生產(chǎn)物流運作實務

實施篇工程二：生產(chǎn)物流作業(yè)方案工程任務分解任務一：編制大量流水生產(chǎn)作業(yè)計劃1任務二：編制多品種、小批量生產(chǎn)物流作業(yè)計劃25任務三：編制單件小批量生產(chǎn)物流作業(yè)方案3任務一：編制大量流水生產(chǎn)作業(yè)方案

理解大量流水生產(chǎn)作業(yè)方案編制原理312會利用在制品定額法進行大量流水生產(chǎn)物流作業(yè)方案的編制理解大量生產(chǎn)物流的特征；任務一——知識能力目標任務描述大量生產(chǎn)——均衡生產(chǎn)。某公司的兩種產(chǎn)品的加工工藝階段如下圖，展示了各車間的月度投入與產(chǎn)出量的安排，相關參數(shù)如圖，請為該公司制定生產(chǎn)作業(yè)方案及各車間的日歷進度方案，即將右圖補充完整。毛坯車間加工車間裝配車間（）（）（）（）（）（）任務描述任務描述一、大量流水線生產(chǎn)作業(yè)方案定義大量流水線生產(chǎn)作業(yè)方案是生產(chǎn)作業(yè)方案的一局部，是指依據(jù)企業(yè)流水線車間所編制的生產(chǎn)作業(yè)方案。大量生產(chǎn)的品種單一，方案期內(nèi)生產(chǎn)產(chǎn)品數(shù)量大，生產(chǎn)的重復性強且工藝過程相對穩(wěn)定。企業(yè)為了提高生產(chǎn)效率，許多大批大量生產(chǎn)對象都有固定的專用流水生產(chǎn)線，其生產(chǎn)能力是按方案規(guī)定的產(chǎn)量要求設計配置的，前后工序的流水生產(chǎn)線之間已進行了能力平衡，在空間布置地就考慮了前后工序能力之間的連接。當產(chǎn)品市場需求發(fā)生波動時，可采用在方案期內(nèi)安排多開工作班次或少開幾個班次來調(diào)整所需的生產(chǎn)能力，可完全依靠生產(chǎn)作業(yè)方案去調(diào)配生產(chǎn)任務和各種生產(chǎn)資源，以協(xié)調(diào)平衡各局部的生產(chǎn)能力。因此，大量流水生產(chǎn)作業(yè)方案的組織工作相比照較簡單。二、大量流水生產(chǎn)線的期量標準A節(jié)拍

B流水線作業(yè)指示圖表D在制品占用量定額看視頻分析：1節(jié)拍1.確定流水線的節(jié)拍節(jié)拍:是指流水線上連續(xù)出產(chǎn)兩件/個相同制品之間的時間間隔。節(jié)拍是一種重要的期量標準，它決定了流水線的生產(chǎn)能力、生產(chǎn)速度和效率。計算公式：

r:節(jié)拍F:方案期有效工作時間N:方案期產(chǎn)品產(chǎn)量，除方案中規(guī)定的任務外,還包括不可防止的廢品F0:制度工作時間K:時間利用系數(shù)方案期有效工作時間=方案期制度工作時間×時間利用系數(shù)F=F制×KK=0.9~0.96方案期制度工作時間=全年制度工作日數(shù)×班次×每班工作時間二、大量流水生產(chǎn)線的期量標準節(jié)奏概念：流水線順序出產(chǎn)相鄰兩批同樣制品之間的時間間隔[節(jié)奏]：如果R很小，且加工制品的體積小、重量輕，不適于按件傳遞，那么可以按批傳遞。計算公式：n運:運輸批量流水線運輸批量參考值例2：接例1，假設零件重量輕，n運=100。求節(jié)奏r0=100×10.66=1066分/批

r0:節(jié)奏〔分/批〕[例]某制品流水線方案年銷售量為20000件，全年工作天數(shù)為254天，另需生產(chǎn)備件1000件，廢品率2%，兩班制工作，每班8小時，時間有效利用系數(shù)95%，求流水線的節(jié)拍。[解]T效=254×2×8×60×95%=231648分鐘Q=(20000+1000)/(1－2%)=21429件R=T效/Q=231648/21429=11(分/件〕二、大量流水生產(chǎn)線的期量標準2.標準生產(chǎn)方案作業(yè)指示圖表〔1)連續(xù)流水生產(chǎn)線的標準方案作業(yè)指示圖表連續(xù)流水生產(chǎn)線是連續(xù)地進行重復性生產(chǎn)，其作業(yè)指示圖表應明確標注規(guī)定的休息時間和工作時間長度〔工作制度〕。連續(xù)流水線開始工作后，線上各個工作地都必須保持連續(xù)工作，不允許停頓，因此有必要規(guī)定統(tǒng)一的休息時間。班內(nèi)休息的次數(shù)和每次休息的時間根據(jù)流水生產(chǎn)線工作的特點而定。圖5-2是五種工作緊張程度不同的流水線標準方案作業(yè)指示圖表。圖6-2見下頁〔138頁〕二、大量流水生產(chǎn)線的期量標準連續(xù)流水線標準工作指示圖表420606焊接、熱處理420606機械產(chǎn)品（周期短）440404機械產(chǎn)品（周期長）450303裝配復雜產(chǎn)品460202裝配簡單產(chǎn)品工作時間(min)間斷時間(min)間斷次數(shù)8765中間休息4321小時流水線特點工作時間間斷時間圖5-2連續(xù)流水線作業(yè)指示圖表〔請畫出學校的作業(yè)指示圖表應該是什么樣的？〕(2)間斷流水線作業(yè)指示圖表圖5-3間斷流水線作業(yè)指示圖表看管期：員工依次到所看管的設備上工作，經(jīng)歷一個工作循環(huán)所需的時間長度，通常為2到4小時并行工程間斷與連續(xù)區(qū)別在于單個產(chǎn)品之間的時間間隔很小為連續(xù)2*8*60/16040/8間斷流水線標準工作指示圖表編制步驟〔1〕確定看管期及看管期產(chǎn)量●看管期：工人在所看管的設備上巡回操作一遍的時間●看管期產(chǎn)量：看管期內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)量

r：節(jié)拍〔2〕確定各工序在看管期內(nèi)的工作連續(xù)時間第i道工序連續(xù)工作時間：〔3〕繪制標準圖表,確定各工作地工作起止時間〔4〕確定流水線工人人數(shù)及勞動組織形式T看：看管期圖6-5在制品占用量構成圖3.

在制品占用量定額考眼力：

看到在制品了嗎？都在哪兒了考眼力：

看到在制品了嗎？都在哪兒了方便米粉生產(chǎn)線露露生產(chǎn)線流水線內(nèi)部(車間內(nèi)部)在制品定額的制定流水線內(nèi)部的在制品定額，包括工藝在制品定額、運輸在制品定額、周轉(zhuǎn)在〔1〕工藝在制品占用量定額〔〕：它是指流水生產(chǎn)線正常運行時在各道工序上加工、裝配、檢驗及包裝時在制品數(shù)量標準。

〔2〕周轉(zhuǎn)在制品占用量定額〔〕：它僅存在于間斷流水生產(chǎn)線組織生產(chǎn)過程中，是由于前后工序生產(chǎn)速度不一致造成的?！?〕運輸在制品占用量定額〔〕：它是指流水生產(chǎn)時在工序間運輸過程中占用的在制品數(shù)量標準。

〕：它是指為減弱設備、勞動力等發(fā)生故障影響生產(chǎn)過程連續(xù)進行所設置的預防性在制品數(shù)量標準。流水線之間在制品占用量定額，包括流水線之間周轉(zhuǎn)在制品〔1〕流水線之間的周轉(zhuǎn)在制品占用量定額：它是由處于前后工藝階段的流水生產(chǎn)線生產(chǎn)速度不一致造成的。：它是為預防生產(chǎn)過程中供給流水線發(fā)生故障，影響后續(xù)流水線連續(xù)生產(chǎn)而設置的在制品。它是流水線之間預期所需

〔3〕流水線之間的運輸在制品占用量定額：流水線〔車間〕之間運輸在制品占用量定額的作用與流水線內(nèi)部運輸在制品定額相同，它是發(fā)生在前后流水線〔車間〕之間在運輸過程中的在制品量；假設前后流水線〔車間〕之間較近，可以忽略不計。任務實施：活動準備一、活動準備1．人員準備對學生進行分組，每3~5人為一組，以小組為單位進行任務的分析、實施、完成，此次任務后對每組進行任務完成情況的考核，作為小組成員此次任務完成情況的學習成績。2．資料準備企業(yè)流水線設計案例、視頻資料。3．工具準備多媒體、計算器、筆、紙張。任務實施：活動準備①布置每組提前做知識準備，按學習能力目標，收集相關資料。②在學院教室或?qū)嵱柺颐鞔_本活動單元的工作主題〔任務〕是編制大量流水生產(chǎn)作業(yè)方案。③學生以小組為單位，以典型企業(yè)作為學習考察基地開展企業(yè)大量流水物流運作調(diào)研實踐活動。④在本活動單元主題范圍內(nèi)，根據(jù)知識要點及能力要求對考察基地進行調(diào)研，并深入討論，分析設計企業(yè)大量流水物流運作方案并將成果做成PPT，用于全班交流，接受本班其他小組、老師或受邀企業(yè)專家的評價。三、編制大量流水生產(chǎn)作業(yè)方案的方法大量生產(chǎn)方式可以看成是成批生產(chǎn)的一種極端情況，即在相當長的時間內(nèi)，生產(chǎn)設備僅完成一種生產(chǎn)任務(一)平衡線法。平衡線法是借助平衡線規(guī)定各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的任務，并通過計算任務(平衡性)與實際完成量的比照分析，及早發(fā)現(xiàn)影響作業(yè)方案完成的原因，盡量防止物流中斷1．擬訂作業(yè)進度方案，標出生產(chǎn)過程的主要環(huán)節(jié)及每一作業(yè)的提前期，參見圖6-3制造過程構成。圖6-3制造過程構成2．根據(jù)的需求量和實際量繪制累計產(chǎn)量圖，用來比較方案生產(chǎn)進度與實際生產(chǎn)進度，參見圖6-4。圖6-4累計生產(chǎn)量圖3．繪制進度圖，標出各控制點實際完成的工作量(物料的流出量)，并以平衡線標出控制點應完成的工作量，參見圖6-5。

圖6-5生產(chǎn)進度圖4．比較方案進度與實際進度，找到不能按時完成物流方案的原因。采取相應的措施。毛坯車