1 4 2 3 4 1年異構化裝置（2套）、相應的儲運工程和配套的共用工程。新建工程為供汽、供風等完善的公用工程，實現(xiàn)具有現(xiàn)代化的環(huán)境工程--污水處2隨著國民經濟的發(fā)展，尤其是公路建設的發(fā)展促進了交通展，燃料市場的緊張局勢長期得不到解決，加之我國長期未能解決農用燃料的標準和生產問題，江河海洋及農業(yè)機械動力專用燃料油長期得不到解決，用高標準的車用燃料代用，不僅價格高，同時又加大了燃料供應的緊（1）投資者是一家石油加工大型企業(yè)，有多年的重②**按期完成“三通一平”。負責完成配套的水、電等公用工程建設（2）公用工程供電、供水由**提供。廠內用風、用蒸汽由工廠自行解決，生產和生活排放的污水，由工廠設計配套的污水處理場處理后，排3本項目是利用煉油廠生產的減壓渣油（原料來源廣，供應可靠），經延遲焦化，生產有實用價值的石油焦和燃料油。本項目具有一定的社會效益和企業(yè)效益，也會帶動其他工業(yè)的發(fā)展和進步。尤其是發(fā)電事業(yè)。從原料供應和產品的質量及市場都是可行的,工藝流程的選擇、設備選型、“三123456789%稅4%年%年期5石油焦主要用作燃料,用于冶煉鐵礦和煅燒成高爐用的襯塊炭磚,在近代鑄鐵、鑄鋼、鑄鋁和鑄銅均使用石油焦配制、煅燒過的致密焦，大大的根據(jù)調查膠南及地方電廠的改擴建，將需要大量的燃料。石油焦可以專燒或摻燒都是可行的，也非常經濟（與煤炭相比價格低發(fā)熱值高），可本項目可生產國內現(xiàn)行的各種牌號的燃料油，可以滿足地區(qū)水上交通第三章工廠組成612312347567第四章主要裝置8），），采用空氣預熱器，充分回收煙氣余熱，提高焦化加熱爐熱效率，降低91座泵本裝置的設計采用成熟可靠的一爐兩塔生產普焦的延遲焦化工藝，該采用單面輻射加熱爐及在線清焦和多點注汽技術，以延長焦化加熱爐在保證產品質量和收率的前提下，盡量從分餾塔下部取熱，有利于回收高溫位熱量。設置蠟油汽提塔可將蠟油中的柴油組分汽提出來，提高柴分餾塔脫過熱段采用若干排鴨嘴型塔板，防止因液體流率太小而引起焦炭塔頂用急冷油，采用中段循環(huán)油有效地改善塔頂油氣線的結焦情裝置內設富氣壓縮機，并采用吸收穩(wěn)定流程，用汽油和柴油作循環(huán)吸焦炭塔吹氣、冷焦時排出的油氣和廢氣，采用密閉放空回收系統(tǒng)回收采用程序控制水力除焦技術。水力除焦采用有井架方式，焦炭用汽車為了減少工業(yè)用水和排出污水，把冷焦水和切焦水分成兩個獨立系號12345678922）：餾Ni/V，ppm于于于于于于一級~536923888注：括號內數(shù)字為不外甩油情況原料油（減壓渣油）用泵打入廠內，進入焦化裝置內原料油緩沖罐熱和傳質。原料油中蠟油以上餾分與來自焦炭塔頂油氣中被冷凝的餾分從焦炭塔頂逸出的油氣和水蒸汽氣體混合物進入分餾塔，在塔內與加熱爐對流段來的原料換熱，冷凝出循環(huán)油餾分，其余大量油氣從換熱段上相由汽提塔上部返回分餾塔，蠟油由蠟油泵從汽提塔下部抽出，經渣油-分餾塔頂循環(huán)回流油從分餾塔頂循油集油箱由分餾塔頂循環(huán)油泵油組分后作為干氣出裝置。吸收塔底的飽和吸收油經冷卻后進入焦化富氣）；分兩路，一路為穩(wěn)定汽油出裝置至加氫裝置，一路進吸收劑補充泵），焦炭塔吹汽、冷焦時產生的大量蒸汽及少量油氣進入接觸冷卻塔），），聚結在焦炭塔內的焦炭采用有井架雙鉆具方式切焦。切焦水用高壓水裝置內還設有燃料油、封油、新鮮水、燃料氣、軟化水、脫氧水、安置度力量度度℃)℃℃)℃度度度℃℃)℃℃)℃頂循抽出/返回柴油抽出/返回柴油抽出/返回中循抽出/返回蠟油/蠟油回流度℃℃))℃℃℃℃℃℃5度力度度力℃)℃℃℃℃)℃)℃℃渣油上/下進料渣油上/下進料3)加熱爐爐管設置了管壁熱偶監(jiān)測管壁溫度判斷結焦情況4)加熱爐部分設氧化鋯氧含量分析儀，監(jiān)測煙氣中的氧含量，通過調節(jié)鼓風機出口風道上的擋板來調節(jié)煙氣中的氧含量，以提高加熱爐的熱效裝置首次開工用蠟油和每次開工用汽油、柴油，由罐區(qū)分別直接送入開工循環(huán)線可開路也可閉路操作。開路循環(huán)時，蠟油引入裝置按工藝流程經過所有設備后由甩油線到重污油線出裝置；閉路循環(huán)時可由甩油線到原料油緩沖罐。開工初期、停工或事故狀態(tài)時，啟動開停工用蒸汽泵及塔底裝置產生的含硫污水集中送至廠內的污水處理廠單獨處理正常生產時裝置產生的凝結水就地排放，不設回收設施。電由裝置變123456789氣Kg/hKg/t置內大件設備的安裝、檢修和裝卸以及維修、檢修的場地。加熱爐設在裝裝置平面布置及占地面積，詳見附圖“裝置設備主要設計參數(shù)為焦炭塔油氣流速和生焦周期。允許氣速與焦化氣體密度和泡沫傾向有關。焦炭塔的內徑根據(jù)油氣線速確定；焦炭塔臺數(shù)和總容積根據(jù)生焦周期確定。新式焦炭塔設有頭蓋自動拆裝設施，生焦周期可縮焦炭塔的設計，根據(jù)目前的技術和使用經驗，主體材質進料部位有短時間超過475℃的現(xiàn)象，其他部位均不超過475℃,故在進但是選用耐高溫的高合金鋼材料就要過大地增加投資，而目前用普通碳素鋼的設計，技術較成熟，而且經濟實用，能滿足一定的使用周期，故主要焦化分餾塔結構一般上部為塔盤，下部為擋板。為了減小壓力降，分餾塔有時需要改用低壓降的塔內構件(如閃蒸段采用規(guī)整填料或取消擋本方案焦化分餾塔的結構為：在塔內采用若干排鴨嘴型的擋板，以防止因液體流率太小而引起塔板結焦或堵塞。其次在分餾塔油氣進口的下方焦化爐是延遲焦化裝置的關鍵設備，其運行的好壞直接影響裝置操作周期的長短及經濟效益的高低，因此焦化爐技術水平的高低至關重要。本方案采用國內外近期焦化爐設計中的先進成熟的技術，利用焦化爐工藝計算軟件進行多點計算，結合現(xiàn)有裝置情況確定爐型結構、爐管排布及主要采用技術成熟可靠先進的臥管立式爐爐型，爐管分2路布置的結構型式。爐體由一個輻射室、一個對流室及一個煙囪組成，設余熱回收系統(tǒng)回采用在線清焦技術，可在裝置不停工的條件下，對焦化爐某一管程進輻射段采用水平排管，使爐管軸向不均勻系數(shù)降低，軸向不均勻系數(shù)趨于一致，在提高了輻射管平均表面熱強度的同時，降低了輻射管峰值熱采用多點注汽技術，提高流速，調節(jié)和改善管內油品的流動狀態(tài)，改善管內對流傳熱，緩解局部過熱，降低爐管內結焦速率，延長焦化加熱爐輻射爐管采用水平排管。原料油分二管程由對段加熱后進入輻射段，由輻射段下部出爐。對流管采用翅片管，以提高傳熱系數(shù)，節(jié)省合金鋼爐管用量。輻射及對流采用2路φ114爐管，輻射管設計采用多臺小能量扁平火焰氣體燃燒器，由于其能量小，火焰短而扁平的特點，可以較好的滿足爐管均勻受熱的要求，該燃燒器火焰在火道外表面擴散燃燒，燃燒噴射的高速射流引射大量燃燒后的煙氣，這樣降低為提高加熱爐熱效率，降低裝置能耗，設置空氣預熱器，用于回收煙氣余熱。預熱后的空氣供加熱爐燃燒器燃燒用，為防止預熱器低溫露點腐可能低于150℃,如預熱器放在對流室頂部，要靠煙囪抽力克服煙氣通過對流室和空氣預熱器的阻力，對流室和空氣預熱器的尺寸較大，管材用量增加。預熱器放在地面，便于設置煙氣和空氣旁路，以調節(jié)排煙溫度，可輻射段采用耐火磚及纖維可塑襯里，對流段采用纖維可塑襯里，煙風壓縮機采用對稱平衡型往復式壓縮機,防爆電機直聯(lián)驅動,為一開一℃℃況水力除焦的原理是利用高壓水射流的動能對焦炭塔內的焦炭進行破基礎支撐有井架的水力除焦方式是以井架為基體，鉆機絞車安裝于井架底部的旁側，鋼絲繩一端固定于鉆機絞車滾筒上，另一端通過導向滑輪將固定式滑輪組、游動式滑輪組聯(lián)接成一個滑輪組，終端用鎖具、套環(huán)與游動式滑輪組的擋板體固定，游動式滑輪組下接風動水龍頭、鉆桿、和水高壓水由高壓水泵壓出進入除焦控制閥，出口分為兩路：一路打循環(huán)流回高位水罐；另一路經高壓水管道引至塔頂操作平臺，通過高壓膠管沿焦炭塔架分別向上延伸接至風動水龍頭和鉆桿，最后通過水力鉆孔切焦器形成高壓水射流進行鉆孔和切焦。鉆具的升降通過鉆機絞車卷放鋼絲繩來在切焦開始前，用塔底蓋裝卸機拆卸掉塔底蓋，行車行至合適位置保護筒上升，套住塔底。在除焦過程中，焦炭和水同時落下，經過塔底蓋裝卸機保護筒至塔底溜槽進入儲焦池。經過過濾，水進入沉淀池內經沉淀冷卻等處理后作為除焦水循環(huán)使用，焦炭由抓斗橋式起重機進行抓運，通過針對目前有井架水力除焦方式存在的問題，本次有井架水力除焦的設何位置，只要除焦控制閥開關一次，除焦器就會改變一次除焦狀態(tài)，不需水力除焦系統(tǒng)機械設備主要包括除焦控制閥、自動切換聯(lián)合鉆孔切焦控制規(guī)模控制水平該裝置的自動化控制水平將達到目前國內外同類裝置的先進水平,依靠優(yōu)良的儀表設備和先進的計算機技術，結合當代的先進控制理論，用較少的人力實現(xiàn)裝置長周期、安全、平穩(wěn)、高效運行，生產出質量合格的產），變電纜選擇和敷設方式裝置內電氣設備的配電均采用交聯(lián)阻燃型銅芯鎧裝電力電纜供電，室外電纜采用電纜橋架敷設，局部采用直埋或穿鋼管埋地敷設方式。電纜橋控制、聯(lián)鎖一般場所不設應急照明，僅在重要場所設置少量的應急照明，燈具采用帶按照中國石油化工總公司《石油化工生產裝置設計定員暫行規(guī)定（試存在問題一123234作9項目所在地位于**泊里鎮(zhèn)南的瑯琊灣海灘，是**規(guī)劃工業(yè)用地。距依據(jù)城市規(guī)劃所決定,廠區(qū)內除滿足生產外,同時布置了能滿足生產管理和環(huán)保檢測用綜合辦公樓。生活服務依托社會。新建工業(yè)區(qū)，工業(yè)基礎滿足工藝生產、消防安全和檢修、維修方便的前提下，盡量減少裝置占地應氣象、水文地質等自然條件和城市規(guī)劃的要求，要符合安全防護和衛(wèi)生一管理。工藝過程相關、生產物料往返關系密切的生產裝置和直接服務于生產的輔助生產設施與生產裝置布置于同一街區(qū)，盡可能的減少中間罐和工廠每年所需原料和產品的外運依靠汽車運輸，輔以水運。油品年運根據(jù)油品的性質和儲存要求液化氣采用球罐，汽油采用內浮頂罐，其124231127數(shù)公用工程既能滿足新建焦化的需要，同時也要滿足搬遷后原潤滑油生工廠用水部位主要是生產裝置、鍋爐、消防用水和生活用水?？紤]到生產工藝冷卻用水由工廠自建的循環(huán)水場供給。循環(huán)水供水能力估算工廠主要生產裝置為一級供電，其他輔助生產裝置為二級供電。本項工廠分儀表用風和工業(yè)用風兩個系統(tǒng).工廠的中央控制室和辦公室設冷暖空調。泵房、變電所、動力站、污充分依托于社會,依托城鎮(zhèn).盡可能的不建自我服務的獨立機構.工廠不設置年檢修設施和人員，依托社會和地方檢修力量。工廠只考分析項目可根據(jù)生產的需要而設置。根據(jù)工廠和地區(qū)的要求設置環(huán)保檢測按石化廠有關規(guī)定原則編制。工人編制為三班三運轉。工廠總編制為12理員332356638施工建設、運行和操作管理的經驗都是成熟的。從而可以保證設計和建設工廠排放的污水為生產廢水、含油污水和生活污水。鍋爐排污和水處理所排放的污水應不含油和其他有害物，由密閉管道直接排放。生產和工藝（部分）冷卻所排放的含油污水排放止污水處理場，經處理合格后排放至城市污水處理裝置再處理，合格后排放。或由工廠自己處理合格后直接工廠排放的廢渣主要是工業(yè)垃圾和焦炭粉。工業(yè)垃圾經分類,一般性垃噪聲源主要產生于加熱爐過熱蒸汽排空、機泵、壓縮機等工作所的噪聲。對鍋爐及工藝爐過熱蒸汽的排空口均裝有消聲器，本項目所使用廢氣排放主要是鍋爐燃燒煙氣和輕烴氣。對于加熱爐煙囪的設計高度必須滿足環(huán)保評價的要求，在加熱爐的輔機配置上，設計了引風機和鼓風機，保證燃燒完全，以減少煙氣的排放量，同時也減少煙氣中有害成分的輕烴可分為有組織和無組織排放。生產裝置和工藝設備的排放均是有組織排放，這些排放物均用作燃料燒掉。對油品儲罐呼吸、取樣、量油孔等這類無組織排放設備，設有呼吸系統(tǒng)以減少輕烴的排放，同時加強管理在發(fā)生嚴重污染事故時，進行應急監(jiān)測，為采取的治理措施提供依據(jù)。建地費用列入生產投資的；但為了環(huán)境保護所采取的防塵土飛揚，防滲漏依據(jù)全國總工會印發(fā)的《關于生產性建設工程項目職業(yè)安全衛(wèi)生設施實行工會監(jiān)督的暫行辦法》的通知及本項目的性該區(qū)主要包括綜合辦公樓、職工食堂、公共浴室、小車庫等。辦公樓工藝裝置區(qū)按密集式集中布置，采用集中控制，裝置內的檢修通道和布置考慮了生產流程順序，又要考慮安全生產，環(huán)境保護等因素，車工廠各生產部門的衛(wèi)生特征為三級和四級，所設更衣室允許工作服和4、液化石油氣為甲A類易燃易爆液體，易氣化為氣體，如果人吸入濃12341234體體煉油廠是生產易燃易爆液體和氣體的工廠，生產過程必須用火，但必煉油廠最大的危險是火災、爆炸。在整個生產過程中所用的原料和產品都是可燃、易燃、易爆的液體和氣體。因此，防火、防爆炸是職業(yè)安全衛(wèi)生及防護的主要內容。本項目所用明火的地點有二處，一處為延遲焦化裝置的工藝加熱爐，另一處是動力鍋爐。除注意防火、防爆炸外，還需注煉油廠有許多高溫設備和高溫管線、高溫介質，如油氣、蒸汽。操作一定要防燙、防灼傷，高溫設備和高溫管線除保溫外，在操作人員活動的延遲焦裝置的焦粉，在一定程度上會造成環(huán)境污染，人身傷害。操作油氣及輕烴有組織的排放，如設備的排氣筒所排放的油氣和輕烴，設計已考慮作為燃料燒掉，事故放火炬等環(huán)保和安全設施都可以避免烴類氣體對在設計中應嚴格遵守國家、地方和主管部門的有關規(guī)定，是本項目的職業(yè)安全衛(wèi)生設施符合國家規(guī)定，做到同時設計、同時施工、同時投產