砂石系統(tǒng)調(diào)試及試運(yùn)行作業(yè)指導(dǎo)書 1.1詳細(xì)檢查設(shè)備的零部件裝配是否正確，所有的聯(lián)接螺栓是否按要求緊1.2檢查設(shè)備的所有潤滑部位，加注的潤滑油量和牌號必須符合設(shè)備技術(shù)1.3檢查傳動裝置或傳動皮帶，聯(lián)軸器或皮帶輪的安裝和傳動帶的張緊度1.5檢查電動機(jī)的絕緣和電控設(shè)備，電動機(jī)絕緣應(yīng)達(dá)到要求，電控柜接線2.1電氣及其操作控制系統(tǒng)調(diào)試驗2.1.1按電氣原理圖及安裝接線圖進(jìn)行，設(shè)備內(nèi)部接線和外部接線正確2.1.2按電源的類型、等級與容量，檢查或調(diào)試其斷流容量、熔斷器容量、過壓、欠壓、過流保護(hù)等，檢查或調(diào)試內(nèi)容均符合其規(guī)定值。2.1.3按設(shè)備使用說明書有關(guān)電氣系統(tǒng)調(diào)整方法及調(diào)試要求，用模擬操作檢查其工藝動作、指示、訊號和聯(lián)鎖裝置的正確、靈敏可靠。2.1.4上述3項檢查調(diào)整合格后，再進(jìn)行機(jī)械與各系統(tǒng)的聯(lián)合調(diào)整試驗。2.2潤滑系統(tǒng)調(diào)試2.2.1系統(tǒng)清洗后，其清潔度經(jīng)檢查符合規(guī)定。2.2.2按潤滑油（劑）性質(zhì)及供給方式，對需要潤滑的部位加注潤滑劑；油（劑）性能、規(guī)格和數(shù)量均符合設(shè)備使用說明書的規(guī)定。2.2.3潤滑裝置各部位的運(yùn)動均勻、平穩(wěn)、無卡滯和不正常聲響；給油量在5個循環(huán)中，每個給油孔、每次最大給油量的平均值不得低于說明書規(guī)定的調(diào)定值。2.2.4稀油集中潤滑系統(tǒng)，按說明書檢查調(diào)整以下項目：a）油壓過載保護(hù)；b）油壓與主機(jī)啟動和停機(jī)的連鎖；c）油壓低壓報警停機(jī)訊號；d）油過濾器的差壓訊號；e）油冷卻器工作和停止的油溫整定值的調(diào)整；f）油溫過高報警信號。2.3氣動、冷卻或加熱系統(tǒng)調(diào)試a）各系統(tǒng)的通路暢通無差錯。b）系統(tǒng)進(jìn)行放氣和排污。c）系統(tǒng)的閥件和機(jī)構(gòu)等經(jīng)過數(shù)次試驗，動作正確、靈敏可靠。d）各系統(tǒng)的工作介質(zhì)供給不間斷和泄漏，保持規(guī)定供給量、壓力和溫度。2.4機(jī)械調(diào)試2.4.1一般步驟2.4.1.1設(shè)備及其潤滑、液壓、冷卻、氣（汽）動、加熱和電氣及控制等系統(tǒng)，均單獨調(diào)試檢查并符合要求。2.4.1.2調(diào)試由部件開始至組件、至單機(jī)、直至整機(jī)（成套設(shè)備按說明書和生產(chǎn)操作程序進(jìn)行，并符合下列要求：a）各轉(zhuǎn)動和移動部分，用手（或其它方式）盤動，運(yùn)轉(zhuǎn)靈活、無卡滯現(xiàn)象。b）安全裝置（安全連鎖）、緊急停機(jī)和制動（大型關(guān)鍵設(shè)備無法進(jìn)行此項試驗者，用模擬試驗代替）、報警訊號等經(jīng)試驗正確、靈敏、可c）各種手柄操作位置、按鈕、控制顯示及訊號等，與實際動作及其運(yùn)動方向相符；壓力、溫度、流量等儀表、儀器指示均正確、靈敏、d）按有關(guān)規(guī)定調(diào)整往復(fù)運(yùn)動部件的行程、變速和限位；在整個行程上其運(yùn)動平穩(wěn)，沒有振動、爬行和停滯現(xiàn)象、換向無異常聲響。e）主運(yùn)動和進(jìn)給運(yùn)動機(jī)構(gòu)均進(jìn)行各級速度（低、中、高）的運(yùn)轉(zhuǎn)試驗。其啟動、運(yùn)轉(zhuǎn)、停止和制動，在手控、半自動化控制和自動控制下，準(zhǔn)確、可靠、無異?，F(xiàn)象。2.4.2膠帶機(jī)的調(diào)試a）保持膠帶機(jī)平穩(wěn)運(yùn)行，負(fù)荷運(yùn)行時輥軸全部轉(zhuǎn)動。b）膠帶機(jī)在托輥長度范圍內(nèi)對中運(yùn)行，其邊緣與輥子外側(cè)端緣的距離大于30mm。c）膠帶機(jī)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時，驅(qū)動裝置無異常振動。d）拉緊裝置應(yīng)調(diào)整方便，動作靈活。膠帶機(jī)啟動和運(yùn)行時滾筒不打滑，動力張緊時動作準(zhǔn)確。e）清掃器效果好，性能穩(wěn)定。刮板或清掃器的刮板與輸送帶的接觸均勻，其調(diào)節(jié)行程大于20mm。輸送帶運(yùn)轉(zhuǎn)時不發(fā)生異常振動。f）驅(qū)動裝置部分無滲油現(xiàn)象。g）卸料裝置不出現(xiàn)顫跳抖動和撒料現(xiàn)象。h）各種機(jī)電保護(hù)裝置動作準(zhǔn)確，靈敏可靠。i）料斗和導(dǎo)料槽使用過程中,保證輸送機(jī)在滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時不出現(xiàn)堵塞和撒料現(xiàn)象。2.4.3篩分設(shè)備的調(diào)試a）篩分設(shè)備在調(diào)試之前，先對其潤滑部分按圖紙要求加油。檢查電動機(jī)正反轉(zhuǎn)后，開始空載試車。b）空載試車注意觀察測量振動篩振幅，在其左右側(cè)篩墻板做標(biāo)記進(jìn)行測量。如發(fā)現(xiàn)兩側(cè)振幅不同，進(jìn)行調(diào)整。仔細(xì)聽傳動部位聲音，判斷內(nèi)部有無異物及卡阻現(xiàn)象。手感傳動部位溫升，感受其溫升情況。c）空載試車半小時無異常后，即帶負(fù)荷試運(yùn)行。帶負(fù)荷試運(yùn)行要觀察第一層篩面落料點情況，料流情況及設(shè)備運(yùn)行情況。進(jìn)行骨料超遜徑試驗及脫水效果試驗，選擇滿足骨料質(zhì)量的網(wǎng)孔及骨料配篩關(guān)系。2.4.4破碎機(jī)的調(diào)試a）按設(shè)計要求調(diào)節(jié)破碎機(jī)開口，對液壓系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試，對連接部位螺栓進(jìn)行再次擰緊。b）給料部分調(diào)試要控制給料開口，調(diào)整振動給料器頻率，以保證給料量的大小，給料均勻。c）調(diào)節(jié)驅(qū)動裝置皮帶的張緊，根據(jù)破碎機(jī)運(yùn)行情況，對減振器進(jìn)行調(diào)整。d）輸出設(shè)備調(diào)試主要控制膠帶機(jī)調(diào)邊裝置及張緊裝置。e）進(jìn)行過鐵保護(hù)能力的試驗。f）調(diào)試在制造商家技術(shù)人員的指導(dǎo)下按使用說明書規(guī)定進(jìn)行。2.4.5棒磨機(jī)的調(diào)試a）棒磨機(jī)安裝后，先進(jìn)行無棒調(diào)試。無棒調(diào)試主要檢查驅(qū)動裝置安裝及棒磨機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)情況。b）投棒調(diào)試前，在制造商家技術(shù)人員的指導(dǎo)下，按使用說明書進(jìn)行c）進(jìn)行供水量的調(diào)試，調(diào)整合理的供水量。d）棒磨機(jī)的調(diào)試執(zhí)行設(shè)計圖紙要求及使用說明書規(guī)定。2.4.6給料器的調(diào)試a）通過調(diào)節(jié)彈簧張緊調(diào)整電振給料器出料口的角度，保證同端料口高程，避免下料偏給現(xiàn)象。b）根據(jù)各種骨料下料特性，調(diào)整電振給料器的振動頻率，從而保證骨料下料均勻。a）設(shè)備及其附屬裝置、管路等均全部施工完畢，施工記錄及資料齊全。設(shè)備的精平和幾何精度經(jīng)檢驗合格：潤滑、液壓、冷卻、水、氣（汽）、電氣（儀器）控制等附屬裝置均按系統(tǒng)檢驗完畢，符合試運(yùn)轉(zhuǎn)的要求。b）需要的能源、介質(zhì)、材料、工機(jī)具、檢測儀器、安全防護(hù)設(shè)施及用具等，均符合試運(yùn)轉(zhuǎn)的要求。c）對初破、中細(xì)破、制砂等進(jìn)口設(shè)備及精密設(shè)備，編制試運(yùn)行方案或試運(yùn)轉(zhuǎn)操作規(guī)程。d）參加試運(yùn)轉(zhuǎn)的人員，必須熟悉設(shè)備的構(gòu)造、性能、設(shè)備技術(shù)文件，并掌握操作規(guī)程及試運(yùn)轉(zhuǎn)操作。e）設(shè)備及周圍環(huán)境清掃干凈，設(shè)備附近不得進(jìn)行有粉塵的或噪音較大的作業(yè)。a）設(shè)備必須經(jīng)過調(diào)試并保證安裝質(zhì)量符合技術(shù)要求后，方可進(jìn)行空載c）空載試運(yùn)行時，操作人員不得離開崗位，應(yīng)注意觀察設(shè)備的運(yùn)行情d）單機(jī)空載試運(yùn)行時間不得少于2小時，重要或大型設(shè)備不得少于4e）單機(jī)空載試運(yùn)行后，必須對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，有不正常磨損的零3.3設(shè)備試運(yùn)行的內(nèi)