調(diào)壓井懸索滑模施工措施及滑模計算書62m。調(diào)壓井頂部平臺高程380m，底板高程311.4m，底板厚度為2m，阻抗孔直徑1m32m33m24m350×1.2mm5m350×10mm6m鋼筋加工廠布置在原C2標場地內(nèi)，業(yè)主提供場地面積為864m2，靠近上調(diào)壓井公在調(diào)壓井井口靠近山體一側(cè)，沿調(diào)壓井平行于山體軸線方向布置兩臺0.型拌合機，在調(diào)壓井平臺進口開闊處設(shè)置骨調(diào)壓井平臺拌合系統(tǒng)布置圖骨料倉5t卷揚拌合機水池砂拌合機水池砂水泥庫水泥庫變壓器水泥庫水泥庫筑，在井身砼施工完成后，再進行底部剩余318.8～320.8段底板施工，最后進行連接管的混凝土施工，施工程序見框圖：區(qū)引剖面圖引引調(diào)壓井施工程序框圖 井身滑模砼施工 與引水隧洞交接處砼施工灌漿施工4.1材料運輸調(diào)壓井砼襯砌滑模組成材料、設(shè)備及底部連接管混凝土施工所用材料等由5T載重汽車經(jīng)3#施工支洞運至調(diào)壓井底部工作面。調(diào)壓井砼襯砌所用骨料及水泥由廠房至調(diào)壓井公路由5T載重汽車運至EL380平臺工作面。4.2鋼筋施工鋼筋在C2標加工廠內(nèi)加工，按施工圖紙下料制作，并將加工好的鋼筋編號分類，由5T載重汽車沿3＃施工支洞運至調(diào)壓井底部，為保證鋼筋按設(shè)計尺寸牢固地4.3模板4.3.1調(diào)壓井El318.8～320.8段部分模板施工（1）模板設(shè)計調(diào)壓井El318.8～320.8段4m寬底板模板采用扣件式鋼管架，底部與引水隧洞相交段采用P6015鋼模板，其他部位采用P3015標準鋼模板，局部采用木模板，φ32鋼筋作為橫向圍柃，1.5″鋼管為縱向圍柃，其底板與引水隧洞相交段腳手架支立見附圖3砼砼 （2）底部滿堂腳手架設(shè)計及結(jié)構(gòu)計算調(diào)壓井下部隧洞內(nèi)腳手架搭設(shè)型式設(shè)置：腳手架縱向間距為75㎝，橫向間距為75㎝，橫桿間距為85㎝,縱橫向均設(shè)置剪刀撐，受力計算如下：3/）＝4.3.2調(diào)壓井井身模板施工4.3.2.1滑模結(jié)構(gòu)設(shè)計根據(jù)以往的施工經(jīng)驗，等截面結(jié)構(gòu)的砼襯砌工程采用滑模施工要比傳統(tǒng)的支模施工更能保證質(zhì)量，降低成本,提高工效，減少安全隱患。采用滑模施工，砼是連續(xù)澆筑的，可以最大限度地減少甚至避免施工縫，使砼的整體性更好，避免了支模、拆模、搭拆腳手架等多種重復(fù)性工作，故進度更快，工效更高，材料消耗更少。為便于加工，保證有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性，調(diào)壓井滑模設(shè)計為鋼結(jié)構(gòu)，主要由模板、圈梁、輻射梁、提升系統(tǒng)、工作盤等幾部分構(gòu)成。（1）模板模板使用1.2m寬、δ=3mm厚Q235鋼板，事先利用卷板機按照調(diào)壓井襯砌規(guī)格尺寸分塊加工，然后現(xiàn)場組裝，一圈模板分為10塊。（2）加勁肋為保證模板的強度、剛度及穩(wěn)定性，模板組裝完畢后，用∠50×50mm角鋼以30cm間距與模板和上、下圈梁焊接，對模板進行加固，防止模板澆筑時變形。（3）圈梁圈梁主要用來支撐和加固模板，使其形成一個圓筒形整體。圈梁采用上、下兩道，選用[12a槽鋼，上圈梁距模板上口10cm，下圈梁上面距模板下口10cm。上、下兩道圈梁間距100cm，圈梁與模板的聯(lián)接采用∠50×50mm角鋼－即加勁肋相聯(lián)。（4）輻射梁輻射梁是模板與圈梁的聯(lián)系構(gòu)件，主要用于支撐模板、圈梁、滑模工作盤，使整個滑模成為一個整體，具有一定的穩(wěn)定性。輻射梁選用[10槽鋼。（5）提升系統(tǒng)提升系統(tǒng)選用16臺5T手扳葫蘆，通過焊接在圈梁上的吊鉤將滑升系統(tǒng)與放置在井口的Ⅰ25a工字鋼挑梁連接，利用人工操作手扳葫蘆來提升滑模。鋼絲繩選用直徑φ16mm，6×19（a）類園股鋼芯鋼絲繩，鋼絲公稱抗拉強度1770MPa，鋼絲繩最小破斷力為161KN。提升系統(tǒng)井口布置情況見下圖。（6）工作盤工作盤即為在圈梁和輻射梁上鋪設(shè)上δ=40mm木板，為滑模施工提供工作場地。盤面必須保持平整密封，周圍設(shè)置H=1.2m高護欄，以保證人員在進行混凝土施工時安全。（7）輔助盤 25槽鋼 Ф25連接筋 Ф25連接筋Ф25連接筋槽鋼 槽鋼槽鋼 槽鋼槽鋼鋼板預(yù)埋鋼板預(yù)埋 槽鋼槽鋼鋼板預(yù)埋鋼板預(yù)埋 Ф25地錨 Ф25地錨保證入巖深度3.0100輻射梁（4mm木板）（4mm木板）（4mm木板） 調(diào)壓井滑模設(shè)計為整體鋼結(jié)構(gòu)，由模板，工作盤，輔助盤等組成，提升系統(tǒng)選用AA滑模支撐梁平面圖鋼 單位面積上的滑升磨擦阻力按照200kg/m2計算，同時考慮附加系數(shù)為1.5，所以P1=r×（h+0.05）=2500×(0.3+0.05)=875kg/m2b截面驗算：量鋼筋重量等，其中工作人員和一般工具重量計算時，假設(shè)3/4作用在操作盤上，1/480.5kg/m80.5kg/mAB△△△-25m-RARB662驗算過程省略，驗算結(jié)果表明，所選截面滿足強度、剛輔助盤的荷載包括輔助盤的自重、工作人員重量、一般工具自重和少量水泥砂漿重量。G=987+4307/2+0.25×(1500+4b截面驗算豎向荷載通過16個鋼絲繩傳到井口的工字鋼上，則每根鋼絲繩承受的力為：F=FFq=0.373KN/m MGτmax=QmaxSzmax/dIz=2336×9.8×230.7×103/8×5017×104=13.2MPa<[τ]滿足要求x=34.8×106/401×103=8序號項目允許偏差備注1鋼模表面凹凸度12面板拼縫縫隙23面板沿軸向平整度2用2m直尺檢查4模體直徑上口+3已考慮鋼模傾斜度之后下口-25模體長度6模體軸線及斜洞中心線3從3#施工支洞用載重汽車運出。或用卷揚從上井口吊出，從調(diào)壓井公路用載重汽車運4.3.3調(diào)壓井剩余部分底板及調(diào)壓井底部與引水隧洞連接管砼模板調(diào)壓井剩余部分底板及調(diào)壓井底部與引水隧洞連接管砼模板，利用引水隧洞砼襯砌所用的針梁臺車，底板阻抗孔部位采用木模板。4.4砼攪拌及運輸4.4.1調(diào)壓井井身砼及其部分底板砼攪拌及運輸砼拌合由位于EL380調(diào)壓井平臺兩臺0.35自落式拌合機拌制，利用溜筒將混凝土輸送至倉號。（見附圖6）調(diào)壓井部分底板除用上述方法外，亦可考慮采用C2標拌和站拌料，6m3砼罐車經(jīng)3#施工支洞利用HB30砼泵，泵送入倉。4.4.2調(diào)壓井底部與引水隧洞連接段及調(diào)壓井剩余部分底板混凝土運輸調(diào)壓井底部與引水隧洞連接管及調(diào)壓井剩余部分底板混凝土由C2標拌合樓拌制，運輸由6m3砼拌合車經(jīng)3#施工支洞至工作面。調(diào)壓井砼入倉施工布置圖4.5混凝土澆筑4.5.1、調(diào)壓井部分底板混凝土澆筑調(diào)壓井部分底板澆筑采用布置在EL380平臺的兩臺自落式拌合機接溜筒到倉內(nèi)，人工進行平倉振搗。砼振搗采用1.1Kw軟軸插入式振搗器，砼澆筑采取分層下料，每層澆筑厚度控制在60㎝以內(nèi)，每層澆筑時從一端向另一端鋪料，下層澆筑時按相同順序及方向鋪料，澆筑時要隨澆隨平，不得堆積，振搗時間以混凝土不顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、開始泛漿為準，避免產(chǎn)生過振、漏振現(xiàn)象，振搗操作時，應(yīng)注意對模板的保護，振搗棒離模板及預(yù)埋件距離不小于20㎝。4.5.2滑模混凝土澆筑4.5.2.1澆筑及振搗4.5.2.2模板滑升滑升過程中設(shè)專人檢查滑模上升情況，觀察手扳葫蘆和鋼絲繩的受力狀態(tài)是否正工作。一般用抹子在砼表面做原漿壓平或修4.5.3調(diào)壓井底部與引水隧洞連接段及調(diào)壓井剩余部分底板混凝土澆筑調(diào)壓井底部與引水隧洞連接段及調(diào)壓井剩余部分底板混凝土澆筑采用砼泵，布置在尾水洞內(nèi)，接泵管到倉內(nèi)，泵送砼入倉，人工進行平倉振搗。1套123T卷揚臺13把14臺15臺36臺47臺18個69臺1臺2臺1勞動力組合表砼工鋼筋工水泵工合計人數(shù)2882262A.EL318.8～320.8部分底板砼:3B.滑模施工準備：7.1混凝土原材料的質(zhì)量控制（1）水泥由業(yè)主提供，進場必須有出廠合格證或試驗報告，進場后及時檢驗。（2）水泥在運輸和貯存時不得受潮和混入雜物，不同品種和標號的水泥進行分別貯存、不得混放，對所有進場水泥均必須進行標識。（3）對混凝土所用的砂、石骨料在收貨時進行取樣作檢驗試驗，合格的方可使用。（4）骨料按品種、規(guī)格分別堆放，不得混雜。（5）混凝土拌合用水須經(jīng)檢驗，只有當水的pH值、不溶物、氯化物、硫酸鹽、硫化物的含量符合規(guī)范要求的方可使用。（6）外加劑必須有試驗報告，使用時按試驗室提供的參數(shù)以適宜的狀態(tài)摻7.2混凝土攪拌質(zhì)量控制（1）混凝土材料配合比必須采用重量法計量，嚴禁采用體積法。（2）水的計量必須在攪拌機上配置水箱或定量水表。（3）混凝土攪拌時間不允許過短或過長，攪拌時間以規(guī)范標準為基礎(chǔ)，使混凝土各種材料混合成勻質(zhì)體為準。7.3混凝土澆筑的質(zhì)量控制（1）嚴格控制砼配合比、水灰比、調(diào)整砼坍落度；（2）隨施工進行垂直度觀測；（3）掌握砼的澆筑厚度；（4）滑升時注意控制初滑、正?；c末滑時間、防止表面裂紋；（6）根據(jù)施工計劃安排，井底板混凝土施工完，11月中旬滑模施工時本年汛期（1）糾偏（2）模板變形處理對部分變形較小的模板采用撐桿加壓復(fù)原，變形嚴重7.7混凝土表面施工質(zhì)量控制（1）模板在支立前應(yīng)清除表面污物，并涂以合適的隔離劑。（2）模板安裝的結(jié)構(gòu)尺寸要準確，模板支撐穩(wěn)固，接頭平順，不得有離縫、左右錯縫和高低不平等現(xiàn)象，接縫、平整度必須滿足規(guī)范要求，以減少因混凝土水分散失而引起的干縮，影響混凝土表面光潔。（3）模板與基層表面接觸處均不得漏漿，模板與混凝土接觸表面涂隔離劑。8、安全保證措施8.1施工時嚴格遵守有關(guān)操作規(guī)程、施工規(guī)程和安全方面的法律法規(guī)。8.2混凝土施工安全（1）滑模使用之前需要專業(yè)技師檢查，合格后方可正常使用。（3）滑模施工過程中，在工作盤上的所有人員必須佩帶安全帶。（4）由于滑模施工過