頁一、主要施工方法本工程的主要施工項目有：道路工程、雨水工程、污水工程、交通工程、電氣照明工程、綠化工程等。（給水、電纜溝工程、燃氣工程和通信工程只預留位置，待相關部門具體建設實施，不包括在本項目建設范圍內(nèi)）。根據(jù)市政道路工程的特點，擬定如下針對性的施工方法及技術措施：1定位和測量放線測量先行是施工管理中的要求，測量工程的質(zhì)量直接影響到工程的質(zhì)量，我公司在工程施工管理時，除建立兩級測量復核制度外，對本工程還將成立專職測量小組，以確保測量工作高效、優(yōu)質(zhì)。1.1測量施工程序開工前對業(yè)主和設計單位移交的導線點和水準點進行閉合復測，復測合格并經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理工程師簽認后方能施工。測量施工主要程序為：測點交接→測點復測→建立施工導線網(wǎng)，布水準控制點→測定排水管線樁→局部放樣。1.2建立測量控制系統(tǒng)針對本工程規(guī)模及特點，建立現(xiàn)場平面及高程控制系統(tǒng)，以便于在施工全過程中進行測量的控制。1.2.1平面控制系統(tǒng)采用導線測量方法建立一級導線平面控制系統(tǒng)，系統(tǒng)布設以設計提供的控制點為導線起始方向，施工過程中，采用高精度的全站儀，布設環(huán)形閉合導線并聯(lián)測設計提供的控制點。導線點的位置應通視條件良好，間距50～100m，不易受道路交通的影響，并保護好定位樁。1.2.2高程控制系統(tǒng)建立以導線點為基礎，等級為三等的高程控制系統(tǒng)，采用高等級水準儀由設計提供的水準點將標高引至各導線點上。1.3放線控制本標段的放線控制主要項目包括以下幾個方面：道路中心線、邊線、管道中心線、邊坡、檢查井等的平面控制及高程控制。1.4放線方法1.4.1排水工程據(jù)已建立控制系統(tǒng)，進行局部放線控制點的測設。據(jù)設計已提供的管線及各類井室的高程和坐標，采用極坐標法進行管道中心線、檢查井等的平面測量。由于管段各檢查井之間的距離較短，管線測量可采用全站儀進行測量，放出井中心位置，管道線中心位置，在相應位置設置里程樁號，方便施工及防止出現(xiàn)錯誤，便于復測。進行下一道工序前必須先復測數(shù)據(jù)無誤后方可進行下一工序的施工不合格的工序必需返工保質(zhì)量。1.4.2距離測量儀器采用全站儀，測量時照射二次讀數(shù)取平均值為距離測量值（導線測量時須返方向測量作為校核）。小范圍距離測量采用普通鋼尺測距，主要技術要求須滿足《工程測量規(guī)范》的相關規(guī)定。本工程測量工作量大，線形較復雜，測量內(nèi)容主要有平面坐標控制測量、高程控制測量等。采用全站儀進行施工測量，測速快、準確和操作簡便；能在超遠距離內(nèi)和不同標高位置直接進行施測，不用在施測過程中移動儀器，從而可加快速度，縮短施測工期。在本工程開工前，會同監(jiān)理單位及業(yè)主對設計單位提供的平面坐標及高程控制網(wǎng)進行閉合復測。根據(jù)已有的高程控制網(wǎng)，結合各施工段走向及需要，加密布置施工控制網(wǎng)，施工控制網(wǎng)各點之間應保持良好的通視狀況，以方便隨時進行閉合復測，所有的測量記錄及結果應在報送監(jiān)理審核簽認后方可使用。采用全站儀的后方交會專項功能,通過對兩個已知點的觀測,得出儀器點的坐標；采用全站儀的測量距離專項功能，在測臨時站點到兩已知觀測點的距離時加測一個角度，即測站點放在待定點上,在測距離的同時觀測該點到兩個已知控制點的夾角，這樣也可以得出儀器點的坐標。施工控制網(wǎng)的測量成果為滿足要求宜采用較高精密度等級，平面控制網(wǎng)按一級導線網(wǎng)控制；高程控制網(wǎng)按三等水準測量控制。做好各施工控制點的保護工作，豎立明顯的標牌，以防止損壞。根據(jù)施工控制網(wǎng)測放出排水管中心線的位置，并進行各部位水準測量工作?？刂茦恫捎秒p后視極坐標測量的方法進行測放，測量精密度需滿足招標文件的有關技術要求，所有測量數(shù)據(jù)及成果報送監(jiān)理審核簽認方可使用。管道的起點、終點及轉(zhuǎn)折點為管道的重點，管道中線定位就是將主點位置測設到地面上去，并用本樁標定。管線起點及各轉(zhuǎn)折點定出以后，從線路起點開始量距，沿管道中線每隔50m釘一木樁（里程樁）。根據(jù)管線的起點和各溝的挖土中心線，一般每20m測設一點，中心線的投點容差為±10mm，量灰線標明開挖邊界。在測設中線時應同時定出井位等附屬結構的位置。每隔20m槽口上設置一個坡度板。作為施工中控制管道中線和位置，掌握管道設計高程的標志，坡度板必須穩(wěn)定、牢固，其頂面應保持水平，用全站儀將中心線位置測設到坡度板上，釘上中心釘，安裝管道時，可在中心任務釘上懸掛錘球，確定管中線位置。以中心釘為準，放出墊層邊線，開挖邊線及溝底邊線。1.4.3高程測量高差不大時采用B1級水準儀，測量時往返各一次，取閉合差≤12√L，L為往返測量水準線路長度（KM）。高差較大時標高的測量采用全站儀三角高程測量，主要技術要求須滿足《工程測量規(guī)范》的規(guī)定，內(nèi)業(yè)計算垂直角度的取值應精確到0.1”，高程取值應精確到1mm。1.4.4內(nèi)業(yè)計算導線點平面控制網(wǎng)測量后，水平角及距離應進行平差，并以平差后坐標反算的角度和邊長作為成果。內(nèi)業(yè)計算中數(shù)字取值精度應滿足《工程測量規(guī)范》中要求。2重力式擋土墻施工2.1施工準備

2.1.1圖紙審核及原地貌復測，發(fā)現(xiàn)圖紙有誤或現(xiàn)場與設計不符的及時上報相關人員進行復查。

2.1.2

選用C20商品混凝土。

2.1.3修建臨時施工便道、搭設材料堆放場地及備料。

2.2施工工藝流程

施工準備→測量放線→基槽開挖→地基承載力檢測→立模加固→安裝泄水孔→

做濾水層→

澆筑混凝土→拆除模板→養(yǎng)護。

2.3施工方案

2.3.1施工場地準備

測量放線，定出開挖邊界線。

清除擋墻用地范圍內(nèi)的雜草、垃圾等所有障礙物;在基槽周圍挖設排水溝，排除地表水。

2.3.2基槽開挖

采用挖掘機進行基槽開挖，開挖長度根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況進行分段開挖，每段10或20米。

機械開挖至基底設計標高以上20cm時，重新進行測量放樣，確定開挖正確不偏位的情況下改用人工進行基底清理，嚴格采用人工清理，確?；追舷嚓P規(guī)范要求。2.3.3基礎施工

基礎施工前，試驗室進行基底承載力試驗，若試驗承載力達到設計承載力繼續(xù)施工基礎；若試驗承載力達不到設計承載力要求，則對基底進行重新處理，采用換填片石、土夾石（含石量≥70﹪），使承載力達到設計承載力要求。

澆筑基礎混凝土采用沿槽澆筑，澆筑過程中,選用C20商品混凝土，嚴格控制配合比。

采用插入式振動棒進行振搗，混凝土振搗密實，振搗過程中快插慢抽。無漏振，無蜂窩麻面等。

混凝土澆筑完成后及時養(yǎng)護，防止由于內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生混凝土收縮開裂。在基礎上墻身部分插入鋼筋，使基礎與墻身連接緊密。

在混凝土澆筑過程中，現(xiàn)場取樣制作混凝土試件，標準養(yǎng)護28天后送中心試驗室檢測。

2.3.4墻身澆筑

基礎澆筑完成后，根據(jù)設計圖及現(xiàn)場高程放出擋墻墻身澆筑邊線。

模板安裝注意事項：

1）模板采用膠合木模板，禁止使用有缺角、破損的模板。

2）保證混凝土結構和構件各部分設計形狀尺寸和相互間位臵正確；

3）具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆筑混凝土的重力側(cè)壓力及施工中可能產(chǎn)生的各項負荷。

4）模板的接縫不得漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內(nèi)不應有積水。

5）模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷脫膜劑，但不得影響模板結構性能。模板使用后應按規(guī)定修整保存。

6）模板之間粘貼雙面不干膠帶，以減小模板縫防止漏漿，以保證混凝土面的觀感質(zhì)量。

7）模板采用M14×500螺栓與預埋鋼筋拉結配D48×3.5鋼架管橫、豎龍骨加固，并配以大號蝶形卡緊固，對拉螺桿按1000×500的間距布臵，設臵時將泄水孔位臵與螺桿緊貼布臵,緊貼模板的豎向龍骨間距不得大于500㎜。

澆筑混凝土

1)混凝土澆筑前應做好如下準備工作：

a）制定澆筑工藝，明確結構分段分塊的間隔澆筑順序（盡量減少后澆帶或連接縫）

b）根據(jù)結構截面尺寸大小研究確定必要的防溫防裂措施。

c）施工前應仔細檢查模版、預埋件的緊固程度。

2)澆筑混凝土時應符合下列要求：

a）混凝土采用沿槽澆筑，澆筑過程中,選用C30商品混凝土，嚴格控制配合比?；炷翍謱舆M行澆筑，不得隨意留臵施工縫。若分幾次澆筑，施工縫處插入片石，以連接兩次澆筑的混凝土。

b）混凝土澆筑應連續(xù)進行。當因故間歇時，其間歇時間應小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。不同混凝土的允許間歇時間應根據(jù)環(huán)境溫度、水泥性能。水膠比和外加劑類型等條件通過試驗確定。

c)新澆混凝土與鄰接的已硬化混凝土或巖土介質(zhì)間的溫差不得大于15?。

d）在澆筑混凝土過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施減少泌水。

e)澆筑混凝土期間，應設專人檢查模板穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時應及時處理。

f)自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土時，為防止混凝土離析，一般應滿足下列要求：從高處直接傾卸時，混凝土傾落高度不宜超過2m，以不發(fā)生離析為度。

3)混凝土振搗

a)混凝土澆筑過程中，應隨時對混凝土進行振搗并使其均勻密實。采用插入式50型振動棒進行振搗，混凝土振搗密實，振搗過程中快插慢抽。無漏振，無蜂窩麻面等。

b)混凝土振搗過程中，應避免重復振搗，防止過振。應加強檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過程中產(chǎn)生漏漿。

c)采用機械振搗混凝土時，應符合下列規(guī)定：

采用插入式振搗器振搗混凝土時，插入式振搗器的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜未50～100mm，與側(cè)模應保持50～100mm的距離。

當振搗完畢需要變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位臵時，應邊振動邊豎向緩慢提出振動棒，不得將振動棒放在拌和物內(nèi)平拖。不得用振動棒驅(qū)趕混凝土。

表面振動器的移動距離應能覆蓋已振動部分的邊緣。應避免碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。

每一振點的振搗延續(xù)時間宜為20～30s，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振。

d)

混凝土振搗完成后，應及時修整、抹平混凝土裸露面，待定漿后再抹第二遍并壓光。抹面時嚴禁灑水，并應防止過渡操作影響表面層混凝土的質(zhì)量。尤其要注意施工抹面工序的質(zhì)量保證。

2.3.5墻背回填及泄水孔，沉降縫設置

最低一排泄水孔以下用透水性材料進行回填，每層填土厚度15cm，回填30cm，用人工分層夯實。

當墻身混凝土達到設計強度70%以上時進行擋墻墻背回填，以確保片石混凝土墻體的質(zhì)量。

墻背回填材料采用透水性填料，按30cm一層分層填筑夯實。

墻身于地面以上部分，每隔2米上、下、左、右交錯設臵泄水孔。應嚴格控制泄水孔位臵，保證其位臵準確，橫平豎直?？變?nèi)預埋φ10cmPVC管伸入墻背10cm，端部20cm處用土工布包裹。最底排泄水孔下部及墻頂以下0.5米的范圍內(nèi)設夯填黏土防滲層。同時施工過程中嚴格控制泄水孔5﹪的流水坡度，并保證泄水孔向外排水順暢。

擋墻沿墻身方向結合墻高每隔10m設一道伸縮縫，縫寬2cm，擋土墻沿墻頂內(nèi)外三邊填塞瀝青麻筋，填塞深度20cm。

2.3.6混凝土養(yǎng)護:

混凝土養(yǎng)護期間，應重點加強混凝土的濕度和溫度控制，及時對混凝土暴露面進行灑水養(yǎng)護，并保持暴露面持續(xù)濕潤，直至混凝土終凝為止。

混凝土帶模養(yǎng)護期間，應采取帶模包裹、澆水。通過噴淋灑水措施進行保濕、潮濕養(yǎng)護，保證模板接縫處不至失水干燥。為了保證順利拆模，可在混凝土澆筑24～48h后略微松開模板，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護至拆模后。

在任意養(yǎng)護時間，若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護水溫度低于混凝土表面溫度，二者間溫差不得大于15?。

5.6.4混凝土養(yǎng)護期間，對混凝土的養(yǎng)護過程做詳細記錄，并建立嚴格的崗位責任制。

2.3.7混凝土拆模

混凝土拆模時的強度應符合設計要求。當設計未提出要求時，應符合下列規(guī)定：

側(cè)模應在混凝土強度達到2.5Mpa以上，且表面季棱角不因拆模而損失，方可拆除。

混凝土的拆模時間除需考慮拆模時的混凝土強度應滿足上一條的規(guī)定外，還應考慮拆模時混凝土的溫度（由水泥水化熱引起）不能過高，-8-

以免混凝土接觸空氣時降溫過快而開裂，更不能在此時澆筑涼水養(yǎng)護。混凝土內(nèi)部開始降溫以前以及混凝土內(nèi)部溫度最高時不得拆模。

拆模宜按立模順序逆向進行，不得損傷混凝土，并減少模板破損。當模板與混凝土脫離后，方可拆卸、調(diào)運模板。

拆除臨時埋設與混凝土中他預埋部件時，不得損傷混凝土。

拆除模板時，不得影響或中斷混凝土的養(yǎng)護工作。

拆除后的混凝土結構應在混凝土達到100％的設計強度后，方可承受全部設計荷載。

2.3.8混凝土缺陷處理

混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窩、孔洞、疏松麻面和卻棱角等缺陷或不良外觀時，應認真分析缺陷產(chǎn)生的原因，及時報告監(jiān)理和業(yè)主，不得自行處理。

當混凝土表面缺陷修補后，修補或填充的混凝土應與本體混凝土表面緊密結合，在填充、養(yǎng)護、和干燥后，所有填充物應堅固、物收縮縫或產(chǎn)生膨形區(qū)，表面平整且與相鄰表面平齊，達到工程技術規(guī)范要求的相應等級及標準的要求。修補后混凝土的耐久性能應不低于本體混凝土。

除監(jiān)理工程師批準外，用模板成型的混凝土表面不允許粉刷。

模板的拆除順序應按設計的順序進行。設計物規(guī)定時，應遵循先支后拆、后支先拆的順序進行。

拆模時嚴禁拋扔模板。

模板拆除后應及時對其進行維修整理，并分類妥善保存。2.3.9腳手架搭設

采用雙排扣件式鋼管腳手架，鋼管為φ48×3.5，Q235。立桿橫距1.5米,縱距1.8米,步距1.8米,每12米設剪刀撐一道.立桿底做混凝土硬化。縱向掃地桿距底座下皮200mm，并需按規(guī)范要求搭設密目(大于1000目)安全網(wǎng)。

2.4工程質(zhì)量控制

2.4.1地基承載試驗結果與設計一致，坑底表面無松軟巖土。

2.4.2墻趾處巖土層盡量少受施工擾動，斜面地基平整無補貼。2.4.3基礎周邊大致平順整齊或基坑壁貼緊。

2.4.4回填分層夯實

2.4.5沉降縫、伸縮縫位臵、縫的填塞符合設計規(guī)定。

2.4.6泄水孔位臵，孔距符合設計要求，孔內(nèi)通暢。

2.4.7反濾層及時設臵、并隔水，其材料符合設計要求，厚度不小于設計規(guī)定。

2.4.8墻面平順、整齊。墻頂及兩端面與基層邊坡連接應密貼封嚴。

2.5質(zhì)量檢驗標準2.5.1基本要求

地基與基礎必須滿足規(guī)范要求。

混凝土的配合比應符合試驗規(guī)定。

混凝土表面應平整

、密實、無蜂窩麻面現(xiàn)象。

墻背填料符合規(guī)范要求。沉降縫、泄水孔的位臵和數(shù)量應符合規(guī)范要求。

2.5.2外觀鑒定

混凝土表面平整

，無蜂窩、麻面。

泄水孔坡度向外，無堵塞現(xiàn)象。

沉降縫整齊垂直，上下貫通。

3扶壁式擋土墻施工3.1施工技術要求3.1.1擋土墻墻高4.5~9.5m，扶壁厚0.41m，兩扶壁凈間距為3.1m，多節(jié)時每3節(jié)通過設置剪力塊設置為一聯(lián)。3.1.2墻身混凝土強度等級采用C30，現(xiàn)場澆筑。主筋采用HRB400，分布筋、箍筋采用HRB335?；A埋深巖質(zhì)地基不小于1m，土質(zhì)地基不小于1.5m。3.1.3各節(jié)擋土墻間或與其他建筑相接處，設伸縮縫，縫寬0.02m，縫內(nèi)沿墻填塞瀝青麻筋。3.1.4在地面以上，沿墻高和墻長方向設置泄水孔，采用φ50mmPVC管，并用透水土工布（400g2/m）包裹PVC管.進口按上下左右間隔2m梅花樁交錯布置,設置泄水孔時,不應使鋼筋外露以免銹蝕.3.1.5墻背后最低排泄水孔至墻頂墻背通長設級配碎石反濾層,厚0.3m.擋土墻最低排泄水孔的下步設粘土隔水層。3.1.6擋土墻底設0.2m厚碎石墊層,夯填整平后,作為鋼筋綁扎作業(yè)面。3.1.7墻身砌出地面后，墻背開挖部分回填必須分層夯實，并做成2%的向外排水坡以免積水下滲，同時開挖時土質(zhì)地基開挖坡率不小于1:1，巖質(zhì)地基開挖不小于1:0.5。3.2扶壁擋土墻施工流程施工準備→測量放樣→基坑開挖→基底換填→墻底板及墻面板扶壁測量放樣→綁扎墻底板鋼筋，同時預留墻面板及扶壁主筋→安裝墻底板模版→澆筑墻底板混凝土→墻面板及扶壁測量放線，搭設腳手架，綁扎鋼筋→搭設臨時支撐，安裝立壁板和扶壁模板，預埋泄水孔管道，伸縮縫預留→澆筑墻面板和扶壁混凝土→墻身前邊緣距線路中線距離、厚度、頂面標高，泄水孔間距、伸縮縫位置、寬度檢查，符合驗標要求→填塞伸縮縫→清理泄水孔、鋪設反濾層→墻背土分層填筑→填筑路堤墻前土，清理泄水孔。3.3主要施工方法3.3.1施工準備施工準備包括技術準備、現(xiàn)場準備、資源準備三方面。技術準備：施工前首先根據(jù)施工圖紙設計，根據(jù)施工圖紙和工程結構形式、荷載大小驗算模板受力，并編制施工方案，并及時向參建員工進行全員交底，確保人人懂工藝，重質(zhì)量?，F(xiàn)場準備：首先要求測量人員根據(jù)施工圖紙，對開挖邊線及界限進行初步定位，現(xiàn)場應根據(jù)放樣部位，將擋墻范圍內(nèi)的其它材料或機械移走，并對開挖部位進行場地平整處理，為機械、材料進場提供條件。資源準備：主要是施工機械、人員準備及其它物資準備。施工前必須確保模板、腳手架、各工種人員、混凝土振搗、發(fā)電機等資源全部到位或落實有效，可隨時進場。3.3.2測量放樣要求測量人員根據(jù)施工圖紙，對開挖邊線及界限進行精確定位，同時放出設計伸縫縫位置，并向開挖作業(yè)班長做好交底工作，除按圖紙確定起止點。3.3.3基槽開挖根據(jù)設計圖紙可知，擋墻施工范圍內(nèi)邊坡坡率為1：1。根據(jù)設計要求，本次采取跳槽開挖方式進行施工，施工時強風化巖以下采用人工配合反鏟進行開挖，直接裝25t新型智能環(huán)保渣土車運渣，遇微風化巖石，距管線50m范圍內(nèi)采用采用靜態(tài)爆破或沖擊錘進行開挖，距管線50m范圍以外，采用小藥量松動爆破開挖，當采用機械開挖時，距底標高20cm時用人工清底?；组_挖完成后，即可按要求進行碎石樁基施工或經(jīng)設計、監(jiān)理現(xiàn)場對地質(zhì)情況進行確認后進行級配碎石墊層施工。3.3.3基礎處理基礎處理包括：回填碎石墊層、基礎浮石清理、混凝土墊層施工。1）回填碎石墊層根據(jù)設計圖紙要求，基槽開挖結束后，對基底進行載荷試驗，承載力小于200KPa的地基進行地基處理，擋土墻基底采用碎石換填。碎石墊層換填施工前，由測量人員每3m一個斷面，將墻趾、墻踵底位置及標高精確放樣，之后采用裝載機運料至現(xiàn)場并直接卸料于回填部位，采用人工進行平整，并用小型平板夯實機進行夯實處理，由于小型平板夯實機的振力較小，要求碎石松鋪厚度不得大于25cm，且每層壓實厚度不得小于5cm，施工時可根據(jù)碎石回填厚度自行確定一次回填厚度。待接近設計回填面時，必須拉通線，表面平順，且回填范圍不小于設計范圍，夯實完成后，施工時報監(jiān)理工程師驗收，驗收合格后進行混凝土墊層施工。2）地基浮石清理開挖完成后，當基底為巖石時，經(jīng)設計及現(xiàn)場監(jiān)理工程師確認后，可不進行碎石回填處理，此時需由測量，按縱向每3m一個斷面，將墻趾、墻踵底位置及標高精確放樣后，拉通線進行清基，確保基底無浮石、浮渣，清理完成后，報測量工程師驗收，驗收合格后方可進行墻底板施工。3.3.4墻底板施工1）鋼筋加工擋土墻采用HRB335和HRB400兩種類型鋼筋，原材經(jīng)試驗檢測合格后嚴格按照圖紙加工，不論是鋼筋原材，還是加工成型的成品都必須將鋼筋表面的油漬、漆污、鐵銹清除干凈，按照不同的鋼筋編號進行分類存放，并對現(xiàn)場所有存放鋼筋進行下墊上蓋。鋼筋加工配料時，準確計算鋼筋長度，減少鋼筋的斷頭廢料和焊接量。接頭采用搭接焊接，焊縫長度和質(zhì)量要符合設計和規(guī)范要求。2）鋼筋安裝半成品鋼筋檢驗合格后，由鋼筋加工場運至施工現(xiàn)場安裝。先安裝墻底板鋼筋，再安裝墻面板及扶壁預埋鋼筋。測量放線確定墻底板細部尺寸后進行鋼筋安裝。按照設計圖紙要求，每單元段的墻底板的鋼筋一次性綁扎、安裝成型。鋼筋實行梅花點綁扎，數(shù)量、間距等要符合設計要求。墻面板及扶壁鋼筋應在墻底板鋼筋安裝過程中預設，同時預設鋼筋應使用木方進行臨時支護，防止鋼筋變形。基礎施工時注意預埋相關地錨鋼筋。3）鋼模板安裝根據(jù)測量隊放樣定出的擋土墻底板的細部尺寸，安裝模板，模板考慮采用鋼模板作為面板，面板寬度為75cm，長度為150cm。安裝前，將鋼模板與混凝土的接觸面打磨、清理干凈并涂刷水溶性脫模劑。模板后設置方木或鋼管斜撐。鋼模板必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴密，不得漏漿。4）混凝土澆筑混凝土澆筑前，技術員檢查鋼筋種類、數(shù)量及保護層情況，模板位置偏差、斷面尺寸、表面平整度、標高，預埋件的安裝、模內(nèi)雜物等再進行一次全面檢查，自檢合格后向監(jiān)理工程師報檢，驗收合格后方可澆筑混凝土?；炷敛捎蒙唐坊炷?，混凝土罐車運輸至施工現(xiàn)場，用混凝土汽車泵入模的方法澆筑，插入式振搗棒振搗密實。混凝土澆筑前，試驗員先對混凝土性能進行測試，滿足要求后，對模板清理并灑水使墊層濕潤，（涂抹脫模劑及澆筑砼時不要污染預埋件及鋼筋）。澆筑時分二層澆筑，分層布料。澆筑完一層后再澆筑第二層，攤鋪厚度不宜大于40cm?；炷凉嘀肽r應下料均勻，注意與振搗相配合，混凝土的振搗與下料交錯進行。插入式振動棒時宜快插慢拔，垂直點振，不得平拖，不得用振搗棒驅(qū)趕混凝土。每一振點的振搗延續(xù)時間以混凝土不再沉落，表面呈現(xiàn)浮漿為度，避免重復振搗，防止過振、漏振。插入式振動棒移動距離不宜大于振動棒作用半徑的1.5倍(約40cm)，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為50～100mm，與側(cè)模應保持50～100mm的距離。澆筑過程中應避免碰撞模板、鋼筋及其它預埋部件?；炷翝仓B續(xù)進行，不得間斷。當因故停頓間歇時，其間歇時間應小于前層混凝土的初凝時間。當超過允許間歇時間時，應按澆筑中斷處理，同時應留置施工縫。施工縫的平面應與結構的軸線相垂直。澆筑混凝土期間，設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等的穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，及時處理?；炷翝仓戤吅?，應及時修整、抹平混凝土裸露面?；炷琳駬v完成后，即用木抹子壓實抹平。抹面時嚴禁灑水，并防止過度操作影響表層混凝土的質(zhì)量。夏季混凝土澆筑完成后，待混凝土頂面接近初凝(以手按不沾灰為準)，按夏季施工方案要求采用土工布覆蓋，并進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期間始終保持混凝土面濕潤。5）模板拆除當墻趾板、墻踵板砼強度達到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆除而受損；混凝土溫度已處于降溫期，且構件芯部混凝土與表面混凝土、表面混凝土與環(huán)境之間的溫度差均不大于20℃時，即可拆除基礎模板。模板拆除應后裝先拆、先裝后拆的方法拆除。拆除模板時注意保護混凝土，避免表面及棱角受損，不得用撬棒、重錘硬撬硬擊。模板、支架拆除后要及時進行維修整理，并分類妥善存放。嚴禁拋擲、撞擊、腳踩等損壞模板的行為。6）沉降縫施工基礎施工時，沉降縫位置設置2cm厚泡沫板，等基礎混凝土澆筑完成后、沉降縫填塞前先將縫泡沫板清除干凈，全斷面填塞浸制好的瀝青麻筋，填塞時要做到縫寬均勻、縫身豎直，環(huán)向貫通，填塞密實、無空洞，外表光潔。3.3.5墻面板及扶壁施工1）施工面鑿毛當墻底板砼強度達到2.5MPa以上，即可進行墻面板及扶壁的施工，先人工鑿除墻面板與墻面板、扶壁接茬處砼表面的水泥砂漿及松弱層，鑿毛后用水沖洗干凈。鑿毛后露出大的新鮮混凝土面積不低于總面積的75%。2）鋼筋加工詳見3.3.4中鋼筋加工3）鋼筋安裝半成品鋼筋檢驗合格后，由鋼筋加工場運至施工現(xiàn)場安裝。安裝時應于預設墻面板及扶壁立筋之上安裝墻面板、扶壁水平鋼筋，之后安裝拉勾筋。按照設計圖紙要求，每單元段的墻面板、扶壁的鋼筋一次性綁扎、安裝成型。鋼筋實行梅花點綁扎，數(shù)量、間距等要符合設計要求。鋼筋綁扎完成后在骨架側(cè)面設置混凝土保護層墊塊，墊塊強度不低于實體混凝土強度，數(shù)量不少于4個/m2。凈保護層厚度為6-8.5cm。4）排水管等預埋件安裝模板支立前，應進行泄水管安裝，第一層泄水管底高程較場坪高程高出30cm,之后每2～2.5m預埋一根φ50mmPVC管，上下左右間隔2～2.5m交錯布置，設置2%向墻外橫坡，并用透水土工布包裹PVC管兩端。在安裝時，可通過鋼筋對PVC管進行固定，要使PVC管與正面模板接觸緊密，PVC管的端面要形成相應的斜面，保證在澆筑混凝土的過程中PVC管周圍不會漏漿，使面板光滑、平整。在安裝模板之前使用在泄水管土工布端頭處涂抹少量鉛油，待立模時與模板接觸留下鉛油印記以便于以后清理泄水孔。5）腳手架操作平臺搭設立桿采用單立桿，管架搭設的主要尺寸為：立桿的橫距為1m，立桿的縱距為1m（處于扶壁處可適當調(diào)整5—20cm），大小橫桿的步距為1.5m。墻底板各設橫向三根立桿，立桿間距為1m，縱向沿墻通長布設，立桿間距同樣為1m（處于扶壁處可適當調(diào)整5—20cm），大小橫桿步距為1.5m，施工時最內(nèi)側(cè)立桿距設計混凝土表面40cm即可。內(nèi)排架距離邊坡0.4m，小橫桿搭接在大橫桿上的根數(shù)為2根；立桿與地面間采用地托調(diào)平，掃地桿距地面不大于20cm，縱向每排立桿均設置剪刀撐，剪刀撐與水平面夾角以45°～60°為宜。橫向每兩排設置一個剪刀撐，剪刀撐與水平面夾角以45°～60°為宜。腳手架采用的鋼管類型為48mm壁厚3.5mm；橫桿與立桿連接方式為單扣件。6）鋼模板安裝與支立鋼筋安裝綁扎完畢后需對鋼筋進行檢查及調(diào)整以保證墻面板及扶壁的平整度，經(jīng)監(jiān)理檢查合格后，開始安裝墻面板和扶壁鋼模板。墻面板和扶壁板采用75X150cm厚高鋼模板。鋼模板外豎楞采用φ48×3.5mm雙鋼管，間距40cm；橫楞為φ48×3.5mm雙鋼管,間距為75cm,采用M14對拉螺栓加固,拉桿間距為75cm，拉桿外套φ16mmPVC管。同時外采用φ48×3.5mm單鋼管外撐，外撐與腳手架小橫桿相接，間距為75cm，縱向間距為1m（按腳手架橫桿間距布置，同樣如遇扶壁處可釋放調(diào)整間距。）施工中需特別注意鋼模板的垂直度、平整度和錯臺控制。7）混凝土澆筑混凝土澆筑前，技術員檢查鋼筋種類、數(shù)量及保護層情況，模板位置偏差、斷面尺寸、表面平整度、標高以及支護情況等，自檢合格后向監(jiān)理工程師報檢，驗收合格后方可澆筑混凝土?；炷敛捎蒙唐坊炷粒炷凉捃囘\輸至施工現(xiàn)場，用混凝土汽車泵入模的方法澆筑，采用插入式振搗棒對混凝土進行振搗?；炷翝仓?，試驗員先對混凝土性能進行測試，滿足要求后，即可進行混凝土澆筑。為保證振搗質(zhì)量，立壁板和扶肋板分兩次澆筑混凝土，第一次澆筑3m（兩塊鋼模板高度），然后采用插入式振搗棒對混凝土進行振搗密實，振搗時以混凝土表面不再明顯下降，表面返漿，沒有明顯的氣泡產(chǎn)生為宜，之后再進行下層混凝土下料作業(yè)，直至澆筑到頂，考慮到本工程一次澆筑高度較高，因此，要求澆筑速度不應大于1m/h。立模時，外模一次性立到設計標高位置，內(nèi)模只需立至澆筑混凝土高度位置即可，同時采取措施（鋼模板內(nèi)側(cè)壓方木條）保證連接混凝土內(nèi)外施工縫在一條水平線上。8）拆模及養(yǎng)護待混凝土強度達到2.5MPa后即可進行拆模作業(yè)。拆模完成后，立即進行灑水并采用塑料薄膜進行覆蓋養(yǎng)護。灑水時以混凝土表面濕潤為宜，不得出現(xiàn)大量流水，以免對基底產(chǎn)生浸泡，養(yǎng)護時間7d即可。9）剪力塊施工擋土墻每三個墻面板單位為一個組合，每組合的單元墻面板間設置剪力塊，鋼筋綁扎時應按照施工圖紙對剪力塊部位鋼筋進行綁扎，綁扎完成后制作專用凸形模板對此部位進行支模。10）沉降縫施工詳見3.3.4.6中沉降縫施工的說明。3.3.6級配碎石反濾層施工為保證反濾層能夠按設計斷面尺寸施工完成，要求在對反濾層施工時，可按設計尺寸分層填筑，每30cm一層，施工時采用人工填料，同時結合基坑土方回填，每回填一層填土人工夯實后填筑級配碎石。反復施工，直到達到設計高程為止。3.3.7基坑回填墻底板兩側(cè)基坑采用填料分層回填，分層壓實厚度為30cm，采用小型夯實機碾壓密實。4漿砌片石邊溝施工4.1溝槽開挖放好邊溝溝底溝沿邊線，并用白灰在地上畫出，利用人工配合挖掘機械開挖，新型智能環(huán)保渣土車運輸，開挖至距設計尺寸10~15cm時，改以人工挖掘。人工修整至設計尺寸，不能擾動溝底及坡面原土層，不允許超挖。4.2片石砌筑溝槽檢驗合格后，先用木樁每10米一處釘好砌石位臵，掛好橫斷面線及縱斷面線，即可按線砌筑，砌筑工藝要嚴格執(zhí)行技術規(guī)范及招標文件的施工技術要求。材料要求：①石料選用厚度不小于15cm具有一定長度和寬度的片狀石料，石料質(zhì)地強韌、密實，無風化剝落、裂紋和結構缺陷，表面清潔無污染。②砂漿采用M7.5水泥砂漿，砂漿隨拌隨用，保持適宜稠度；在拌和3~5h使用完畢；運輸過程或存貯過程中發(fā)生離析、泌水砂漿，砌筑前重新拌和；已凝結的砂漿不得使用。③施工現(xiàn)場不堆放不合格材料，廢棄的材料及時清理出場。溝體片石砌筑：排水溝采用擠漿法分層砌筑每分層高度10~15cm（2層臥片石）分層與分層間的砌筑砌縫應大致找平，各工作層應相互錯開，不得貫通。較大的片石使用于下層且大面朝下，安砌時選取形狀及尺寸較為合適的片石，尖銳突出部分敲除，豎縫較寬時，在砂漿中塞以小石塊，砌縫寬度不大于2cm。砌筑過程中要注意選用較大、較平整的石塊為外露面和坡頂、邊口，石塊使用時應灑水濕潤，若表面有泥土、水銹先沖洗干凈，尤其下層砌及角隅石不能偏小，砂漿要飽滿，石縫以砂漿和小碎石充填，片石不能豎立使用，石料擠漿要符合要求，不能緊貼無砂漿，寬度要一致，不能有假縫。當分幾段同時砌筑時，相鄰高差不大于1.2m，各段水平砌縫一致。砌筑中的三角縫不得大于20mm；各工作縫相互錯開。若石塊松動或砌縫開裂，要將石塊提起，將墊層砂漿與砌縫砂漿清掃干凈，然后將石塊重鋪砌在新砂漿上。在砂漿凝固前將外露縫勾好，勾縫深度不小于20mm，若不能及時勾縫，則將砌縫砂漿刮深20mm為以后勾縫做準備。所有縫隙均應填滿砂漿。4.3沉降縫的設置根據(jù)施工段長度以25-50m分段砌筑并設臵沉降縫，沉降縫用瀝青麻絮或其它防水材料填充。4.4勾縫及養(yǎng)生勾縫一律采用凹縫，勾縫采用的砂漿強度M7.5，砌體勾縫嵌入砌縫20mm深，縫槽深度不足時應鑿夠深度后再勾縫。每砌好一段，待漿砌砂漿初凝后，用濕草簾覆蓋定時灑水養(yǎng)護，覆蓋養(yǎng)生7~14d。養(yǎng)護期間避免外力碰撞、振動或承重。5冬季和雨季施工5.1冬季施工方案5.1.1在冬季施工，必須及時了解月度大氣預報，同時項目部注意收看每日的天氣預報，根據(jù)預報情況，對氣溫突然下降、寒流和霜凍的到來，提前作好施工準備工作。5.1.2編制冬期施工專項施工方案，組織有關人員學習，并向班組進行交底。做好冬季施工期間晴雨表和天氣預報的記錄，在寒流襲擊前做好施工準備。安排專人測量施工期間的室外氣溫，砂漿、混凝土和土方的溫度并做好記錄。5.1.3復核施工圖紙，對于不適應冬期施工要求的，通過圖紙會審或工程洽商解決。根據(jù)現(xiàn)場的實物工程量組織有關機具、外加劑和保溫材料進場。對臨時供水管道做好保溫防凍工作，做好冬季施工混凝土、砂漿及摻外加劑的試配試驗工作。5.1.4冬期混凝土施工的技術措施，主要針對的是混凝土的早強及防凍。新澆筑的混凝土如果遭凍，由于拌合水凍結成冰，水結成冰后的體積增加約9%，同時水泥的水化作用也停止進行，因此遭受過凍害的混凝土不僅力學強度降低而且耐久性能嚴重裂化。因此從保證混凝土工程全面質(zhì)量出發(fā)，在冬季施工中必須防止混凝土在硬化初期遭受凍害，并盡早獲得強度：冬期施工中，摻加復合防凍劑的混凝土可以保證在低溫的情況下混凝土不受凍害，因此可摻加復合防凍劑。并且每立方米混凝土中的水泥用量嚴格按配合比執(zhí)行。為了減少凍害，可以控制坍落度，加入減水劑，將配合比中的用水量降至最低限度。嚴格控制水灰比，由骨料帶入的水分及外加劑溶液中的水分均應從拌合水中扣除。骨料必須清潔，不得含有冰雪和凍塊。在風較大時，混凝土澆筑部位采取擋風措施，即用塑料編織布將操作面圍起來。5.1.5瀝青砼工程低于5℃時應作為冬期施工，作出應有措施。冬季瀝青混凝土路面施工時，為保證路面施工質(zhì)量，主要的措施有：提高瀝青混合料出廠溫度。運輸瀝青混合料用的車輛應有嚴密覆蓋設備保溫。攤鋪機的刮平板及其接觸熱混合料的機械工具要經(jīng)常加熱，并用噴霧器在其上噴一薄層柴油，在現(xiàn)場應準備好擋風、加熱、保溫工具和設備等。卸料后應用苫布等及時覆蓋保溫。瀝青砼攤鋪時采取的冬季施工措施：攤鋪時間宜在上午9時至下午4時進行，做到快卸料，快攤鋪，快摟平，及時找細，及時碾壓。一般攤鋪速度掌握一分鐘一噸料。在攤鋪瀝青混合料前，宜用噴燈將接縫處加熱至60~75℃，接茬縫除用熱夯，烙鐵等夯實，熨平外，并應用壓路機沿縫加強碾壓。在攤鋪瀝青混合料前，必須保持底層清潔干凈，且底層干燥無冰雪，接茬要采取直茬熱接，茬處刷瀝青（針入度100~120）要均勻。路邊和檢查井、雨水口周圍必須先用墩錘夯實，再用碾子碾壓。瀝青砼碾壓時采取的冬季施工措施：碾壓時應備足夠數(shù)量的壓路機，掌握上碾溫度，石油瀝青混合料宜在120~150℃，碾壓終了溫度不低于50℃。施工與供料單位要密切配合，做到定量定時，嚴密組織生產(chǎn)，及時集中供料，避免接縫過多。篩補時采取的冬季施工措施：低溫瀝青混凝土面層施工，操作各環(huán)節(jié)要掌握三快（卸料、攤鋪、摟平）兩及時（找細、碾壓）盡量不篩補。個別掉渣或麻面嚴重部位應及時處理，方法是選用細料篩補，篩子要低，篩于麻面部位，應在碾子前方，隨篩隨壓直至與其余面層均勻一致為度，石油瀝青混凝土溫度低于70℃應停止篩補。5.1.6防跌防滑施工臨時棚、攪拌棚等易滑處必須加設防滑條，并完善道路沿線護攔。嚴格管理水的排放，并將結冰處及時清除。霜雪后必須將腳手架、道路上、護欄的霜雪冰清掃干凈。用木跳板搭設防滑通道，消除積雪余冰造成的安全隱患。5.1.7教育工人遵守冬期施工的規(guī)定，保證每一個工人冬季勞保用品的到位。不但要注重工程沿線的清理維護，而且要保證工程內(nèi)工完場清，創(chuàng)造一個良好的施工環(huán)境。5.1.8施工前和施工期間，必須做好排水溝的開挖與疏通工作，防止冰凍與排水不暢，并與原有水系接通，以利暢通。5.2雨季施工方案排水及道路工程施工屬于露天作業(yè)，施工時不可避免的受到降雨的影響，為保證工程順利實施和保證工程質(zhì)量，特制定雨季施工措施。進入雨季施工時，應及時檢查排水系統(tǒng)是否建立和完備，達不到排水要求的應及時疏通，排水設備不足的應及時補充，以便下雨時能及時排除積水。進入雨季施工，應儲備充足的防雨材料（彩條布、塑料薄膜、油氈等），以備降雨時防雨之用。5.2.1雨季土方開挖施工方案在雨季開挖施工前，在溝槽邊坡坡項2米以外修筑截水溝，保持場地不積水。在溝槽底兩側(cè)設排水溝，并每隔20m設一集水坑用污水泵將雨水抽排。5.2.2混凝土工程雨季施工方案澆筑面預備彩條布、塑料薄膜、防雨棚等防雨設施以便混凝土澆筑時突遇大雨時能及時遮蓋倉面。在澆筑過程中遇大暴雨則立即停止?jié)仓鳂I(yè)，遮蓋混凝土表面。雨后及時排除倉內(nèi)積水，受雨水沖刷的部位，清除外露骨料。如混凝土面沒有凝結（可重塑），則加砂漿繼續(xù)澆筑。如倉面已經(jīng)凝結，不具可塑性，則停止?jié)仓?，施工面按施工縫處理。二、擬投入的主要物資計劃1主要材料構件用量計劃材料能及時供應是施工進度的必要條件，本工程的材料供應在項目經(jīng)理的直接管理下進行。依據(jù)計劃進度要求，現(xiàn)場管理人員預先準備提供材料計劃，包括施工周轉(zhuǎn)用材料計劃和工程材料計劃，制訂出各種材料的具體進場日期和進場數(shù)量，由專職材料員或采購員聯(lián)系進場。根據(jù)施工總平面布置要求，確定和修建材料倉庫和堆放場地，并做好保管工作。所有進場材料由專人負責進場驗收，禁止劣質(zhì)材料進場，需要檢查的材料進場后由專人和監(jiān)理單位專人到檢查部門進行檢驗，合格后方準使用。2材料投入計劃保證措施本工程成立的項目部材料管理領導小組，在選擇材料倉庫時，要滿足施工需要，并儲存起碼滿足一個月生產(chǎn)需要的水泥、鋼筋、砂石等主要材料和模板，以保證施工進度能按計劃實行。2.1技術負責人組織施工員、預算員認真熟悉圖紙，根據(jù)圖紙計算出各部位工程量，根據(jù)工程量計算出所需各種材料用量。根據(jù)施工進度計劃準確計算各階段所需各材料的需求量，制定初步的材料投入計劃。2.2技術負責人根據(jù)初步的材料投入計劃組織物資部材料員進行交底，落實材料的供應廠家，并結合本公司現(xiàn)有的庫存材料對計劃進行適當調(diào)整，確定最終的材料采購計劃。將制定的材料投入計劃上報公司工程部，由工程部審批合格后方可正式執(zhí)行該計劃。2.3本工程施工需要大量材料，除水泥、木材、鋼材等主要外購材料外，還有砂、石等大宗的地方材料，因此，其費用高低直接關系到工程造價。同時，材料的品質(zhì)、數(shù)量、以及能否及時供應也是決定工程質(zhì)量和工期的重要環(huán)節(jié)。材料準備工作的要點是：品質(zhì)合格、數(shù)量充足、價格低廉、運輸方便、不誤使用。在保證材料品質(zhì)的前提下，本著就地取材的原則，廣泛調(diào)查料源、價格、運輸?shù)缆?、工具和費用等，做好技術經(jīng)濟比較，擇優(yōu)選用，同時根據(jù)使用計劃組織進場，力爭節(jié)省投資。三、擬投入的主要施工機械、設備計劃1主要施工機械設備的選擇針對本工程特點，擬采用挖掘機進行開挖土方工程，裝載機和推土機配合推土或平整；8t新型智能環(huán)保渣土車進行土方、級配碎石運輸；振動壓路機壓實土方（輔以打夯機配合夯實邊角位置），壓路機進行級配碎石的壓實；混凝土、砂漿、工地上的零星材料運輸采用小型機動翻斗車。2主要施工機械設備使用計劃本工程設計為城市道路擋墻，施工要求較高，因此對施工機械的相應要求高，本工程擬投入主要機械設備有挖掘機、推土機、裝載機、壓路機、新型智能環(huán)保渣土車、汽車吊等，我公司將根據(jù)本單位的現(xiàn)有機械設備情況提前進行調(diào)配，確保機械設備可按施工進度計劃安排進場。為保證施工機械施工可按計劃投入使用，要加強機械設備養(yǎng)護及操作，加強維修人員的管理，以提高機械設備的完好率。建立施工機械設備的管理制度，并落實到具體人員，提高責任心，確保隨時掌握機械設備的實際狀態(tài)，制定相應的保養(yǎng)、維修計劃。具體施工機械設備使用計劃詳見“擬投入本工程的主要施工設備表”（附圖表1）。3主要材料試驗、測量、質(zhì)檢設備。使用試驗、測量、質(zhì)檢設備檢測是判斷施工中各道工序是否合格的主要手段，是工程施工工程中的質(zhì)量保證，我公司根據(jù)本單位的現(xiàn)有試驗、測量、質(zhì)檢設備情況，提前進行調(diào)配，確保在施工過程中能及時投入使用。各種儀器設備在使用前需提前按國家規(guī)范要求委托專業(yè)檢驗部門進行檢定，合格后方可投入使用，確保檢測的數(shù)據(jù)準確、真實。主要材料試驗、測量、質(zhì)檢設備詳見“擬配備本工程的試驗和檢測儀器設備表”（附圖表2）4機械設備投入計劃的保證措施本工程施工需要大量的機械設備和運輸車輛，其中大、中型機械設備和運輸車輛更是施工的主力。在以往施工時，常因某一關鍵機械(或設備、車輛)跟不上而嚴重影響施工，造成很大浪費。這種現(xiàn)象多為準備工作不充分或計劃不落實所致。因此，根據(jù)現(xiàn)有裝備的數(shù)量、質(zhì)量情況和周密的計劃，分期分批地組織進場。其中需要維修、租賃和購置的，應按計劃落實，并要適當留有備份，以保證施工的需要。建立健全項目管理機構，完善各項管理制度和工作制度，配足夠管理人員，加強計劃管理，嚴密組織統(tǒng)籌安排。在資金上保證?？顚Ｓ?，確保設備調(diào)配用款項及時到位，以確保工程所需的設備的投入。我單位在建工程的多余機械可調(diào)配使用，各種機械接到通知后能夠及時組織到位。本工程工地地處柳州市，有現(xiàn)有道路，交通較為便利，施工所需設備如運輸設備、實驗設備、測量儀器等通過公司內(nèi)部調(diào)整調(diào)撥，均可用汽車運輸?shù)竭_工地，其中個別的機械可就近租用，汽車運至工地。按照與供方互利的原則，已進市場調(diào)查選擇了一批合格的設備供應商，能夠保證新設備的供應。四、勞動力安排計劃1勞動力安排計劃根據(jù)本工程的特點，要投入足夠數(shù)量與素質(zhì)優(yōu)良的技術、管理人員及施工作業(yè)人員，搞好勞動力管理，及時調(diào)配人力資源，滿足施工生產(chǎn)需要。本工程擬投入下列專業(yè)施工隊進行施工：土石方施工隊、綜合施工隊、混凝土施工隊。本工程設計標準高、施工強度大，要選用素質(zhì)高、有類似工程施工經(jīng)驗的項目管理人員進行施工管理，組織技術過硬的施工隊伍進行現(xiàn)場施工。根據(jù)工程的規(guī)模、施工技術特性及施工工期要求，按比例配備一定數(shù)量的施工管理人員及勞動力，確保勞動力能按計劃進行投入。勞動力安排計劃詳見“勞動力計劃表”（附圖表3）。2勞動力投入保證措施2.1勞動力調(diào)配計劃人員調(diào)配是指對項目管理人員及勞力實施有效的選派和管理，即做好施工管理人員及勞動力的計劃，決策、組織、指揮，監(jiān)督，協(xié)調(diào)等項的工作，達到最有效、最合理組織勞動力，以確保工期、質(zhì)量、安全目標的實現(xiàn)。管理人員的調(diào)配：投入本工程的施工管理人員在本單位有類似施工經(jīng)驗的管理人員中選派。其大部分人員曾參與類似工程的施工管理，投入本標段的管理人員全部由我單位委派，通知后最早能在1天內(nèi)到達，項目經(jīng)理、項目總工、各部門主要負責人及測量人員在中標通知書下達后3天內(nèi)到達工地。施工隊伍的調(diào)配：中標通知書下達5天內(nèi)，明確各分項工程的施工隊伍，并且首批人員進場。首批進場人員約15～50人，主要包括部分項目管理人員，技術人員及臨時設施施工人員，主要施工任務為測量復核及控制點加密、清表，修筑便道，搭建施工設施、生活設施、接水電工程。后續(xù)進場人員約40～50人，及時預先進行組織調(diào)配，確保能滿足勞動力計劃的需求。進場施工人員均參與過類似工程項目的施工，其余輔助用工優(yōu)先使用本地勞動力。根據(jù)各項工作內(nèi)容的進度安排，結合工程工期短。施工任務重的特點，采用施工段流水施工，加快工程進度。2.2勞動力組織管理根據(jù)施工實際情況靈活安排調(diào)整。并根據(jù)不同階段工程的需要勞動力計劃，分階段、分批進場。本工程施工需要大量勞動力，而且時間相對集中，因此，開工前落實勞動力來源，按計劃適時組織進(退)場，是順利開展施工期完成任務、避免停工或窩工浪費的重要條件之一。本工程勞動力以自有的勞動力為主，急需時可在當?shù)仄赣?；組織形式為建立適合于本工程特點的精干、高效的勞動力組織。本工程的勞動力組織形式擬采用結合項目兩制實施的專業(yè)工種承包形式，該種方式具有管理到位、人員調(diào)動靈活、降低管理費用等優(yōu)點。目前本工程施工勞力較多，必須做好勞動力的優(yōu)化選擇組織工作。2.2.1注重素質(zhì)由于本工程設計標準較高、工期緊、勞動強度大，對工程施工人員的項目管理水下以及操作人員的技術水平，熟練程度要求較高。為此，需要選用素質(zhì)較高，有類似工程施工經(jīng)驗的項目管理人員及勞動力，并通過進場前短期的培訓不斷提高施工人員綜合素質(zhì)。應選擇參加過擋土墻工程施工的隊伍，他們中有相對穩(wěn)定的作業(yè)手、木工、架子工、電焊工等技術工人，具有一定的獨立施工能力。特種作業(yè)人員要持證上崗。2.2.2注重教育特別是在開工前，對進場員工要進行集中教育。要把工程建設的意義、任務情況、質(zhì)量要求，效益情況交待給大家，使大家心中有數(shù)。從而感到工程施工責任重大、任務光榮、效益不錯，從而安下心來，積極熱情地投入施工。2.2.3簽訂好勞動合同在市場經(jīng)濟條件下，員工參加工程建設，希望獲得好的經(jīng)濟效益是無可非議的。要使員工安心施工，把精力集中到工程質(zhì)量上來，必須按經(jīng)濟規(guī)律辦事，改過去的任務分配制為合同制。合同內(nèi)容應包含人員數(shù)量、工程數(shù)量、取費標準、獎罰標準、施工進度、安全施工等方面。五、確保工程質(zhì)量的技術組織措施1工程質(zhì)量承諾工程質(zhì)量目標：確保合格，爭創(chuàng)優(yōu)良。在社會主義市場經(jīng)濟逐步發(fā)展的今天，質(zhì)量是打開市場經(jīng)濟大門的金鑰匙；質(zhì)量是企業(yè)的生命，是企業(yè)立足市場的基石。若我單位有幸中標，我們將根據(jù)國家現(xiàn)行有關的質(zhì)量政策、法規(guī)，結合本工程的現(xiàn)場實際，建立一個完善的質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證組織機構，對本工程的施工進行全過程的質(zhì)量檢查控制，制定有效的質(zhì)量保證措施，強化質(zhì)量管理，保證工程質(zhì)量符合國家標準。2質(zhì)量管理及質(zhì)量管理組織機構為了保證工程質(zhì)量，確保各項質(zhì)量工作的正常開展和有效運行，我單位將結合本工程設立質(zhì)量管理組織機構，配備相應的質(zhì)量管理人員，各崗人員擔負起相應的質(zhì)量職能，形成金字塔式的工程建設管理網(wǎng)絡。本工程質(zhì)量管理組織機構分四個層次建立。第一層為質(zhì)量管理層。包括我單位管理者代表、總工、質(zhì)檢處。這是單位的最高質(zhì)量管理層，是質(zhì)量管理的決策者這一層的工作是全面掌握本工程動態(tài)，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患，提出切實可行的預防措施。這一級是本工程質(zhì)量管理的監(jiān)督者，也是質(zhì)量管理領頭雁。第二層是本工程項目部級。包括項目經(jīng)理、項目技術負責人、各職能部門科室的負責人、各分隊隊長及項目部專職質(zhì)檢員。這一層是本工程質(zhì)量管理的組織實施者，依據(jù)上一級制定的質(zhì)量方針、目標對本工程施工實施全員、全過程、全方位的質(zhì)量監(jiān)督和控制。第三層為施工隊。這一層是工程質(zhì)量的現(xiàn)場管理者，設立專職的質(zhì)檢人員，由專業(yè)技術人員承擔，負責施工現(xiàn)場各道工序檢查、驗收、復核，指導班組進行工序質(zhì)量自檢及互檢。該層工作的指導思想是“全面檢查，隨時跟蹤，實事求是，質(zhì)量第一”。第四層為班組作業(yè)層。由班組長任兼職質(zhì)量檢驗人員，組織本班組進行工序質(zhì)量自檢及互檢，做到完成工序的質(zhì)量的及早評估。3質(zhì)量保證體系建立一個完善的質(zhì)量管理體系，將單位內(nèi)各部門各環(huán)節(jié)的經(jīng)營、管理活動嚴密協(xié)調(diào)地組織起來，形成一個有機的質(zhì)量保證整體，對于保證工程質(zhì)量達優(yōu)是關鍵的一環(huán)。本工程的質(zhì)量保證體系由思想保證體系、組織保證體系、技術保證體系、施工保證體系、經(jīng)濟保證體系組成。思想保證子體系是質(zhì)量保證體系的一個前提基礎，要求參加工程建設的所有人員都必須有著濃厚的質(zhì)量意識，堅持“質(zhì)量第一，用戶至上”的思想，這就必須通過全面質(zhì)量管理基本知識的教育來實現(xiàn)。嚴格按照我司制定的程序文件辦事，充分體現(xiàn)過程受控的觀點在本工程施工中的實施，并隨時準備接受業(yè)主、監(jiān)理及政府質(zhì)量監(jiān)督部門的監(jiān)督查。質(zhì)量管理組織機構的建立與人員落實，是保證質(zhì)量工作的正常開展和有效運行的關鍵，設立專職及兼職的質(zhì)量檢查職能機構與人員，各擔其職，各負其責，使單位級、項目部級、隊級、班組級四個層次的質(zhì)量保證管理機構有機地組織起來，并輔以總結表彰先進的激勵機制使本組織更加完善與出色。技術保證子體系是指通過技術培訓，建立技術崗位責任制及質(zhì)量責任制來保證工程質(zhì)量，使工程質(zhì)量的保證更具體，更有內(nèi)涵，是保證工程質(zhì)量的工具性一環(huán)。缺乏了規(guī)范規(guī)程的約束與指導，工程質(zhì)量保證則將無從所依。施工保證子體系是各部門、各環(huán)節(jié)工作質(zhì)量保證的綜合，質(zhì)量方針的落實，質(zhì)量目標的實現(xiàn)，必須通過具體的施工過程去完成。根據(jù)本工程的實際條件制定相應的工程創(chuàng)優(yōu)目標與措施，并在各級質(zhì)量管理機構的監(jiān)督指導下具體實施，嚴格執(zhí)行本單位的程序文件，確保奉獻優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。經(jīng)濟保證子體系是通過經(jīng)濟手段來保證工程質(zhì)量，強化意識，制定經(jīng)濟責任制，并在具體各考核并實行經(jīng)濟兌現(xiàn)，獎優(yōu)罰劣，促使工作質(zhì)量的再提高，以達到提高質(zhì)量效益的目的。4質(zhì)量管理規(guī)章制度為切實加強工程施工的質(zhì)量過程控制，預防各類質(zhì)量事故，確保工程質(zhì)量，實現(xiàn)質(zhì)量目標，特制定以下管理規(guī)章制度：為進一步加強質(zhì)量管理，加強施工質(zhì)量的監(jiān)督與檢查，確保本工程施工質(zhì)量達到合格標準，力爭優(yōu)良，特制定本制度。項目部人員在項目經(jīng)理的帶領下，認真貫徹執(zhí)行國家有關工程建設法規(guī)技術標準的規(guī)定及施工合同、招標文件、設計文件的要求，在施工過程中實施全面質(zhì)量管理。堅持“百年大計，質(zhì)量第一”的建設方針，增強質(zhì)量意識，加強施工質(zhì)量管理，提高質(zhì)量競爭的優(yōu)勝劣汰意識，堅定爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程的信念。堅持執(zhí)行工程施工質(zhì)量“誰施工，誰負責”的原則，項目經(jīng)理是工程質(zhì)量的第一責任人，實行“質(zhì)量否決權制度”，正確處理質(zhì)量、進度、成本三者的關系，當三者之間存在抵觸時，一切必須服從質(zhì)量，施工中若發(fā)現(xiàn)違反規(guī)程、規(guī)范和設計要求的現(xiàn)象，質(zhì)檢員有權行使質(zhì)量否決權，責令返工整改。嚴格執(zhí)行質(zhì)檢“三檢”制度。每道工序施工完畢后，先經(jīng)班組施工技術員自檢合格后，報項目經(jīng)理部專業(yè)質(zhì)檢員進行復檢，合格后申請業(yè)主、監(jiān)理、設計代表及時進行終檢，終檢合格后，各方面有關合格證上簽字確認，方可進行下道工序的施工，確保每道工序符合質(zhì)量要求,并及時進行質(zhì)量評審，評審結果作為獎罰依據(jù)。嚴格按本單位質(zhì)量體系文件操作，認真制定質(zhì)量計劃，在基層及路面的關鍵部位、難控制部位設立質(zhì)量控制點，各類人員必須按質(zhì)量體系程序文件進行各自的質(zhì)量工作。結合本工程的施工情況，開展QC小組活動，積極推行全面質(zhì)量管理，選擇具有針對性的攻關課題，做好數(shù)據(jù)收集和整理記錄，及時總結成果，確保工程質(zhì)量。嚴格按技術條款的規(guī)定和監(jiān)理單位的指示，對工程使用的材料和工程設備以及工程的所有部位及其施工工藝，進行全過程的質(zhì)量檢查，詳細做好質(zhì)量檢查記錄，編制工程報表，定期提交監(jiān)理單位審查。嚴格按照《工程施工與驗收規(guī)范》和《建筑材料質(zhì)量標準與試驗規(guī)程》做好施工原始資料的收集與整理歸檔工作，進行單項工程及單位工程的質(zhì)量評定，提交監(jiān)理簽字認可。組織定期和不定期的工程質(zhì)量檢查、評比活動，總結經(jīng)驗教訓。對在質(zhì)量管理活動中做出成績的單位和個人給予獎勵和表彰，對出現(xiàn)質(zhì)量事故的責任部門和人員要進行嚴肅處理。5質(zhì)量管理人員工作制度5.1項目經(jīng)理工作制度認真貫徹執(zhí)行國家和上級有關方針、政策、法規(guī)及建設單位和工程單位制定頒布的各項規(guī)章制度，自覺維護本企業(yè)和職工利益，確保工程單位下達的各項經(jīng)濟技術指標的全面完成。對項目管理組織內(nèi)外承包，并承包工程進度、質(zhì)量、安全、成本和現(xiàn)場文明施工等進行監(jiān)督管理，考核驗收，全面負責。嚴格履行建設單位與甲方簽訂的承包合同和履行項目經(jīng)理部與工程單位簽訂的合同，保證各類合同目標的實現(xiàn)。組織精干的項目管理班子，組織制定項目總體規(guī)劃和施工組織設計，每月組織人員對施工現(xiàn)場管理進行檢查、評分。合理組織和調(diào)度生產(chǎn)要素，實施日常工作中的組織、計劃、指標、協(xié)調(diào)、控制、激勵的具體職責，保證項目實施的質(zhì)量、工期和效益要求。組織制定項目經(jīng)理部各類管理人員和職責權限和各項規(guī)章制度，搞好與建設單位和工程單位機關各職能部門的業(yè)務聯(lián)系和經(jīng)濟往來，定期向工程單位經(jīng)理匯報工作，并參加工程單位組織的施工生產(chǎn)調(diào)度會。認真處理好與本項目有關的各單位的關系，確保項目施工正常進行。每月準確上報各項施工生產(chǎn)指標的實際完成情況。參加工程預驗收及竣工驗收，及時整改所存在的問題。5.2項目技術負責人工作制度編制單位工程施工（方案）組織設計，制定各項工程施工技術措施，并組織實施。參與單位工程設計交底、圖紙會審，向單位工程技術負責人及有關人員進行技術交底。負責指導按設計圖紙、施工規(guī)范、操作規(guī)程、施工組織設計、技術措施進行施工，發(fā)現(xiàn)問題及時解決處理或請示上級解決。負責組織和復核單位工程測量定位、找平、放線工作。指導施工隊、班組的質(zhì)量檢查，參與隱蔽工程檢查驗收，處理質(zhì)量事故并向上級報告。負責工程檔案各項技術資料的簽證、收集整理并匯總，每月負責將資料報送工程單位施工、安質(zhì)部門檢查。組織技術學習、技術練兵，努力提高隊伍的技術水平和操作技能，參加工人的評定、晉級工作。5.3質(zhì)量檢查人員工作制度認真貫徹執(zhí)行國家關于工程(產(chǎn)品)質(zhì)量的方針、政策、法規(guī)和指示。參加圖紙會審，根據(jù)設計圖紙及國家現(xiàn)行相關施工技術規(guī)范，對施工方案或施工組織設計提出保證質(zhì)量的措施。嚴把質(zhì)量關，對工程質(zhì)量實行全面監(jiān)督檢查，對管轄范圍的質(zhì)量監(jiān)督檢查工作負全面責任。嚴把材料檢查關、工序三檢關、隱蔽驗收關、交工驗收檢查關，對上述工作的技術人員（施工員）所做的技術施工記錄進行審查并簽字確認，對上述工作內(nèi)容凡因不負責任而漏檢、誤判或明知不符合要求而放行通過或因此而造成事故者，均系失職行為，應追究監(jiān)督檢查的責任。發(fā)現(xiàn)施工中違反操作規(guī)程、技術措施、設計圖紙等要求時，應立即提出，并分別決定返修或停工，并通知項目技術人員及項目經(jīng)理。問題嚴重的還應及時向工程單位質(zhì)量科和總工程師報告。收集、整理施工過程的檢查記錄，按規(guī)定向上級有關部門及時、準確、如實填報各種質(zhì)量報表，參加負責區(qū)域的工程質(zhì)量動態(tài)分析和質(zhì)量事故的調(diào)查分析及處理。協(xié)助項目技術人員、工程單位技術人員，分別做好分項、分部及單位工程的質(zhì)量驗收評定工作。協(xié)助我單位每季組織一次的質(zhì)量大檢查。對檢查的問題，根據(jù)改進措施組織整改。5.4測量人員工作制度測量人員應進行專業(yè)技能培訓考核，必須通過資格審查，必須持證上崗，以保證我質(zhì)量工作隊伍的素質(zhì)。測量人員要做好開工前的現(xiàn)場踏勘工作，做好原測量控制網(wǎng)點及主要建筑物軸線樁號的交接和復核工作，復核成果由測量責任工程師提出局面報告報監(jiān)理工程師審核。做好資料的收集工作，每一步工作后的測量資料及時整理歸檔。測量工作人員不得弄虛作假，不得提供虛假資料。5.5試驗人員工作制度結合工程實際情況，及時委托各種原材料試驗，提出各種配合比申請，根據(jù)現(xiàn)場實際情況調(diào)整配合比。各種原材料的取樣方法、數(shù)量必須按現(xiàn)行標準規(guī)范及有關規(guī)定執(zhí)行，委托各種原材料試驗，必須填寫委托試驗單。隨機抽取施工過程中的混凝土、砂漿拌合物，制作施工強度檢驗試塊。試塊制作時必須有試塊記錄，注明工程名稱及部位、強度等級及試件編號，并與監(jiān)理部門辦理見證取樣手續(xù)。及時索取試驗報告單，轉(zhuǎn)交給工地有關技術人員。統(tǒng)計分析現(xiàn)場施工的混凝土、砂漿強度及原材料的情況。委托試驗結果不合格，應按規(guī)定選樣進行復試，復試仍不合格，應將試驗結果結論報告技術主管，及時研究處理辦法。5.6現(xiàn)場機械設備管理制度機械設備管理部門要參與項目施工組織設計的編制與審定，對機械設備的選用、安裝場地、工作環(huán)境提出具體要求，并由項目經(jīng)理和機械設備管理員分別組織實施?，F(xiàn)場要配備專職或兼職機械設備管理員、安全監(jiān)督員和機電維修人員，負責施工現(xiàn)場機械設備的日常管理、維修工作。安裝機械設備的場地必須平整、緊實，四周要有排水措施，固定使用的設備必須搭設符合防雨、防曬和安全的保護棚?，F(xiàn)場機械設備明顯部位或停機棚內(nèi)要懸掛付諸實施的簡明技術安全操作規(guī)程和崗位責任標牌。進入施工現(xiàn)場的機械設備,必須保持技術狀況完好,安全裝置齊全、靈敏、可靠,設備編號和技術標牌完整、清晰,起重、運輸機械應經(jīng)年審并具有合格證(準用證)。失保、失修和“帶病”的機械設備不得進入施工現(xiàn)場?，F(xiàn)場機械設備安裝要有專人負責，經(jīng)調(diào)試合格并簽署安裝驗收記錄后，方可投入生產(chǎn)。電力拖動的機械設備要做到一機、一閘、一箱、一漏，各種保護裝置靈敏、可靠，電氣設備接地、接零和布線符合規(guī)范要求。機械設備操作、起重指揮、維修人員，要嚴格遵守施工現(xiàn)場的各種規(guī)章制度，聽從施工人員的正確指揮，認真執(zhí)行機械設備使用技術安全操作規(guī)定和保養(yǎng)規(guī)程，做到正確操作，按時保養(yǎng)；對違章指揮、違章操作或工作條件危及機械設備和人身安全時，操作人員有權拒絕操作?，F(xiàn)場要制定現(xiàn)場機械設備管理激勵和自我約束獎懲實施辦法，定期檢查評比、表彰好人好事。6工程質(zhì)量測量和試驗檢測人員根據(jù)本工程需要，我單位將設立一個本工程試驗小組，專門負責本工程的各項原材料、成品、半成品等進場材料的質(zhì)量檢測與控制，包括施工現(xiàn)場的各種檢測，確保施工質(zhì)量滿足合同要求。測量工作是直接關系到工程質(zhì)量的重要一環(huán)，我單位將設立一個本工程的測量小組，配備測量人員6人，專門為工程提供及時準確的服務，包括進行內(nèi)業(yè)與外業(yè)工作，保證工程的進度與質(zhì)量。內(nèi)業(yè)包括測量資料的整理，有關申報驗收的各種表格填寫等；外業(yè)包括測量放線，配合監(jiān)理及業(yè)主驗收等。7總體工程質(zhì)量保證措施我們將嚴格按照設計文件、各種規(guī)范進行全員、全過程、全方位的質(zhì)量控制，認真做好工程質(zhì)量檢查、評定與驗收，重點是工序的質(zhì)量檢查、驗收，以分部分項的工程質(zhì)量來確保整個工程的總體質(zhì)量?，F(xiàn)特制定具體措施如下：7.1進行質(zhì)量預控，規(guī)范施工過程由項目技術負責人組織項目部的有關人員認真研究設計文件和技術規(guī)范，做好技術準備工作，進行質(zhì)量預控、規(guī)范施工過程，克服施工過程中的隨意性。7.2配合監(jiān)理搞好控制確保工程質(zhì)量監(jiān)理對工程質(zhì)量的監(jiān)督檢查，是對我們施工質(zhì)量的檢驗與認證，有助于我們質(zhì)量管理水平的提高，促進我們健全質(zhì)量保證體系，從而保證工程質(zhì)量。因此，我們將嚴格按技術條款的規(guī)定和監(jiān)理單位的指示，對本工程使用的材料和工程設備以及工程的所有部位及其施工工藝，進行全過程的質(zhì)量檢查，詳細作好質(zhì)量檢查記錄，編制工程質(zhì)量報表，定期提交監(jiān)理審查。同時，我們將全力配合監(jiān)理對本工程的所有部位及其任何一項工藝、材料和工程設備進行檢查和檢驗，為監(jiān)理單位的質(zhì)量檢查和檢驗提供一切方便，包括監(jiān)理單位赴施工現(xiàn)場或制造、加工地點，或合同規(guī)定的其它地方進行察看和查閱施工記錄，要求提供試驗樣品，進行現(xiàn)場試驗，工程復核測量和設備性能檢測；提供試驗和測量成果及為監(jiān)理單位的質(zhì)量檢查和檢驗所應進行的其它工作。我們將利用監(jiān)理這一外部約束機制來幫助我們搞好工程質(zhì)量，確保工程質(zhì)量合格。7.3施工測量質(zhì)量保證措施7.3.1施工控制網(wǎng)的測設工程開工前，必須做好施工控制網(wǎng)的測設工作。由項目技術負責人組織測量組人員踏勘現(xiàn)場后制定具體的測設方案，然后首先對監(jiān)理單位提供的測量放線基準點、基準線和水準點進行復核，確認無誤后，再根據(jù)上述基準點（線）以及國家測繪標準和本工程精度要求，測設自己的施工控制網(wǎng)，包括平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)，并在開工日期前7d內(nèi)，將施工控制網(wǎng)資料提交監(jiān)理單位審批。7.3.2平面控制網(wǎng)的布置根據(jù)本工程線路走向，沿線方向兩側(cè)布置三角型焦點回路，形成一個平面控制網(wǎng)，同時，為了保證施工測量定位質(zhì)量，可適當增加加密布控網(wǎng)組成一個統(tǒng)一的平面控制網(wǎng)。7.3.3高程控制網(wǎng)的布置根據(jù)業(yè)主提供的高程基準點，結合施工現(xiàn)場的地勢，選擇合適的制高點布置控制水準點，布置不少于6個的水準控制點，以保證各部分設計高度。各高程控制點形成閉合水準導線網(wǎng)。7.3.4控制點的保護對于所測設的各水準控制點，高程控制點切實加強保護，采用混凝土墩保護法，防止樁位移動及損壞，施工中經(jīng)常檢查、核對，發(fā)生移動或損壞，馬上恢復，確保整個控制網(wǎng)點的準確與齊全。7.4試驗檢測質(zhì)量保證措施為確保各種進場材料、成品、半成品的質(zhì)量，杜絕一切不合格的材料用在工程上，我司將建立一個試驗檢測中心，對各種原材料、成品、半成品進行質(zhì)量控制，按照試驗檢測人員的工作制度，實行崗位責任制，嚴格按試驗規(guī)程與標準進行試驗。嚴格執(zhí)行材料試樣送檢見證制度，即試樣取樣及送檢必須由監(jiān)理見證代表參加，取樣人、試驗室接樣人、監(jiān)理見證代表均須在材料送檢見證單上簽字，以保證試樣取樣能真實地代表其批量材料的質(zhì)量。根據(jù)試驗結果及時發(fā)現(xiàn)問題，避免事后才發(fā)現(xiàn)工程質(zhì)量問題，為及時糾正、處理問題贏得時間，有效地防止工程質(zhì)量事故的發(fā)生。對整個施工過程所采用的水泥、土料、石料、瀝青、摻合料等進行質(zhì)量雙控，即除要求材料有供料方的合格證明材料外，進場時還必須按規(guī)范規(guī)定進行見證取樣試驗，試驗合格后，方將有關材料報告監(jiān)理進行進場材料審批，試驗結果不合格，則一律退貨處理，絕不允許講情面?，F(xiàn)場拌制使用的混凝土和砂漿必須按規(guī)范要求見證取樣試驗，確?；炷良吧皾{的強度符合設計要求；對土方回填、級配碎石碎石基層和水泥穩(wěn)定碎石基層等施工及時跟班進行壓實檢驗，以保證填方的施工質(zhì)量。7.5土方開挖施工質(zhì)量保證措施本工程主要采用機械挖土，因此開工前要將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物調(diào)查清楚，然后進行障礙物清除和處理，地下管線應灑石灰線及設置醒目標志，以免破壞原有管線。建筑物或構筑物的位置或場地的定位控制樁線、標準水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗合格。開挖前及開挖過程中做好導流，場地排水，布設排水溝，防止外部積水流入開挖工作面；備好足夠的排水設備，做到管溝開挖時避免雨水浸泡基坑。夜間施工時，設有足夠的照明設施；在危險地段應設置明顯標志，并合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。機械開挖不到的地方，組織人工開挖，以保證基坑的平面尺寸及深度符合設計文件要求。基層開挖好后，及時組織驗收，驗收合格方可進入下一道工序施工。對已驗收的基層，必須盡快繼續(xù)施工，避免長時間晾槽。7.6土方回填施工質(zhì)量保證措施7.6.1取土場核查開工前必須對料場的儲量特別是土料質(zhì)量進行現(xiàn)場核查，以便能及早發(fā)現(xiàn)問題，其目的是保證土料來源合格。料場核查的重點是檢驗土質(zhì)。檢驗回填土料的種類、粒徑，有無雜物，是否符合規(guī)定，以及土料的含水量是否在控制范圍內(nèi)，且對土料的干容重、摩擦角、滲透系數(shù)等參數(shù)也要測明。根據(jù)土質(zhì)檢驗結果，制定相應的技術措施，如含水量偏高，可采用翻松，晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用預先灑水潤濕等措施。7.6.2進行碾壓試驗，確定碾壓參數(shù)。根據(jù)料場核查的結果，對設計提供的技術指標及部分參數(shù)進行驗證及修正。按試驗規(guī)范進行碾壓試驗，并進行整理分析試驗結果，根據(jù)碾壓試驗結果確定最佳含水量，正式施工時的虛鋪層厚度，壓（夯）實遍數(shù)及機械壓實行駛速度等壓實參數(shù)。把碾壓試驗結果報送監(jiān)理審批，取得監(jiān)理同意后，即可進行正式的回填碾壓施工。7.6.3土方回填。填土前應對填方基底和已完工程進行檢查和中間驗收，合格后做好隱蔽檢查及驗收手續(xù)，并做好水平高程標志布置。填方基底必須清理干凈，應將基土上的洞穴或基底表面上的樹根、垃圾等雜物都處理完畢，才能正式回填。嚴格按碾壓試驗結果控制分層鋪填厚度，碾壓遍數(shù)及機械壓實行駛速度，根據(jù)規(guī)范規(guī)定，平碾振動碾行駛速度不能超過2km/h。在機械施工碾壓不到的填土部位，應配合人工推土填充，用手扶式打夯機分層夯打密實。填土全部完成后，表面應進行拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，應補土找平夯實。7.6.4密實度檢驗。回填土方每層填筑壓實后，立即進行環(huán)刀取樣，采用灌砂法測出回填土的密實度，達到要求后，方能進行上一層的鋪土。如檢驗結果不合格，應立即進行重新碾壓或換土返工處理，保證每一層的填筑質(zhì)量均達到設計要求。密實度取樣必須在監(jiān)理在場的情況下見證進行，以保證取樣規(guī)范，具有代表性。壓實度試驗結束，立即將試驗資料報送監(jiān)理審批，做到每一層的回填質(zhì)量都經(jīng)監(jiān)理簽證認可。7.7級配碎石反濾層施工質(zhì)量保證措施級配碎石反濾層施工前，必須對該段基層進行驗收，處理好基層病害，不留質(zhì)量隱患。施工前，必須完成排水設施，以使工作面不積水。選擇級配良好的碎石，且集料的壓碎值不大于30%，石料進場前應送檢，級配不好的石料不允許使用。基層鋪筑必須均勻，并用小型壓路機或者夯實機碾壓密實?；鶎颖砻鎽獔詫崱⑵秸?、嵌縫料不得浮于表面或聚集成一層，確保施工質(zhì)量。7.8片石砌筑施工質(zhì)量保證措施基面必須整平，碾壓密實，不得有積水或軟弱層，并由監(jiān)理工程師驗收合格后方可砌筑。石料必須沖洗干凈，不染灰泥，質(zhì)地必須堅硬、無剝落、沒有裂縫，且有一個作砌筑的平整面。施工時，應注意砌筑前石料灑水濕潤。砂漿的材料：水泥、砂、水應符合規(guī)范規(guī)定。拌制在拌合場用砂漿攪拌機集中拌制，應嚴格按試驗配比進行，確保達到設計強度。在施工中還應經(jīng)常檢查砂漿強度、和易性、分層度和稠度等指標。漿砌片石施工采用座漿法，分層掛線施工，隨鋪漿隨砌筑。第一層塊石與基面結合前應鋪一層同標號30mm厚砂漿，以后各層砌筑，塊石宜分層臥砌，上下錯縫，灰縫厚宜20～30mm，用砂漿灌滿搗實，不得有空洞。砌石次序應先砌角石，再砌面石，最后砌筑腹石，石料擺放前將突、出的尖角去掉，較大空隙應采用小石子填塞，灌滿砂漿。漿砌石施工過程中，應按設計要求埋設濾水管。砌筑完畢后，待砂漿初凝后應及時養(yǎng)護。7.9混凝土工程質(zhì)量保證措施在混凝土運輸過程中應把好混凝土質(zhì)量關。檢查混凝土運輸時間、檢查坍落度是否符合要求，對于不合格者嚴格予以廢除，不得使用?；炷翝矒v必須連續(xù)進行，就餐時，操作者、管理人員均輪流交替用餐。嚴格把好原材料質(zhì)量關，水泥、碎石、砂及外摻劑等既要達到國家規(guī)范規(guī)定的標準，又要滿足設計及業(yè)主提出的質(zhì)量標準，各種質(zhì)量檢驗報告需報公司質(zhì)量監(jiān)督部門審核存檔。為確保清水混凝土質(zhì)量，必須對原材料統(tǒng)一品牌，統(tǒng)一產(chǎn)地，統(tǒng)一攪拌。為保證混凝土工程質(zhì)量，必須嚴格執(zhí)行操作要求，在混凝土澆搗過程中，由技術、技監(jiān)人員全面負責，另配監(jiān)理人員監(jiān)督振搗質(zhì)量。混凝土澆搗前對新老混凝土接縫處的垃圾、雜物應清除干凈，澆水濕潤，但不得有積水。在操作難度較高處和留洞、鋼筋密度較大的區(qū)域，應做好醒目標志，以加強管理，確?；炷翝矒v質(zhì)量?；炷痢⑵鲋皾{必須由專人負責按規(guī)定要求制作足夠的試塊，并標明標號、使用部位、日期及編號。7.10鋼筋工程質(zhì)量保證措施鋼筋由施工員按設計圖提出配料清單，同時應滿足設計對接頭形式及錯開要求。搭接長度、彎鉤等符合設計及施工規(guī)范的規(guī)定，品種、規(guī)格若要代替時，應征得設計單位同意，并辦妥手續(xù)。所用鋼筋應具有出廠質(zhì)量證明，對各鋼廠的材料均應進行抽樣檢查，并附有抽樣報告，不得未經(jīng)試驗盲目使用。綁扎鋼筋前應由鋼筋翻樣向班組進行交底，內(nèi)容包括綁扎順序、規(guī)格、間距、位置、保護層、搭接長度與接頭錯開的位置，以及彎鉤型式等要求。為了有效地控制鋼筋位置的正確性，在鋼筋綁扎前必須進行彈線。施工中注意滿足混凝土澆搗時的保護層要求。按設計的保護層厚度事先做好帶鐵絲的預制混凝土墊塊，混凝土墊塊宜采用水泥按1:1-1:2的比例砂漿制作，墊塊設置的間距宜控制在每平方米1塊。同時注意墩身蓋梁保護層墊塊方式的改進，確保清水混凝土外觀質(zhì)量。彎曲不直的鋼筋應校正后方可使用，但不得采用預熱法校直，沾染油漬和污泥的鋼筋必須清洗干凈方可使用。加強施工工序質(zhì)量管理，在鋼筋綁扎過程中，除班組做好自檢外，看工、技監(jiān)、技術應隨時檢查質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。為防止返工，鋼筋可采取按工序分階段驗收，未經(jīng)隱蔽工程驗收合格，不得進行下道工序施工。在鋼筋綁扎過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋與埋件或其它設施相碰時，應會同有關人員研究處理，不得任意彎、割、拆、移。為了保證混凝土澆灌時順利下料和振搗，鋼筋在綁扎過程中必須注意鋼筋的排列布置，若不能按設計要求排列時，應會同技術部門協(xié)商統(tǒng)一并經(jīng)設計認可。7.11模板工程質(zhì)量保證措施模板在每一次使用前，均應全面檢查模板表面光潔度，不允許有殘存的混凝土漿，否則必須進行認真清理，然后噴刷一度無色的薄膜劑或清機油。模板的拼縫有明顯的縫隙者，必須采用油膩子批嵌