第一章

安全生產(chǎn)事故防止知識一、安全生產(chǎn)有關(guān)概念1、危險化學(xué)品重大危險源:①同一種單位、②500m以內(nèi)、③等于過超過臨界量.

2、危險化學(xué)品分類：根據(jù)—-————----——--————-—細(xì)化①爆炸品:②壓縮氣體或液化氣體③易燃液體④易燃固體、自燃物品和遇濕易燃物品⑤氧化劑⑥有毒品⑦放射物品⑧腐蝕品

3、重大危險源——與“臨界量"對比（500m以內(nèi)，不一樣物質(zhì)）A比例+B比例≥1時,即為重大危險源；存量/臨界量注意:沒有特殊闡明在同一單元時或不能證明在同一單元時—-不在同一單元；①計算所得；②特種設(shè)備：長輸管道（200km+300mm）、工業(yè)管道、蒸汽鍋爐（2。5Mpa+10t/h）、熱水鍋爐（出水120°）、壓力容器（0。1mpa，中毒以上)、高瓦斯礦井；③危化品臨界量：乙炔1t、氫、氯、硫化氫5t、氨10t、苯50t、汽油200t、甲苯、甲醇、乙醇500t、柴油5000t;

4、重大事故隱患：危害、整改難度大,需要所有或局部停產(chǎn)停業(yè)，并通過一定期間才能排除事故隱患；（辨識根據(jù):危險特性、數(shù)量）

5、重大事故隱患匯報內(nèi)容：現(xiàn)實狀況及產(chǎn)生的原因、危險程度、整改難易程度分析、治理方案；

6、危險源VS事故隱患：危險源也許存在事故隱患,也也許不存在事故隱患；事故隱患一定是危險源;

二、危害原因辨識1、危險有害原因分類：—-GB/T13861—

(重點)①人的不安全行為：指揮錯誤、誤操作、監(jiān)護(hù)有誤、違章作業(yè)；②物的不安全狀態(tài)：(物理）設(shè)計缺陷、防護(hù)缺陷、標(biāo)志缺陷、信號缺陷、噪聲、振動、輻射、高下溫、有害光照；（化學(xué)）：爆照品、壓縮氣體、氧化劑、有毒品、粉塵;③管理原因：組織機(jī)構(gòu)、責(zé)任制、規(guī)章制度、應(yīng)急預(yù)案、安全培訓(xùn)、安全投入；④環(huán)境原因：(作為補充）場地、照明、地滑、不適應(yīng)；

2、事故類別分類（按起因物分20類)：——GB6441—1986（重點)①物體打擊：不包括：機(jī)械設(shè)備、車輛、起重機(jī)械、坍塌引起的物體打擊；②車輛傷害:不包括：起重設(shè)備提高、牽引車輛、車輛停止發(fā)生的事故；③機(jī)械傷害：不包括：起重機(jī)械引起的機(jī)械傷害；④起重傷害:起重安裝、檢修、試驗、作業(yè)中墜落引起的物體打擊;⑤觸電:雷擊傷亡;————-——————-——（必寫）⑥淹溺:包括高出墜落淹溺,不包括礦山、井下透水；⑦高處墜落：高處作業(yè)中發(fā)生的傷亡事故，不包括觸電墜落事故。⑧坍塌：如腳手架、土方倒塌，不包括礦山冒頂片幫,車輛其中傷害、爆破引起的坍塌.⑨灼燙：不包括觸電、火災(zāi)引起的.⑩中毒；11、其他爆炸：

汽油爆炸、粉塵爆炸、纖維爆炸、混合物爆炸；（重要）12、火災(zāi)v

寫清晰爆炸類別:鍋爐爆炸、容器爆炸、瓦斯爆炸（甲烷）、火藥爆炸；

3、職業(yè)（病)健康危害原因分類——重點第一種分類：（可以得滿分的回答）①粉塵類：多種塵②化學(xué)物質(zhì)類：鉛、苯、氯氣、氨氣、CO、硫化氫、甲醛、中毒③物理類：高/低溫、高壓、高濕、振動、噪聲、高原、④職業(yè)性耳聾：噪聲(機(jī)械、設(shè)備）⑤放射性物質(zhì)類：輻射（焊接）⑥職業(yè)性眼病、⑦職業(yè)性皮膚?。海ú裼停嗦殬I(yè)性腫瘤、⑨生物；⑩職業(yè)中毒：液氨

第二種分類:（回答的最簡樸，輕易記憶）①化學(xué)原因：粉塵、有毒物質(zhì)鉛、苯、氯氣、氨氣、CO、硫化氫、甲醛、柴油;②物理原因：高/低溫、高壓、高濕、噪聲、振動、輻射；

三、危險有害原因控制基本知識注意：問題假如安全措施（整改措施），應(yīng)從“技術(shù)”、“管理”措施分類回答。1、安全技術(shù)措施（事故防止對策）——從“事故”或“隱患”的角度回答①消除、②防止、③減弱、④隔離、⑤連鎖、⑥警告、⑦個體防護(hù)（次序)1）消除：通過合理的設(shè)計和科學(xué)的管理,盡量從主線上消除危險、危害原因。如采用無害工藝技術(shù)、生產(chǎn)中以無害物質(zhì)替代危害物質(zhì)、實現(xiàn)自動化作業(yè)、遙控技術(shù)等;2)防止:當(dāng)消除危險、危害原因有困難時,可采用防止性技術(shù)措施，防止危險、危害發(fā)生，如使用安全閥、安全屏護(hù)、漏電保護(hù)裝置、熔斷器、防爆膜、事故排風(fēng)裝置、接地(防觸電）、防護(hù)罩防護(hù)網(wǎng)（機(jī)械）防明火防靜電（防爆防火)；

3)減弱:在無法消除危險、危害原因和難以防止的狀況下，可采用減少危險、危害的措施，如局部通風(fēng)排毒裝置、生產(chǎn)中以低毒性物質(zhì)替代高毒性物質(zhì)、降溫措施、避雷裝置、消除靜電裝置、減振裝置、消聲裝置等;

4）隔離：在無法消除、防止、減弱的狀況下，應(yīng)將人員與危險、危害原因隔開和將不能共存的物質(zhì)分開，如遙控作業(yè)、安全罩；防護(hù)屏、隔離操作室、安全距離、事故發(fā)生時的自救裝置

（如防毒服、各類防護(hù)面具)等；

5）聯(lián)鎖：當(dāng)操作者失誤或設(shè)備運行一旦到達(dá)危險狀態(tài)時，應(yīng)通過聯(lián)鎖裝置終止危險、危害發(fā)生；

6）警告:在易發(fā)生故障和危險性較大的地方，配置醒目的安全色、安全標(biāo)志；必要時,設(shè)置聲、光或聲光組合報警裝置.

7)個體防護(hù)、避難和救援.

2、安全管理措施：(結(jié)合案例內(nèi)容—參照回答)1)建立或完善安全管理組織機(jī)構(gòu)和人員配置2）貫徹安全生產(chǎn)責(zé)任制，并貫徹(通用)3）完善各項規(guī)章制度（通用）4)加強安全教育培訓(xùn)（通用)5)加強安全生產(chǎn)檢查6)編制或完善應(yīng)急預(yù)案+整改措施方案7）建立健全安全生產(chǎn)投入的長期有效機(jī)制

第二章

安全生產(chǎn)事故有關(guān)管理知識第一節(jié)

安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)設(shè)置與人員配置1、礦山、建筑施工、危險化學(xué)品（生產(chǎn)、經(jīng)營、存儲）及100人以上單位,必須設(shè)置安全管理機(jī)構(gòu)或配置安全管理人員；(無使用單位)

第二節(jié)

安全生產(chǎn)規(guī)章制度

1、綜合安全管理制度：1）安全生產(chǎn)責(zé)任制度

2)安全生產(chǎn)管理目的、指標(biāo)和總體原則3）安全管理定期例行工作制度

4）承包與發(fā)包工程安全管理制度5)安全措施和費用管理制度

6)重大危險源管理制度7)危險物品使用管理制度

8）消防安全管理制度9）隱患排查和治理制度

10）交通安全管理制度11）防災(zāi)減災(zāi)管理制度

12)事故調(diào)查匯報處理制度13）應(yīng)急管理制度

14）安全獎懲制度

2、人員安全管理制度:1）安全教育培訓(xùn)制度

2）勞動防護(hù)用品發(fā)放使用和管理制度3）安全工器具的使用管理制度

4)特種作業(yè)及特殊作業(yè)管理制度5）崗位安全規(guī)范

6）職業(yè)健康檢查制度7）現(xiàn)場作業(yè)安全管理制度

3、設(shè)備設(shè)施安全管理制度：1)三同步制度

2）定期巡視檢查制度3）定期維護(hù)檢修制度

4）定期檢測、檢查制度5）安全操作規(guī)程

4、環(huán)境安全管理制度：1）安全標(biāo)志管理制度

2）作業(yè)環(huán)境管理制度

3）職業(yè)衛(wèi)生管理制度

第三節(jié)

安全生產(chǎn)許可制度與建設(shè)項目“三同步”制度

1、安全生產(chǎn)許可證—程序①申請②受理申請及審查③決定④期限及延續(xù)⑤補辦及變更⑥公告

2、安全生產(chǎn)許可—規(guī)定①一級發(fā)證：由國務(wù)院國防科技工業(yè)主管部門頒發(fā)管理-—爆破器材生產(chǎn)企業(yè)；②兩級發(fā)證：由國務(wù)院安全生產(chǎn)管理部門和省、自治區(qū)、直轄市人民政府安全管理部門發(fā)證；（煤礦、非煤礦、煙花爆竹、?；?、建筑施工)注：煤礦——國家煤礦安監(jiān)部門;

非煤礦及其他-—國家安監(jiān)部門;

建筑-—建設(shè)行政主管部門；

爆破器材——國防科技工業(yè)主管部門

3、安全生產(chǎn)許可證—申請條件（1）制定安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程(2）建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制(3）安全投入符合安全生產(chǎn)規(guī)定（4)設(shè)置安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)或配置專職安全生產(chǎn)管理人員(5)重要負(fù)責(zé)人和安全生產(chǎn)管理人員經(jīng)考核合格（6)獲得特種作業(yè)人員操作資格證書(7）從業(yè)人員經(jīng)安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)合格(8)有安全生產(chǎn)事故應(yīng)急體系和應(yīng)急救援預(yù)案

4、安全條件論證和安全預(yù)評價(1）非煤礦山建設(shè)項目；（2）生產(chǎn)、儲存危險化學(xué)品（包括使用長輸管道輸送危險化學(xué)品，下同）的建設(shè)項目；（3）生產(chǎn)、儲存煙花爆竹的建設(shè)項目;（4）國家和省級重點建設(shè)項目（化工、冶金、建材、機(jī)械、輕工、紡織、煙草、商貿(mào)、軍工、公路、水運、軌道交通、電力）；

5、安全認(rèn)證匯報的重要內(nèi)容(1）建設(shè)項目內(nèi)在的危險和有害原因及對安全生產(chǎn)的影響;（2）建設(shè)項目與周圍設(shè)施(單位）生產(chǎn)、經(jīng)營活動和居民生活在安全面的互相影響；（3）當(dāng)?shù)刈匀粭l件對建設(shè)項目安全生產(chǎn)的影響;（4）其他需要論證的內(nèi)容.

第四節(jié)

安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)（其他單位培訓(xùn)時間=3/4高危）1、煤礦、非煤礦山、?；?生產(chǎn)經(jīng)營存儲（包括焦化廠）、煙花爆竹、建筑施工單位生產(chǎn)經(jīng)營單位：重要負(fù)責(zé)人+安管人安全培訓(xùn)時間不得少于48課時,每年再培訓(xùn)時間不得少于16課時；新上崗的從業(yè)人員不得少于72課時，每年再培訓(xùn)不得少于20課時；

2、其他單位生產(chǎn)經(jīng)營單位：重要負(fù)責(zé)人+安管人安全培訓(xùn)時間不得少于32課時，每年再培訓(xùn)時間不得少于12課時；新上崗崗前培訓(xùn)時間不得少于24課時；

第五節(jié)

特種作業(yè)與特種設(shè)備1、特種作業(yè)種類（11類）：電工、焊接+切割、高處（架子工）、制冷空調(diào)、煤礦、金屬礦、石油+天然氣、冶金、?；?、煙花爆竹；

2、特種設(shè)備（8種）②

承壓類特種設(shè)備：鍋爐（30L）、壓力容器(含氣瓶\氧艙)、壓力管道（0.1\25mm);②機(jī)電類特種設(shè)備：電梯、起重機(jī)械（0.5T\

高2m1T)、客運索道、大型娛樂設(shè)施（2m/s）、場內(nèi)專用機(jī)動車輛；

一、安全檢查1、安全生產(chǎn)檢查類型：定期性安全生產(chǎn)檢查、常常性安全生產(chǎn)檢查、季節(jié)性安全生產(chǎn)檢查或節(jié)假曰前後檢查、專題安全生產(chǎn)檢查、綜合性安全生產(chǎn)檢查；

2、安全生產(chǎn)檢查內(nèi)容:①查軟件:查思想、查意識、查制度、查管理、查事故處理、查隱患、查整改；②查硬件:查生產(chǎn)設(shè)備、查輔助設(shè)施、查安全設(shè)施、查作業(yè)環(huán)境；

二、安全評價1、安全評價過程：辨識危險源、分析有害原因、預(yù)測危險度、提出措施提議、作出評價結(jié)論活動；

2、安全評價程序（也是評價內(nèi)容：1~6條）1)前期準(zhǔn)備：明確評價對象,搜集多種資料；2）辨識與分析危險有害原因：辨識分析危險危害原因存在的部位、方式、事故發(fā)生途徑及其變化規(guī)律;3）劃分評價單元:劃分應(yīng)科學(xué)合理,便于實行評價、相對獨立具有明顯的特性界線；4）定性、定量評價：根據(jù)評價單元的特性，選擇合理的評價措施，評價其發(fā)生事故的也許性和嚴(yán)重度；5)安全對策措施提議：根據(jù)辨識成果和評價成果,提出消除或減弱危險有害原因的安全技術(shù)和管理對策措施；6）安全評價結(jié)論：列出評價成果，指出應(yīng)重點防備的危險原因,明確應(yīng)重視的安全措施；7）安全評價匯報的編制：根據(jù)安全評價成果編制安全評價匯報。

第三章

安全生產(chǎn)事故應(yīng)急救援第一節(jié)安全生產(chǎn)事故應(yīng)急基本概念一、預(yù)警1、預(yù)警等級信號(紅橙黃藍(lán)）①1級預(yù)警:表達(dá)安全狀況尤其嚴(yán)重,紅色表達(dá);②2級預(yù)警:表達(dá)受到事故的嚴(yán)重威脅,橙色表達(dá);③3級預(yù)警：表達(dá)處在事故的上升階段，黃色表達(dá)；④4級預(yù)警:表達(dá)生產(chǎn)活動處在正常狀態(tài)，藍(lán)色表達(dá)。

2、應(yīng)急管理：防止、準(zhǔn)備、對應(yīng)、恢復(fù);

3、響應(yīng)：①一級響應(yīng):所有部門；②二級響應(yīng)：兩個或兩個以上部門;③三級響應(yīng):一種部門;

4、應(yīng)急救援任務(wù)（措施）：營救人員、控制事態(tài)、消除危害後果、恢復(fù)現(xiàn)場、查清原因、評估危害程度；

第二節(jié)應(yīng)急預(yù)案制定與演習(xí)（重點）

一、應(yīng)急預(yù)案1、應(yīng)急預(yù)案分類（應(yīng)急體系構(gòu)成）:①綜合預(yù)案:總體預(yù)案；②專題預(yù)案：針對詳細(xì)的某種事故類別；（如煤礦瓦斯爆炸、?；沸孤妒鹿剩郜F(xiàn)場處置方案：根據(jù)詳細(xì)狀況，詳細(xì)裝置、場所、崗位的應(yīng)急處置措施；

2、應(yīng)急預(yù)案重要內(nèi)容：①應(yīng)急預(yù)案概況；

②事故防止;③準(zhǔn)備程序；

④應(yīng)急程序；⑤現(xiàn)場恢復(fù);

⑥預(yù)案管理+改善；

3、應(yīng)急預(yù)案編制程序:（重點)①成立編制工作組；

②資料搜集;③危險源與風(fēng)險分析；

④應(yīng)急能力評估;⑤應(yīng)急預(yù)案編制；

⑥評審+公布；（本單位+外部評審、本單位重要負(fù)責(zé)人簽訂-公布)

4、應(yīng)急演習(xí)(重點）①綜合應(yīng)急預(yù)案、專題應(yīng)急預(yù)案演習(xí)-—1年1次；②現(xiàn)場處置方案——0.5年1次；

5、應(yīng)急預(yù)案演習(xí)的類型①桌面演習(xí)：是指參演人員運用地圖、沙盤、流程圖、計算機(jī)模擬、視頻會議等輔助手段，針對事先假定的演習(xí)情景,討論和推演應(yīng)急決策及現(xiàn)場處置的過程，從而增進(jìn)有關(guān)人員掌握應(yīng)急預(yù)案中所規(guī)定的職責(zé)和程序，提高指揮決策和協(xié)同配合能力。②實戰(zhàn)演習(xí)：是指參演人員運用應(yīng)急處置波及的設(shè)備和物資,針對事先設(shè)置的突發(fā)事件情景及其後續(xù)的發(fā)展情景，通過實際決策、行動和操作，完畢真實應(yīng)急響應(yīng)的過程,從而檢查和提高有關(guān)人員的臨場組織指揮、隊伍調(diào)動、應(yīng)急處置技能和後勤保障等應(yīng)急能力。注:①應(yīng)急演習(xí)應(yīng)采用模擬情景,不能采用真的有毒氣體。②提前告知周圍群眾及相鄰工廠.③演習(xí)發(fā)生意外，應(yīng)立即終止演習(xí)；④演習(xí)結(jié)束後，要形成書面匯報；

第四章

安全生產(chǎn)事故調(diào)查與分析

第一節(jié)

生產(chǎn)安全事故匯報一、安全事故等級①特大：30以上、100重傷、1億；（重傷包括急性工業(yè)中毒)②重大：10~29、50～99人傷、

5000萬～1億;③較大：3～9、10~49人傷、1000萬～5000萬；④一般：3人如下、10人如下傷、1000萬如下；

2、事故分類：按GB6441-86分為20類01

物體打擊02

車輛傷害03機(jī)械傷害04

起重傷害05觸電06

淹溺07灼燙08

火災(zāi)09高處墜落010

坍塌011冒頂片幫012

透水013放炮014

火藥爆炸015瓦斯爆炸016

鍋爐爆炸017容器爆炸018

其他爆炸019中毒和窒息

二、生產(chǎn)安全事故匯報（較大事故以上時，電話快報—1小時)1、事故上報期限：單位1小時、縣級～市級2小時、市級~省級2小時、省級～國務(wù)院管理部門2小時、管理部門~國務(wù)院2小時；（特大事故：共9小時）

2、事故匯報：(最低設(shè)區(qū)市級）①特大、重大：逐層上報至國務(wù)院安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門和國家煤礦安全監(jiān)察；②較大事故：省、自治區(qū)、直轄市人民政府安全監(jiān)督管理部門；③一般事故：設(shè)區(qū)的市級人民政府安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門;

3、事故匯報內(nèi)容：事故發(fā)生單位概況、發(fā)生時間+地點+現(xiàn)場狀況、簡要通過、人員傷亡和經(jīng)濟(jì)損失狀況、已經(jīng)采用的措施；

4、事故補報:①除道路交通事故、火災(zāi)事故外，自事故發(fā)生之曰起30曰內(nèi)，導(dǎo)致傷亡人數(shù)變化的,應(yīng)當(dāng)及時補報；②道路交通事故、火災(zāi)事故發(fā)生之曰起7曰內(nèi)，導(dǎo)致傷亡人數(shù)變化的，應(yīng)當(dāng)及時補報；

第二節(jié)

生產(chǎn)安全事故調(diào)查組織

1、事故調(diào)查環(huán)節(jié)(程序）①事故匯報；②成立事故調(diào)查組;③事故現(xiàn)場處理;④人證、物證的搜集；⑤事故原因分析；⑥事故調(diào)查匯報編寫+歸檔；

2、事故調(diào)查:“按級別國、省、市、縣”①特大：國務(wù)院或者國務(wù)院授權(quán)有關(guān)部門調(diào)查；匯報至國務(wù)院安監(jiān)②重大：省級人民政府；匯報至國務(wù)院安監(jiān)③較大：市級人民政府；匯報至省、自治區(qū)、直轄市；④一般：縣級人民政府；匯報至設(shè)區(qū)市級

3、事故調(diào)查組（調(diào)查人員)：①人民政府、②安監(jiān)、③監(jiān)察機(jī)關(guān)、④公安機(jī)關(guān)、⑤工會、⑥檢察院、⑦上級主管部門、⑧工會——⑨可以聘任專家；

4、事故調(diào)查組職責(zé):①查明事故發(fā)生通過、原因、人員傷亡及直接經(jīng)濟(jì)損失;②認(rèn)定事故責(zé)任性質(zhì)和事故責(zé)任分析；③對事故責(zé)任者的處理提議;④總結(jié)事故教訓(xùn)；⑤提出防備和整改措施；⑥提交事故調(diào)查匯報;

5、事故調(diào)查期限(最長120天)：發(fā)生之曰起60天內(nèi)提交事故調(diào)查匯報，特殊狀況經(jīng)同意延長60天；

6、事故調(diào)查匯報批復(fù)期限（特大最長60天）：①重大、較大、一般事故接受到事故調(diào)查匯報起15曰內(nèi)作出批復(fù)；②特大事故30曰內(nèi)作出批復(fù)，特出狀況經(jīng)同意延長30曰；

7、事故調(diào)查期限+批復(fù)期限（特大+最長時間）=120天+60天=180天；

第三節(jié)

生產(chǎn)安全事故原因分析(必考)

一、事故原因分析（回答分：①直接、②間接)

1、事故直接原因分析（注：回答加上單位、部門、人員）①人的不安全行為:②物的不安全狀態(tài)：

2、事故間接原因分析（注：回答加上單位、部門、人員）①技術(shù)設(shè)計上的缺陷；②培訓(xùn)不夠，未經(jīng)培訓(xùn)，缺乏安全操作知識；（通用）③勞動組織不合理；④缺乏檢查或指導(dǎo)錯誤；（通用）⑤安全規(guī)程不健全；⑥事故隱患整改不及時、不到位;⑦未認(rèn)真實行事故防止措施，責(zé)任制貫徹不到位；（通用）⑧安全投入資金局限性；

3、事故防止(整改）措施技術(shù)方面:（根據(jù)生產(chǎn)過程思緒寫）①制定方案措施；②防爆裝置、接地裝置、防靜電措施、防雷擊措施等;③防治粉塵產(chǎn)生的措施:改革工藝流程，實現(xiàn)生產(chǎn)自動化；濕式作業(yè)、機(jī)械設(shè)備密閉，生產(chǎn)場所通風(fēng)、除塵、增長個體防護(hù)；機(jī)械傳動部件采用防護(hù)罩、防護(hù)網(wǎng)等措施，防治機(jī)械傷害；

管理方面：①加強作業(yè)人員安全教育培訓(xùn),提高工作技術(shù)水平和安全意識；②制定對應(yīng)的作業(yè)方案和事故應(yīng)急預(yù)案；③嚴(yán)格制定操作規(guī)程，杜絕違章作業(yè)；④有關(guān)部門加強安全生產(chǎn)監(jiān)督；⑤建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制；⑥派專業(yè)人員監(jiān)督檢查：杜絕違章作業(yè),違章操作；

第四節(jié)

生產(chǎn)安全事故記錄分析（必考）一、傷亡事故分類①輕傷:損失工作曰低于105曰的失能傷害；②重傷：損失工作曰≥105曰的失能傷害；③死亡:≥6000曰;

二、傷亡事故經(jīng)濟(jì)損失的記錄1、直接經(jīng)濟(jì)損失（必須精確記憶）（必考)ü

人身傷亡後所支出的費用：(注意人數(shù))①醫(yī)療費用（含護(hù)理費用）②喪葬及撫恤金;③補助及救濟(jì)費用;④歇工工資；(注意)ü

善後處理費用:①處理事故費用；②現(xiàn)場急救費用；③清理現(xiàn)場費用；④事故罰款和賠償費用；（注意)ü

財產(chǎn)損失價值：①固定資產(chǎn)損失；②流動資產(chǎn)損失；

2、間接經(jīng)濟(jì)損失①停產(chǎn)減產(chǎn)損失;(注意)②處理環(huán)境污染費用；（注意）③補充新員工的培訓(xùn)費用；④資源損失價值；⑤工作損失價值；

三、事故記錄評價指標(biāo)：（傷害：包括死亡人數(shù)）1、仟人死亡率=(死亡人數(shù)/從業(yè)人數(shù)）*1032、仟人重傷率=(重傷人數(shù)/從業(yè)人數(shù))＊1033、百萬工時死亡率=［死亡人數(shù)/（總?cè)藬?shù)*250*8)］*10（6次方）4、百萬噸死亡率=(死亡人數(shù)/實際產(chǎn)量）＊10（6次方）5、重大事故率=(重大事故起數(shù)/事故總數(shù)）*100%6、萬車死亡率=（機(jī)動車導(dǎo)致的死亡人數(shù)/機(jī)動車數(shù))*10(4次方）7、億客公裏死亡率=[死亡人數(shù)/（運行旅客數(shù)＊運行公裏數(shù)）]*10(8次方)8、傷害嚴(yán)重率=[總損失工作曰/(總?cè)藬?shù)＊250*8)］*10（6次方）

第五章

安全生產(chǎn)事故的處理與整改措施

第一節(jié)

事故性質(zhì)認(rèn)定與責(zé)任劃分1、事故性質(zhì):責(zé)任事故(答題點）、非責(zé)任事故；

2、事故責(zé)任分類:①直接責(zé)任者：事故發(fā)生當(dāng)下的違章作業(yè)人；②重要責(zé)任者：上一層管理者（違章指揮者、違法轉(zhuǎn)包者)③領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任者：企業(yè)負(fù)責(zé)人注:處理意見：刑事責(zé)任、民事責(zé)任、行政責(zé)任；3、事故處原則ü

“四不放過”的原則:①事故原因沒有查清晰不放過；②事故責(zé)任者沒有受到處理不放過；③群眾沒有受到教育不放過；④防備措施沒有貫徹不放過ü

公正公開原則

二、安全技術(shù)措施（消除、減弱、隔離、連鎖、個體防護(hù))1、防火防爆技術(shù)措施：①防止可燃物質(zhì)、助燃物質(zhì)、引燃能源同步存在.②加強對可燃物的管理和控制，運用不燃或難燃物料取代可燃物料；③

防止空氣和其他氧化性物質(zhì)進(jìn)入設(shè)備內(nèi)或防止泄漏的可燃物料與空氣混合；④

杜絕引燃引爆能源。⑤消除、控制引燃能源。參照答案：1）防止燃燒、爆炸系統(tǒng)的形成。注意保持包裝完整密閉，庫房保持良好通風(fēng)，設(shè)置可燃?xì)怏w報警儀等;2）消除點火源。防止庫房內(nèi)出現(xiàn)明火和高溫表面，采用措施防止摩擦和撞擊火花,采用防爆電氣設(shè)備，靜電接地。3）防火墻、泄爆裝置等等;

2、電氣技術(shù)措施：①接零、接地保護(hù)系統(tǒng)

②漏電保護(hù)③絕緣④電氣隔離⑤安全電壓（或稱安全特低電壓)

⑥屏護(hù)和安全距離⑦聯(lián)鎖保護(hù)

3、粉塵安全技術(shù)措施：1）防治粉塵到達(dá)爆炸濃度,技術(shù)上可進(jìn)行：①改革輸送工藝，減少產(chǎn)塵量；②實行濕式作業(yè)；③密閉輸送系統(tǒng)；④保持良好通風(fēng),及時除塵。2)防治產(chǎn)生點火源：①杜絕攜帶火種;②防治電氣火花;③防止靜電火花；3)加強管理：①規(guī)章制度，操作規(guī)程;②責(zé)任制;③安全教育培訓(xùn)；④粉塵濃度檢測;⑤粉塵爆炸應(yīng)急預(yù)案；

增長11、出現(xiàn)事故後，安全管理上的問題：①沒有制定

具有針對性的安全措施或安全方案;②安全教育培訓(xùn)不到位；③單位管理上混亂，對應(yīng)制度貫徹不到位，安全檢查不到位;④人員未按照操作規(guī)程作業(yè)，存在違章作業(yè)‘⑤未配置安全生產(chǎn)管理人員或安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)；⑥施工資質(zhì)、作業(yè)人員資格

增長22、安全評價內(nèi)容：（1）評價前期準(zhǔn)備,搜集有關(guān)資料。（2）危險有害原因的辨識與分析。（3）評價單元劃分。(4）選擇評價措施，進(jìn)行定量、定性分析。(5)提出科學(xué)合理可行的安全對策措施提議。(6)得出評價結(jié)論，撰寫評價匯報.增長33、安全驗收內(nèi)容

增長44、現(xiàn)場安全管理過程控制規(guī)定（1)生產(chǎn)過程的危險、有害原因辨識與分析，并使危險有害原因得到有效控制;（2)起重作業(yè)、高處作業(yè)、受限空間作業(yè)、臨時用電作業(yè)實行作業(yè)許可證制度。（3）作業(yè)許可證上應(yīng)有危險有害原因分析和安全措施。（4)爆破、吊裝作業(yè)要派專業(yè)人員現(xiàn)場監(jiān)督，保證操作規(guī)程的遵守和安全措施的貫徹。

增長5特種勞動防護(hù)用品的“三證”、“一標(biāo)志”：安全鑒定證、生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證+安全標(biāo)志。

增長6安全員配置措施:①1萬㎡如下—-不少于1人;②1萬~5萬——不少于2人；③5萬以上——不少于3人；④專業(yè)承包-—1人；⑤勞務(wù)分包：50人-1名、50～200-2名、200以上-3名;（仟分之五）第一章

機(jī)械電氣安全技術(shù)1、

機(jī)械行業(yè)重要產(chǎn)品：1）農(nóng)業(yè)機(jī)械2)重型礦山機(jī)械3）工程機(jī)械4）石油化工通用機(jī)械5)電工機(jī)械6）機(jī)床7）汽車8)儀器儀表9）基礎(chǔ)機(jī)械10)包裝機(jī)械11）環(huán)境保護(hù)機(jī)械12)其他機(jī)械。2、

非機(jī)械行業(yè)產(chǎn)品：鐵道機(jī)械、建筑機(jī)械、紡織機(jī)械、輕工機(jī)械、船舶機(jī)械等。3、

為保證機(jī)械設(shè)備安全運行和操作人員的安全和健康，采用安全技術(shù)措施一般分為:直接、間接和指導(dǎo)性三類。直接是在機(jī)械設(shè)計時考慮消除機(jī)械自身不安全原因,間接是在機(jī)械上采用和安裝多種安全防護(hù)裝置，克服字使用過程中產(chǎn)生的不安全原因；指導(dǎo)性安全措施是定制機(jī)器安裝、使用、維修的安全規(guī)定及設(shè)置標(biāo)志，以提醒或指導(dǎo)操作程序,從而保證安全作業(yè)。4、

齒輪嚙合防護(hù):必須安裝全封閉式防護(hù)裝置.鋼板或鑄造箱體，不得震動;5、

皮帶傳動機(jī)械安全防護(hù),金屬骨架防護(hù)網(wǎng)，與皮帶距離不得不不小于50mm，傳動機(jī)構(gòu)在2米如下，應(yīng)設(shè)防護(hù)罩，在三種狀況下,雖然在2米以上也要加防護(hù)罩,皮帶輪中心距在3米以上，皮帶寬度在15cm以上，皮帶回轉(zhuǎn)速度在9米/分鐘以上.6、

聯(lián)軸器等安全防護(hù)，加裝Ω型防護(hù)罩,軸上固定螺釘一般用沉頭螺釘。7、

機(jī)械行業(yè)機(jī)械傷害類型：物體打擊、車輛傷害、機(jī)械傷害、起重傷害、觸電、灼燙、火災(zāi)、高處墜落、坍塌、火藥爆炸、化學(xué)性爆炸、物理性爆炸、中毒和窒息、其他傷害。8、

機(jī)械傷害防止對策措施：1）實現(xiàn)機(jī)械本質(zhì)安全：消除產(chǎn)生危險的原因，減少和消除接觸機(jī)器危險部位的次數(shù),使人們難以接觸機(jī)器危險部位，或提供安全防護(hù)裝置，提供保護(hù)裝置或個人防護(hù)裝備.2）保護(hù)操作者和有關(guān)人員安全.通過培訓(xùn)提高辨別危險能力，通過對機(jī)器的重新設(shè)計使危險部位愈加醒目，或者使用警示標(biāo)示，通過培訓(xùn)提高防止傷害的能力，采用必要的行動增強防止傷害的意識。9、

通用機(jī)械的安全設(shè)施技術(shù)要素:使人的疲勞度降到最小程度,使操作人員舒適的進(jìn)行勞動1）合理布置多種控制操作位置2）對的選擇工作平臺的高度和位置，3）提供座椅4）出入作業(yè)地點應(yīng)以便。無法實現(xiàn)機(jī)器本質(zhì)安全應(yīng)加設(shè)安全防護(hù)裝置，安全防護(hù)裝置應(yīng)考慮如下原因：1）剛度、強度、穩(wěn)定性和耐久性2）對機(jī)器可靠性影響,3）可視性4）對其他危險的控制。10、

機(jī)械安全防護(hù)裝置的規(guī)定：1）安全防護(hù)裝置應(yīng)當(dāng)構(gòu)造簡樸，布局合理，不得有鋒利的邊緣或突緣2）安全防護(hù)裝置應(yīng)當(dāng)考慮其可靠性，應(yīng)具有對應(yīng)剛度、硬度、穩(wěn)定性、耐腐蝕性、柔韌性等特點.3）安全防護(hù)裝置應(yīng)當(dāng)與運轉(zhuǎn)部件設(shè)置聯(lián)鎖，安全防護(hù)裝置不起作用時機(jī)器不能運轉(zhuǎn)，防護(hù)裝置構(gòu)造間距應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，4）光電式、感應(yīng)式安全裝置應(yīng)設(shè)置故障自我報警系統(tǒng)5)緊急停車開關(guān)應(yīng)保證瞬間動作時,能停止機(jī)器的一切運轉(zhuǎn)，具有慣性的運轉(zhuǎn)機(jī)器，安全裝置應(yīng)與制動系統(tǒng)或離合系統(tǒng)聯(lián)鎖，以迅速停止設(shè)備轉(zhuǎn)動，緊急停車開關(guān)應(yīng)與其他開關(guān)相區(qū)別,應(yīng)為紅色，緊急停車開關(guān)應(yīng)易于觸及，不發(fā)生危險；設(shè)備由緊急停車開關(guān)停止後，再啟動應(yīng)按啟動次序重新啟動才能重新運轉(zhuǎn)。11、

安全防護(hù)罩規(guī)定:1）只要操作人員觸及的轉(zhuǎn)動部位，在防護(hù)罩沒有閉合前，傳動部件就不能轉(zhuǎn)動2)采用固定防護(hù)罩時,操作人員觸及不到運轉(zhuǎn)中的部件3）防護(hù)罩與轉(zhuǎn)動部件之間要有間隙,防止防護(hù)罩和活動部件之間的任何接觸4)防護(hù)罩應(yīng)牢固的固定在設(shè)備或基礎(chǔ)上，拆卸、調(diào)整時必須使用工具5）啟動式防護(hù)罩打開時或一部分失靈時，應(yīng)使活動部件不能運轉(zhuǎn)或者運轉(zhuǎn)中部件停止運動。6）使用防護(hù)罩不容許給作業(yè)場所帶來新的危險7）不影響操作，在維護(hù)和保養(yǎng)時不需拆卸防護(hù)罩8）防護(hù)罩必須結(jié)實可靠，不得與運轉(zhuǎn)部件發(fā)生接觸或?qū)е鹿ぜw脫導(dǎo)致的傷害9)防護(hù)罩一般不容許站立和腳踏，必須做平臺和臺階時，平臺或臺階必須能承受1500牛頓的垂直力,并采用防滑措施。12、

機(jī)械安全設(shè)計與機(jī)器安全裝置：1)本質(zhì)安全2)失效安全3）定位安全4）機(jī)器布置5)機(jī)器安全防護(hù)裝置。13、

本質(zhì)安全:是通過機(jī)械的設(shè)計者，在設(shè)計階段采用措施來消除隱患的一種實現(xiàn)機(jī)械安全措施。失效安全：設(shè)計者應(yīng)當(dāng)保證當(dāng)機(jī)器發(fā)生故障時不出危險。定位安全：把機(jī)器部件安裝到觸及不到的地點,通過定位到達(dá)安全。機(jī)器布置:空間、照明、管線布置、維護(hù)時的出入安全。14、

機(jī)器安全防護(hù)裝置:1)固定安全防護(hù)裝置：皮帶罩,只有用專用工具才能拆卸的防護(hù)柵誰能知2）聯(lián)鎖安全防護(hù)裝置，關(guān)合時機(jī)器才能運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)部件停止運轉(zhuǎn)時才能啟動.3）控制安全裝置4）隔離安全裝置5）自動安全裝置，只有低速運轉(zhuǎn)設(shè)備合用6)可調(diào)式安全裝置7）自動調(diào)整式安全裝置8）跳閘式安全裝置9）雙手控制安全裝置.15、

為機(jī)械生產(chǎn)過程提供動力的設(shè)施簡稱動力站房。重要有：鍋爐房、煤氣站、制氧站、空壓站、乙炔站、變電站等。16、

煤氣站安全技術(shù)管理:1)煤氣站及煤氣發(fā)生爐：煤氣站房的設(shè)計必須符合國標(biāo)；煤氣生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品，產(chǎn)品應(yīng)安全可靠,資料齊全；煤氣發(fā)生爐看火孔蓋應(yīng)嚴(yán)密，看火孔及加煤裝置應(yīng)氣密完好;帶有水套的煤氣發(fā)生爐用水水質(zhì)應(yīng)滿足規(guī)定規(guī)定；煤氣發(fā)生爐空氣進(jìn)口管道上應(yīng)當(dāng)有控制閥和逆止閥,且靈活可靠；管道末端應(yīng)當(dāng)設(shè)置防爆閥和放散閥；煤氣發(fā)生爐各級水封均應(yīng)保持有效水位高度,且溢流正常；煤氣凈化妝置應(yīng)保持良好凈化狀態(tài),電除塵進(jìn)口出口應(yīng)設(shè)置隔斷裝置；水煤氣、半水煤氣中含氧量超過1％必須停爐；蒸汽匯集器的安全裝置應(yīng)齊全有效;蒸汽匯集器宜設(shè)置自動給水裝置.2）儀表信號及安全裝置:儀表信號聯(lián)鎖裝置應(yīng)完好有效；發(fā)生爐出口應(yīng)設(shè)置聲光報警裝置;排送機(jī)與引風(fēng)機(jī)應(yīng)聯(lián)鎖。3）電氣裝置:煤氣排送機(jī)間、煤斗間的電器應(yīng)滿足防爆規(guī)定；鼓風(fēng)機(jī)與引風(fēng)機(jī)安裝在同一房間時，電器均應(yīng)滿足防爆規(guī)定；煤氣站應(yīng)具有雙路電源供電，不能滿足雙路電源供電的，應(yīng)采用防止停電的安全措施，并設(shè)置事故照明。4）放散管：煤氣站的生產(chǎn)、運送系統(tǒng)均應(yīng)按規(guī)定設(shè)置放散系統(tǒng)，且放散管高度應(yīng)高于廠房房頂4米以上，并且有防雨設(shè)施和防傾倒措施。17、

制氧站安全技術(shù)管理：1）站房的建筑的布局:空分設(shè)備的吸氣口應(yīng)超過制氧站屋檐1米，距離地面的垂直距離超過10米，空氣應(yīng)潔凈，烴類物質(zhì)含量不得超標(biāo)；獨立站房、灌瓶間、實瓶間、儲氣囊間應(yīng)有隔熱措施和防止陽光直射庫內(nèi)的措施；儲瓶間應(yīng)為單層建筑，地面應(yīng)平整、防滑、耐磨不產(chǎn)生火花。2)瓶庫：實瓶庫庫存量不能超過2400只；空、實瓶同步寄存時，間距至少為1.5米以上,并且有明顯標(biāo)識和可靠的防傾倒措施。3）消防設(shè)施:站區(qū)外圍應(yīng)設(shè)不得低于2米的圍墻或柵欄；防火間距內(nèi)不得有可燃物、毒物堆積；消防通道暢通無阻；合理布置醒目的安全標(biāo)志.18、

空壓站安全技術(shù)管理：1）技術(shù)資料：空壓機(jī)及儲氣罐出廠資料應(yīng)當(dāng)包括產(chǎn)品制造許可證、質(zhì)量合格證、受壓元件強度計算書、安全閥排放量計算書、安裝使用闡明書等；按《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定規(guī)定，建立壓力容器檔案和管理卡,進(jìn)行定期檢查并在檢查期內(nèi)使用。檢查匯報資料應(yīng)齊全。2)安全閥壓力表年檢3)安全防護(hù)：空壓機(jī)皮帶輪為防止卷入傷害應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩;噪音不得超過85dB,應(yīng)有噪音檢測部門的檢查匯報。4)儲氣罐：無嚴(yán)重銹蝕（每年一次除銹防腐刷漆）；支撐平穩(wěn)、焊接處無裂紋、運行中無劇烈晃動。19、

乙炔發(fā)生站安全技術(shù):1)總體規(guī)定:設(shè)計符合規(guī)定；建立健全安全管理規(guī)章制度；嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度,記錄真實齊全可靠；建立多種對應(yīng)的安全技術(shù)檔案2)管道系統(tǒng)：管道閥門嚴(yán)密可靠，與乙炔長期接觸的部件應(yīng)為含銅量不高于70%的銅合金。管道應(yīng)有良好的靜電導(dǎo)出措施;管道應(yīng)有有效的回火防止器，并保證可靠有效。3)電石倉庫及破碎系統(tǒng)：人力破碎帶好防護(hù)用品；機(jī)器粉碎應(yīng)采用除塵裝置，及時清除粉狀電石，采用電石入水處理;設(shè)置中間電石庫和粉碎間時，應(yīng)采用防潮措施。4）安全措施：乙炔發(fā)生系統(tǒng)檢修前必須用惰性氣體置換後方能進(jìn)入;低壓乙炔發(fā)生器平衡閥應(yīng)完好，標(biāo)志明顯和防止誤操作措施;浮筒式氣柜應(yīng)有與極限位置聯(lián)鎖報警裝置，并根據(jù)環(huán)境條件設(shè)置噴淋裝置；電器儀表必須滿足防爆規(guī)定；安全裝置應(yīng)敏捷可靠，定期檢查檢查并有記錄；防雷措施應(yīng)符合規(guī)定5)合理配置消防器材，有醒目的志；消防通道暢通無阻，應(yīng)為環(huán)形通道；嚴(yán)禁使用水、泡沫滅火器撲救電石火，嚴(yán)禁四氯化碳等鹵族物質(zhì)進(jìn)入站房。20、

機(jī)械制造場所安全技術(shù):采光：1）白天依托自然采光，晚上和陰天由人工照明補充和替代；符合《工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計原則》；廠房跨度不小于12米，單跨廠房兩側(cè)應(yīng)有窗戶，窗戶尺寸應(yīng)不不不小于開間長度的二分之一,多跨廠房相連應(yīng)有天窗,跨之間不能有墻相隔，車間通道照明應(yīng)覆蓋所有通道，覆蓋長度應(yīng)不小于車間安全通道的90%。21、

機(jī)械制造場所安全技術(shù):通道：通道分為主干道和車間安全通道,廠區(qū)主干道是指汽車通行的道路，是保證廠內(nèi)車輛行駛、人員流動及消防滅火、救災(zāi)的重要干道；車間安全通道是只為了保證職工通行和安全運送材料、工件而設(shè)置的通道。1）廠區(qū)干道:雙向干道寬度不不不小于5米，單向干道寬度不不不小于3米，危險地段需設(shè)置限高牌、警示牌、指示牌；2）車間安全通道：通行汽車寬度＞3米，通行電瓶車不小于1.8米，通行手推車、三輪車的寬度＞1.5米，一般人行通道＞1米。3)通道一般規(guī)定：通道標(biāo)識醒目,畫出邊緣標(biāo)識,轉(zhuǎn)彎處不能形成直角，路面應(yīng)平整,無臺階、坑、溝和突出的管線，道路土建施工應(yīng)設(shè)有警示牌或護(hù)欄，夜間有紅燈警示。22、

機(jī)械制造場所安全技術(shù)：設(shè)備布局：車間設(shè)備類型：＞12米為大型設(shè)備，6-12米為中型設(shè)備，＜6米的為小型設(shè)備。1）設(shè)備間距：大型設(shè)備≥2米，中型設(shè)備≥1米，小型設(shè)備≥0。7米，大小設(shè)備間距按最大設(shè)備規(guī)定計算，在設(shè)備間有操作工位，設(shè)備間距與操作空間一并計算。2)設(shè)備與墻、柱距離：大中小型分別為，0。9，0。8，0。7米，3)高于2米的運送線應(yīng)有防護(hù)罩網(wǎng)，低于2米的運送線應(yīng)有護(hù)欄，護(hù)欄高度不低于1。05米。23、

機(jī)械制造場所安全技術(shù)：物料堆放：1）生產(chǎn)場所劃分區(qū)域2）工具擺放牢固防止墜落倒塌傷人3)產(chǎn)品坯料限量存入，白班存量為每班加工量的1。5倍，夜班存量為每班加工量的2.5倍，但大件不能超過本班定額。4）工件、物料擺放不能超高，在垛底與垛高之比為1：2時,垛高不超過2米,砂箱堆不超過3.5米。24、

地面狀態(tài)：1)人行道車行道符合原則，2)為生產(chǎn)而設(shè)的深度≥0。2米，寬度≥0.1米的坑、壕、池必須有蓋板或護(hù)欄，夜間有照明3)工業(yè)垃圾、廢油、廢水及廢物及時清理,4）地面平坦,無絆腳物。1、

金屬切削機(jī)床與砂輪：機(jī)床的危險原因：1）靜止部件2)旋轉(zhuǎn)部件3）內(nèi)旋轉(zhuǎn)咬合4）往復(fù)運動或滑動5）飛出物;常見事故及控制措施1）設(shè)備接地不良、漏電，照明沒采用安全電壓,發(fā)生觸電事故；設(shè)備可靠接地，采用低壓照明；2）旋轉(zhuǎn)部位楔子、銷子突出，沒加防護(hù)罩,易絞纏人體；防止突出部位3）清除鐵屑無專用工具,操作者沒戴防護(hù)鏡，易導(dǎo)致刺割事故及崩傷眼球，使用專用工具，佩戴護(hù)目鏡4）加工細(xì)長桿軸料時,尾部無防彎裝置或支架，導(dǎo)致長料甩擊傷人，尾部安裝防彎裝置或支架5）零部件裝卡不牢，可飛出擊傷人體，零部件裝卡牢固6）防護(hù)保險裝置防護(hù)欄保護(hù)蓋不全或維修不及時，導(dǎo)致絞傷、碾傷，及時安裝保護(hù)裝置7）砂輪有裂紋或裝卡不合規(guī)定發(fā)生砂輪碎片傷人事故,使用合格砂輪，裝卡合理8）操作旋轉(zhuǎn)機(jī)床戴手套，易發(fā)生絞手事故,杜絕違章操作，穿戴合理勞保用品。2、

機(jī)床運轉(zhuǎn)異常狀態(tài):1）溫升異常2）轉(zhuǎn)速異常3）振動和噪聲過大4）出現(xiàn)撞擊聲5）輸入輸出參數(shù)異常6）機(jī)床內(nèi)部缺陷。3、

砂輪機(jī)安全技術(shù)規(guī)定：砂輪機(jī)的安裝：1）安裝位置：不得安裝在正對設(shè)備附近或人員常常過往的地方,設(shè)置單獨砂輪機(jī)房,不能設(shè)置單獨機(jī)房的應(yīng)在正面裝設(shè)不得低于1。8米的防護(hù)擋板2）砂輪的平衡:不平衡導(dǎo)致震動和軸承損壞導(dǎo)致砂輪破損.直徑不小于200mm的砂輪先進(jìn)行平衡調(diào)試3）砂輪機(jī)與卡盤的匹配，砂輪法蘭盤直徑不得不不小于砂輪直徑的1/3，當(dāng)砂輪是直徑不小于法蘭盤直徑10mm時候應(yīng)更換新砂輪，砂輪與法蘭盤之間還應(yīng)加設(shè)不小于法蘭盤直徑2mm的厚度為1—2mm的軟墊。4）防護(hù)罩：砂輪防護(hù)罩的開口角度在主軸水平面以上不得超過65°，當(dāng)開口在主軸以上開口≥30°時候，應(yīng)設(shè)置擋屑平板，砂輪圓周表面與擋板之間間隙必須不不小于6mm。5）砂輪機(jī)的工件托架,砂輪直徑不小于150mm，必須設(shè)置可調(diào)托架，距離應(yīng)不不小于被磨工件最小外形尺寸的1/2，但最大不應(yīng)超過3mm.6）接地保護(hù)，外殼必須有良好的接地保護(hù)裝置.4、

砂輪機(jī)的使用：1）嚴(yán)禁側(cè)面磨削2）不準(zhǔn)正面操作3）嚴(yán)禁兩人同步操作。5、

鍛壓機(jī)械：1）鍛壓機(jī)械的危險原因:機(jī)械傷、燙傷、電氣傷害。2)鑄造車間的特點:輕易發(fā)生灼傷；熱輻射傷害；加熱爐煙塵排出,影響可見度，增長事故發(fā)生也許；沖擊力傷害；100-150噸壓力機(jī)（最大1噸）設(shè)備損壞及人員傷害;工具使用不妥導(dǎo)致工傷事故；噪聲和振動。3）鍛壓機(jī)械的安全技術(shù)規(guī)定：機(jī)架不得有棱角或毛刺；外露的轉(zhuǎn)動部位必須有防護(hù)裝置;啟動裝置必須保證設(shè)備的迅速開關(guān)；防止啟動裝置的意外啟動或自動開動；停車按鈕為紅色,比啟動按鈕高出10—12mm；高壓蒸汽管道上必須有安全閥和凝結(jié)罐，以消除水擊現(xiàn)象，減少忽然升高的壓力；蓄力器通往水壓機(jī)主管上必須裝有當(dāng)水耗量忽然增高時能自動關(guān)閉水管的裝置；任何類型的蓄力器必須有安全閥,定期校驗；安全閥的重錘必須縫在帶鎖的錘盒內(nèi)。6、

沖壓機(jī)械：剪板機(jī)、曲柄壓力機(jī)、液壓機(jī)等。曲柄壓力機(jī)曲柄處在上死點0°和下死點180°時，運動速度為0,加速度最大，當(dāng)曲柄位于90°和270°時,運動速度最大，加速度最小。7、

沖壓作業(yè)的危險原因和事故原因：1)設(shè)備構(gòu)造具有的危險；2）動作失控3）模具的危險4）開關(guān)失靈8、

沖壓作業(yè)的安全技術(shù)規(guī)定:1）使用安全工具2）模具作業(yè)區(qū)防護(hù)措施3）沖壓設(shè)備的安全裝置9、

沖壓設(shè)備的安全裝置:1）機(jī)械防護(hù)裝置（構(gòu)造簡樸、制造以便，但有局限性）：推手式防護(hù)裝置；擺桿護(hù)手裝置（撥手保護(hù)裝置）；拉手保護(hù)裝置2）雙手按鈕式保護(hù)裝置3）光電保護(hù)裝置。10、

沖壓作業(yè)的自動化機(jī)械化是減輕工人勞動強度和保證人身安全的主線措施。11、

起重機(jī)械分類:1）輕小型起重機(jī)械：仟斤頂、手拉葫蘆、滑車、絞車、電動葫蘆、單軌起重機(jī)械等單一升降運動機(jī)構(gòu)；2)橋架類型起重機(jī)械:梁式、通用橋式、門式、冶金橋式、裝卸橋式及纜索起重機(jī)械,具有2個或2個以上運動機(jī)構(gòu)的起重機(jī)械,一般有起升、大車、小車運行機(jī)構(gòu)，將重物在三維中運動3）臂架類型起重機(jī)械：除橋架起重機(jī)構(gòu)功能外另有旋轉(zhuǎn)功能,變幅機(jī)構(gòu)和旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)

4)升降類型起重機(jī)械：電梯、貨品提高機(jī)。人工和自動兩種.12、

鋼絲繩的構(gòu)造和種類:按捻繞方式分:同向捻：用于小車牽引，不適宜用做提高繩；交互捻(交繞捻）：起重機(jī)械。按斷面構(gòu)造分：一般型與復(fù)合型.一般型由直徑相似的鋼絲捻繞而成,鋼絲之間點接觸，壽命短，工藝簡樸制造以便，用于起重吊裝與捆扎。復(fù)合型鋼絲直徑不一樣，鋼絲之間線接觸，壽命高,起重機(jī)械的工作機(jī)構(gòu)替代點接觸鋼絲繩。13、

鋼絲繩繩芯有機(jī)芯（麻棉）、石棉芯、金屬芯。麻芯具有較高的繞性和彈性,并能儲存一定的潤滑油脂。14、

鋼絲繩每月潤滑至少2次，先刷子刷去污物并用煤油清洗,然後用80℃以上的潤滑油蘸浸.15、

捻距：任一種鋼絲繩股圍繞繩芯一周的軸向距離,對于6股繩，在繩上一條直線上數(shù)6節(jié)就是這條繩的捻距。復(fù)合型鋼絲繩細(xì)絲1絲算1絲，粗絲1絲算1。7絲。16、

擠壓疲勞對于鋼絲斷裂起決定性作用。17、

滑輪：滑輪直徑大小對于鋼絲繩壽命有很大影響，增大直徑延長壽命。18、

吊鉤：中小起重機(jī)械的吊鉤為鑄造；大型起重機(jī)械吊鉤是鋼板鉚合稱為板式吊鉤。19、

吊鉤斷面形狀：圓形、矩形、梯形、T型等。T型吊鉤最為合理,但制造工藝復(fù)雜，現(xiàn)多用梯形吊鉤;矩形吊鉤比較粗笨適合片式吊鉤，圓形吊鉤只適合小型起重機(jī)械。吊鉤都應(yīng)有防脫落裝置。20、

吊鉤檢查：1）鑄造吊鉤:用煤油清洗，20倍放大鏡檢查鉤體與否有裂紋，尤其檢查危險斷面和螺紋根部槽處。危險斷面1-1處，磨損量到達(dá)原有尺寸的10％報廢，每季度至少檢查一次。2）板式吊鉤:用放大鏡檢查吊鉤危險斷面，不得有裂紋，鉚釘不得松動，檢查襯套、銷子、小孔、耳孔及其緊固件的磨損，表面不得有裂紋或變形，襯套磨損量超過原厚度的50%，銷子磨損量超過名義直徑的3％—5%需要更新.21、

吊鉤負(fù)荷試驗：額定載荷的1。25倍,10分鐘，不得有裂紋、斷裂和永久變形，撤掉試驗負(fù)荷開口度不應(yīng)超過0。25%。第一科

安全技術(shù)1、

木工機(jī)械的特點：切削速度高，刀軸轉(zhuǎn)速在2500—4000轉(zhuǎn)/分鐘，甚至更高，轉(zhuǎn)動慣性大，難以制動.手工送料，碰到結(jié)疤彎曲導(dǎo)致傷害，噪聲大、震動大、工人勞動強度大，易疲勞。2、

木工刨床傷害:徒手推木料輕易傷害手指，刨床噪聲產(chǎn)生職業(yè)為害。3、

手壓平刨刀軸設(shè)計與安裝規(guī)定：1)刀軸必須圓柱形，不得使用方形2)壓力片的外邊緣應(yīng)與刀軸外緣相合3）刨刀刃口伸出量不得超過刀軸外徑1。1mm。4）刨口開口量應(yīng)符合規(guī)定。

1、

氣焊與氣割的重要危險是爆炸和火災(zāi)，加工過程中的高溫、金屬熔渣飛濺、煙氣、弧光也會危及人員健康。2、

電石的儲存和使用：1）防止受潮，庫房防漏雨，容器密封良好，電石桶上應(yīng)有防火防潮安全標(biāo)志2）庫房不得設(shè)在也許積水處，內(nèi)地面高出地面0.25—0。6米3）耐火建筑，屋頂有自然通風(fēng)的風(fēng)帽，庫房周圍10米之內(nèi)不得有明火,內(nèi)設(shè)施符合防爆規(guī)定4)電石桶防止?jié)L動碰撞5)啟動電石桶用鈹銅合金工具，使用銅工具含銅量低于70％6）空電石桶附近不得有明火7)庫房應(yīng)有黃沙、干粉,二氧化碳等不含水的滅火器.3、

乙炔發(fā)生器裝置：1)發(fā)生器及其安全閥、回火防止器（水封安全閥）、安全膜（或卸壓孔)不得有泄漏堵塞2）乙炔發(fā)生器、回火防止器內(nèi)水量符合規(guī)定，內(nèi)部水溫不得超過60℃，氣體溫度不得超過90℃3)采用塊度25—80mm的電石，不適宜采用15mm如下的電石和粉粒4）內(nèi)部凍結(jié)不得用明火和電器加熱，只能用熱水、蒸汽解凍5）不能用氧氣頂吹乙炔皮管6)使用前，放出乙炔發(fā)生器內(nèi)乙炔與空氣的混合物；每班工作結(jié)束前應(yīng)放出乙炔發(fā)生器內(nèi)的電視灰和污水7）發(fā)生器在通風(fēng)良好場所，附近不得有引燃源8）回火防止器只能接用一把焊槍9）安全膜采用響應(yīng)快的脆性材料制作，強度為工作壓力的1。5倍。10）發(fā)生器內(nèi)壓力不得超過150仟帕（表壓）.4、

氧氣瓶：1）裝減壓閥前啟動吹凈2)凍結(jié)只能用溫水解凍3）氧氣操作人員不得穿有油污的工作服與手套，不得用沾有油污的工具4)不能所有耗盡，應(yīng)留有0。1-0.15mpa的壓力，5）原理高溫場所，防止陽光直射.5、

交流弧焊機(jī)空載輸出電壓多為60-75伏,當(dāng)產(chǎn)生電弧時焊鉗上的電壓維持在30伏左右。6、

使用交流弧焊機(jī)安全規(guī)定：1）遠(yuǎn)離易燃易爆品,防止受潮,防止異物進(jìn)入2）外殼應(yīng)可靠接保護(hù)導(dǎo)體3）額定電壓與電源電壓相符合4)應(yīng)經(jīng)端子排接線5）多臺焊機(jī)應(yīng)盡量均勻分結(jié)與三相電源，盡量保持三相平衡6)弧焊機(jī)一二次線電源均應(yīng)采用銅芯橡皮電纜，一次線長度不適宜超過2—3米7）一二次線圈絕緣電阻合格8)移動焊機(jī)必須停電作業(yè)9）在電擊危險性大的環(huán)境作業(yè)二次側(cè)宜裝設(shè)熄弧自動斷電裝置10)穿戴絕緣鞋、手套、工作服、面罩，在金屬容器中作業(yè)還應(yīng)帶上頭盔、護(hù)肘等防護(hù)用品。7、

電焊作業(yè)防火防爆安全規(guī)定：1）焊接作業(yè)點5米以內(nèi)，及下方不得有易燃物品，10米以內(nèi)不得有乙炔發(fā)生器或氧氣瓶。2)不得在儲存汽油、煤油等易燃物品的容器上焊接3）焊接管子，兩端應(yīng)當(dāng)打開，不得有易燃物4）不帶壓焊接壓力容器5）電氣焊作業(yè)前都應(yīng)清洗容器內(nèi)殘留危險物質(zhì)。

1、

按照電能的形態(tài)，電氣事故可分為：觸電事故、雷擊事故、靜電事故、電磁輻射事故、電氣裝置事故。2、

數(shù)拾毫安的電流通過人體可停止呼吸,數(shù)拾微安電流直接留過心臟會導(dǎo)致致命的心室纖維性顫動。電流對人體的傷害取決于電流的大小、持續(xù)時間、電流種類、電流途徑、人體健康程度。3、

感知電流：工頻感知電流：0.5—1mA，工頻掙脫電流5-10mA；室顫電流：當(dāng)電流持續(xù)時間超過心臟跳動周期時，室顫電流為50mA。4、

流過人體的電流取決于人體的接觸面積與電壓。當(dāng)電壓為100—220v時、干燥、電流通過左手到右手,接觸面積為50—100㎝2時，人體電阻為1000-3000歐姆。5、

觸電事故:電擊和電傷。電擊是電流直接作用于人體導(dǎo)致的傷害；電傷是電能轉(zhuǎn)換為熱能、機(jī)械能等其他能量作用于人體的傷害。6、

電擊（觸電）：直接接觸電擊和間接接觸電擊；電傷：電弧燒傷、電流灼傷、皮膚金屬化、電烙印、機(jī)械性損傷、電光眼等。電弧燒傷是由弧光放電導(dǎo)致的燒傷，是最危險的電傷,電弧溫度可達(dá)8000℃，可導(dǎo)致大面積燒傷。7、

雷擊事故:自然界中相對靜止的正負(fù)電荷形式的能量導(dǎo)致的事故；靜電事故：工藝過程中或人們活動過程中，相對靜止的正負(fù)電荷能量導(dǎo)致的事故.8、

電磁輻射危害:輻射電磁波是指頻率在100KHz以上的電磁波。無線電設(shè)備、高頻金屬加熱設(shè)備、高頻介質(zhì)加熱設(shè)備均有電磁輻射危害。防止電磁輻射采用屏蔽（銅鋁鋼材質(zhì)）、吸取等專門的防止措施,假如在板狀屏蔽上涂上一層小顆粒，更有效吸取電磁波,構(gòu)成吸取屏蔽。9、

電氣裝置故障機(jī)事故:異常帶電、異常停電、電氣設(shè)備損壞、電氣線路損壞、短路、斷線、接地、電氣火災(zāi)等。10、

直接電擊事故防止措施：絕緣（任何狀況下絕緣電阻不得低于每伏工作電壓1000歐姆）、屏護(hù)（采用遮攔、護(hù)罩、閘箱等將帶電體同外界隔絕開來,遮攔與低壓裸導(dǎo)體距離不應(yīng)不不小于0.8米；網(wǎng)眼遮攔與裸導(dǎo)體之間距離低壓設(shè)備不不不小于0.15米,10KV設(shè)備不應(yīng)不不小于0。35米，可靠接地或接零）、間距:（低壓操作中，人體及其所帶工具與帶電體的距離不得不不小于0.1米，高壓作業(yè)見P30表1-4）。起重機(jī)具與線路導(dǎo)線的最小距離：≤1KV最小距離1。5米，10KV，2米，35KV,4米.11、

間接電擊事故防止技術(shù)：IT（保護(hù)接地），TT,TN(保護(hù)接零）。TN分為：TN—C，TN-CS，TN-S三種。12、

IT：保護(hù)接地合用于多種不接地配電網(wǎng)，在10KV配電網(wǎng)中，假如高壓設(shè)備與低壓設(shè)備共用接地裝置，規(guī)定接地電阻不超過10歐姆，且Re≤120/Ie。13、

TT：重要用于低壓顧客，即用于未裝配配電變壓器，從外面引進(jìn)低壓電源的小型顧客。14、

TN：TN-S系統(tǒng)的安全性能最佳,有爆炸危險、火災(zāi)危險性大及其他安全規(guī)定高的場所應(yīng)用；TN-C-S：廠內(nèi)低壓配電的場所及民用樓房應(yīng)采用；TN—C：采用與觸電危險性小，用電設(shè)備簡樸的場所.15、

保護(hù)零線截面積選擇:Sl≤16時，Spe=Sl；16＜Sl≤35時，Spe=16；Sl＞35時,Spe=Sl/2。16、

雙重絕緣和加強絕緣:具有雙重絕緣和加強絕緣的電氣設(shè)備屬于Ⅱ類設(shè)備，此類設(shè)備的電源應(yīng)當(dāng)符合加強絕緣的規(guī)定，此類設(shè)備的加強絕緣在500V電壓測試下,工作絕緣的絕緣電阻不不不小于2兆歐，保護(hù)絕緣的絕緣電阻不不不小于5兆歐加強絕緣的絕緣電阻不不不小于7兆歐。17、

規(guī)定工頻安全電壓有效值的限值為50V，等級規(guī)定為：42、36、24、12、6。尤其危險環(huán)境使用的攜帶式電動工具采用42V安全電壓，在有電擊危險的環(huán)境使用手持照明燈和局部照明燈應(yīng)采用36或24V電壓，金屬容器內(nèi)、隧道內(nèi)、水井內(nèi)以及周圍有大面積接地導(dǎo)體等工作地點狹窄行動不便的環(huán)境下應(yīng)采用12V電壓，水上作業(yè)等特殊場所應(yīng)采用6V安全電壓.18、

電氣隔離的電源變壓器必須是隔離變壓器，二次邊必須保持獨立，保證電源電壓≤500V，線路長度≤200米。19