中建七局快速建造手冊(cè)中國(guó)建筑第七工程局有限公司程技術(shù)、防水保溫技術(shù)、裝配式建造技術(shù)等8章。共包括29項(xiàng)快速建造技術(shù)，中建七局技術(shù)中心中建七局技術(shù)質(zhì)量部2016年9月I 1 11.1.1概述 1 11.1.3操作要點(diǎn) 1 3 31.2.2工藝流程 4 5 6 6 61.3.3操作要點(diǎn) 7 81.4.1概述 81.4.2工藝流程 9 91.5深基坑基礎(chǔ)大方量混凝土多級(jí)溜槽(管)施工技術(shù) 1.5.2工藝流程 1.5.3操作要點(diǎn) 1.6深基坑土方開(kāi)挖用貝雷梁式鋼棧橋施工 1.6.1概述 1.6.2工藝流程 1.6.3操作要點(diǎn) 2.1圓截面框架柱施工技術(shù) I2.1.2工藝流程 2.2.2工藝流程 2.3.2工藝流程 3.1.2工藝流程 3.1.3操作要點(diǎn) 3.2.1概述 3.2.2工藝流程 3.2.3操作要點(diǎn) 3.3.1概述 3.3.2工藝流程 4.2.1概述 4.2.2工藝流程 I4.3.1概述 4.3.2工藝流程 4.3.3操作要點(diǎn) 4.4.2工藝流程 4.4.3操作要點(diǎn) 4.5超高層核心筒外墻預(yù)埋筒外頂板筋免剔鑿施工技術(shù) 4.5.2工藝流程 4.5.3操作要點(diǎn) 5機(jī)電安裝技術(shù) 5.1基于BIM的機(jī)電工程施工技術(shù) 5.1.2工藝流程 5.1.3操作要點(diǎn) 5.2PVC直埋管件施工技術(shù) 5.2.2工藝流程 5.2.3操作要點(diǎn) 5.3鍍鋅C型鋼綜合支吊架施工技術(shù) 6裝飾裝修技術(shù) 6.1.2工藝流程 6.1.3操作要點(diǎn) 6.2.2工藝流程 6.2.3操作要點(diǎn) I7防水保溫技術(shù) 7.1保溫裝飾一體板施工技術(shù) 7.1.1概述 7.1.2工藝流程 7.1.3操作要點(diǎn) 7.2.2工藝流程 7.2.3操作要點(diǎn) 7.3屋面泡沫混凝土(聚氨酯)保溫找坡一體化施工技術(shù) 7.3.2工藝流程 7.3.3操作要點(diǎn) 8裝配式技術(shù) 8.1裝配式圍墻施工技術(shù) 8.1.2工藝流程 8.1.3操作要點(diǎn) 8.2.2工藝流程 8.2.3操作要點(diǎn) 8.3.1概述 8.3.2工藝流程 8.3.3操作要點(diǎn) 8.4預(yù)制鋼筋混凝土樓梯施工技術(shù) 8.4.2工藝流程 8.4.3操作要點(diǎn) 1每層結(jié)構(gòu)和拆撐施工合計(jì)需要45天，其中每道撐完全拆完需要25天，采用靜力切割技術(shù)后，每道內(nèi)支撐梁拆除僅耗費(fèi)14天，節(jié)約工期近一半，實(shí)現(xiàn)地下室單層面積16500m2結(jié)構(gòu)施工時(shí)間僅25天。1.1.2工藝流程間距復(fù)核4、垃圾清理2梁底距離結(jié)構(gòu)板面600mm高差時(shí)采用枕木進(jìn)行支撐，當(dāng)高差大于600mm小于2000mm時(shí)采用雙排支撐鋼管架，2000mm以上時(shí)采用3排支撐鋼管架，支撐架2腰梁鉆孔35垃圾清理為了比較快捷地完成切割留下的水泥漿的清運(yùn)，可以增加人41.2.2工藝流程降水施工(當(dāng)?shù)叵滤粚?duì)擬建筑有影響)降水至地下降水至地下板施工地下Sn層復(fù)合柱墻降水至地下3米52樁承載力問(wèn)題當(dāng)前高層建筑樁(筏)基礎(chǔ)與地基工同作用的理論可分為，63“盆”邊土寬度問(wèn)題在地下連續(xù)墻邊需留設(shè)合理的土體寬度，采用盆本技術(shù)成功地應(yīng)用到天津市北辰醫(yī)院項(xiàng)目，總建筑面積約4工工藝縮短3d左右，工期節(jié)省40%,工程造價(jià)節(jié)省20%。1.3.2工藝流程72)基坑(槽)必須開(kāi)挖到位，并按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求對(duì)基坑(槽)底、側(cè)處別外擴(kuò)100mm。部位放置，根據(jù)尺寸的地方，水泥板可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要切割成符合要求的尺寸。水泥板銜接時(shí)要嚴(yán)絲合縫，可在側(cè)面用木方連接加固在一起，測(cè)其垂直度要符合要求，見(jiàn)圖1.3.2-1.3.3。85水泥板外側(cè)土方回填及夯實(shí)水泥板加固完成后，水泥板與邊坡之間可用2:8灰土進(jìn)行填充并分層夯實(shí)，但要注意勿擾動(dòng)水泥板，若有擾動(dòng)，重新加固，保證截面尺寸符合要求。6基礎(chǔ)底板墊層施工土方回填完畢，盡快施工基礎(chǔ)底板墊層。墊層混凝7底板墊層及水泥板銜接處理水泥板加工時(shí)考慮到防水的抹灰，要做成時(shí)可設(shè)置為高度比梁高度低20mm;也可以把地梁、承臺(tái)水泥板與筏板墊層交接水泥板安裝加固牢固后，經(jīng)項(xiàng)目部自檢合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，合格進(jìn)行下一道工序—防水層施工、鋼筋綁扎、混凝土澆筑。不合格，返工重新進(jìn)行處理。1.4鋼管混凝土格構(gòu)式高樁承臺(tái)塔吊基礎(chǔ)施工技術(shù)隨著建筑業(yè)的不斷發(fā)展，以及施工工藝的進(jìn)步，超高層鋼結(jié)構(gòu)工程的增多，構(gòu)式塔吊基礎(chǔ)更佳且施工也更加方便。大型塔吊可以在土方開(kāi)挖之前進(jìn)行安裝，提供了垂直和水平運(yùn)輸?shù)臋C(jī)械，從而大大節(jié)省工期、提高工效。91.4.2工藝流程1施工工藝流程施工工混凝土灌注樁沖孔(鉆孔)2)塔吊定位時(shí)，塔身盡量避開(kāi)地下及地上主體結(jié)構(gòu)的主次梁，塔吊位置預(yù)2鋼管采購(gòu)2)進(jìn)場(chǎng)的鋼管材料應(yīng)該進(jìn)行驗(yàn)收，項(xiàng)目材料部門及時(shí)向監(jiān)理工程師呈報(bào)材料進(jìn)場(chǎng)合格證，材料供應(yīng)商資質(zhì)證明等。3混凝土灌注樁鋼筋籠制作混凝土灌注樁的鋼筋籠制作工藝與一般混凝土灌注樁相同。4混凝土灌注樁沖孔(鉆孔)混凝土灌注樁具體成孔方式與一般沖(鉆)孔灌注樁相同。5鋼筋籠、鋼管焊接及放置就位1)吊放鋼筋籠入孔時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位輕放，入孔后應(yīng)徐徐下放，不得左右旋轉(zhuǎn)。若遇阻時(shí)，嚴(yán)禁高起猛落強(qiáng)行下放。3)起吊鋼管，放入鋼筋籠中，緩慢降至鋼管與鋼筋籠搭接長(zhǎng)度處，鋼管與鋼筋籠進(jìn)行焊接固定(見(jiàn)圖1.4.2)。1一鋼管混凝土格構(gòu)立柱(內(nèi)灌混凝土);2一環(huán)形止水鋼板；3一基礎(chǔ)底板；4一混凝土灌注樁；4)調(diào)整鋼管與鋼筋籠垂直度，從下往上對(duì)接(焊接)鋼管，焊接鋼管時(shí)，6灌注樁、鋼管澆灌混凝土混凝土灌注樁及鋼管的混凝土澆筑具體要求與一般水下灌注樁相同。7塔吊基礎(chǔ)節(jié)預(yù)埋及基礎(chǔ)承臺(tái)施工1)在土方開(kāi)挖之前首先開(kāi)挖塔吊基礎(chǔ)承臺(tái)土方，按設(shè)計(jì)標(biāo)高及設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行土方清底(塔吊基礎(chǔ)灌注樁樁身混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%)。2)塔吊基礎(chǔ)墊層上先鋪設(shè)一層塑料薄膜，再在上面鋪設(shè)一層防水油氈，方3)鋼管挖出后，將鋼管內(nèi)混凝土及浮漿剔除300mm,然后在鋼管內(nèi)按設(shè)計(jì)1-鋼管混凝土格構(gòu)立柱(內(nèi)灌混凝土):2一鋼管格構(gòu)斜桿；3-鋼管格構(gòu)水平桿；4)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行塔吊基礎(chǔ)承臺(tái)模板、鋼筋安裝施工。5)塔吊基礎(chǔ)節(jié)預(yù)埋應(yīng)由專業(yè)塔吊安裝公司進(jìn)行預(yù)埋，尺寸偏差應(yīng)符合設(shè)備8塔吊安裝、檢測(cè)并投入使用塔吊安裝必須要在塔吊基礎(chǔ)承臺(tái)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%后方能進(jìn)行，1)基坑土方開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)分層開(kāi)挖，每層土方挖凈后，每段鋼管混凝土格構(gòu)2)鋼管斜桿、水平桿焊接前應(yīng)對(duì)桿件節(jié)點(diǎn)進(jìn)行放樣，利用相貫線法則的方法將斜桿及水平桿與混凝土鋼管格構(gòu)立柱的連接節(jié)點(diǎn)展開(kāi)圖畫(huà)出，根據(jù)放樣圖焊接至設(shè)計(jì)部位(見(jiàn)圖1.4.5)。1.5深基坑基礎(chǔ)大方量混凝土多級(jí)溜槽(管)施工技術(shù)影響混凝土的質(zhì)量。在基礎(chǔ)大體積混凝土施工時(shí)，采用溜槽(管)施工、混凝土1.5.2工藝流程圖1.5.1大方量混凝土多級(jí)溜槽(管)施工流程圖點(diǎn)1搭設(shè)支撐架溜槽支撐架滿堂鋼管腳手架搭設(shè)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，一般立桿橫向間距1000mm,立桿縱向間距1200mm,步距1500mm,兩側(cè)設(shè)置剪刀撐，水平向剪主溜槽寬600mm,深600mm,二級(jí)溜槽寬500mm,深500mm,三級(jí)溜槽用模板和木方組合而成，模板厚15mm,木方為50×100mm標(biāo)準(zhǔn)木方，底部和3安裝主槽4拼裝二、三級(jí)溜槽按照同樣方法將二、溜槽上口采用50×100mm木方固定，木方間距為1000mm,溜槽底部每隔8鋼管底部的處理鋼管底部基礎(chǔ)內(nèi)部，直接兼做鋼筋馬鐙，待混凝土澆筑完成后，將上部鋼管開(kāi)挖需結(jié)合內(nèi)支撐進(jìn)行施工，總工期為100日歷天，鋼棧橋需配合基坑支護(hù)及土方開(kāi)挖施工歷時(shí)85天，節(jié)約工期15天。1.6.2工藝流程立柱預(yù)埋進(jìn)入樁身長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，并在樁基施工過(guò)程保證鋼管立柱不上2土方開(kāi)挖為提供棧橋施工工作面，一般在土方開(kāi)挖中進(jìn)行超前開(kāi)挖棧橋施工工作作業(yè)求進(jìn)行合理的施工安排，超前開(kāi)挖的土方開(kāi)挖深度宜控制在3m內(nèi)，特殊地質(zhì)等時(shí)應(yīng)開(kāi)挖出立柱施工面要求，詳見(jiàn)圖1.6.2。常見(jiàn)棧橋設(shè)計(jì)坡度為8%～12%,在目，每根鋼管立柱上應(yīng)有對(duì)稱的2點(diǎn)。超長(zhǎng)部分鋼管立柱宜采用氣焊切除，同時(shí)型凹槽及加強(qiáng)板焊接。常見(jiàn)的凹槽尺寸及加強(qiáng)板設(shè)計(jì)圖見(jiàn)圖1.6.3。別上工別上工(1--12加勁肋；2--12加勁肋；3一橫梁140a(2排并列);4-鋼管樁頂標(biāo)高詳平面標(biāo)注；5-縱梁)凹槽成型寬度尺寸偏差不宜大于20mm,深度尺寸偏差不應(yīng)大于5mm。凹槽后的水平及標(biāo)高，每排立柱頂端凹槽成型后的底標(biāo)高應(yīng)一致。4安裝型鋼主梁型鋼主梁規(guī)格一般為2根I40a并列，兩根型鋼鋼梁需先焊連在一起后5安裝固定貝雷梁采用10#工字鋼焊成的“U”型卡來(lái)連接貝雷片與主梁，其連接大樣詳見(jiàn)后7安裝行車橋面板行車橋面板采用8mm厚的花紋鋼板，花紋鋼板與次梁的樣見(jiàn)圖1.6.5。圖1.6.5鋼板面防滑條設(shè)置大樣9試車、驗(yàn)收使用整個(gè)棧橋組裝完成后首先應(yīng)進(jìn)行試車運(yùn)行檢測(cè)各連接進(jìn)行觀察，有脫落的位置及時(shí)補(bǔ)焊。每3～5天進(jìn)行一次安全巡查，及時(shí)對(duì)棧橋2混凝土技術(shù)2.1圓截面框架柱施工技術(shù)傳統(tǒng)的圓柱模板多采用定型鋼模板或散拼木方便。該技術(shù)成功地應(yīng)用到河南省濮陽(yáng)市雜技藝術(shù)學(xué)校遷建項(xiàng)目2#、3#、4#訓(xùn)練館與食堂框架柱采用定型塑鋼圓柱模板進(jìn)行施工，模板展開(kāi)面積共計(jì)16018m2,與傳統(tǒng)散拼木模板相比，2#、3#、4#訓(xùn)練館工期各提前5d,食堂工期提前7d,節(jié)約成本497652.2元，工程進(jìn)度滿足業(yè)主要求，鋼筋混凝土觀感質(zhì)量顯著提高，2.1.2工藝流程彈模板位置線和控制線→沿模板外皮線粘貼海綿條→安裝第一節(jié)第一片模板→安裝第一節(jié)第二片模板→安裝第二節(jié)第一片模板→安裝第二節(jié)第二片模板→安裝至柱頂標(biāo)高→安裝圓形鋼箍卡件→安裝背楞→安裝柱箍→安裝支撐→模板矯正→加固→驗(yàn)收→合格后進(jìn)行下道工序1)彈線按照設(shè)計(jì)位置彈軸線、柱模位置線、柱?？刂凭€。檢查柱的立面鋼筋是否在框架柱的邊線及其保護(hù)層內(nèi)，并修正后焊上定位筋，清除雜物。2)壓條沿柱模外邊線位置粘貼50mm寬20mm厚的海綿條，柱模外邊壓海綿條防3)模板安裝先將柱子第一節(jié)兩半圓形模板就位組拼好，然后校正框架柱的圓形柱箍，依次安第二節(jié)模板直至安裝至設(shè)計(jì)標(biāo)高。4)安裝柱箍設(shè)40mm×80mm的木方，木方間距100mm,并設(shè)鋼箍固定木方，鋼箍間距先兩端后中間的順序進(jìn)行，第一道加固鋼管必須設(shè)置在地面上不超過(guò)φ48鋼管加固箍φ48銅營(yíng)塑鋼模板小時(shí)泵送混凝土量約40.3立方米。在提升混凝土澆搗效率、保證混凝土施工質(zhì)不正常布料機(jī)頂升C開(kāi)啟油泵，回轉(zhuǎn)處于制動(dòng)狀態(tài)，按下頂升按鈕操作手動(dòng)換向閥，全部縮回頂升油缸活塞桿拆掉下層內(nèi)爬框架。準(zhǔn)備下一次頂升附著方式。通常將布料機(jī)布置在混凝土樓板的中間位置上，布料機(jī)的附著采用樓3布料機(jī)的清洗混凝土澆筑完成后，要認(rèn)真清洗布料機(jī)臂架管。布料機(jī)臂1)將臂架收攏，放平。2)接通閥塊上的頂升快速接頭，打開(kāi)油泵，操縱手動(dòng)換向閥，滿行程伸縮頂升油缸活塞，空載運(yùn)行5分鐘，保持油路暢通。3)安裝最上層內(nèi)爬框架。4)放松內(nèi)爬框架四角上的八個(gè)頂塊。5)調(diào)整內(nèi)爬框架四角上的八個(gè)導(dǎo)輪，使其與塔身主弦桿的間隙約為2mm,6)適當(dāng)放長(zhǎng)外接主電纜進(jìn)線長(zhǎng)度，以防內(nèi)爬時(shí)拉斷電纜。2.3.2工藝流程施工流程投入砂石水泥配合比設(shè)計(jì)優(yōu)化加水濕拌拌干拌圖2.3.1混凝土地面施工流程點(diǎn)混凝土試配并求出最佳的配合比方案。對(duì)原材料①水泥：采用P.O42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，水灰比不宜大于0.50,每立方米混凝土的水泥用量(或膠凝材料總用量)不宜小于240kg;②碎石：碎石粒徑不宜大于20mm,一般為5～20mm,含泥量小于1%;③砂：宜用中粗砂，細(xì)度模數(shù)2.5～3.0,含泥量小于3%;2模板支設(shè)其余均采用28號(hào)槽鋼作側(cè)模。周邊的變形縫為直縫，地坪中間的縱向縮縫為企2)沿模板支設(shè)邊線測(cè)量基層標(biāo)高，若基層面標(biāo)高高于模板底標(biāo)高，需將高鉆眼，錨入φ18鋼筋進(jìn)行加固。內(nèi)側(cè)鋼筋頂?shù)陀诨炷撩?mm,側(cè)模內(nèi)外分別用木楔和鋼筋加固牢固。支模時(shí)要用水平儀反復(fù)嚴(yán)格控制3地坪混凝土的澆筑1)輸送方式：自卸。2)澆筑順序：整體采用跳倉(cāng)法澆筑，以不大于6000mm的分條澆筑，從一3)澆筑要點(diǎn)：(1)混凝土填倉(cāng)稍高于側(cè)模頂面5mm左右；(3)在一個(gè)分格條中的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，若中斷必須設(shè)置企口施工縫。4混凝土初平振搗出漿后，用滾杠滾壓，進(jìn)行初步找平，再用2000mm長(zhǎng)的刮尺和木抹子再次檢查修整混凝土的平整度，確?；炷帘砻嫫秸日`差控制在3mm以內(nèi)；5磨壓精平、打磨壓光6養(yǎng)護(hù)混凝土打磨壓光完成之后，應(yīng)立即覆蓋養(yǎng)護(hù)，防止失水過(guò)快而開(kāi)裂。7變形縫的設(shè)置在墻、柱和設(shè)備基礎(chǔ)的周邊等重壓不到的部位增設(shè)20mm寬的變形縫，縫內(nèi)填彈縫對(duì)齊。墻周圍按距墻邊300mm設(shè)縫，設(shè)備基礎(chǔ)可直接設(shè)置在基層周邊。8地坪混凝土切縫在混凝土澆注6～8d,并且其強(qiáng)度要達(dá)到12MPa時(shí)切割縮縫。切割時(shí)沿縱為混凝土厚度的三分之一，縫寬3～5mm,縫內(nèi)嵌填柔性材料待面層施工時(shí)處理。左右即可，待面層施工時(shí)再在縫內(nèi)嵌填柔性材料進(jìn)行處理。9面層施工根據(jù)各項(xiàng)目面層設(shè)計(jì)，采用相應(yīng)3.1.2工藝流程3.1.3操作要點(diǎn)1施工準(zhǔn)備1)鋼筋工程的相關(guān)圖紙及技術(shù)交底是否到位。2)認(rèn)真審核圖紙和技術(shù)交底，仔細(xì)研究所需綁扎的結(jié)構(gòu)、構(gòu)件，熟悉結(jié)構(gòu)、構(gòu)件中所需鋼筋的型號(hào)、種類、材質(zhì)和數(shù)量。3)根據(jù)圖紙和技術(shù)交底書(shū)要求所需鋼筋的型號(hào)、數(shù)量、種類，并向材料部提出用料計(jì)劃。4)檢查進(jìn)場(chǎng)鋼筋是否具有出廠合格證、進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格證，在得到確認(rèn)后方可投入使用。5)檢查加工鋼筋所需的各種機(jī)械設(shè)備是否齊全、到位、能否正常運(yùn)轉(zhuǎn)。鋼1)系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫(kù)的檢查，確認(rèn)系統(tǒng)工作一切正常。2)數(shù)據(jù)信息的輸入，根據(jù)彎制鋼筋規(guī)格型號(hào)，輸入直線段長(zhǎng)度和彎折角度3)數(shù)據(jù)信息確認(rèn)，開(kāi)啟設(shè)備按鈕，開(kāi)始鋼筋加工。3鋼筋加工1)盤(pán)條鋼筋通過(guò)鋼筋調(diào)直設(shè)備進(jìn)行調(diào)直。2)經(jīng)過(guò)調(diào)直過(guò)的鋼筋傳輸進(jìn)入彎曲設(shè)備，自動(dòng)進(jìn)行箍筋彎曲。4)箍筋彎箍完成后由切斷機(jī)自動(dòng)切斷，放入材料收集箱，任務(wù)完成后對(duì)箍樓31層主體結(jié)構(gòu)施工總工期僅為5個(gè)月，F(xiàn)#樓32層主體結(jié)構(gòu)施工總工期僅為53.2.2工藝流程1施工準(zhǔn)備1)施工前應(yīng)熟悉施工圖紙，與施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行對(duì)比，及時(shí)檢查現(xiàn)場(chǎng)2)落實(shí)施工材料(鋼筋馬凳樣品詳附圖3.2.2)及施工工具等相關(guān)事宜。3)施工過(guò)程應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范、規(guī)程要求。4)向作業(yè)班組做詳細(xì)的技術(shù)交底。水平構(gòu)件施工1)自承式鋼筋馬凳能有效的保護(hù)已綁扎好的鋼筋骨架。避免2)自承式鋼筋馬凳制作精巧、用材少、體積小、使用方便。3)自承式鋼筋馬凳適用范圍廣，可根據(jù)不同板厚加工制作。在進(jìn)行自承電動(dòng)扳手鋼筋直螺紋連接工藝的基本原理是將兩根待連接的鋼筋端部3.3.2工藝流程圖3.3.1施工工藝流程圖點(diǎn)斷，使鋼筋端面平整并與鋼筋軸線垂直。2)次跨鋼筋對(duì)應(yīng)插入套筒，使用電動(dòng)扳手配合與鋼筋規(guī)格相同的電動(dòng)扳手模板材料(清理干凈后使用)模板定位(焊接定位筋)墻模板的安裝及校正梁拆除墻模板、梁側(cè)模板4.1.2工藝流程測(cè)量放線測(cè)量放線模板拆除2)控制好本層的水平標(biāo)高，保證樓層標(biāo)高在規(guī)定的范圍之內(nèi)，如高差超出4)在墻身的兩端及轉(zhuǎn)角處，用08鋼筋定位，中間每隔2～3m也應(yīng)焊接一5)安裝前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底，現(xiàn)場(chǎng)需做樣板，經(jīng)監(jiān)理工程師及建設(shè)單位人員6)鋁合金模板安裝前應(yīng)保證設(shè)計(jì)的預(yù)埋件、預(yù)留洞口己留置好，管線己鋪1)安裝內(nèi)墻模板從陰角模開(kāi)始，也可從封頭板開(kāi)始。先沿控制線陰角模用銷子、模子連接墻封頭模板圖4.1.2內(nèi)墻模板安裝示意3)安裝洞口模板時(shí)按工程要求設(shè)置門窗洞口模板，洞口四邊與墻模板連接布置上、中、下共3道。對(duì)拉螺桿外邊附3道背楞，轉(zhuǎn)角處設(shè)直角背楞，防止墻1)墻模板安裝完畢后，安裝斜向支撐，對(duì)墻模板的水2)墻模板初步調(diào)整完畢后，再安裝墻頂邊模，為準(zhǔn)備下一步的安裝做好準(zhǔn)1)在所有墻身模板調(diào)整完畢后，開(kāi)始安裝樓面龍骨，安裝時(shí)同樣在底端拼2)龍骨兩端直接固定在墻頂邊模上。8模板的拆除1)混凝土澆筑完畢后，在強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范規(guī)2、架體搭設(shè)3、架體爬升3、架體爬升逐逐爬升4、架體下降4、架體下降逐層下降逐層下降1施工準(zhǔn)備2施工過(guò)程1)智能附著式升降腳手架搭設(shè)與一套特殊設(shè)備的安裝相同，有著嚴(yán)格的操塑圖2)為減少高空作業(yè)時(shí)間，架體底盤(pán)的組裝在地面進(jìn)行，然后通過(guò)吊裝的方單元吊裝長(zhǎng)度最大不超過(guò)9m。機(jī)位吊裝從轉(zhuǎn)角開(kāi)始，吊裝到位后相互之間通過(guò)3)在搭設(shè)塔吊錨固桿處桁架時(shí)必須對(duì)塔吊錨固位置預(yù)先進(jìn)行放線處理，留4)附著支承由主梁、撐桿、后座板通過(guò)焊接組成一空間三角格構(gòu)，附著支載；②作為升降機(jī)構(gòu)與安全保障裝置的支點(diǎn)。5)提升前由安全技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)附著式升降腳手架提升的操作人員進(jìn)行安全員個(gè)人安全防護(hù)用品與作業(yè)工具以及通信聯(lián)絡(luò)工具是否準(zhǔn)備齊全等，非附著升降腳手架作業(yè)人員是否已撤離外架。鋼筋桁架自承式樓板的構(gòu)成是將鋼筋加工成鋼筋桁架，并將鋼筋桁架與壓型鋼板焊接連接成一體的組合樓板。其自身具有足夠的剛度及強(qiáng)度，鋪設(shè)后不需另減少了現(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎量，具有節(jié)約成本、加快工期等特點(diǎn)。該技術(shù)成功地應(yīng)用到世僑中心工程，世僑中心主體結(jié)構(gòu)為鋼結(jié)構(gòu)形式，均采用自承式鋼筋桁架樓板技術(shù)，單層面積1500m2,標(biāo)準(zhǔn)層施工速度平均4-5天一層，大幅度提高了施工速度，節(jié)約了工期。4.3.2工藝流程4.3.3操作要點(diǎn)施工前，認(rèn)真查閱圖紙及相應(yīng)規(guī)范，掌握材料的性能和技術(shù)指標(biāo)及施工工藝，特別是對(duì)于特殊部位的處理。2放線定位放樣作業(yè)時(shí)需先檢查鋼構(gòu)件尺寸，避免因鋼構(gòu)件安裝誤差導(dǎo)建筑平面不規(guī)則或變截面梁上的鋼桁架自承式樓板鋪設(shè)，以鋼梁中心線進(jìn)行放線，然后再放出控制線，得出實(shí)際要鋪設(shè)鋼桁架自承式樓板的面積，再根據(jù)鋼1)貨物進(jìn)場(chǎng)后，將包裝捆輕卸在指定存放場(chǎng)地，同一個(gè)區(qū)域，相當(dāng)長(zhǎng)度的2)吊裝前，應(yīng)按照貨運(yùn)清單編號(hào)明確包裝捆所在區(qū)域，若并排三捆長(zhǎng)度相3)鋼桁架自承式樓板一般不超過(guò)12m,每延米重量約為7～10kg,單捆包4)吊運(yùn)時(shí)，先將高空吊架兩端的M型構(gòu)件(槽鋼5)板材在地面配料后，分別吊入每一施工節(jié)間。當(dāng)包裝捆放置在設(shè)定位置6)吊運(yùn)時(shí)應(yīng)注意塔吊吊臂轉(zhuǎn)動(dòng)或升降速度不能過(guò)快，構(gòu)件接近鋼梁上空時(shí)4鋼桁架自承式樓板安裝鋼桁架自承式樓板鋪設(shè)前需確認(rèn)鋼結(jié)構(gòu)已完成校間距為200mm,或鋼板的每個(gè)肋部，模板縱向與梁連接時(shí)用挑焊固定，間距5邊模板安裝1)根據(jù)邊模板規(guī)格，施工前必須仔細(xì)閱讀圖紙，選準(zhǔn)邊模板型號(hào)，確定邊2)安裝時(shí)，將邊模板緊貼鋼梁面。邊模板與鋼梁邊模板邊模板與鋼梁的上戴緣點(diǎn)焊7附加鋼筋工程及管線鋪設(shè)做好預(yù)埋件的軸線放樣工作，并按圖紙要求預(yù)8清理術(shù)程拆除模板拆除模板PK定型模板安裝檢查驗(yàn)收檢查驗(yàn)收點(diǎn)扣件式腳手架承載力2鋪底模板根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)情況，經(jīng)計(jì)算復(fù)核后進(jìn)行底模板標(biāo)高測(cè)設(shè)并鋪4PK免拆定型模板安裝根據(jù)PK免拆定型模板安裝控制線進(jìn)行模板安裝施工，安裝時(shí)通常由軸線中象，鋪設(shè)時(shí)并用鐵釘將PK模板固定在木質(zhì)底模板上。PK免拆模板安裝時(shí)均應(yīng)采取抗浮技術(shù)措施，并應(yīng)在檢查確認(rèn)模板位置、間距符合要求后施行。5綁扎定型模板間梁鋼筋根據(jù)軸線位置首先綁扎主框架梁鋼筋，其次之后在密肋梁部進(jìn)行混凝土振搗時(shí)，宜采用直徑30mm或50mm的插入式振搗墻體外側(cè)邊),安裝于爬模切除的缺口部位，并對(duì)“爬?！鼻胁酆蟮哪０逯蜗当炯夹g(shù)在天津市于家堡03-22地塊工程中主樓10層開(kāi)始嘗試應(yīng)用，12層時(shí)4.5.2工藝流程4.5.3操作要點(diǎn)1)事前須按照設(shè)計(jì)要求的樓板厚度、上下層鋼筋位置等參數(shù)，繪制定型模3)使用切板機(jī)按照模具展開(kāi)尺寸進(jìn)行選板、切板，考慮到板材下料長(zhǎng)短對(duì)4)按照步驟3)中所述尺寸去除“上下兩個(gè)凹槽的留設(shè)寬度至少能同時(shí)1)按照自邊角開(kāi)始，順序安裝的方式，使用釘子按照前述步驟所2)使用寬度10mm的海綿條將相鄰兩塊模具拼縫處粘貼封閉，要求海綿條4支撐架安裝上下部均使用M14螺栓與“爬模”上下水平撐板進(jìn)行有效固定，每個(gè)支撐架上下求高度時(shí)，緊固好模板后，安排專人調(diào)整“預(yù)安裝鋼筋”,將上、下排“L形預(yù)埋鋼筋”平行于墻體大面一端完全調(diào)整至定型模板的“凹槽”內(nèi)，并最終將預(yù)埋筋與墻體水平筋綁扎牢固，綁扎絲扣數(shù)不少于3道，綁扎絲扣均采用“十字扣”。6預(yù)留筋成型及效果檢查驗(yàn)證1)混凝土澆筑完成、拆除模板后，“L形預(yù)埋筋”依靠原先窩在凹槽中的彈性力，自由留置在核心筒墻體外側(cè)表面，無(wú)需再進(jìn)行剔鑿。2)對(duì)于鋼筋表面殘留的少量混凝土渣滓，隨便使用鋼筋、或錘子敲打一遍，創(chuàng)建項(xiàng)目建立給排水BIM模型族施工結(jié)束1項(xiàng)目準(zhǔn)備1)建立文件存貯目錄目錄即“專業(yè)/樓層/區(qū)域”,—一對(duì)應(yīng)建立目錄存放，對(duì)每個(gè)Revit模型文件用到(4)參考文件——用于存放本工程模型繪制方案、設(shè)計(jì)交底、效果圖、施工方案、工程計(jì)劃等一系列與工程有關(guān)的文件；(5)備份區(qū)——用于存放定期備份文件；(6)其它儲(chǔ)存區(qū)——用于存放不屬于上面五類的本工程相關(guān)文件，如用于試驗(yàn)性的模型、教學(xué)示范的模型。2)文件命名標(biāo)準(zhǔn)(1)原始文件依照下列標(biāo)準(zhǔn)命名：項(xiàng)目簡(jiǎn)稱_設(shè)計(jì)(或施工)階段_專業(yè)_設(shè)計(jì)(或施工)階段_專業(yè)_區(qū)域_日期_ZH_(1、2……).后綴例：(3)整理施工圖命名：整理施工圖的命名用來(lái)源的原始施工圖名稱加尾注圖.dwg”選取其中3-4施工分區(qū)部分整理的圖紙命名為“A-PL-121二層1區(qū)平3)模型拆分(1)建筑專業(yè)I.按建筑分區(qū)Ⅲ.按單個(gè)樓層或一組樓層IV.按建筑構(gòu)件，如外墻、屋頂、(2)結(jié)構(gòu)專業(yè) I.按分區(qū)Ⅱ.按功能II.按單個(gè)樓層或一組樓層(3)暖通、電氣、給排水及其他設(shè)備專業(yè)子系統(tǒng)4)空間位置與坐標(biāo)(1)使用真實(shí)坐標(biāo)系。(2)根據(jù)項(xiàng)目基準(zhǔn)高程，按實(shí)際高度創(chuàng)建。(3)所有BIM數(shù)據(jù)文件均應(yīng)采用已建立5)單位與度量(1)項(xiàng)目中所有模型均應(yīng)使用同一的單位與度量。默認(rèn)的項(xiàng)目單位是毫米(帶兩位小數(shù)),用于顯示臨時(shí)尺寸精度。(2)模板中的尺寸樣式里面帶有預(yù)先定義的單位，它會(huì)覆蓋項(xiàng)目設(shè)置中的單位，因此有時(shí)我們看到臨時(shí)尺寸顯示為3000.00(項(xiàng)目設(shè)置),而永久性尺寸標(biāo)注則顯示為3000(模板中的尺寸樣式)。1單位=1.000米與項(xiàng)目坐標(biāo)系相關(guān)的場(chǎng)地總圖精確到小數(shù)點(diǎn)后三位。1單位=1毫米圖元、詳圖、剖面、立面和建筑結(jié)構(gòu)輪廓精確到個(gè)位。(5)在將CAD數(shù)據(jù)鏈接至BIM環(huán)境之前，應(yīng)將其換算至適當(dāng)?shù)膯挝弧?)2創(chuàng)建項(xiàng)目1)確定項(xiàng)目樣板使用統(tǒng)一的“樣板文件”可以避免重復(fù)勞動(dòng)和相互不一致，(6)建立暖通和給排水BIM模型選擇Mechanical-DefaultCHSCHS.rte。(7)建立電氣BIM模型選擇Electrical-DefaultCHSCHS.rte。(8)建立建筑BIM模型選擇DefaultCHSCHS.rte。(9)建立結(jié)構(gòu)BIM模型選擇Construction-DefaultCHSCHS.rte。6)項(xiàng)目設(shè)置。8)鎖定繪制的軸網(wǎng)。3建立給排水BIM模型3)管道參數(shù)設(shè)置(3)流體參數(shù)。“管理”—“MEP設(shè)置”—“機(jī)械設(shè)置”—“流體”。4)放置管件。(1)自動(dòng)添加。在“管道類型屬性”選定管件。(2)手動(dòng)添加?！俺Ｓ谩薄肮芗薄胺胖霉芗?。5)管道隔熱層?！斑x擇管道”—“修改”—“添加隔熱層”。6)設(shè)備布置。(1)“系統(tǒng)”—“衛(wèi)浴裝置”—“屬性欄”—“放置”。(2)“項(xiàng)目瀏覽器”—“族”—“衛(wèi)浴設(shè)備”—“拖曳設(shè)定”。4建立暖通BIM模型1)鏈接標(biāo)高和軸網(wǎng)?！安迦搿薄版溄覴evit”—“標(biāo)高和軸網(wǎng).rvt”。2)鏈接暖通CAD圖塊?！安迦搿薄版溄覥AD”—“暖通CAD圖塊”。3)風(fēng)管參數(shù)設(shè)置(1)風(fēng)管類型?！俺Ｓ谩薄帮L(fēng)管”—“屬性”—“編輯類型”。(2)風(fēng)管尺寸?！肮芾怼薄癕EP設(shè)置”—“機(jī)械設(shè)置”。4)風(fēng)管繪制。“系統(tǒng)”—“風(fēng)管”—“寬度、高度、偏移量”。5)放置風(fēng)管管件。(1)自動(dòng)添加。在“風(fēng)管類型屬性”選定管件。(2)手動(dòng)添加?！俺Ｓ谩薄肮芗薄胺胖霉芗?。(3)編輯管件?！斑x定管件”—“點(diǎn)擊控制柄”。6)風(fēng)管隔熱層?！斑x擇管道”—“修改”—“添加隔熱層、添加內(nèi)襯”。7)設(shè)備布置。(1)“系統(tǒng)”—“機(jī)械設(shè)備”—“屬性欄”—“放置”。5建立電氣BIM模型1)鏈接標(biāo)高和軸網(wǎng)?！安迦搿薄版溄覴evit”—“標(biāo)高和軸網(wǎng).rvt”。2)鏈接電氣CAD圖塊?！安迦搿薄版溄覥AD”—“電氣CAD圖塊”。3)電氣設(shè)置?！肮芾怼薄癕EP設(shè)置”—“電氣設(shè)置”。4)電氣視圖樣板設(shè)置?！耙晥D”—“視圖樣板”—“管理視圖樣板”。5)出圖線寬和樣式設(shè)置?！肮芾怼薄捌渌O(shè)置”。6)布置電氣設(shè)備?！跋到y(tǒng)”—“電氣設(shè)備、設(shè)備、照明設(shè)備”—“放置在面7組合BIM模型并進(jìn)行分析調(diào)整3)運(yùn)行ClashDetective功能進(jìn)行碰撞檢查。4)設(shè)置碰撞檢查的規(guī)則：默認(rèn)的碰撞規(guī)則I.在同一層的條目Ⅲ.在同一文件的條目度Ⅱ.制定選擇集Ⅲ.同樣的特性值IV.8)每個(gè)碰撞構(gòu)件按照以上3-7的工作流程循環(huán)進(jìn)行分析調(diào)整，知道所有碰撞部位獲得解決。8各專業(yè)出圖1)打開(kāi)調(diào)整完畢的各專業(yè)項(xiàng)目文件，按照如下方式生成平剖面大樣及出圖：調(diào)整剖面位置。水平或豎直拖曳。調(diào)整剖面范圍。進(jìn)入剖面視圖拖曳表框。5.2PVC直埋管件施工技術(shù)函函用PVC排水直埋管件，能提高排水穿樓板一次成型率，無(wú)需再二次修洞、吊洞、補(bǔ)洞，減少對(duì)土建樓板結(jié)構(gòu)的破壞，同時(shí)有效解決排水管道根部漏水、滲水的質(zhì)電研發(fā)中心(明豐財(cái)富中心)項(xiàng)直埋管件技術(shù)主要應(yīng)用在主樓男、女公共衛(wèi)生間、及殘疾人衛(wèi)生間部位，樓板一次成型率，無(wú)需再二次修洞、吊洞、補(bǔ)洞，同時(shí)具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益，5.2.2工藝流程5.2.3操作要點(diǎn)2直埋套管固定4管內(nèi)外壁清理5.3鍍鋅C型鋼綜合支吊架施工技術(shù)次針對(duì)所需的綜合合支吊架型號(hào)所需的各種構(gòu)配件統(tǒng)一在正規(guī)生產(chǎn)廠家進(jìn)行定米(從2.2米提高到2.6米),安裝牢固，美觀大方，條理清晰，與以往施工中所應(yīng)用的支吊架相比節(jié)約成本23.3%,而且確保了一次成優(yōu)。點(diǎn)1優(yōu)化圖紙、綜合管道布置法，這樣風(fēng)道下面還可以有走管線的空間。4)了解各專業(yè)管線的支架設(shè)置要求，確定合理的支吊架布置間距、形式、5)考慮裝飾施工的吊頂龍骨施工情況，特別是主龍骨的設(shè)置，明確其布置置圖，明確布置方案根據(jù)初步確定布置情況現(xiàn)場(chǎng)核實(shí)方案的可行性，依據(jù)具體墻體設(shè)置情況，頂部梁板分布情況，結(jié)合盤(pán)管、風(fēng)機(jī)等設(shè)備的位置情況，進(jìn)行方案1)荷載收集(1)各類管道自重計(jì)算(2)安裝重量計(jì)算設(shè)備按動(dòng)載承重計(jì)算；風(fēng)道按風(fēng)道自重計(jì)算；電纜橋架以及以上三項(xiàng)之合10%的附加重量計(jì)算。保溫材料容量按巖棉100kg/m3計(jì)算。的附加重量計(jì)算。各種管道間距管重計(jì)入閥門重量(彎管托座管重包括閥門重量),當(dāng)管架中2)荷載計(jì)算內(nèi)容(1)計(jì)算垂直荷載(2)計(jì)算水平荷載(3)計(jì)算地震荷載(4)不考慮風(fēng)荷載。3)綜合支吊架桿件受力計(jì)算內(nèi)容(1)吊桿軸心構(gòu)件受拉(2)橫梁抗彎、抗剪強(qiáng)度(3)連接件抗剪強(qiáng)度3.3.3單云1)制作施工工序(2)綜合支吊架的吊桿的加工制作：吊桿制作采用C型鋼加工制作，制作方法如下：按照綜合布線優(yōu)化以后的設(shè)計(jì)圖紙分區(qū)分類，采用切割機(jī)對(duì)C型鋼進(jìn)行截?cái)?，采用角向磨光機(jī)對(duì)已加工好的吊桿切割根部進(jìn)行拋光處理。(3)綜合支吊架水平吊梁的加工制作：根據(jù)綜合布線優(yōu)化以后的施工圖紙，2)綜合支吊架零配件圖片，如圖5.3.6所示。4綜合支吊架安裝5)大面積展開(kāi)施工。該技術(shù)成功地應(yīng)用到由中建七局四公司承建的河南省南陽(yáng)市“三館一院”項(xiàng)目，該工程采用此方法整體節(jié)約工期20余天。圖6.1.1施工工藝流程圖電線管槽要堵嚴(yán)補(bǔ)平，將基面清潔干凈(見(jiàn)圖6.1.2),并用水潤(rùn)濕墻面。2測(cè)量定位沖筋或預(yù)埋定位尺，在墻體門口、窗戶的陽(yáng)角和墻面陰角及墻面縱向每隔4清理地面墻面噴漿時(shí)，在靠近墻邊1米處地坪設(shè)上1米寬彩條布，以方便將落地灰回收再利用(見(jiàn)圖6.1.5)。6噴涂抹灰施工從攪拌現(xiàn)場(chǎng)向抹灰樓層泵送砂漿(現(xiàn)拌砂漿和預(yù)拌砂漿均可),給砂漿噴涂砂漿噴涂完成后，需要立即進(jìn)行收面，用2m鋁合金靠尺沿標(biāo)筋由下往上抹平，用刮下的料對(duì)凹陷處進(jìn)行找補(bǔ)，盡量做合馬上刮平，要等砂漿稍硬后，用2米靠尺板檢查墻面平整度，稍高的刮下，稍低的需要找補(bǔ)，用泡沫小搓板搓平(見(jiàn)圖6.1.8)。砂漿抹灰修飾，使得人們對(duì)其表面平整度和垂直度控制不嚴(yán)，而作為填充墻常用構(gòu)造柱的施工方式將對(duì)二次結(jié)構(gòu)的施工進(jìn)度、施工造價(jià)和施工安全起到積極作程清掃基層清掃基層放置過(guò)梁門磚搭設(shè)操作架體砌筑第二步等砌體澆筑構(gòu)造柱混凝土封頂抹面構(gòu)造柱鋼筋綁扎畫(huà)排磚圖砌第一皮磚測(cè)量放線砌第二皮磚1清掃基層2)根據(jù)樓板平整度情況，進(jìn)行初步找平。2測(cè)量放線2)根據(jù)主控線放出墻體邊線、門洞位置以及構(gòu)造柱位置等。3排磚設(shè)計(jì)1)根據(jù)主體結(jié)構(gòu)與墻體位置以及構(gòu)造柱、過(guò)梁、圈梁、導(dǎo)墻、拉結(jié)筋等情半磚時(shí)應(yīng)整體考慮數(shù)量，盡量設(shè)計(jì)為150或200的倍數(shù)，以節(jié)約砌塊損耗。3)排磚時(shí)應(yīng)清楚的標(biāo)明構(gòu)造柱、拉結(jié)筋、過(guò)梁、圈梁、配筋帶的位置和標(biāo)4植筋及檢驗(yàn)1)根據(jù)方案設(shè)計(jì)和排磚圖確定的構(gòu)造柱筋和拉結(jié)筋位置，在主體結(jié)構(gòu)上相2)植筋所用鋼筋、植筋膠符合設(shè)計(jì)及國(guó)家規(guī)定要求，材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)報(bào)告合3)因菱形構(gòu)造柱斷面B邊尺寸比普通的方形構(gòu)造柱B邊尺寸小40mm,菱筋就用14mm,用于確保菱形構(gòu)造柱的彎矩和強(qiáng)度，如圖6.24)植筋完成后應(yīng)按砌體結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求的檢驗(yàn)批量進(jìn)行拉拔試1)植筋完畢后綁扎構(gòu)造柱鋼筋，構(gòu)造柱鋼筋籠垂直度應(yīng)控制良好，保證在鋼筋籠安裝時(shí)，有樓板預(yù)留孔的，鋼筋籠豎向筋穿過(guò)樓板預(yù)留孔伸入到上層3)砌筑時(shí)墻的水平拉接筋仍然按常規(guī)施工做法，每砌筑兩皮安裝兩根拉結(jié)6導(dǎo)墻混凝土澆筑2)導(dǎo)墻模板支設(shè)牢固，保證導(dǎo)墻的截面幾何尺寸和平整度與墻體質(zhì)量相適3)對(duì)于有突起脹模處應(yīng)及時(shí)剃鑿打磨處理。7排磚加工1)根據(jù)排磚圖和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行預(yù)排磚，對(duì)于有尺寸偏差處進(jìn)行相應(yīng)的切割加工。兩塊砌塊槎口相對(duì)砌筑后形成的菱形空間作為構(gòu)造柱鋼筋混凝土澆筑采用專用帶鋸切割，使尺寸規(guī)矩精確，砌塊槎口最小壁厚不得小于20mm。上下兩皮砌塊因切割三角形高度尺寸的大小砌筑后形成馬牙槎式的進(jìn)退關(guān)系，強(qiáng)化構(gòu)造柱與砌塊的咬合效果。8砌第一皮磚砌筑第一皮精確砌塊前，應(yīng)先在清理好的基面上滿涂專用縫因基礎(chǔ)調(diào)平可以控制在5mm-25mm之間調(diào)劑，也可以采用灰縫小于25mm的水泥砂漿臥底，專用粘接劑掛側(cè)邊進(jìn)行砌筑。如圖6.2.6示。9砌第二皮磚第二皮精確砌塊的砌筑應(yīng)在第一皮精確砌塊灰縫粘結(jié)劑初壓砂加氣精確砌塊墻體的垂直灰縫和水平灰縫均為2~3mm,并確?；铱p飽滿。每皮砌筑前先用靠尺檢查下皮砌塊表面(鋪漿面)的平整度，不平整處使用鋸刀磨平后用毛刷清理干凈，再鋪水平、垂直縫處的粘結(jié)劑，如圖6.2.7示。10安裝過(guò)梁門磚隨砌筑高度安裝門洞兩側(cè)的門磚和洞頂過(guò)梁，過(guò)梁、門磚采用預(yù)制的成品構(gòu)11搭設(shè)操作架第一步高度1600mm高的墻體砌筑完畢后，需搭設(shè)操作架體進(jìn)行第二步及以上墻體的砌筑，可采用移動(dòng)式腳手架進(jìn)行施工，但需注意使用安全。12砌筑上部砌塊及封頂上部砌塊砌筑方法同第一步墻體的砌筑，當(dāng)砌筑至頂部樓板的梁底或板底(2)墻體頂部空隙封堵完工時(shí)間不少于14天。(3)墻面干燥。砌體含水率不大于20%。7.1.2工藝流程施工技術(shù)交底面板調(diào)整質(zhì)量檢查圖紙會(huì)審1施工準(zhǔn)備3分格彈線2#錨固件植筋膠1)將錨栓尾端部的T型連接件卡入板材的卡槽中，并用石膠固定。7嵌縫及注膠8細(xì)部節(jié)點(diǎn)做法3#錨栓防水與結(jié)構(gòu)基層粘結(jié)強(qiáng)度差，防水效果耐久性差的問(wèn)題，具有施工方便、節(jié)約工7.2.2工藝流程圖7.2.1施工工藝流程圖7.2.3操作要點(diǎn)1施工準(zhǔn)備3)保證施工作業(yè)場(chǎng)地。2基層混凝土處理圖7.2.2混凝土基層處理圖7.2.3混凝土含水量測(cè)試進(jìn)行檢測(cè)是否符合要求，以確認(rèn)精確的反應(yīng)料混合比例。4防水噴涂1)為確保防水層厚度，噴涂應(yīng)分2~3次進(jìn)行，而且應(yīng)每次縱橫交錯(cuò)方向涂刷。第一次抹涂在材料固化后，進(jìn)行第二次噴涂。2)特殊部位如突出地面、墻面的管子根部、地漏、排水口、陰陽(yáng)角、變形縫等薄弱環(huán)節(jié)，應(yīng)先在大面積涂刷前先噴涂一道防水附加層。5現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量復(fù)核1)為確保防水層施工質(zhì)量，噴涂完畢待材料固化后，約10分鐘。采用電子針孔檢測(cè)儀，對(duì)已完成噴涂部位進(jìn)行全面檢測(cè)，并對(duì)缺失部位進(jìn)行標(biāo)記，以便進(jìn)行覆蓋噴涂。2)為確保防水層施工質(zhì)量，噴涂完畢待材料固化后，約10分鐘。采用物理切割方式，對(duì)噴涂完成部位取樣進(jìn)行接著強(qiáng)度檢測(cè)。同時(shí)取樣部位需及時(shí)覆蓋噴7.3屋面泡沫混凝土(聚氨酯)保溫找坡一體化施工技術(shù)傳統(tǒng)建筑屋面常用找坡材料主要是陶?；炷?、煤渣混凝土、膨脹珍珠巖和泡沫混凝土。泡沫混凝土(聚氨酯)同常用屋面找坡材料相比有以下優(yōu)點(diǎn)：導(dǎo)熱序，縮短施工工期。泡沫加入事先拌和好的水泥、粉煤灰與水的混合物中，攪拌均勻后倒入模具內(nèi)或的簡(jiǎn)稱，英文名稱是polyurethane,它是一種高分子材料。同時(shí)聚氨酯是一種新保溫泡沫混凝土保溫找坡層一體化現(xiàn)場(chǎng)澆筑技術(shù)成功地應(yīng)用到位于河南省鄭州市河南出版產(chǎn)業(yè)基地第三期工程文化商業(yè)綜合體項(xiàng)目，經(jīng)綜合計(jì)算，保溫找坡層的造價(jià)可以每平米節(jié)約上百元造價(jià)。另外，保溫泡沫混凝土保溫找坡層采用現(xiàn)場(chǎng)澆筑的工藝，一次成型，施工工序少和速度快的特點(diǎn)得到充分的發(fā)揮。7.3.2工藝流程增強(qiáng)劑、抗裂劑、水水7.3.3操作要點(diǎn)起砂掉灰等現(xiàn)象，將泡沫混凝土中預(yù)埋件、預(yù)留孔(水管、排水孔等)在澆筑泡沫混凝土前做好，嚴(yán)禁澆筑后在保溫隔熱層上鑿孔打洞。2)測(cè)量放線、基層噴水：根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求的厚度及找坡坡度，做灰餅、放線；澆筑前基層噴水，要求表面無(wú)積水。3)泡沫混凝土攪拌制作：將稱量的水泥投入攪拌機(jī)內(nèi)攪拌約2min,然后將發(fā)泡好的泡沫加入攪拌機(jī)再次攪拌2min,使?jié){料混合均勻，制成泡沫漿體，即留置100mm×100mm×100mm試塊三組(計(jì)9塊),主要測(cè)定抗壓強(qiáng)度、表觀間隔6m×6m,切成深度30mm×30mm以上的分倉(cāng)縫一道，并在交叉點(diǎn)處設(shè)排2施工要點(diǎn)均為3m,周邊彈出控制線。8.1裝配式圍墻施工技術(shù)程圖8.1.1施工工藝流程圖3)考慮到圍墻是移動(dòng)作業(yè)，一般采用吊車吊裝。構(gòu)件吊點(diǎn)采用球頭螺栓。斜支撐支撐點(diǎn)預(yù)埋內(nèi)螺母。構(gòu)件的重量及尺寸需考慮運(yùn)輸和吊裝情況。1)預(yù)制混凝土柱基吊裝2)預(yù)制混凝土立柱吊裝立柱放入柱基杯口之后，依據(jù)預(yù)先彈好的立柱中心進(jìn)行平面校正，使柱中心線與基礎(chǔ)杯口“十”字對(duì)立柱進(jìn)行臨時(shí)固定，然后進(jìn)行膨脹細(xì)石混立柱需用3組木楔固定，窄邊位置用1組木楔，寬邊位置用2組木楔。待膨脹細(xì)石混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%時(shí)即可取出木楔，木楔可循環(huán)使用。3)預(yù)制墻板吊裝安裝前認(rèn)真核對(duì)排版圖，明確各墻板構(gòu)件的安裝位置。墻板吊裝過(guò)程中由兩名作業(yè)人員輔助，控制墻板在空中轉(zhuǎn)動(dòng)。起吊高度不超過(guò)50cm,吊繩慢收慢放，防止磕碰墻板。墻板就位后檢查墻板垂直度和水平度，超出設(shè)計(jì)偏差時(shí)兩端用鋼墊片調(diào)整然后用專用鍍鋅角鋼頭配合對(duì)拉螺栓進(jìn)行固定。8.2可周轉(zhuǎn)裝配式鋼板臨時(shí)道路施工技術(shù)目前國(guó)內(nèi)工程項(xiàng)目施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)施工道路，多采用現(xiàn)澆混凝土路面結(jié)構(gòu)，以達(dá)到場(chǎng)地硬化、滿足場(chǎng)內(nèi)交通需要和防治揚(yáng)塵的要求，但是現(xiàn)澆水泥混凝土路面結(jié)構(gòu)完成澆筑后，需要進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不少于28d,造成使用時(shí)間延后，從而影響工程進(jìn)度。再加上施工現(xiàn)場(chǎng)的硬化場(chǎng)地在施工結(jié)束后大多數(shù)需破除，勢(shì)必浪費(fèi)大量人工、材料，并會(huì)產(chǎn)生大量建筑垃圾，對(duì)環(huán)境造成危害，這與國(guó)家提倡的綠色施工、節(jié)能環(huán)保的要求是相悖離的。為了克服現(xiàn)有混凝土場(chǎng)地硬化的不足和缺點(diǎn)，在現(xiàn)場(chǎng)采用了可周轉(zhuǎn)裝配式重載型鋼板臨時(shí)施工道路體系，其施工簡(jiǎn)便、實(shí)用、綠色節(jié)能且技術(shù)先進(jìn)，有明顯的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。周轉(zhuǎn)鋪設(shè)道路附屬設(shè)施安裝鋼板路面鋪裝鋼板加工制作鋼板路面拆除原始地面處理路基施工點(diǎn)1確定鋼板路面范圍及放樣根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及規(guī)范要求，規(guī)劃場(chǎng)地臨時(shí)道路路線和路寬，利用經(jīng)緯儀或全站儀放出邊線，并形成道路總平面圖CAD文件，再對(duì)之進(jìn)行分格布置，作材，一般規(guī)格為8000mm×2000mm×20mm,8000mm×4000mm×20mm,1)排水設(shè)施(措施)設(shè)置：當(dāng)路面寬度小于4m時(shí)，可不設(shè)排水坡度；當(dāng)措施50%,縮短建設(shè)工期1/3,不但符合低碳環(huán)保的要求，而且在建筑品質(zhì)和工減少施工措施50%,節(jié)約施工總工期1/3,節(jié)能環(huán)保。得到了建設(shè)單位和監(jiān)理單構(gòu)件深化拆分構(gòu)件深化拆分構(gòu)件鋼筋圖構(gòu)件模板圖構(gòu)件預(yù)埋圖部品材料采購(gòu)構(gòu)件模具加工構(gòu)件裝配流程規(guī)劃構(gòu)件預(yù)制構(gòu)件養(yǎng)護(hù)基礎(chǔ)及地下室施工構(gòu)件運(yùn)輸預(yù)留裝配接縫現(xiàn)場(chǎng)裝配