V:1.0精選方案整理

壓力管道檢驗方案

壓力管道檢驗方案

中石化廣元天然氣凈化有限公司

第二聯(lián)合裝置壓力管道

全面檢驗方案

編制:

審核:

審批:

中國石化廣元天然氣凈化有限公司

壓力管道檢驗方案

二零一五年七月

壓力管道全面檢驗方案

一、項目概況

中石化廣元天然氣凈化有限公司聯(lián)合裝置屬于高含硫天然氣處理裝置，主要由脫硫、脫

水、硫磺回收、尾氣處理、酸性水氣體單元及其配套的設(shè)施和管線構(gòu)成。主要工藝介質(zhì)有含

硫天然氣（GG）、貧胺液、富胺液、酸性氣（AG）、酸性水（AW）、凈化天然氣、三甘醇（TEG）、

高壓蒸汽（HS）。管道材質(zhì)主要是20#、20#（HIC）、復(fù)合管（20#+316L）和316L。

本次壓力管道檢驗為首次全面檢驗，其中GC1條、GC2條、GC3條，本次檢驗共計457條。

本次檢驗應(yīng)以保證安全為原則，以失效機理為依據(jù)，結(jié)合合于使用的判定標準，依據(jù)現(xiàn)

行的法規(guī)、標準，確保檢驗結(jié)果的準確性、合理性，保障設(shè)備的安全運行。

二、編制依據(jù)

1、《中華人民共和國特種設(shè)備安全法》

2、《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》

3、TSGD0001-2009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程一工業(yè)管道》

4、《在用工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程》試行

5、JB/T4730-2005《承壓設(shè)備無損檢測》

6、NB/T《承壓設(shè)備無損檢測第10部衍射時差法超聲檢測》

7、APIRP571《煉油廠固定設(shè)備損傷機理情況》

8、APIRP581《基于風(fēng)險的檢驗》

9、APIRP579《合于使用評價》

10、GB/T20801-2006《壓力管道規(guī)范一工業(yè)管道》

11、凈化廠管道數(shù)據(jù)表、PID圖、PFD圖等有關(guān)技術(shù)資料和相關(guān)標準

12、凈化廠檢維修手冊及相關(guān)資料

壓力管道檢驗方案

13、GB/T28704-2012《無損檢測磁致伸縮超聲導(dǎo)波檢測方法》

三'檢驗部署

1\檢驗前

(1)在檢驗實施前，做好現(xiàn)場勘察和資料審查工作；

(2)按照檢驗計劃，制定詳細的檢瞼方案，方案要體現(xiàn)損傷模式的理念；

(3)結(jié)合甲方和配合單位做好腳手架搭設(shè)、保溫拆除和打磨工作的技術(shù)交底工作；

(4)及時和甲方溝通，確保進入現(xiàn)場時工藝必須隔斷，且進行了危險識別；

(5)做好硫化氫和安全取證培訓(xùn)，辦理好人員和車輛入場證。

2、現(xiàn)場檢驗

(1)人員必須著裝統(tǒng)一，佩戴硫化氫氣體報警儀；

(2)結(jié)合檢修周期和工藝交付情況，合理安排檢驗節(jié)點計劃，保證檢驗進度和檢修工期;

(3)按照檢驗節(jié)點計劃和方案要求，合理配種各專業(yè)檢驗人員；

(4)檢驗中發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)及時的進行評定計算和校核，對于要進行更換的管線和管件,

應(yīng)及時出具《檢驗意見通知書》，并對更換管線和管件進行復(fù)檢；

3、檢驗后

(1)檢驗完成后，及時對所有檢驗管道做好綜合評價，評估所檢管道的安全性能，看能

否在原條件下安全投產(chǎn)，且在給定的檢驗周期內(nèi)能否安全運行；

(2)檢驗完成后，及時做好現(xiàn)場原始資料；

(3)檢驗完成后，及時做好交工驗收工作；

(4)現(xiàn)場工作完成后3個月內(nèi)出具檢驗報告。

四、檢驗方案

第一節(jié)損傷機理分析

由于元壩氣田是高酸氣田腐蝕性強和損傷機理復(fù)雜，因此本次檢驗方案可參照APIRP581

《基于風(fēng)險的檢驗》和APIRP571《煉油廠固定設(shè)備損傷機理情況》的分析方法對中石化

廣元天然氣凈化有限公司的失效機理進行分析和預(yù)測，制定有針對性的檢驗方案。

壓力管道檢驗方案

第二節(jié)工作內(nèi)容

1'首次全面檢驗

首次全面檢驗的內(nèi)容主要參照TSGD0001-2009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程一工業(yè)管道》

和《在用工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程》試行的要求執(zhí)行，包括但不限于以下內(nèi)容：

資料審查

檢驗單位檢驗前，應(yīng)盡可能的查閱和審查設(shè)計資料'制造資料'安裝資料、運行資料和

年度檢驗。

宏觀檢查

宏觀檢查的內(nèi)容由檢驗機構(gòu)檢驗人員執(zhí)行，具體內(nèi)容由檢驗員和檢驗師根據(jù)現(xiàn)場實際情

況和資料審查結(jié)果制定。

材質(zhì)檢查

管道材料的種類和牌號一般應(yīng)查明。材質(zhì)不明的，可根據(jù)具體情況，采用化學(xué)分析、光譜

分析等方法予以確定。如果材料的種類和牌號都清楚，可以不做此項。

壁厚測定

管道的壁厚測定部位由檢驗單位選定，檢測比例不得小于《在用工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程》

試行的要求。

表1-1彎頭、三通和直徑突變處測厚抽查比例

管道級別GC1GC2GC3

每種管件的抽查比例250%220%25%

表面無損檢測

表面檢測的檢測方法和比例由檢驗機構(gòu)根據(jù)《在用工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程》試行確定。

超聲檢測

超聲檢測的檢測方法和比例由檢驗機構(gòu)根據(jù)《在用工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程》試行確定。

表1-2管道焊接接頭超聲波或射線檢測抽查比例

管道級別超聲波或射線檢測比例

壓力管道檢驗方案

GC1焊接接頭數(shù)量的15%且不少于2個

GC2焊接接頭數(shù)量的10%且不少于2個

注：必要時檢驗人員和使用單位協(xié)商提高檢驗比例。

硬度和金相檢測

工作溫度大于370℃的碳素鋼管道；工作溫度大于220℃的輸送臨氫介質(zhì)的碳鋼和低合金

鋼管道；工作介質(zhì)含濕H2s或介質(zhì)可能引起應(yīng)力腐蝕的碳鋼和低合金鋼管道。檢測部位和比

例由檢驗機構(gòu)制定。

其他無損檢測

由于目前管道常規(guī)檢測手段的局限性，在必要的情況下輔助以先進的無損檢測手段，主

要包括：TOFD、相控陣、磁致伸縮導(dǎo)波、管道漏磁。

注：管道到的在線檢測主要用磁致伸縮導(dǎo)波、高溫測厚等手段。

強度校核

根據(jù)《在用工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程》試行的要求，按照《工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范》GB50316

的相關(guān)要求進行計算和校核。

安全狀況等級評定

檢驗完成后，檢驗單位應(yīng)根據(jù)檢驗的實際情況，結(jié)合含硫天然氣（GG）、貧胺液、富胺液、

酸性氣（AG）、酸性水（AW）、凈化天然氣、三甘醇（TEG）、高壓蒸汽（HS）、火炬放空氣等工

藝介質(zhì)的損傷機理和失效模式，合理的評估裝置的風(fēng)險，參照合于使用的原則，給出合理的

檢驗周期。

第三節(jié)工作量和預(yù)算

序號檢驗項目數(shù)量單位單價（元）高空其它總系數(shù)小計（元）

1宏觀檢查457條50%0%150%362427

2超聲檢測3000焊口7050%20%170%357000

3滲透檢測2000焊口8050%0%150%240000

4磁粉檢測2000焊口6050%50%200%240000

5T0FD檢測1000焊口32050%0%150%480000

6C掃描10000平方厘米5550%0%150%825000

壓力管道檢驗方案

7磁致伸縮導(dǎo)波80條（處）650050%0%150%780000

8金相檢測10點70050%0%150%10500

9超聲測厚25000點450%0%150%150000

10硬度測定2000點1050%0%150%30000

11強度校核457項5000%0%100%228500

12安全狀況等級457條3000%0%100%137100

13資料審查457條2000%0%100%91400

14單線圖繪制457條2000%0%100%91400

15小計4023327

第五節(jié)人員

1'人員組成

壓力管道檢驗人員由項目經(jīng)理、檢驗負責(zé)人、安全管理人員、檢驗檢測工程師、壓力管

道檢驗師、壓力管道檢驗員、無損檢測人員和資料處理人員和工人構(gòu)成。

注：GC1的壓力管道檢驗必須有壓力管道檢驗師在場。

2、專業(yè)要求

參見檢驗的人員應(yīng)該具有化機、材料、力學(xué)、工藝、腐蝕和無損檢測專業(yè)大專以上學(xué)歷,

且取得壓力管道檢驗師、壓力管道檢驗員和無損檢測（RT、UT、MT、PT、TOFD二級和三級）

證書。

第六節(jié)材料和機具

材料和機具由檢驗機構(gòu)自帶和運輸，必須滿足檢驗現(xiàn)場需要。除了常規(guī)檢驗設(shè)備外，必

須具備先進的在線檢測設(shè)備，包括TOFD、相控陣、導(dǎo)波、管道漏磁'聲發(fā)射等設(shè)備。

五、項目管理目標及保證措施

第一節(jié)項目管理目標

1、安全：安全第一，確?！?”安全事故；

2、進度：在保證檢驗工作量的前提下，爭取提前1到2天。

3、質(zhì)量：通過本次管道檢驗，排除管道存在的隱患，確保裝置安全運行。

壓力管道檢驗方案

第二節(jié)保證措施

1'安全

設(shè)置專職安全管理人員和責(zé)任人，高空必須有甲乙方監(jiān)護人員；

對進入作業(yè)現(xiàn)場的人員進行安全培訓(xùn)和考核，不合格者不得入場；

具有完善的HSE預(yù)案；

入場前開展安全應(yīng)急演練，所有入場人員必須熟悉HSE預(yù)案和逃生方案；

所有入場人員必須取得硫化氫培訓(xùn)證、安全培訓(xùn)證。

2、進度

合理安排檢驗時間和檢驗順序，確保準時、高效完成檢驗；

合理安排交叉進行的作業(yè)，確保不重復(fù)；

做好甲乙方的溝通和配合工作。

3、質(zhì)量

檢驗單位宏觀檢查人員應(yīng)熟悉壓力管道設(shè)計、安裝驗收、檢驗等規(guī)范，且現(xiàn)場檢查時要認真

負責(zé)，責(zé)任心強；

無損檢測人員，務(wù)必嚴謹、科學(xué)的檢測和評定發(fā)現(xiàn)的表面和埋藏缺陷；

宏觀檢查和無損檢測中發(fā)現(xiàn)的缺陷，需及時報告檢驗負責(zé)人和項目管理人員，以便準確評定。

并告知甲方，及時出具檢驗意見通知書，對缺陷進行處理；

項目管理人員和檢驗負責(zé)人應(yīng)合理安排檢驗任務(wù)，并做好檢驗監(jiān)督工作。

六、工程進度控制辦法

為保證首次全面檢驗的檢驗工期，要求置停車交付檢驗后個工作日內(nèi)完成壓力管道檢驗

工作，按照中石化廣元天然氣凈化有限公司安排的總體進度和檢修節(jié)點，合理組織和安排了

壓力管道的人員組織和檢修工作，具體內(nèi)容如下：

1、成立專業(yè)的檢驗組織機構(gòu)

項目經(jīng)理做好整體檢驗布置工作，統(tǒng)籌協(xié)同；項目副經(jīng)理做好分管的安全管理、現(xiàn)場管

理、組織協(xié)調(diào)和商務(wù)管理；檢驗負責(zé)人抓好檢驗質(zhì)量、檢驗進度和管理好現(xiàn)場檢驗人員；

壓力管道檢驗方案

2、緊密結(jié)合車間、檢驗配合單位，保證保溫拆除、腳手架搭設(shè)和打磨工作的進度，不影響檢

驗工作。

七、HSE管理措施

注：此處放中石化廣元天然氣凈化有限公司HSE管理措施。

壓力管道檢驗方案

附件1檢驗計劃

操

設(shè)計作操作

序外徑X壁設(shè)計溫管道管道起點/管

:日

管線編號長度/m材質(zhì)壓力壓/皿介質(zhì)

厚/mm度七等級道終點

MPa力度℃

MPa

1GG010101273X15022Cr17Ni12Mo28030天然氣GC1界區(qū)/SR-101A

273XGG-010101/SR

2GG010102022Cr17Ni12Mo28030天然氣GC1

15250-101B

GG-010101/PS

3GG010104273X15022Cr17Ni12Mo28030天然氣GC1

V-101

GG-010101/NF

4GG010105273X15022Cr17Ni12Mo28030天然氣GC1

H

SR-101A/C-10

5GG010201273X15022Cr17Ni12Mo28030天然氣GC1

1

SR-101B/GG-0

6GG010301273X15022Cr17Ni12Mo28030天然氣GC1

10201

7GG010501273X15022Cr17Ni12Mo28048天然氣GC1C-101/C-101

8GG010502273X158042天然氣GC1C-101/D-101

022Cr17Ni12Mo2

C-101/PSV-10

9GG010503168X118042天然氣GC1

022Cr17Ni12Mo22

10GG010601273X158042天然氣GC1D-101/C-201

022Cr17Ni12Mo2

11GG020101273X1520#8042天然氣GC1C-201/D-203

C-201/PSV-20

12GG02010260X20#8042天然氣GC1

1

13GG020103273X1520#8042天然氣GC1D-203/界區(qū)

14GG01100189X3022Cr17Ni12Mo29040天然氣GC1C-102/D-704

D-102/PSV-10

15GG011003457X8022Cr17Ni12Mo29040天然氣GC1

4

Q245R+022Cr17Ni

16AG011301914X13FV16096酸性氣GC1C-103/A-102

12Mo2

Q245R+022Cr17NiC-103/PSV-10

17AG011302219X4FV16096酸性氣GC1

12Mo25

Q245R+022Cr17Ni

18AG011401914X13160126酸性氣GC1E-104/C-103

12Mo2

19AG011501711X13Q245R+022Cr17Ni16055酸性氣GC1A-102/E-103

壓力管道檢驗方案

12Mo2

Q245R+022Cr17Ni

20AGO11502711X1310040酸性氣GC1E-103/D-103

12Mo2

D-107/PSV-11

21AG011901114X620#16020酸性氣GC1

1

22AG011601610X12L245ANTI-H2S10040酸性氣GC1D-103/D-301

23TEG02041360X20#23545三甘醇GC1P-201A/C-201

P-201B/TEG-0

24TEG02041460X20#23545三甘醇GC1

20413

25TEG02010160X20#8543三甘醇GC1C-201/D-201

26TEG02020160X20#8543三甘醇GC1D-201/SR-201

D-201/TEG-02

27TEG02020260X20#8543三甘醇GC1

0801

28TEG02030360X20#23543三甘醇GC1SR-203/C-202

TEG-020101/T

29TEG02030460X20#8543三甘醇GC1

EG-020303

高壓蒸

30HS041602219X720G425420GC1E-403/S-402

汽

高壓蒸S-402/HS-070

31HS041603219X720G425410GC1

汽101

高壓蒸HS-041603/大

32HS041605114X1120G425410GC1

汽氣

高壓蒸HS-070101ZE-

33HS02050160X20G280264GC1

汽202

高壓蒸HS-070101/K-

34HS030201168X20G425410GC1

汽301AST

高壓蒸HS-070101/大

35HS03020360X20G425410GC1

汽

高壓蒸

36HS030701219X720G280264GC1D-302/E-403

汽

高壓蒸D-302/HS-070

37HS030702114X20G280264GC1

汽103

高壓蒸

38HS03080189X20G280264GC1D-302/E-303

汽

高壓蒸

39HS03100189X20G280264GC1D-302/E-305

汽

高壓蒸

40HS041601114X20G280255GC1D-401/E-403

汽

高壓蒸S-402/HS-070

41HS041603219X720G425410GC1

汽101

壓力管道檢驗方案

高壓蒸

42HS041604114X20G280255GC1D-401/大氣

汽

高壓蒸過熱蒸汽總管

43HS070101219X1320G425410GC1

汽/

高壓蒸HS-070101/S-

44HS070102219X720G425410GC1

汽701

高壓火GG-010101/NF

45NFH010101273X20#,ANTI-H2S8030GC1

炬H-070601

高壓火GG-010601/NF

46NFH010601219X720#,ANTI-H2S8042GC1

炬H-070601

高壓火GG-010601/NF

47NFH010602168X20#,ANTI-H2S8042GC1

炬H-070601

LG-C101/LGG、C-101/LG1050

4860X022Cr17Ni12Mo285FV/GC1

2-1MDEA1A

LG-C101/LGG、C-101/LG1050

4960X022Cr17Ni12Mo285FV/GC1

2-2MDEA1A

LG-C101/LGG、C-101/LG1050

5060X022Cr17Ni12Mo285FV/GC1

2-3MDEA1B

LG-C101/LGG、C-101/LG1050

5160X022Cr17Ni12Mo285FV/GC1

2-4MDEA1B

LG-C101/LGG\C-101/LG1050

5260X022Cr17Ni12Mo285FV/GC1

2-5MDEA1C

LG-C101/LGG、C-101/LG1050

5360X022Cr17Ni12Mo285FV/GC1

2-6MDEA1C

LT-C101/LGG、C-101/LT1050

5460X022Cr17Ni12Mo285FV/GC1

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