離心泵的檢修1、離心泵拆卸前準(zhǔn)備：（1）辦理作業(yè)票證，落實(shí)安全措施；（2）準(zhǔn)備檢修用的表格及了解各部件的裝配標(biāo)準(zhǔn)；（3）準(zhǔn)備檢修所需的工具及量具；2、單級(jí)懸臂式離心泵的拆卸方法和順序：（1）單級(jí)懸臂式離心泵（Y/AY/ZA型）的拆卸順序如下：①拆卸聯(lián)軸器護(hù)罩，固定螺栓重新緊入泵座；②拆卸聯(lián)軸器中間短節(jié)，設(shè)定聯(lián)軸器的定位標(biāo)記，測(cè)量間距作好記錄；③拆卸附屬管線，做好標(biāo)記，放出機(jī)油箱內(nèi)潤(rùn)滑油；④松卸機(jī)封壓蓋螺栓，進(jìn)一步對(duì)泵泄壓確認(rèn)，拆卸泵蓋螺栓，注意：頂出泵蓋前對(duì)稱留兩條螺栓；⑤用頂絲均勻頂出泵蓋，移出泵體,抬泵人員雙手握緊機(jī)泵聯(lián)軸器內(nèi)側(cè)，防止擠傷手；⑥將泵運(yùn)到檢修區(qū)域，沖洗干凈（特別是原、重油泵），沿流道方向，對(duì)葉輪進(jìn)行清理后，拆卸葉輪背母、葉輪及鍵（定置擺放）；檢查蝸殼、葉輪沖蝕情況，口環(huán)間隙，不符合要求進(jìn)行修整或更換⑦拆卸密封壓蓋螺栓和泵蓋連接螺栓，對(duì)稱輕擊泵蓋使其與托架脫離，水平拖出泵蓋，拖動(dòng)時(shí)用力要均勻；⑧用撬棍對(duì)稱撬出機(jī)泵軸套，軸套過(guò)緊時(shí)，可用手錘均勻擊打軸套兩端與軸結(jié)合部，必要時(shí)可加熱處理，并對(duì)機(jī)封進(jìn)行清洗后擺放好備用，磨損嚴(yán)重進(jìn)行更換；⑨將百分表座固定在托架上，固定要牢固，測(cè)量軸彎曲度及軸承徑向間隙，不符合要求進(jìn)行修正或更換。用拉馬拉出靠背輪然后拆卸兩端軸承壓蓋（用銅棒輕敲壓蓋使其松動(dòng)），檢查油封老化磨損情況不符合要求更換；⑩拆下軸承鎖母，用軸承拉拔器拆卸前后軸承（清洗后定置擺放）；（2）各部件的檢查與檢測(cè)：1）泵軸的檢查：①其表面應(yīng)無(wú)裂紋、傷痕，配合面無(wú)高點(diǎn)，其彎曲度最大處不應(yīng)超過(guò)0.05mm，軸頸橢圓度不超過(guò)軸頸的1/2000，鍵與鍵槽應(yīng)配合緊密，禁止加墊片，其緊力要求應(yīng)符合下表規(guī)定：軸頸40—7070--110110--230緊力0.009-0.0120.012-0.0150.012—0.017當(dāng)軸的表面磨損量小于0.5mm時(shí)，可用鍍鉻法進(jìn)行修復(fù)，鍍鉻層不宜太厚否側(cè)易脫落，鍍鉻法優(yōu)點(diǎn)是零件不易變形，無(wú)殘余應(yīng)力；當(dāng)磨損較大或有凹陷時(shí)，可用振動(dòng)堆焊法，焊前應(yīng)將軸車圓退火消除應(yīng)力，焊好后車圓達(dá)到技術(shù)要求即可。②軸承的檢查：滾動(dòng)體及跑道無(wú)麻點(diǎn)、無(wú)明顯磨損；③聯(lián)軸器的檢查：靠背輪與軸的配合為H7/js6，表面無(wú)傷痕，端面跳動(dòng)小于0.05mm；2）葉輪及各密封環(huán)的檢查：①轉(zhuǎn)子跳動(dòng)度不應(yīng)超過(guò)下表規(guī)定：部位徑向跳動(dòng)軸頸軸套口環(huán)跳動(dòng)值≤0.02≤0.050.08—0.12②軸套與軸不應(yīng)采用相同材料，特別是不能采取同一種不銹鋼，以免抱死，安裝前必須清理干凈去毛刺及高點(diǎn)；③葉輪應(yīng)無(wú)砂眼、穿孔、裂紋或因沖蝕壁厚嚴(yán)重減薄，葉輪與軸配合要求為H7/j6,鍵頂部應(yīng)留0.1-0.4mm間隙，葉輪口環(huán)間隙應(yīng)符合下表規(guī)定：口環(huán)間隙常溫泵口環(huán)直徑＜100mm，口環(huán)間隙0.40~0.60，更換間隙1.20mm口環(huán)直徑≥100mm，口環(huán)間隙0.60~0.80,更換間隙1.50mm熱油泵口環(huán)直徑＜100mm，口環(huán)間隙0.60~0.80，更換間隙1.30mm口環(huán)直徑≥100mm，口環(huán)間隙0.80~1.20,更換間隙1.60mm3）蝸殼的檢查：①密封面無(wú)裂紋高點(diǎn)，口環(huán)不松動(dòng)，口環(huán)間隙符合標(biāo)準(zhǔn)，流道無(wú)嚴(yán)重腐蝕；②檢測(cè)泵蓋墊片是否能夠壓緊，測(cè)量泵蓋與蝸殼止口的高度差，當(dāng)泵蓋螺栓把緊后應(yīng)留有0.5—3mm的間隙，通過(guò)調(diào)整泵蓋墊片的厚度來(lái)調(diào)整。4）密封的檢查①動(dòng)環(huán)跳動(dòng)度不大于0.03mm；②壓蓋與軸的徑向間隙為0.75～1.00mm，壓蓋與密封腔間的墊片厚度為1～2mm；③密封壓蓋與靜環(huán)密封圈接觸部位的粗糙度為Ra3.2；④安裝機(jī)械密封部位的軸或軸套，表面不得有銹斑、裂紋、缺陷，粗糙度Ra1.6；⑤靜環(huán)尾部的防轉(zhuǎn)槽根部與防轉(zhuǎn)銷頂部應(yīng)保持1～2mm的軸向間隙；⑥密封壓縮量大于軸竄量3mm；

⑦底套與軸套的間隙為0.4—1mm

⑧大彈簧機(jī)械密封彈簧的旋向應(yīng)與泵軸的旋轉(zhuǎn)方向相反；

⑨壓蓋螺栓應(yīng)均勻上緊，防止壓蓋端面偏斜；

⑩靜環(huán)裝入壓蓋后，應(yīng)檢查確認(rèn)靜環(huán)無(wú)偏斜；（3）單級(jí)離心泵的裝配：①將前后軸承用軸承加熱器加熱至100℃，然后安裝到軸上，安裝鎖片及鎖緊螺母，鎖緊并將鎖片卡??；②將軸穿入軸承箱，到位后用深度尺測(cè)量后端軸承外圈到軸承箱止口的距離記作A，然后測(cè)量軸承壓蓋上凸臺(tái)到壓蓋墊的距離記作B，其軸向間隙為A-B，其要求范圍是0.08-0.12mm；③通過(guò)調(diào)整壓蓋墊片厚度或在軸承外圈上加墊的方法調(diào)整間隙，調(diào)整合適后，將壓蓋墊片涂抹少量密封膠后進(jìn)行安裝，注意緊固螺栓時(shí)要對(duì)稱均勻用力；同時(shí)加熱安裝靠背輪；⑤將動(dòng)靜環(huán)緊固好，緊固時(shí)要對(duì)稱均勻，安上軸套墊片，裝入軸套測(cè)量壓縮量；調(diào)好壓縮量后安裝葉輪及鍵緊固，用百分表測(cè)量動(dòng)環(huán)跳動(dòng)度不超過(guò)0.03，可用動(dòng)環(huán)的緊固力度調(diào)整；⑥調(diào)整好后開(kāi)始安裝，確認(rèn)機(jī)封彈動(dòng)靈活后將摩擦面擦干凈涂抹干凈潤(rùn)滑油后放入密封腔，安裝機(jī)封壓蓋，如有水套先不要緊固，等將泵蓋裝在托架上緊固后在緊固機(jī)封壓蓋；⑦將泵蓋及機(jī)封壓蓋緊固好后，按下軸套確認(rèn)壓縮量是否正確，921雙端面機(jī)封密封盒定位螺釘應(yīng)在鍵槽內(nèi)滑動(dòng)靈活；⑧安裝葉輪及背母鎖緊，同時(shí)測(cè)量口環(huán)到泵蓋止口的距離與蝸殼止口與殼體口環(huán)的距離，前者小于后者即可；⑨抬泵安裝，檢查好泵蓋密封墊片，高溫泵要防止保溫材料進(jìn)入密封面，緊固泵蓋時(shí)要對(duì)角均勻用力，緊固泵蓋時(shí)要對(duì)稱均勻；⑩加注潤(rùn)滑油（油窗的1/2—2/3），連接附屬管線及聯(lián)軸器；?進(jìn)行找正，詳細(xì)方法見(jiàn)聯(lián)軸器找正。3、雙級(jí)懸臂式離心泵的維修:

雙級(jí)懸臂式離心泵的維修與單級(jí)懸臂式離心泵的維修大同小異，需要注意的是葉輪與隔板的間隙（1-4mm）及級(jí)間軸套的間隙，間隙要求如下圖所示：口環(huán)直徑標(biāo)準(zhǔn)間隙更換間隙冷油泵＜1000.4-0.61.2＞1000.6-0.81.5熱油泵＜1000.6-0.81.3＞1000.8-1.21.6

安裝時(shí)隔板定位銷安裝正確，定位銷頂部與銷槽底部應(yīng)留有2mm間隙。測(cè)量隔板密封面到泵蓋密封臺(tái)階之間的距離計(jì)作a，蝸殼密封面到蝸殼內(nèi)部二級(jí)葉輪流道處密封臺(tái)階之間的距離計(jì)作b，a＜b，b－a＞0.2mm。

4、兩端支撐式兩級(jí)單吸離心泵（150AY150*2）：

該泵為兩端支撐葉輪單吸對(duì)稱裝式的離心泵，主要用于常壓裝置的塔底泵及焦化裝置的蠟油泵等高溫泵。（1）拆卸：①拆卸聯(lián)軸器護(hù)罩，拆下來(lái)以后將固定螺栓裝回螺栓孔防止丟失，然后拆卸聯(lián)軸器，螺栓拆下后螺母要擰回原螺栓，測(cè)量對(duì)輪之間距離，作好記錄?？勘齿営脤Ｓ美R取下，嚴(yán)禁敲打；②松開(kāi)機(jī)封壓蓋，拆卸附屬管線，做好標(biāo)記，定置擺放；③放掉潤(rùn)滑油，拆卸后端及前段軸承壓蓋；④松開(kāi)后端軸承鎖母及前端軸承套固定螺栓；⑤松開(kāi)前后軸承箱托架螺栓，用頂絲將軸承箱均勻頂出擺放好；⑥拆卸前后端密封：先松開(kāi)軸套鎖母固定螺栓，順著葉輪旋轉(zhuǎn)方向松開(kāi)鎖母取下，松開(kāi)機(jī)封壓蓋螺栓，取出壓蓋及軸套；⑤測(cè)量總竄量，記錄作為參考；⑥拆卸泵蓋螺栓，用頂絲頂出泵蓋，較緊時(shí)用液壓分離器，抬泵蓋時(shí)用力要平，拆下后清洗放置好；⑦松開(kāi)隔板上的防轉(zhuǎn)塊螺栓（注意別吊入流道中），如果較緊，可進(jìn)行蒸汽加熱，松開(kāi)后將轉(zhuǎn)子、隔板一起拖出放置好后進(jìn)行清洗；⑧清洗完成，開(kāi)始拆卸定位套、半圓卡環(huán)、葉輪及隔板（定位套較緊時(shí)，用氣焊加熱）；（2）各部件的檢查與檢測(cè)：①檢查葉輪口環(huán)的磨損情況，如果磨損較嚴(yán)重時(shí)更換新件；②測(cè)量軸的彎曲度，軸中部＜0.05mm；③測(cè)量口環(huán)及級(jí)間套間隙，要求在下表范圍內(nèi)：?jiǎn)挝籱m標(biāo)準(zhǔn)間隙更換間隙一級(jí)葉輪0.9-1.52.0二級(jí)葉輪0.8-1.41.8級(jí)間軸套0.6-1.21.5④測(cè)量轉(zhuǎn)子的跳動(dòng)度：口環(huán)及級(jí)間套跳動(dòng)度＜0.15mm，密封面的跳動(dòng)度＜0.05mm.④檢查泵蓋墊及密封面是否有傷痕變形等，如有高點(diǎn)用平銼錯(cuò)平；⑤軸承及油封的檢查，軸承的檢查：滾動(dòng)體及跑道無(wú)麻點(diǎn)、無(wú)明顯磨損；軸承套與軸承配合符合H7/h6，軸承套與軸配合間隙＜0.02mm；油封無(wú)老化現(xiàn)象，無(wú)裂紋；⑥機(jī)械密封：動(dòng)靜環(huán)經(jīng)過(guò)研磨試密，軸套無(wú)變形裂紋等，靜環(huán)與壓蓋接觸面無(wú)高點(diǎn)，進(jìn)出水孔暢通，動(dòng)靜環(huán)緊固時(shí)用力要對(duì)稱均勻；⑦半圓卡環(huán)與定位套配合緊密；⑧聯(lián)軸器的檢查：靠背輪與軸的配合為H7/js6，表面無(wú)傷痕，端面跳動(dòng)小于0.05mm。（3）組裝：①首先將鍵和一級(jí)葉輪裝在軸上，一同裝入泵殼，然后裝入隔板，對(duì)準(zhǔn)防轉(zhuǎn)銷，如用手推不動(dòng)則用銅棒輕輕敲入，注意一定要均勻，頂緊葉輪測(cè)一級(jí)葉輪在蝸殼內(nèi)的串量；②將二級(jí)葉輪及鍵裝入，用銅棒輕敲到位，裝上半圓卡環(huán)，裝上定位套，測(cè)轉(zhuǎn)子串量，確定兩葉輪間距離；③測(cè)量泵蓋密封臺(tái)階高度計(jì)作a，蝸殼密封面深度計(jì)作b，a＞b，裝泵蓋，緊固螺栓時(shí)要對(duì)稱均勻；④測(cè)量總竄量：將轉(zhuǎn)子推至前端，測(cè)量一個(gè)尺寸記作A，在將轉(zhuǎn)子拉至后端記作B，B—A就為總竄量，得出結(jié)果后記錄，如圖：

⑤安裝前后端機(jī)封，測(cè)量壓縮量，測(cè)量方法如下：

將轉(zhuǎn)子推至前端，將軸套裝入到位（軸套鍵槽卡入鍵上，與定位套緊密貼合），測(cè)量動(dòng)環(huán)面至密封腔密封臺(tái)的距離記作Y，再測(cè)量靜環(huán)密封面至壓蓋密封墊的距離，記作X，即:出口端壓縮量L=（X-Y）+半竄量入口端壓縮量L=（X-Y）-半竄量

通過(guò)調(diào)整機(jī)封石墨墊片或壓蓋墊片的厚度來(lái)調(diào)整壓縮量，測(cè)量密封腔臺(tái)階高度與壓蓋密封槽深度，調(diào)整好后，裝上擋水環(huán)，安裝即可，裝入后先不要緊固螺栓，再安裝前后端軸套墊片及鎖緊螺母，用勾頭扳手鎖緊，將頂絲對(duì)稱緊固。

⑥安裝出口端軸承箱，把緊螺栓，準(zhǔn)備轉(zhuǎn)子定位調(diào)整，將轉(zhuǎn)子推至入口端，測(cè)量軸承箱端面至軸承內(nèi)側(cè)壓蓋的距離記作M，再測(cè)量軸承箱端面至安裝軸承處軸肩的距離記作N，當(dāng)M＞N-半竄量時(shí)，則需要在軸承外圈與內(nèi)側(cè)壓蓋之間加墊片,厚度為：（M-N）+半竄量；當(dāng)M＜N時(shí)，如果N-M=半竄量，則不需要加墊片，如果（N-M）＜半竄量，則需要在軸承外圈與內(nèi)側(cè)壓蓋之間加墊片,厚度為：半竄量-（M-N），如果（N-M）＞半竄量，則需要在軸承內(nèi)圈與軸肩之間加墊片，厚度為：（N-M）-半竄量。（另外一種方法就是將轉(zhuǎn)子調(diào)至中間，測(cè)量軸臺(tái)階與軸承外圈內(nèi)臺(tái)階差值，將其調(diào)平即可）。

⑦加工好墊片后再次測(cè)量確認(rèn)，確認(rèn)無(wú)誤后安裝軸承（用軸承加熱器加熱＜100℃）；安裝軸承前用千分尺測(cè)量對(duì)裝軸承內(nèi)外殼尺寸無(wú)誤，

⑧安裝、甩油套、八爪墊、鎖緊螺母（2個(gè)）鎖緊；

⑨測(cè)量軸承外圈與壓蓋間隙，其間隙范圍是0.08-0.20mm;通過(guò)調(diào)整壓蓋墊片厚度或在軸承外圈與壓蓋臺(tái)階之間加墊來(lái)調(diào)整；

⑩安裝甩油環(huán)、壓蓋，然后安裝入口端軸承箱及軸承；

?緊固軸承套頂絲，安裝甩油環(huán)、壓蓋；

?前后軸承箱加入潤(rùn)滑油；

?緊固機(jī)封壓蓋，緊固機(jī)封軸套頂絲；

?安裝附屬管線、聯(lián)軸器，并進(jìn)行找正，找正方法見(jiàn)第一章。5、分段式多級(jí)離心泵（DG型/TDF型）（1）多級(jí)離心泵的拆卸：

①拆卸聯(lián)軸器護(hù)罩及附屬管路等，放掉潤(rùn)滑油；

②松開(kāi)聯(lián)軸器螺栓取下聯(lián)軸器中間節(jié)、膜片、泵端對(duì)輪（靠背輪用拉馬拉出）；③拆卸前后端軸承壓蓋（油封），做好標(biāo)記定置擺放；④拆卸前后端鎖母、甩油環(huán)及調(diào)整墊，滑動(dòng)軸承拆軸瓦壓蓋；⑤拆下前后軸承箱及軸承（軸瓦），做好標(biāo)記；⑥拆卸前后端機(jī)封壓蓋，（拆軸套定位套

、軸套密封墊）拉出軸套，定置擺放；⑦拆卸泵出口段端蓋，取下平衡盤、平衡板或平衡鼓(用螺栓對(duì)稱將其拉出)；⑧拆卸泵體拉緊螺栓（隔段做好標(biāo)記）；⑨拆卸出口段、葉輪及鍵（編號(hào)擺放，泵體中部墊好）；⑩逐級(jí)拆卸葉輪及隔斷（注意拆卸過(guò)程中中間墊好）；?當(dāng)拆卸葉輪出現(xiàn)困難時(shí)，可用銅棒或木棰敲擊使其分開(kāi)，也可用火焰小心均勻加熱葉輪外部；?拆卸入口段軸承壓蓋、甩油環(huán)、軸承（軸瓦）、擋油環(huán)、機(jī)封完成后，開(kāi)始檢查零部件。（2）各部件的檢查與檢測(cè)：①軸的檢查，用煤油洗干凈用砂紙打光，表面應(yīng)無(wú)傷痕裂紋，然后用百分表測(cè)量軸的彎曲度，不超過(guò)0.05mm，若超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)進(jìn)行校直；②葉輪的檢查，當(dāng)葉輪磨損時(shí)如果超過(guò)下圖標(biāo)準(zhǔn)則需更換口環(huán)，如果葉輪與軸配合松動(dòng)，可以通過(guò)葉輪內(nèi)孔鍍鉻的方法，鍍鉻后進(jìn)行磨削，逐級(jí)測(cè)量葉輪口環(huán)及級(jí)間套間隙，間隙范圍如下：口環(huán)直徑標(biāo)準(zhǔn)間隙更換間隙級(jí)間軸套更換間隙冷油泵＜1000.4-0.61.20.3-0.40.8＞1000.6-0.81.50.4-0.50.9熱油泵＜1000.6-0.81.30.4-0.61.0＞1000.8-1.21.60.6-0.51.1③當(dāng)口環(huán)間隙與級(jí)間襯套間隙調(diào)整完成后，將轉(zhuǎn)子組裝起來(lái)，放在軸承架上，用百分表測(cè)量口環(huán)與級(jí)間套跳動(dòng)度與平衡盤端面跳動(dòng)度，轉(zhuǎn)子徑向圓跳動(dòng)和端面跳動(dòng)會(huì)引起轉(zhuǎn)子偏磨和振動(dòng)，其跳動(dòng)要求如下：多級(jí)離心泵徑向和端面跳動(dòng)度允許值測(cè)量部位直徑徑向圓跳動(dòng)端面圓跳動(dòng)葉輪口環(huán)級(jí)間軸套平衡盤葉輪端面＜500.060.030.040.2050-1200.080.04120-2600.100.05＞2600.120.06

影響轉(zhuǎn)子徑向和端面跳動(dòng)的原因很多，如軸本身彎曲，或轉(zhuǎn)子各零件接觸面與軸中心線不垂直，壓緊軸套后使軸產(chǎn)生新的彎曲，也可能是零件加工精度不夠或旋轉(zhuǎn)零件與軸配合過(guò)松引起徑向圓跳動(dòng)和端面圓跳動(dòng)的偏差。由軸彎曲引起跳動(dòng)偏大的應(yīng)先矯直軸，由端面引起跳動(dòng)偏大的應(yīng)找出端面高點(diǎn)對(duì)最大點(diǎn)的端面進(jìn)行修研。

①

離心泵殼體止口間隙的檢查，相鄰兩個(gè)隔斷之間及殼體之間都是止口配合的，如果間隙過(guò)大會(huì)影響泵的轉(zhuǎn)子和定子的同心度，因此必須修復(fù)，檢查兩泵殼間隙的方法是將相鄰兩個(gè)泵殼疊在一起，表座放在上面表頭的觸點(diǎn)與下殼的外圓接觸，然后沿表針?lè)较蛲鶑?fù)推動(dòng)，百分表的讀數(shù)差就是止口間隙；在相隔90℃的位置再測(cè)一次，一般止口間隙在0.04-0.08mm，如果間隙大于0.10-0.12mm就要進(jìn)行修復(fù)。測(cè)量葉輪在導(dǎo)葉中的間隙（一般屏蔽泵或小流量泵間隙為3mm，大流量機(jī)泵間隙為6.4—10mm）（3）多級(jí)離心泵的裝配：

①將泵的各零部件準(zhǔn)備好后開(kāi)始安裝，從入口段開(kāi)始，把各個(gè)軸套裝上擰上螺母，組裝順序與拆卸順序相反，當(dāng)有級(jí)間墊片時(shí)注意粘好，組裝時(shí)口環(huán)等配合部位要涂抹潤(rùn)滑油；

②組裝時(shí)要按拆卸時(shí)所做標(biāo)記定位安裝，組裝過(guò)程中注意隔斷不能松動(dòng)中間墊好；每裝一級(jí)測(cè)一下竄量，有異常及時(shí)檢測(cè)調(diào)整。

③緊固拉緊螺栓時(shí)注意對(duì)稱均勻，一般分多次上緊，這樣才能保證緊固均勻；

④測(cè)量總竄量，先不裝平衡盤用一個(gè)軸套代替，然后將轉(zhuǎn)子鎖緊，將轉(zhuǎn)子推至一端測(cè)量一個(gè)數(shù)值，再拉至另一端測(cè)量一個(gè)數(shù)值，兩值之差就是總竄量，一般在6-10mm；

⑤測(cè)量半竄量，將平衡盤裝上鎖緊轉(zhuǎn)子，同樣的方法測(cè)量?jī)蓴?shù)值之差即為半竄量，一般為總竄量的一半；當(dāng)不符合標(biāo)準(zhǔn)時(shí)進(jìn)行調(diào)整：普通的的多級(jí)泵可以調(diào)節(jié)平衡套的尺寸，TDF型（嘉利特）可