甲醇罐安裝施工技術(shù)方案編制人：審核人：編制日期：2021年月日目錄TOC\o"1-3"\h\u8960一、編制依據(jù)及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 3267841.1、編制依據(jù) 3219581.2、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 310350二、施工進(jìn)度計劃 396252.1、儲罐施工總進(jìn)度計劃 3175082.2、工作的分解結(jié)構(gòu) 310422.3、保證施工進(jìn)度的措施 351292.3.1影響進(jìn)度的因素 3198532.3.2保證進(jìn)度控制的資源措施 385712.3.3保證進(jìn)度控制的組織制度措施 4118282.3.4保證進(jìn)度控制的后勤保障措施 442713.3.5保證進(jìn)度控制的宣傳鼓動措施 410423三、甲醇貯罐組對施工方案（單臺罐組對） 5219893.1、單臺貯罐施工程序 549873.2、施工方法總述 5236823.3、工序作業(yè)指導(dǎo)書 62539四、甲醇貯罐焊接施工方案 15259574.1、焊接工藝評定 1592434.2、焊工培訓(xùn)及考試 1592104.3、焊工合格證 1587144.4、焊接機(jī)具、工具配置 16229754.5、焊接材料的采購、檢驗(yàn) 16235824.6、焊條的烘烤、發(fā)放與回收 17232894.7、坡口加工與處理方法（執(zhí)行GB985-88） 1813324.8、施焊順序 18102544.9、焊接檢驗(yàn) 19228014.10、焊接變形的預(yù)防處理措施 2016065五、勞動力安排 214920六、主要施工機(jī)工具計劃 2230254七、施工主要材料計劃 2265107.1、施工手段用料計劃 22173337.2、施工輔材計劃 2324446八、充水試驗(yàn)及施工用水用電計劃 24307778.1、充水試驗(yàn) 24301988.2、施工用電計劃 25164798.3、施工用水計劃 251015九、質(zhì)量保證與質(zhì)量控制 26183479.1、儲罐安裝質(zhì)量管理體系組織機(jī)構(gòu)及質(zhì)量保證體系 26113379.2、無損檢測 2976039.3、質(zhì)量控制 2982769.4、檢驗(yàn)和試驗(yàn) 3213763十、貯罐工程標(biāo)識管理 363064410.1、標(biāo)識內(nèi)容 362370410.2、標(biāo)識方法 362290210.3、標(biāo)識技術(shù)要求 367468十一、健康、安全、環(huán)保（HSE）管理措施 371133811.1儲罐制作安裝HSE組織機(jī)構(gòu) 37528411.2、危險源的辯識與預(yù)防 382794211.3、應(yīng)急預(yù)案（見計劃書） 393042811.4、安全施工方法的選擇及安全技術(shù)措施 39210211.5、特殊環(huán)境的安全技術(shù)措施 412051911.6、現(xiàn)場安全用電規(guī)范和細(xì)則 421178311.7、關(guān)鍵工序的安全檢查 421388511.8、環(huán)保、健康施工管理 4312111十二、文明施工管理 43一、編制依據(jù)及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)1.1、編制依據(jù)1.1.1根據(jù)甲方招標(biāo)文件質(zhì)量控制與質(zhì)量保證要求1.1.2業(yè)主提交的設(shè)計文件，圖紙和技術(shù)要求。1.1.3甲醇項目組及監(jiān)理質(zhì)量管理體系文件。1.1.4我公司項目質(zhì)量管理文件和程序文件。1.1.5罐區(qū)土建安裝工程施工組織設(shè)計。1.1.6罐區(qū)土建安裝工程HSE計劃。1.1.7罐區(qū)土建安裝工質(zhì)量計劃。1.2、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)1立式圓筒形鋼形焊接油罐施工及驗(yàn)收GBJ128-902鋼制壓力容器焊接工藝評定JB4708-20003鋼制壓力容器焊接規(guī)程JB/T4709-20004石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程SH3505-19995壓力容器無損檢測JB4730-946工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50252-94二、施工進(jìn)度計劃2.1、儲罐施工總進(jìn)度計劃2.2、工作的分解結(jié)構(gòu)2.3、保證施工進(jìn)度的措施2.3.1影響進(jìn)度的因素2.3.1.1工程條件變化如地質(zhì)情況與設(shè)計不相符合，惡劣氣候如臺風(fēng)、暴雨、洪水等。2.3.1.2技術(shù)失誤，因缺乏技術(shù)經(jīng)驗(yàn)而造成影響工程進(jìn)度計劃的執(zhí)行。2.3.1.3組織管理不力，工程工序間施工協(xié)作不協(xié)調(diào)，因資源配置與動態(tài)調(diào)配不合理，不及時。2.3.2保證進(jìn)度控制的資源措施2.3.2.1按進(jìn)度計劃配置足夠適當(dāng)?shù)墓芾碣Y源、人力資源以及施工設(shè)備資源。2.3.2.2提高施工人員的素質(zhì)，舉辦針對本項目的適應(yīng)性培訓(xùn)。2.3.2.3制定經(jīng)濟(jì)獎罰辦法，利用經(jīng)濟(jì)杠桿，調(diào)動施工人員的工作熱情和積極性。2.3.2.4創(chuàng)造良好的工作環(huán)境和生活環(huán)境。2.3.2.5保證進(jìn)度控制的技術(shù)管理措施。2.3.2.6根據(jù)儲罐制作安裝施工的特點(diǎn)制定周密細(xì)致的施工方案，合理安排交叉施工，擴(kuò)大施工工作而。2.3.2.7與業(yè)主緊密配合，根據(jù)設(shè)備、主材到貨情況、氣候情況適當(dāng)調(diào)整進(jìn)度計劃、科學(xué)、合理安排施工作業(yè)，創(chuàng)造更適合的施工條件。2.3.2.8創(chuàng)新和利用新技術(shù)、新材料、提高施工工作效率。2.3.2.9強(qiáng)化現(xiàn)場管理，嚴(yán)格精細(xì)和規(guī)范化要求施工操作，提高施工質(zhì)量。2.3.2.10在施工過程中采用總體統(tǒng)籌控制計劃，流水作業(yè)技術(shù)，擴(kuò)大同時工作而，采用高性能的施工機(jī)械設(shè)備，縮短工藝過程之間和工序之間的技術(shù)間歇時間等有效控制手段。2.3.3保證進(jìn)度控制的組織制度措施2.3.3.1強(qiáng)化協(xié)調(diào)管理，及時發(fā)現(xiàn)和解決施工中出現(xiàn)的各工種問題，提高工作效率和工作質(zhì)量。2.3.3.2堅持制定管理，明確施工人員的相關(guān)責(zé)、權(quán)、利，指揮協(xié)調(diào)有力，執(zhí)行落實(shí)到位，考核獎罰嚴(yán)格，創(chuàng)造一種緊張和有秩序的工作環(huán)境。2.3.3.3堅持計劃和落實(shí)相關(guān)聯(lián)，落實(shí)機(jī)具計劃及材料供應(yīng)計劃，確?？傮w進(jìn)度計劃控制點(diǎn)的實(shí)現(xiàn)，每月編制統(tǒng)計報表并分析進(jìn)度趨勢和判斷效果狀況，采取針對性措施。2.3.3.4落實(shí)項目部控制人員相關(guān)職責(zé)，對影響進(jìn)度的原因和干擾因素進(jìn)行分析，采取積極的應(yīng)對措施，如針對臺風(fēng)、雨季影響進(jìn)度，適時改變作業(yè)時間，配置適當(dāng)勞動力,以挽回進(jìn)度損失。2.3.4保證進(jìn)度控制的后勤保障措施2.3.4.1提高工地食堂標(biāo)準(zhǔn)，注重飲食衛(wèi)生和質(zhì)量，提高施工人員滿意度。2.3.4.2建立健全良好的生活、作息管理制度，提供良好的休息環(huán)境，保持施工工作人員的精力旺盛。3.3.4.3及時提供后勤服務(wù)，保證施工人員現(xiàn)場工作、醫(yī)療、勞保、生活需求等方面的需求得到滿足。3.3.5保證進(jìn)度控制的宣傳鼓動措施利用各種手段進(jìn)行宣傳鼓動，如組建青年突擊隊，精神和物質(zhì)表彰，舉行百日大干活動等，創(chuàng)造和發(fā)揚(yáng)傳統(tǒng)精神，在施工現(xiàn)場掀起抓晴天、搶雨天、苦干、實(shí)干、夜間干的工作局面，提高工作效率。三、甲醇貯罐組對施工方案（單臺罐組對）3.1、單臺貯罐施工程序注：因防腐工程未確定方案，故此工序圖中未列入防腐內(nèi)容3.2、施工方法總述3.2.1、本工程采用液壓千斤頂提升倒裝法施工，即先在基礎(chǔ)上鋪設(shè)，組焊貯罐底板（中幅板與邊緣板連接的焊縫留活口，用卡具打緊），然后在邊緣板上放出罐壁基準(zhǔn)線，依據(jù)罐壁基準(zhǔn)線依次組裝，焊接罐壁第十一帶板；第十二帶板。然后組對焊接貯罐頂板，再在第十一帶板外側(cè)圍第十帶板，除留一道收口的縱縫活口外，其余縱縫外側(cè)焊接后利用液壓千斤頂提升裝置將第十一；十二帶板及頂蓋整體提升到與第十帶板高度一致，用倒鏈?zhǔn)站o活口，找正、組對、焊接第十帶板環(huán)縫及內(nèi)縱縫，再在第十帶板外側(cè)圍第九帶板，除留一道收口縱縫活口……，依次提升直到貯罐組裝完畢。液壓千斤頂提升裝置見附圖液壓頂升示意圖3.2.2液壓千斤頂頂升倒裝法工藝特點(diǎn)3.2.2.1、采用液壓千斤頂和專用提升裝置逐帶進(jìn)行倒裝，減少高空作業(yè)和腳手架的搭設(shè)。3.2.2.2、罐體無需密封，圍板約束力、磨擦力小，且可采用單板安裝，便于人、材進(jìn)出和通訊聯(lián)系、通風(fēng)、除塵。3.2.2.3、設(shè)備定型、可周轉(zhuǎn)使用，可按貯罐大小靈活組合。3.2.2.4、液壓傳動平穩(wěn)，可控性好，提升速度、高度和同步性易于保證，且液壓千斤頂承載力可通過改變油壓來調(diào)整，使施工安全可靠。3.2.2.5由于本工程設(shè)計沒有予留倒裝法施工孔（通道），擬在儲罐整體倒裝提升施工時采取在壁板下加焊制鋼板墩（見附件一），整體墊高罐體后留出施工通道，以便施工人員和機(jī)具出入.3.3、工序作業(yè)指導(dǎo)書3.3.1施工準(zhǔn)備3.3.1.1設(shè)計交底及圖紙會審：各專業(yè)工程師仔細(xì)閱讀有關(guān)施工圖，提出不明確或需澄清的有關(guān)設(shè)計問題，設(shè)計院作答復(fù)，形成設(shè)計交底和圖紙會審記錄。3.3.1.2技術(shù)交底技術(shù)交底是工程技術(shù)人員給施工隊、班組的交底，要填寫技術(shù)交底卡，相關(guān)人員簽字。交底內(nèi)容：●由儲罐制作、安裝工程師、焊接工程師組織施工班組長熟悉圖紙及（GBJ-128-90）施工規(guī)范要求。●技術(shù)人員詳細(xì)講解罐預(yù)制、組對方法程序及施工注意事項?！耥椖坎抠|(zhì)量經(jīng)理、HSE經(jīng)理作質(zhì)量、安全方面的技術(shù)交底。本工序需填寫的記錄與格式如下：（見儲罐組對施工技術(shù)交底卡）3.3.1.3機(jī)具就位（詳見施工現(xiàn)場平面布置圖）為罐主體結(jié)構(gòu)如壁板的下料、卷板；底板、拱頂蓋、鋼結(jié)構(gòu)的下料加工預(yù)制成形,擬在現(xiàn)場設(shè)置預(yù)制平臺二座.面積及位置祥見施工現(xiàn)場平面布置圖。預(yù)制現(xiàn)場配置16T吊車一臺,卷板機(jī)一臺、半自動切割機(jī)6臺及電焊機(jī)約30臺等各類機(jī)械。3.3.1.4基礎(chǔ)驗(yàn)收、劃線按照土建基礎(chǔ)圖和儲罐制安圖及相關(guān)規(guī)范要求對儲罐基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)測、驗(yàn)收。其主要內(nèi)容有：●基礎(chǔ)中心標(biāo)咼允許偏差土20mm?！窕A(chǔ)環(huán)梁每10m弧長內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于6mm；整個圓周長度內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不大于12mm。表面瀝青沙的厚度與傾斜度應(yīng)與圖紙相符（瀝青沙中間高、邊緣底，沿半徑傾斜高差50mm）?！駷r青砂表面應(yīng)平整密實(shí)，無突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋，其表面凹凸度應(yīng)按下列方法檢查：以基礎(chǔ)中心為圓心，D/4、D/2、3D/4為直徑作同心圓，將D/4圓周分8個點(diǎn)；D/2圓周分16個；3D/4圓周分24個點(diǎn)，在等分點(diǎn)測量瀝青砂層的標(biāo)高、同一圓周上的測點(diǎn)，其測量標(biāo)高與計算標(biāo)高之差不得大于12mm。3.3.1.5胎具準(zhǔn)備●根據(jù)貯罐壁板的曲率制作壁板運(yùn)輸胎具三-五套。胎具具體形式見下圖●為節(jié)省鋼材，每一塊扇形頂板將增加環(huán)向接縫。為預(yù)防焊接變形，預(yù)制扇形頂板應(yīng)制作胎具兩套。胎具具體形式見下圖3.3.1.6材料領(lǐng)用●按項目組有關(guān)材料領(lǐng)用規(guī)定，向業(yè)主領(lǐng)用成品罐主材?！耥椖坎吭O(shè)備材料部門在每月15日前，向業(yè)主提交下月的主材用料計劃；以施工圖為依據(jù)，向業(yè)主辦理領(lǐng)料手續(xù)?！癞?dāng)材料及附件（半成品配件）運(yùn)到工地現(xiàn)場后，由設(shè)備材料工程師組織技術(shù)人員進(jìn)行接收、檢驗(yàn)、驗(yàn)貨、搬運(yùn)及存放。應(yīng)認(rèn)真核查供貨清單及質(zhì)量文件，對實(shí)物進(jìn)行數(shù)量清點(diǎn)和必要的現(xiàn)場質(zhì)量復(fù)驗(yàn)，合格后由授權(quán)人員簽字接收，作出標(biāo)識、標(biāo)記和進(jìn)行保養(yǎng)，并妥善保管（經(jīng)檢查合格的產(chǎn)品，并不排除供貨者對供貨產(chǎn)品）?！竦膬?nèi)在質(zhì)量應(yīng)付的責(zé)任）。當(dāng)發(fā)現(xiàn)損壞、丟失或質(zhì)量問題時，應(yīng)做好記錄并向供應(yīng)方書面報告?！駥?biāo)識和質(zhì)量見證資料不全或其它要求在現(xiàn)場進(jìn)行復(fù)驗(yàn)的材料、成品或半成品，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格后方可辦理入庫?！窠?jīng)檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品應(yīng)作出標(biāo)記單獨(dú)存放，做好記錄并通知退貨和更換。●工程施工過程中實(shí)施限額領(lǐng)料。即對照施工圖按工應(yīng)實(shí)際用量領(lǐng)取材料，領(lǐng)用人領(lǐng)料時需提交經(jīng)業(yè)主審批的按圖紙確定的用料計劃申請。因故超領(lǐng)的應(yīng)由保管員作出記錄，在下次領(lǐng)料時扣回。●發(fā)放、領(lǐng)用時，領(lǐng)用人和發(fā)放人應(yīng)對材料的外觀、規(guī)格、型號、材質(zhì)、數(shù)量等共同進(jìn)行細(xì)核對，確認(rèn)無誤，并辦理相關(guān)簽字確認(rèn)手續(xù)?！癜氤善放浼爸鞑牧线M(jìn)入施工現(xiàn)場后，應(yīng)整齊堆放于施工區(qū)域，并作好保護(hù)措施,合格材料和邊角余料應(yīng)分別存放于專門的存放地，并作出明顯標(biāo)記。●半成品配件及主材應(yīng)按類別分別存放在合格品區(qū)、待檢區(qū)、不合格品區(qū)和廢品區(qū),并按規(guī)定作出標(biāo)識?！袢缫蚬尸F(xiàn)場施工用材料出現(xiàn)短缺時，保管員應(yīng)及時向主管領(lǐng)導(dǎo)提出報告，并按主管領(lǐng)導(dǎo)指示給領(lǐng)用人發(fā)料?！裎唇?jīng)檢查、驗(yàn)證或在存放保管時發(fā)現(xiàn)缺陷以及其它可疑或缺陷產(chǎn)品，一律不使用，管理員應(yīng)及時將問題向主管領(lǐng)導(dǎo)報告。3.3.2儲罐底板的預(yù)制3.3.2.1、罐底板排板直徑應(yīng)比設(shè)計直徑大1.5/1000。3.3.2.2、弓形邊緣板預(yù)制要求見下表.測量位置見附圖.弓形邊緣板選用2000*6000*12鋼板20塊。在尺寸檢測的同時還應(yīng)在弓形邊緣板兩側(cè)100mm范圍內(nèi)進(jìn)行超聲波探傷III級合格。對接縫坡口表面進(jìn)行滲透探傷。3.3.2.3、中幅板予制要求見下表.測量位置見附圖.中幅板選用2500*9000*6鋼板50塊。 中幅板測量位置示意圖弓形邊緣板測量位置示意圖邊緣板、中幅板下料允許誤差表測量部位允許偏差長度AB、CD±2寬度AC、BD、EF±2對角線之差A(yù)D-BCW33.3.2.4邊緣板對接焊縫的接頭采用單面焊（帶墊板）的V型坡口。中幅板采用搭接焊，搭接應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。1mm+1邊緣板對接焊縫示意圖3.3.3貯罐底板的組裝3.3.3.1在基礎(chǔ)上嚴(yán)格按底板排板圖進(jìn)行放線、組裝鋪設(shè)。3.3.3.2底板鋪設(shè)前，其下表而應(yīng)涂刷防腐涂料（由專業(yè)防腐施工隊施工），每塊底板邊緣50mm范圍內(nèi)不涂刷，合格后，方可進(jìn)行底板鋪設(shè)；3.3.3.3組對邊緣板對接焊縫采用不等間隙，外側(cè)為6mm,內(nèi)側(cè)為8mm,應(yīng)將墊板（扁鋼）與兩塊相鄰邊緣板的一塊先點(diǎn)焊，其底板邊緣板墊板應(yīng)與對接的兩塊邊緣底板貼緊，間隙不得大于1mm；3.3.3.4底板任意相鄰焊接接頭之間的距離不得小于200mm,邊緣板焊接接頭與底圈壁板縱縫距離不得小于300mm；3.3.3.5中幅板搭接接頭三層鋼板重疊部位，應(yīng)將上層底板切角，切角長度應(yīng)為搭接長度的2倍，其寬度應(yīng)為搭接長度的2/3（組對與焊接形式詳見XN11-0583-2）3.3.4.罐頂板預(yù)制3.3.4.1頂蓋板根據(jù)到貨鋼板尺寸，嚴(yán)格按設(shè)計圖紙頂板裝配圖及規(guī)范要求繪制頂板爪片樣板圖。罐頂邊緣板選用規(guī)格:2400*7600*28；材質(zhì)Q235A的鋼板16塊。罐頂扇形板選用規(guī)格：2000*6000*6；材質(zhì)Q235A鋼板132塊。（詳見罐頂排板圖）3.3.4.2頂板瓜片板塊可拼接，但不允許存在十字焊縫，且相鄰接頭間距不得小于200mm。3.3.4.3頂板瓜片板按樣板圖及裝配要求應(yīng)在胎具上拼接成形，焊好后再用弧形樣板檢查,其間隙不大于lOmm。3.3.5拱頂骨架的予制與組裝3.3.5.1型鋼拱頂骨架的成形予制采用200T液壓專用胎具進(jìn)行冷壓成型，成形后用弧形樣板檢查，單根拱頂骨架,其間隙不大于2mm,然后按設(shè)計圖在予制平臺上放樣校驗(yàn)其弧度及水平翹度.拱頂骨架的徑向主,次梁在予制后其長度偏差不應(yīng)大于5mm。全全長翅曲度不大于10mm。3.3.5.2拱頂骨架組（安）裝前必須先找正罐體（罐壁最上層第一帶壁板）的橢圓度，然后將罐頂邊緣板與罐體進(jìn)行組裝，其相鄰拼接焊接頭要錯開200mm以上。組裝拱頂骨架時先將骨架中心環(huán)梁在罐中心的臨時支架胎具上進(jìn)行組裝、找正、固定（中心環(huán)梁適當(dāng)水平抬高50?100mm）；然后，將二道環(huán)梁和三道環(huán)梁在臨時支架胎具上進(jìn)行組裝、找正、固定；再將主、次梁對稱循序地在臨時支架胎具上進(jìn)行組裝、找正、固定；全部拱頂骨架梁組裝找正完畢，幾何尺寸調(diào)整合格后，以定位焊固定后再焊接；3.3.5.3拱頂骨架組裝后各對稱梁必須成一直線，在環(huán)梁處的平直度偏差不超過10mm,梁的彎曲度應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求，各連接點(diǎn)必須按圖施工。3.3.6頂板的組裝：頂板爪片塊按圖紙要求進(jìn)行鋪設(shè)，搭接焊縫按要求調(diào)整合格不小于40mm用卡具卡牢再整體復(fù)查幾何尺寸后，均勻?qū)ΨQ點(diǎn)固焊接。3.3.7壁板的預(yù)制壁板按排板圖要求分12層，壁板厚度分別為：28、24、22、20、16、14、12、10.8、8.8。原設(shè)計每層高3m共10層。但由于供應(yīng)商原因δ=12、10、8的板寬度為2m,因此修改后的壁板分12層，增加環(huán)焊縫2道。每帶壁板選用板長為12000鋼板10塊。（詳見壁板排板圖）。3.3.7.1壁板預(yù)制的質(zhì)量，直接影響到整個罐體的安裝質(zhì)量。第十二帶（與罐頂連接的帶板）的圍板直徑、垂直度及水平度對整個罐體直徑、垂直度的影響很大。為此，第十二帶壁板組裝是不留活口的，其周長應(yīng)按凈尺寸下料。第十二至第一帶的下料周長也應(yīng)精確計算，按其周長逐塊下料，但每層帶板的最后一塊應(yīng)預(yù)留250mm長左右作為活口收口板，以彌補(bǔ)組裝中的累計誤差給壁板周長帶來的不足。每塊壁板下料幾何尺寸的偏差，均不得超過4.322及4.323中規(guī)定。3.3.7.2壁板環(huán)焊縫的坡口要求：壁板δ〈12采用單邊V型坡口，壁板δ〉12采用不對稱K型坡口。坡口（組裝間隙）見圖：罐壁環(huán)縫詳圖（T>12）罐壁環(huán)縫詳圖（TW12）3.3.7.3壁板縱焊縫的坡口要求δ<16采用單邊V型坡口，δ≥16采用雙面V型坡口（見圖）罐壁縱焊縫詳圖（T<16）罐壁縱焊縫詳圖（T≥16）3.3.7.4壁板卷制時特別注意坡口方向，成型后用2m的弧形校樣板檢查曲率半徑，其間隙不得大于4mm,寬度方向用直線樣板檢查，其間隙不得大于1mm。預(yù)制好的每塊壁板經(jīng)復(fù)測檢驗(yàn)確認(rèn)合格后，按標(biāo)識號（圈號、順序號）吊放到胎具上，作好記錄。3.3.8壁板的組裝。3.3.8.1壁板組裝時其組裝間隙按設(shè)計圖紙和規(guī)范要求；必須嚴(yán)格按壁板排版圖進(jìn)行施工；3.3.8.2壁板組裝技術(shù)要求見下表：序號項 目允許偏差（mm）1底圈壁板1m高處內(nèi)表面任意兩點(diǎn)半徑±192罐壁局部凹凸變形≤133罐壁垂直度0.3%h（h：罐壁高度）且≯30mm4頂圈壁板上口水平度相鄰兩壁板≯2mm；圓周上任意兩點(diǎn)≯6mm5縱向焊縫錯邊量δ≤10mm,≯1.5mm；δ>10mm,≯2mm6環(huán)向焊縫錯邊量上圈壁板＜8mm時，1.5mm；上圈壁板＞8mm時，2/10△且≯3mm7焊縫角變形δ≤12mm,≤1Omm；12<δ≤25mm,≤8mm3.3.8.3壁板組裝是利用液壓提升裝置進(jìn)行倒裝。應(yīng)按如下方法計算液壓千斤頂?shù)臄?shù)量和噸位：液壓提升計算最大提升重量Gmax=K×（G總-G底-G壁底帶）=1.1×（680-78.4-65.9）=589TK為不均勻系數(shù)，取1.1。液壓千斤頂數(shù)量及噸位選擇選用單個承載力Q=20T的千斤頂，計算千斤頂數(shù)量n=Gmax÷（20×0.75）=589÷（20×0.75）=39.3安全效率系數(shù)n取0.75。根據(jù)上述計算，設(shè)置千斤頂數(shù)應(yīng)不少于40臺，單個承載力Q=20T。同理，按單個千斤頂承載Q=16T,計算得千斤頂數(shù)量50臺。成品罐提升擬選用承載力Q=16T千斤頂50臺。3.3.8.4提升施工前的準(zhǔn)備工作●逐臺檢查試驗(yàn)液壓千斤頂和閥門、接頭等，并以1.5倍額定載荷試驗(yàn)，保壓時間不少于30分鐘?！裰鸶鶛z查油路的支油管（分配管、分油管）總分配管，總油管和接頭、閥門，清污并吹除后采取措施，防止灰塵、砂進(jìn)入管內(nèi)?！袢鏅z查液壓控制臺、試驗(yàn)操作各電鈕，電液閥、信號顯示器件，使之處于完好狀態(tài)，油箱、油液干凈?！裰鸶鶛z查提升用立柱的不直度和截面誤差，提升鉤頭應(yīng)在立柱內(nèi)滑動自如?！衽鋫渥銐虻拿浫﹂T形卡板，底板定位板，調(diào)整用角鋼爪，角鋼楔子、壁板對口限位板，脹圈抗滑角鋼爪?！裨诘装暹叞迳戏啪€，確立立柱的等分安裝位置，注意立柱和支撐安裝位置的邊板和底板位置不能有空鼓。3.3.8.5液壓千斤頂提升倒裝法施工工序.●主工序（最上面兩帶板和頂蓋正裝）→（腿升裝置和液壓千斤頂安裝配管）→（逐帶提升倒裝）→（管路及液壓千斤頂拆除）→（立柱拆除）●安裝脹圈及脹圈升桿集中落下裝置：脹圈采用25#槽鋼制作，制作時脹圈滾圓直徑應(yīng)為儲罐罐壁內(nèi)徑，脹圈離底板250mm左右，焊接脹圈門形卡板，利用角鋼楔和千斤頂使脹圈緊貼壁板，要注意脹圈斷而加強(qiáng)筋板處要焊1-2只防滑角鋼。●安裝立柱和穩(wěn)升滾輪架●提升立柱以放線位置為準(zhǔn)，與壁板的間距以提升鉤頭伸出長度為準(zhǔn)，在兩個方向以鉛墜找正、點(diǎn)焊，并安裝立柱支撐；●調(diào)整穩(wěn)升滾輪架，使?jié)L輪緊貼壁板，鎖定調(diào)整螺栓。3.3.8.6安裝液壓千斤頂?shù)呐涔堋駥⑶Ы镯數(shù)跹b在立柱上，按千斤頂配管方向要求與立柱聯(lián)接；●拉緊提升桿，使每個提升鉤頭與脹圈底而接觸；●用較低油壓逐個啟動液壓千斤頂，使提升鉤頭頂緊，確保每個提升鉤頭受力一致。3.3.8.7逐帶提升●每次提升當(dāng)罐底沿離底板100mm左右，應(yīng)停止提升，并觀察10分鐘，分別對立柱、提升鉤頭、脹圈、液壓千斤頂、管路等檢查等無問題后，方可繼續(xù)提升；●拉升時，各液壓千斤頂差異應(yīng)控制在50mm以內(nèi)，而且相鄰的液壓千斤頂差異應(yīng)接近，調(diào)平時，一次調(diào)整的液壓千斤頂數(shù)不超過3個，以防止鉤頭過多卸荷；●提升高度接近下帶板高度時，應(yīng)減慢提升速度，嚴(yán)格控制罐體水平，當(dāng)高于帶板時立即停止提升，且千斤頂最后一個行程不得回油；●組對環(huán)縫；●液壓千斤頂回油、松卡、落下提升鉤頭和脹圈，落下過程中采用集中落下裝置，脹圈隨提升鉤頭一起落下；●垂直提升6、5、4……帶板；●當(dāng)提升完最后一圈帶板時，應(yīng)留下一張活口板，供拆除人員及物件進(jìn)出用。3.3.8.8拆除液壓提升裝置●回油完畢，拆除管路；●拆除集中落下裝置；●拆除液壓千斤頂；●拆除立柱和支撐桿。3.3.9罐體附件（含樓梯、平臺）預(yù)制及組（安）裝3.3.9.1盤梯、平臺分上、中、下三段進(jìn)行預(yù)制。在罐壁安裝過程中，將盤梯三角支架與罐體提升同步進(jìn)行，定位焊接在壁板外的補(bǔ)強(qiáng)板上，罐壁全部組裝完畢，再把預(yù)制好的盤梯分下、中、上三段吊裝組焊到罐外壁三角支架上。3.3.9.2槽鋼加強(qiáng)圈用專用胎具頂壓成形，其加工工藝與罐頂骨架相同，其曲率弧度用2m長的弧形樣板檢驗(yàn)，間隙不得超過2mm,放在平臺上檢查其翹曲變形，不得超過構(gòu)件長度的0.1%。加強(qiáng)圈安裝在罐外壁，與罐體壁板提升組（安）裝同步進(jìn)行；3.3.9.3罐壁開孔接管的中心位置偏差不得大于10mm,接管外伸長度允許偏差±5mm；3.3.9.4補(bǔ)強(qiáng)板與罐體材質(zhì)相同為16MnR其曲率應(yīng)與罐體一致；3.3.9.5接管法蘭的密封而應(yīng)平整，不得有劃痕和焊瘤，法蘭密封應(yīng)與接管的軸線垂直,傾斜不應(yīng)大于法蘭外徑的1%,且不得大于3mm,法蘭的螺栓孔，應(yīng)跨中安裝；4.396液位計接管安裝的鉛垂度用四個調(diào)節(jié)螺栓調(diào)整，其許偏差不得大于管高的0.1%,且不得大于10mm。3.3.9.7鋁合金內(nèi)浮盤，由供貨廠家現(xiàn)場指導(dǎo)安裝。四、甲醇貯罐焊接施工方案貯罐焊接的質(zhì)量是保證儲罐制造安裝質(zhì)量的重要關(guān)鍵之一。它關(guān)系到儲罐的使用壽命。因此，必須確保儲罐的焊接質(zhì)量。保證貯罐的焊接質(zhì)量達(dá)到設(shè)計及規(guī)范的要求?！窈附臃椒ǎ簩Ρ緝薜暮附邮┕げ捎寐窕∽詣雍负褪止る娀『赶嘟Y(jié)合的施焊方法進(jìn)行儲罐的焊接，即壁板環(huán)縫外側(cè)采用埋弧自動橫焊，其余焊接采用手工電弧焊。根據(jù)儲罐的材質(zhì)、板厚、接頭形式、坡口形式、焊接設(shè)備和焊接材料，選擇確定相應(yīng)最佳的焊接工藝參數(shù)。對焊接電流、電壓和焊接速度加以控制，達(dá)到良好的焊接質(zhì)量。4.1、焊接工藝評定評定標(biāo)準(zhǔn)為JB4708-2000。詳見焊接工藝評定書.4.2、焊工培訓(xùn)及考試4.2.1焊工應(yīng)按特種技能作業(yè)工人及特殊環(huán)境作業(yè)工人進(jìn)行培訓(xùn)、考核、管理。4.2.1.1xx年xx月xx日-xx年xx月xx日對參加本項目的焊工進(jìn)行培訓(xùn)和考試地點(diǎn)：xx。4.2.1.2xx年xx月xx日-xx年xx月xx日第一批進(jìn)場焊工在現(xiàn)場接受HSE培訓(xùn)及焊工考核，考試。5.2.1.3xx年xx月xx日-xx年xx月xx日補(bǔ)充焊工的HSE培訓(xùn)及專業(yè)考核，考試。4.2.2以各工作崗位的能力要求為依據(jù)，對未能滿足要求的人員提供再培訓(xùn)或采取其它措施，使人員能夠持續(xù)滿足要求。4.2.3通過書面理論考試以及實(shí)際操作考核等方式評價培訓(xùn)的有效性。4.3、焊工合格證凡參加本工程焊接的焊工，必須持有質(zhì)監(jiān)部門頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊工考試合格證書，施焊的鋼材種類、焊接方法和焊接位置均應(yīng)與焊工本人考核合格項目相符。4.4、焊接機(jī)具、工具配置序號名稱型號（規(guī)格）單位數(shù)量進(jìn)場時間1自動焊機(jī)AUTO、SAHW-1型臺22直流弧焊機(jī)臺263高溫烘箱0—500℃臺14恒溫箱0?300℃臺15保溫桶個266焊接驗(yàn)定尺把27碳弧氣刨用焊機(jī)25KW臺24.5、焊接材料的采購、檢驗(yàn)4.5.1依據(jù)施工圖和施工方案以及焊接工藝評定編制施工焊接材料的采購文件和計劃。4.5.2進(jìn)行焊接材料的采購詢價和質(zhì)量調(diào)研。4.5.3由采購部門收集，按采購文件由供方提供的關(guān)于焊接材料的型號、規(guī)格、數(shù)量、材質(zhì)（品質(zhì)）式樣、等級以及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，編號版本等有關(guān)技術(shù)資料。4.5.4采購的焊接材料應(yīng)對供方能力和產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行綜合評價，在產(chǎn)品驗(yàn)證后和使用后或使用過程中應(yīng)對產(chǎn)品進(jìn)行重新評價。焊接材料品種，規(guī)格，品牌等應(yīng)與焊接工藝評定書相符，并報監(jiān)理審批.4.5.4.1評價內(nèi)容：產(chǎn)品的符合性、可靠性是否滿足要求產(chǎn)品是否達(dá)到宣稱的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品有何缺陷或不足產(chǎn)品性能、耐用性是否滿足4.5.4.2評價結(jié)果：合格供方，不合格供方。4.5.4.3焊接材料的驗(yàn)證：對合格供方提供的材料，按有關(guān)規(guī)程、規(guī)范及產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)證、檢驗(yàn)。4.5.4.4合格供方選擇焊接材料的采購應(yīng)對不少于三種以上的合格供方產(chǎn)品進(jìn)行驗(yàn)證和重新評價，最終選定合格供方或由三家以上的合格供方按招標(biāo)程序選合格供方。4.5.5焊接材料采購訂貨4.5.5.1按照采購文件中的焊接材料采購計劃和現(xiàn)場實(shí)際進(jìn)度情況，應(yīng)按施工進(jìn)度計劃控制焊接材料采購的批次和每批次數(shù)量，保證既能滿足施工需求，并有一定余量又不至于在現(xiàn)場大量堆集，難于保管。4.5.5.2每批次焊接材料到貨時均應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行接、保、檢確認(rèn)，并在貯存處按規(guī)定進(jìn)行可追溯標(biāo)識。4.5.6質(zhì)量規(guī)定和檢驗(yàn)本工程所用焊條為:Q235A之間采用E4303(J422)；Q235A與16MnR之間采用E4315(J427)；16MnR之間采用E5015-G(J507),本工程所用焊絲為:HlOMnSi；H10Mn2o焊條，焊絲均必須有出廠合格證明書。質(zhì)保書內(nèi)的化學(xué)成份及機(jī)械性能，必須符合國標(biāo)有關(guān)規(guī)定。4.6、焊條的烘烤、發(fā)放與回收4.6.1焊條的貯存庫應(yīng)保持干燥，相對濕度不大于60%,焊條存放應(yīng)距離地面及墻面300mm以上。4.6.2焊條入庫時，材料責(zé)任師應(yīng)對焊接材料的外觀進(jìn)行檢查，其包裝不應(yīng)有破損、受潮等現(xiàn)象，并核對包裝上的標(biāo)記，其型號、牌號、規(guī)格、生產(chǎn)批號是否與質(zhì)量證明文件相一致并符合標(biāo)準(zhǔn)要求。4.6.3現(xiàn)場的焊條烘烤和發(fā)放工作由專人管理，并建立烘烤發(fā)放臺帳。4.6.4焊材烘烤應(yīng)按“焊接材料烘烤發(fā)放通知單”的要求進(jìn)行。4.6.5焊條烘烤應(yīng)分層堆放，且每層焊條堆放不應(yīng)超過隔層高度的2/3。4.6.6焊條使用前應(yīng)按下表進(jìn)行烘烤，烘干后應(yīng)保存在100-150℃恒溫箱內(nèi)，藥皮應(yīng)無脫落和明顯裂紋。焊條牌號烘干溫度(℃)恒溫時間(h)允許使用時間(h)重復(fù)烘干次數(shù)E430315018W3E43153001.54W2E50153801.54W24.6.7焊工使用時，應(yīng)存放在具有保溫效果的保溫筒內(nèi)，存放時間不宜超過上表規(guī)定,否則應(yīng)按原烘烤制度重新干燥，重新烘烤次數(shù)不宜超過上表規(guī)定。4.6.8回收的焊條應(yīng)核對標(biāo)記并檢查藥皮是否損壞,并在焊條尾部用黃色油漆作出明顯記。4.6.9發(fā)放時，應(yīng)先發(fā)放回收和重新烘烤的焊條，焊工領(lǐng)到回收和重新烘烤的焊條應(yīng)先用。4.6.10焊條每次領(lǐng)用量宜控制在80根以下，第二次領(lǐng)用焊條時，應(yīng)以焊條頭換取焊條。4.7、坡口加工與處理方法（執(zhí)行GB985-88）4.7.1焊接前應(yīng)檢查組裝質(zhì)量，清除坡口面及坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的泥砂鐵銹、水份和油污，并應(yīng)充分干燥。4.7.2焊接中應(yīng)保證焊道始端的質(zhì)量。始端應(yīng)采用后退起弧法，必要時可采用引弧板。終端應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯開。4.7.3板厚大于或等于6mm的搭接角焊縫，應(yīng)至少焊兩遍。4.7.4雙面焊的對接接頭在背面焊接前應(yīng)清根。本工程采用碳弧氣刨清根，清根后應(yīng)修整刨槽，磨除滲碳層。4.7.5碳弧氣刨4.7.5.1罐本體焊縫外側(cè)焊接完畢后，在內(nèi)側(cè)用碳刨清根。4.7.5.2碳棒選用6mm；焊機(jī)采用25.2KW硅整流電焊機(jī)，空壓機(jī)出口壓力選用不小于0.6MPa。4.7.5.3刨槽的深度及寬度以清除缺陷為準(zhǔn)則，寬窄應(yīng)一致、整齊，切忌彎彎曲曲，深淺不一。4.7.6打磨4.7.6.1清根打磨：罐內(nèi)側(cè)焊縫經(jīng)碳刨清根后，應(yīng)消除刨槽表面的氧化層和滲碳層，將刨槽磨成U字形。4.7.6.2成型打磨：罐壁焊接完畢后，其內(nèi)表面焊縫應(yīng)磨平到凸出1mm以下，尖角應(yīng)打磨光滑，清除可能損傷密封膠帶的焊瘤、毛刺等。4.8、施焊順序4.8.1底板焊接順序4.8.1.1中幅板焊接時，應(yīng)先焊短焊縫，后焊長焊縫，焊工對稱分布，初層焊道應(yīng)采用分段退焊或跳焊法。4.8.1.2首先施焊靠外緣300mm部位的邊緣板焊縫，然后依次進(jìn)行罐底中幅板搭接縫焊接，先短橫縫，后長縱縫，罐底與罐壁連接的角焊縫焊完后且邊緣板與中幅板之間的收縮縫施焊前，應(yīng)完成剩余的邊緣板對接焊縫。4.8.1.3弓型邊緣板對接焊縫的初層焊采用焊工均勻分布，對稱施焊方法。4.8.1.4收縮縫的第一層焊接，采用分段退焊或跳焊法，焊工對稱分布.4.8.2拱頂骨架的焊接順序拱頂骨架焊接，先焊接罐頂蓋邊緣板與第一帶罐壁板連接的內(nèi)外角焊縫。焊環(huán)形梁，再焊扇形主梁，最后焊次梁。4.8.3頂板的焊接順序罐頂爪片焊接，先焊內(nèi)側(cè)與拱頂骨架梁連接間斷焊；后焊外部搭接焊縫。長縫由中心向外分段退焊，對稱進(jìn)行。大片扇形中間板的焊接應(yīng)先焊徑向焊縫，后焊與環(huán)形板連接的焊縫，中部條形板的焊接應(yīng)先焊條板短縫，后焊條板長縫。4.8.4壁板的焊接順序（先焊縱焊縫，后焊環(huán)焊縫）第十一帶壁板縱縫焊接，先外后內(nèi)一第十二帶壁板縱縫焊接，先外后內(nèi)一兩帶壁板間環(huán)縫焊接，先外后內(nèi)一其他帶壁板（第十帶?第一帶）縱縫和帶板間的環(huán)縫的焊接依次類推。環(huán)縫焊接要均布點(diǎn)焊后由自動焊機(jī)向同一方向分段退焊?？v縫采用手工電焊時，自下向上焊接.4.8.5壁板與底板的焊接罐底邊緣板與罐底最下帶壁板連接的大角環(huán)縫焊接采用內(nèi)外同時均布分段退焊。4.9、焊接檢驗(yàn)4.9.1焊縫外觀及表面處理要求焊縫焊接完成后，應(yīng)進(jìn)行表面處理和外觀檢查，應(yīng)將熔渣、飛濺清理干凈。焊縫的表而質(zhì)量，應(yīng)符合下列規(guī)定：4.9.1.1焊縫的表面及熱影響區(qū)，不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷；4.9.1.2對接焊縫的咬邊深度，不得大于0.5mm,咬邊的連續(xù)長度，不得大于100mm。焊縫兩側(cè)咬邊的總長度，不得超過該焊縫長度的10%；4.9.1.3底圈壁板與邊緣板的T形接頭罐內(nèi)角焊縫靠罐底一側(cè)的邊緣，應(yīng)平滑過渡，咬邊應(yīng)打磨圓滑；4.9.1.4罐壁縱向?qū)雍缚p不得有低于母材表面的凹陷。罐壁環(huán)向?qū)雍缚p和罐底對接縫低于母材表面的凹陷深度，不得大于0.5mm。凹陷的連續(xù)長度不得大于100mm,凹陷的總長度不得大于該焊縫總長的10%。4.9.1.5罐壁內(nèi)側(cè)焊縫的余高，不得高于1mm。其它對接焊縫的余高見下表板厚罐壁焊縫余高罐底焊縫的余高縱高環(huán)高板厚≤12≤2.0≤2.5≤2.012〈板厚≤5≤3.0≤3.5≤3.0板厚〉25≤4.0≤4.54.9.1.6焊縫寬度，應(yīng)按坡口寬度兩側(cè)各增加1—2mm確定。4.9.1.7對接接頭的錯邊量●壁板縱向焊縫錯邊量：當(dāng)板厚小于10mm時，不應(yīng)大于板厚的1/10,且不應(yīng)大于1.5mm。●環(huán)向焊縫的錯邊量：當(dāng)上圈壁板的厚度大于或等于8mm時，任何一點(diǎn)的錯邊量均不得大于板厚的2/10,且不應(yīng)大于3mm。5.9.1.8罐壁焊縫的角變形用Im長的弧形樣板檢查，應(yīng)符合下表的規(guī)定罐壁焊縫的角變形板厚（mm）角變形（mm）板厚=12≤1012〈板厚≤25≤3板厚〉25≤64.9.1.9罐壁的局部凹凸變形在組焊完后應(yīng)平緩，不得有突然起伏，應(yīng)符合下表規(guī)定罐壁的局部凹凸變形板厚（mm）局部凹凸變形（mm）板厚≤225≤13板厚〉25≤104.9.2無損檢測（詳見無損檢測方案）4.10、焊接變形的預(yù)防處理措施4.10.1利用工卡具防治焊接角變形：當(dāng)焊縫點(diǎn)固焊完成后，打緊全部楔子用以防止焊外縫時由于坡口較深，向內(nèi)產(chǎn)生過大的角變形，反而清根前將其拆除。4.10.2使用龍門板防止焊接角變形：在每道焊縫端部位置點(diǎn)焊龍門板若干塊，用以強(qiáng)制角變形的產(chǎn)生。4.10.3反而清根深度不宜過深，以刨除封底焊缺陷為宜，應(yīng)小于1/2板厚，清根寬度在不影響焊接的情況下，不宜過寬。4.10.4控制線能量，減少角變形：焊接線能量越大，則母材及焊縫溫度越高，金屬的冷縮應(yīng)力越大，勢必造成角變形增大，所以應(yīng)嚴(yán)格控制線能量。五、勞動力安排5.1施工人員配備計劃：按本項目的實(shí)際情況和進(jìn)度要求，施工高峰期施工隊將配備作業(yè)人員x人，管理人員x人。序號職務(wù)（工種）人數(shù)序號職務(wù)（工種）人數(shù)1項目負(fù)責(zé)人（正副）2人7電焊工26人2技術(shù)員2人8氣焊工6人3安全員1人9起重工3人4質(zhì)量檢查員1人10電工1人5材料員1人11司機(jī)1人6釧工20人12普工18人5.2施工人員進(jìn)場計劃（人員數(shù)量、工種、進(jìn)退廠時間安排） 日期數(shù)量工種x年—x年x月x月x月x月x月x月x月x月電焊工820262626262012氣焊工46666622釧工101620202020128起重工23333332電工11111111司機(jī)11111111普工61218181818128管理人員66777765六、主要施工機(jī)工具計劃序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1卷板機(jī)W11=30×3000臺12吊車QY16臺13汽車8T臺14電焊機(jī)12KW臺26-305砂輪機(jī)θ100-θ180臺266半自動切割機(jī)100型臺67去濕機(jī)臺18烘箱0-500℃臺19恒溫箱0-300℃臺110焊條保溫筒只2611溫度計0-500℃只212干濕度計只113壓力表2Mpa只314焊縫檢測尺只215液壓千斤頂SYD-16t只10016液壓操作臺SYK-40臺117倒鏈3-10T個618自動焊機(jī)AUT0.SAHW-1臺2七、施工主要材料計劃7.1、施工手段用料計劃序號名稱規(guī)格型號材質(zhì)單位數(shù)量備注1槽鋼[10Q235AM15胎具制作2槽鋼[12Q235AM300胎具制作3槽鋼[16Q235AM500胎具制作4槽鋼[25Q235AM240制作脹圈5角鋼∠75×8Q235AM200角鋼楔6角鋼∠63×6Q235AM150胎具制作、角鋼爪7角鋼∠50×5Q235AM12胎具制作8鋼板σ=10Q235Am215門形板9鋼板σ=12Q235Am210鎖板10鋼板σ=20Q235Am2400平臺板11腳手架kg15000臨時支撐及操作層面7.2、施工輔材計劃名稱規(guī)格單位數(shù)量用途位置焊條J422φ3.2噸3.5底板、頂蓋焊條J422φ4.0噸6底板、頂蓋焊條T427φ3.2噸1底板與壁板聯(lián)接頂板焊條T427φ4.0噸2.5底板與壁板聯(lián)接頂板焊條結(jié)507φ3.2噸5壁板焊條結(jié)507φ4.0噸6.5壁板焊絲噸6環(huán)縫（壁板）溶解乙煥氣瓶1000氧氣瓶1000八、充水試驗(yàn)及施工用水用電計劃成品罐區(qū)臨時用水水管應(yīng)考慮到罐體水壓試驗(yàn)用水，故其進(jìn)水管應(yīng)不小于DN150,同時應(yīng)考慮排水通道的暢通（排水時廠區(qū)排水系統(tǒng)應(yīng)投用）；成品罐區(qū)內(nèi)焊接施工量大，焊機(jī)同時啟動時電流值較大，應(yīng)為成品罐區(qū)施工專門敷設(shè)臨時電纜及二級、三級開關(guān)柜，臨時用電容量應(yīng)不低于400KW。8.1、充水試驗(yàn)（本方案僅作參考，充水試驗(yàn)前6天內(nèi)視現(xiàn)場具體情況提交詳細(xì)的試驗(yàn)方案）8.1.1油罐建造完畢后，應(yīng)進(jìn)行充水試驗(yàn)，并應(yīng)檢查下列內(nèi)容：8.1.1.1罐底嚴(yán)密性；8.1.1.2罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性；8.1.1.3固定頂?shù)膹?qiáng)度、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性；8.1.1.4內(nèi)浮頂?shù)纳翟囼?yàn)及嚴(yán)密性；8.1.1.5基礎(chǔ)的沉降觀測。8.1.2充水試驗(yàn)應(yīng)具備的條件8.1.2.1充水試驗(yàn)前，所有附件及其它與罐體焊接的構(gòu)件，應(yīng)全部完工；8.1.2.2充水試驗(yàn)前，所有與嚴(yán)密性試驗(yàn)有關(guān)的焊縫，均不得涂刷油漆；8.1.2.3充水試驗(yàn)前采用淡水，水溫不低于5℃；8.1.2.4水壓試驗(yàn)的管線應(yīng)布置完畢。8.1.3充水試驗(yàn)注意事項：8.1.3.1充水試驗(yàn)中應(yīng)加強(qiáng)基礎(chǔ)沉降觀測，如基礎(chǔ)發(fā)生不允許的沉降，應(yīng)停止充水，待處理后，方可繼續(xù)進(jìn)行試驗(yàn)。8.1.3.2充水和放水過程中，應(yīng)打開頂部接管孔、透光孔，且不得使基礎(chǔ)浸水。8.1.4水壓試驗(yàn)流程水壓試驗(yàn)準(zhǔn)備→空罐的基礎(chǔ)沉降觀測→沖水至1/2H→第二次沉降觀測→沖水至3/4H→第三次沉降觀測→充水至設(shè)計最高液位→第四次沉降觀測→保持48小時→檢測壁罐的強(qiáng)度及嚴(yán)密性→第五次沉降觀測→檢查固定頂?shù)膹?qiáng)度及嚴(yán)密性→放水緩慢→檢查固定頂?shù)姆€(wěn)定性。（注：H一罐高）8.1.5充水試驗(yàn)方法8.1.5.1罐底的嚴(yán)密性，應(yīng)以充水試驗(yàn)過程中罐底無滲漏為合格；8.1.5.2罐壁的強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)以水升至設(shè)計最高液位并保持48h后，罐壁無滲漏、無異常變形為合格，發(fā)現(xiàn)滲漏時應(yīng)放水，使液面比滲漏處低300mm進(jìn)行修補(bǔ)；8.1.5.3固定頂?shù)膹?qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，罐內(nèi)水位應(yīng)在最高設(shè)計液位下1M進(jìn)行緩慢充水升壓，應(yīng)以罐頂無異常變形，焊縫無滲漏（用涂刷肥皂水方法檢測）為合格。試驗(yàn)后,應(yīng)立即使油罐內(nèi)部與大氣相通，恢復(fù)到常壓；8.1.5.4固定頂?shù)姆€(wěn)定性試驗(yàn)應(yīng)充水到設(shè)計最高液位用放水方法進(jìn)行，試驗(yàn)時應(yīng)緩慢降壓，達(dá)到實(shí)驗(yàn)負(fù)壓時，罐頂無異常變形為合格，試驗(yàn)后，應(yīng)立即使油罐內(nèi)部與大氣相通，恢復(fù)到常壓。8.1.5.5內(nèi)浮頂升降試驗(yàn):應(yīng)以升降平穩(wěn)，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)及密封裝置無卡澀現(xiàn)象，浮頂與液面接觸部分無滲漏為合格。8.2、施工用電計劃施工用電容量不得小于400KW。施工用電分布祥見現(xiàn)場平面布置圖。8.3、施工用水計劃8.3.1試驗(yàn)用水量：250t/小時。8.3.2.試驗(yàn)用水水壓：不小于0.4-0.6MPa。（擬采用消防水系統(tǒng)）。8.3.3生活用水量：1t/日。九、質(zhì)量保證與質(zhì)量控制質(zhì)量目標(biāo)：貯罐制安合格率100%,優(yōu)良率90%,焊接一次合格率95%以上。質(zhì)量方針：質(zhì)量第一，信譽(yù)至上，提供滿意服務(wù)，爭創(chuàng)精品工程9.1、儲罐安裝質(zhì)量管理體系組織機(jī)構(gòu)及質(zhì)量保證體系9.1.1儲罐安裝質(zhì)量管理體系組織機(jī)構(gòu)：項目經(jīng)理：項目經(jīng)理：質(zhì)量經(jīng)理：專職質(zhì)檢員：組裝負(fù)責(zé)人：焊接負(fù)責(zé)人：無損檢測負(fù)責(zé)人：設(shè)備材料負(fù)責(zé)人：鉚工班綜合班焊工班檢測班9.1.2焊接質(zhì)量保證體系質(zhì)量經(jīng)理：質(zhì)量經(jīng)理：焊接工程師：專職檢測員：焊接操作人員：9.1.3罐組對質(zhì)量保證體系質(zhì)量經(jīng)理：質(zhì)量經(jīng)理：組對工程師：專職檢測員：組對操作人員：9.1.4無損檢測組織機(jī)構(gòu)質(zhì)量經(jīng)理質(zhì)量經(jīng)理無損檢測工程師光譜分析X射線磁粉，滲透探傷超聲波探傷9.1.5關(guān)鍵人員職責(zé)9.1.5.1質(zhì)量經(jīng)理●在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，從事施工生產(chǎn)質(zhì)量監(jiān)督檢查工作?！駞⒓雍徒M織工程質(zhì)量檢驗(yàn)、評定質(zhì)量等級，竣工驗(yàn)收及交接工作?！窬幹乒こ添椖康腁BC質(zhì)量控制點(diǎn)，按ABC質(zhì)量控制點(diǎn)及規(guī)程規(guī)范要求，進(jìn)行監(jiān)督檢查，做好產(chǎn)品質(zhì)量記錄?！裆钊胧┕がF(xiàn)場，履行監(jiān)督檢查職能，對不按規(guī)定施工或違反規(guī)范的情況提出糾正要求，遇有嚴(yán)重影響質(zhì)量的情況，有權(quán)責(zé)令停工，并報項目經(jīng)理處理。●負(fù)責(zé)組織學(xué)習(xí)質(zhì)量管理規(guī)程、規(guī)范及質(zhì)量文件的內(nèi)容，對各專業(yè)工程師、施工人員進(jìn)行質(zhì)量培訓(xùn)。9.1.5.2儲罐組裝責(zé)任師●合同執(zhí)行過程中嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)法律、法規(guī)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和本項目質(zhì)量計劃要求，參加編寫儲罐制作安裝施工方案，安排施工工序，制定作業(yè)指導(dǎo)書。深入施工現(xiàn)場,做好施工日志，及時解決施工中的技術(shù)問題。●做好日常工作中的質(zhì)量監(jiān)督、檢查工作。編制和參與儲罐制作安裝ABC質(zhì)量控制點(diǎn)計劃和檢查，做好現(xiàn)場質(zhì)量檢查記錄?！癜l(fā)現(xiàn)和組織整改現(xiàn)場影響質(zhì)量的因素和質(zhì)量問題，提出技術(shù)措施和施工工藝方法的修正。對違反施工規(guī)范的情況提出糾正要求?！癜才藕徒M織日常施工技術(shù)管理工作，對施工工序和進(jìn)度計劃的執(zhí)行提出符合現(xiàn)場實(shí)際情況的安排，建議、督促施工作業(yè)按進(jìn)度、質(zhì)量計劃控制實(shí)施?！駞⑴c材料到貨的檢查，檢驗(yàn)與驗(yàn)證，控制不合格材料進(jìn)入施工工序。9.1.5.3焊接責(zé)任師本項目的主要工程量是3臺30000m3甲醇罐制安，焊接工程量大，技術(shù)要求高，焊接質(zhì)量控制工程師必須有豐富的類似工程經(jīng)驗(yàn)，其主要職責(zé)如下：●編制儲罐及管道安裝焊接施工方案●聯(lián)系、督促“四化建焊接中心”完成焊接工藝評定工作●編制焊接工藝指導(dǎo)書●對焊工進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底●指導(dǎo)焊工施焊●負(fù)責(zé)焊縫外觀檢查、焊縫無損檢測位置確定●擬定焊縫返修措施，督促焊工及時返修●做好焊接施工記錄及交工技術(shù)文件9.1.5.4專職質(zhì)檢員●協(xié)助質(zhì)量經(jīng)理編制質(zhì)量計劃●負(fù)責(zé)項目質(zhì)量計劃的貫徹執(zhí)行●負(fù)責(zé)對各專業(yè)質(zhì)量控制工程師及施工班組進(jìn)行質(zhì)量技術(shù)交底●負(fù)責(zé)C(R)級質(zhì)量控制點(diǎn)檢查、驗(yàn)收●負(fù)責(zé)B(R)、A(R)級質(zhì)量控制點(diǎn)的初檢工作●負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場質(zhì)量巡檢，制止不按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及設(shè)計圖紙要求施工的違章操作。●協(xié)助質(zhì)量經(jīng)理進(jìn)行工程質(zhì)量檢驗(yàn)、質(zhì)量等級評定及交工驗(yàn)收工作。9.1.5.5設(shè)備、材料責(zé)任師●進(jìn)入本項目施工的機(jī)、工具的質(zhì)量控制●業(yè)主提供設(shè)備材料的領(lǐng)用、交接、檢查、驗(yàn)收現(xiàn)場標(biāo)識●自購消耗材料(輔材)的質(zhì)量控制●主材、輔材使用發(fā)放現(xiàn)場控制管理●主材回收、退庫管理9.1.5.6無損檢測責(zé)任師●負(fù)責(zé)編制無損檢測施工方案。●負(fù)責(zé)檢測結(jié)果的評審和確認(rèn)?！褙?fù)責(zé)無損檢測報告的整理簽發(fā)及無損檢測交工技術(shù)文件的編制?！褙?fù)責(zé)與監(jiān)理、項目組相關(guān)、對口人員的聯(lián)絡(luò)與溝通?！褙?fù)責(zé)無損檢測過程的指導(dǎo)、監(jiān)督、檢查確保無損檢測本身質(zhì)量?！翊_保無損檢測的及時性、準(zhǔn)確性、可追溯性。9.2、無損檢測原材料及焊縫的無損檢側(cè)位置、數(shù)量、方法及合格標(biāo)準(zhǔn)詳見“無損檢側(cè)方案”9.3、質(zhì)量控制嚴(yán)格執(zhí)行公司《質(zhì)保手冊》和《現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)》，使質(zhì)保體系得到良好運(yùn)轉(zhuǎn)。質(zhì)量控制實(shí)行目標(biāo)管理，將質(zhì)量目標(biāo)按施工全過程的各個階段逐層分解，將目標(biāo)值及實(shí)現(xiàn)期限落實(shí)到班組和個人，以質(zhì)量指標(biāo)控制為目的，以影響質(zhì)量指標(biāo)因素控制為手段,開展工序管理活動，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量預(yù)控。9.3.1工程質(zhì)量控制流程施工項目質(zhì)量控制施工項目質(zhì)量控制工序質(zhì)量控制材料質(zhì)量控制預(yù)制質(zhì)量組裝質(zhì)量焊接質(zhì)量檢測質(zhì)量對人員投入的控制對機(jī)械投入的控制對施工工藝過程的控制對中間交接的控制控制9.3.2質(zhì)量因素控制施工項目質(zhì)量控制因素施工項目質(zhì)量因素的控制，如下圖：施工項目質(zhì)量控制因素對施工的環(huán)境的質(zhì)量控制對所有施工機(jī)械設(shè)備的質(zhì)量控制對原材料與配件的質(zhì)量控制對參與施工人員的質(zhì)量控制 對施工的環(huán)境的質(zhì)量控制對所有施工機(jī)械設(shè)備的質(zhì)量控制對原材料與配件的質(zhì)量控制對參與施工人員的質(zhì)量控制9.3.2.1人的控制無論是管理人員，還是施工人員，都必須進(jìn)行精心挑選，主要考慮四個方面：資格認(rèn)可、身體健康狀況、技術(shù)水平高低、經(jīng)驗(yàn)豐富程度。9.3.2.2材料的控制主要是控制原材料（主材、輔材）、成品半成品、構(gòu)配件，嚴(yán)格檢查驗(yàn)收，正確合理使用。9.3.2.3機(jī)械控制主要是對進(jìn)入本項目施工的機(jī)具控制。選擇合理的機(jī)具工具，并保證其性能良好,實(shí)行人機(jī)固定、崗位責(zé)任制、交接班技術(shù)保養(yǎng)管理制，確保機(jī)工具處于最佳使用狀態(tài)。9.3.2.4方法控制對施工方案、施工工藝、施工技術(shù)措施進(jìn)行仔細(xì)討論、研究，選擇切合工程實(shí)際,技術(shù)可靠、經(jīng)濟(jì)合理的方法進(jìn)行施工。9.3.2.5環(huán)境控制本項目地處海南海東方市，屬南方熱帶地區(qū)，氣溫高濕度大，施工過程中應(yīng)采取切實(shí)可行的措施，保證機(jī)械人員的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。9.3.3儲罐制作、安裝A.B.C質(zhì)量控制點(diǎn)1儲罐制安控制點(diǎn)類別執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)檢測方法1.1設(shè)備基礎(chǔ)交接驗(yàn)收BRGBJ128-90尺量1.2主材驗(yàn)收BRGBJ128-90清點(diǎn)、外觀檢查1.3焊接工藝及焊工資格確認(rèn)BRJB/T4708-2000實(shí)驗(yàn)、有效性檢查1.4底板防腐檢查ARGB8923-88目測1.5底板真空試驗(yàn)BRGBJ128-90負(fù)壓、檢驗(yàn)1.6坡口加工及組對檢查CGBJ128-90尺、目測1.7組對幾何尺寸檢查BRGBJ128-90尺測1.8焊縫外觀檢查BGBJ128-90目測1.9無損檢測ARJB4730-94X射線透視檢查1.10開孔方位檢查BGBJ128-90測量對圖紙1.11梯子、平臺、欄桿附件檢查BGBJ128-90按圖檢查1.12罐體實(shí)驗(yàn)ARGBJ128-90水實(shí)驗(yàn)1.13內(nèi)浮盤安裝質(zhì)量檢查ARGBJ128-90測檢1.14內(nèi)浮盤升降試驗(yàn)AGBJ128-90水實(shí)驗(yàn)1.15人孔封閉檢查ARGBJ128-90目測9.4、檢驗(yàn)和試驗(yàn)9.4.1主材的檢查、驗(yàn)收、標(biāo)識管理9.4.1.1由業(yè)主提供的附件（半成品配件）和材料，應(yīng)認(rèn)真核查供貨清單及質(zhì)量文件,對實(shí)物進(jìn)行數(shù)量清點(diǎn)和必要的現(xiàn)場質(zhì)量復(fù)驗(yàn)，合格后由授權(quán)人員簽字接收，并妥善保管（經(jīng)檢查合格的產(chǎn)品，并不排除供貨者對質(zhì)量應(yīng)付的責(zé)任）。當(dāng)發(fā)現(xiàn)損壞、丟失或質(zhì)量問題時，應(yīng)做好記錄并向供應(yīng)方書面報告。9.4.1.2對標(biāo)識和質(zhì)量見證資料不全或其它要求在現(xiàn)場進(jìn)行復(fù)驗(yàn)的材料、成品或半成品，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格后方可辦理入庫。9.4.1.3經(jīng)檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品應(yīng)作出標(biāo)記單獨(dú)存放，做好記錄并通知退貨和更換。9.4.2輔材的驗(yàn)收、保管與標(biāo)識管理9.4.3A、B、C工序控制點(diǎn)的檢驗(yàn)9.4.3.1質(zhì)量工程師按照質(zhì)量程序文件中規(guī)定的檢驗(yàn)程序和檢驗(yàn)等級，對工序質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)控制。9.4.3.2施工中，每道工序應(yīng)首先由操作人員自己檢查合格后，方可向質(zhì)量工程師提出請求，質(zhì)量工程師按照規(guī)定的質(zhì)量等級組織有關(guān)人員參加檢查，檢查結(jié)果應(yīng)作記錄,并由授權(quán)人員簽字確認(rèn)。在上道工序未完成或必要的檢驗(yàn)合格報告未確定前，不得轉(zhuǎn)入下道工序。9.4.3.3對規(guī)定由業(yè)主或監(jiān)理部門參加的檢測項目，應(yīng)按事先確定的程序和時間，通知其派代表到場參加檢測，檢測合格后各有關(guān)授權(quán)人員應(yīng)在檢測結(jié)果和記錄上簽字。9.4.3.4最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)●當(dāng)安裝工作結(jié)束前經(jīng)檢驗(yàn)合格后，還應(yīng)提請業(yè)主或監(jiān)理部門進(jìn)行最后驗(yàn)收，并在驗(yàn)收證書上簽字?！癜磳I(yè)的質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)，與業(yè)主或監(jiān)理代表共同進(jìn)行單位工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定工作?！駥邆淇⒐l件的單位工程，先進(jìn)行現(xiàn)場的清潔工作，整理交工技術(shù)文件，向業(yè)主或監(jiān)理部門提交竣工報告，請業(yè)主或監(jiān)理代表進(jìn)行交接檢驗(yàn)。9.4.3.5檢驗(yàn)和試驗(yàn)記錄●檢驗(yàn)和試驗(yàn)記錄嚴(yán)格按華旭監(jiān)理、甲醇項目組的有關(guān)規(guī)定填寫、報驗(yàn)、送審?！袼械臋z驗(yàn)和試驗(yàn)記錄均應(yīng)由授權(quán)人員簽字。所有質(zhì)量記錄的應(yīng)妥善保存，并按合同規(guī)定提交給業(yè)主或監(jiān)理部門。9.4.3.6檢驗(yàn)、測量和試驗(yàn)設(shè)備的控制●按工程施工程序、施工技術(shù)規(guī)范及質(zhì)量驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)確定檢驗(yàn)試驗(yàn)檢測點(diǎn)，根據(jù)檢測點(diǎn)的檢測參數(shù)性質(zhì)、允許誤差，配備相適應(yīng)的檢驗(yàn)、測量和試驗(yàn)器具（見貯罐計量器具配備表）儲罐計量器具配備表序號類別名稱規(guī)格型號精度配備數(shù)量1長度類鋼卷尺20m±0.2cm32長度類鋼直尺150mm、1000mm±0.05cm各33長度類焊接檢驗(yàn)尺KL±0.2cm24長度類鐵水平300mm±0.2cm/m25長度類水準(zhǔn)儀DS3±0.3mm/km16電學(xué)類電流表85C1-A2.5267電學(xué)類電壓表85C1-V2.5268熱學(xué)類溫控儀2001型1.529熱學(xué)類溫控儀XCT-1011.5410熱學(xué)類電子電位差計XWCJ-3000.5611熱學(xué)類干濕溫度計DHW-Z±1%212熱學(xué)類水銀溫度計0-500℃±1%1●對影響工程質(zhì)量的所有檢驗(yàn)、測量和試驗(yàn)設(shè)備，按規(guī)定的周期或使用前對照與國家承認(rèn)的有關(guān)基準(zhǔn)和已知有效關(guān)系的簽定合格的設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)和調(diào)整。當(dāng)不存在上述基準(zhǔn)時，用于校準(zhǔn)的依據(jù)應(yīng)形成文件?！駥π?zhǔn)檢驗(yàn)，測量和試驗(yàn)設(shè)備的過程做出規(guī)定，其內(nèi)容包括設(shè)備型號、唯一性標(biāo)識、地點(diǎn)、校驗(yàn)周期、校驗(yàn)方法、驗(yàn)收準(zhǔn)則，以及發(fā)現(xiàn)問題時所采取的措施?！窠?jīng)驗(yàn)定合格的檢驗(yàn)、測量的實(shí)驗(yàn)設(shè)備應(yīng)帶有表明其校準(zhǔn)狀態(tài)的標(biāo)志或經(jīng)批準(zhǔn)的識別記錄?！癖４鏅z驗(yàn)、測量和實(shí)驗(yàn)設(shè)備的校驗(yàn)記錄?！癜l(fā)現(xiàn)檢驗(yàn)、測量和試驗(yàn)設(shè)備處于偏離校準(zhǔn)狀態(tài)時，應(yīng)立即檢修校驗(yàn)；已檢驗(yàn)試驗(yàn)過的部位（工件）根據(jù)具體情況，決定是否需要重新檢驗(yàn)和試驗(yàn)。●保證檢測計量器具的校準(zhǔn)、檢驗(yàn)、試驗(yàn)有適宜的環(huán)境條件。H采取措施確保檢驗(yàn)、測量和試驗(yàn)設(shè)備在搬運(yùn)、防護(hù)和貯存期間，其準(zhǔn)確度和實(shí)用性保持完好?！癫扇〈胧┓乐箼z驗(yàn)、測量和試驗(yàn)設(shè)備因調(diào)整不當(dāng)而使校準(zhǔn)失效，如在校準(zhǔn)后進(jìn)行復(fù)驗(yàn)等。9.4.3.7檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)對貯罐組裝，焊接過程中的檢驗(yàn)和試驗(yàn)進(jìn)行狀態(tài)標(biāo)識，并標(biāo)明合格與否。9.4.3.8不合格品的控制●施工中，如出現(xiàn)不合格品時，應(yīng)及時在不合格品上做出標(biāo)記，并將不合格品予以隔離，質(zhì)量工程師應(yīng)做出記錄并發(fā)出質(zhì)量整改通知單?！駥Σ缓细衿窇?yīng)采取糾正措施，糾正后的不合格品應(yīng)按規(guī)定重新檢驗(yàn)，直至合格，不合格未經(jīng)糾正且檢驗(yàn)合格前，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)入下道工序。9.4.3.9糾正和預(yù)防措施●當(dāng)出現(xiàn)不合格品時，質(zhì)保師應(yīng)會同各專業(yè)質(zhì)量責(zé)任師，分析產(chǎn)生不合格品的原因,必要時重新審查工藝文件、過程記錄和質(zhì)量記錄，并制定整改措施?！駥σ旬a(chǎn)生的不合格品，應(yīng)制定糾正措施，并經(jīng)授權(quán)人員批準(zhǔn)后，予以實(shí)施?！襻槍Ξa(chǎn)生不合格的原因，采取相應(yīng)的預(yù)防措施，預(yù)防措施經(jīng)試驗(yàn)，并按規(guī)定檢驗(yàn),只有當(dāng)試驗(yàn)合格確認(rèn)措施有效后，方可正式實(shí)施。●由于工藝不當(dāng)造成不合格時，應(yīng)修改工藝文件，修改后的工藝文件應(yīng)重新驗(yàn)證合格方準(zhǔn)正式實(shí)施。作廢的工藝文件應(yīng)按原發(fā)放范圍及時從現(xiàn)場回收，并按文件控制的規(guī)定處理?！駥Ρ容^普通的質(zhì)量問題所采取的措施，包括工藝改進(jìn)和質(zhì)量體系運(yùn)行方面所采取的措施，應(yīng)做好記錄并將信息提交管理部門評審。9.4.4罐體試驗(yàn)9.4.4.1儲罐制作安裝檢驗(yàn)及試驗(yàn)器具一覽表序號器具名稱規(guī)格型號檢測部位單位數(shù)量1鋼卷尺3m基礎(chǔ)驗(yàn)收、貯罐預(yù)制、貯罐組裝、結(jié)構(gòu)制安把32鋼卷尺20m3鋼直尺150mm基礎(chǔ)驗(yàn)收、貯罐預(yù)制、貯罐組裝、結(jié)構(gòu)制安把34鋼直尺1000mm5焊接檢驗(yàn)尺KT半成品檢驗(yàn)、罐體組裝、焊縫檢查把16水準(zhǔn)儀DS3基礎(chǔ)驗(yàn)收、貯罐組裝臺17電流表85C1-A焊接工藝、罐體焊接只248電壓表85C1-V只249干濕溫度計DHW-Z焊條庫檢測環(huán)境只110溫控儀XCT-101焊條烘干只211溫控儀2001型只112U形管液位計1m貯罐充水試驗(yàn)只19.4.4.2貯罐制作安裝檢驗(yàn)及試驗(yàn)計劃序號檢驗(yàn)及試驗(yàn)項目檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)要求1原材料全部A、具有質(zhì)量合格證明書B、逐張進(jìn)行外觀檢查，表而應(yīng)無裂紋，氣泡，結(jié)疤和夾雜等缺陷C、鋼板表面銹蝕減薄量、劃痕深度與鋼板實(shí)際負(fù)偏差之和為-0.8mm2壁板、頂板、底板預(yù)制全部GB128-90有關(guān)條款3基礎(chǔ)復(fù)驗(yàn)GB128-90有關(guān)條款4罐體組裝幾何尺寸每帶板GB128-90有關(guān)條款5焊接工藝隨時符合焊接工藝規(guī)程要求6底板真空試漏-53Kpa無滲漏為合格7充水試驗(yàn)按GBJ128-90要求8無損檢測按GBJ12890要求符合JB4730-94要求III級合格9.4.4.3罐體幾何形狀和尺寸檢查罐壁組裝焊接后，幾何形狀和尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定：●罐壁高度的允許偏差，不應(yīng)大于設(shè)計高度的0.5%；●罐壁鉛垂的允許偏差，不應(yīng)大于罐壁高度的0.4%,且不得大于30mm；●罐壁的局部凹凸變形為。＞25變形應(yīng)小于等于10mm,6W25變形應(yīng)小于等于13mm。●底圈壁板內(nèi)表面半徑的允許偏差為土19mm；●罐壁上的工卡具焊跡，應(yīng)清除干凈，焊疤應(yīng)打磨平滑。罐底焊接后，其局部凹凸變形的深度不應(yīng)大于變形長度的2%,且不應(yīng)大于50mm。固定頂?shù)木植堪纪棺冃危瑧?yīng)采用樣板檢查，間隙不得大于15mm。9.4.5焊接質(zhì)量控制9.4.5.1資格審核凡參加本工程焊接的焊工，必須持有政府質(zhì)監(jiān)部門頒發(fā)的鍋爐壓力熔器焊工考試合格證，施焊的鋼材種類，焊接方法和位置均與其焊工本人考核合格的項目相符。9.4.5.2焊接質(zhì)量保證措施施焊現(xiàn)場應(yīng)設(shè)干濕溫度表，用以測定相對濕度、環(huán)境溫度。下列任何一種焊接環(huán)境，如不采取有效的防護(hù)措施，不得進(jìn)行焊接：●雨天或雪天；●手工焊時，風(fēng)速超過10m/s；●焊接環(huán)境氣溫，普通碳素鋼焊接時低于-20℃；●大氣相對濕度超過90%。9.4.5.3焊縫返修質(zhì)量控制，焊縫拍片返修率應(yīng)控制在5%以下。返修次數(shù)同一部位不得超過兩次。十、貯罐工程標(biāo)識管理10.1、標(biāo)識內(nèi)容10.1.1貯罐鋼板及附件標(biāo)識10.1.2貯罐焊縫檢查標(biāo)識10.1.3貯罐焊縫無損檢測標(biāo)識10.1.4檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識10.1.5貯罐銘牌10.1.6貯罐施工機(jī)具標(biāo)識10.2、標(biāo)識方法:標(biāo)識方法采用電腦刻印膠片，字體采用空心字體，用白色噴漆噴涂10.3、標(biāo)識技術(shù)要求10.3.1鋼板檢查標(biāo)識10.3.1.1鋼板檢查標(biāo)識識牌設(shè)備號板片號3×3×100mm檢查結(jié)果檢查人質(zhì)檢員日期4×100mm10.3.1.2附件檢查標(biāo)識采用掛牌方法進(jìn)行10.3.2貯罐焊縫檢查標(biāo)識3×100mm3×100mm焊縫代號焊工代號檢查結(jié)果檢查人質(zhì)檢員日期4×100mm并在排版圖上標(biāo)注每道焊縫代號及焊工代號。貯罐縱縫標(biāo)識應(yīng)標(biāo)識在右上角距焊縫邊緣300mm處并依次排列。貯罐環(huán)縫標(biāo)識應(yīng)標(biāo)識在每個焊工焊接縫的起始端位置。貯罐焊縫無損檢測標(biāo)識10.3.3貯罐焊縫無損檢測位置及返修位置應(yīng)用油漆標(biāo)注在焊縫一側(cè)、標(biāo)明拍片代碼并在焊縫排版圖中標(biāo)注。10.3.4檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識牌狀態(tài)項目施工者日期檢查者日期確認(rèn)者日期材料驗(yàn)收半成品預(yù)制基礎(chǔ)驗(yàn)收貯罐罐體組裝貯罐焊接貯罐無損檢測附件安裝充水試驗(yàn)交工驗(yàn)收10.3.5貯罐銘牌:貯罐充水試驗(yàn)完畢后，應(yīng)立即安裝銘牌。10.3.6貯罐施工機(jī)具標(biāo)識：貯罐施工機(jī)具應(yīng)專人專機(jī)并掛牌。標(biāo)識牌由鐵皮剪制而成,并標(biāo)注使用者姓名。10.3.7儲罐預(yù)制、組裝所有樣版的標(biāo)識管理，樣版做完后需經(jīng)監(jiān)理、甲醇項目部組設(shè)備工程師確定，其精確度和準(zhǔn)確性應(yīng)滿足圖紙、規(guī)范及施工的需要，并貼上“合格樣版”標(biāo)識及檢定制作日期，以及樣版名稱。樣版使用每15天進(jìn)行一次復(fù)檢，并貼上復(fù)檢標(biāo)識，沒有標(biāo)識或復(fù)檢不合格樣版不準(zhǔn)使用。樣版的存放應(yīng)有固定的位置。十一、健康、安全、環(huán)保（HSE）管理措施11.1儲罐制作安裝HSE組織機(jī)構(gòu) 各作業(yè)小組組長兼安全員各作業(yè)小組組長兼安全員HSE經(jīng)理專職HSE工程師鉚工班HSE專管員焊工班HSE專管員起重工HSE專管員11.2、危險源的辯識與預(yù)防危吿辨識與控制措施序號主要來源危吿或環(huán)境因素可能發(fā)生的事故或環(huán)境影響危害/影響程度控制措施1腳手架及操作平臺腳手板未滿鋪牢固或材質(zhì)不符合要求高處墜落、物體打擊大腳手板采用木跳板滿鋪并用鐵絲固定綁扎2起重機(jī)鋼絲繩破損、銹蝕物體墜落、物體打擊大鋼絲繩使用前檢查有無破損、銹蝕，不合格的不許使用吊車支腿部位地基不牢、墊木不夠吊車翻車、桅桿打擊物體中吊車務(wù)必擺放平穩(wěn)，四條腿有足夠的支撐強(qiáng)度，方可投入工作3施工機(jī)具用電設(shè)備及線路絕緣不良，無保護(hù)接零，無漏電保護(hù)器或不符合要求觸電大用電設(shè)備及線路應(yīng)絕緣良好設(shè)備金屬外殼可靠接地，符合"一機(jī)一閘一漏一箱”,漏電保護(hù)器靈敏有效4施工現(xiàn)場材料堆放不符合要求剩余材料、廢物垃圾亂擺亂放坍塌、物體打擊物體打擊及其他傷害中大材料堆放按公司管理規(guī)定堆放整齊穩(wěn)固做到工完盡場地清5人為因素違章違紀(jì)行為失誤各類事故各類事故大中制定落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制度及獎懲制度加強(qiáng)安全監(jiān)督檢查加強(qiáng)職工安全教育施工前進(jìn)行安全技術(shù)交底6焊接操作焊接煙氣排放大氣污染、影響人的呼吸一般罐頂安裝引風(fēng)機(jī)，罐底安裝送風(fēng)機(jī)7固體廢物（焊渣、焊條頭等）污染土壤和水體，資源有效利用一般焊條頭等廢棄物集中存放，集中處理11.3、應(yīng)急預(yù)案（見計劃書）11.4、安全施工方法的選擇及安全技術(shù)措施真正要做到以人為本、安全第一，首先必須要從施工安全的角度來選擇施工方法。11.4.1儲罐倒裝與正裝的選擇●正裝從罐內(nèi)至罐外需搭設(shè)大量的腳手架，有大量的高空作業(yè)，高空墜落是經(jīng)常發(fā)生的安全事故，高空作業(yè)有太多的不安全隱患，安全管理工作困難重重。●倒裝法大量的工作在地面及低空完成，作業(yè)位置比較穩(wěn)定，便于安全管理和文明施工。因此本項目儲罐的制作安裝確定采用“倒裝法施工”11.4.2“倒裝法”進(jìn)入罐內(nèi)工作方法的選擇由于儲罐設(shè)計未考慮倒裝法施工孔（通道），針對現(xiàn)場情況有三種方法可供選擇。方法一：在罐底邊緣板上沿罐壁軸線均布120個焊制鋼板凳，整體墊高罐體，使人和機(jī)具能進(jìn)入罐內(nèi)施工.此方法極大方便了施工人員、機(jī)具出入罐內(nèi)，使罐內(nèi)密閉施工為敞開施工，工作環(huán)境得到改善且安全有較可靠保障，是在倒裝法施工無施工孔（通道）時的常用方法。但是需增加相對較多的安全施工措施費(fèi)。方法二：在罐頂升時同步安裝外部螺旋爬梯，并同步在罐頂預(yù)留孔上安裝內(nèi)部直爬梯以便施工人員和機(jī)具出入。此方法需在罐頂安裝有足夠風(fēng)量的鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)，且在罐內(nèi)工作時間受到限制，一般不超過4小時。同時海南氣候炎熱，罐內(nèi)施工時空氣流動性差,罐內(nèi)溫度可達(dá)40℃以上，中暑的事會經(jīng)常發(fā)生,安全沒有保障。隨著升降高度的增加（最高30m）,施工人員、機(jī)具長期每天數(shù)次從頂部直爬梯出入極不安全，且影響施工效率。工程進(jìn)度和職工安全隱患較大。方法三：在環(huán)型基礎(chǔ)上開孔，在罐基礎(chǔ)環(huán)梁上開孔（通道），待安裝完后封閉.此方法破壞了基礎(chǔ)環(huán)梁整體結(jié)構(gòu)，尚需采取擋沙、底板預(yù)留等措施。雖能滿足安裝的需要，但對儲罐基礎(chǔ)將造成較大的傷吿。以上三種方法從安全角度出發(fā)，應(yīng)該選擇方法一。11.4.3采用整體墊高“倒裝法”施工安全要點(diǎn)11.4.3.1為保證有足夠的空氣對流通道及防止臺風(fēng)將罐體吹起，應(yīng)將罐頂通氣孔、透光孔，罐壁通氣孔（16）個按開孔方位先開好，再進(jìn)行提升操作。11.4.3.2每個焊制鋼板凳必須有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。11.4.4安全技術(shù)措施11.4.4.1現(xiàn)場安全監(jiān)督人員必須持證上崗，本次現(xiàn)場安全監(jiān)督由：xx擔(dān)任，證號為：xx11.4.4.2進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶。11.4.4.3施工現(xiàn)場配備“四牌一圖”設(shè)在工地入口醒目處，使施工人員一進(jìn)現(xiàn)場就有強(qiáng)烈的“安全第一”意識。11.4.4.4施工現(xiàn)場要求平整，并有足夠的強(qiáng)度，貯罐半成品吊裝時，嚴(yán)格遵守“十不吊”的規(guī)定，起重用的設(shè)備、工具要嚴(yán)格檢查、確認(rèn)，嚴(yán)禁超負(fù)荷作業(yè)，吊點(diǎn)必須系牢，吊臂下嚴(yán)禁站人。11.4.4.5罐內(nèi)焊接時，必須保持上、下人孔通風(fēng)透氣，設(shè)置引風(fēng)機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)。焊接中，焊條頭嚴(yán)禁隨地亂扔。11.4.4.6氧、乙煥氣瓶放置應(yīng)隔5米以上，距著火點(diǎn)10米以上；氣、乙煥氣瓶用防護(hù)擋板遮蓋。碳刨時應(yīng)將導(dǎo)線、膠管、麻繩等一切易爆物移開。11.4.4.7班組認(rèn)真做好安全自檢、互檢，堅持班前安全快會，定期檢查，做好文明施工工作。11.4.4.8工地操作人員必須嚴(yán)格遵守本工種安全操作規(guī)程，特殊工種必須持證上崗。11.4.4.9施工應(yīng)遵