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Q/! 7, DB

固化粉煤灰應用技術規(guī)程

CODE

ASH--

發(fā)

布--江蘇省市場監(jiān)督管理局江蘇省住房和城鄉(xiāng)建設廳

發(fā)布DB

目次前言

……………………………Ⅲ1

范圍

…………………………12

規(guī)范性引用文件

……………13

術語和定義

…………………14

材料

…………………………2

原材料的技術指標

……………………2

固化粉煤灰的技術指標

………………25

設計

…………………………4

固化粉煤灰設計

………………………4

驗算

……………………5

配合比

…………………56

施工

…………………………6

施工準備

………………6

施工流程

………………6

配料計量

………………7

拌和及運輸

……………7

成型

……………………8

養(yǎng)護

……………………87

質量驗收

……………………8附錄A范

固化粉煤灰無側限抗壓強度試驗方法

…………………10參考文獻

………………………12DB

本文件按照

GB/T

—2020《標準化工作導則第

1

部分：標準化文件的結構和起草規(guī)規(guī)定起草。本文件代替

DGJ32/TJ

147—2013化粉煤灰應用技術規(guī)程》，與

DGJ32/TJ

147—2013

相比，除結構調整和編輯性改動外，主要技術變化如下：——增加、更改了部分術語；——增加了原材料粉煤灰“SO3含量、游離

CAO

含量”技術指標；——刪除了固化劑“無側限抗壓強度和抗剪性能”技術指標，增加了“CAO

含量和

CL-含量”作為固化劑的技術指標；——增加了早強劑的技術指標；——增加了固化粉煤灰技術指標中的新配合比及對應技術指標；——增加了“地下配套管線工程溝槽、橋臺背、箱涵背、管涵兩側、擋土墻背、檢查井、水池等構筑物周圍的回填”的相關要求。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。本文件由江蘇省住房和城鄉(xiāng)建設廳提出并歸口。本文件起草單位：江蘇鎮(zhèn)江建筑科學研究院集團股份有限公司、鎮(zhèn)江市城市干道工程建設辦公室、鎮(zhèn)江市建設工程質量檢測中心有限公司、鎮(zhèn)江市建科建設科技有限公司。本文件主要起草人：陸小軍、李少龍、蒙海寧、凌和平、富瑩、許淵、周海斌、金青、敖林、劉元、魏澤生、黃俊、韋平云、伊立。本文件及其所替代文件的歷次版本發(fā)布情況為：——2009

年首次發(fā)布為

JG/T

03—2009，2013

年第一次修訂為

DGJ32/TJ

147—2013；——本次為第二次修訂。DB

固化粉煤灰應用技術規(guī)程

范圍本文件規(guī)定了固化粉煤灰應用技術的材料、設計、施工、驗收和維護等。本文件適用于江蘇省行政區(qū)域內建筑和市政工程中固化粉煤灰的設計、施工及驗收。其他工程可參照本規(guī)程使用。

規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版括所有的修改用于本文件。GB/T

176水泥化學分析方法GB/T

1345水泥細度檢驗方法篩析法GB

8076混凝土外加劑GB/T

8077混凝土外加劑勻質性試驗方法GB/T

50123土工試驗方法標準GB

50268給排水管道工程施工及驗收規(guī)范CJJ

1城鎮(zhèn)道路工程施工與質量驗收規(guī)范JGJ

63混凝土用水標準JTG

D30公路路基設計規(guī)范JTG

E51路工程無機結合料穩(wěn)定材料試驗規(guī)義手冊JTG

3430公路土工試驗規(guī)程

術語和定義下列術語和定義適用于本文件。.粉煤灰

ASH從煤燃燒后的煙氣中收捕下來的細灰，是燃煤電廠排出的主要固體廢物。.固化劑

AGENT由活化劑、調凝劑、激發(fā)劑等材料復合而成的。.固化粉煤灰

ASH由粉煤灰、固化劑、水充分混合成型后獲得的具有水化強度的新型建筑材料。.CBR值

BEARING

一種評定基層材料承載能力的試驗方法。承載能力以材料抵抗局部荷載壓入變形的能力表征，并采項目指標試驗方法外觀粉末狀固體目測體積密度KG/M3900^1

000GB/T

8077/%

MM/%GB/T

1345CAO/%GB/T

176-

/%項目指標試驗方法SIO2+AL2O3/%GB/T

176SO3/%CAO/%/%

MM/%GB/T

1345DB

用高質量標準碎石的承載能力為標準，以相對值的百分數(shù)表示。.軟化系數(shù)

材料飽含水后的無側限抗壓強度與干燥時的無側限抗壓強度之比，為表征材料吸水前后機械強度變化的物理量。

材料.

原材料的技術指標..

粉煤灰的技術指標應符合表

1

的規(guī)定。表

粉煤灰的技術指標固化劑的技術指標應符合表

2

的規(guī)定。..

表

表

粉煤灰的技術指標固化劑的技術指標應符合表

2

的規(guī)定。..

表

固化劑的技術指標..

拌和用水的技術指標應符合

JGJ

63

的規(guī)定。.

固化粉煤灰的技術指標..

固化粉煤灰的主要技術指標應符合表

3

的規(guī)定。項目指標試驗方法/%振搗成型40^45GB/T

50123JTG

3430碾壓成型25^283KG/M振搗成型

003^1

078碾壓成型

100^1

216軟化系數(shù)附錄A無側限抗壓強度CBRJTG

3430抗剪性能配合比無側限抗壓強度MPA固化劑KG粉煤灰KGKG

28

1004510045100451004510045配合比無側限抗壓強度MPA固化劑KG粉煤灰KGKG

28

1002710027100281002810029DB

表

固化粉煤灰的技術指標表

固化粉煤灰的技術指標..

不同配合比、不同齡期和采用不同方法成型的固化粉煤灰無側限抗壓強度宜參考表

4

和表

5。表

碾壓（壓實）成型的固化粉煤灰強度參考值表

振搗成型的固化粉煤灰強度參考值..

不同配合比和采用不同方法成型的固化粉煤灰

CBR

值宜參考表

6

和表

7。配比設計參考值CKPAφ°固化劑KG粉煤灰KGKG

28

28

10045≥22≥24≥20≥2710045≥30≥38≥26≥3110045≥45≥50≥30≥3410045≥50≥60≥32≥3810045≥55≥65≥34≥42固化劑KG粉煤灰KGKG

MMCBR%1004510045100451004510045固化劑KG粉煤灰KGKG

MMCBR%1002810028100281002810028DB

表

碾壓（壓實）成型的固化粉煤灰表

碾壓（壓實）成型的固化粉煤灰

CBR

參考值表

振搗成型的固化粉煤灰

CBR

參考值和不同齡期的固化粉煤灰強度（C

抗剪指標（φ

符合表

8

要..

不同配合比

求。表

固化粉煤灰強度與抗剪指標對應關系參考值..

固化粉煤灰的剛性角擴散系數(shù)應在

0.8^1.0，可取

。.

固化粉煤灰設計..

固化粉煤灰用于工業(yè)與民用建筑基礎填筑時，設計時宜采用以下指標要求：DB

）

無側限抗壓強度作為主要控制指標，應滿足設計文件對建筑基礎的承載力要求；B）

最大干密度、軟化系數(shù)宜作為輔助控制指標。..

固化粉煤灰用于市政道路工程填筑時，宜采用以下指標控制：）

無側限抗壓強度作為主要控制指標，應滿足設計文件對道路工程不同應用部位的強度要求；B）

壓實度作為碾壓或壓實工藝成型的固化粉煤灰的過程質量控制指標；）

CBR值、抗剪性能及軟化系數(shù)作為輔助控制指標。..

固化粉煤灰用于橋梁工程填筑時，宜采用以下指標控制：）

無側限抗壓強度作為主要控制指標，應滿足設計文件對橋梁工程不同應用部位的強度要求；B）

壓實度作為碾壓或壓實工藝成型的固化粉煤灰的過程質量控制指標；）

軟化系數(shù)宜作為輔助控制指標。.

驗算..

建筑及市政道路工程軟土地基路基設計驗算應符合下列要求：）

軟土地基、路基設計時，主要驗算路基穩(wěn)定和施工后沉降值能否滿足相關規(guī)范的要求；B）

軟土地基設計時，固化粉煤灰成型后的最小厚度不小于

M；）

路基設計時，允許沉降值可參照JTG

D30的有關要求，采用分層總和法計算；D）

主固結沉降的壓縮層，其底面應設在附加應力與有效自重應力之比不大于處。因固化粉煤灰壓縮模量值很大，計算時可不考慮固化粉煤灰自身的壓縮，僅計算固化粉煤灰下軟土地基的壓縮沉降；）

在沉降值滿足要求的情況下，設計時應重點對固化粉煤灰地基、路基填筑的穩(wěn)定性進行驗算；F）

路基穩(wěn)定性驗算可從固化粉煤灰路基的內部穩(wěn)定性和外部穩(wěn)定性兩方面進行驗算，穩(wěn)定安全系數(shù)F不應小于；G）

內部穩(wěn)定性驗算主要是確定固化粉煤灰的強度，應能滿足功能要求，保持自身穩(wěn)定，支撐外部荷載和施工荷載。外部穩(wěn)定性驗算應考慮軟土地基承載力和圓弧滑動穩(wěn)定性。..

管線溝槽和檢查井及構筑物周圍的回填應符合下列要求：）

宜在管線溝槽和檢查井及構筑物周圍進行反開挖處理后再回填固化粉煤灰；B）

管線溝槽采用固化粉煤灰回填時，無側限抗壓強度F28不應小于

MPA；）

檢查井及構筑物周圍采用固化粉煤灰回填時，無側限抗壓強度F28不應小于

MPA。..

管線溝槽和檢查井及構筑物周圍的回填應符合下列要求：）

固化粉煤灰的強度應同時滿足地基承載力和涵洞兩側、擋土墻、橋臺臺背側壓力受力要求；B）

設計時可采用

、、、中固化粉煤灰的體積密度、無側限抗壓強度、抗剪指標等技術參數(shù)進行計算。..

工業(yè)與民用建筑固化粉煤灰地基處理的設計、驗算應符合下列要求：）

采用固化粉煤灰處理房屋軟土地基時，應對地基承載力和沉降值進行驗算；B）

固化粉煤灰的最小填筑厚度不得小于

M，每層宜為

M；）

固化粉煤灰復合地基應沿外墻基礎中心線每邊外擴不小于

M，同時應滿足建、構筑物地基承載力擴散角的要求；D）

古沖溝、暗塘等超深開挖部位采用固化粉煤灰填筑的地基強度，應滿足相鄰地基承載力強度要求。.

配合比..

施工前，應根據(jù)原材料的試驗數(shù)據(jù)，結合設計要求，通過試驗確定固化粉煤灰的配合比，固化粉煤DB

灰的配合比設計應符合下列要求：）

每次應按固化劑的5個摻量進行試配；B）

應根據(jù)試驗結果和施工方法，確定固化粉煤灰的摻量、最佳含水量和最大干密度；）

試件應在標準條件下養(yǎng)護至規(guī)定齡期，進行無側限強度試驗；D）

固化劑摻量應根據(jù)設計要求的強度值選定，試件試驗結果的平均抗壓強度

R

應符合1要求：R

≥

RD

（1-

Zα

CV）………1）式中：RD——設計抗壓強度；CV——試驗結果的偏差系小數(shù)Zα

——標準正態(tài)分布表中隨保證置信度為

α）而改變的系數(shù)；道路基層以及橋臺背、箱涵背、擋土墻背回填和建筑基礎，應取保證率

95%，即

Zα=1.645；其他部位，應取保證率

90%，即

Zα=1.282。..

在缺少試驗資料的情況下，可參考表

4，選擇與固化粉煤灰力學性能相匹配的配合比。

施工.

施工準備..

技術準備應符合下列要求：）

應建立健全原材料送檢、配合比設計計量、混合料的加工生產質量控制以及工序間交驗制度，形成完整、有效的質量保證體系；應組織技術人員學習相關技術文件，充分了解現(xiàn)場的工程地質情況、地下水位情況等，并編制固化粉煤灰專項施工方案；B）

施工前，應進行技術交底，說明設計意圖和固化粉煤灰的各項技術指標、施工要求等。..

材料準備應符合下列要求：）

應根據(jù)固化粉煤灰專項施工方案的相關要求，預先準備好所需的各種材料；B）

應按規(guī)定對原材料進行見證取樣試驗。各種材料的試驗方法及技術指標應符合本規(guī)程要求；）

粉煤灰的堆放應用雨布遮蓋，或采取防止雨淋，灰粉飛揚的措施，確保不影響周圍環(huán)境。..

各種設備應根據(jù)工程的具體情況進行合理搭配。施工機械應符合下列要求：）

攪拌設備應采用粉煤灰攪拌站、混凝土攪拌機、穩(wěn)定土拌合機；B）

成型密實設備應采用振搗、碾壓設備；.

施工流程..

施工流程應按施工前期準備、現(xiàn)場施工及驗收等有關規(guī)定執(zhí)行，具體施工流程如圖

1

所示。DB

圖施工流程..

在應急、搶險或冬季施工、工期要求比較緊張等情況下，可在混合料中摻入適量早強劑，提高固化粉煤灰的早期強度，摻量以試驗為準。..

當固化粉煤灰地基或路基采取分段施工時，上下相鄰兩層的施工縫應錯開設置，其間距應不小于層厚的

2

倍

；分段面的高度如果大于

M

時應按

1∶2

留置臺階

；施工縫連接時，應先清除表面松散不密實部分，并用同配合比固化粉煤灰填補密實，同時增加振搗時間或碾壓

2

遍^3

遍。..

在頂層振搗施工時應采取以下措施：）

固化粉煤灰含水量宜控制在30%^45%之間；B）

頂層固化粉煤灰攤鋪厚度宜控制在

M以內；）

采用平板振搗器振搗或蛙夯夯實。..

采用碾壓成型工藝的固化粉煤灰地基或路基，如發(fā)現(xiàn)其表面有干縮或溫縮裂縫，將裂縫處周圍灑水濕潤，采用相同配合比的固化粉煤灰封閉裂縫，再用鋼輪壓路機碾壓至裂縫消失。..

在道路工程中，為防止裂縫反射，宜采取在頂層固化粉煤灰中加鋪土工織物的措施。..

在高地下水位和雨季施工時，應采取可靠的降排水措施。如未振實的固化粉煤灰遭雨水浸泡，應去除積水和松軟的固化粉煤灰，并重新填筑振實。.. 當冬季施工時，必須采取可靠的防凍措施，遇有凍害應及時清理，并應按施工縫處理辦法進行處理；當環(huán)境溫度低于-2

℃時，不應施工。.

配料計量..

根據(jù)確定的施工配合比進行配料，可按質量法配料。..

固化粉煤灰的摻水量應結合通過試驗確定的最佳含水量、施工成型方法和材料的運輸方式等因素綜合確定。施工期間應測定粉煤灰的含水量。.

拌和及運輸..

拌和應符合下列要求：）

采用工廠集中拌和時，應按照施工配合比進行試生產試驗，試驗符合設計要求后方可正常生產；DB

B）

現(xiàn)場采用強制式攪拌機拌和時，應根據(jù)施工配合比計算出材料用量，按照粉煤灰、固化劑、水的順序進行投料。攪拌時間必須在90

以上，保證材料拌和均勻。8..

固化粉煤灰必須在

6

H

內運送到施工作業(yè)面，

H

內攤鋪完畢、16

H

內碾壓或振搗成型。8.

成型..

振搗成型應符合下列要求：）

固化粉煤灰的含水量宜控制在最佳含水量。宜采用插入式振搗器進行振搗，每一層的填筑厚度應控制在

M以內。如果施工場地較大，可采用排振加快振搗速度，振搗至固化粉煤灰不下沉不起泡；B）

固化粉煤灰可連續(xù)施工，最大填筑高度宜控制在

M

以內；連續(xù)施工的最大填筑高度超過

M時，應對橋臺、擋墻等構筑物進行驗算；）

振搗應快插慢提，插點要均勻分布，插點間距不宜大于

M，振搗時間以表面泛漿為止，且不宜少于30

，嚴禁漏振；D）

振搗成型施工方法的質量檢驗應以無側限抗壓強度作為主要指標。..

碾型應符合下列要求。）

固化粉煤灰的含水量宜控制在最佳含水量。B）

固化粉煤灰每層的攤鋪厚度宜為

M^0.30

M，用二輪壓路機碾壓時，每次應重疊

1/3輪寬

；用三輪壓路機碾壓時，每次應重疊后輪寬的

1/2。光輪壓路機的碾壓速度宜為

30

M/MIN^40

M/MIN；振動壓路機的碾壓速度宜為

60

M/MIN^100

M/MIN。壓實系數(shù)和碾壓遍數(shù)應經試驗確定，碾壓至固化粉煤灰表面平整且無明顯輪跡為止。）

固化粉煤灰處理軟土地基施工時，第一層固化粉煤灰的填筑厚度應根據(jù)軟土情況確定且不應超過

M，應

用

8

T^10

T的

小

型

壓

路

機

穩(wěn)

壓

平

整

后

再

繼

續(xù)

施

工

第

二

層

。

如

加

大

壓

實

能

量

，不

應出現(xiàn)彈簧狀態(tài)。此后每層的填筑厚度不大于

M，可用鋼輪壓路機或振動壓路機碾壓至設計標高。連續(xù)施工的最大厚度宜小于

M。D）

地下配套管線工程溝槽、橋臺背、箱涵背、管涵兩側、擋土墻背、檢查井、水池等構筑物周圍的回填可使用蛙式沖擊夯、平板夯等小型機具進行壓實。回填壓實應逐層進行，每層回填高度應不大于

M。）

碾壓或壓實成型施工質量的檢驗應以無側限抗壓強度作為主要指標，壓實度作為過程質量控制指標。.

養(yǎng)護7..

振搗或壓實成型后的固化粉煤灰，應在潮濕狀態(tài)下進行養(yǎng)護，養(yǎng)護齡期長短應根據(jù)環(huán)境溫度確定，7當環(huán)境平均溫度在

5

℃^20

℃時，養(yǎng)護齡期不應少于

7

D；當環(huán)境平均溫度在

20

℃以上時，養(yǎng)護齡期不應少于

3

D，且應保持潮濕。若環(huán)境平均溫度低于

5

℃時，

D

養(yǎng)護強度應不小于設計強度的

15%。..

固化粉煤灰路基、地基在養(yǎng)護期間應封閉交通。..

固化粉煤灰經過養(yǎng)護成型后，及時施工其上覆層，不宜使固化粉煤灰長時間暴露。如其上覆層暫時不施工，及時覆蓋。

質量驗收.

原材料的質量驗收時應按照表

9

的要求檢查主控項目，出現(xiàn)問題應及時處理。檢查項目技術要求檢查方法頻率外觀、密，無，無、推、裂，接，無、散目測全數(shù)檢查平整度≤15

MM三米直尺測量20

M標高±20

MM水準儀測量20

M平面尺寸滿足設計要求鋼卷尺測量，間50

M檢查項目技術要求檢查方法頻率無側限抗壓強度滿足設計要求檢查固化粉煤灰無側限抗壓強度報告3100

M

壓實度，滿要求

GB/T

50123

水法檢測CJJ

GB

50268早期強度，滿要求電子普氏貫入儀法10材料檢查項目技術要求檢查方法頻率粉煤灰、出檢驗報告和復檢報告，每

000

T，不

000

T固化劑、出檢驗報告和復驗報告

200

T，不

200

T一批次拌和用水JGJ

63JGJ

63DB

表

原材料驗收檢查主控項目.表

原材料驗收檢查主控項目.

固化粉煤灰的質量驗收時應按照表

10

的要求對主控項目進行檢查，出現(xiàn)問題應及時處理。表

固化粉煤灰驗收檢查主控項目.

固化粉煤灰施工質量驗收應對外觀、平整度、標高、平面尺寸等一般項目進行檢查，見表

11。表

固化粉煤灰質量驗收一般檢查項目

FM,CU=

NUDB

FM,CU=

NU附 錄 A范固化粉煤灰無側限抗壓強度試驗方法A.

固化粉煤灰無側限抗壓強度，工業(yè)和民用建筑應以28

D強度為檢驗標準，市政道路工程和橋梁工程應以

7

D強度為檢驗標準，強度值應不小于設計要求強度。本試驗方法分別包含采用振搗施工工藝成型的固化粉煤灰立方體試塊的無側限抗壓強度試驗方法和采用碾壓成型的固化粉煤灰圓柱體試塊的無側限抗壓強度試驗方法。A.

對于振搗施工工藝成型的固化粉煤灰應制作立方體試件檢測無側限抗壓強度，固化粉煤灰立方體無側限抗壓強度試驗應符合下列要求。）試模應采用

100

MM×100

MM×100

MM有底立方體三聯(lián)模，由鑄鐵或鋼制成，應具有足夠的剛度并拆卸方便。試模內表面其不平度應為每

100

MM不超過

MM。組裝后各相鄰面的不垂直度應不超過±0.5°。B）搗棒應采用直徑10

MM，長350

MM的鋼棒，端部應磨圓。）壓力試驗機應采用精值的相對誤大于±1%

的試驗機，其量程應能使試件的預期破壞荷載值不小于滿量程的20%，也不大于滿量程的80%，且最大量程設定不得大于100

KN。D）試件的制作及養(yǎng)護應符合下列要求：1）

制作試件時應將試模內壁事先涂刷薄層脫模劑；2）

固化粉煤灰的和易性要求含水率（40±2）%，然后將固化粉煤灰一次注滿，用搗棒均勻由外向里按螺旋方向插搗

25次，允許用灰刀沿模壁插數(shù)可采用標準振動臺振動

30

），使固化粉煤灰高出試模頂面6

MM^8

MM。待固化粉煤灰表面開始出現(xiàn)浮漿狀態(tài)約30

MIN^45

MIN時，將高出部分的漿料沿試模頂面削去抹平；H3）

試件制作后，應放在（20±5）℃溫度環(huán)境下停置（48±2）

，若溫度較低，可適當延長時間，但H不應超過三晝夜，然后對試件進行編號并拆模。試件拆模后，應放在相對濕度（65±5）%，溫

度

20±5）℃的

標

準

環(huán)

境

下

養(yǎng)

護

至

7

D和

28

D，當

無

標

準

養(yǎng)

護

條

件

時，可

將

試

件

置

于

潮濕砂堆中，在常溫下養(yǎng)護，并做好溫度記錄。在有爭議時，以標準養(yǎng)護條件為準。）固化粉