鋇鹽分公司扭虧脫困調(diào)研報(bào)告鋇鹽分公司三套生產(chǎn)系統(tǒng)，目前沉淀硫酸鋇生產(chǎn)系統(tǒng)盈利，鹵水綜合利用系統(tǒng)和硫化堿生產(chǎn)系統(tǒng)虧損。這次調(diào)研的重點(diǎn)就是兩個(gè)虧損系統(tǒng)。這次調(diào)研通過(guò)對(duì)歷史資料及同行業(yè)資料分析；與技術(shù)人員、經(jīng)營(yíng)管理人員、生產(chǎn)員工座談；現(xiàn)場(chǎng)查看等方式進(jìn)行。下面就調(diào)研情況總結(jié)如下：一、硫化堿生產(chǎn)系統(tǒng)情況（一）硫化堿國(guó)內(nèi)主要同行業(yè)的產(chǎn)能、去年實(shí)際產(chǎn)量、生產(chǎn)成本、產(chǎn)品平均運(yùn)費(fèi)、售價(jià)及稅賦情況。1、國(guó)內(nèi)硫化堿行業(yè)不包括硫酸鋇付產(chǎn)以Ф3000×6500短轉(zhuǎn)爐型計(jì)約220臺(tái)，產(chǎn)能超過(guò)100萬(wàn)噸/年，另外硫酸鋇付產(chǎn)硫化堿還有約15－20萬(wàn)噸/年產(chǎn)能。國(guó)內(nèi)硫化堿行業(yè)骨干企業(yè)有：⑴大連沈宏集團(tuán)（生產(chǎn)廠(chǎng)在烏魯木齊附近），6臺(tái)Ф2500×45000長(zhǎng)轉(zhuǎn)爐，生產(chǎn)能力7000噸/月。⑵農(nóng)十三師紅山化工廠(chǎng)，9臺(tái)Ф3000×6500轉(zhuǎn)爐，生產(chǎn)能力4000噸/月。⑶內(nèi)蒙古雅布賴(lài)化工有限公司，9臺(tái)Ф3000×6500轉(zhuǎn)爐，生產(chǎn)能力4000噸/月。⑷亞盛化工集團(tuán)有限公司，兩臺(tái)長(zhǎng)轉(zhuǎn)爐，4臺(tái)短轉(zhuǎn)爐，生產(chǎn)能力4000噸/月。⑸四川丹棱華康化工，6臺(tái)Ф3000×8000轉(zhuǎn)爐，生產(chǎn)能力近4000噸/月。⑹四川民信化工，6臺(tái)Ф3000×8000轉(zhuǎn)爐，生產(chǎn)能力近4000噸/月。⑺四川丹棱華天化工，7臺(tái)Ф3000×6500轉(zhuǎn)爐，生產(chǎn)能力近3500噸/月。⑻南風(fēng)化工集團(tuán)，9臺(tái)Ф3000×6500轉(zhuǎn)爐，生產(chǎn)能力5000噸/月。2012年國(guó)內(nèi)硫化堿行業(yè)協(xié)會(huì)顯示的實(shí)際產(chǎn)量為47.6萬(wàn)噸，另有硫酸鋇付產(chǎn)硫化堿7.7萬(wàn)噸，考慮到有非會(huì)員單位產(chǎn)量未計(jì)入，估計(jì)2012年國(guó)內(nèi)硫化堿實(shí)際產(chǎn)量約為60萬(wàn)噸。2、成本銷(xiāo)價(jià)運(yùn)費(fèi)稅賦情況附表1硫化堿分公司2011－2013各產(chǎn)品產(chǎn)量銷(xiāo)量銷(xiāo)價(jià)成本及稅賦情況銷(xiāo)量產(chǎn)量2011年（噸）2012年（噸）2013年1-7月（噸）2011年（噸）2012年（噸）2013年1-7月（噸）硫化堿51881.8841947.6331776.4753962.4439595.0032891.34硫氫化鈉5868.007389.453976.654325.287664.005314.94氫氧化鎂3794.503610.001916.053777.503677.002324.00氯化鋇12320.0511043.806190.5513845.7311723.006033.13硫酸鋇2145.104784.001979.502543.334500.004221.00合計(jì)76009.5368774.8868774.8878454.2667159.0050784.41銷(xiāo)價(jià)成本硫化堿2413.812028.661919.302328.542586.222123.76硫氫化鈉3272.533212.123222.423590.453694.763235.53氫氧化鎂3139.343153.923510.731976.632123.471753.36氯化鋇2461.641905.891750.512447.532609.662289.17硫酸鋇1145.231232.001930.971507.252210.462320.12稅賦：2012年分公司采購(gòu)煤炭，抵扣稅在分公司，2012年稅賦為7.58%；2013年煤炭抵扣稅不在分公司，2013年稅賦為10.3%；四川華康稅賦為約5%－6%，新疆民營(yíng)企業(yè)估計(jì)為4%－5%。目前分公司紅片堿發(fā)往天津出廠(chǎng)銷(xiāo)價(jià)2120元/噸，到站價(jià)2330元/噸，新疆同行發(fā)往天津到站價(jià)2150－2200元/噸，折出廠(chǎng)價(jià)1650元/噸－1700元/噸左右。四川同行發(fā)往天津到站價(jià)2230－2280元/噸，折出廠(chǎng)價(jià)1870－1920元/噸左右。分公司發(fā)往連云港出廠(chǎng)價(jià)2190元/噸，到站價(jià)2470元/噸左右（汽運(yùn)），新疆同行發(fā)往連云港的到站價(jià)為2250－2300元/噸，四川同行發(fā)往連云港的到站價(jià)比我司低約20－50元/噸。附表2硫化堿行業(yè)企業(yè)成本運(yùn)費(fèi)比較廠(chǎng)家成本項(xiàng)南風(fēng)四川華康新疆紅山新疆紅星亞泰化工硝單價(jià)（元∕t）360（含運(yùn)費(fèi)）150（含運(yùn)費(fèi)）107（含運(yùn)費(fèi)）70（含運(yùn)費(fèi)）320（含運(yùn)費(fèi)）單耗（t∕t）1.571.572.32.31.55金額（元∕t）565.2235.5246.1161496三煤合計(jì)單價(jià)（元∕t）565800220220480單耗（t∕t）1.251.001.51.51.25金額（元∕t）706.2800330330600電金額（元∕t）128.190748586包裝物單價(jià)（元∕套）2.092.23.02.802.45單耗（套∕t）4040404040金額（元∕t）83.688120112.183.7工資元∕t324160350320170機(jī)物料元∕t1001001501545折舊元∕t62.4607080100其它元∕t80.5196.5189.9316.8279.3生產(chǎn)成本元∕t2050期間費(fèi)用元∕t131完全成本元∕t21811730153014201860運(yùn)費(fèi)（火車(chē)）元∕t190（到天津）194（到連云港）360（到天津）360（到連云港）520（到天津）540（到連云港）520（到天津）540（到連云港）190（到天津）（到連云港）生產(chǎn)技術(shù)、成本，我們與最好水平之間的差距。硫化堿的生產(chǎn)方法有煤粉還原法、吸收法、硫化鋇法、氣體還原法等，目前國(guó)內(nèi)90%以上的硫化堿生產(chǎn)廠(chǎng)家采用煤粉還原芒硝法，我們亦采用該法。煤粉還原芒硝法生產(chǎn)工業(yè)硫化鈉，采用的焙燒設(shè)備有反射爐（平爐）、轉(zhuǎn)爐（分短轉(zhuǎn)爐、長(zhǎng)轉(zhuǎn)爐）；采用的熱溶設(shè)備有熱化鍋、熱化塔；采用的蒸發(fā)設(shè)備有大鐵鍋、列管蒸發(fā)器、薄膜蒸發(fā)器。我們采用短轉(zhuǎn)爐焙燒、熱化塔溶浸、薄膜蒸發(fā)器及列管蒸發(fā)器蒸發(fā)。短轉(zhuǎn)爐是同行中采用最多的焙燒工藝，比反射爐（平爐）先進(jìn)，但長(zhǎng)遠(yuǎn)看不如長(zhǎng)轉(zhuǎn)爐（已有幾家采用）。其優(yōu)點(diǎn)是工藝成熟，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，坯料易于調(diào)整；缺點(diǎn)是出料為間歇性，爐尾煙氣溫度較高，一次熱利用率較低。熱化塔溶浸系統(tǒng)是南風(fēng)硫化堿獨(dú)有的浸取工藝，同行絕大多數(shù)采用熱化鍋。兩者相比，熱化塔溶浸系統(tǒng)屬于靜態(tài)化坯，封閉性好、操作環(huán)境好、浸取液堿泥含量低、濃鹵質(zhì)量高，煙氣易于回收治理，但存在著投資大的缺陷。列管蒸發(fā)器是硫化堿行業(yè)較先進(jìn)的蒸發(fā)工藝，在不少?gòu)S家得到應(yīng)用。我們?cè)?997年徹底淘汰了大鐵鍋蒸發(fā)，目前黃堿蒸發(fā)采用列管蒸發(fā)器，紅堿蒸發(fā)采用薄膜蒸發(fā)器，其優(yōu)點(diǎn)是提高了產(chǎn)品質(zhì)量同時(shí)改善了硫化堿蒸發(fā)的操作環(huán)境。目前我們與行業(yè)最好水平的差距主要表現(xiàn)在以下方面：1、轉(zhuǎn)爐尾氣余熱利用，行業(yè)大多企業(yè)都進(jìn)行了余熱利用改造，余熱產(chǎn)生的蒸汽用于硫化堿的濃縮蒸發(fā)，省煤200公斤/噸左右，我們剛完成了二車(chē)間的余熱改造，一車(chē)間的余熱利用改造待建。2、轉(zhuǎn)爐加長(zhǎng)，目前國(guó)內(nèi)短轉(zhuǎn)爐標(biāo)準(zhǔn)爐型為Ф3000×6500，但新疆、四川的同行業(yè)已經(jīng)有不少企業(yè)把轉(zhuǎn)爐加長(zhǎng)為Ф3000×7900、Ф3000×8900，還有計(jì)劃加長(zhǎng)到Ф3000×11000，從運(yùn)行情況看，單臺(tái)爐產(chǎn)量明顯增加，單耗沒(méi)有變化，降低了固定費(fèi)用。3、爐尾除塵，目前行業(yè)內(nèi)大多數(shù)企業(yè)都采用了布袋除塵，可以做到煙塵達(dá)標(biāo)排放。4、蒸發(fā)濃縮，目前行業(yè)內(nèi)骨干企業(yè)都采用列管蒸發(fā)，蒸汽來(lái)源于自身產(chǎn)生的余熱蒸汽，不足部分由鍋爐蒸汽供給，分公司目前的蒸發(fā)由油爐薄膜蒸發(fā)和列管蒸發(fā)兩部分組成，其中油爐薄膜蒸發(fā)占85%。5、硫化堿制片，行業(yè)先進(jìn)水平采用Ф1800×1480制片機(jī)，制片攪拌總裝機(jī)7.5kw,單機(jī)產(chǎn)能50－60噸/天，分公司目前使用的是Ф1200×900雙輥和Ф1500×1300單輥，裝機(jī)分別為13kw和9kw，而制片能力為30－40噸/天和20－30噸/天。6、黑灰溶浸后的濃鹵濃度低，先進(jìn)水平達(dá)到近30%，分公司基本在23%，致蒸發(fā)能耗高約80公斤/噸。7、硫化堿制鹵、沉降、保溫系統(tǒng)過(guò)大，自身消耗蒸汽大，先進(jìn)水平本系統(tǒng)不用或少用蒸汽。二、鹵水綜合利用系統(tǒng)（一）各產(chǎn)品的產(chǎn)量、質(zhì)量以及成本，售價(jià)情況。1、鹵水綜合利用各產(chǎn)品產(chǎn)量成本售價(jià)等見(jiàn)“一、1”附表1硫化堿分公司2011－2013各產(chǎn)品產(chǎn)量銷(xiāo)量銷(xiāo)價(jià)成本及稅賦情況。2、鹵水綜合利用各產(chǎn)品質(zhì)量情況見(jiàn)下表，各表中黑體加粗部分為我司各產(chǎn)品主體達(dá)到的質(zhì)量水平。硫化堿分公司鹵水綜合利用產(chǎn)品國(guó)家（行業(yè)）標(biāo)準(zhǔn)與內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量指標(biāo)對(duì)照表工業(yè)硫氫化鈉（GB23937-2009）項(xiàng)目國(guó)標(biāo)指標(biāo)內(nèi)控指標(biāo)優(yōu)等品一等品優(yōu)等品一等品硫氫化鈉（NaHS）,ω/%≥70707070硫化鈉（Na2S）,ω/%≤3433.5鐵（Fe）,ω/%≤0.00150.0020.00150.002工業(yè)氫氧化鎂（HG/T3607-2007）項(xiàng)目行標(biāo)指標(biāo)內(nèi)控指標(biāo)Ⅱ類(lèi)一等品Ⅱ類(lèi)合格品Ⅱ類(lèi)一等品Ⅱ類(lèi)合格品氫氧化鎂[Mg(OH)2]質(zhì)量分?jǐn)?shù)/%≥94939493氧化鈣（CaO)質(zhì)量分?jǐn)?shù)/%≤0.050.10.050.1鹽酸不溶物質(zhì)量分?jǐn)?shù)/%≤0.20.50.20.4水份/%≤22.522氯化物（以Cl計(jì)）質(zhì)量分?jǐn)?shù)/%≤0.40.50.40.4鐵（Fe）質(zhì)量分?jǐn)?shù)/%≤0.020.050.020.05篩余物質(zhì)量分?jǐn)?shù)（75μm試驗(yàn)篩）/%≤0.020.050.020.05黑點(diǎn)--以化驗(yàn)員判定結(jié)果為準(zhǔn)工業(yè)氯化鋇（GB/T1617-2002）項(xiàng)目國(guó)標(biāo)指標(biāo)內(nèi)控指標(biāo)Ⅱ類(lèi)優(yōu)等品Ⅱ類(lèi)一等品Ⅱ類(lèi)優(yōu)等品Ⅱ類(lèi)一等品氯化鋇（BaCl2·2H2O）的質(zhì)量分?jǐn)?shù)≥999899.398.3鍶（Sr）的質(zhì)量分?jǐn)?shù)≤0.450.90.450.9鈣（Ca）的質(zhì)量分?jǐn)?shù)≤0.0360.090.0360.09硫化物（以S計(jì)）的質(zhì)量分?jǐn)?shù)≤0.0030.0080.0030.008鐵（Fe）的質(zhì)量分?jǐn)?shù)≤0.0010.0030.0010.003水不溶物的質(zhì)量分?jǐn)?shù)≤0.050.10.040.08工業(yè)沉淀硫酸鋇（GB/T2899-2008）項(xiàng)目國(guó)標(biāo)指標(biāo)內(nèi)控指標(biāo)優(yōu)等品一等品合格品優(yōu)等品一等品合格品硫酸鋇（以干基計(jì)）%≥989795989795105℃揮發(fā)物%≤0.30.30.50.30.30.3水溶物%≤0.30.30.50.250.30.45鐵（Fe）%≤0.0010.006--------白度≥949288959390吸油量（g/100g）10－3010－30--10－3010－30--PH值（100g/L懸浮液）6.5-9.05.5-9.55.5-9.56.5-9.05.5-9.55.5-9.5細(xì)度（45μm試驗(yàn)篩篩余物）%≤0.20.20.50.20.20.2（二）鹵水綜合利用各產(chǎn)品，硫氫化鈉、氫氧化鎂、氯化鋇、硫酸鋇等國(guó)內(nèi)同行業(yè)的產(chǎn)能、工藝路線(xiàn)、產(chǎn)品質(zhì)量、成本等方面情況。1、氯化鋇2010年氯化鋇產(chǎn)量達(dá)到峰值，總產(chǎn)量約為25萬(wàn)噸，目前產(chǎn)量估計(jì)到10－15萬(wàn)噸，生產(chǎn)廠(chǎng)家約有80家，僅有含南風(fēng)在內(nèi)的3到4家為國(guó)營(yíng)，其余均為小型民企。大致分布如下：（1）四川重慶地區(qū)：主要集中于自貢市，約有二十家。產(chǎn)量約8萬(wàn)噸。（2）山東河北地區(qū)：主要在淄博，辛集市，約有十余家，產(chǎn)量約6萬(wàn)噸。（3）山西內(nèi)蒙地區(qū)：主要在烏海等地，約有十家，產(chǎn)量約6萬(wàn)噸。（4）其他如浙江，江西，湖北等地，約有十余家，產(chǎn)量約5萬(wàn)噸。氯化鋇廠(chǎng)一般建在氯堿生產(chǎn)區(qū)，如山東內(nèi)蒙地區(qū)，或原料產(chǎn)地，如四川重慶地區(qū)。由于氯化鋇生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，投資少，所以同行廠(chǎng)家大都為民營(yíng)企業(yè)，人數(shù)10-30人不等，規(guī)模小，機(jī)動(dòng)靈活。具有一定影響力且產(chǎn)能超萬(wàn)噸的企業(yè)主要有：（1）山東信科環(huán)化（含貴州息峰），2萬(wàn)噸。（2）南風(fēng)化工集團(tuán)，1.5萬(wàn)噸。（3）四川張家壩化工廠(chǎng)1萬(wàn)噸。（4）四川自貢?shū)櫯d化工工業(yè)公司1萬(wàn)噸。（5）山東眾城鋇鹽有限公司1萬(wàn)噸。目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)氯化鋇有三種工藝方法：（1）毒重石鹽酸法：該法工藝簡(jiǎn)單，投資少，規(guī)模小，產(chǎn)品單一，僅產(chǎn)氯化鋇，付產(chǎn)少量氯化鈣。約85%的廠(chǎng)家采用此法，產(chǎn)能約占總量的70%多。（2）重晶石鹽酸法：該工藝相對(duì)復(fù)雜，有有毒氣體硫化氫產(chǎn)出，其聯(lián)產(chǎn)產(chǎn)品有硫氫化鈉或硫脲。約15%的廠(chǎng)家采用此法，產(chǎn)能約占總量的20%。（3）重晶石鹵水法：工藝復(fù)雜，南風(fēng)集團(tuán)獨(dú)家采用，年產(chǎn)1.5萬(wàn)噸。特點(diǎn)是不用鹽酸，聯(lián)產(chǎn)品種多，有硫氫化鈉，氫氧化鎂，硫酸鋇。以下是包頭某廠(chǎng)毒重石法生產(chǎn)氯化鋇的成本估算：?jiǎn)挝唬涸?噸 毒重石鹽酸30%煤水電工資機(jī)物料其它合計(jì)單價(jià)784單耗1.31.350.5合計(jì)101901401416030901453按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB∕T1617—2002,南風(fēng)工業(yè)氯化鋇產(chǎn)品為Ⅱ類(lèi)一等品和優(yōu)等品，特點(diǎn)是鈣、鍶含量較低，但由于原料之一的高鎂鹵水凈化程度不夠，與鹽酸法生產(chǎn)的氯化鋇相比，產(chǎn)品晶形不好或呈粉狀（使用過(guò)程中易起塵），溶解較慢，溶液澄清度稍差。2、硫氫化鈉生產(chǎn)廠(chǎng)家約20余家，大多為環(huán)保廢氣回收工藝，以生產(chǎn)液體產(chǎn)品為主，其片狀硫氫化鈉成本大約在2400元左右。鋇鹽法（南風(fēng)屬此法）僅5到6家，國(guó)內(nèi)用量約5－8萬(wàn)噸（含液體）。分公司硫氫化鈉國(guó)內(nèi)生產(chǎn)最早，知名度高，品牌響亮，是國(guó)內(nèi)質(zhì)量最好的硫氫化鈉產(chǎn)品。3、氫氧化鎂國(guó)內(nèi)氫氧化鎂化學(xué)法生產(chǎn)廠(chǎng)家20多家，產(chǎn)能近5－8萬(wàn)噸，主要有三種生產(chǎn)方法，即氨鈣循環(huán)法、鈣法和我司的硫氫化鋇法。氨鈣循環(huán)法的氫氧化鎂產(chǎn)品質(zhì)量高，主成分可達(dá)98%，售價(jià)在6000元/噸左右，鈣法氫氧化鎂產(chǎn)品中含鈣高，但成本低，價(jià)格與我司接近，分公司的硫氫化鋇國(guó)內(nèi)獨(dú)自一家，成本有優(yōu)勢(shì)，產(chǎn)品質(zhì)量中上游。4、硫酸鋇見(jiàn)“三、鹵水綜合利用的各產(chǎn)品的調(diào)整（或技改）策略”。鹵水綜合利用的各產(chǎn)品的調(diào)整（或技改）策略。鹵水系統(tǒng)現(xiàn)狀（2013年3月硫化堿分公司實(shí)際狀況）產(chǎn)品項(xiàng)目氫氧化鎂硫氫化鈉氯化鋇粉狀硫酸鋇餅狀硫酸鋇合計(jì)產(chǎn)量（噸）320800.375871.95403.95184.952581.2251839.443245.382191.972235.121111.633585.363210.531665.532054.75555.561745.92-34.85-526.44-180.37-556.07月毛利備注按產(chǎn)量與銷(xiāo)量平衡計(jì)方案一硫化鋇車(chē)間，月產(chǎn)硫化鋇2000噸。精化車(chē)間，整體停產(chǎn)，全員放假，參照2013年3月，每月需攤銷(xiāo)的費(fèi)用為438325.04元，其中直接工資減半后為114283.51元，制造費(fèi)用扣減機(jī)物料消耗和維修費(fèi)后為324041.53元。氯化鋇車(chē)間，氯化鋇工段停產(chǎn)，人員全部轉(zhuǎn)硫酸鋇工段，參照2013年3月，氯化鋇工段制造費(fèi)用扣減機(jī)物料消耗和維修費(fèi)后為234083.70元；硫酸鋇工段用硫化鋇與硝水反應(yīng)生產(chǎn)硫酸鋇和黃堿。產(chǎn)品項(xiàng)目精化車(chē)間氯化鋇粉狀硫酸鋇黃片堿合計(jì)產(chǎn)量（噸）002564128238462263.961754.622461.232194.33197.27439.71月毛利-438325.04-234083.70505800.28563708.22=SUM(LEFT)397099.76備注按產(chǎn)量與銷(xiāo)量平衡計(jì)，硫酸鋇和黃片堿成本及價(jià)格依據(jù)鋇業(yè)分公司2013年3月實(shí)際情況。方案一月可增加毛利50.1萬(wàn)元。方案二硫化鋇車(chē)間月產(chǎn)硫化鋇2000噸。精化車(chē)間月產(chǎn)氫氧化鎂592噸、硫氫化鈉1378噸。氯化鋇車(chē)間全部生