民用建筑輻射供暖技術標準Technicalstandardsforbuilding重慶市城鄉(xiāng)建設委員會文件渝建發(fā)〔2018Z34號重慶市城鄉(xiāng)建設委員會關于發(fā)布《民用建筑輻射供暖技術標準》的通知各區(qū)縣(自治縣)城鄉(xiāng)建委，兩江新區(qū)、經開區(qū)、高新區(qū)、萬盛經開區(qū)、雙橋經開區(qū)建設局，有關單位現(xiàn)批準《民用建筑輻射供暖技術標準》為我市工程建設推薦性標準，編號為DBJ50/T-299-2018,自2018年9月1日起施行。本標準由重慶市城鄉(xiāng)建設委員會負責管理，重慶市建設技術發(fā)展中心(重慶市建筑節(jié)能中心)負責具體技術內容解釋。重慶市城鄉(xiāng)建設委員會2018年7月2日為推動建筑輻射供暖應用，規(guī)范建筑輻射供暖的設計、施工和驗收，根據(jù)《2014年度重慶市工程建設標準制訂修訂項目計劃(第二批)》(渝建〔2014〕371號),重慶市建設技術發(fā)展中心(重慶市建筑節(jié)能中心)會同有關單位，結合重慶市地方特點及經濟發(fā)展水平，開展了重慶市地方標準《民用建筑輻射供暖技術標準》的編制工作。編制組通過廣泛調查研究，認真總結實踐經驗，經過初稿起草完善、函詢專家意見、公開征求意見、反饋意見論證、優(yōu)化送審文稿等多個環(huán)節(jié)，編制完成本標準。本標準包括8章2個附錄，主要技術內容是：1.總則；2.術語和符號；3.設計；4.材料和設備；5.施工；6.系統(tǒng)試運行與調試；7.竣工驗收；8.運行與維護。本標準由重慶市城鄉(xiāng)建設委員會負責管理，重慶市建設技術發(fā)展中心負責具體技術內容的解釋。在本標準執(zhí)行過程中，請各單位注意收集資料，總結經驗，并將有關意見和建議反饋給重慶市建設技術發(fā)展中心(重慶市渝中區(qū)牛角沱上清寺路69號7樓，郵編：400015,電話傳真：023—63861277,網(wǎng)址：/index.html)。本標準主編單位、參編單位、主要起草人和審查專家主編單位：重慶市建設技術發(fā)展中心重慶建工集團股份有限公司參編單位：重慶市設計院重慶金科設計研究院重慶電子工程職業(yè)學院重慶建筑工程職業(yè)學院重慶建工住宅建設有限公司中機中聯(lián)工程有限公司中國建筑第七工程局有限公司重慶中科建設(集團)有限公司重慶建工第三建設有限責任公司重慶市基礎工程有限公司重慶城建控股(集團)有限責任公司重慶建工第九建設有限公司重慶對外建設(集團)有限公司重慶建工第二市政工程有限責任公司重慶新科建設工程有限公司重慶建工第八建設有限責任公司重慶科恒建材集團有限公司主要起草人：董勇江鴻趙輝陳恰宏周強周尚永薛鵬駱靜文曾小花李豐吳俊楠田霞王凈恰陳進東劉民軍何世昌姜正貴毛華張露露于海祥吳蔚蘭劉靜袁勇 2術語和符號 22.1術語 2 4 73.1一般規(guī)定 73.2地面構造 3.3熱水吊頂輻射板 3.4房間熱負荷計算 3.5輻射面?zhèn)鳠崃康挠嬎?3.6水系統(tǒng)設計 3.7管道水力計算 3.8加熱電纜系統(tǒng)的設計 213.9電熱膜供暖系統(tǒng)設計 233.10溫控與熱計量 24 254材料和設備 28 284.2絕熱層材料 284.3填充層材料 4.4水系統(tǒng)的材料 4.5加熱電纜材料和溫控設備 325施工 5.1一般規(guī)定 345.3絕熱層的鋪設 355.4加熱管系統(tǒng)的安裝 5.5加熱電纜系統(tǒng)的安裝 405.6水壓試驗 415.7填充層施工 415.8面層施工 425.9衛(wèi)生間施工 446系統(tǒng)試運行與調試 456.1一般規(guī)定 456.2主控項目 456.3一般項目 467竣工驗收 488運行與維護 51附錄A輻射供暖構造圖示 52附錄B混凝土填充式熱水輻射供暖地面單位面積散熱量 條文說明 1 2 2 4 7 7 3.5HeatingCapacityofRad 4.1GeneralRequi 284.2MateralsofInsulatingLayer 4.3MateralsofFillerLayer 4.5MateralsandDevicesofHeatingCableSystem 335.2Materials,EquipmentEntrance 345.3InsulatingLayerInstallation 355.4HeatingPipelineInstallation 5.5HeatingcableIntallation 405.6PressureTest 415.7ConstructionofFillerLayer 415.8ConstructionofSurfaceLayer 425.9Constructionofbathroom 446Pre-operationandCommissioning 456.1GeneralRequirements 456.2Dominantitem 456.3Geheralitem 467ConstructionAcceptance 488OperationandMaintenance AppendixASchematicDiagramofHeatingandCoolingFloorStructure Heating 61ExplanationofWordinginThisStandard ListofQuotedStandards ExplanationofProvisions 1.0.1為規(guī)范民用建筑輻射供暖工程的設計、施工、驗收和運行維護，做到技術先進、經濟合理、安全適用和提高工程質量，制定本標準。1.0.2本標準適用于我市新建、改建民用建筑，以熱水為熱媒、發(fā)熱電纜為加熱元件的建筑輻射供暖工程的設計、施工和驗收。1.0.3建筑輻射供暖工程的設計、施工和驗收，除執(zhí)行本標準外，尚應符合國家及重慶市現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。22術語和符號2.1.1輻射供暖radiantheating提升圍護結構內表面中的一個或多個表面的溫度，形成熱輻射面，通過輻射面以輻射和對流傳熱形式向室內供暖的方式。2.1.2毛細管網(wǎng)輻射系統(tǒng)capillarymatradiantsystem一種以水為媒介的輻射供暖系統(tǒng)。2.1.3加熱管heatingpipe用于進行熱水循環(huán)并加熱輻射表面的管道。2.1.4加熱電纜heatingcable2.1.5預制溝槽保溫板pre-groovedinsulationboard在工廠預制的、用于現(xiàn)場拼裝敷設加熱管或加熱電纜的、帶有固定間距和尺寸溝槽的聚苯乙烯類泡沫塑料或其他保溫材料制成的板塊。2.1.6加熱部件heatingcomponent敷設在輻射面填充層內或預制溝槽保溫板溝槽中的加熱管、2.1.7分水器primarysupplywatermanifold用于連接集中供暖系統(tǒng)的供水管和各加熱管分支環(huán)路的配水裝置。2.1.8集水器primaryreturnwatermanifold用于連接集中供暖系統(tǒng)的回水管和各加熱管分支環(huán)路的匯32.1.9輸配管distributionpipe供暖板地面輻射供暖系統(tǒng)中，在分水器、集水器和供暖板分水、集水裝置之間，起中間輸配作用的管道。2.1.10面層surfacecourse建筑地面與室內空氣直接接觸的構造層，包括裝飾面層及其找平層。2.1.11找平層towelingcourse在墊層或樓板面上進行抹平找坡的構造層。2.1,12填充層fillercourse在混凝土填充式輻射供暖地面絕熱層上設置加熱部件用的構造層，起到保護加熱部件并使地面溫度均勻的作用。2.1.13絕熱層insulatingcourse輻射供暖中，用于阻擋熱量傳遞，減少無效熱損失，在現(xiàn)場單獨鋪設的構造層(不包括預制溝槽保溫板和供暖板的保溫基板)。絕熱層分輻射面絕熱層和側面絕熱層。2.1.14防潮層moistureproofingcourse防止建筑地基或樓層地面下潮氣透過地面的構造層。2.1.15伸縮縫expansionjoint補償混凝土填充層和面層等膨脹或收縮用的構造縫。分為填充層伸縮縫、面層伸縮縫。2.1.16發(fā)泡水泥porouscement將發(fā)泡劑(水泥、水等按配比要求制成泡沫漿料，澆筑于地面，經自然養(yǎng)護形成具有規(guī)定密度等級、強度等級和較低導熱系數(shù)的泡沫水泥。2.1.17填充板blindboard供暖板地面供暖系統(tǒng)中，與供暖板的保溫基板的材質和厚度相同、上面粘貼鋁錨的半硬質泡沫塑料板，用于敷設輸配管和填充房間內未鋪設供暖板的部位。2.1.18鋁塑復合管polyethylene-aluminumcompoundpipes4內層和外層為交聯(lián)聚乙烯、耐熱聚乙烯或聚乙烯，中間層為增強鋁管，層間采用專用熱熔膠，通過擠出成型方法復合成一體2.1.19電熱式控制閥electricalthermalactuatingvalve依靠閥門驅動器內被電加熱的溫包膨脹產生的推力推動閥可人為設定溫度，通過溫包感應溫度產生自力式動作，無需2.1.21溫度控制器thermostat能夠測量溫度并發(fā)出控制調節(jié)信號的溫度自控設備，簡稱溫2.2符號2.2.1熱量q輻射面單位面積傳熱量(W/m2)qf輻射面單位面積輻射傳熱量(W/m2)qa輻射面單位面積對流傳熱量(W/m2)91房間所需單位地面面積向上供熱量(W/m2)房間單位面積平均戶間傳熱量(W/m2)Q房間熱負荷(W)Q未考慮附加的房間熱負荷(W)Q房間所需地面向上的供熱量(W)Q自上層房間地面向下傳熱量(W)P計算房間的熱負荷值(W)2.2.2溫度tp輻射面表面平均溫度(℃)4t室內非加熱表面的面積加權平均溫度(℃)5t室內空氣溫度(℃)2.2.3壓力△P加熱管的壓力損失(Pa)摩擦壓力損失(Pa)局部壓力損失(Pa)2.2.4長度d管子的計算內徑(m)dw管外徑(m)管外徑允許誤差(m)△?管壁厚允許誤差(m)d管道內徑(m)管道長度(m)dg管子的計算內徑(m)L按加熱電纜產品規(guī)格選定的電纜總長度(m)S加熱電纜布線間距(mm)2.2.5面積F房間內敷設供熱部件的地面面積(m2)M房間使用面積(m2)2.2.6速度U水的流速(m/s)2.2.7密度2.2.8系數(shù)B考慮家具等遮擋的安全系數(shù)λ摩檫阻力系數(shù)局部阻力系數(shù)b水的流動相似系數(shù)Re5實際雷諾數(shù)673.1一般規(guī)定3.1.1熱水地面輻射供暖系統(tǒng)的供、回水溫度應由計算確定；供水溫度不應大于60℃,民用建筑供水溫度宜采用35℃~45℃;供回水溫差不宜大于10℃,且不宜小于5℃。3.1.2毛細管網(wǎng)輻射系統(tǒng)供暖時，供水溫度宜符合表3.1.2的規(guī)定，供回水溫差宜采用3℃~6℃。3.1.3輻射供暖表面平均溫度宜符合表3.1.3的規(guī)定。表3.1,3輻射供暖表面平均溫度(℃)設置位置宜采用的平均溫度平均溫度上限值地面人員經常停留25～2729人員短期停留28~-30無人停留35～4042頂棚房間高度2.5m~3,0m28～30房間高度3.1m~4.0m33～36墻面距地面1m以下距地面1m以上3.5m以下453.1.4輻射供暖熱媒的溫度、流量和資用壓差等參數(shù)，應同熱源系統(tǒng)相匹配。熱源系統(tǒng)應設置相應的控制裝置。3.1.5采用輻射供暖的集中供暖小區(qū)，當外網(wǎng)的熱媒溫度高于8供水設計溫度時，宜在樓棟的供暖熱力入口處設置混水裝置或換3.1.6輻射供暖水系統(tǒng)應按設備、管道及其附件所能承受的最低工作壓力和水力平衡要求進行豎向分區(qū)設置，并應符合下列規(guī)定：1現(xiàn)場敷設的加熱管及其附件應滿足系統(tǒng)工作壓力要求；2采用供暖板地面輻射供暖時，應根據(jù)輻射供暖系統(tǒng)壓力選擇相應承壓能力的產品，供暖板的承壓能力應根據(jù)產品樣本確定。3.1.7地面上的固定設備或衛(wèi)生器具下方，不應布置加熱部件。3.1.8采用地面輻射供暖時，生活給水管道、電氣系統(tǒng)管線等不得與地面加熱部件敷設在同一構造層內。3.1.9采用加熱電纜地面輻射供暖時，應符合下列規(guī)定：1當敷設間距等于50mm,且加熱電纜連續(xù)供暖時，加熱電纜的線功率不宜大于17W/m;當敷設間距大于50mm時，加熱電纜線功率不宜大于20W/m;2當面層采用帶龍骨的架空木地板時，應采取散熱措施；加熱電纜的線功率不應大于10W/m,且功率密度不宜大于80W/m2;3加熱電纜布置時應考慮家具位置的影響。3.1.10發(fā)熱電纜輻射供暖宜采用地板式，低溫電熱膜輻射供暖宜采用頂棚式。輻射體表面平均溫度應符合本標準3.1.3條規(guī)定。3.1.11發(fā)熱電纜輻射供暖和低溫電熱膜輻射供暖的加熱元件及其表面工作溫度，應符合國家現(xiàn)行有關產品標準的安全要求。3.1.12發(fā)熱電纜供暖應設置溫控裝置。3.1.13電熱膜輻射供暖安裝功率應滿足房間所需熱負荷要求。在頂棚上布置電纜敷設應考慮燈具、煙感器、噴頭、風口、音響等設備安裝位置。93.1.14熱水吊頂輻射板為金屬板的一種，可用于層高3m～30m~的建筑全面供暖和局部供暖，民用建筑其供水溫度宜采用40℃~95℃的熱水。3.1.15毛細管網(wǎng)輻射系統(tǒng)單獨供暖時，宜首先考慮地面埋置方3.1,16裝配式居住建筑室內供暖系統(tǒng)宜采用低溫熱水地面輻射供暖系統(tǒng)。3.1.17輻射供暖工程應提供下列施工圖設計文件：1設計說明；2樓棟內供暖系統(tǒng)和加熱部件平面布置圖；3供暖系統(tǒng)原理圖和局部詳圖4溫控裝置及相關管線布置圖，當采用集中控制系統(tǒng)時，應提供相關控制系統(tǒng)布線圖；5水系統(tǒng)分水器、集水器及其配件的接管示意圖；6地面構造及伸縮縫設置示意圖；7供電系統(tǒng)圖及相關管線平面圖；8裝配式建筑預留套管應按管道的定位、標高同時結合裝3.1.18施工圖設計說明中應包括下列內容：1室內外計算溫度；2采用的輻射供暖系統(tǒng)類型；3房間總熱負荷、熱媒總供熱量、加熱電纜或電熱膜總供電功率；4熱源形式及額定工況下的熱媒參數(shù)和樓棟集中供暖系統(tǒng)形式及設計工況下的熱媒參數(shù)；5熱水系統(tǒng)選用的管材或供暖板、毛細管網(wǎng)及其工作壓力，塑料管材的管系列(S)、公稱外徑及壁厚，鋁塑復合管和銅管的公稱外徑及壁厚；度、總片數(shù)、工作電壓、工作溫度等技術數(shù)據(jù)和條件；7絕熱材料的類型、導熱系數(shù)、表觀密度、規(guī)格及厚度等；8采用的溫控措施和溫控器形式，及其電控系統(tǒng)的工作電壓、工作電流等技術數(shù)據(jù)和條件；當采用集中控制系統(tǒng)時，應說明控制要求和原理；9分戶熱計量或電能計量方式；10填充層、面層伸縮縫的設置要求。3.1.19樓棟內供暖系統(tǒng)和加熱部件平面布置圖應繪制下列1采用水系統(tǒng)時，應繪制分水器、集水器位置及與其連接的供暖管道；2采用現(xiàn)場敷設加熱部件時，應繪出各房間加熱部件的具體布置形式，標明敷設長度、間距、加熱部件管徑或規(guī)格(線功率)、各加熱部件環(huán)路或回路的敷設長度；配電線路布置平面圖(包括電氣安全保護);3采用供暖板、毛細管網(wǎng)地面供暖時，應繪出鋪設位置及輸配管走向；4伸縮縫敷設平面圖。3.2地面構造3.2.1輻射地面的構造做法應根據(jù)其設置位置和加熱部件的類型確定，不同類型輻射供暖地面構造做法可按本標準附錄A選用。輻射地面的構造應由下列全部或部分組成：1樓板或與土壤相鄰的地面；2防潮層(對與土壤相鄰地面);3絕熱層；4加熱部件；5填充層；6隔離層(對潮濕房間);7面層。3.2.2直接與室外空氣接觸的樓板或與不供暖房間相鄰的地板作為供暖輻射地面時，必須設置絕熱層。3.2.3供暖輻射地面構造應符合下列規(guī)定：1當與土壤接觸的底層地面作為輻射地面時，應設置絕熱層且絕熱層與土壤之間應設置防潮層；2潮濕房間的混凝土填充式供暖地面的填充層上、預制溝槽保溫板或預制輕薄供暖板供暖地面的面層下，應設置隔離層。3.2.4地面輻射供暖面層宜采用熱阻小于0.05(m2·K/W)的材料。3.2.5混凝土填充式地面輻射供暖系統(tǒng)絕熱層熱阻應符合下列規(guī)定：1采用泡沫塑料絕熱板時，絕熱層熱阻不應小于表3.2.5-12當采用發(fā)泡水泥絕熱時，絕熱層厚度不應小于表3.2.5-2干體積密度(kg/m3)3當采用模塑聚苯乙烯泡沫塑料板絕熱時，絕熱層厚度不應小于表3.2.5-3的數(shù)值。3.2.6采用預制溝槽保溫板或供暖板時，與供暖房間相鄰的樓板，可不設置絕熱層。其他部位絕熱層的設置應符合下列規(guī)定：1土壤上部的絕熱層宜采用發(fā)泡水泥；2直接與室外空氣或不供暖房間相鄰的地板，絕熱層宜設在樓板下，絕熱材料宜采用泡沫塑料絕熱板：3絕熱層厚度不應小于表3.2.6的數(shù)值。厚度(mm)干體積密度(kg/m3)3.2.7混凝土填充式輻射供暖地面的加熱部件，其填充層和面層構造應符合下列規(guī)定1填充層材料及其厚度宜按表3.2.7選擇確定；2加熱電纜應敷設于填充層中間，不應與絕熱層直接接觸；3細石混凝土填充層上部應根據(jù)面層的需要鋪設找平層；4沒有防水要求的房間，水泥砂漿填充層可同時作為面層找平層。絕熱層材料填充層材料最小填充層厚度(mm)泡沫塑料板加熱管細石混凝土加熱電纜40發(fā)泡水泥加熱管水泥砂漿40加熱電纜3.2.8預制溝槽保溫板輻射供暖地面均熱層設置應符合下列規(guī)定：1加熱部件為加熱電纜時，應采用鋪設有均熱層的保溫板，加熱電纜不應與絕熱層直接接觸；加熱部件為加熱管時，宜采用鋪設有均熱層的保溫板；2直接鋪設木地板面層時，應采用鋪設有均熱層的保溫板，且在保溫板和加熱管或加熱電纜之上宜再鋪設一層均熱層。3.2.9采用供暖板時，房間內未鋪設供暖板的部位和敷設輸配管的部位應鋪設填充板。采用預制溝槽保溫板時，分水器、集水器與加熱區(qū)域之間的連接管，應敷設在預制溝槽保溫板中。3.2.10毛細管網(wǎng)換熱器的安裝方式可分為三種：頂面安裝、立面安裝與地面安裝，具體安裝形式宜符合本標準附錄A的規(guī)定。3.3熱水吊頂輻射板3.3.1當采用熱水吊頂輻射供暖，屋頂耗熱量大于屋面總耗熱量的30%時，應加強屋頂保溫措施。3.3.2熱水吊頂輻射板的有效散熱量的確定應符合下列規(guī)定：1當熱水吊頂輻射板傾斜安裝時，應進行修正。輻射板安裝角度的修正系數(shù)應按表3.3.2確定；2輻射板中的流體應為紊流。當達不到系統(tǒng)所需最小流量時，輻射板的散熱量應乘以1.18的安全系數(shù)。輻射板與水平面夾角()013.3.3輻射板的最高平均水溫應根據(jù)輻射板安裝高度和其面積占頂棚面積的比例按表3.3.3確定。高度(m)34567893.3.4熱水吊頂輻射板與供暖系統(tǒng)供、回管連接方式，可采用并聯(lián)或串聯(lián)，同側或異側連接，并采取使輻射板表面溫度均勻，流體阻力平衡的措施。3.3.5布置全面供暖的熱水吊頂輻射板安裝時，應使室內人員活動區(qū)輻射溫度均勻，并應符合下列規(guī)定：1熱水吊頂輻射板的安裝高度，應根據(jù)人體的舒適度確定；2安裝吊頂輻射板時，宜沿最長的外墻平行布置；3設置在墻邊的輻射板規(guī)格應大于在室內設置的輻射板規(guī)格；4層高小于4m的建筑物，應選擇較窄的輻射板；5房間應預留輻射板沿長度方向熱膨脹余地；6輻射板裝置不應布置在對熱敏感的設備附近。3.4房間熱負荷計算3.4.1輻射供暖房間熱負荷應按現(xiàn)行國家標準相關規(guī)定進行計算。3.4.2全面輻射供暖室內設計溫度可降低2℃。3.4.3局部輻射供暖系統(tǒng)的熱負荷應按全面輻射供暖的熱負荷乘以表3.4.3的計算系數(shù)的方法確定。供暖區(qū)面積與房間總面積的比值0.550.400.250.20計算系數(shù)10.720.540.380.303.4.4進深大于6m的房間，宜以距外墻6m為界分區(qū)，分別計算熱負荷，并進行管線布置。3.4.5對敷設加熱部件的建筑地面和墻面，不應計算其傳熱損失。3.4.6當采用地面輻射供暖的房間(不含樓梯間)高度大于4m時，應在基本耗熱量和朝向、風力、外門附加耗熱量之和的基礎上，計算高度附加率。每高出1m應附加1%,但最大附加率不應大于8%。3.4.7采用分戶熱計量或分戶獨立熱源的輻射供暖系統(tǒng)，應考慮間歇運行和戶間傳熱等因素。3.5輻射面?zhèn)鳠崃康挠嬎?.5.1輻射面?zhèn)鳠崃繎獫M足房間所需供熱量的需求。輻射面?zhèn)鳠崃繎聪铝泄接嬎悖簈,-5×10-8[(t,;+273)4—(t,;+273)4](3.5.1全部頂棚供暖時：qa-0.134(t,—tm)15(3.5.1-3)地面供暖時：墻面供暖時：qa-1.78|t;一t0.32(t,;一)(3.5.1-5)式中：q輻射面單位面積傳熱量(W/m2);qf輻射面單位面積輻射傳熱量(W/m2);qa輻射面單位面積對流傳熱量(W/m2);tpj輻射面表面平均溫度(℃);tfj室內非加熱表面的面積加權平均溫度(℃);t室內空氣溫度(℃)。3.5.2混凝土填充式熱水輻射供暖地面向上供熱量和向下傳熱量應通過計算確定。當輻射供暖地面與供暖房間相鄰時，其單位地面面積向上供熱量和向下傳熱量可按本標準附錄B確定。3.5.3預制溝槽保溫板、供暖板及毛細管網(wǎng)輻射表面向上供熱量，以及向下傳熱量應按產品檢測數(shù)據(jù)確定。3.5.4房間所需單位地面面積向上供熱量應按下列公式計算：式中：q1房間所需單位地面面積向上供熱量(W/m2);Q1房間所需地面向上的供熱量(W);F房間內敷設供熱部件的地面面積(m2);β考慮家具等遮擋的安全系數(shù)；Q房間熱負荷(W);Q2自上層房間地面向下傳熱量(W)。3.5.5輻射供暖房間熱媒供熱量，應包括輻射面向上供熱量和向下傳熱量或向土壤的傳熱損失。3.6水系統(tǒng)設計3.6.1集中供暖空調系統(tǒng)的水質及其保證措施應符合國家現(xiàn)行有關標準的要求。供暖板地面輻射供暖系統(tǒng)應設置脫氣除污器。毛細管網(wǎng)輻射系統(tǒng)應獨立設置系統(tǒng)，并設置脫氣除污器。3.6.2戶內系統(tǒng)的熱媒溫度、壓力或資用壓差等參數(shù)與熱源不匹配時，應根據(jù)需要采取設置換熱器或混水裝置等措施。換熱器或混水裝置宜接近終端用戶。3.6.3采用集中熱源的住宅建筑，樓內供暖系統(tǒng)設計應符合下列規(guī)定：1應采用共用立管的分戶獨立系統(tǒng)形式；2同一對立管宜連接負荷相近的戶內系統(tǒng)；3一對共用立管在每層連接的戶數(shù)不宜超過3戶；4共用立管接向戶內系統(tǒng)的供、回水管應分別設置關斷閥，其中一個關斷閥應具有調節(jié)功能；5共用立管和分戶關斷調節(jié)閥門，應設置在戶外公共空間的管道井或小室內；6每戶的分水器、集水器，以及必要時設置的熱交換器或混水裝置等入戶裝置宜設置在戶內，并應遠離臥室等主要功能房間；7采用分戶熱計量的系統(tǒng)應安裝相應的熱計量或熱量分攤裝置；8低溫熱水地面輻射供暖系統(tǒng)工作壓力不應大于0.8MPa。建筑高度超過50m的低溫熱水地面輻射供暖系統(tǒng)宜豎向分區(qū)。3.6.4對設置獨立熱源的戶內系統(tǒng)，循環(huán)水泵的流量、揚程應符合戶內供暖(冷)系統(tǒng)的要求，系統(tǒng)定壓值應符合加熱部件的承壓要求。3.6.5分支環(huán)路的設置應符合下列規(guī)定：1連接在同一分水器、集水器的相同管徑的各環(huán)路長度宜接近；現(xiàn)場敷設加熱管時，各環(huán)路長度不宜超過120m;當各環(huán)路長度差距較大時，宜采用不同管徑的加熱管，或在每個分支環(huán)路上設置平衡裝置；2各主要房間應獨立設置環(huán)路，面積小的附屬房間內的加熱管、輸配管可串聯(lián)；3進深和面積較大的房間，當分區(qū)域計算熱負荷時，各區(qū)域應獨立設置環(huán)路；4不同標高的房間地面，不宜共用一個環(huán)路。3.6.6加熱管的敷設間距和供暖板的鋪設面積，應根據(jù)房間所需供熱量、室內計算溫度、平均水溫、地面?zhèn)鳠釤嶙璧却_定。3.6.7加熱管距離外墻內表面不得小于100mm,與內墻距離宜為200mm～300mm。距衛(wèi)生間墻體內表面宜為100mm~150mm。3.6.8現(xiàn)場敷設的加熱管應根據(jù)房間的熱工特性和保證地面溫度均勻的原則，并考慮管材允許的最小彎曲半徑，采用回折型或平行型等布管方式。熱負荷或冷負荷明顯不均勻的房間，宜將高溫管段或低溫管段優(yōu)先布置于房間熱負荷或冷負荷較大的外窗或外墻側。3.6.9加熱管應按系統(tǒng)實際工作條件確定，并應符合行業(yè)標準《輻射供暖供冷技術規(guī)程》JGJ142-2012附錄C的規(guī)定。3.6.10加熱管和輸配管流速不宜小于0.25m/s。3.6.11輸配管宜采用與供暖板內加熱管相同的管材。3.6.12每個環(huán)路進、出水口，應分別與分水器、集水器相連接。分水器、集水器最大斷面流速不宜大于0.8m/s。每個分水器、集水器分支環(huán)路不宜多于8路。每個分支環(huán)路供回水管上均應設置可關斷閥門。3.6.13分水器前應設置過濾器；分水器的總進水管與集水器的總出水管之間宜設置清洗供暖系統(tǒng)時使用的旁通管，旁通管上應設置閥門。設置混水泵的混水系統(tǒng)，當外網(wǎng)為定流量時，應設置平衡管并兼作旁通管使用，平衡管上不應設置閥門。旁通管和平衡管的管徑不應小于連接分水器和集水器的進出口總管管徑。3.6.14分水器、集水器上均應設置手動或自動排氣閥。3.6.15加熱管出地面與分水器、集水器連接時，其外露部分應加柔性塑料套管。3.6.16每個分支環(huán)路埋設部分不應設置連接件。3.6.17裝配式居住建筑戶內供暖系統(tǒng)的供回水管道應敷設在架空地板內，并且管道應做保溫處理。當無架空地板內時，供暖管道應做保溫處理后敷設在裝配式居住建筑的地板溝槽內。3.6.18低溫熱水地面輻射供暖系統(tǒng)的分、集水器宜設置在架空地板上面或其他便于維修管理的位置。3.6.19裝配式居住建筑設計低溫熱水地面輻射供暖系統(tǒng)時應符合下列規(guī)定：1系統(tǒng)的工作壓力不應大于0.8MPa;2宜按房間劃分供暖環(huán)路并配置室溫自動調控裝置；3地面加熱管上面不應設置與該系統(tǒng)無關的其他管道與管線。地面加熱管鋪設應預留其他管線的檢修位置。3.7管道水力計算3.7.1管道的壓力損失可按下列公式計算：加熱管的壓力損失(Pa);摩擦壓力損失(Pa);局部壓力損失(Pa);Re實際雷諾數(shù)；μ與溫度有關的運動黏度(m2/s);dn管子的計算內徑(m);△dw管外徑允許誤差(m);δ管壁厚(m);△8管壁厚允許誤差(m)。3.7.3銅管的摩擦系數(shù)可按下式計算：d管子的計算內徑(m);K管子的當量粗糙度(m),對鋁塑復合管及塑料管，(m);U水的流速(m/s);M1與溫度有關的運動黏度(m2/s)。3.7.4塑料管及鋁塑復合管單位長度摩擦壓力損失可按行業(yè)標準《輻射供暖供冷技術規(guī)程》JGJ142-2012附錄D的選用。3.7.5供暖板、毛細管網(wǎng)的壓力損失應根據(jù)產品檢測報告確定。3.7.6加熱管和供暖板輸配管的局部壓力損失應通過計算確定，其局部阻力系數(shù)可按行業(yè)標準《輻射供暖供冷技術規(guī)程》JGJ142-2012附錄D的選用。3.7.7熱水地面輻射供暖系統(tǒng)分水器、集水器環(huán)路的總壓力損失不宜大于30kPa。3.7.8對于冬季供暖復季供冷的輻射供暖供冷系統(tǒng)，水系統(tǒng)設計時，應以夏季供冷工況確定的水流量進行水力計算。3.8加熱電纜系統(tǒng)的設計3.8.1加熱電纜熱線間距不宜小于100mm。加熱電纜熱線與外墻內表面距離不得小于100mm,與內墻表面距離宜為200mm~300mm。3.8.2加熱電纜長度和布線間距應按下列公式計算：式中：L按加熱電纜產品規(guī)格選定的電纜總長度(m);E向下傳熱量占加熱電纜供熱功率的比例，根據(jù)地面構造按表3.8.2取值；β考慮家具等遮擋的安全系數(shù)；Q1房間所需地面向上的散熱量(W),按本標準第3.5.4條計算確定；P加熱電纜額定電阻時的線功率(W/m),根據(jù)加熱電纜產品規(guī)格選取；S加熱電纜布線間距(mm)F,敷設加熱電纜的地面面積(m2)。3.8.3每個房間宜獨立設置加熱電纜回路。當房間所需供熱功率和加熱電纜總長度超過產品規(guī)格中單根加熱電纜的最大總功率或總長度時，應將電纜分設成2個或多個獨立回路。每個回路加熱電纜的最大總功率或總長度確定時，還應符合下列規(guī)定：1不宜超過所選溫控器的額定工作電流；2不應超過產品規(guī)格限制。3.8.4加熱電纜宜采用平行型布置。233.9電熱膜供暖系統(tǒng)設計3.9.1建筑物供暖房間所需要的電熱膜數(shù)量，應按下式進行N一(1+k)P/Pm式中：N所需電熱膜的數(shù)量(片);P計算房間的熱負荷值(W);P每片電熱膜對供暖房間的有效功率(W);k附加運行系數(shù)，取0.2。3,9.2所需電熱膜數(shù)量的計算結果出現(xiàn)小數(shù)時，應取整數(shù)部分再加1確定其數(shù)量。3.9.3頂層房間地面安裝電熱膜時需考慮通過樓板向下傳熱增加電熱膜的片數(shù)。3.9.4確定房間內安裝電熱膜片數(shù)時，應校核地面或棚面、墻面的平均溫度，且不應高于本標準第3.1.3條或第3.9.6條的最高3.9.5電熱膜供暖的地面宜設置伸縮縫。伸縮縫不應小3.9.6安裝電熱膜的棚面表面平均溫度不應高于36℃。3.9.7安裝電熱膜時應采用金屬龍骨做骨架，龍骨應直接固定在房間上部樓板表面。3.9.8絕熱材料宜采用厚度為50mm無貼面玻璃絲棉氈。嚴禁使用含金屬的絕熱材料。3.9.9飾面層總熱阻不應大于0.114(m2·℃)/W,總厚度不應大于15mm。同一房間應采用相同厚度、相同熱阻的飾面層。表面涂層不宜使用油基漆。3.9.10飾面完成后，不應再做二次裝修和遮擋。3.9.11當電熱膜在墻面安裝時，可采用有龍骨和無龍骨兩種結243.9.12電熱膜應安裝在距地面200mm～2000mm的墻面部位。3.9.13安裝電熱膜的墻平均溫度值不應高于35℃。3.9.14地面的固定設備、櫥柜、衛(wèi)生潔具、淋浴區(qū)的下方及安裝位置不應布置電熱膜。當衛(wèi)生間、棚面布置電熱膜有困難3.9.15電熱膜發(fā)熱區(qū)范圍內，不得有任何相互搭接的現(xiàn)象。3.9.16電熱膜與室內各墻面和設施的最小距離應符合表3.9.16的規(guī)定。墻面或設施有窗墻面其它墻面棚面燈具墻上分線盒其他熱源<80℃隱蔽裝置表面定棚內導線距離(mm)3002002002003.9.17電熱膜地面輻射供暖系統(tǒng)應設置均勻分布的過熱保護裝置，且電熱膜功率密度不宜大于200W/m2。3/10溫控與熱計量3.10.1采用集中熱源的住宅熱水輻射供暖系統(tǒng)應設置分戶熱計量和室溫調控裝置。3.10.2采用集中熱源的輻射供暖系統(tǒng)應能實現(xiàn)氣候補償，自動控制供水溫度。3.10.3地面輻射供暖水系統(tǒng)室溫控制可采用分環(huán)路控制和總體控制兩種方式，自動控制閥宜采用電熱式控制間，也可采用自力式溫控閥和電動閥，并應符合下列規(guī)定：1當采用分環(huán)路控制時，應在分水器或集水器處的各個分支管上分別設置自動控制閥，控制各房間或區(qū)域的室內空氣溫度；2當采用總體控制時，應在分水器或集水器總管上設置自動控制閥，控制整個用戶或區(qū)域的室內空氣溫度。3.10.4當采用加熱電纜輻射供暖時，每個獨立加熱電纜輻射供暖環(huán)路對應的房間或區(qū)域應設置溫控器。3.10.5溫控器設置及選型應符合下列規(guī)定：1室溫型溫控器應設置在附近無散熱體、周圍無遮擋物、不受風直吹、不受陽光直曬、通風干燥、周圍無熱源體、能正確反映室內溫度的位置，且不宜設在外墻上；2在需要同時控制室溫和限制地表面溫度的場合，應采用雙溫型溫控器；3當加熱電纜輻射供暖系統(tǒng)僅負擔一部分供暖負荷或作為值班供暖時，可采用地溫型溫控器；4對開放大空間場所，室溫型溫控器應布置在所對應回路的附近，當無法布置在所對應的回路附近時，可采用地溫型溫控器；5地溫型溫控器的傳感器不應被家具、地毯等覆蓋或遮擋，宜布置在人員經常停留的位置且在加熱部件之間；6對浴室、帶沐浴設備的衛(wèi)生間、游泳池等潮濕區(qū)域，室溫型溫控器的防護等級和設置位置應符合國家現(xiàn)行相關標準的要求；當不能滿足要求時，應采用地溫型溫控器；7溫控器的控制器設置高度宜距地面1.4m,或與照明開關在同一水平線上。3.10.6壁掛爐輻射供暖系統(tǒng)宜采用混水裝置，并宜采用室內溫控、循環(huán)水泵及壁掛爐聯(lián)動的整體控制方式。3.11電氣設計3.11.1配電設計應符合下列規(guī)定：261電度表的設置應符合當?shù)毓╇姴块T規(guī)定并滿足節(jié)能管理的要求；2當加熱電纜、電熱膜輻射供暖系統(tǒng)用電需要單獨計費時，該系統(tǒng)的供電回路應單獨設置，并應獨立設置配電箱和電度表；3當加熱電纜輻射供暖系統(tǒng)與其他用電設備合用配電箱時，應分別設置回路；4加熱電纜輻射供暖系統(tǒng)配電回路應裝設過載、短路及剩余電流保護器。剩余電流保護器脫扣電流應為30mA。3.11.2加熱電纜輻射供暖系統(tǒng)應采用電壓等級為220V/380V的交流供電方式。3.11.3加熱電纜輻射供暖系統(tǒng)應做等電位連接，且等電位連接線應與配電系統(tǒng)的地線連接。3.11.4當加熱電纜輻射供暖系統(tǒng)配電導線設計時，應合理布置溫控器、接線盒等位置，減少連接管線，并應符合下列規(guī)定：1導線應采用銅芯導線；導體截面應按敷設方式、環(huán)境條件確定，且導體載流量不應小于預期負荷的最大計算電流和按保護條件所確定的電流；2固定敷設的電源線的最小芯線截面不應小于2.5mm2;3電氣線路的敷設方式應符合安全要求，導線穿管應滿足國家現(xiàn)行相關標準的要求，與加熱電纜系統(tǒng)的設備或元件連接的部分宜采用柔性金屬導管敷設，其長度應滿足國家現(xiàn)行相關標準的要求。3.11.5溫控器的工作電流不得超過其額定工作電流；當所控制回路的工作電流大于溫控器的額定工作電流時，可采用溫控器與接觸器等其他控制設備相結合的形式實現(xiàn)控制功能。3.11.6熱水系統(tǒng)電驅動式自動調節(jié)閥和戶內混水泵等用電設備的電氣設計應符合下列規(guī)定：1電源回路應設置過載、短路及剩余電流保護器；2當采用220V或380V交流電壓為熱水系統(tǒng)用電設備供27電時，不得將相關電氣線路、接線端子等部分外露；用電設備外殼等外露可導電的部分，均應進行保護接地；3當采用24V交流電壓為熱水供暖系統(tǒng)用電設備供電時，其電氣元件、線路應與220V交流電壓等級的電器元件、線路相互隔離。3.11.7地溫傳感器穿線管、自動調節(jié)閥電源穿線管等均應選用硬質套管。284材料和設備4.1一般規(guī)定4.1.1建筑輻射供暖系統(tǒng)中所使用的材料，應根據(jù)系統(tǒng)工作溫度、工作壓力、荷載、設計壽命、現(xiàn)場防水、防能等要求，經綜合比較后確定。4.1.2所有材料均應按國家、地方有關現(xiàn)行標準經法定檢測機構檢驗合格，并出具有效期內的證明文件或檢測報告。4.1.3熱水吊頂輻射板的型式、尺寸及材料應符合設計文件的要求。4.2絕熱層材料4.2.1絕熱層和預制溝槽保溫板材料應采用導熱系數(shù)小，難燃或不燃，具有足夠的承載能力的材料，并且不含殖菌源，不得散發(fā)異味及可能危害健康的揮發(fā)物。4.2.2采用的聚苯乙烯泡沫塑料板材，其質量應符合表4.2.2的規(guī)定。項目性能指標模塑擠塑供暖地面絕熱層預置溝槽保溫板供暖地面絕熱層預置溝槽保溫板類別T13Ⅲ1W20X2)X150/W2002表觀密度(kg/m?)30.0壓縮強度(kPa=200≥150/≥20029項目性能指標模塑折塑供暖地面絕熱層預置溝槽保溫板絕熱層預置溝槽保溫板≤0.030/≤0.035尺寸穩(wěn)定性(%)2223.5吸水率(體積分數(shù))(%(v/v)≤1.5/≤1.0熔結性》斷裂彎曲負荷(N)25彎曲變形(mm)20=20燃燒性能氧指數(shù)(%)達到B1級燃燒分級注；1)模塑Ⅱ型密度范圍在20kg/m3~30kg/m3之間，Ⅲ型密度范圍在30kg/m3~40kg/m3之間；2)W200為不帶表皮擠塑材料，X150為帶表皮擠塑材料；3)壓縮強度是按GB/T8818標準要求的試件尺寸和試驗條件下的數(shù)值；4)導熱系數(shù)為25℃時的數(shù)值；4.2.3預制溝槽保溫板及其金屬導熱層的溝槽尺寸應與敷設的1保溫板總厚度不應小于表4.2.3的要求；2均熱層最小厚度宜滿足表4.2.3的要求，并應符合下列規(guī)定：1)均熱層導熱系數(shù)不應小于237W/(m·K);2)加熱電纜敷設地磚、石材等面層時，均熱層應采用噴涂有機聚合物的，具有耐砂漿性的防腐材料。加熱設備類型保溫板總厚度導熱層厚度(mm)地磚等面層木地板面層管間距<200mm管間距≥200mm單層雙層單層雙層加熱電纜0.10,加熱管外徑2025204.2.4發(fā)泡水泥絕熱層材料應符合下列要求：1水泥宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、復合硅酸鹽水泥；當條件受限制時，可采用礦渣硅酸鹽水泥等；水泥抗壓強度等級不應低于32.5MPa;2發(fā)泡水泥絕熱層的技術參數(shù)應符合表4.2.4的規(guī)定。當采用其它絕熱材料時，其技術指標應參照表4.2.2的規(guī)定，選用同等絕熱效果的絕熱材料。4.3填充層材料4.3.1細石混凝土填充層材料強度等級宜為C15,細石粒徑宜為5mm～12mm。4.3.2水泥砂漿填充層材料應符合下列規(guī)定：1應采用中粗砂，且含泥量不應大于3%;2宜選用硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥；3水泥砂漿質量比不應小于1:1.5;4強度等級不應小于M10。4.4水系統(tǒng)的材料4.4.1加熱管應滿足設計使用壽命、施工和環(huán)保性能要求，并應符合下列規(guī)定：1加熱管的使用條件應滿足現(xiàn)行國家標準《冷熱水系統(tǒng)用熱塑性塑料管材和管件》GB/T18991中的4級；2加熱管的工作壓力不應小于0.4MPa3管道質量必須符合國家現(xiàn)行相關標準的規(guī)定；4加熱管宜使用帶阻氧層的管材。4.4.2地面輻射供暖系統(tǒng)水應進行化學水處理。4.4.3加熱管的內外表面應該光滑。平整、干凈，不應有可能影響產品性能的明顯劃痕、凹陷、氣泡等缺陷。4.4.4供暖板應符合產品標準的規(guī)定，其輸配管應符合加熱管的相關規(guī)定。4.4.5分水器、集水器(含連接件等)應有商標或識別標志；金屬連接件的連接密封性與構造形式，應符合國家標準《冷熱水分集水器裝置》GB/T29730中的要求。4.4.6一次分水器、集水器(簡稱分水器、集水器)應包括分水、集水干管及閥門，排氣和泄水試驗裝置，支路閥門和連接配件等。分水器支路宜配帶能夠調節(jié)各分支路水力平衡的閥門等配件。4.4.7銅制金屬連接件與管材的連接形式，宜為插接式、卡套式或卡壓式夾緊結構。4.4.8采用PB、PE-RT、PPR類等前端管，宜采用熱熔承插連接和電熔連接方式；管材和管件應使用同一種材料；焊接溫度、焊接時間等工藝參數(shù)及焊接工具均應滿足材料供應商的要求。324.5加熱電纜材料和溫控設備4.5.1加熱電纜必須有接地屏蔽層。4.5.2加熱電纜熱線部分的結構在徑向上從里到外應由發(fā)熱導電體、絕緣層、接地屏蔽層和外護套等組成。4.5.3如熱電纜的軸向上應由發(fā)熱用的熱線和連接用的冷線組成，均應在工廠加工，不得在現(xiàn)場連接。4.5.4加熱電纜應標有清晰的型號和商標標志，冷線和熱線接頭位置應有明顯標識。4.5.5加熱電纜應經國家電線電纜質量監(jiān)督檢驗部門檢驗合格。產品的電氣安全性能和機械性能應符合國家標準的規(guī)定。4.5.6溫控器應符合國家相關標準，外觀不應有劃痕，應標記清晰、面板扣合開啟自如、溫度調節(jié)部件使用正常。4.5.7熱水地面供暖溫度控制用自動調節(jié)閥應符合相關產品標準的規(guī)定。5.1一般規(guī)定5.1.1施工單位應建立健全質量、環(huán)境、安全管理體系。5.1.2施工圖深化設計單位應為原設計單位或具有相應資質的設計單位承擔。施工單位現(xiàn)場設計變更應經監(jiān)理和設計單位確認后實施。涉及影響節(jié)能效果的設計變更，應經原施工圖設計文件審查機構審查通過。5.1.3輻射供暖系統(tǒng)工程施工安裝前應符合下列規(guī)定：1施工技術方案應經批準，并完成技術交底；2材料進場檢驗應已合格并滿足安裝要求；3施工現(xiàn)場供水或供電應滿足施工條件，應有儲放材料的臨時設施；4土建專業(yè)應已完成墻面粉刷(不含面層),外窗、外門應已安裝完畢，地面應已清理干凈，衛(wèi)生間應已做完閉水試驗并經過驗收；5相關電氣預埋等工程應已完成。5.1.4加熱部件的運輸、存儲應符合下列規(guī)定：1應進行遮光包裝后運輸，不得裸露散裝；3不得曝曬雨淋，存儲溫度不宜超過40℃,且通風、干凈；4應避免因環(huán)境溫度和物理壓力受到損害，并應遠離熱源。5.1.5施工過程中應防止油漆、瀝青或其他化學溶劑接觸污染加熱部件的表面。5.1.6施工過程中，加熱電纜間有搭接時，嚴禁電纜通電。5.1.7施工時不宜與其他工種交叉施工作業(yè)，所有地面留洞應在填充層施工前完成。5.1.9施工過程中，加熱部件敷設區(qū)域，嚴禁穿鑿、穿孔或進行射釘作業(yè)。5.1.10施工環(huán)境溫度不宜低于5℃,在低于0℃的環(huán)境下施工5.1.11裝配式建筑地面輻射供暖系統(tǒng)的加熱管上面不宜設計采用濕式填充料，宜采用干式施工。5.1.12施工結束后應繪制竣工圖，并應準確標注加熱部件敷設位置及地溫傳感器埋設點。5.2.1輻射供暖系統(tǒng)所使用的主要材料、設備組件、配件、絕熱材料必須具有質量合格證明文件，其性能技術指標及規(guī)格、型號應符合國家現(xiàn)行有關標準和設計文件的規(guī)定，并經監(jiān)理工程師核實確認。5.2.2管材及管件、分水器和集水器及其連接件進場前應對其外觀質量進行檢查。5.2.3加熱管應符合下列規(guī)定：1管道內外表面應光滑、平整、干凈，不應有可能影響產品2管徑及壁厚應符合國家現(xiàn)行有關標準和設計文件的5.2.4分水器、集水器及其連接件應符合下列規(guī)定：平及其他缺陷。表面電鍍的連接件色澤應均勻，鍍層應牢固，不得有脫鍍的缺陷；2金屬連接件間的連接和過渡管件與金屬連接件間的連接密封應符合現(xiàn)行國家標準《55°密封管螺紋》GB/T7306的規(guī)定；永久性的螺紋連接可使用厭氧膠密封粘接；可拆卸的螺紋連接可使用厚度不超過0.25mm的密封材料密封連接；3銅制金屬連接件與管材之間的連接結構形式宜采用卡套式、卡壓式或滑緊卡套冷擴式夾緊結構。5.2.5預制溝槽保溫板、供暖板和毛細管網(wǎng)進場后，應對輻射面向上供熱量及向下傳熱量進行復驗；加熱電纜進場后，應對輻射面向上供熱量及向下傳熱量進行復驗。復驗應為見證取樣送檢。每個規(guī)格抽檢數(shù)量不應少于一個。檢驗方法應符合相關標準的規(guī)定。5.2.6閥門、分水器、集水器組件安裝前應做強度和嚴密性試驗，并應符合下列規(guī)定：1試驗應在每批數(shù)量中抽查10%,且不得少于1個；對安裝在分水器進口、集水器出口及旁通管上的旁通閥門應逐個作強度和嚴密性試驗，試驗合格后方可使用；2強度試驗壓力應為工作壓力的1.5倍，嚴密性試驗壓力應為工作壓力的1.1倍；強度和嚴密性試驗持續(xù)時間應為15s,期間壓力應保持不變，且殼體、填料及閥瓣密封面應無滲漏。5.3絕熱層的鋪設5.3.1鋪設絕熱層的原始工作面應平整、干燥、無雜物，邊角交接面根部應平直且無積灰現(xiàn)象。5.3.2泡沫塑料類絕熱層、預制溝槽保溫板、供暖板的鋪設應平整，板間的相互接合應嚴密，接頭應用塑料膠帶粘接平順。直接與土壤接觸或有潮濕氣體侵入的地面應在鋪設絕熱層之前鋪設一層防潮層。5.3.3在鋪設輻射面絕熱層的同時或在填充層施工前，應由供暖系統(tǒng)安裝單位在與輻射面垂直構件交接處設置不間斷的側面絕熱層，側面絕熱層的設置應符合下列規(guī)定：1絕熱層材料宜采用高發(fā)泡聚乙烯泡沫塑料，且厚度不宜小于10mm;應采用搭接方式連接，搭接寬度不應小于10mm;2絕熱層材料可采用密度不小于20kg/m3的模塑聚苯乙烯泡沫塑料板，其厚度應為20mm,聚苯乙烯泡沫塑料板接頭處應采用搭接方式連接；3側面絕熱層應從輻射面絕熱層的上邊緣做到填充層的上邊緣；交接部位應有可靠的固定措施，側面絕熱層與輻射面絕熱層應連接嚴密。5.3.4發(fā)泡水泥絕熱層的施工現(xiàn)場應具備下列設備：1平整發(fā)泡水泥絕熱層和水泥砂漿填充層表面的裝置；2適應不同工藝特點的攪拌機；3活塞式泵或擠壓式泵，或其他可滿足要求的發(fā)泡水泥或水泥砂漿輸送泵。5.3.5澆筑發(fā)泡水泥絕熱層的施下準備應符合下列規(guī)定：1對設備、輸送泵及輸送管道進行安全性檢查；2根據(jù)現(xiàn)場使用的水泥品種，進行發(fā)泡劑類型配方設計后，方可進行現(xiàn)場制漿；3在房間墻上標記出發(fā)泡水泥絕熱層澆筑厚度的水平線。5.3.6發(fā)泡水泥絕熱層現(xiàn)場澆筑宜采用物理發(fā)泡工藝，并應符合下列規(guī)定：1施工澆筑中應隨時檢查漿料的流動性、發(fā)泡穩(wěn)定性，并應控制澆筑厚度及地面平整度；發(fā)泡水泥絕熱層自流平后，應刮平；2發(fā)泡水泥絕熱層內部的孔隙應均勻分布，不應有水泥與氣泡明顯的分離層；3當施工環(huán)境風力大于5級時，應停止施工或采取擋風等安全措施；4發(fā)泡水泥絕熱層在養(yǎng)護過程中不得振動，且不應上人作業(yè)。加熱管或加熱電纜等加熱部件應在養(yǎng)護期滿后敷設。375.3.7絕熱層上表面應作保護層，保護層可選擇下列做法：1鋪設一層厚度為49g/m2~60g/m2的紡粘法非織造布，布面印刷明顯的50mm×50mm坐標；2鋪設一層非織造布/PET鍍鋁膜層，其中非織造布得厚度為30g/m2~40g/m2,PET鍍鋁膜表面印刷50mm×50mm坐標；3鋪設一層PE或PP擠出塑料網(wǎng)或雙向拉伸土工格柵。擠出網(wǎng)或土工格柵網(wǎng)眼不得小于25mm×25mm,結點厚度不大4鋪設一層窗紗，窗紗上復合一層加筋鋁箔。加筋鋁箔上應根據(jù)布管間距打上墨線。5.3.8預制溝槽保溫板鋪設應符合下列規(guī)定：1可直接將相同規(guī)格的標準板塊拼接鋪設在樓板基層或發(fā)泡水泥絕熱層上；2當標準板塊的尺寸不能滿足要求時，可用工具刀裁下所需尺寸的保溫板對齊鋪設；3相鄰板塊上的溝槽應互相對應、緊密依靠。5.3.9供暖板及填充板鋪設應符合下列規(guī)定：1帶木龍骨的供暖板可用水泥釘釘在地面上進行局部固定，也可平鋪在基層地面上；填充板應在現(xiàn)場加龍骨，龍骨間距不應大于300mm,填充板的鋪設方法與供暖板相同；2不帶龍骨的供暖板和填充板可采用工程膠點粘在地面上，并在面層施工時一起固定；3填充板內的輸配管安裝后，填充板上應采用帶膠鋁箔覆蓋輸配管。385.4加熱管系統(tǒng)的安裝5.4.1加熱管應按設計圖紙標定的管間距和走向敷設，加熱管應保持平直，管間距的安裝誤差不應大于10mm。加熱管敷設前，應對照施工圖紙核定加熱管的選型、管徑、壁厚，并應檢查加熱管外觀質量，管內部不得有雜質。加熱管安裝間斷或完畢時，敞口處應隨時封堵。5.4.2加熱管及輸配管切割應采用專用工具，切口應平整，斷口面應垂直管軸線。5.4.3加熱管及輸配管彎曲敷設時應符合下列規(guī)定：1圓弧的頂部應用管卡進行固定；2塑料管彎曲半徑不應小于管道外徑的8倍，鋁塑復合管的彎曲半徑不應小于管道外徑的6倍，銅管的彎曲半徑不應小于管道外徑的5倍；3最大彎曲半徑不得大于管道外徑的11倍；4管道安裝時應防止管道扭曲；銅管應采用專用機械彎管。5.4.4混凝土填充式供暖地面距墻面最近的加熱管與墻面間距宜為100mm;每個環(huán)路加熱管總長度與設計圖紙誤差不應大5.4.5埋設于填充層內的加熱管及輸配管不應有接頭。在鋪設過程中管材出現(xiàn)損壞、,滲漏等現(xiàn)象時，應當整根更換，不應拼接使用。5.4.6加熱管應設固定裝置。加熱管彎頭兩端宜設固定卡；加熱管直管段固定點間距宜為500mm～700mm,彎曲管段固定點間距宜為200mm～300mm。5.4.7加熱管或輸配管穿墻時應設硬質套管。5.4.8在分水器、集水器附近以及其他局部加熱管排列比較密集的部位，當管間距小于100mm時，加熱管外部應設置柔性套管。5.4.9加熱管或輸配管出地面至分水器、集水器連接處，彎管部分不宜露出面層。加熱管或供暖板輸配管出地面至分水器、集水器下部閥門接口之間的明裝管段，外部應加裝塑料套管或波紋管套管，套管應高出面層150mm～200mm。5.4.10加熱管或輸配管與分水器、集水器連接應采用卡套式、卡壓式擠壓夾緊連接，連接件材料宜為銅質。銅質連接件直接與PP-R塑料管接觸的表面必須鍍鎳。5.4.11加熱管的環(huán)路布置不宜穿越填充層內的伸縮縫，必須穿越時，伸縮縫處應設長度不小于200mm的柔性套管。5.4.12分水器、集水器宜在加熱管敷設之前進行安裝。水平安裝時，宜將分水器安裝在上，集水器安裝在下，中心距宜為200mm,集水器中心距地面不應小于/300mm。5.4.13填充層伸縮縫設置應與加熱管的安裝同步或在填充層1當?shù)孛婷娣e超過30m2或邊長超過6m時，應按不大于6m間距設置伸縮縫，伸縮縫寬度不應小于8mm;伸縮縫宜采用高發(fā)泡聚乙烯泡沫塑料板，或預設木板條待填充層施工完畢后取2伸縮縫宜從絕熱層的上邊緣做到填充層的上邊緣；3伸縮縫應有效固定，泡沫塑料板也可在鋪設輻射面絕熱層時擠人絕熱層中。5.4.14輸配管與其配水、集水裝置的接頭連接時，應采用專用工具將管道套到接頭根部，再用專用固定卡子卡住，使其緊密連接。5.4.15供暖板的配水、集水裝置可采用暗裝、明裝方式。采用暗裝方式時，宜與供暖板一起埋在面層下；采用明裝方式時，配5.5加熱電纜系統(tǒng)的安裝5.5.1加熱電纜應按照施工圖紙標定的電纜間距和走向敷設。加熱電纜應保持平直，電纜間距的安裝誤差不應大于10mm。敷設前應對照施工圖紙核定型號，并應檢查外觀質量。5.5.2加熱電纜出廠后嚴禁剪裁和拼接，有外傷或破損的加熱5.5.3加熱電纜安裝前后應測量加熱電纜的標稱電阻和絕緣電5.5.4加熱電纜施工前，應確認加熱電纜冷線預留管、溫控器接5.5.5加熱電纜的彎曲半徑不應小于生產企業(yè)規(guī)定的限值，且不得小于6倍電纜直徑。5.5.6采用混凝土填充式地面供暖時，加熱電纜下應鋪設金屬1金屬網(wǎng)應鋪設在填充層中間；2除填充層在鋪設金屬網(wǎng)和加熱電纜的前后分層施工外，金屬網(wǎng)網(wǎng)眼不應大于100mm×100mm,金屬直徑不應小于1.0mm;3應每隔300mm將加熱電纜固定在金屬網(wǎng)上。5.5.7加熱電纜的熱線部分嚴禁進入冷線預留管。5.5.8加熱電纜的冷線與熱線接頭應暗裝在填充層或預制溝槽保溫板內，接頭處150mm之內不應彎曲。5.5.9伸縮縫的設置應符合本標準第5.4.13條的規(guī)定。5.5.10加熱電纜供暖系統(tǒng)和溫控系統(tǒng)的電氣施工應符合現(xiàn)行國家標準《電氣裝置安裝工程1kV及以下配線工程施工及驗收規(guī)范》GB50254、《建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范》GB50303的規(guī)定。415.6水壓試驗5.6.1輻射供暖熱水系統(tǒng)管道敷設完成，經檢查符合設計要求后應進行水壓試驗，水壓試驗應符合下列規(guī)定：1水壓試驗應在系統(tǒng)沖洗之后進行，系統(tǒng)沖洗應對分水器、集水器以外主供、回水管道進行沖洗，沖洗合格后再進行室內供暖系統(tǒng)的沖洗；2水壓試驗之前，應對試壓管道和構件采取安全有效的固定和保護措施；3水壓試驗應以每組分水器、集水器為單位，逐回路進行；4混凝土填充式地面輻射供暖戶內系統(tǒng)試壓應進行兩次，分別在澆筑混凝土填充層之前和填充層養(yǎng)護期滿后進行；預制溝槽保溫板、供暖板和毛細管網(wǎng)戶內系統(tǒng)試壓應進行兩次，分別在鋪設面層之前和之后進行；5冬季進行水壓試驗時，在有可能出現(xiàn)凍結的情況下，應采取可靠的防凍措施，試壓完成后應及時將管內的水吹干。5.6.2輻射供暖熱水系統(tǒng)水壓試驗壓力應為工作壓力的1.5倍，且不應小于0.6MPa。在試驗壓力下，穩(wěn)壓1h,其壓力降不應大于0.05MPa,且不滲、不漏。5.7填充層施工5.7.1填充層施工前應具備下列條件：1加熱電纜經電阻檢測和絕緣性能檢測合格；2側面絕熱層和填充層伸縮縫已安裝完畢；3加熱管安裝完畢且水壓試驗合格、加熱管處于有壓狀態(tài)；4溫控器的安裝盒、加熱電纜冷線穿管已經布置完畢；5通過隱蔽工程驗收。425.7.2填充層施工過程中不得拆除和移動伸縮縫?；炷撂畛鋵由炜s縫的施工應符合下列規(guī)定：1在與內墻、柱及過門等的交接處，伸縮縫留出寬度不小2伸縮縫內應填充彈性膨脹膏或聚苯乙烯泡沫條；3伸縮縫應達到地面層，伸縮縫必須將建筑部件從絕熱層的上邊緣到底面層的上邊緣在整個截面上隔開。5.7.3水泥砂漿填充層表層的抹平作業(yè)應在水泥砂漿初凝前完成，壓光或拉毛作業(yè)應在水泥砂漿終凝前完成。5.7.4混凝土填充層施工中，加熱管內的水壓不應低于0.6MPa;填充層養(yǎng)護過程中，系統(tǒng)水壓不應低于0.4MPa。5.7.5系統(tǒng)初始供暖前，水泥砂漿填充層養(yǎng)護時間不應少于7d,或抗壓強度應達到5MPa后，方可上人行走；細石混凝土填充層的養(yǎng)護周期不應少于21d。養(yǎng)護期間及期滿后，應對地面采取保護措施，不得在地面加以重載、高溫烘烤、直接放置高溫物溫設備。5.7.6地面輻射供暖工程施工過程中，埋管區(qū)域應設施工通道或采取加蓋等保護措施，嚴禁人員踩踏加熱部件。5.7.7填充層施工中，嚴禁使用機械振搗設備；施工人員應穿軟5.7.8水泥砂漿填充層應與發(fā)泡水泥絕熱層結合牢固，單處空鼓面積不應大于0.04cm2,且每個自然房間不應多于2處。5.7.9填充層施工完畢后，應進行加熱電纜的標稱電阻和絕緣5.8面層施工5.8.1面層施工前，填充層應達到面層需要的干燥度和強度。面層施工除應符合土建施工設計圖紙的各項要求外，尚應符合下43列規(guī)定：層內楔入任何物件；寬伸縮縫；木地板鋪設時，應留不小于14mm的伸縮縫；伸縮縫應從填充層的上邊緣做到高出面層上表面10mm～20mm,面層敷設完畢后，應裁去伸縮縫多余部分；伸縮縫填充材料宜采用高發(fā)泡聚乙烯泡沫塑料；3面積較大的面層應由建筑專業(yè)計算伸縮量，設置必要的面層伸縮縫。5.8.2以木地板作為面層時，木材應經過干燥處理，且應在填充層和找平層完全干燥后進行木地板施工。5.8.3以瓷磚、大理石、花崗巖作為面層時，填充層伸縮縫處宜采用干貼施工。5.8.4采用預制溝槽保溫板或供暖板時，面層可按下列方法施工：1木地板面層可直接鋪設在預制溝槽保溫板或供暖板上，可發(fā)性聚乙烯(EPE)墊層應鋪設在保溫板或供暖板下，不得鋪設在加熱部件上；2采用帶木龍骨的供暖板時，木地板應與木龍骨垂直鋪設；3鋪設石材或瓷磚時，預制溝槽保溫板及其加熱部件上，應鋪設厚度不小于30mm的水泥砂漿找平層和粘接層；水泥砂漿找平層應加金屬網(wǎng)，網(wǎng)格間距不應大于100mm,金屬直徑不應小于1.0mm。5.8.5采用發(fā)泡水泥絕熱層和水泥砂漿填充層時，當面層為瓷磚或石材地面時，填充層和面層應連續(xù)施工。5.9衛(wèi)生間施工5.9.1衛(wèi)生間應做兩層隔離層。5.9.2衛(wèi)生間過門處應設置止水墻，在止水墻內側應配合土建專業(yè)做防水。加熱管或加熱電纜穿止水墻處應采取防水措施。5.9.3衛(wèi)生間的加熱管、加熱電纜不宜設置在冷熱水管、排水管的下面；加熱管、加熱電纜距排水豎管不宜小于150mm,距地面裝飾層上平面不應大于100mm。5.9.4裝配式建筑整體衛(wèi)浴、整體廚房內的供暖設備及管道應在部品安裝完成后進行水壓試驗，并預留和明示與外部管道的接口位置。6系統(tǒng)試運行與調試6.1.1輻射供暖系統(tǒng)的調試，應在施工完畢且養(yǎng)護期滿后，且具備正常供暖和供電的條件下，由施工單位負責，監(jiān)理單位監(jiān)督，在設計單位與建設單位參與和配合下進行。6.1.2系統(tǒng)調試前應編制調試方案并報送監(jiān)理工程師審核批準。調試后應提供完整的調試資料及調試報告。6.1.3系統(tǒng)調試所使用的測試儀器應在使用合格檢定或校準合格有效期內，精度等級及最小分度值應能滿足工程性能測定的要求。6.1.4輻射供暖系統(tǒng)未經調試，嚴禁運行使用。6.2主控項目6.2.1輻射供暖系統(tǒng)調試應包括下列內容：1設備單機試運轉及調試；2設備單機試運行合格后，進行系統(tǒng)非設計滿負荷下的聯(lián)合試運轉及調試。6.2.2初始供暖時，水溫變化應平緩。供暖系統(tǒng)的供水溫度應控制在高于室內空氣溫度10℃左右，且不應高于32℃,并應連續(xù)運行48h;以后每隔24h水溫升高3℃,直至達到設計供水溫度，并保持該溫度運行不少于24h;在設計供水溫度下應對每組分水器、集水器連接的加熱管逐路進行調節(jié)，直至達到設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)。檢查方法：觀察、旁站、查閱調試記錄。6.2.3輻射供暖系統(tǒng)室內空氣溫度檢測應符合下列規(guī)定：1輻射供暖時，宜以房間中央離地0.75m高處的空氣溫度作為評價依據(jù)；2溫度測量系統(tǒng)準確度應為+0.2℃。檢查數(shù)量：全數(shù)。檢查方法：觀察、旁站、查閱調試記錄。6.2.4輻射供暖系統(tǒng)進出口水溫測點宜布置在分水器、集水器上，溫度測量系統(tǒng)準確度應為+0.1℃。檢查數(shù)量：全數(shù)。檢查方法：觀察、旁站、查閱調試記錄。6.2.5輻射供暖系統(tǒng)調試完成后，宜對下列性能參數(shù)進行檢測，并應符合下列規(guī)定：1輻射體表面平均溫度滿足本標準第3.1.3條和第3.1.4條的規(guī)定；2室內空氣溫度滿足設計要求；3輻射供暖系統(tǒng)進出口水溫度及溫差滿足設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)。檢查方法：觀察、旁站、查閱調試記錄。6.3一般項目6.3.1輻射體表面平均溫度測定應符合下列規(guī)定：1溫度計應與輻射體表面緊密粘貼；2溫度測點數(shù)量不應少于5對，其中一半測點應沿熱媒流程均勻設置在加熱供冷管上，另一半測點應設在加熱管之間且沿熱媒流程均勻布置；3輻射體表面平均溫度應取各測點溫度的算術平均值；474溫度測量系統(tǒng)準確度應為+0.2℃。6.3.2加熱電纜輻射供暖系統(tǒng)初始通電加熱時，應控制室溫平6.3.3電熱膜供暖系統(tǒng)應進行帶負荷試驗檢測室溫和輻射頂棚表面溫度。在室溫16℃、輻射頂棚達到熱穩(wěn)定時，布膜區(qū)內任何局部區(qū)域或一點的表面最高溫度，不應超過最高允許溫度45℃。6.3.4輻射供暖熱水系統(tǒng)運行時水泵殼體密封處不得滲漏，緊固連接部位不應松動，軸封的溫升應正常。6.3.5熱水輻射供暖系統(tǒng)在非設計滿負荷條件下的聯(lián)合試運轉及調試應負荷下列規(guī)定：1熱水循環(huán)泵應排除管道系統(tǒng)中的空氣，系統(tǒng)連續(xù)運行應正常平穩(wěn)，水泵的流量、壓差和水泵電機