大壩大體積混凝土工程施工方案 2 2 2 4 5 6 7 XX集團(tuán)XX業(yè)有限公司方倉(cāng)工程基礎(chǔ)混凝土屬大體積混凝土施工，施工時(shí)間為夏季。施工過(guò)程中要采取散熱、保溫及溫度監(jiān)測(cè)等筑必須從：汽車泵位置、混凝土運(yùn)輸罐車的配備，商品混凝土供貨速度，混凝土罐車進(jìn)場(chǎng)運(yùn)輸路線，澆筑小組及振搗手、振搗機(jī)具安號(hào)123456789現(xiàn)場(chǎng)泵送能力及商品混凝土廠至方倉(cāng)施工現(xiàn)場(chǎng)道路情況每罐車裝方3.3.1對(duì)混凝土施工人員上崗前進(jìn)行技術(shù)交底，交底目的必須讓每位參加大體積混凝土澆筑的人員知道：混凝土的澆筑量，澆筑時(shí)間，澆筑流水線，澆筑振搗的技術(shù)要求，質(zhì)量要求，各崗位人員3.3.2混凝土澆筑過(guò)程中安排專人負(fù)責(zé)商品混凝土供貨驗(yàn)收3.3.3項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人到場(chǎng)參與協(xié)調(diào)、指揮大體積混凝土澆筑，工長(zhǎng)、質(zhì)檢員、技術(shù)員深入施工一線，跟蹤監(jiān)督、檢查現(xiàn)3.3.4專人負(fù)責(zé)大體積混凝土澆筑后的養(yǎng)護(hù)、測(cè)溫工作，發(fā)現(xiàn)控制溫差值超過(guò)指標(biāo)，及時(shí)反饋到項(xiàng)目部，并采取措施，降低混凝土溫升和溫降的梯度，降低混凝土中心溫度和表面混凝土溫度差，4.1.1編制大體積混凝施工技術(shù)保證措施，并對(duì)班組作業(yè)人員4.1.2對(duì)大體積混凝土進(jìn)行溫控計(jì)算，做好防止混凝土產(chǎn)生裂4.2.9將養(yǎng)護(hù)覆蓋材料運(yùn)到基坑內(nèi)（4.2.11備好通訊聯(lián)系器材，做好混土供貨生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，及項(xiàng)目部的施工技術(shù)設(shè)計(jì)，混凝土供貨技術(shù)指標(biāo)選用粒徑較大、級(jí)配良好的石子配制的砼，和易性較好，抗壓強(qiáng)度較高，同時(shí)可減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制砼比采用細(xì)砂拌制砼可減少用水于泵送，考慮摻加適量的粉煤灰。按照規(guī)范要求，采用礦渣硅酸鹽6.1要檢查混凝土運(yùn)輸車的行經(jīng)路線，如架空管線高度、橋涵洞口的凈高和凈寬，要設(shè)法排除各種路障，以利混凝土運(yùn)輸攪拌車到達(dá)工地后，攪拌筒應(yīng)以8～12r/min的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)6.4反轉(zhuǎn)卸料速度為6～8r/min。在出料及卸料部位附近工作時(shí)，應(yīng)特別注意安全，以免發(fā)生意外。使用接長(zhǎng)料斗溜槽時(shí)，切勿原始溫度及混凝土的入模溫度（控制在15度左右從而降低水化布置混凝土汽車泵→混凝土供貨驗(yàn)收→開機(jī)、泵送砂漿、潤(rùn)管→澆筑第一區(qū)第一層混凝土→振搗→作業(yè)面推進(jìn)→澆筑第二區(qū)第一層混凝土→振搗→返回混凝土第一區(qū)第二層混凝土→振搗循環(huán)作業(yè)本工程的澆筑順序：依據(jù)施工圖紙，本工程共有扶壁是擋土墻筏板基礎(chǔ)和倉(cāng)中獨(dú)立筏板基礎(chǔ)兩塊筏板，根據(jù)建筑物特點(diǎn)。先對(duì)倉(cāng)中獨(dú)立筏板基礎(chǔ)經(jīng)行獨(dú)立作業(yè)。待獨(dú)立筏板施工完畢后再對(duì)扶壁式擋土墻發(fā)板基礎(chǔ)進(jìn)行施工，根據(jù)擋土發(fā)板基礎(chǔ)的特點(diǎn)將筏板基礎(chǔ)劃混凝土采用從東到西分段分層成臺(tái)階式依次推進(jìn)連續(xù)澆筑，分層厚初凝前進(jìn)行第二層混凝土澆筑，不致形成冷縫。分層厚度標(biāo)志在底板鋼筋馬凳腿上刷紅色漆。底板振搗采用斜坡式分層振搗，斜面由凝土振動(dòng)均勻每次振搗時(shí)間以20～30s為宜（混凝土表面不再出現(xiàn)氣泡、泛出灰漿為準(zhǔn)），振搗時(shí)，要盡量避免碰撞鋼筋，管道預(yù)埋件等。振搗棒插點(diǎn)采用行列式的次序移動(dòng)，每次移動(dòng)距離不超過(guò)混凝土振搗棒的有效作用半徑的1.25倍，一般振動(dòng)棒的作用半徑為“先振低處，后振高處”，防止高低坡面處混凝土出現(xiàn)振搗“松頂”現(xiàn)象?；炷恋男泵娣謱铀椒较蝈e(cuò)開距離大于4m?？膳R時(shí)用塑料薄膜覆蓋。必要時(shí)在混凝土終凝前1～2h再進(jìn)行多次抹壓，隨壓隨用塑料薄膜覆蓋嚴(yán)實(shí)并按本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)7.3.6采用打流動(dòng)性砼，坍落度在20-22之間，入模流淌比為梁、柱鋼筋間距控制采用焊接式定位筋，按1000距布置，其中在柱的根部，中部，上部必須各設(shè)一道定位筋，要求大體積混凝土澆筑、振搗過(guò)程中，容易產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，泌水現(xiàn)象嚴(yán)重時(shí)，可能影響相應(yīng)部分的混凝土強(qiáng)度指標(biāo)。為此必須采取措施，消除和排除泌水。一般情況下上涌的泌水和浮漿會(huì)順著混凝土澆筑坡面下流到坑底。施工中根據(jù)施工流水，大部分泌水可排到集水坑內(nèi)，然后用潛水泵抽排掉，局部少量泌大體積泵送混凝土經(jīng)振搗后表面水泥漿較厚，容易引起表面裂縫，首先，要求在振搗最上一層混凝土?xí)r，控制振搗時(shí)間，注意避余浮漿層刮除，按測(cè)量員測(cè)設(shè)的標(biāo)高控制點(diǎn)，將混凝土表面刮拍平整。有凹坑的部位必須用混凝土填平，在混凝土收漿接近初凝時(shí)，混凝土面進(jìn)行二次抹光，全面仔細(xì)打抹兩遍，既要確?；炷恋钠秸?，又要把其初期表面的收縮脫水細(xì)縫閉合，在混凝土收漿凝固施工期間，除了具體施工人員外，不得在未干硬的混凝土面上隨意試塊制作必須設(shè)標(biāo)養(yǎng)試塊以及同條件養(yǎng)護(hù)試塊，試塊按照超過(guò)具體試塊留置方法執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》同條件試塊應(yīng)鎖在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋籠中，放在現(xiàn)場(chǎng)與結(jié)構(gòu)位置同條件試泵→泵管內(nèi)輸送水以潤(rùn)管→輸送砂漿潤(rùn)管→打開閥→上料→開動(dòng)混凝土泵→將混凝土泵入輸送管道→混凝土泵送到作業(yè)點(diǎn)→連泵車在指定位置布置好，調(diào)試好泵車。正式泵送前，應(yīng)試泵和泵送應(yīng)先慢后快，逐步加速，待混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)工作情況以保證管路中的混凝土處于流動(dòng)狀態(tài)，或采用慢速間歇泵送，若不得不中斷時(shí)，其中斷時(shí)間不得超過(guò)混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許時(shí)間（初凝時(shí)間）否則，必須對(duì)泵機(jī)和管道進(jìn)行清洗。當(dāng)采用慢速間歇泵送時(shí)，應(yīng)每隔4～5min進(jìn)行四個(gè)行程的正、反泵。在泵送作業(yè)中，要經(jīng)常注意檢查料斗里的混凝土料充盈情況，泵機(jī)的使用壽命，防止活塞處于干磨狀態(tài)。要注意檢查水箱中的水位，檢查液壓系統(tǒng)的密封性，擰緊有漏泄的接頭。發(fā)現(xiàn)有骨料卡住料斗中的攪拌器和堵塞現(xiàn)象時(shí)（泵機(jī)停止工作，液壓系統(tǒng)壓力達(dá)到泵送作業(yè)即將結(jié)束時(shí)，應(yīng)提前一段時(shí)間停止向料斗內(nèi)供料，以便管道中的混凝土能完全得到利用。泵送完畢后，必須認(rèn)真做好泵機(jī)及管路的清洗工作。清洗時(shí)產(chǎn)生的廢漿、廢水，應(yīng)排入臨時(shí)集水大體積混凝土養(yǎng)護(hù)是個(gè)突出問(wèn)題，養(yǎng)護(hù)不足，容易產(chǎn)生裂縫或溫差裂縫。養(yǎng)護(hù)的目的是縮小混凝土內(nèi)外溫差，途徑有兩條：一是封閉的目的是使已澆筑的混凝土不直接暴露在大氣中，而是在塑料薄膜蓋在混凝土的外露面，薄膜間應(yīng)互相搭接，確?；炷灾笇?dǎo)養(yǎng)護(hù)工作，若中心溫度處于平穩(wěn)期，且內(nèi)外溫差又能保持在1.作為大體積混凝土，溫度控制特別重要，故采取以下措施做c.測(cè)溫延續(xù)時(shí)間自混凝土澆筑始至撤保溫后為止，同時(shí)應(yīng)不少e.使用普通玻璃溫度計(jì)測(cè)溫:測(cè)溫管端軟木塞封堵，只允許在放置或取出溫度計(jì)時(shí)打開，溫度計(jì)應(yīng)系線繩垂吊至管底