1福田區(qū)運動公園體育場工程施工組織設(shè)計第一部分編制說明2《地基與基礎(chǔ)施工及驗收規(guī)范》(GBJ202-83)3《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》(JGJ55-2000)《砌筑砂漿配合比設(shè)計規(guī)程》(JGJ98-《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》(JGJ/T《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》(G《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(G《非承重混凝土小型空心砌塊墻體技術(shù)規(guī)程》(SJG06-19《建筑電氣工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范》(GB5《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》(GB50300-2001)《T8166玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》《T6541建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范》《電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范》《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》《給水排水工程施工及驗收規(guī)范》《火災(zāi)自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》(GB50266-92)4現(xiàn)行國家、廣東省、深圳市其它有關(guān)驗收規(guī)范和標準四、結(jié)合我單位施工力量和機械設(shè)備及我單位在深圳地區(qū)的工5V-25)、設(shè)備圖(設(shè)V-1～V-16)、電氣圖(電施V-01～電施V-28)。第二部分工程概況7運動公園V段(體育場)工程是由福田區(qū)政府投資興建的區(qū)域，體育場5000座，看臺均為框架結(jié)構(gòu)；梁、柱、板均為現(xiàn)季空調(diào)、給排水、電氣、變配電、弱電(安防、有線電視、樓宇自81、體育場(運動公園V段)位于福田區(qū)運動公園的東北部。南分。(內(nèi)含一個標準足球場)(包括屋面板與龍骨結(jié)構(gòu)工字鋼梁)詳見金屬屋面板玻璃天窗承包9二、體育場看臺(±0.00以上)3、預(yù)制混凝土看臺板之間均留有不大于20的縫隙，并在看臺溫采用混凝土板貼30厚擠塑板，用房西側(cè)墻外擬采用GRC外墻裝6、看臺±0.00地面采用架空地面，240地壟墻上覆2m×2m預(yù)室地面標高為-6.50(建筑標高)空板采用邊長為2米的方形混凝土預(yù)制板，預(yù)制板須刷耐磨涂料，地壟墻為240磚墻。5、下沉廣場從±0.00(建筑標高)至-6.50(建筑標高)的樓梯6、自行車庫屋面保溫采用上貼30厚防水擠塑板。7、貴賓用電梯采用載重量為1噸的無機房電梯。1、建筑內(nèi)隔墻采用150厚陶?？招拇u砌塊，外墻采用250厚陶2、所有外露鋼件均需進行防腐防銹處理(不銹鋼除外)。罩漆5、幕墻玻璃采用LOW-E中空玻璃(6+6夾玻璃+12+LOW-E安全玻璃)2001年10月深圳市福田區(qū)人民體育場巖土工程勘察報告。(豐水期地水位為5.98)(1)比賽場地為400米標準田徑場選用半徑為36.5米，直道長(2)在400米標準田徑場內(nèi)設(shè)一塊105米×68米國際標準足球(4)本場地將障礙水池設(shè)在北半園內(nèi)。(1)本場地內(nèi)設(shè)10個電源及信號井。(2)場地看臺外墻共布置5個電源配電箱并嵌入墻壁，配電箱樓層房間名稱墻面頂棚地面樓面踢腳地下一層門廳、走道、檢錄處乳膠漆金屬條板防滑地磚地磚配電房乳膠漆乳膠漆環(huán)氧地面漆自流平水泥空調(diào)機房穿孔水泥加壓涂料水泥水泥(污)水泵房涂料涂料水泥水泥裁判員休息室乳膠漆金屬條板亞麻地板亞麻衛(wèi)生間、淋浴乳膠漆金屬條板亞麻地板亞麻貴賓休息室二次裝修新聞記者用房乳膠漆金屬條板亞麻地板亞麻管理辦公乳膠漆金屬條板亞麻地板亞麻樓梯乳膠漆乳膠漆防滑地磚地磚自行車庫涂料涂料防滑地磚水泥設(shè)備用房涂料涂料防滑地磚水泥下沉廣場彩色混凝土鋪地首層間、清潔間瓷磚金屬條板防滑地磚樓電梯廳乳膠漆乳膠漆防滑地磚地磚機房、庫房穿孔水泥加壓涂料水泥水泥觀眾休息廊彩色混凝土鋪地看臺層看臺預(yù)制混凝土看臺第二章結(jié)構(gòu)設(shè)計級?？拐鹪O(shè)防烈度為7度，建筑場地土類別為Ⅱ類，結(jié)構(gòu)抗震等級計基準期為50年進行設(shè)計。荷載值(KN/m2)看臺(固定座位)裁判員、運動員休息室衛(wèi)生間商業(yè)用房庫房設(shè)備機房高架平臺、一般人行通道地下室頂板觀眾休息廳基本風(fēng)壓會議室其它特殊用途之使用荷載按實際情況取值下一層，地上一層，西部地下一層(室外)與步行街連通，上部荷基礎(chǔ)的差異沉降、經(jīng)濟等因素，決定采用人工挖孔灌注樁(樁端擴頭),直徑分別為Φ1200、Φ1600,樁長12.5米，18米，分別穿越礫質(zhì)、砂質(zhì)粘土層、全風(fēng)化花崗巖層。樁端持力層：強風(fēng)化花崗巖按《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》(JGJ94-94),并參考深圳老規(guī)范計算。因此該部分樁基的豎向承載力和抗拔力以及樁的數(shù)量和布置待當?shù)乜辈靻挝惶峁┫鄳?yīng)資料和確認后方可施工。根據(jù)巖土工程勘察報告，(2)±0.00絕對標高為7.52米。地下水位深度為自然地面下基坑支護施工時需進行降低地下水位，建議采用明溝排水，樁基施工降水可采用孔樁超前降水。降低地下水位而影響鄰近建筑物、構(gòu)(3)本工程基礎(chǔ)采用人工挖孔灌注樁，基礎(chǔ)底標高相當于絕對底板厚分別為500,600?；A(chǔ)地梁分別為400×1500,400×2200,600×1500,700×1500 (4)根據(jù)巖土工程勘察報告，本工程場地周邊條件及基坑體身結(jié)構(gòu)均復(fù)雜，建議采用樁錨支護或噴錨支護。基坑支護設(shè)計建議請(5)開槽后對槽底土質(zhì)不得夯大或擾動，并經(jīng)甲方、監(jiān)理、勘察及設(shè)計等部門共同驗槽后方可繼續(xù)施工?；A(chǔ)肥槽回填須嚴格控制質(zhì)量，充分保證基礎(chǔ)的側(cè)限條件。提請施工單位注意留出必要時A種或B種低堿活性集料(膨脹量≤0.06%),優(yōu)選低堿水泥混凝土的含堿量不得超過5kg/m3,當采用C種堿活性集料配制混凝土?xí)r，制，地下室頂板厚130,頂板梁分別為600×1000,1200;700×1000,1200;400×800。首層衛(wèi)生間等用房采用小框架，柱250×250,梁(1),由于本工程采用防水混凝土剛性防水方案，因此地下室混凝土(膠砂)的不同養(yǎng)護條件約束膨脹性參抗?jié)B及強度試驗，并達100%后。(5)凡建筑、設(shè)備、電氣專業(yè)需要在結(jié)構(gòu)混凝土墻，板上設(shè)或套筒，不得事先剔鑿。一般允許留在板內(nèi)的管線(一般管線在交標號樁身挖孔樁護壁地梁、底板C30(抗?jié)B等級≥S8)外墻C30(抗?jié)B等級≥S8)內(nèi)墻柱樓層梁、板樓梯梁、板預(yù)制看臺梁、板基礎(chǔ)墊層隔墻構(gòu)造柱及混凝土帶E50XX型II級鋼直徑為22mm以下的鋼筋采用搭接接頭，直徑為22mm(含鋼筋部位位置備注樁身主筋基礎(chǔ)底板下層鋼筋(接觸土面筋)且不小于主筋直徑上層鋼筋基礎(chǔ)地梁下層鋼筋(接觸土面筋)且不小于主筋直徑上層鋼筋梁主筋且不小于主筋直徑柱主筋且不小于主筋直徑混凝土外墻接觸土面筋00且不小于主筋直徑混凝土外墻非接觸土面筋且不小于主筋直徑樓板鋼筋且不小于主筋直徑混凝土內(nèi)墻鋼且不小于主筋直徑分段內(nèi)，且50%錯開，支座連接指軸跨支座1/5軸跨內(nèi)，同一根鋼冷凍站供給，供冷量為620KW,冷凍水供回水溫度為7/12℃,空調(diào)商業(yè)(暫定)全空氣一次回風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)。過度季可開啟排風(fēng)機，加體育場雨水設(shè)計重現(xiàn)期按5年計算，為迅速排除屋面雨水及解第五章電氣設(shè)計5、低壓系統(tǒng)：變壓器低壓側(cè)(0.4KV)采用單母線分段運行互為聯(lián)絡(luò)，低壓側(cè)母聯(lián)設(shè)有延時(0-1秒)自投方式，功能選擇開關(guān)應(yīng) (長延時：5-30秒連續(xù)可調(diào)；短延時0.05-0.8秒可調(diào));饋出斷路器設(shè)二段過電流保護(長延時、瞬動)并部分附分勵脫扣。低壓斷機)。超溫報警/跳閘(160℃時報警；180℃時跳閘),三相繞組溫度行功率因數(shù)不小于0.9。(1)、照度標準：本工程照度標準(水平平均照度值)場所名稱照度標準場所名稱照度標準場所名稱照度標準體育場門廳辦公室貴賓休息室水泵房走道弱電機房變電室商場衛(wèi)生間空調(diào)機房(3)、照明電源：投光燈采用金屬鹵化物等，顯色指數(shù)在80以攝象機，攝象機擬選用CCD彩色攝象機，清晰度至少320線，為整據(jù)光纜及100對語音電話大對數(shù)電纜至網(wǎng)絡(luò)機房，主配線架，再由設(shè)備進行集中控制，其中一層2個，BA-1-1控制AL-1-3,BA-1-2運動公園整個工程(包含體育場部分)室內(nèi)消防水源為綜合大強度6L/min.m2,作用面積160平方米。噴灑加壓泵設(shè)于綜合大樓地系統(tǒng)名稱用水量(L/S)火災(zāi)延續(xù)時間供水方式室外消火栓3市政管網(wǎng)供給室內(nèi)消火栓3綜合大樓游泳池水加壓供水自動噴水滅火系統(tǒng)1第七章現(xiàn)場施工條件第八章工程施工的特點和難點六、本工程工期為210天，且工期跨越雨季。因此，工期十分第三部分施工布署毒、無倒塌),嚴格按建設(shè)部一標三規(guī)范組織施工。吊、2臺高速井架、1臺混凝土攪拌機、2臺混凝土輸送泵、1臺50噸履帶式吊車、1臺250KW序號進場后第幾天完成承辦及審定單位1施工組織設(shè)計編制1甲方、監(jiān)理、公司、2建立施工組織機構(gòu)成立項目經(jīng)理部，確定1公司3現(xiàn)場定位放線點線復(fù)核，建立平面布置和建筑物的定位和控2項目部4現(xiàn)場平面布置按總平面圖布置水、電4項目部5主要機具進場4公司、項目部6主要材料進場2項目部7勞動力進場與教育進行三級安全技術(shù)教3項目部8施工方案編制與交底并向有關(guān)人員和班組仔3項目部9編寫施工預(yù)算計算工程量，人工、材4項目部材料計劃原材料和各種半成品需量計劃4項目部圖紙會審砂漿、混凝土配合比各種標號的砂漿，混凝8實驗室進度計劃交底明確總進度安排及各部6項目部質(zhì)量安全交底3項目部第二章指導(dǎo)思想與組織機構(gòu)序號職務(wù)姓名職務(wù)、職稱學(xué)歷1項目經(jīng)理工程師大學(xué)2項目副經(jīng)理陳高漢助理工程師大專3技術(shù)負責(zé)人李國松高級工程師大學(xué)4安全員主任張啟蒙助理工程師大專5施工員助理工程師大學(xué)6施工員鄧世龍技術(shù)員大學(xué)7施工員陳觀友技術(shù)員大專8質(zhì)檢員曾彥助理工程師大學(xué)9質(zhì)檢員助理工程師大學(xué)安全員曾偉星助理工程師大學(xué)材料員何雪平助理工程師中?，F(xiàn)場材料員陳煒助理工程師大專機械管理員吳志高技術(shù)員大專預(yù)算員蔡偉樂助理工程師大學(xué)資料員張靜助理工程師大學(xué)消防員黃象全技術(shù)員高技承包人(或分包人)單位名稱：深圳市建筑工程有限公司姓名余克年齡專業(yè)工民建職稱工程師職務(wù)項目經(jīng)理擬在本工程合同擔(dān)任職務(wù)項目經(jīng)理畢業(yè)學(xué)校~年-~年參加過施工的工程項目名稱擔(dān)任何職備注向西村村民綜合住宅樓工程技術(shù)負責(zé)人羅湖輯敬大廈人工挖孔樁工程技術(shù)負責(zé)人新風(fēng)花園高住樓工程技術(shù)負責(zé)人物業(yè)時代新居工程項目副經(jīng)理天時花園人工挖孔樁工程項目經(jīng)理深圳東湖中學(xué)工程項目經(jīng)理寶安中學(xué)綜合樓工程項目經(jīng)理萬科四季花城四、五、六期工程項目經(jīng)理承包人(或分包人)單位名稱：深圳市建筑工程有限公司姓名李國松年齡專業(yè)港口航道工程職稱高級工程師職務(wù)技術(shù)負責(zé)人擬在本工程合同擔(dān)任職務(wù)技術(shù)負責(zé)人畢業(yè)學(xué)校~年-~年參加過施工的工程項目名稱擔(dān)任何職備注深圳蛇口粵海工業(yè)城工程技術(shù)負責(zé)人沙頭角居委會商住樓工程技術(shù)負責(zé)人市美蓮花園高層單身公寓工程技術(shù)負責(zé)人深圳梅觀高速公路工程項目負責(zé)寶安創(chuàng)業(yè)立交橋工程項目經(jīng)理深圳東湖中學(xué)工程技術(shù)負責(zé)人寶安高級中學(xué)教學(xué)樓工程技術(shù)負責(zé)人萬科四季花城四、五、六期工程技術(shù)負責(zé)人項目經(jīng)理組織機構(gòu)圖裝裝修班資料員材料員塑膠跑道安裝班消防員鋼結(jié)構(gòu)制安班砼機械管理員鋼安全員質(zhì)安員架施工員土樁項目副經(jīng)理項目技術(shù)負責(zé)人機電設(shè)備安裝班項目經(jīng)理方班基班筋班工班子班木班裝修班機電設(shè)備安裝班塑膠跑道安裝班鋼結(jié)構(gòu)安裝班砼項目經(jīng)理項目經(jīng)理鋼安全管理機構(gòu)圖安全管理機構(gòu)圖機班方機班方班子班工班筋班班第三章施工進度計劃本工程計劃工期共210日歷天，包括節(jié)假日和休息日。我公司4、地下室完成9、初驗2002年8月17日2002年9月1日2002年9月26日2002年10月26日2003年12月15日2003年12月30日2003年3月10日2003年3月10日2003年3月13日2003年3月14日210天試試調(diào)調(diào)為了保證工程施工的順利進行和按時達到目標，及時解決施工生根據(jù)本工程的具體情況和施工工期的要求，勞動力的準備分基勞動力組織表工種基礎(chǔ)階段主體階段裝修階段挖孔樁作業(yè)人員木工鋼筋工混凝土工架工一砌筑工抹灰工鋼結(jié)構(gòu)制安工一5油漆工一一塑膠跑道鋪設(shè)工一一園林工一一配屬工1、塔吊1臺，回轉(zhuǎn)半徑為55米，用于鋼筋、模板、混凝土及2、攪拌機1臺，主要用于砂漿攪拌。4、50噸履帶式吊車1臺，主要用于看臺鋼結(jié)構(gòu)頂棚的安裝，6、自備發(fā)電機1臺，250KVA,備用電源。序號名稱規(guī)格、型號功率(千瓦)單位使用狀況1發(fā)電機組一臺1良好2塔吊臺2良好3高速井架臺2良好4人工挖孔樁卷揚機3臺良好5自卸車一臺良好6挖掘機一臺3良好7打夯機4臺5良好8履帶式汽車吊一臺1良好9混凝土攪拌機臺1良好混凝土平板振動器3臺9良好混凝土插入式振動器臺良好混凝土輸送泵臺2良好電焊機臺4良好鋼筋剪切機臺2良好鋼筋調(diào)直機3臺2良好鋼筋對焊機臺1良好鋼筋彎曲機3臺2良好臺式電鋸臺6良好壓刨3臺4良好砂輪機臺4良好壓路機臺1良好塑膠跑道施工機具詳見第四部分第二十八章(1)安裝前準備工作b、基礎(chǔ)強度已達100%,預(yù)件正確。(2)安裝要求b、安全保護裝置齊全的有效(五限位、四保險);裝后各部旋轉(zhuǎn)零件轉(zhuǎn)動靈活，并不準有任何固定件有摩擦接觸的現(xiàn)(3)安裝程序安裝底架→安裝基礎(chǔ)節(jié)→安裝配重→安裝三節(jié)標準節(jié)→吊裝頂升套架→安裝回轉(zhuǎn)裝置及駕駛室→安裝塔頂→安裝平衡臂→拼裝起重臂及起重臂拉桿→吊裝平衡重→安裝起升機構(gòu)及電器控制箱→穿繞起升鋼絲繩→調(diào)整垂直度→進行規(guī)定安裝高度的試運轉(zhuǎn)→如運轉(zhuǎn)順利，開始自升加節(jié)(4)附著頂升安裝程序(5)檢驗新安裝(或經(jīng)大、中修)的塔吊在使用前需經(jīng)以下檢測程序后方可使用一般技術(shù)檢驗→無負荷試驗→靜負荷試驗→動負荷試驗2、機械使用前、使用后均由操作員進行檢查，檢查內(nèi)容包括傳4、每月由保養(yǎng)維修人員對塔吊及高速提升機進行一次保養(yǎng)，其5、每次檢驗、保養(yǎng)均作記錄，并由相關(guān)人員簽名，歸入該機械第一節(jié)施工現(xiàn)場規(guī)劃及平面布置編號1門衛(wèi)值班室2辦公室3食堂4衛(wèi)生間5倉庫6配電房87鋼筋加工廠8加工車間9木工加工廠醫(yī)療室皮瓦。地面做C20混凝土面層，厚10cm,比場地高15cm。筑，1:3水泥砂漿外側(cè)抹灰，高2.3米，每隔4米設(shè)一個墻柱(370凝土，厚15cm。其余部分澆注C20混凝土，厚10cm。只辦公室正立面圖倉庫平面圖1、塔吊：按施工現(xiàn)場的平面布置選用QTZ-125B型塔吊1臺，第二：IⅡ區(qū)配電箱2設(shè)于跳水場館西面，工棚區(qū)的各種設(shè)備的①總線引入：由體育場館配電房采用兩條電纜VV1KV3×④加工棚內(nèi)配電線路架空高度大于2.5米，間距部大于6米。⑥現(xiàn)場施工照明采用3項5線制BVV電線架空明敷，架空高度大于2.5米。用電負荷計算采用通用系數(shù)進行計算，根據(jù)建設(shè)部頒布標準在功率時的功率因數(shù)SOSΦe,為保證安全生產(chǎn)、文明施工，根據(jù)B、砼機械(攪拌機、砂漿機、輸送泵)額定功率：I線=KcZSj/√3U×cosn查表得取2根VV-3×120+2×70電纜能滿足要求。2、配電線路的選擇(1)1#配電箱所配線路(包括東側(cè)一臺塔吊、鋼筋及木工加工區(qū))按照導(dǎo)線允許電流選擇導(dǎo)線截面面積：(2)2#配電箱所配線路(包括鋼筋及木工加工區(qū))按照導(dǎo)線允及鍋爐房改造、游泳練習(xí)池、室內(nèi)游泳池的改造用電)按照導(dǎo)線允(4)4#配電箱所配線路(包括各區(qū)施工設(shè)備用電，設(shè)備功率按(5)5#、6#為鍋爐房改造、游泳練習(xí)池、室內(nèi)游泳池改造的配電箱電纜由3#配電箱(水上娛樂中心),用電纜VV1KV3×35+2×16。3、配電箱與開關(guān)箱設(shè)計(1)配電箱、開關(guān)箱均使用統(tǒng)一定制標準產(chǎn)品，根據(jù)現(xiàn)場情況須加工制作的配電箱，必須符合GJG46-88《施工現(xiàn)場臨時用電安全(3)照明配電箱應(yīng)和動力配電箱分開設(shè)置。低壓配電線路型式選擇選擇放射—枝干式配電線路，如圖：總配電房施工現(xiàn)場配電箱第四節(jié)施工臨時用水式中：P—施工現(xiàn)場高峰晝夜人數(shù)，取50人T—每天工作班數(shù)，按1班計，取1第四部分主要工程項目的施工第一章施工方案選擇基坑開挖總面積約36876m2,邊坡支護周長約1208m。基坑深度為數(shù)量排水溝土方量位移、沉降觀測點確定開挖順序：從面層先挖，每2米為一施工層，根據(jù)基坑深度，共分4層施工。對噴砼面層、土釘支護等工序處理施工完畢后于基坑或管溝深度的1/20。4、開挖基坑和管溝，不得挖至設(shè)計標高以下，如不能準確地將基坑開挖下口線測放到坑底。及時控制開挖標高，做到5m扇形挖土工作面內(nèi)，標高白灰點不少于2個。天測量一次，挖至坑底十天后每7—10天測量一次，如位移趨于穩(wěn)工水倒流到基坑內(nèi)，須在基坑周邊坡頂設(shè)置一條300×300排水溝，及時將地面水排到市政管網(wǎng)?；觾?nèi)設(shè)置一條300×300排水溝，及容環(huán)境衛(wèi)生，同時運土車輛必須按指定路口及路線行駛，不可影響區(qū)，以免出現(xiàn)安全事故。夜間施工禁止鳴笛,防止機械噪聲對周圍第三章土釘墻施工整個地下室基坑邊坡支護周長約1208m。采用Φ16@1500*1500硬質(zhì)塑料管，長600,端部套花管并包兩層尼龍紗窗?；?4.65標高處設(shè)寬度1500的馬道。數(shù)量Φ14鋼筋棍(1米)2296根1:3水泥砂漿抹面土采用人工施作，施工工藝詳見下圖所示。修整清理邊坡確定土釘位置打入土釘掛鐵絲網(wǎng)1、分段施工由于土釘支護是先開挖后支護，邊坡開挖的分層卸汽車分段進行，開挖深度為2.0m,開挖長度為10m。開挖后的邊6、抹30厚1:3水泥砂漿，鋼筋網(wǎng)與土釘彎頭應(yīng)連接牢固，且的1%,且不少于3根；土釘驗收合格標準為：土釘抗拔力平均值應(yīng)大于設(shè)計抗拔力，抗拔力最小值應(yīng)大于設(shè)計抗拔力的0.9倍。第四章人工挖孔樁工程開挖時同時施工(見施工進度計劃橫道圖),投入46套模板機具及138人進行作業(yè)。樁號樁身直徑樁底直徑樁長(m)單樁承載力(KN)樁數(shù)強風(fēng)化以下樁長不小于2.05米2孔口挖土挖土封底(二)、施工方法1、施工測量放線：否通視、易量。第三節(jié)護壁施工完成后將樁位控制線轉(zhuǎn)移到護壁上，用紅油漆標上便于施工，可在孔內(nèi)護壁臺階上搭上2-3塊方木，墊上模板，人站于之上便于操作，鋼筋固定安裝后，每四節(jié)護壁在小臺階部位焊1(2)、澆灌樁芯砼前做滲水量測定，當涌水量不超過0.3升/秒樁頂。振搗方法由井下的操作工人每50cm振搗一遍，每遍為15～20平整，避免出現(xiàn)塑性收縮裂紋或環(huán)向干縮裂縫，其表面浮漿應(yīng)及時鑿除并超灌20cm,以保證有良好的連接。_井下操作工人安全腳踏板要求邊長相對誤差小于1/1000,角度誤差小于3”,滿足要求后方序號允許偏差(mm)1群樁基礎(chǔ)的邊樁沿垂直樁基軸線方向沿順樁基軸線方向2群樁基礎(chǔ)的中間樁3設(shè)計為一柱一樁時，任何位置的樁4在任何一個水平高度上的垂直度序號允許偏差(mm)1樁身截面有效直徑2樁底部截面有效直徑允許偏差(mm)1挖孔樁基礎(chǔ)底平面的允許高差第五章±0.00以下鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程鋼筋支架(間距以1m左右一個為宜),馬凳上擺放縱橫兩個方向定位地梁砼同時澆灌。由于承臺局部厚度達2200,故需考慮砼澆灌水化內(nèi)部溫度升高，當其內(nèi)部的溫度應(yīng)力受外界的約束，會產(chǎn)生裂縫，從而影響混凝土的質(zhì)量。因此，防止混凝土出現(xiàn)裂縫的關(guān)鍵就是要控制混凝土的內(nèi)外溫差。應(yīng)采取大體積混凝土施工時的施工方法。1、大體積混凝土內(nèi)外溫度差計算采用C30泵送商品砼a、混凝土內(nèi)部最高溫度：=25+(360×461)÷(0.97×2b、當不考慮任何保溫措施時，砼表面溫度為大氣溫度25℃。則砼內(nèi)部與表面溫度差為58.86℃-25℃=33.86℃>25℃,故需考慮保溫措施。選擇用草袋進行保溫，復(fù)蓋兩層草袋共厚30mm,則=34.74℃混凝土內(nèi)外溫差為4.14℃,可用澆水養(yǎng)護降溫不得少于7晝夜。在施工中我們將采取以下措施確保大體積混凝土的施工質(zhì)量：60天或90天的后期強度，以滿足減少水泥用量的要求盡可能減少水f、采用澆水養(yǎng)護不得小于7晝夜。a、控制砂、石的含泥量，確保砂、石的含泥量分別在1%和3%4、施工工藝≤30℃為宜。氣溫大于30℃時，應(yīng)周密分析和計算溫度(包括收縮)差為：水泥、外摻合料±2%;粗、細骨料±3%;水、外加擠溶液士c、攪拌后的混凝土，應(yīng)及時運至澆筑地點，入模澆筑。在運送過程中，要防止混凝土離析、灰漿流失、坍落度變化等現(xiàn)象。澆筑前，磚模應(yīng)用清水澆濕；澆筑方法采用分段分層澆筑，可若可能應(yīng)安排混凝土在夜間澆筑，以降低較厚處混凝土內(nèi)部水化熱。分層澆筑，每層1m左右，層與層之有意預(yù)留一定的時間間斷，但層與層之間的砼接合時間應(yīng)控制在砼初凝前完成；泵送混凝土澆筑前，應(yīng)用清水沖洗混凝土泵及輸送管，并保持一定的濕潤；在大體積混凝土澆筑過程中，由于混凝土?xí)霈F(xiàn)表面泌水、現(xiàn)象，為保證混凝土澆混凝土水灰比較大，泌水現(xiàn)象比較嚴重，若不及時清除，將會降低結(jié)構(gòu)混凝土的質(zhì)量；操作人員要下到承臺下作業(yè)點進行振搗，振搗要密實，振搗時間控制在5～15s/次。大體積混凝土施工，要使用無線電對講機，加強通訊聯(lián)絡(luò)，及時反饋信息?？焖俣皶r的多方位的通訊聯(lián)絡(luò)是順利泵送的重要保證。4承臺砼澆注示意圖砼溫度變化進行測量，為采取保(降)溫措施提供依據(jù)。b、在混凝土升溫階段，每2小時測一次，溫度下降階段，每8超過25℃時，及時加強保溫或延續(xù)拆除保溫材料，以防止混凝土產(chǎn)第二節(jié)底板施工O4、底排筋用高標砂漿墊塊墊起，間距800,梅花狀布置，確保5、綁扎完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳Φ18@1200×1200,面部上用φ6鋼筋2000×2000設(shè)置標高控制點。對上下層混凝土間隙時間不超過1.5小時起到保證作用。根據(jù)混凝4小時左右，初步按標高用長刮尺刮平，初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，再用木抹子收平壓實，以閉合收水裂縫，約12小時后，覆蓋麻袋，每塊底板混凝土澆筑方向示意圖③百地下室混凝土澆筑方法示意圖第三節(jié)地下室墻柱一次成型為墻體下部高于地梁300段與底板起施工，第二次成型為1、墻、柱鋼筋在承臺(底板)定位應(yīng)定位準確，并加水平箍筋撐或拉筋可用Φ8鋼筋制作，間距1m左右，以保證雙排鋼筋之間的門窗洞口要按設(shè)計要求綁扎過梁鋼筋，錯入墻內(nèi)長度要符合設(shè)計要(三)地下室墻模板計算β?:不摻外加劑時為1.0;摻外加劑時為1.2.β?:當砼塌落度小于30mm時，取0.85;當砼塌落度50—90mm時，取1.0;當塌落度110—150mm時，取1.15H:剪力墻高度(m)取F?、F?的小值作為計算值，即F=33.7KN/m2。(1)、外楞采用Φ48×3.5鋼管，雙管I=2×12.19×10?mm?W=2×5.取b?、b?的小值，即889mm,取850mm。(2)、內(nèi)楞選用18厚夾板、50×100水平枋木，木枋a間距取400mmI=416.7×10?mm?W=83.3×103mm3E=9×10?N/mm2b、撓度驗算：支承楞采用50×100水平枋木滿足要求I=416.7×104mm4W=83.3×103mm3E=9×104N/mm2[w]=3mm滿足要求3、對拉螺栓設(shè)計：選用M18,其容許拉力為29600N。山形管卡4、地下室外墻拆模，養(yǎng)護28天后，墻的對拉螺栓留下的孔洞內(nèi)50*100木枋(五)墻、柱砼澆注少于50mm,不得有漏振，超振泛漿產(chǎn)生離析現(xiàn)象，對塑性大的泵送3、混凝土的澆灌速度應(yīng)控制在1.5m/小時內(nèi)，并在澆灌過程中(一)梁側(cè)模板設(shè)計：β?:不摻外加劑時為1.0;摻外加劑時為1.2.β?:當砼塌落度小于30mm時，取0.85;當砼塌落度50-90mm時，取1.0;當塌落度110-150mm時，取1.15H:柱高度(m)(二)、梁側(cè)模板計算：700×1000(600×1000)(A)、梁高h?=h-板高=(900、700,取900計算)梁側(cè)外楞采用Φ48×3.5鋼管，雙管I=2×12.19×10?mm?W=2×5.08外楞間距(設(shè)置一道):900mm取b?、b?的小值，即670mm。(B)梁高h?=h-板高≤900,考慮采用木斜撐，外加鋼楞兩道。(C)梁側(cè)內(nèi)楞選用18厚夾板、50×100水平枋木，木枋a間距取400mmI=416.7×10?mm?W=83.3×103mm滿足要求支承楞采用50×100水平枋木不滿足要求，所以在中間設(shè)置兩道橫楞。故按構(gòu)造要求，在梁中部設(shè)置一道斜撐，以滿足要求。選用M20,其容許拉力為38200N。三、梁底模板設(shè)計梁模板1:700×1000(一)荷載計算(按1m計算):a、新澆混凝土自重1.0(梁高)×25000×0.7(梁寬)N/mb、模板自重216×0.6+3×40N/mc、施工荷載2500×0.6N/md、振搗砼時產(chǎn)生荷載(水平):2000×0.6N/m合計：q=(a+b+c+d)×103N/m25.45N/mm(二)驗算：50×100枋木(3排):W=3×83.3×103mm3f=100N/mm2支承楞采用50×100水平枋木滿足要求(三)梁支承下楞鋼管驗算：滿足要求(1)荷載計算：a、新澆混凝土自b、模板自重c、鋼管自重1.0(砼梁高)×25000×0.7(梁寬)N/md、施工荷載2500×0.6N/me、振搗砼時產(chǎn)生荷載(水平):2000×4N/m集中荷載F=ql/2=35.02×1000/2=17510N(2)驗算：a、抗彎強度驗算：Φ48×3.5鋼管：W=5.08×103mm3f=210N/mm2滿足要求(四)、頂架計算：a、新澆混凝土自重1.0(梁高)×25000N/m2b、模板自重216+40×3.0/0.6+38.4/0.5N/m2c、支架自重2500N/m2d、施工荷載2500N/m2e、振搗砼時產(chǎn)生荷載2000N/m2每根立管支承0.12×0.5=0.06m2的區(qū)格荷載為：Φ48×3.5鋼管：W=489mm2i=15.78mmf=215N/mm2滿足要求故該梁支撐模板及其頂架滿足要求。其它不足1000mm高的梁按圖支模。頂架圖如下圖示：松雜楞50*100700主梁(700*1000松雜楞50*100鋼管d48縱向剪刀撐鋼管d鋼管d48*3.5四、樓板模板及其頂架設(shè)計(一)模板及頂架初步設(shè)計：混凝土樓板支模采用18厚夾板，上楞采用@450mm的50×100枋木，下楞采用@800mm的Φ48×3.5鋼管。頂架立桿采用縱橫@800mm的Φ48×3.5鋼管，立桿水平拉桿為@1800mmΦ48×3.5鋼管。頂板厚為220mm及250mm,取250mm計算。(二)樓板支承上楞木枋驗算：1、荷載計算：a、新澆混凝土自重0.13(砼板厚)×25000×0.45N/mb、模板自重216×0.45+40N/mc、施工荷載2500×0.45N/md、振搗砼時產(chǎn)生荷載(水平):2000×0.45N/m(三)驗算：a、抗彎強度驗算：50×100枋木：W=83.3×103mb、撓度驗算：支承楞采用50×100水平枋木f=100N/mm2滿足要求滿足要求(四)樓板支承下楞鋼管驗算：a、新澆混凝土自重b、模板自重c、鋼管自重d、施工荷載0.13(砼板厚)×25000×0.9N/me、振搗砼時產(chǎn)生荷載(水平):2000×0.9N/m集中荷載F=ql/2=9.99×900/2=3996NΦ48×3.5鋼管：W=5.08×103mm3f=210N/mm2滿足要求支承楞采用50×100水平枋木滿足要求a、新澆混凝土自重0.13(砼板厚)×25000N/m2b、模板自重216+40×2.5/0.9+38.4/0.9N/m2c、鋼管支架自重250N/m2e、振搗砼時產(chǎn)生荷載(水平):2000N/m2每根立管支承0.8×0.8=0.64m2的區(qū)格荷載為：0.64×Φ48×3.5鋼管：A=489mm2i=15.78mmf=215N/mm2滿足要求頂板立桿平面布置圖五、地下室頂板樓板模板施工1、施工準備(1)材料與主要機具：①.模板采用木模板，也可采用鋼木組合，可增加木模板的剛度及便于連接。②.支架系統(tǒng)：a、扣件式滿堂架。b、模板配料：L50×5角鐵、10×10方木、7.5×10方木、鐵釘c、主要機具：錘、斧、鋸、電鉆、水平尺、撬棍等。(2)作業(yè)條件：②.柱(角筒)、樓是梯墻及剪力墻的混凝土強度已達到設(shè)計或施(1)工藝流程：(2)支架系統(tǒng)采用鋼筋滿堂架，采用18mm厚膠合模板制模。由頂架按梁及板模板設(shè)計尺寸進行支模，并在施工中執(zhí)行模板施工規(guī)(3)頂托粗調(diào)標高后，安裝10cm×10cm主木楞，其間距大約為60～120cm。之后在主木楞上安裝75cm×10cm次木楞，其間距為40~×5的角鐵(可預(yù)裝)。安裝次木楞前要在主木楞上放出模板的邊即準確地放出密肋的位置線，以使次木楞(即密肋)軸線位置準確。合設(shè)計標高(即密肋底標高符合設(shè)計要求)。并根據(jù)設(shè)計要設(shè)要求起允許偏差(mm)檢查方法單層、多層高層框架梁軸線位移53尺量檢查梁板截面尺寸尺量檢查標高用水準儀或拉線和尺量檢查相鄰兩板表面高低差22用直線或尺量檢查表面平整度55用2m靠尺和塞尺檢查預(yù)留鋼板中心線位移33尺量檢查預(yù)留管、預(yù)留孔中心線位線33尺量檢查(1)、在層高1/2處左右的支架系統(tǒng)的水平欄桿上宜固定一層水強度達到7.5%,肋跨<8m時，可拆除支柱；但肋跨>8m時，混凝土強②、鐵絲：可采用20～22號鐵絲(火燒絲)或鍍鋅鐵絲(鉛絲)。⑤、根據(jù)地下室防施工方案(采用內(nèi)貼法或外貼施工),底板鋼筋①、連接鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不得超過綁扣數(shù)的10%,且不應(yīng)允許偏差檢驗方法1骨架寬、高度尺量檢查2骨架長度3受力鋼筋間距尺量兩端、中間各一點，取其最大值排距4鋼筋彎起點位移5焊接預(yù)埋件中心線位移5尺量檢查水平高差6受力鋼筋保護層基礎(chǔ)尺量檢查梁、柱墻、板4、成品保護構(gòu)特點、鋼筋疏筋密決定，一般不振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。半徑的1.5倍(一般為30～40cm)。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm,以消除兩層間的接縫。表面振動器(或稱平板振動器)的移動間距，頂板分塊混凝土澆筑方向示意圖1、混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)2、混凝土澆水養(yǎng)護日期，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得小于14天。在混凝土強度達到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振動。柱、墻帶模養(yǎng)護2天以上，拆模后，用棉布包住，澆時防水混凝土的強度必須超過設(shè)計強度等級的70%,混凝土表面溫度與環(huán)境溫度之差，不得超過15℃,以防混凝土表面產(chǎn)生裂縫。拆模本工程地下室底板、頂板設(shè)置寬0.8m后澆帶三道(位置見“地上鋪柔性防水材料，并用20厚1:3水泥砂漿保護。外砌保護墻板上后澆施工縫離處理(接合時加搭接焊),鋼筋貫通時可在局部位置設(shè)人孔，以便脹混凝土(摻加UEA膨脹劑)澆筑，并嚴格養(yǎng)護。澆帶混凝土未達70%強度時不得拆除兩側(cè)的支承模板及底模。第六章±0.000以上鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程1、梁板模板采用18mm厚木膠合板，下方用50*100木方作橫愣，木方下設(shè)Φ48鋼管作縱愣。(梁模參照地下室梁模圖)圖參見地下室柱模圖)4216*3.5鋼管異型梁模板支撐示意圖(二)模板工程設(shè)計安拆要求：1、模板的材質(zhì)應(yīng)符合有關(guān)的專門規(guī)定。2、模板及其支撐體系應(yīng)符合下列規(guī)定：a、保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。b、具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受現(xiàn)澆混凝土的自重和側(cè)壓，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。c、構(gòu)造簡單、裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎安裝和混凝土的澆養(yǎng)護等要求。d、模板的接縫不得漏漿。3、模板與混凝土的接觸面應(yīng)涂隔離劑。對油質(zhì)類等影響結(jié)構(gòu)或起拱；當設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的第二節(jié)鋼筋工程 綁箍筋縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁名稱接頭區(qū)段范圍受拉區(qū)受壓區(qū)非焊接搭接鋼筋種類≤三、四級抗震等級I級鋼Ⅱ級鋼Ⅲ級鋼用B級接頭。3、受拉區(qū)的受力鋼筋接頭百分率不宜超過50%。7、接頭端頭距鋼筋彎曲點不得小于鋼筋直徑的10倍。不得小于15mm。連接套之間的橫向凈距宜小于25m要求在工人自檢的基礎(chǔ)上，按每種規(guī)格鋼筋的加工批量10%抽于0℃時，應(yīng)摻人15%～20%亞硝酸鈉。不得用機油作潤滑液或不批量隨機抽檢10%,且不少于10個，并填寫鋼筋錐螺紋加工檢驗記4、力矩扳手的精度為土5%,要求每半年用扭力儀檢定一次。擰緊力矩(N*m)1、工程中應(yīng)用鋼筋錐螺紋接頭時，該技術(shù)提供單位應(yīng)提供有4、隨機抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進行外觀檢查。應(yīng)滿足鋼筋與的連接質(zhì)量。抽驗數(shù)量：梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15%,且每個構(gòu)件每100個接頭作為一個驗收批，不足100個也作為一個驗收批，每批抽檢3個接頭。抽檢的接頭應(yīng)全部合格，如有一個接頭不合格，材料的同等級、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。7、對接頭的每一驗收批，應(yīng)在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個試件第三節(jié)混凝土工程2、石子：選用1～3cm碎石，含泥量<1%。3、砂：選用中砂，含泥量<3%。1、碎石粗骨料最大粒徑與輸送管徑之比不宜大于1:3,粗骨料3、泵送混凝土的水灰比宜為0.4-0.6,砂率為38%-45%,最小水泥用量為300Kg/m3。(2)泵送1:2水泥砂漿；(3)泵送與混凝土內(nèi)除粗骨料以外的其它成分相同配合比的水(1)重復(fù)進行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，充分攪(2)用木錐敲擊泵管道查明堵泵部位，將混凝土擊松后不斷反(3)當用上述兩種方法解決不了堵泵時，應(yīng)在混凝土卸壓后拆梯段1/3范圍內(nèi)。工，分界面在墻柱邊500處。1、混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)凝土不得小于14天。在混凝土強度達到1.2MPa之前，不得在其上應(yīng)及度為20±3℃、相對濕度為90%以上的環(huán)境或水中的標準條件下，a、每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，其取樣b、當三個試件強度的最大值之一與中間值之差超過中間值的15%時，取中間值。值的15%時，該組試件不應(yīng)作為強度評定的依據(jù)。4、預(yù)制構(gòu)件的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺預(yù)制構(gòu)件尺寸的允許偏差及檢驗方法允許偏差(mm)檢驗方法長度板、梁鋼尺檢查柱墻板薄腹梁、桁架寬度、高(厚)度取其中較大值側(cè)向彎曲梁、柱、板i/750且≤20拉線、鋼尺量最大側(cè)向彎曲處墻板、薄腹梁、桁加i/1000且≤20預(yù)埋件中心線位置鋼尺檢查栓位置5螺栓外露長度預(yù)留孔中心線位置5鋼尺檢查預(yù)留洞中心線位置鋼尺檢查主筋保護層厚度板鋼尺或保持層厚度測定儀量測梁、柱、墻板、薄腹梁、桁架鋼尺量兩個對角線對角線差板、墻板2m靠尺和塞尺檢查表面平整度板、墻板、柱、梁5預(yù)應(yīng)力構(gòu)件預(yù)留孔道位置梁、柱、墻板、薄腹梁、桁架3鋼尺檢查翹曲板調(diào)平尺在兩端量測墻板注：1、I為構(gòu)件長度(mm);過1000件且不超過3個月的同類型產(chǎn)品為一批。當連續(xù)檢驗10批正常生產(chǎn)的構(gòu)件，可改為不超過2000件且不超過3個月的同類型產(chǎn)2、板的吊裝本工程預(yù)制板的尺寸是2000×2000,擱置在240地壟墻上。本工程地下架空層240粘土磚墻(MU7.5砌筑砂漿M7.5),地上外墻采用250厚陶?？招拇u砌塊，建筑內(nèi)隔墻為150厚陶?？招拇u砌塊(砌筑砂漿M5)。砂漿標號大于等于M5號時含泥量不應(yīng)超過5%;當砂漿的標號小于M5號時，砂的含泥量不應(yīng)超過10%。漿加適量的防水劑鋪設(shè)，其厚度一般為20mm,不應(yīng)用油氈作基礎(chǔ)1)過梁上部與過梁成60°角的三角形范圍內(nèi)；2)寬度小于1m的窗間墻；3)梁或梁墊下及其左右各50cm的范圍內(nèi)；4)門窗洞口兩側(cè)20cm和墻體轉(zhuǎn)角處45cm的范圍內(nèi)；5)設(shè)計規(guī)定不允許設(shè)腳手眼的部位?？p的砂漿飽滿度不得低于80%(陶?；炷疗鲶w),垂直灰縫的飽滿度不得低于80%(陶?；炷疗鲶w)。嚴禁用水沖漿澆灌灰縫。磚砌體和陶?；炷疗鲶w的水平灰縫和豎向灰縫寬度一般為10mm,不應(yīng)小于8mm,也不得大于12mm,埋設(shè)的拉結(jié)鋼筋和鋼片，必須放1)水泥應(yīng)按品種、標號、出廠日期分別堆放并保持干燥。如遇2)生石灰熟化成石灰膏時，應(yīng)用網(wǎng)過濾，并使其充分熟化，熟化時間不得少于7天。3)砂漿應(yīng)符合下列要求：c、保水性能良好(分層度不宜大于2cm);4)砂漿的配合比應(yīng)經(jīng)試驗確定，如砂漿的組成材料(膠結(jié)料、參和料和骨料)有變更，其配合比應(yīng)重新選定。試配砂漿，應(yīng)按設(shè)計標號提高15%。5)砂漿的配合比應(yīng)采用重量比。6)為使砂漿具有良好的保水性，應(yīng)摻入無機塑化劑或松香(微8)砂漿拌成后和使用時，均應(yīng)盛入貯灰器內(nèi)。如砂漿出現(xiàn)泌水9)砂漿應(yīng)隨拌隨用。水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3小時和4小時內(nèi)使用完畢。如施工期間最高氣溫超過30度，必須在分別拌成后2小時和3小時內(nèi)使用完畢。降低10%。11)砂漿標號應(yīng)以標準養(yǎng)護、齡期為28天的試塊抗壓試驗結(jié)果為相同，但每道不得小于2根。13、砌筑鋼筋磚過梁，如設(shè)計無具體要求，底面應(yīng)鋪放1:3水泥砂漿層，其厚度宜為3cm;鋼筋應(yīng)埋入砂漿中，兩端伸入支座砌體內(nèi)不應(yīng)小于24cm,并有90彎鉤埋入墻的豎縫內(nèi)。鋼筋磚過梁的設(shè)計標號的50%以上時，方可拆除。14、地下架空層240粘土磚墻(MU7.5砌筑砂漿M7.5),地上外墻采用250厚陶?？招拇u砌塊，建筑內(nèi)隔墻為150厚陶?？招拇u砌塊(砌筑砂漿M5)。1)砌塊運到現(xiàn)場后，應(yīng)按不同規(guī)格和標號分別整齊堆放。堆垛2)陶粒砌塊的堆置高度不宜超過1.6m,堆垛之間保持適當?shù)耐?)砌筑時應(yīng)先清除砌塊表面污物。2)從轉(zhuǎn)角或定位處開始砌筑，內(nèi)外墻應(yīng)同時砌筑?？v橫墻交錯搭接。砌體中每隔四行放入2-3根Φ6鋼筋深入墻內(nèi)不得小于3)應(yīng)錯縫搭砌，搭接長度不應(yīng)小于砌塊長度的三分之一。4)灰縫要飽滿，水平灰縫≤15mm,豎縫≤20mm。22、凡與磚墻或砌體墻相連接的柱，沿柱高每500(磚墻)或600(砌塊墻)預(yù)留2φ6拉結(jié)筋，拉結(jié)筋伸入柱內(nèi)250,伸出柱邊大于1000,或至門窗洞邊，拉結(jié)筋兩端作彎鉤。第八章腳手架工程1、鋼管符合國際3號鋼和技術(shù)要求，外徑不小于48mm,壁厚不(1)地下室外腳手架因直接承載在底板面上，其基礎(chǔ)承載力可(3)腳手架的鋼立桿不能直接立于地面上，應(yīng)加設(shè)底座和墊板(或墊木)。墊板(木)厚度不小于50mm;不得在未處理的起伏不平(4)腳手架地基應(yīng)有可靠的排水措施，防止積水浸泡地基發(fā)生淺排水溝排除雨水(如下圖)。普通腳手架基底架步高的2～4倍，不宜超過4倍，而且絕對值在3～4m范圍內(nèi)。橫向間距宜選用立桿縱距的3～4倍。不宜超過4倍。且絕對值在每個聯(lián)墻桿的覆蓋面積(m2/個)3、在腳手架周邊的端頭(包括頂端)以及轉(zhuǎn)角處，要加密聯(lián)墻角焊縫墊木連向立桿剛性連接之二(3)、聯(lián)墻桿宜采用梅花形布置(如下圖)。腳手架高度H腳手架的縱向間距L當H≤30m時，偏差不大于H/200。(1)、橫向水平桿(小橫桿)伸出縱向水平桿(大橫桿)外的長尺寸類型結(jié)構(gòu)腳手架裝修腳手架小橫桿里端距墻面距離a雙排腳手架外立桿間的距離b一般為1.8m,底步不大于2m。2、兩道護身欄桿離腳手架的高度分別為1.2m和0.6m,緊貼外3、擋腳板寬度在180mm左右。(1)、腳手架高度在25m以下時，在腳手架兩端和轉(zhuǎn)角處必須設(shè)置剪刀撐。剪刀撐寬度宜取3～5倍立桿縱距，斜桿與地面夾角宜在45°~60°。接點離地面不宜大于500mm。2、橫向支撐橫向支撐是指在橫向承力結(jié)構(gòu)內(nèi)從頂沿全高呈之字形設(shè)置連續(xù)的斜撐。在下列位置必須設(shè)置橫向支撐：腳手架的縱向傳力結(jié)構(gòu)架構(gòu)件限制不能形成封閉形。如“一”字型，或“凹”字型的腳手架，其兩端必須設(shè)置橫向支撐。并于中間每隔六個間距加設(shè)一道橫向支撐；七、桿件搭設(shè)構(gòu)造要求1、立桿：在豎立桿時，要注意桿件的長短搭配使用。(1)立桿的接頭除頂層可采用搭接接頭外，其余必須采用對接扣件實行對接頭。搭接時的搭接長度不應(yīng)小于1m,用不小于兩個旋轉(zhuǎn)扣件來扣牢，扣件的外邊緣到桿端距離不小于100mm。(2)立桿接頭與相近大橫桿的距離不宜大于步高的三分之一。相鄰接頭的高度應(yīng)大于500mm。單立桿和雙立桿的聯(lián)系方式(3)單桿和雙桿的連接構(gòu)造有兩種(如上圖):全部上立桿(單立桿部分)荷載的70%和下部荷載(雙立桿部分)的(2)同一排大橫桿的水平偏差不大于該片腳手架總長度的1/300,且不大于500mm。度不應(yīng)小于1M,并用三個旋轉(zhuǎn)扣件扣牢。(4)橫桿接頭與相鄰立桿的距離不大于縱跨的五分之一。(1)斜桿用扣件與腳手架扣緊的連接頭兩端距腳手架節(jié)點(即立桿和橫桿的交點)不大于200mm。除兩端扣緊外，中間尚需增加2-4個節(jié)點。(2)斜桿的最下面一個連接點距地面不宜于500mm,以保證腳小于400mm,并用兩只旋轉(zhuǎn)扣件扣牢。風(fēng)繩及搭(掛)卸料槽(斗)等。第一步大橫桿(與各立桿扣牢)→安裝第一步小橫桿→安裝第二步大橫桿→安裝第二步小橫桿→加設(shè)臨時拋撐(上端與第二步大橫桿扣牢，在裝設(shè)兩道聯(lián)墻桿后可拆除)→第三、四步大橫桿和小橫桿(4)拆除后的一切材料按指定地點堆放整齊。第九章鋼結(jié)構(gòu)頂棚施工(分包工程)第一節(jié)施工流程組建成項目經(jīng)理部，對本工程施工進行全面統(tǒng)籌管理。項目組織機預(yù)算組組長材料組組長質(zhì)量組組長安全組組長機電組組長安裝工長技術(shù)負責(zé)人項目副經(jīng)理項目經(jīng)理生產(chǎn)生產(chǎn)序號工種數(shù)量1管理人員82吊裝工63裝配工4焊工5測量工46涂裝67探傷48普工序號工種數(shù)量序號工種數(shù)量1管理人員86焊工2吊裝工7測量工63裝配工8探傷24鉚工9普工5鉗工6序號機械設(shè)備名稱數(shù)量使用年限性能1板材等離子數(shù)控切割機2臺9年優(yōu)2數(shù)控火焰切割機EXA6000×20001臺4年優(yōu)3校直機(315噸)1臺1年優(yōu)4剪板機QC12Y-20×25001臺2年優(yōu)550噸履帶吊吊1臺3年優(yōu)6恒溫恒濕涂裝車間1間5年優(yōu)71臺3年優(yōu)8C02氣保焊機XCM-50042臺2年優(yōu)9H型鋼埋弧焊機生產(chǎn)線1條新優(yōu)4條5年優(yōu)焊接操作機CZ4×71臺1年優(yōu)ZXG-100R單絲埋弧焊機1年優(yōu)4臺5年優(yōu)J2-JDB激光經(jīng)緯儀2臺1年優(yōu)H型鋼數(shù)控三維鉆BDL-150/32臺3年優(yōu)萬向搖臂鉆2臺5年優(yōu)CTS-22B超聲波探傷儀1臺2年優(yōu)磁粉探傷儀CDX(4000-10000A)2套2年優(yōu)萬能試驗機WE-1000B1臺1年優(yōu)半自動沖擊機JB-30B1臺2年優(yōu)涂層測厚儀EPK600BF1套2年優(yōu)布氏硬度機HB-3000B1套2年優(yōu)沖擊試樣缺口手動拉床1套2年優(yōu)HV-4B微機CS分析儀1套2年優(yōu)HB-2H引烘爐1套2年優(yōu)RB-1試塊一臺套1套2年優(yōu)HP-GL/2繪圖儀5年優(yōu)拋丸機PB-8-2502臺6年優(yōu)CLEMCO噴丸機2臺3年優(yōu)5~25T德國安博起重機20臺3年優(yōu)水旋式噴漆線1條1年優(yōu)高壓無氣噴漆機1條2年優(yōu)DC-2000A/F/H測厚儀3年優(yōu)500F數(shù)字式干膜測厚儀2臺5年優(yōu)C02半自動氣體保護焊焊機3臺6年優(yōu)C02半自動氣體保護焊焊機7臺2年優(yōu)直流電焊機3臺2年優(yōu)交流焊機10臺3年優(yōu)半自動切割機2臺1年優(yōu)全站儀1臺3年優(yōu)經(jīng)緯儀4臺3年優(yōu)水平儀2臺7年優(yōu)超聲波探傷儀2臺優(yōu)本工程鋼結(jié)構(gòu)施工工期為70天，共有懸挑梁16榀，每3～4天吊裝一榀(含圓鋼管支撐),吊裝時間為60天，其它工序占10天。原材料檢測放樣下料胎架施工拼裝焊接驗收矯正驗收預(yù)拼裝運輸軟件名稱軟件產(chǎn)地主要功能在本工程的主要應(yīng)用備注繪圖軟件美國二維平面圖繪制、三維實體制作繪圖Xsteel鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計軟件芬蘭迅速得到零件、安裝、總體布置圖及各構(gòu)件參數(shù)立體建模、零件數(shù)據(jù)生成、施工詳圖繪制主要使用軟件REI鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計軟件美國用于結(jié)構(gòu)分析、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計與優(yōu)化、快速幾何建模及繪制施工詳圖結(jié)構(gòu)分析計算及節(jié)點優(yōu)化設(shè)計天正建筑設(shè)計軟件中國便于迅速創(chuàng)建、編輯平面、立面、剖面、三維方案以及施工詳圖基礎(chǔ)等輔助設(shè)計Super2000鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計軟件美國用于結(jié)構(gòu)分析、強度和穩(wěn)定性計算和節(jié)點優(yōu)化設(shè)計結(jié)構(gòu)分析計算及節(jié)點優(yōu)化設(shè)計美國用于結(jié)構(gòu)分析、強度和穩(wěn)定性計算和節(jié)點優(yōu)化設(shè)計結(jié)構(gòu)分析計算及節(jié)點優(yōu)化設(shè)計懸挑鋼梁CAD繪圖2、下料b、熱矯正溫度控制在600℃~800℃。4、組裝制作工程中難度較大的是懸挑鋼梁的制作，主要通過懸挑鋼梁的拼接、懸挑鋼梁制作的胎架設(shè)計、懸挑鋼梁附件的定位等幾個方1、懸挑鋼梁的拼接懸挑鋼梁拼接施工流程如下焊接2、懸挑鋼梁附件定位平面放線平面放線胎架施工附件放線附件定位校正第六節(jié)鋼結(jié)構(gòu)安裝條件就近吊裝構(gòu)件，提高單次吊裝重量，減少弧型懸挑梁分段，另QUY-50噸液壓履帶式起重機起重性能見下圖QUY-50噸液壓履帶式起重機額定總載重表(單位：噸)起重臂工作半456789連接板摩擦系數(shù)試驗連接板摩擦系數(shù)試驗鋼結(jié)構(gòu)框架校正HTB初擰(為終擰值30～HTB槍檢查合焊接完成送絲穩(wěn)定性檢查導(dǎo)電嘴保護罩磨損檢查構(gòu)件名稱及施焊位置焊接方法工藝參數(shù)焊接材料1懸挑鋼梁制作埋弧焊2圓形鋼支撐埋弧焊3零星構(gòu)件制作C02氣保焊4弧型懸挑梁安裝C02氣保焊5圓形鋼支撐安裝C02氣保焊6零星構(gòu)架安裝手工電弧焊j、空氣相對濕度大于85%時，應(yīng)對焊接施工點進行吸濕、干燥2、焊接檢測為保證焊接質(zhì)量及檢驗的公正、可信性，我單位將按設(shè)計及現(xiàn)行國家鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范要求聘請有資質(zhì)的無損檢測單位及人員對本工程鋼結(jié)構(gòu)焊縫進行無損檢測。探傷比例及標準依據(jù)鋼結(jié)本工程將組織有經(jīng)驗的焊接工程師和焊接工人進行施工，焊接施工的質(zhì)量目標為：自檢探傷一次合格率為98%,監(jiān)理、業(yè)主檢查一次合格率為100%。焊接質(zhì)量保證程序圖第九節(jié)涂裝1、除銹2、油漆要求吊裝組焊吊裝組焊接組焊接質(zhì)量測量組防火組探傷組焊縫質(zhì)量構(gòu)件拼裝質(zhì)量安裝精度防火涂料施工質(zhì)量結(jié)構(gòu)制作組精度項目作業(yè)QC活動(1)鋼結(jié)構(gòu)制作工程質(zhì)量程序控制圖焊工考試合格按不同型號掛牌保證焊接質(zhì)量材料合格證質(zhì)量評定記錄施工記錄學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標準學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料辦理隱蔽部位簽證-執(zhí)行驗評標準-不合格的處理辦理出廠證明準備工作技術(shù)交底內(nèi)下料制作質(zhì)量評定資料整理(2)鋼結(jié)構(gòu)預(yù)拼裝工程質(zhì)量控制程序圖學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標準焊工考試合格禁止在焊縫區(qū)外的焊縫質(zhì)量檢驗記錄焊接試驗記錄焊接記錄準備工作技術(shù)交底焊接質(zhì)量評定資料整理書面圖紙和技術(shù)資料操作人員參加(4)油漆工程質(zhì)量程序控制圖涂油漆后4小時內(nèi)嚴防雨淋出30～50mm不涂2、堅持質(zhì)量檢查與驗收制度，嚴格執(zhí)行“三檢制”,上道工為整個工程積累原始準確的質(zhì)量檔案，各類資料的整理與施工進度把關(guān)，確保鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量達到優(yōu)良標準。因此鋼結(jié)構(gòu)工程施工的各個工序環(huán)節(jié)必須進行質(zhì)量控制、自檢，并報請監(jiān)理檢查、驗收。鋼結(jié)構(gòu)制作部分的報驗工作分別由鋼構(gòu)件加工廠向業(yè)主、監(jiān)理進行申報；鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝的報驗工作由我司向業(yè)主、監(jiān)理進行申報，第十一節(jié)安全施工項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目副經(jīng)理安全組組長機電工長制作組組長安裝工長涂裝負責(zé)人鋼梁或易失落的地方，所有手動(如手錘、扳手、撬棍),應(yīng)穿上繩加強防雷接地檢測，接地電阻不得大于4歐姆。1、防止變形3、膩子干透后，用1號砂紙打磨，打磨時順木紋，注意不要第十一章樓地面工程3-4厚水泥膠結(jié)合層；20厚1:3水泥漿找平；B、施工準備水泥：425#普通水泥；C、作業(yè)條件：泥砂漿水灰比宜為0.4～0.5,有防水要求的樓地面工程，如衛(wèi)生處理，并應(yīng)在管四周留出深8～10mm的溝槽，采用防水卷材或防干燥，其含水率不應(yīng)大于8%,并應(yīng)涂刷基層處理劑?；鶎犹幚韯┎蒃、鋪磚小于1:3,摻水泥用量15%的107膠水，厚度不小于4mm,因砂于3%。2、操作工藝刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層，用10%的火堿水溶液刷掉基層上的油B.找標高彈線：根據(jù)墻上的+50cm水平線，往下量測出面層標C.灑水濕潤：用噴壺將地南基層均勻灑水一遍。高水平線，確定面層抹灰厚度(不小于20mm),然后拉水平線開始抹灰餅(5cm×5cm),橫豎間距為1.5～2.O0m,灰餅上平面即為地E.攪拌砂漿：水泥砂漿的體積比宜為1:2(水泥：砂),其調(diào)度不應(yīng)大于35mm,強度等級不應(yīng)小于M15。為了控制加水量，應(yīng)使其水灰比為0.4～0.5(涂刷之前要將抹灰餅的余灰清掃干凈，再灑工藝流程操作要點施工前檢查基層清理基層修補和踢腳處理底層涂1、施工前檢測混凝土地面或砂漿地面施工完畢28天以上，使用“砂漿水分儀”測量地面含率在8%以下時方可施工自流平地面。2、基層處理3、基層修補地面凸出部分要打磨平整，凹陷和裂縫部分要用環(huán)氧樹脂類膩子修復(fù)平整。為保證膩子充分滲入基底，基層修補完成12小時后才可4、底層涂漆涂在基層表面，滲透力很強的地方需再次涂刷，12小時后進行下道在進行中涂之前，應(yīng)對底層進行復(fù)查，對地面凹凸部位及裂紋5、中層涂漆中層涂漆按規(guī)定配比進行充分攪拌，使用專用抹刀均勻涂布在底漆表面，12小時后進行下一道工序施工。6、自流平面層將面層涂漆按規(guī)定配比進行充分攪拌，均勻鋪攤在中層表面。抹灰前，應(yīng)對磚石、砼等表面凹凸不平的部位剔平或用1:3水泥砂漿補齊，表面太光的要鑿毛，或用1:1水泥砂漿摻10%‘107’膠對穿墻管道的洞孔和樓板洞門窗框與立墻交接處，墻面腳手洞等縫隙均應(yīng)用1:3水泥砂漿或混合砂漿分層嵌塞密實。在內(nèi)墻面的陽角和門洞口側(cè)壁的陽角、柱角等易于受碰撞之處，宜用強度較高的1:2水泥砂漿制作護角，其高度應(yīng)不低于2m,每側(cè)寬度不小于50mm,對磚砌體基體，應(yīng)對砌體充分沉實后方抹底層灰，以防砌體沉陷拉在抹灰中，對基體表面的平整度要加以控制，并為控制抹灰層在分層涂抹中，水泥砂漿和水泥混合砂漿的抹灰層，應(yīng)待前一一般抹灰質(zhì)量的允許偏差如下表所示。項次允許偏差(mm)普通抹灰抹灰抹灰1表面平整542用2m直尺和楔形塞尺檢查用2米托線板檢查用200mm方尺檢查2一423立面垂直-53442第十三章乳膠漆工程表面應(yīng)基本干燥，基層含水率不大于8%;環(huán)境溫度保持在50以上；平(光)第二遍涂料維素溶液、福粉，加少量107膠，光油和石膏粉拌合而成。第一遍第十四章外墻噴涂與GRC板工程大于8%;2、表面施涂水性和浮液涂料時，含水率不得大于10%。聚合物水泥砂漿)修補；表面麻面及縫隙應(yīng)用膩子填補齊平(外墻、封底涂料噴、滾、彈主涂層噴、滾、彈面層涂料涂料修整水1調(diào)合成的膩子填補齊平，并用同樣配合比的膩子進行局部刮膩角處或水落管等為分界線和施工縫，垂直分格縫則必須進行吊④、彈涂：先在基層刷涂1-2道底色涂層，等其干燥后進行彈②、分格條(縫)的寬度和深度均勻一致，條(縫)平整光滑，項次允許偏差(mm)1立面垂直52m托線板檢查2表面平整42m靠尺和塞尺檢查3陰陽角垂直42m托線板檢查4陰陽角方正420cm方尺和塞尺檢查5分格條(縫)平直3拉5m小線，不足5m拉通線和尺量檢查第二節(jié)GRC(玻璃纖維增強水泥)裝飾件的施工方法基層清理→彈線→拭排→鉆孔→掛板→校正→固定→孔洞修補大于400mm,用膨脹栓將構(gòu)件固定在混凝土基層上。如圖2檐口做法和圖3窗套做法。2、電焊固定法縫，每次嵌縫間隔24h以上。室外，以4m左右高為一檢查層，每10m長抽查一處，每處3延長米，但不少于3處。2、保證項目(3)接縫砂漿強度符合設(shè)計及有關(guān)規(guī)范要求，構(gòu)件粘結(jié)牢(4)防水構(gòu)造和做法符合設(shè)計及有關(guān)規(guī)范要求。檢驗方法：檢窩麻面：總面積小于1%,每處面積小于0.5%;e.飛邊毛刺厚度不大第一節(jié)木門安裝工程木門(防火門)擬由專業(yè)廠家制作，現(xiàn)場進行安裝施工。①木門(防火門):木門加工制作的型號、數(shù)量及加工質(zhì)量必須率不大于12%。②防腐劑：氟硅酸鈉，其純度不應(yīng)小于95%,含水率不大于1%,細度要求應(yīng)全部通過1600孔/cm2的篩。②木門(防火門)框靠墻、靠地的一面應(yīng)刷防腐涂料，其它各2、操作工藝2.1工藝流程固，應(yīng)提前檢查預(yù)埋木磚數(shù)量是否滿足，每邊預(yù)埋木磚3塊，每塊2.6木門(防火門)的安裝：合頁槽的位置(距門扇的上下端各1/10,且避開上、下冒頭)。同時螺絲全部擰上擰緊。木螺絲應(yīng)釘入全長1/3,擰入2/3,如木門為黃拉手等距地高度為95～100cm,插銷應(yīng)在拉手下面。5、勞保用品(手套、安全帽、安全帶等)已配備，并能正確使成品保護①.在支?；蚱鲋r，用膠合板做成盒子，放在預(yù)定位置，形③.砼或砌筑磚體達到一定強度后，拆下盒子，檢查洞口的尺①.安裝門框時，用線錘吊垂直，然后卡方，保證兩條對角線③.檢查框的平整度、垂直度和對角是否方正，找正后用木楔述1-2條款進行。⑤.細部做法滴水槽深及寬均應(yīng)不小于10mm。2mm(>2000mm);框槽口邊尺寸之差：±2mm(≤2000mm),3mm(>2000mm);框槽口對角線尺寸之差±2mm(≤2000mm),②.將扇裝入框中。①.按20%的比例對外窗進行抽樣(包括樣品)試驗。①.先做樣品，待沖水試驗合格，并經(jīng)甲方等單位認可后，方可②.保護鋁合金門窗，不得被灰漿、砂漿、油漆污染。③.施工過程中不得碰撞、劃傷鋁合金門窗。④.各房間及時上鎖，無關(guān)人員不得入內(nèi)。②.門窗框與墻體接觸處做防腐處理；安裝過程中不得在窗框上④.框下邊必須有排水孔；安裝過程中注意防止鋁門窗被污染或設(shè)連4)、彈簧門扇自動定位準確，開啟角度為90°土15°。關(guān)閉時間在6～10s范圍之內(nèi)。第十六章防水工程鋪貼濺氈隔離層平面部位澆細石砼保護層鋼筋砼地下結(jié)構(gòu)施涂膜上，并滾壓密實，不應(yīng)有空鼓和皺折現(xiàn)象。經(jīng)過5小時以上固1、防水找平層要求用1:3水泥砂漿壓平，抹光無空鼓，表面2、平層的坡度以1%—2%為宜，凡遇到陰角處，抹半徑小于①.窗扇安裝完畢后，可以作噴水試驗，噴水2—3小時，若不②.配合鋁合金窗四周的排水，在窗楣和窗臺的做法上有所要B、內(nèi)窗臺要比外窗臺高，且外窗臺要向外有10%的坡度，以第一節(jié)施工工藝程序風(fēng)管制作第二節(jié)施工方法及措施5、樓層支管的支吊架用63mm～40mm角鋼和M10圓鋼套絲螺栓M456678預(yù)制時先找準彎頭與三通的位置，接上兩端直管(或?qū)锥沃惫苓B接)組成一個易于安裝的整體。按設(shè)計波紋伸縮節(jié)2套安裝時按規(guī)定作好預(yù)拉伸后，安裝在圖干管安裝完成調(diào)直后，用固定卡件卡牢(蒸汽與熱水管道按規(guī)管道與法蘭連接，重點是角度正確(一般為90度垂直)。管道所有空調(diào)凝結(jié)水管均按設(shè)計要求坡向排水口不小于0.8%的坡 (或蒸汽)及冷水各功能房。熱量及冷量的要求輸送到各用戶完全管道試驗壓力按設(shè)計的工作壓力的1.5倍進行，按規(guī)范和設(shè)計要求，在10分鐘內(nèi)壓力下降不大于0.02Mpa,且外觀檢查不漏；在一小時內(nèi)壓力下降不超過50Kpa,通知有關(guān)人員驗收。管道安裝完畢后，對系統(tǒng)必須用水進行沖洗強度試驗和嚴密性試驗，試驗后的壓力表不少于兩只，精度不低于1.5級，對各分段先進行分段試驗，再對系統(tǒng)進行系統(tǒng)試驗。加設(shè)的臨時盲板應(yīng)具有突出與法蘭的邊耳，且應(yīng)做明顯標志，并記錄臨時盲板的數(shù)量。以上用38厚板材。(詳見/可樂斯設(shè)計選型表)空氣凝結(jié)水管采用a、兩固定支架間的水平管道，至少應(yīng)留1～2個伸縮縫。采用保溫層的伸縮縫內(nèi)，硬采用礦物纖維材料(如石棉繩)填塞嚴密；表觀密度大于200kg/m3時，可取4m左右。設(shè)備的保護層的配方見表4,表中材料加水調(diào)制后的表觀密度為700kg/m3左右；室外及地溝內(nèi)管道及設(shè)備的保護層的配方見表5,扎后另用10～14號鍍鋅鐵絲或包裝鋼帶加固，加固的間距約為室外架空冷介質(zhì)管道的保冷層施工，防潮層可用油氈(搭接處距為0.3～0.5m,支撐環(huán)外面包上10×10×1或20×20×1的鍍鋅鐵的1.3～2.4倍；粒狀材料的充填密度，應(yīng)為產(chǎn)品標準密度的1.2~總桶數(shù)抽查桶數(shù)總桶數(shù)抽查桶數(shù)1162738495管道冷凍供水冷凍回水熱水供水熱水回水蒸汽管蒸汽凝結(jié)水顏色深藍色淺藍色深紅色粉紅色銀灰色銀灰色基礎(chǔ)澆筑基礎(chǔ)養(yǎng)護測量定位開箱檢查現(xiàn)場運輸減震安裝整體式空調(diào)安裝達到位置正確，目測量水平，冷凝水管暢通。機組使用冷水溫度不低于5℃,熱水溫度不高于80℃,要求水單機試運轉(zhuǎn)由施工單位與設(shè)備供應(yīng)商進行，并填寫單機試運轉(zhuǎn)通風(fēng)機試運轉(zhuǎn)在運轉(zhuǎn)前先用手盤動葉輪，無卡和碰撞現(xiàn)象后再通電運轉(zhuǎn)。葉輪方向正確，在額定轉(zhuǎn)速下運行2H,檢查是否有異常振動，滑動軸承最高溫度是否超過70℃;滾動軸承最高是否超過風(fēng)機盤管吊裝風(fēng)機盤管調(diào)整連接配管閥門安裝質(zhì)量檢查檢1)、風(fēng)機盤管施工方法風(fēng)機盤管安裝前，先核對型號無誤，銘牌與設(shè)計相符，確定無誤后進行單機三速試運轉(zhuǎn)和1.5倍工作壓力的水壓試驗，合格后方驗，試驗強度應(yīng)為工作壓力的1.5倍，壓力穩(wěn)定后觀察2～3MIN不臥式吊裝風(fēng)機盤管，采用§10～12的圓鋼，一邊焊接在角鋼機組使用冷水溫度不低于5℃,熱水溫度不高于80℃,要求水大間距1米布置，對于相同管徑的支吊托架應(yīng)等距布置，但不能將支架埋入混凝土中，應(yīng)去掉油污(不得噴涂油漆)以保證結(jié)合牢固，8501膠墊，橡膠墊片的寬度略窄于法蘭寬度(壓緊時使其內(nèi)平);接風(fēng)管與閥門聯(lián)接時，嚴格注意氣流方向(防火閥易熔件迎氣流螺栓穿入時，把兩個法蘭先對正，穿上幾個螺栓并戴上螺母，風(fēng)管接長吊裝，是將在地面上連接好的風(fēng)管(一般可接長至1、首先根據(jù)現(xiàn)場具體情況，在梁柱和樓板上選擇4～6個可靠不準在中間，以免風(fēng)管變型)進行試吊。與指示角度與閥開啟角度相一致。e、防火閥板材厚度大于2mm,轉(zhuǎn)動件采用鍍鋅件制作，且轉(zhuǎn)動靈活；其易熔件為消防部門認可的標準產(chǎn)品，熔點符合設(shè)計規(guī)定；活性和關(guān)閉后的嚴密性以及可靠的調(diào)節(jié)平衡裝置。2、消聲器制作與安裝根據(jù)設(shè)計要求本工程消聲器采用阻性消聲器。消聲器內(nèi)部尺寸嚴格按標準掌握，內(nèi)添超細玻璃棉和外包玻璃布覆面材料均按規(guī)定鋪放。為減少覆面破損現(xiàn)象，在用