1T/CNEAXXXX—XXXX核電廠海水鑄件浸滲噴涂修復(fù)技術(shù)要求本文件規(guī)定了核電廠海水鑄件浸滲噴涂修復(fù)的具體工藝及檢查要求；本文件適用于鑄鐵材料的修復(fù)工藝要求，其他如碳鋼、不銹鋼等常用材料的修復(fù)要求可參照使用。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。JB/T6973熱噴涂操作人員考核要求GB/T19356-2003熱噴涂-粉末-成份和供貨技術(shù)條件GB/T18851.1無損檢測(cè)滲透檢測(cè)GB/T8923.1-2011涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定GB/T8642-2002熱噴涂-抗拉結(jié)合強(qiáng)度的測(cè)定GB/T4340.1-2009金屬材料維氏硬度試驗(yàn)第1部分:試驗(yàn)方法GB/T10125-2012人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)GB/T6461-2022金屬基體上金屬和其他無機(jī)覆蓋層經(jīng)腐蝕試驗(yàn)后的試樣和試件的評(píng)級(jí)ASTM/E1920-03StandardGuideforMetallographicPreparationofThermalSprayedCoatingsASTM/E2109-00TestMethodsforDeterminingAreaPercentagePorosityinThermalSprayedCoatings3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1浸滲處理infiltrationtreatment利用材料具有氣孔特性，借助于一定的浸滲技術(shù)，將含有冷卻劑、潤滑劑、抗粘附添加劑以及固化劑等成分的浸滲劑滲入材料中，使之固化，在材料表面形成一層固化膜的處理方式。3.2超音速火焰噴涂Highvelocityoxygenfuel把強(qiáng)化密封修復(fù)材料加熱至熔融或半熔融狀態(tài)，通過壓縮空氣，把融滴噴射到經(jīng)過預(yù)處理的閥門表面的工藝。3.3噴砂sandblast是噴涂前通用的表面預(yù)處理的手段，即用一定粒度的砂粒借助壓縮空氣所賦予的動(dòng)力，沖擊閥門工件的表面，使其達(dá)到要求的清潔度和粗糙度的表面處理工藝。3.4封孔holesealing2T/CNEAXXXX—XXXX工件噴涂強(qiáng)化密封修復(fù)后的后處理過程，對(duì)于腐蝕性工況環(huán)境，采用封孔工藝，密閉涂層內(nèi)部孔隙，以防止腐蝕性介質(zhì)滲入涂層，對(duì)基材造成腐蝕。4一般規(guī)定4.1.1核電廠海水鑄件噴涂修復(fù)工作和質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，合同另有約定除外。4.1.2核電廠海水鑄件噴涂修復(fù)前應(yīng)進(jìn)行浸滲和噴涂修復(fù)工藝評(píng)定，并形成浸滲和噴涂修復(fù)工藝評(píng)定報(bào)告，編制相應(yīng)的浸滲和噴涂修復(fù)工藝規(guī)程。4.1.3噴涂修復(fù)質(zhì)量檢驗(yàn)根據(jù)設(shè)備構(gòu)件使用方的質(zhì)量要求進(jìn)行。4.2施工單位4.2.1承擔(dān)核電廠海水鑄件噴涂修復(fù)的施工單位，應(yīng)具備具有完善的質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康管理體系。4.2.2施工單位應(yīng)明確噴涂修復(fù)技術(shù)負(fù)責(zé)人，全面負(fù)責(zé)落實(shí)噴涂修復(fù)工程的技術(shù)質(zhì)量管理工作。4.2.3施工單位應(yīng)組織噴涂施工人員參加專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)和考核。4.3設(shè)備4.3.1施工單位應(yīng)具備與所承擔(dān)的噴涂修復(fù)工作規(guī)模相適應(yīng)的設(shè)備及設(shè)施。4.3.2噴涂及輔助設(shè)備、無損檢驗(yàn)設(shè)備及儀器、儀表，應(yīng)按計(jì)量規(guī)定定期校驗(yàn)標(biāo)定。4.3.3所有噴涂及輔助設(shè)備、質(zhì)量檢驗(yàn)涉及的設(shè)備、儀器、儀表，在使用前應(yīng)確認(rèn)其與承擔(dān)噴涂工作相匹配。4.3.4浸滲設(shè)備浸滲工藝要求浸滲設(shè)備具有良好的密封性，可以完成抽真空，并能提供浸滲劑加熱擴(kuò)散處理。4.3.5噴槍超音速火焰噴涂工藝要求噴槍的燃燒室和槍管結(jié)構(gòu)能使燃料（油或燃料氣體）和助燃?xì)怏w（氧氣或者空氣）充分混合燃燒，使噴涂粉末在形成的高速焰流中融化或塑形變形，并加速撞擊到基體材料上形成致密的涂層結(jié)構(gòu)。4.3.6送粉器送粉器應(yīng)具備連續(xù)無脈沖輸送、高重復(fù)性送粉的特點(diǎn)，并可精確調(diào)節(jié)和顯示送粉速率。4.4人員4.4.1噴涂修復(fù)技術(shù)管理人員4.4.1.1擔(dān)任工程項(xiàng)目噴涂修復(fù)技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)具有中級(jí)及以上技術(shù)職稱。4.4.1.2從事噴涂修復(fù)專業(yè)技術(shù)管理工作的人員，應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)并通過考核。4.4.2噴涂修復(fù)技術(shù)質(zhì)量檢查人員從事噴涂修復(fù)技術(shù)質(zhì)量檢查的人員，應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并通過考核，并具有豐富的專業(yè)技能知識(shí)和相關(guān)資質(zhì)。4.4.3噴涂修復(fù)技術(shù)操作人員噴涂修復(fù)技術(shù)操作人員可執(zhí)行JB/T6973的相關(guān)要求規(guī)定，經(jīng)噴涂基本知識(shí)和實(shí)際操作技能的培訓(xùn)和考核通過后從事噴涂修復(fù)技術(shù)工作。4.5材料3T/CNEAXXXX—XXXX4.5.1浸滲劑浸滲處理采用的浸滲劑由冷卻劑、潤滑劑、抗粘附添加劑以及固化劑等成分組成，具有粒徑小、流動(dòng)性強(qiáng)，固化后強(qiáng)度高等特點(diǎn)。4.5.2燃料和氣體超音速火焰噴涂修復(fù)工作使用的燃料和氣體需要提供有效的產(chǎn)品合格證。4.5.3噴涂粉末噴涂粉末供貨標(biāo)準(zhǔn)可按GB/T19356-2003的規(guī)定執(zhí)行，所有的噴涂粉末必須是干燥的、具有優(yōu)良的流動(dòng)性能。根據(jù)具體服役性能及修復(fù)件，選擇相應(yīng)成分的粉末材料。5噴涂預(yù)處理待噴涂修復(fù)的海水鑄件需要徹底的清洗，去除修復(fù)區(qū)域的水漬、油、潤滑劑、灰塵、銹跡、油漆和其他污染物。清洗過程不能使用能導(dǎo)致基材氫脆或者有其它損害效果的物質(zhì)。去除構(gòu)件表面缺陷層、疲勞層和原硬化層（滲層、鍍層或噴涂層）。5.2工件檢查目視檢查海水鑄件缺陷位置，參照GB/T18851.1進(jìn)行無損滲透檢測(cè)，確定噴涂修復(fù)方案。6浸滲處理6.1抽真空將海水鑄件帶入浸滲設(shè)備后，關(guān)閉罐蓋，根據(jù)需求打開真空泵，使真空度≤-0.099Mpa。6.2浸滲浸滲的各項(xiàng)參數(shù)應(yīng)按照4.1.2評(píng)定后浸滲工藝規(guī)程進(jìn)行。浸滲時(shí)間控制在20min以上。浸滲后需要采用90～93℃熱水對(duì)海水鑄件進(jìn)行清洗處理，清洗次數(shù)4-5次。浸滲后的海曙鑄件需完全冷卻固化后才能進(jìn)行下一步處理。7噴砂7.1噴砂材料應(yīng)選用合適的粒徑和硬度，使用的噴砂材料需純凈、干燥。7.2噴砂使用的壓縮空氣應(yīng)干燥潔凈，不得含有水分和油污?？諝膺^濾器的填料應(yīng)定期更換，空氣緩沖罐內(nèi)的積液應(yīng)定期排放。7.3噴砂過程的各項(xiàng)參數(shù)需要穩(wěn)定控制，方便調(diào)節(jié)和監(jiān)控。7.4用壓縮空氣、潔凈的尼龍布或者其它不會(huì)污染噴砂表面的方式清除待噴涂表面及其周邊殘余沙粒，噴砂后的構(gòu)件應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)實(shí)施噴涂，保證粗化表面不受潮、氧化及污染。7.5噴砂作業(yè)注意浸滲區(qū)域與其他基體區(qū)域的均勻性，不能導(dǎo)致浸滲劑剝落，露出缺陷處。7.6噴砂作業(yè)完成后，表面應(yīng)均勻一致，不出現(xiàn)花斑和其它雜物，質(zhì)量應(yīng)滿足GB/T8923.1-2011標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的最高清潔度Sa3級(jí)，即完全除去氧化皮、銹、油污等附著物，構(gòu)件待噴涂表面完全顯露出金屬光澤。4T/CNEAXXXX—XXXX8噴涂修復(fù)過程8.1預(yù)熱待噴涂構(gòu)件表面根據(jù)需求進(jìn)行預(yù)熱處理。構(gòu)件的最大預(yù)熱溫度不能超過120℃。8.2噴涂涂層8.2.1噴涂的各項(xiàng)參數(shù)應(yīng)按照4.1.2評(píng)定后噴涂修復(fù)工藝規(guī)程的進(jìn)行。8.2.2除檢測(cè)或溫升控制之外，噴涂過程都必須是連續(xù)的。在檢測(cè)和冷卻過程中不能引入污染物質(zhì)污染涂層表面。8.3噴涂過程表面溫度控制8.3.1除特殊規(guī)定外，構(gòu)件預(yù)熱和噴涂過程中最大的基體溫度不能超過120℃。8.3.2使用的測(cè)溫設(shè)備測(cè)量響應(yīng)時(shí)間應(yīng)小于1秒，至少分辨率為1攝氏度，可實(shí)時(shí)監(jiān)控噴涂過程。8.3.3噴涂過程產(chǎn)生的溫度不能導(dǎo)致浸滲劑熔化脫落。9封孔根據(jù)海水鑄件的服役環(huán)境，對(duì)浸滲和噴涂修復(fù)后的海水鑄件進(jìn)行封孔處理。9.1使用的封孔劑需要具有流動(dòng)性強(qiáng)、易固化、耐腐蝕性好特點(diǎn)。9.2封孔時(shí)需進(jìn)行多次刷涂。9.3封孔結(jié)束后，可采用烘烤燈（溫度100±10℃)加速封孔劑固化。10質(zhì)量檢驗(yàn)10.1一般規(guī)定核電廠海水鑄件噴涂修復(fù)的質(zhì)量檢驗(yàn)分為鑄件噴涂修復(fù)前的無損檢測(cè)、噴涂修復(fù)后的無損檢測(cè)和涂層性能試片檢測(cè)。涂層性能試片檢測(cè)用于噴涂修復(fù)工藝規(guī)程評(píng)定和噴涂修復(fù)過程監(jiān)控。10.2涂層性能試片檢測(cè)試片噴涂按步驟要求進(jìn)行。除特殊要求外，試片材料應(yīng)和待噴涂修復(fù)鑄件相同。噴涂修復(fù)過程使用的浸滲噴涂材料和工藝參數(shù)需要經(jīng)過涂層性能試片檢測(cè)合格后才能采用。10.2.1涂層結(jié)合強(qiáng)度檢測(cè)試驗(yàn)基材應(yīng)和待噴涂修復(fù)鑄件相同，試片的制作和測(cè)試過程按照GBT8642-2002執(zhí)行。10.2.2涂層孔隙率及金相檢測(cè)涂層顯微結(jié)構(gòu)的分析應(yīng)使用涂層截面金相試片。截面涂層中不允許有裂紋存在，涂層和基體間不允許分層現(xiàn)象。測(cè)試過程按照ASTME1920和ASTME2109執(zhí)行。10.2.3涂層顯微硬度檢測(cè)。涂層顯微硬度試驗(yàn)應(yīng)使用涂層截面金相試片。噴涂涂層厚度至少0.2mm。顯微硬度試驗(yàn)需要在涂層中至少測(cè)試十個(gè)以的上隨機(jī)位置，測(cè)試過程按照GB/T4340.1-2009執(zhí)行。10.2.4涂層鹽霧性能檢測(cè)中性鹽霧測(cè)試根據(jù)設(shè)備的類型選擇合適的表面試片，按GB/T10125-2012進(jìn)行中性鹽霧測(cè)試，測(cè)定涂層試片發(fā)生腐蝕的時(shí)間，并根據(jù)GB/T6461-2022進(jìn)行腐蝕評(píng)級(jí)。。10.2.5其它涂層性能如構(gòu)件對(duì)噴涂修復(fù)涂層有耐磨或其他性能要求，需根據(jù)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)證測(cè)試。10.3構(gòu)件修復(fù)前的檢測(cè)待修復(fù)的鑄件需要根據(jù)鑄件使用方要求進(jìn)行缺陷和尺寸檢測(cè)。5T/CNEAXXXX—XXXX10.4構(gòu)件修復(fù)后的檢測(cè)10.4.1目視檢測(cè)噴涂的涂層應(yīng)與鑄件基體結(jié)合牢固，涂層連續(xù)均勻，表面無裂紋、剝落、孔洞和鼓泡等影響涂層使用性能的缺陷。10.4.2鑄件尺寸檢測(cè)鑄件噴涂修復(fù)完工后，應(yīng)根據(jù)鑄件使用方提供的圖紙或使用方的書面要求進(jìn)行尺寸檢測(cè)。10.4.3構(gòu)件無損探傷檢測(cè)鑄件噴涂修復(fù)后用于海水環(huán)境，需要進(jìn)行無損探傷檢測(cè)，測(cè)試過程按照GB/T18851.1執(zhí)行。11包裝運(yùn)輸11.1鑄件噴涂修復(fù)后需運(yùn)輸?shù)?，鑄件需要打包封裝，確保在運(yùn)輸過程中保護(hù)涂層的物理性能和使用性能不受影響和損壞。11.2鑄件噴涂修復(fù)后需運(yùn)輸?shù)?，包裝運(yùn)輸需要符合商業(yè)規(guī)則，包裝上清楚地標(biāo)明產(chǎn)品的信息、注意事項(xiàng)確保搬運(yùn)和運(yùn)輸安全。6T/CNEAXXXX—XXXX(規(guī)范性文件)浸滲噴涂質(zhì)量計(jì)劃質(zhì)量計(jì)劃編號(hào)：系統(tǒng)/設(shè)備名稱：A：承包商QCB：承包商QAC：設(shè)備使用方QCD：設(shè)備使用方QAW：見證檢查點(diǎn)H：停工待檢點(diǎn)R：須提供證據(jù)工單編號(hào)：部件標(biāo)識(shí)號(hào)：完工時(shí)工作負(fù)責(zé)人審查簽名：安全等級(jí)：實(shí)施人/日期控制點(diǎn)選取見證人員簽名/日期質(zhì)量控制點(diǎn)ABCDA/B/C/D/1浸滲-噴涂修復(fù)工藝規(guī)程評(píng)定目視失效形式R失效形式分析R尺寸\形位公差測(cè)繪R修復(fù)工藝編制H2浸滲預(yù)處理清洗R7T/CNEAXXXX—XXXX下切尺寸R質(zhì)量計(jì)劃編號(hào)：系統(tǒng)/設(shè)備名稱：A：承包商QCB：承包商QAC：設(shè)備使用方QCD：設(shè)備使用方QAW：見證檢查點(diǎn)H：停工待檢點(diǎn)R：須提供證據(jù)工單編號(hào)：部件標(biāo)識(shí)號(hào)：完工時(shí)工作負(fù)責(zé)人審查簽名：安全等級(jí)：第2頁共4頁實(shí)施人/日期控制點(diǎn)選取見證人員簽名/日期質(zhì)量控制點(diǎn)ABCDA/B/C/D/3浸滲處理浸滲劑成分R浸滲參數(shù)R4噴砂砂礫類型R砂礫粒徑R壓縮空氣壓力R環(huán)境相對(duì)濕度R噴砂后工件表面狀態(tài)H5噴涂修復(fù)過程噴涂參數(shù)R8T/CNEAXXXX—XXXX噴涂相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度R工件溫度R質(zhì)量計(jì)劃編號(hào)：系統(tǒng)/設(shè)備名稱：A：承包商QCB：承包商QAC：設(shè)備使用方QCD：設(shè)備使用方QAW：見證檢查點(diǎn)H：停工待檢點(diǎn)R：須提供證據(jù)工單編號(hào)：部件標(biāo)識(shí)號(hào)：完工時(shí)工作負(fù)責(zé)人審查簽名：安全等級(jí)：實(shí)施人/日期控制點(diǎn)選取見證人員簽名/日期質(zhì)量控制點(diǎn)ABCDA/B/C/D/6噴涂修復(fù)過程環(huán)境相對(duì)濕度R噴涂材料R涂層表面狀態(tài)(目視)R涂層厚度R工件尺寸H7封孔封孔劑R9T/C