第13章下水庫進出水口邊坡支護、基礎(chǔ)處理施工方法說明書及附圖進出水口西側(cè)設(shè)計邊坡(正面邊坡)走向約N35°W，開挖坡高約40~45m。邊坡巖體破碎，以弱風化為主，層面裂隙及軟弱夾層發(fā)育，其走向控制邊坡穩(wěn)定的主要結(jié)構(gòu)面；地形上開挖邊坡位于舌形山脊前緣，南北兩側(cè)均有沖溝發(fā)育，形成側(cè)向臨空面；軟弱夾層傾角小于開挖坡角，致使夾層切腳而臨空；邊坡后緣的花崗斑巖γπ3-35-⑥及陡傾角斷層F109，破壞了邊坡巖體的完整性，因此，邊坡巖體沿層面裂隙及軟弱夾層極易構(gòu)成單滑或在剖面上形成組合滑移或與斷層等結(jié)構(gòu)面構(gòu)成組合滑移體，邊坡穩(wěn)定性差。邊坡施工時，應(yīng)自上而下分級開挖，采用系統(tǒng)錨固措施，坡面噴纖維混凝土，并加強排水措施。北側(cè)設(shè)計邊坡走向約EW20～N55°E，開挖坡高約25～30m。邊坡與主要結(jié)構(gòu)面交角大，層面裂隙及軟弱夾層逆傾，對邊坡穩(wěn)定性影響較小，邊坡基本穩(wěn)定，但邊坡巖體較破碎，需采用噴錨支護處理，坡頂位于沖溝部位，覆蓋層厚且松散，需開溝排水，放緩坡比，或設(shè)擋墻支護。南側(cè)設(shè)計邊坡走向約EW～N55°E，開挖坡高約30～35m。邊坡與層組合，雖構(gòu)成楔形塊體，但因其交線產(chǎn)狀平緩，對邊坡穩(wěn)定性影響相對較小。由于層面裂隙及軟弱夾層順坡緩傾，部分層面裂隙及軟弱夾層與邊坡交角小，因此，巖體存在沿層面裂隙及軟弱夾層構(gòu)成單滑體的滑動可能。施工時，應(yīng)自上而下分級開挖，采用系統(tǒng)錨固措施，坡面噴纖維混凝土，并加強排水措施。另外坡頂部位殘坡積層深厚，且部分邊坡位于全風化花崗斑巖γπ3-35-⑥內(nèi)。邊坡穩(wěn)定性差，需放緩坡比，或設(shè)擋墻基于以上地質(zhì)條件，為確保邊坡和工作橋基礎(chǔ)穩(wěn)定，邊坡采用錨噴、排水、預(yù)應(yīng)力錨索和抗滑樁聯(lián)合支護，并對工作橋和擋墻基礎(chǔ)進行固結(jié)進出水口邊坡支護及基礎(chǔ)處理工程是整個下庫工程施工的重點和難主要工程量：錨桿1073根，深3～15m；噴鋼纖維混凝土1736m3；進出水口邊坡支護及基礎(chǔ)處理平面布置見（施-YXP/C3-13-01）。下進出水口邊坡巖石為順層緩傾角，邊坡設(shè)計有永久錨桿、噴混凝土、抗滑樁和預(yù)應(yīng)力錨索。施工時，要本著“隨開挖、隨支護”的原則，分層分塊開挖，分層分塊支護。由于抗滑樁和預(yù)應(yīng)力錨索施工工期較長，在開挖施工過程中應(yīng)薄層小孔徑鉆爆開挖并及時進行錨噴支護，同時進行抗滑樁和預(yù)應(yīng)力錨索。在上一層錨噴支護未結(jié)束不得進行下一層的開挖。同時，加強施工期的邊坡監(jiān)測工作，如發(fā)現(xiàn)邊坡出現(xiàn)不穩(wěn)定跡象，立即停止開挖施工，并加快支護進度，確保開挖邊坡穩(wěn)定。主要包括正面及側(cè)面邊坡錨桿和鋼纖維混凝土施工、斷層帶混凝土項目編號施工項目單位工程量12.1開挖邊坡支護12.1.1噴C20鋼纖維砼t=15cmm31736.0050kg/m312.1.2鋼纖維t86.8012.1.3錨桿φ25，L=6～8m根54.0012.1.4錨桿φ25，L=15m根26.0012.1.5錨桿φ25，L=6m根251.0012.1.6錨桿φ25，L=3m根60.0012.1.7隨機錨桿φ25，L=6m根196.0012.2斷層處理12.2.1錨桿φ25，L=4m根112.0012.5.1.3錨桿φ20，L=3m根141.0010.6.6.1C20二級配混凝土m3進/出水口靠近邊坡20m分2～3區(qū)依次開挖，滯后一區(qū)及時進行錨噴支護，支護面距開挖面不小于30m。且每層支護完成后利用工作面進行排水孔的鉆進，然后才能進行下一層的開挖。噴錨支護采用“錨、噴”施工工藝，噴混凝土結(jié)束后鉆排水孔。風水電施工道路采用開挖時的設(shè)置。具體布置參見附圖（施-YXP/C3-13-3）。13.3.1.1主要技術(shù)要求①材料錨桿：錨桿材料選用熱軋Ⅱ級帶肋鋼筋；水泥：砂漿錨桿采用強度等級不低于32.5級的硅酸鹽水泥；砂：最大粒徑小于2.5mm，細度模數(shù)在2.4～2.8之間，使用前應(yīng)過水泥砂漿：強度等級不應(yīng)低于20Mpa；外加劑：品質(zhì)不得含有對錨桿產(chǎn)生腐蝕作用的成份；樹脂：選購合格廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品。②錨桿孔的鉆孔錨桿孔的孔位偏差不大于100mm，孔斜誤差不得大于孔深的5%，錨孔孔徑應(yīng)大于錨桿體直徑20mm以上，孔深偏差不大于50mm。③錨桿的錨固和安裝錨桿注漿的水泥砂漿配合比，應(yīng)在以下規(guī)定的范圍內(nèi)通過試驗選定：水泥：砂，1:1～1:2（重量比）水泥：水，1:0.38～1:0.45注砂漿時，孔內(nèi)砂漿應(yīng)注滿后立即插桿。注漿時，注漿管應(yīng)插至距孔底50～100mm，隨砂漿的注入緩慢拔出；桿體插入后，若孔內(nèi)無砂漿溢出，應(yīng)及時補漿。錨桿注漿后，在砂漿凝固前，不得敲擊、碰撞和拉拔錨桿；①材料水泥：強度等級不得低于32.5級的硅酸鹽水泥；進場水泥必須要有廠家的質(zhì)量證書；骨料：細骨料應(yīng)采用堅硬耐久的粗、中砂，細度模數(shù)宜大于2.5，使用時的含水率宜控制在5%～7%；粗骨料應(yīng)采用耐久的卵石或碎石，粒水：凡適用飲用的水均可使用，未經(jīng)處理的工業(yè)廢水不得使用。速凝劑：初凝時間不應(yīng)大于5分鐘，終凝時間不應(yīng)大于10分鐘。鋼釬維：鋼纖維采用普通碳素鋼，其抗拉強度不得低于600MPa，纖維的直徑應(yīng)為0.3～0.5mm，長度為20～25mm，且不得大于25mm，摻量②噴射砼配合比應(yīng)根據(jù)室內(nèi)實驗和現(xiàn)場實驗選定，并報監(jiān)理工程師批準實施；③拌制、運輸、存放和使用必須滿足規(guī)范和技術(shù)條款的規(guī)定；④噴射砼應(yīng)分段分片依次進行。分層噴射時，后一層應(yīng)在前一層混凝土終凝前進行?；炷两K凝至下一循環(huán)放炮時間不應(yīng)少于3小時。13.3.1.2錨桿施工錨桿為邊坡及圍巖的系統(tǒng)支護，全部為全長砂漿錨桿。受噴面撬挖清孔位測量標識設(shè)備就位設(shè)備就位鉆孔錨孔檢查錨孔積水巖粉清錨桿安裝錨桿驗收①受噴面清理在巖石邊坡及圍巖開挖達到設(shè)計輪廓線后，除去巖面松塊、浮石等，必要時進行地質(zhì)編錄和巖石基礎(chǔ)驗收。②測量放樣根據(jù)施工設(shè)計圖紙，嚴格按照技術(shù)要求測量布孔，并作好現(xiàn)場孔位有效標識。③搭設(shè)施工平臺施工平臺用D50鋼管搭設(shè)。邊坡施工平臺層高1.6m，排距1.5m，按邊坡坡比雙排多層搭設(shè)，高度視施工要求而定。④錨桿孔鉆孔施工根據(jù)錨桿鉆孔要求，孔深6m以下的選用氣腿式手風鉆鉆孔,鉆孔直徑48mm；6m以上的選用100B潛孔鉆機鉆孔，鉆頭直徑60mm，由1號空壓機站供風。造孔完畢后進行孔深、孔向檢查，對不合格的孔重新造孔。⑤錨孔清洗注漿前錨孔采用有壓水清洗孔內(nèi)巖粉，直至清洗水變清為止，再采用高壓風將孔內(nèi)殘留積水吹干。⑥錨桿注漿與安裝錨桿安裝前應(yīng)進行錨桿除銹處理，水泥砂漿拌制嚴格按監(jiān)理批準的配合比現(xiàn)場機械拌制，注漿機采用MZ-1型注漿機，注漿時利用塑料軟管伸入到孔底，并輕輕拖動注漿管，由里向外注漿，當孔口有砂漿流出時開始插入錨桿，錨桿安裝完后，用預(yù)制砂漿塊進行孔口封堵，防止砂漿13.3.1.3隨機錨桿施工在巖石邊坡開挖和進/出水口洞挖過程中，為保證施工期內(nèi)邊坡穩(wěn)定及設(shè)備安全，應(yīng)由地質(zhì)工程師仔細檢查巖石基礎(chǔ)面，對于裂隙切割，斷層、軟弱夾層影響帶或爆破震動產(chǎn)生的不穩(wěn)定巖體，利用樹脂進行端頭錨固，作為隨機錨桿。樹脂錨桿造孔方法同砂漿錨桿造孔方法。樹脂錨桿造孔孔軸方向應(yīng)與可能滑動面的傾向相反，其與滑動面的夾角應(yīng)大于45°。所用樹脂應(yīng)采用施工圖紙規(guī)定的合格樹脂卷。錨桿的一端應(yīng)事先加工20cm的螺紋絲口，并配相應(yīng)的六角螺母和托板。錨桿安裝時應(yīng)先用桿體測量孔深，并作好標記，然后用錨桿桿體將樹脂卷送至孔底，按廠家規(guī)定時間進行攪拌，攪拌時應(yīng)緩慢推進錨桿。攪拌完畢后，應(yīng)立即用木楔在孔口臨時固定錨桿，30分鐘后安裝托板，擰緊螺母。13.3.1.4鋼纖維混凝土噴射試驗(1)試驗?zāi)康模和ㄟ^對材料性能及噴混凝土強度、韌性的比較，確定鋼纖維的品種、摻量、外加劑配比以及噴射配合比。掌握噴射鋼纖維混凝土施工工藝，測試噴射效果和回彈量，提供最佳配合比，以指導施《鋼纖維混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)范》CECS38：92《鋼纖維混凝土試驗方法》CECS13：89①結(jié)合邊坡支護進行生產(chǎn)性試驗。②選擇三種符合設(shè)計要求的鋼纖維和兩種外加劑，合格的水泥、骨料，做六組混凝土配合比，按監(jiān)理工程師要求的進行拌料。③現(xiàn)場噴射試驗：按規(guī)范要求對每種配比混凝土做大板試驗。詳細記錄實驗數(shù)據(jù)。④室內(nèi)力學實驗：按規(guī)范要求測試鋼纖維混凝土各項力學指標，分析各種試驗數(shù)據(jù)。⑤試驗成果匯總：將試驗成果整理后匯總，確定較為合理的材料、配比等，寫出《噴射鋼纖維混凝土試驗報告》報監(jiān)理工程師審批，最終確定施工參數(shù)。13.3.1.5噴射鋼纖維混凝土施工(1)噴射混凝土施工程序，見圖13-2。搭設(shè)施工平臺設(shè)置噴厚標志巖面清理巖面驗收搭設(shè)施工平臺設(shè)置噴厚標志一噴射砼拌制一初噴砼一復(fù)噴砼一養(yǎng)護護一驗收①受噴面清理在噴射混凝土之前，清理巖石面所有松散巖塊、浮石，坡墻腳的堆積物及影響砼粘著力的污跡、臟物，用高壓風、水沖洗、潤濕巖面，處理表面積水和疏排裂隙滲漏水等。并作好噴厚標識。②施工平臺搭設(shè)施工平臺利用錨桿鉆孔的施工平臺。③設(shè)備準備噴射混凝土設(shè)備選用HPH5混凝土噴射機，風、水、電采用開挖系統(tǒng)風、水、電。噴射混凝土之前應(yīng)仔細檢查風、水、電管線，并進行設(shè)備的試運行，確保噴射砼時設(shè)備的正常運行。④混凝土拌制鋼纖維混凝土拌制采用WJ350強制攪拌機按監(jiān)理批準的配合比現(xiàn)場拌制，鋼釬維采用布料機布料進攪拌機，拌和料必須拌和均勻，隨拌隨⑤噴射混凝土開始噴射時，噴嘴移動方式可先向受噴面左右及上下掃射，噴一薄層，形成一薄層塑型層，然后進行正常噴射?；炷羾娚鋺?yīng)分層進行，直到達到設(shè)計厚度，一次噴射厚度按GB50086-2001表8.5.1規(guī)定的資料選用，分層噴射時，后一層應(yīng)在前一層砼終凝前進行，如果終凝1小時后再噴，應(yīng)先用高壓風水清洗噴層面。每層噴射作業(yè)分區(qū)段至上而下依次進行，注意坡腳要掃清殘渣，噴嚴噴實，遇凸凹不平處，先噴凸處后噴凹處，較大凹坑，采用間隔時間分層噴射，或沿周邊分成幾塊噴射而后向中間合攏的方法。噴射頭與巖面保持1～1.2m距離，并盡可能垂直巖面，均勻而穩(wěn)定地做螺旋狀運動。所噴射的環(huán)行大體為橫向400~600mm，高150～200mm，每一圈橫向移動80～150mm，以獲得均勻的噴厚和最小回彈。噴鋼纖維混凝土完畢后再噴2cm厚砂漿將鋼纖混凝土表面封閉。⑥混凝土養(yǎng)護混凝土終凝2小時后，應(yīng)灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般工程不得少于7晝夜；重要工程不得少于14晝夜，氣溫低于+5℃時，不得灑水養(yǎng)護。當砼周圍濕度達到85%以上時，經(jīng)監(jiān)理批準，可進行自然養(yǎng)護。鋼釬維砂空壓機水泥石(3)混凝土噴射工藝流程，見圖13-3。鋼釬維砂空壓機水泥石噴射機噴射機速凝劑添加裝置硅粉水速凝劑添加裝置硅粉水速凝劑混合管噴射頭混合管噴射頭受噴面下進出水口有F109、F110斷層出露，斷層處理方措施為：沿斷層走齒槽內(nèi)布設(shè)長4m的φ25錨桿，錨桿間距為1.5m，并澆筑C20混凝土塞, 13.3.2.1施工程序斷層處理施工程序如下：土土石方掏挖錨桿施工回填C20混凝土塞13.3.2.2施工方法斷層開挖一般采用手風鉆鉆孔爆破，兩側(cè)邊坡面采用預(yù)裂爆破技術(shù)成形，坡面上的斷層人工出渣，開挖石渣采用CAT320反鏟裝15t自卸車運棄渣場棄渣，開挖完成后，基礎(chǔ)面再進行人工撬挖清理，清理所有爆破松動的巖石，并保證基礎(chǔ)面平順，處理基礎(chǔ)面的突出凹陷的部位。錨桿鉆孔采用TY28手風鉆，施工工藝同邊坡支護。C20混凝土采用1#拌和系統(tǒng)拌和，6m3混凝土攪拌運輸車運輸，平面上CAT320反鏟入倉；坡面上人工手推車在馬道上水平運輸，溜槽垂直入倉，人工平倉分層振搗。澆筑完后進行養(yǎng)護。下庫進出水口鉆孔與灌漿工程項目包括邊坡排水孔、擋墻基礎(chǔ)固結(jié)灌漿及工作橋橋臺、橋墩固結(jié)灌漿。其中：邊坡排水孔計3645.5m，孔徑分別為50mm、150mm、100mm，對應(yīng)孔深0.7m、15m、1m，其中L=15m深排水孔分布在進出水口正面邊坡，孔距3m。淺排水孔分布在噴混凝土表面，間距3×3m。擋墻基礎(chǔ)及工作橋橋臺、橋墩固結(jié)灌漿鉆孔計728m，固結(jié)灌漿量計28.8t?？咨?m，間距2×2m，梅花型布置，灌漿壓力0.1Mpa。排水孔工程項目和工程量見表13-2。序號部位項目名稱單位工程量備注1進出水口邊坡排水孔Φ50m927.5孔深L=0.7m2排水孔Φ150m2235孔深L=15m3排水孔Φ100m483孔深L=1m4擋墻基礎(chǔ)固結(jié)灌漿鉆孔m312孔深L=4m5固結(jié)灌漿t6橋臺橋墩固結(jié)灌漿鉆孔m316孔深L=4m7固結(jié)灌漿t本標段的排水孔施工包括邊坡深排水孔(Φ150mm，L=15m）施工和13.4.2.1邊坡深排水孔施工腳手架搭設(shè)測量放線角度調(diào)整鉆孔孔深檢查資料整理孔口保護腳手架搭設(shè)測量放線角度調(diào)整鉆孔孔深檢查資料整理孔口保護鉆機就位監(jiān)理驗收①進出水口正面邊坡分布5排深排水孔，施工應(yīng)隨著邊坡自上而下開挖進行，在邊坡噴錨支護完成后方可進行鉆孔。②排水孔孔位采用測量儀器精確放樣，孔位應(yīng)符合施工圖紙要求。因故變更孔位應(yīng)征得監(jiān)理人同意，并記錄實際孔位。③在排水孔周邊30m范圍內(nèi)（或監(jiān)理人指示范圍內(nèi)）的灌漿孔尚未灌漿之前不得鉆進排水孔。④采用100B型潛孔鉆機鉆孔，安裝Φ150mm沖擊器，由固定空壓機站集中供風。⑤排水孔鉆進過程中，如遇有斷層破碎帶或軟弱巖體等特殊情況，及時通知監(jiān)理人，并按監(jiān)理人的指示處理。⑥若鉆進中排水孔堵塞，則重新鉆孔。⑦排水孔鉆孔結(jié)束后，應(yīng)妥善保護，并及時組織驗收。淺排水孔主要分布在邊坡噴混凝土和擋墻表面，有Φ50mm和Φ100mm兩種，深度分別為0.7m、1.0m，其施工程序同深排水孔。Φ50mm排水孔采用YT-28型手風鉆鉆孔，Φ100mm排水孔用100B型潛孔鉆機鉆孔。下庫進出水口固結(jié)灌漿用于擋墻和橋臺﹑橋墩基礎(chǔ)處理，總計鉆孔628m，孔深4m，總灌漿量28.8t，集中在進出水口44.5m高程以下。布13.4.3.1施工布置⑴制漿系統(tǒng)由于固結(jié)灌漿量較小，且較集中，待進出水口開挖完成后，在前池底部39.5m高程設(shè)集中制漿站。集中制漿站搭設(shè)臨時性水泥倉庫，站內(nèi)⑵風、水、電供應(yīng)由固定空壓機站集中供風。水、電由工地供水、供電系統(tǒng)敷設(shè)專用管線供應(yīng)，以保證灌漿施工連續(xù)作業(yè)，工作面上采用電纜向設(shè)備供電。⑶排水、排污施工中產(chǎn)生的廢水、廢棄漿，經(jīng)過適當處理，由排污泵集中排出。13.4.3.2施工方法（1）因進出水地質(zhì)條件較差，因此分三序孔施工。固結(jié)灌漿時安設(shè)抬動變形觀測裝置進行變形觀測。鉆機就位（2）鉆孔采用手風鉆鉆孔，孔徑42mm，孔位嚴格按設(shè)計鉆機就位測量放線鉆孔清孔壓水試驗封孔質(zhì)量檢查（3）鉆孔沖洗采用壓力水沖洗。壓水試驗在裂隙沖洗后進行，壓水試驗采用單點法，試驗孔數(shù)不少于固結(jié)灌漿孔數(shù)的5%。（4）固結(jié)灌漿采用一孔一機循環(huán)式灌漿法。灌漿采用自上而下分段灌漿法，第一段長度為2m，第二段長度為2m。（5）固結(jié)灌漿壓力通過灌漿試驗確定。灌漿時使用自動記錄儀記錄灌漿施工參數(shù)。（6）灌漿的水灰比應(yīng)按灌漿試驗確定的或監(jiān)理人批準的水灰比，可采用5：1、3：1、2：1、1：1、0.6：1、0.5：1七個比級。灌漿漿液應(yīng)由稀到濃逐級變換。當灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少時，或當注入率保持不變而灌漿壓力持續(xù)升高時，不得改變水灰比。（7）灌漿過程中，若發(fā)現(xiàn)冒漿、漏漿，根據(jù)具體情況采用嵌縫、表面封堵、低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿等方法進行處理?？卓谟杏克墓酀{孔段，在灌漿前測記涌水壓力和涌水量，根據(jù)涌水情況，選用下列措施綜合處理：①自上而下分段灌漿；②短的段長；③高的灌漿壓力；⑤屏漿；⑥閉漿；⑦純壓式灌漿；（8）固結(jié)灌漿在規(guī)定的壓力下，灌漿孔段注入率不大于0.4L/min時，延續(xù)30min，即可結(jié)束。（9）固結(jié)灌漿孔封孔采用“機械壓漿封孔法”。（10）固結(jié)灌漿質(zhì)量檢查采用壓水試驗檢查或測定巖體波速方法，壓水檢查孔數(shù)量為固結(jié)灌漿孔數(shù)量的5%。檢查結(jié)束后進行灌漿和封孔。下水庫固結(jié)灌漿安排在開挖完成后進行，即2005年1月開始，2005年5月結(jié)束，工期相對寬松。排水孔施工在邊坡噴混凝土完成之后進行，抗滑樁是進出水口邊坡保持穩(wěn)定的關(guān)鍵，也是整個下庫基礎(chǔ)處理工程的重點和難點。開挖斷面均為3×5m，混凝土標號C30，抗滑樁頂部用C30混凝土聯(lián)系梁聯(lián)接，梁高3m。抗滑樁特性見表13-3。型號深度（m）根數(shù)（根）備注Q14Q24Q35Q42Q5403Q6402由于工期較緊，豎井應(yīng)在邊坡開挖到設(shè)計高程后立即施工，采用自上而下的順序開挖，同高程的豎井同時開挖，75m高程以下優(yōu)先開挖正面邊坡中間的豎井，以便盡早為工作橋橋墩施工提供場面。13.5.2.2豎井開挖施工方案豎井段圍巖以為Ⅲ、Ⅳ類圍巖為主，均采用YT-28X型手風鉆全斷面開挖，人工裝料，10t卷揚機出碴。豎井穿越軟弱夾層或破碎帶時，及時采用錨噴（鋼筋網(wǎng)）臨時支護，噴砼厚度小于10cm。對破碎嚴重或局部垮塌的部位，采取C15混凝土襯砌，襯砌斷面不得侵占設(shè)計斷面。由于豎井開挖深度較深，開挖高程底，開挖過程中可能有地下水滲漏，要及時排水。臨時支護和排水將制約整個豎井的開挖進度，因此要堅持“自上而下，及時支護，加強排水，確保安全”的原則，精心組織施工。對開挖過程中可能出現(xiàn)的情況，要制訂詳細的對策和預(yù)案，并報監(jiān)理工程師審批。豎井開挖施工工藝流程見圖13-7。13.5.2.3豎井開挖施工方法（1）鉆孔：采用YT-28型手風鉆鉆孔，中部“V”型掏槽，周邊按光面爆破布孔，孔深2m，乳化炸藥非電微差爆破，單耗0.8～1.6kg/m3。對Ⅳ類圍巖采用短進尺、弱爆破、勤支護的方法開挖，鉆孔深度1.5m，炸藥單耗控制在0.8kg/m3以內(nèi)，并注意對噴混凝土的保護。對于破碎帶應(yīng)盡量人工直接開挖或風鎬撬挖。施工中核對巖石情況，如與地質(zhì)資料出入較大，及時通知監(jiān)理工程師。實際樁底高程報監(jiān)理工程師會同設(shè)計和地質(zhì)工程師現(xiàn)場勘察后確定。測量放線鉆孔爆破排風散煙 清理撬挖 井壁清（2）出渣：爆破后采用人工出碴，裝吊籃，經(jīng)卷揚機提升平臺提升至洞口，渣料用手推車推至開挖面集中，用CAT320C挖掘機裝15t自卸汽車運到指定地點。（3）井口段固壁：井口段2m開挖時加大20cm，用C15混凝土襯砌固壁，以確保井下安全。（4）豎井通風：采用14KW軸流風機向工作面送風，風筒直徑為φ800mm，豎井內(nèi)應(yīng)在工作面隨時測試氡氣和其他空氣污染物濃度，確保工作人員安全。（5）排水：豎井內(nèi)采用XA32/20水泵將滲水及時排出。（6）臨時支護：視井壁地質(zhì)情況采用噴混凝土、錨噴支護或混凝10cm，采用干噴法施工。對Ⅲ類圍巖段，可不采用支護措施，需將表面松動巖塊清理干凈，并在施工過程中經(jīng)常檢查，確保井下安全。豎井開挖鉆孔布置及爆破參數(shù)見附圖（施-YXP/C3-13-04）。豎井開挖循環(huán)時間見表13-4，由于臨時支護工程量不確定，表內(nèi)沒有列入支護時間。表中按鉆孔深2m，單循環(huán)1.8m計算，開挖量27m3。13.5.2.4豎井施工安全措施（1）加強通風、加強對氡氣的預(yù)防及測試，工作面氡氣濃度超標準時停止施工。（3）在井下工作面設(shè)置防護罩，當上下吊物時，人在防護罩內(nèi)。（4）加強對支護的觀察與檢查，如有隱患，及時處理。（5）施工監(jiān)測資料及時反饋，指導施工。（6）井下工作人員不宜超過3人，必須戴安全帽，除氡氣外，須隨時測量其他空氣污染物的濃度，當污染物濃度超過GB3095-1996規(guī)定的限值三級標準時，應(yīng)增加通風設(shè)施。1234789257每一循環(huán)時間：12小時（支護時間未計）（7）定期檢查卷揚機和鋼絲繩，對發(fā)現(xiàn)的問題及時處理。嚴禁卷揚機帶病使用，對已磨損的鋼絲繩應(yīng)立即根換。卷揚機的控制系統(tǒng)必須采用雙保險，即手工操作和自動保護裝置。建立健全安全管理體系。13.5.3.1施工程序澆筑11565m3(其中聯(lián)系梁1290m3)，鋼筋制安1567.5t（其中聯(lián)系梁129t）?？够瑯痘炷翝仓诰黹_挖完成驗收后立即進行，盡可能連續(xù)澆筑。施工程序見圖13-9。抗滑樁和聯(lián)系梁混凝土是大體積回填混凝土，具有澆筑量大、連續(xù)作業(yè)的特點，必須加強現(xiàn)場的組織和管理。13.5.3.2施工方法⑴鋼筋制安：按設(shè)計圖紙在鋼筋加工廠集中加工。成型的鋼筋運到現(xiàn)場，用鋼筋臺車和卷揚機吊運到井內(nèi)，再按設(shè)計要求進行鋼筋的綁扎和焊接。聯(lián)系梁鋼筋人工搬運，按設(shè)計要求進行綁扎和焊接。模板采用組合鋼模板，現(xiàn)場拼裝。開挖驗收鋼筋加工鋼筋綁扎倉面驗收聯(lián)系梁模板↓ 混凝土拌制混凝土澆養(yǎng)護⑵檢查驗收：混凝土澆筑前，清除井（倉）底沉渣和雜物，清洗井壁，排除積水，檢查鋼筋綁扎是否滿足設(shè)計要求。⑶混凝土澆筑：豎井混凝土必須連續(xù)澆筑，如因故中斷，其接縫面應(yīng)按施工縫作特殊處理?；炷猎诨炷?#拌和系統(tǒng)集中拌制，用混凝土攪拌運輸車運輸至其他均采用槽溜到井口，豎井段采用φ200mm無縫鋼管入倉，溜槽頂部在環(huán)庫公路附近約86m高程，為了減少平倉的工作量，在鋼管的未端套接10m左右的軟管，以便混凝土入倉時控制混凝土的下料點，使下料比較均勻?；炷寥雮}后，由人工手持鐵鍬平倉，50型插入式振搗在混凝土施工過程中，在抗滑樁的井口設(shè)置防護攔柵和擋板，洞口設(shè)置防護棚，以防混凝土施工時，從邊坡上滾石頭進入抗滑樁內(nèi)。在抗滑樁的洞口設(shè)置警戒標志，并派人24小時值班?？够瑯敦Q井開挖和混凝土施工方法見附圖（施-YXP/C3-13-05）。如前所述，下庫進出水口邊坡地質(zhì)條件較差，為確保邊坡穩(wěn)定，除錨噴支護和抗滑樁外，在邊坡底部布置24根3000kN級深孔（45m）預(yù)應(yīng)力錨索，錨索軸線均下傾40度。這些錨索和抗滑樁一起，對改善邊坡滑移條件、保持邊坡穩(wěn)定起決定作用。預(yù)應(yīng)力錨索施工是進出水口支護的重要內(nèi)容。錨索布置見附圖（施-YXP/C3-13-01、02）。預(yù)應(yīng)力錨索施工工藝流程見圖13-10：(1)錨孔編號：按設(shè)計圖紙準確編號使用J2經(jīng)緯儀，按前方交會法測放孔位。鉆孔處使用紅油漆標定孔位，并標明孔號，孔口坐標誤差≯100mm。(2)管架必須穩(wěn)定牢固，保證管架剛度，采用剪刀架與主承載部位增加立柱密度相結(jié)合的措施，滿足承載要求。(3)搭設(shè)管架平臺所用木板厚度σ≮45mm。鉆機用汽車運至工地后，用吊車或人工運至管架平臺上。為保證錨孔質(zhì)量，使錨孔在施工過程中及成孔后其軸線的傾角、方位角符合設(shè)計及規(guī)范要求，必須保證鉆機就位的準確性、穩(wěn)固性。設(shè) 錨墩澆鉆機就位造孔合格合格壓水試驗壓水試驗(1)確保鉆機就位準確性使用J2經(jīng)緯儀測定鉆機立軸，調(diào)整鉆機立軸軸線和邊坡巖面接觸點的高程與標定孔位高程保持一致，以及使鉆機立軸軸線方位角與錨孔設(shè)計方位角一致。使用地質(zhì)羅盤測量，調(diào)整鉆機立軸軸線傾角，使鉆機立軸軸線傾角與錨孔設(shè)計中心軸線傾角一致。調(diào)整鉆機至鉆機底座前止點時，使鉆機立軸軸線與錨孔軸線一致。測校開孔鉆具軸線，使其與錨孔中心軸線方向一致。(2)確保鉆機和管架平臺穩(wěn)固①鉆機安裝鉆機采用XY-2液壓回轉(zhuǎn)潛孔鉆機。用水平尺測校管架平臺水平度，并修整水平度誤差，確保平臺平整度，鉆機機臺木與施工平臺必須平面接觸。各支、頂受力桿件要與鉆機、架管接觸。用卡固扣件卡牢鉆機，使鉆機牢固固定在工作平臺上。鉆機立軸軸線方位角與錨孔軸線方位角一致，立軸軸線傾角與鉆孔傾角一致。鉆機基礎(chǔ)工作面應(yīng)牢實穩(wěn)固。高架平臺基礎(chǔ)面，應(yīng)加密鉆機平臺下部管架，保證平臺足夠剛度。②試運轉(zhuǎn)鉆機，再次測校開孔鉆具軸線和傾角，使其與錨孔軸線和傾角一致，然后擰緊緊固螺桿。③以上各項工作準備充分后，經(jīng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場驗收合格并指示開孔鉆進后，方可開機鉆進。④施工過程中，隨時檢查，確?？ü炭奂幱诰o固狀態(tài)，保證施鉆過程中鉆機的穩(wěn)固性。①孔徑：3000KN級錨索孔徑擬采用為Ф200mm。②傾角：均為下傾40度，如須調(diào)整，必須得到監(jiān)理工程師的批準。③錨固段長度：嚴格執(zhí)行設(shè)計要求，初擬為10～12m。④孔深：45m。預(yù)應(yīng)力錨索的錨固段應(yīng)位于滿足錨固設(shè)計要求的巖體中，若孔深已達到預(yù)定深度，而錨固段仍處于破碎帶或斷層等軟弱巖層時或經(jīng)過檢測后，其錨固段巖體滿足不了設(shè)計要求，按工程師指示延長孔深，繼續(xù)鉆進，直至監(jiān)理工程師認可為止。⑤孔底偏差：設(shè)計要求不大于孔深的2%。①設(shè)備：XY-2液壓回轉(zhuǎn)潛孔鉆機。②沖擊器：采用CIR170配套Ф200mm釬頭。①鉆進方法：風動潛孔錘沖擊鉆進。②工藝參數(shù)鉆進壓力：開孔時，使釬頭緊貼巖面低壓沖擊，平穩(wěn)緩緩?fù)七M即可；正常鉆進時Pf=1～3KN。轉(zhuǎn)速：開孔轉(zhuǎn)速n=0；正常鉆進轉(zhuǎn)速n≯90r.p.m。風量：Q風=15～19m3/min。①開孔前，清除孔口附近松動巖塊，巖石破碎帶的孔位可采用澆筑混凝土保護孔口的措施。②為有效控制孔斜，使鉆孔傾角在設(shè)計、規(guī)范允許誤差范圍內(nèi)，在沖擊器上加扶正器。③保證施鉆質(zhì)量，控制鉆速。每鉆進1m，必須緩慢倒桿1m，往返不少于2次，直至孔口無巖粉返出，以利充分吹粉排渣，避免卡鉆及重④每鉆進10延米，修正其不允許誤差。⑤隨時檢查并緊固鉆機周圍架管扣件，防止鉆機位移。(5)破碎地層段的鉆進措施在鉆遇破碎地帶時，鉆具會發(fā)生跳動，鉆進負荷加大，甚至會發(fā)生坍孔、卡鉆、埋鉆事故，給正常鉆進帶來不利影響，為此，必須采取有效措施保證正常鉆進施工，具體措施：①鉆進一定深度遇破碎帶時，鉆機負荷稍有加大，應(yīng)立即倒桿，讓鉆具退出破碎段，進行固結(jié)灌漿、待凝，以使孔壁穩(wěn)定。待凝期內(nèi)，該錨孔施工鉆機不得作任何位置變動。但為保證施工進度，采用一臺機組人員配兩套設(shè)備的方式進行施工，停機不停人，保證施工進度。②穿過破碎帶或軟弱層面時，可用CIR65沖擊器盡量超前鉆進，進行固結(jié)灌漿處理后再擴孔鉆進。③鉆遇滲水巖層，及時進行固結(jié)灌漿處理。(6)鉆進施工過程中必須對鉆進速度、孔內(nèi)情況等進行詳細記錄。要求記錄清晰、完整、準確、及時、可靠。(7)聲波測試與錨固段巖體的判別①預(yù)應(yīng)力錨索的錨固段應(yīng)位于滿足錨固設(shè)計要求的巖體中。②錨固段設(shè)置位置根據(jù)物探聲波測試結(jié)果確定。③應(yīng)對10%的錨索孔進行全孔聲波測試，其余錨索孔只對錨固段及其以外10m范圍內(nèi)進行聲波測試，如錨固段有20%的長度段聲波值小于3500m/s，則由監(jiān)理工程師確定是否調(diào)整錨固段位置，包括加深鉆孔。洗孔采用壓縮空氣沖洗，直至孔口返出之風，手感無塵屑，延續(xù)5~①通過固結(jié)灌漿，使孔壁穩(wěn)定，確保錨索孔在破碎地層段能夠順利在錨索張拉時，可基本消除巖體壓縮變形，減少巖體蠕變對錨索應(yīng)力的影響，這對保證錨索永久賦存力具有十分重要作用。③通過固結(jié)灌漿，先行對巖體裂隙進行封閉，使得錨固注漿時漿液滲漏最小，提高錨固段的灌漿效果，以獲得沿錨固段高質(zhì)量的粘結(jié)應(yīng)力，并提高錨索的防腐能力。①設(shè)備：ZJ-400高速攪拌機，100/3.5砂漿泵，3SNS100/10高壓灌漿泵。（3）材料①水泥：新鮮普通硅酸鹽水泥，強度等級不應(yīng)低于42.5。不得使用受潮結(jié)塊的水泥，出廠期超過三個月的水泥不應(yīng)使用。②水：符合拌制水工混凝土用水。③速凝劑：經(jīng)現(xiàn)場試驗，并報監(jiān)理工程師審批后，選用適合本工程需要的速凝劑。④砂：符合《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》SL62-94規(guī)定。是否摻入及摻入量根據(jù)現(xiàn)場實際，并經(jīng)試驗，報監(jiān)理工程師審批后執(zhí)行。（4）灌漿施工①灌漿方式：循環(huán)式。③灌漿壓力：按設(shè)計規(guī)定值。④漿液配制：a使用ZJ-400高速攪拌機攪拌漿液，攪拌時間t≮3min。漿液合理比級由現(xiàn)場實際確定。施灌時，漿液應(yīng)由稀變稠，逐級改變。在灌漿過程中須結(jié)合被灌地質(zhì)體條件盡量使用濃漿灌注。⑤灌漿質(zhì)量控制a灌漿壓力：一般情況下，灌漿壓力應(yīng)盡快達到設(shè)計規(guī)定值。但對于包括裂隙發(fā)育、斷層破碎帶在內(nèi)的注入率大的地層應(yīng)根據(jù)實際情況分bW/C變換：當灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少時，或當注入率不變而壓力持續(xù)升高時，不得改變水灰比；當某一比級漿液的注入量改變不顯著時，應(yīng)變濃一級；當注入率大于30L/min時，可根據(jù)情況越級變濃。c施灌過程中，灌漿壓力或注入率突然改變較大時，應(yīng)立即查明原因，采取相應(yīng)的處理措施。d施工過程中因設(shè)備等原因而停灌，必須及時恢復(fù)，并將恢復(fù)前后注入率作定量分析，如果注入率出現(xiàn)較大偏差，應(yīng)及時處理，以保證施工質(zhì)量。e施灌過程中發(fā)生的串漿、冒漿、吸漿量大等應(yīng)視具體情況采用符合現(xiàn)場實際的方法進行處理。f準確及時記錄施工情況，并及時分析。發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時處理，并向監(jiān)理、設(shè)計報告；對非常規(guī)處理方案，應(yīng)報請監(jiān)理工程師審批后執(zhí)行。g隨時監(jiān)測進漿及回漿比重和粘度，并抽取試樣。h灌漿結(jié)束標準：在設(shè)計規(guī)定的壓力下，當注入率≯0.4L/min，繼續(xù)灌注60min，灌漿即可結(jié)束。固結(jié)灌漿結(jié)束后，使用壓縮空氣吹凈非灌段的漿液，掃孔使用同級釬頭掃孔。在錨固端灌漿前后均需做壓水試驗。壓水試驗表明巖石透水率>3lu時，則需灌漿或再灌漿，直至巖石透水率<3lu時為止。錨索孔鉆至規(guī)定的孔深后，報請監(jiān)理工程師進行鉆孔檢測，檢測內(nèi)容包括錨孔方位角、傾角、孔深、孔徑、孔底沉渣等綜合指標，滿足要求后進行內(nèi)錨固段的壓水試驗。根據(jù)設(shè)計要求對內(nèi)錨固段做壓水試驗，以確定孔周圍巖石是否需要固結(jié)灌漿，封閉巖體裂隙，使錨索注漿時漿液滲漏最小，從而獲得沿內(nèi)錨固段高質(zhì)量粘結(jié)應(yīng)力，并提高錨索的防腐能力。采用單點法壓水①壓水試驗壓力的選定（表13-5）灌漿壓力（MPa）單點法壓水試驗壓力（mpa）1～31灌漿壓力的80%②壓入流量穩(wěn)定標準：在穩(wěn)定的壓力下，每3～5min測讀一次壓入流量，連續(xù)四次讀數(shù)中最大值與最小值之差小于最終值的10%，或最大值與最小值之差小于1L/min時，本段試驗即可結(jié)束，取最終值作為計算③壓水試驗成果以透水率q表示。其計算公式按設(shè)計要求進行。（4）若錨孔周圍巖石的透水率大于3Lu，對該孔分段灌漿，張拉段段長不宜大于8m，灌漿壓力根據(jù)地質(zhì)條件報監(jiān)理工程師審批后執(zhí)行。灌漿后若被灌巖石仍未達到透水率小于3Lu要求，應(yīng)進行掃孔復(fù)灌。終孔后，采用水和壓縮空氣沖凈孔內(nèi)巖粉、積水。（1）錨索結(jié)構(gòu)擬采用自由式拉壓分散型結(jié)構(gòu)：鋼絞線采用PE膠套包裹的無黏結(jié)高強低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線（圖13-12索體由內(nèi)錨固段和自由段組成，索體由錨固段拉力分散型鋼絞線和壓力分散型鋼絞線混合編制而成。壓力型鋼絞線分組（一般4根為一組）后通過隔離架和承壓板連接，沿內(nèi)錨固段均勻分布。壓力型鋼絞線則要剝?nèi)E膠套并將鋼絞線用專用清洗劑清洗干凈后，通過隔離架固定，沿沿內(nèi)錨固段均勻分布，從而形成拉壓分散型索體結(jié)構(gòu)。錨索結(jié)構(gòu)示意見附圖（施-YXP/C3-13-06）。此類型錨索屬于單孔多錨頭錨索（圖13-13和通常的自由式壓力型或拉力型錨索相比，它克服了應(yīng)力集中、改善了錨固段的受力狀態(tài)，具有對地層錨固適應(yīng)性強及其良好的防腐效果（圖13-14增強了錨固效果，提高了錨固壽命，對工程的長效錨固起到了重要作用。自由式拉壓分散型結(jié)構(gòu)是目前較為先進的結(jié)構(gòu)，效果很好，特別是在巖體相對破碎的預(yù)應(yīng)力錨固工程，此類結(jié)構(gòu)更為合理。常用錨索的簡單應(yīng)力分析如下：①拉、壓力型錨索應(yīng)力分析a拉力型預(yù)應(yīng)力錨索的錨固段前段為拉應(yīng)力集中區(qū)，并逐漸衰弱至后段，易產(chǎn)生剪切破壞。其應(yīng)力分布示意圖（圖13-15）。b壓力型預(yù)應(yīng)力錨索的錨固段底部為壓力集中區(qū)，易致錨固體壓裂二者對錨固段的不同破壞方式，均會不同程度影響預(yù)應(yīng)力錨固效果及壽命。②自由式拉壓復(fù)合型錨索應(yīng)力分析自由式拉壓復(fù)合型錨索擺脫了錨固應(yīng)力集中分布狀況，使錨固段應(yīng)力分布趨于均勻，因而錨固效果良好，增強了錨固壽命，具有對復(fù)雜及軟弱地層適應(yīng)性強的優(yōu)點，并同時具有單孔復(fù)合錨索的特點。其應(yīng)力分（2）錨具設(shè)計工作載荷（KN）鋼絞線數(shù)量（束）材料保證強度利用系數(shù)（%）30001960.7(4)鋼絞線：選用符合《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》GB/T5224-1995和強度級別MPa公稱直徑mm截面面積mm2彈性模量KN/mm2極限1%伸長最小載荷KN延伸率%荷載KN強度MPa186015.24195±102661900234.6≮3.5①下料：使用砂輪切割機下料。下料長度為：L=內(nèi)錨固段鋼膠線設(shè)計長度L1+張拉段長度LО+錨墩長度L2+張L1—內(nèi)錨固段鋼膠線設(shè)計長度，長度不等qm—單根錨索的超張拉力D—鉆孔直徑C—膠結(jié)材與孔壁的粘結(jié)強度k—錨固長度安全系數(shù)仰孔：k=2.0，俯孔：k=1.5②內(nèi)錨固段拉力鋼絞線清洗a剝離內(nèi)錨固段拉力型鋼絞線的聚乙烯塑料套。b剃除鋼絞線表層保護油脂。將鋼絞線清洗干凈，直至手感無油膩有澀感且表面烏黑發(fā)亮。a將鋼絞線順直排列在加工平臺上，保持長度一致。b按照圖紙裝配擠壓頭、錨板、托板進行錨頭部分的制作。c順直兩根塑料管（注漿管或排氣管按1.2m的間距安置隔離架、對中架。自由段：在兩隔離架中間使用固定環(huán)約束。錨固段：在兩隔離架中間使用固定環(huán)和黑鐵絲將其捆扎成紡錘型，e錨固段頂部安裝導向帽。f對組裝好的錨索按照對應(yīng)的錨索孔進行編號，并妥善放置備用，成型錨索圖片見圖13-19。①錨索體所用材料，均應(yīng)出示材質(zhì)證明書，報監(jiān)理工程師審批后，方可使用。每批材料到貨、報請工程師抽樣檢查。②錨索體的外觀檢查，其結(jié)構(gòu)尺寸和加工質(zhì)量必須經(jīng)監(jiān)理工程師驗③每根錨索體按錨索孔號對應(yīng)掛牌。（1）下錨方式：人工下錨。（2）下錨時，操作人員要協(xié)調(diào)一致，用力均勻，只能往里推，不能往外拉，保證錨索體在孔內(nèi)順直不扭曲。（1）采用一次性注漿（2）制漿①設(shè)備：ZJ-400高速攪拌機，100/3.5砂漿泵。a水泥：新鮮普通硅酸鹽水泥。水泥強度等級不得低于42.5，并采用早強型水泥。b水：符合拌制水工混凝土用水。c砂：符合《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》（SL62-94）的規(guī)定。水泥砂漿應(yīng)通過1.25mm的篩子。d外加劑：符合《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》（SL62-94）的規(guī)定。是否摻入及摻入量根據(jù)現(xiàn)場實際及施工要求，并經(jīng)試驗，報監(jiān)理工程師審批后執(zhí)行。以使錨固段漿液結(jié)石強度指標滿足：R7d≮35MPa，R28d≮50MPa。④攪拌時間：t≮3min。（3）灌注①一根錨索一套注漿系統(tǒng)，采用3SNS100/10高壓泵灌注。②灌注前先壓入壓縮空氣，檢查管道暢通情況。③灌注方法：進出水口錨索均為下傾的錨索孔，漿液由下往上連續(xù)灌入。（4）注漿漿液取樣試驗為給錨索張拉提供依據(jù)，注漿時對每一根預(yù)應(yīng)力錨索的灌漿漿液應(yīng)取樣3組，作R3、R7、R28抗壓強度試驗。13.6.3.13錨墩澆筑模板采用四片定型鋼模板現(xiàn)場支立，鋼模與巖石方向空隙用木模板現(xiàn)場制作安裝。上片模板預(yù)留觀察排氣孔口。安裝前，在孔位上下的基巖面上打兩排φ32插筋，孔深上排1.5m，下排0.5～1.0m，孔距排距1.5m，用L10型鋼將上下對應(yīng)的插筋焊接起來，在型鋼下端焊L7.5×7.5角鋼，鋼模板下沿支撐在角鋼上，并用螺栓栓牢，模板上端用拉筋拉在型鋼上端并焊牢。鋼筋網(wǎng)的架立筋焊在插筋上。錨墩澆筑示意見圖13-20。鋼墊板安裝：鋼墊板牢固焊接在型鋼支架上，其預(yù)留孔的中心位置置于錨孔軸線上，平面上與錨孔軸線正交，其誤差不得大于0.5°。13.6.3.14錨索張拉試驗b熟悉并檢驗工藝操作、錨索結(jié)構(gòu)、錨夾具材質(zhì)等。鋼模板鋼模板鋼墊板鋼墊板木模板C②預(yù)應(yīng)力錨固基本試驗按照設(shè)計要求進行，在預(yù)應(yīng)力錨索正式施工前完成，以正確指導正式施工。③基本試驗在不同巖石類型的典型的坡面上進行，試驗數(shù)量不得?、芑驹囼炈缅^索結(jié)構(gòu)、錨夾具、張拉設(shè)備儀器及施工工藝，應(yīng)與工程實際采用的相同。⑤基本試驗按分級加載進行，分級記錄測試讀數(shù)及錨索伸長值。測試應(yīng)以初始應(yīng)力為起點；初始應(yīng)力為設(shè)計應(yīng)力的0.2倍，分級張拉力分別為設(shè)計值的0.25、0.5、0.75、1.0、1.15倍；但最大張拉力不得超過預(yù)應(yīng)力鋼絞線強度標準值的75%。⑥整理試驗結(jié)果，繪制張拉應(yīng)力與伸長值的關(guān)系曲線，判定錨索是否張拉合格。如果在最大載荷時，錨索的彈性變形在下述兩個限值之內(nèi)，則預(yù)應(yīng)力錨索是合格的。a預(yù)應(yīng)力錨索伸長值的上限，等于錨索張拉段長度加50%內(nèi)錨固段長度的理論彈性伸長值；b預(yù)應(yīng)力錨索伸長值的下限，等于錨索80%張拉段長度的理論彈性伸⑦提交基本試驗結(jié)論。①在巖石開挖之前28天進行巖錨的原型現(xiàn)場適應(yīng)性試驗，以確認在現(xiàn)場巖石條件下每一種類型的巖錨是否與規(guī)定要求相符合。每種類型的巖錨在監(jiān)理工程師選定的即將支護的不同巖石類型的典型的坡面上進行試驗。②提供所有現(xiàn)場試驗的設(shè)備，每一種安裝試驗完成后7天內(nèi)，向監(jiān)理工程師提交現(xiàn)場試驗的結(jié)果及觀測記錄。③每次現(xiàn)場試驗開始前，至少提前24h通知監(jiān)理工程師，以便能到場檢查試驗安裝情況。④在監(jiān)理工程師要求的位置，在每個部位至少安裝1根設(shè)計長度的預(yù)應(yīng)力錨索進行加載試驗。⑤參考銷釘應(yīng)安裝在托板上，在預(yù)應(yīng)力錨索施加定位荷載前、后以及在每級荷載施加的開始和終止時，都應(yīng)觀測銷釘?shù)奈灰啤＂迣ν邪逡M行精確的控制觀測，以確定由于施加載荷和地面沉降引起的托板位移，同時分別確定鋼絞線拉伸應(yīng)變，以及與錨索張拉有關(guān)的粘結(jié)部分的可能徐變。應(yīng)在遠離試驗區(qū)至少50m處設(shè)立兩個控制水準點，避免錨索張拉時對水準點位移的影響。⑦做荷載試驗時，預(yù)應(yīng)力錨索按按下列程序張拉：最小觀察時間荷載（工作載荷的百分數(shù)%）30min60min603h3h3hb階段B百分表指針調(diào)零，記錄參考點高程的讀數(shù)。d階段D施加荷載到要求的量值后，對表13-8列出的這個荷載等級，記錄最小觀測時間范圍內(nèi)的百分表讀數(shù)。從施加荷載到要求量值后，每隔1、3、5、10、15、30min，1、2、3h，直到規(guī)定時間結(jié)束，應(yīng)記錄讀數(shù)，以繪出時間與徐變位移曲線。每一級加載開始及結(jié)束應(yīng)記錄參考點的高程。e階段E將荷載降到定位荷載30KN，確定錨索永久變形表的讀數(shù)和參考點的高程。f階段F將荷載增加到先前達到的荷載值，記錄百分表讀數(shù)和參考點的高程，然后將荷載逐漸增加到表13-8中的下一級荷載。g階段G重復(fù)階段D、E、F直到荷載加到設(shè)計工作荷載的100%，每一次加卸荷循環(huán)后，記錄百分表讀數(shù)以及最大最小荷載，在每次卸荷和重新加載循環(huán)之間不應(yīng)中斷。隨后，將荷載降到定位荷載30KN，然后施加100%的工作荷載，至少進行表13-8中的最短時間觀察。h階段H在執(zhí)行完階段D、E、F規(guī)定的工序后，荷載按表13-8所列增值繼續(xù)施加，在每級施加荷載增量之間，至少應(yīng)觀察3h，如有明顯的徐變發(fā)生，可以增加觀察時間。i循環(huán)加載后，試驗巖錨應(yīng)重新加載到110%的工作荷載鎖定。當荷載從千斤頂加到荷載分布板上時，應(yīng)考慮預(yù)應(yīng)力錨索有張拉應(yīng)力損失。錨索張拉應(yīng)在錨固灌漿抗壓強度達到30MPa后進行。張拉方式采用穿錨→初始循環(huán)張拉→第一循環(huán)張拉→第二循環(huán)張拉→第三循環(huán)張拉→第四循環(huán)張拉。①清理錨具、工作夾片及鋼絞線表面，夾片及錨具錐孔無泥砂等雜②將鋼絞線按周邊序和中心序順序理出，穿入錨具，套上夾片。③推錨具與鋼墊板平面接觸。a）張拉前的準備b）安裝張拉設(shè)備⑴清理鋼墊板鋼絞線表面(1)千斤頂安裝就位⑵安裝錨具、夾片、安裝限位(2)用擋板推緊工具錨夾c）張拉(1)向千斤頂張拉d）鎖定(1)打開截止閥，伸長值頂回油缸供油，活塞回程④用尖嘴鉗、改刀及榔頭調(diào)整夾片間隙，使其對稱。每一循環(huán)張拉操作示意圖13-22。bacc②YDC240Q單根張拉千斤頂。③YCW400A整體張拉千斤頂。④壓力計或荷載儀。⑥張拉設(shè)備技術(shù)指標（表13-8，13-9，13-10）質(zhì)量ZB4-500S型號額定壓力公稱張拉力質(zhì)量穿心孔徑(mm)外形尺寸YDC240Q5024020018.2(MPa)(KN)(mm)質(zhì)量(mm)外(mm)YCW400A①加載速率：保持在40KN/min左右。②卸荷速率：每分鐘不宜超過設(shè)計應(yīng)力的20%。③張拉順序：先單根張拉，再整體張拉。在采用單根張拉時，千斤頂間隔對稱分序張拉，確保各根鋼絞線平均受載。a先張拉錨具中心部位鋼絞線；b然后張拉錨具周邊部位鋼絞線，張拉時按照間隔對稱分序進行。④預(yù)應(yīng)力的施加：向張拉油缸加油使油表指針讀數(shù)升至張拉系統(tǒng)標定曲線上預(yù)應(yīng)力指示的相應(yīng)油表壓力值。⑤在每一張拉過程結(jié)束后應(yīng)測量鋼絞線伸長值并按要求的工程表格做好記錄。①底盤荷載：對錨索施加30KN的整體荷載，將鋼絞線逐根拉直預(yù)②將鋼絞線逐根按設(shè)計應(yīng)力的10%鎖定，再逐根分序張拉至設(shè)計應(yīng)載至σ/2荷載鎖定。（穩(wěn)定后鎖定）續(xù)加載至σ鎖定。①以壓力計或荷載儀控制，均勻加載至設(shè)計工作載荷的125%，加載速率保持在40KN/min左右。②保持荷載20min，并測量20min內(nèi)錨索的徐變位移量。如果在20min時間內(nèi)徐變值小于2mm，則該預(yù)應(yīng)力錨索是合格的，即進行第④步工作，否則，進行第③步工作。③如果在20min內(nèi)徐變值大于2mm，應(yīng)再保持荷載45min，并測量錨索的徐變位移量。監(jiān)理工程師檢查荷載與位移以及位移與時間的關(guān)系。如果在最大載荷時，錨索的彈性變形在下述兩個限值之內(nèi)，則預(yù)應(yīng)力錨索是合格的。否則，為不合格，應(yīng)另外補拉。a預(yù)應(yīng)力錨索伸長值的上限，等于錨索張拉段長度加50%內(nèi)錨固段長b預(yù)應(yīng)力錨索伸長值的下限，等于錨索80%張拉段長度的理論彈性伸④載荷降到設(shè)計的鎖定載荷后，隨即鎖定錨索應(yīng)力損失基本穩(wěn)定后，應(yīng)對錨索進行補償張拉，以滿足設(shè)計永久賦存力的要求。補償張拉程序同張拉程序第四循環(huán)張拉。13.6.3.17封錨——外錨頭保護(2)建議采用鋼罩內(nèi)充填防腐油保護方式。(1)已使用的預(yù)應(yīng)力錨固文件包括：生產(chǎn)廠商提供的試驗數(shù)據(jù)和證據(jù)，證明擬采用的巖錨類型已在現(xiàn)場類似巖石條件的開挖邊坡上使用至少5年。(2)其它應(yīng)提交文件資料①各種巖石類型下錨索設(shè)計荷載；②預(yù)應(yīng)力錨索鋼絞線材料的等級和性能；③防腐蝕的方法和細節(jié)；④灌漿的拌和料、強度、外加劑等實驗報告；⑤鉆孔方法、設(shè)備；⑦灌漿細節(jié)和灌漿壓力；⑧預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張拉段防粘結(jié)方法；⑨驗收試驗、步驟和監(jiān)測設(shè)備荷載儀、壓力計的詳細資料和精度；⑩卸荷和再加荷的規(guī)定和細節(jié)。按照合同進度計劃和要求制訂材料采購計劃報送監(jiān)理工程師。查驗每批材料的材質(zhì)證明、材料合格證書、貨驗單等有關(guān)證件，并將這些證件的復(fù)印件提交監(jiān)理工程師。②抽樣檢驗對材料按有關(guān)規(guī)定進行抽樣試驗，并將試驗結(jié)果報送監(jiān)理工程師。③驗收入庫鑒定合格的材料方能入庫。組裝