6Symbol,slinging,stackingandtransportation 146.7Safetyproduction 157Concretehollowcoredslabqualityinspection 16AppendixBRepairandmaintenanceofextusionmachine 21Explanationofwordinginthisstandard 22Listsofquotedstandards 232擠壓成型工藝生產空心板的適用板型2.0.1擠壓成型工藝生產空心板板型的主要技術參數見表2.0.1。板厚(mm)標識板寬(mm)孔數孔徑(mm)500460059008450260037504900524090042.0.2擠壓成型生產預應力混凝土空心板的標準圖集，可采用現行通用的預應力混凝土空心板圖集。在能保證板的運輸、吊裝要求時，可不設板面和板端構造鋼筋。3擠壓成型機及其它設備3.0.1用擠壓成型工藝生產預應力混凝土空心板的企業(yè)，除具有生產混凝土構件常規(guī)機具設備外，尚應配備以下生產和檢測設備。1擠壓成型機(以下簡稱擠壓機)擠壓成型機應符合《預應力混凝土空心板擠壓成型機》JG/T113規(guī)定的技術要求。擠壓機應定期保養(yǎng)。特別是對于螺旋送料器(以下簡稱攪刀)、邊模、振動下板等容易磨損的部件，以確保空心板質量。2吊裝設備擠壓成型工藝生產空心板宜采用龍門式吊車或其它可靠的起吊設備，供擠壓機調換工位，維護保養(yǎng)，運料和構件出場、堆碼。3攪拌機攪拌機必須采用適合拌制于硬性混凝土的強制式攪拌機。4切割機或其它切割裝置5張拉機張拉機應由專人使用并應定期校驗，所用計量器具應校驗合格，并有校驗合格證書或校驗報告。校驗期限應符合下列規(guī)定：1)張拉機的彈簧測力計，每三個月至少校準一次，其它測力計可根據國家規(guī)定進行校準；2)凡經過檢修或大修的張拉設備，使用前必須校驗；3)首次使用或存放期超過半年的張拉設備，使用前必須校驗。臺座表面應光滑平整，2m內表面平整度不得超過2mm。臺面宜采用預應力混凝土滑動臺面。臺座的各部件應符合下列要求：1)臺座必須具有足夠的強度和剛度，并應滿足抗傾覆的要求；2)臺座縱向坡度不宜超過3%0。3)臺座橫梁受力后的撓度應控制在2mm以內，并不得翹曲；4)鋼絲錨固板受力后的撓度應控制在1mm以內。7檢測儀器試驗檢測儀器應滿足生產質量控制的要求。1)鋼絲應力測定儀。用于預應力筋實際建立的預應力總值檢測，應在張拉后1h量測檢查。2)維勃稠度儀。用于檢驗維勃稠度5s～30s的于硬性混凝土拌合物。3)直尺、2m靠尺、塞尺。4.0.1預應力筋宜采用冷軋帶肋鋼筋，冷軋帶肋鋼筋的質量應符合《冷軋帶肋鋼筋》GB13788的規(guī)定。當選用其它預應力筋時應符合相應標準要求。4.0.2冷軋帶肋鋼筋檢驗應符合《冷軋帶肋鋼筋混凝土結構技術規(guī)程》JGJ95的規(guī)定。4.0.3進場的預應力鋼筋應有出廠質量證明書及試驗報告單，并應逐盤進行外觀檢查，鋼筋表面不得有裂紋和影響力學性能的銹蝕及機械損傷。4.0.4用作預應力筋的冷軋帶肋鋼筋應逐盤進行檢驗，從每盤任一端截去500mm以后取二個試件，一個作抗拉強度和伸長率試驗，另一個作冷彎試驗或反復彎曲試驗。檢查結果如有一項指標不符合表4.0.4的規(guī)定，則判定該盤鋼筋不合格。Fm(MPa)不小于伸長率不小于(%)一33注：D=彎心直徑，d=鋼筋公稱直徑4565混凝土5.1原材料配制混凝土用的水泥應符合《通用硅酸鹽水泥》GB175規(guī)定。水泥的檢驗和儲存應符合下列要求：1水泥進場時，必須有出廠合格證，并應對其品種、強度等級、包裝或散裝倉號、出廠日期等檢查驗收；2進場后對水泥進行復檢，抽檢方法是，對同一水泥廠生產的同期、同品種、同強度等級的水泥，以一次進場的同一出廠編號為一批，隨機地從中抽取試樣進行試驗；3水泥應按不同品種人強度等級及編號按批分別存儲在專用的倉罐或水泥庫內。如因存儲不當受潮或水泥出廠超過三個月時，應復查檢驗，并按復驗結果使用。5.1.2粗、細骨料混凝土所用粗、細骨料應符合《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準》JGJ52、《特細砂混凝土應用技術規(guī)程》DB50/5028《人工砂混凝土應用技術規(guī)程》JGJ/T24的要求。1進場的粗、細骨料應有質量證明書或檢驗報告，并按品種、規(guī)格分別堆放，不得混雜，嚴禁混入影響混凝土性能的有害物質；2對進場的粗、細骨料，應按批進行抽樣檢驗，其顆粒級配、含泥量及粗骨料的針片狀含量應符合標準的規(guī)定；3粗骨料的粒徑應選用5mm～10mm,顆粒級配良好的碎石或卵石。適用于飲用的水都可用于拌制混凝土和構件養(yǎng)護，當采用其5.1.4外加劑在混凝土中摻入外加劑應符合下列要求：1外加劑的質量應符合《混凝土外加劑》GB8076的要求；混凝土外加劑的應用應符合《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》GB50119的規(guī)定；2外加劑的品種及摻量應根據混凝土的性能要求，施工及氣候條件，結合混凝土的原材料及配合比等因素，經試驗確定；3不得摻用含氯鹽的外加劑，也不宜摻用引氣劑及引氣減水劑。5.1.5摻合料在混凝土中摻入磨細礦渣粉、粉煤灰時，其質量應分別符合《用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉》GB/T18046和《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596的規(guī)定。5.2混凝土配合比5.2.1混凝土配合比的設計應按照《普通混凝土配合比設計規(guī)程》JGJ55和《特細砂混凝土應用技術規(guī)程》DB50/5028的規(guī)定執(zhí)行。5.2.2擠壓成型工藝應采用于硬性混凝土，拌合物的維勃稠度宜為20s～30s。5.2.3每班施工前，應對砂、石的含水率進行測定，并相應調整施工配合比。5.3.1拌制混凝土時必須按簽發(fā)的混凝土配合比和指定的材料進行配料。各組成材料必須以質量計，每盤按質量計的允許偏差0不得超過表5.3.1的規(guī)定。材料名稱允許偏差(%)水泥和摻合料粗、細骨料外加劑、水5.3.2各組成材料應拌合均勻，自全部材料裝入攪拌筒起到開始卸料止，混凝土攪拌的最短時間，應符合表5.3.2的要求，并確保拌合均勻。攪拌機容量(1)最短攪拌時間(s)注：特細砂混凝土攪拌時間應比中、細砂配制的混凝土延長605.3.3混凝土拌合物從攪拌機卸出到成型完畢的延續(xù)時間：氣溫低于25℃時不宜超過120min;高于25℃時不宜超過90min。5.4混凝土的質量檢驗5.4.1混凝土在拌制和成型過程中應按下列規(guī)定進行檢查：1核查混凝土組成材料的質量和用量，每一工作班不少于一次；2檢測混凝土拌合物的稠度，每一工作班不少于一次；3當原材料和環(huán)境發(fā)生變化時，應及時調整配合比。5.4.2混凝土的取樣，試件的制作、養(yǎng)護和試驗，應遵守《混凝土強度檢驗評定標準》GB/T50107、《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204的規(guī)定。5.4.3用于混凝土強度檢驗的試樣應在混凝土澆筑地點隨機抽取。每一工作班拌制的同配合比的混凝土應抽取一次試樣，至少制作兩組試件，其中一組按標準條件養(yǎng)護，作為該工作班混凝土28d的標準強度；另一組與構件同條件養(yǎng)護，作為預應力鋼絲放張的依據。5.4.4每組三個試件應在同一盤混凝土中取樣制作，其強度代表值應按下述規(guī)定確定：1取三個試件強度的平均值，作為該組試件的強度代表值；2當一組試件中強度的最大值或最小值與中間值之差超過中間值的15%,取中間值作為該組試件的強度代表值；3當一組試件中強度的最大值和最小值與中間值之差均超過中間值的15%,該組試件的強度不應作為評定的依據。5.4.5混凝土試件的標準尺寸為150mm的立方體試件。當采用非標準尺寸試件時，應將其抗壓強度折算為標準試件抗壓強度。折算系數按下列規(guī)定采用：1邊長為100mm的立方體試件取0.95;2邊長為200mm的立方體試件取1.05。5.4.6混凝土試件強度試驗方法應符合《普通混凝土力學性能試驗方法》GB/T50081的規(guī)定。5.4.7混凝土抗壓強度的試驗結果應按月或季進行統計分析。計算強度的平均值、標準差和試塊代表值占強度等級的百分率，并按《混凝土強度檢驗評定標準》GB/T50107進行合格性評定和混凝土生產質量水平評定。6生產工藝6.1空心板生產工藝流程6.1.1生產工藝流程圖6.2鋼筋的張拉工藝6.2.1鋪放鋼筋前，必須認真清理臺面，臺面應均勻涂刷隔離劑。不得采用油性或影響抹灰質量的隔離劑。6.2.2鋪放鋼筋時，應采取有效措施防止隔離劑污染鋼筋，隔離劑如被雨水沖掉，臺面于后必須重新補涂隔離劑。6.2.3長線臺座上一端錨固用的夾具應有良好的錨固性能和放松性能，在錨固時鋼筋的滑移值不應超過5mm。另一端可采用鐓頭錨錨固，鋼筋鐓頭的直徑應不小于鋼筋直徑的1.5倍，頭部不歪斜，無裂紋，其抗拉強度不得低于鋼絲強度標準值的90%。6.2.4預應力鋼筋張拉時，臺座兩端必須加梳筋板，以嚴格控制鋼筋位置和保護層厚度。6.2.5預應力鋼筋宜采用一次張拉，張拉程序為0→1.03oomo(0cm為張拉控制應力值)。6.2.6鋼筋張拉完后，預應力值應按下列規(guī)定進行檢測：1檢測應在鋼筋張拉完畢1h內進行；2每一工作班按構件線數的10%抽檢，且不得少于一條；3在一線構件中全部鋼筋預應力的檢測平均值與設計規(guī)定值的偏差不應超過±0.05o,檢測時的設計規(guī)定值為0.940mmo6.2.7預應力鋼筋的數量、品種、直徑、張拉控制應力、排列方式必須符合設計要求，并及時檢測應力并填寫預應力鋼筋記錄表。6.3擠壓成型、養(yǎng)護6.3.1操作人員應由熟悉擠壓成型機性能的人員擔任，并實行定機定人。6.3.2擠壓機就位前必須將鋼筋覆蓋的臺面清理于凈，嚴禁存留雜物。將邊模板卡入導料槽板，并撥正機頭機尾，使擠壓機與張拉鋼筋平行，將導料槽板撥向機頭頂住邊模板的前端，導料槽板應保持活動，不得被擠壓機任何部位卡住，詳見圖6.3.2。6.3.7成型過程中如需停機，應先停主電機，后停振動器；啟動時，則相反。嚴禁在擠壓行走時只停振動器。如遇特殊情況停機超過1h,則必須將擠壓機吊起清洗。6.3.8成型過程中，嚴禁大于16mm的石子進入擠壓機。6.3.9裝料時，臺面不得存留過量的混凝土，并隨擠壓機運行將臺面清理于凈。3擠壓機運行時，機架抬高，造成空心板超厚，或機器在運行方向擺動，造成空心板彎曲。6.3.11隨擠壓機的前進，可對不影響空心板結構性能的表面缺陷進行修補，用1:2的水泥砂漿抹平較小面積的蜂窩、局部下6.3.12成型完畢后的空心板，應及時覆蓋，以防止水份蒸發(fā)，覆蓋材料宜采用黑色塑料薄膜。6.3.13自然養(yǎng)護應保持空心板處于濕潤狀態(tài)，高溫及于燥氣候條件時，應設專人負責澆水養(yǎng)護，當混凝土強度達到設計強度等級標準值的75%以上時，方可停止?jié)菜B(yǎng)護。如氣溫低于5℃6.3.14生產結束后，應及時清洗攪刀、側模板、振動下板等部件，并清掃機上殘留的混凝土。對整機應進行檢查、保養(yǎng)。6.4.1在同條件養(yǎng)護的混凝土試塊達到設計強度等級標準值的75%以上時，預應力筋方可放張。6.4.2放松預應力筋應按對稱原則進行。每條生產線剪筋放張應先從臺面中部開始。每塊板應從板的兩側對稱向中間逐根剪斷。6.5切割6.5.1混凝土空心板必須按設計尺寸的要求切割。6.5.2切割時應按下列步驟進行：1檢查鋸片聯接是否可靠，檢查轉動部位、滑動部位是否靈2檢查并調整鋸片落到最低位置時與臺面的間隙，使之等于4mm左右；3將切割機鋸片提高并對正需要切割的位置，接通電源開4切割完畢后，應先將鋸片升過空心板面后才能停機。6.5.3空心板切割后，應在每塊板上標明構件的型號、制作日期和生產廠名。6.6標志、起吊、堆放和運輸6.6.1空心板在起吊和裝卸時必須輕吊輕放，始終保持水平狀態(tài)。吊繩與構件的夾角不宜小于45°。6.6.2標志空心板應有出廣標志，其內容包括：1制造廠名或商標；2標記；4檢驗合格章。6.6.3空心板應按型號、品種和生產日期分別堆放。堆放時的支座位置應符合設計要求，應在空心板兩端設置墊木，墊木應上1 下對齊，墊平墊實，不得有一角脫空現象。6.6.4堆放場地應夯實平整，堆放層數不宜超過10層，且堆高不宜超過2.5m。6.6.5空心板的運輸時的吊裝、支墊位置和方法應符合空心板的受力狀態(tài)并應符合設計要求。6.7安全生產6.7.1每一工作班，開始工作前應檢查機具及電器設備是否可靠，電纜、開關是否有漏電等現象，確定無故障后方可操作。排除故障時，必須首先切斷電源，方可操作。6.7.2操作擠壓機的人員應穿絕緣膠鞋。6.7.3鋼筋張拉時，兩端應設置防護擋板，以防止鋼絲拉斷傷人。7.0.1空心板的質量檢驗應符合《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204、《混凝土強度檢驗評定標準》GB/T50107的規(guī)7.0.2空心板的質量檢驗包括：外觀質量、尺寸偏差和結構性能三大項目。7.0.3空心板的外觀質量和尺寸偏差，應在班組自檢、互檢的基礎上，由專職檢驗人員根據標準檢查，并對班組生產的空心板進行質量評定，檢查應記錄歸檔。7.0.4空心板的外觀質量應逐件觀察檢查。外觀質量檢查的內容有：露筋、蜂窩、孔洞、裂縫、端頭缺陷等，對不影響結構性能的構件缺陷允許修補，修補后應達到標準要求。7.0.5空心板的尺寸偏差檢查數量。按同一工作班，同一班組生產的同類型構件為一個檢驗批，在該批空心板中隨機抽查5%,但不少于3件?？招陌宓某叽缭试S偏差應符合表7.0.5的規(guī)定。表7.0.5空心板的尺寸允許偏差(mm)項目寬高側向彎曲表面平整主筋保護層厚度對角線差允許偏差+10-5且=205+5-3注：允許偏差項目的合格點率達到70%,該批構件判7.0.6空心板應進行承載力、撓度和抗裂三項結構性能檢驗。檢驗方法按《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204的規(guī)定進行，結構檢驗所需的試驗參數及檢驗指標應符合標準圖集要求。7.0.7空心板的結構檢驗應在構件達到混凝土強度等級后進行。7.0.8檢驗的數量，一般應按同一工藝正常生產的不超過1000件且不超過三個月的同類型產品為一批，在每批中隨機抽取一個構件進行檢驗。7.0.9空心板的結構檢驗應由具有相應資質等級的檢測機構進行。7.0.10當試件結構性能全部檢驗結果均符合相關標準規(guī)定，則該批構件的結構性能應評為合格。7.0.11經檢驗合格的產品，出廠時應簽發(fā)合格證書。表A擠壓成型的故障及排除方法序號故障產生原因排除方法1成型腔高度調整不當按要求調整成型腔，如圖：抹光板邊模振動下板前端與抹光板相鄰處的高差不當及振動下板四周間隙過小按要求調整高差及振動間隙，如圖：22.51.5-2.0抹光板隔動板前模果動，振幅過大或振幅過小調整圓螺母，使膠墊壓適當振動器轉向錯誤改變振動器轉向機架行走輪過度磨損更換行走輪殼體粗骨料粒徑過大采用5mm～16mm良好級配的粗骨料砂率過小調整配合比臺座上有混凝土結塊清理臺座磨擦阻力清理成型腔內的混凝土結塊臺座平整度差修理臺座螺旋送料器(以下稱攪刀)成型管跳動過大調整或更換攪刀2水灰比過小或砂率太低調整水灰比或砂率粗骨料粒徑過大嚴格控制骨料粒徑兩側攪刀過度磨損或粘灰嚴重更換或清理攪刀振動下板與相鄰部件有撞擊現象調整振動間隙振動下板有混凝土結塊清除結塊兩邊膠墊壓力不當調整膠墊壓力振動板與抹光板高差不當按要求重新調整高差續(xù)表A序號故障產生原因排除方法3減速箱對兩邊機架不對稱調整減速箱的對稱度兩邊攪刀磨損程度不等調整或更換攪刀振動間隙不當調整振動間隙混凝土粘度過大，兩邊下料不勻調整配合比臺面不平整修理臺面鋼筋預應力不夠按標準預應力張拉振動器兩端偏心塊振擊不同步或一端軸承損壞調整或更換振動器軸承4現裂紋中邊模磨損嚴重更換中邊摸邊?；蚰ü獍迳险秤谢炷两Y塊清理混凝土結塊兩邊攪刀嚴重磨損或粘灰嚴重更換或清理攪刀攪刀對邊模兩側不對稱調整對稱水灰比過大或砂率過高調整水灰比或砂率抹光板與振動下板相鄰端磨損嚴重，抹光板調整不當調整抹光板高度或更換抹光板堵塞現象消除結塊、堵塞現象5制板速度慢水灰比過大或砂率過高調整水灰比或砂率攪刀粘灰嚴重或嚴重磨損清理或更換攪刀三角帶過松張緊三角帶有大石子卡住嚴格控制骨料粒徑齒輪箱內有故障停機修理6臺座接縫處出現裂縫晝夜溫差大采取保溫措施臺面裂縫大灌縫或采用預應力長線臺座7電纜線太長或截面積過小更換匹配的電纜線電纜線老化或接頭大多更換電纜線8動作保險燒斷更換保險電氣元件接觸不良主電機接線與機殼接觸使電壓降為220V修理或更換元件緊接線排續(xù)表A序號故障產生原因排除方法9筋滑移鋼筋被隔離劑污染或鋼筋本身沾有油劑在鋪放鋼筋時應嚴格檢查鋼筋及隔離劑的涂刷情