合江套湘江隧道盾構(gòu)始發(fā)與達(dá)到專項(xiàng)施工方案重慶中迪廣場(chǎng)項(xiàng)目人工挖孔樁施工方案中國(guó)建筑一局（集團(tuán)）有限公司合江套湘江隧道盾構(gòu)始發(fā)與達(dá)到專項(xiàng)施工方案重慶中迪廣場(chǎng)人工挖孔樁施工方案目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1 編制說(shuō)明 11.1. 編制依據(jù) 11.2. 編制原則 22 工程概況 22.1. 工程建設(shè)概況 22.2. 施工場(chǎng)地概況 32.3. 人工挖孔樁概況 42.4. 工程地質(zhì)概況 62.5. 施工環(huán)境及交通環(huán)境概況 63 施工部署 63.1. 質(zhì)量目標(biāo) 63.2. 工期目標(biāo) 73.3. 重難點(diǎn)分析及對(duì)策 74 施工準(zhǔn)備 84.1. 技術(shù)準(zhǔn)備 84.2. 勞動(dòng)力準(zhǔn)備 84.3. 材料準(zhǔn)備 84.4. 機(jī)械準(zhǔn)備 95 主要施工方法 105.1. 工藝參數(shù) 105.2. 工藝流程 125.3. 施工方法 126 質(zhì)量保證措施 396.1. 質(zhì)量要求 396.2. 保證措施 407 安全保證措施 427.1. 組織保證措施 427.2. 安全技術(shù)措施 458 應(yīng)急預(yù)案 488.1. 危險(xiǎn)源識(shí)別分類(lèi)和因素分析及應(yīng)對(duì)措施 488.2. 危險(xiǎn)源應(yīng)對(duì)措施 498.3. 應(yīng)急預(yù)案的方針與原則 518.4. 應(yīng)急預(yù)案工作流程圖 518.5. 應(yīng)急救援組織機(jī)構(gòu) 528.6. 各種事故的應(yīng)急救援預(yù)案 548.7. 應(yīng)急預(yù)案實(shí)施程序 589 附件 59編制說(shuō)明編制依據(jù)施工合同 序號(hào)合同名稱編號(hào)簽訂日期1重慶中迪廣場(chǎng)項(xiàng)目工程施工總承包合同設(shè)計(jì)圖紙及施工組織設(shè)計(jì) 序號(hào)文件名稱文件編號(hào)1重慶中迪廣場(chǎng)項(xiàng)目地質(zhì)詳細(xì)勘察報(bào)告2重慶中迪廣場(chǎng)項(xiàng)目設(shè)計(jì)圖紙3重慶中迪廣場(chǎng)項(xiàng)目圖紙會(huì)審與設(shè)計(jì)交底紀(jì)要4重慶中迪廣場(chǎng)項(xiàng)目工程變更單5重慶中迪廣場(chǎng)項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)6危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理規(guī)定住建部[2018]37號(hào)令7關(guān)于加強(qiáng)我市建筑施工用腳手架鋼管與扣件送樣檢測(cè)工作的通知渝建安發(fā)［2016］3號(hào)8關(guān)于印發(fā)危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理實(shí)施細(xì)則的通知渝建發(fā)【2014】16號(hào)文9關(guān)于進(jìn)一步深化危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理工作的通知渝建安發(fā)【2016】22號(hào)10人工挖孔樁作業(yè)安全工作的緊急通知渝建發(fā)〔2011〕95號(hào)11關(guān)于印發(fā)城鄉(xiāng)建設(shè)系統(tǒng)遏制建筑施工領(lǐng)域重特大生產(chǎn)安全事故實(shí)施方案的通知渝建（2016）476號(hào)主要規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)類(lèi)別序號(hào)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)名稱編號(hào)工程建設(shè)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)1《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-20132《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204—20153《建筑地基工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50202-20024《建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范》GB50330-20135《建筑施工企業(yè)安全管理規(guī)范》GB50656-20116《建筑施工安全技術(shù)統(tǒng)一規(guī)范》GB50870-20137《建筑基坑工程監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范》GB50497-2009工程行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1《大直徑擴(kuò)底灌注樁技術(shù)規(guī)程》JGJ/225-20102《建筑深基坑工程施工安全技術(shù)規(guī)范》JGJ311-20133《建筑施工起重吊裝工程安全技術(shù)規(guī)范》JGJ276-20124《建筑施工臨時(shí)支撐結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》JGJ300-20135《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94-20086《建筑施工作業(yè)勞動(dòng)保護(hù)用品配備及使用標(biāo)準(zhǔn)》JGJ184-20097《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-20118《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》JGJ120-20129《龍門(mén)架及井架物料提升機(jī)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ88-201010《施工現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備檢查技術(shù)規(guī)程》JGJ160-200811《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-200512《建筑施工高處作業(yè)技術(shù)規(guī)范》JGJ80-201613《建筑施工機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范》JGJ33-201214《建筑施工土石方工程安全技術(shù)規(guī)范》JGJ180-200915《建筑基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范》JGJ106-2014編制原則（1）貫徹執(zhí)行國(guó)家的方針、政策及相關(guān)的工程施工規(guī)范、規(guī)定，當(dāng)?shù)卣南嚓P(guān)制度。（2）確保滿足建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位的管理要求和標(biāo)準(zhǔn)。（3）嚴(yán)格按照實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)要求合理編制，確保施工方案經(jīng)濟(jì)可行。（4）符合國(guó)家和地方關(guān)于環(huán)境保護(hù)、職業(yè)健康安全、水土資源及文物保護(hù)、節(jié)能減排的要求。（5）對(duì)分部分項(xiàng)工程職業(yè)健康與安全危害的主要影響因素進(jìn)行識(shí)別以及采取的安全及預(yù)防措施。工程概況工程建設(shè)概況 重慶中迪廣場(chǎng)項(xiàng)目總占地面積4.5萬(wàn)㎡，總建筑面積80萬(wàn)㎡。是集大型購(gòu)物中心、服務(wù)公寓、5A寫(xiě)字樓和酒店為一體的城市綜合體，建成后將成為九龍區(qū)楊家坪商業(yè)新地標(biāo)。由我司承建的重慶中迪廣場(chǎng)（南區(qū)）項(xiàng)目總建筑面積41萬(wàn)㎡。由8層地下車(chē)庫(kù)及商業(yè)（地下6層、吊2層）、地上6層商業(yè)裙樓（6#樓），2棟258米（5#樓和7#樓）、1棟100米五星級(jí)酒店（8#樓）組成。序號(hào)項(xiàng)目名稱1工程名稱重慶中迪廣場(chǎng)2建設(shè)單位重慶市中迪禾邦實(shí)業(yè)有限公司3設(shè)計(jì)單位重慶市設(shè)計(jì)院4勘察單位重慶川東南勘察設(shè)計(jì)院5施工單位中建一局（集團(tuán)）有限公司6監(jiān)理單位重慶實(shí)達(dá)工程監(jiān)理有限公司7質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)重慶市九龍坡區(qū)建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站施工場(chǎng)地概況 本工程位于九龍坡區(qū)楊家坪輕軌站南側(cè)，場(chǎng)區(qū)東側(cè)為楊家坪正街，西側(cè)為規(guī)劃一支路，南側(cè)為大件路，北側(cè)為在建一期工程。楊家坪正街為主要行駛道路，車(chē)輛流量較大。項(xiàng)目目前主要交通要道為東側(cè)楊家坪正街和西側(cè)4米寬單行道路。項(xiàng)目基坑周邊道路寬度為3.5-8米，車(chē)輛無(wú)法錯(cuò)車(chē)通行。且基坑北側(cè)四川金馬建筑施工區(qū)域結(jié)構(gòu)已封頂?；由疃?6m，現(xiàn)場(chǎng)已安裝2#、3#、4#三部STT553塔吊。1#塔吊安裝位置因深基坑出土原因一直被馬道占用，故未安裝，5#樓部分樁位不在塔吊吊裝范圍內(nèi)。人工挖孔樁概況本工程5、7#樓為勁型鋼骨框架-鋼筋混凝土核心筒結(jié)構(gòu)?；A(chǔ)采用人工挖孔灌注樁，樁基數(shù)量總共為39根，樁底以中風(fēng)化泥巖為持力層，端嵌入持力層深度均不應(yīng)小1倍樁直徑，樁基混凝土強(qiáng)度為C40~C60，鋼結(jié)構(gòu)柱腳部分為C60。其中外框柱型鋼柱設(shè)置從基至33層(-35.750~+141.550標(biāo)高），柱腳采用埋入式柱腳（埋入樁基以下2倍截面高度）。樁位布置圖注：5/7#樓外框樁基礎(chǔ)均為埋入式鋼結(jié)構(gòu)柱，圖中數(shù)字編號(hào)為孔樁自編號(hào)。人工挖孔樁概況表樁編號(hào)樁尺寸樁配筋樁類(lèi)型砼強(qiáng)度數(shù)量（根）理論樁長(zhǎng)鋼筋籠重量樁身直徑d擴(kuò)底直徑D嵌巖深度h橢圓柱直線段L①②③ZH1250071007100170050D22D12D14@2000B型C50（60）613.2m2.8tZH2190057005700150038D22D1214@2000B型C50（60）611m1.6tZH3180048004800120026D20D12D14@2000B型C50（60）29.3m1.1tZH4320073007300無(wú)36D22D12D14@2000A型C60212.9m2.2tZH5120024002400無(wú)18D18D10D14@2000A型C50（60）75.1m0.3tZH7260067006700200056D22D12D14@2000B型C40112.3m2.9t樁身大樣圖工程地質(zhì)概況地層巖性本次樁基施工是在建筑基頂標(biāo)高開(kāi)始施工，現(xiàn)場(chǎng)已進(jìn)行深基坑開(kāi)挖至基頂標(biāo)高5#樓233.9m，7#樓233.3m，擬建場(chǎng)地基坑周邊道路標(biāo)高267.5至269.4m,絕對(duì)標(biāo)高±270.5m，施工深度范圍內(nèi)地層主要為侏羅系中統(tǒng)沙溪廟組基巖的泥巖層。根據(jù)地勘報(bào)告以及基礎(chǔ)實(shí)際施工情況反映，擬施工區(qū)域地質(zhì)構(gòu)造簡(jiǎn)單，無(wú)斷層、危巖、崩塌、滑坡、泥石流、等不良地質(zhì)作用，無(wú)埋藏的河道、墓穴、防空洞、孤石等不利埋藏物。水文地質(zhì)條件（1）根據(jù)業(yè)主下發(fā)的地勘報(bào)告及現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)（待各鉆孔施工完畢后，將施工殘留水提干24小時(shí)后進(jìn)行水位觀測(cè)，均為干孔），得知擬建場(chǎng)地范圍內(nèi)地下水貧乏或埋深大，場(chǎng)地水文地質(zhì)條件簡(jiǎn)單。（2）本工程人工挖孔樁施工正處于重慶雨季期間且時(shí)間周期長(zhǎng)，現(xiàn)場(chǎng)基坑深達(dá)36m，地勢(shì)低洼且基坑開(kāi)挖時(shí)斷開(kāi)原市政管道，故開(kāi)挖后周邊雨水及市政排水流入基坑，基底土層可能因長(zhǎng)期浸泡而含水趨于飽和。經(jīng)試挖后，存在水由側(cè)壁裂隙巖層滲入試挖孔內(nèi)導(dǎo)致的積水現(xiàn)象。施工環(huán)境及交通環(huán)境概況（1）重慶地區(qū)的雨期一般規(guī)定為6月至9月期間，高溫一般規(guī)定為7月至9月期間，本工程人工挖孔樁正處于重慶雨季及高溫期間；（2）項(xiàng)目地處市中心城區(qū)，周邊有居民樓、學(xué)校，要求施工噪音小、無(wú)污染，環(huán)境保護(hù)及安全文明施工要求高，存在民擾和擾民風(fēng)險(xiǎn)。（3）重慶市夜間施工規(guī)定：法定節(jié)假日及周六、日不得進(jìn)行夜間施工，每月只辦理3次夜間施工許可證，3次夜間施工至12點(diǎn)。（4）本工程位于九龍坡區(qū)楊家坪輕軌站南側(cè)，場(chǎng)區(qū)東側(cè)為楊家坪正街，西側(cè)為規(guī)劃一支路，南側(cè)為大件路，北側(cè)為在建一期工程。楊家坪正街為主要行駛道路，車(chē)輛流量較大。項(xiàng)目目前主要交通要道為東側(cè)楊家坪正街和西側(cè)4米寬單行道路。（5）項(xiàng)目圍擋內(nèi)場(chǎng)地狹小，基坑周邊道路寬度為3.5-8米，車(chē)輛無(wú)法錯(cuò)車(chē)通行。施工部署質(zhì)量目標(biāo)本工程將按照ISO9000質(zhì)量體系要求建立完善的質(zhì)量管理體系，確保工程質(zhì)量實(shí)現(xiàn)以下目標(biāo)：(1）I類(lèi)樁達(dá)到90％，Ⅱ類(lèi)達(dá)以上達(dá)到100％；不出現(xiàn)Ⅲ、Ⅳ類(lèi)樁。(2）安全文明施工管理目標(biāo)：安全生產(chǎn)無(wú)事故，滿足重慶市“藍(lán)天行動(dòng)”的要求。(3）成本管理目標(biāo)：精心組織施工，優(yōu)化生產(chǎn)資源配置，采取技術(shù)措施降低成本，合理壓縮工期，嚴(yán)格按合同造價(jià)控制工程成本。工期目標(biāo)人工挖孔樁工程預(yù)計(jì)于2017年5月15日實(shí)施，并隨著地基基礎(chǔ)的施工流水插入施工，計(jì)劃到2017年6月28日完成全部人工樁施工,總工期共計(jì)45天。重難點(diǎn)分析及對(duì)策序號(hào)重難點(diǎn)對(duì)策1本工程人工挖孔樁樁徑較大且深度較深，施工安全性是重點(diǎn)。進(jìn)行樁施工前，對(duì)入場(chǎng)施工人員進(jìn)行專門(mén)的安全技術(shù)交底。樁護(hù)壁嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工，確保挖孔樁施工的安全2由于鋼筋籠較重，且1#塔吊暫未安裝，部分樁不具備吊裝條件。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)不具備吊裝條件時(shí)，鋼筋籠的制作與綁扎，將在樁孔內(nèi)進(jìn)行。并在孔樁內(nèi)搭設(shè)一鋼管操作架。3施工現(xiàn)場(chǎng)道路狹窄且基坑深度約40米，混凝土罐車(chē)泵車(chē)難以到達(dá)坑底，鋼管搭設(shè)泵管架穩(wěn)定性差，混凝土的垂直輸送困難，泵管易堵塞。沿基坑周邊設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)化泵管支架，在標(biāo)準(zhǔn)化泵管架內(nèi)設(shè)置緩沖彎頭，保證泵送穩(wěn)定性。解決垂直泵送易堵管的問(wèn)題。4項(xiàng)目地處市中心且場(chǎng)地狹小，單樁混凝土方量大，保證樁砼連續(xù)澆筑困難合理組織交通，針對(duì)樁身混凝土澆筑，合理安排泵車(chē)數(shù)量，具體措施可參照筏板大體積混凝土施工。5地勢(shì)低洼，基坑深約40m且開(kāi)挖時(shí)斷開(kāi)原市政管道，周邊雨水及市政排水易流入基坑，試挖后存在水由側(cè)壁裂隙巖層滲入試挖孔內(nèi)導(dǎo)致的積水現(xiàn)象。必要時(shí)采取水下混凝土澆筑方法，為滿足水下混凝土灌注初灌量要求，首灌料斗設(shè)計(jì)方量達(dá)24m3；為滿足混凝土性能要求，聯(lián)合商混站對(duì)配合比進(jìn)行設(shè)計(jì)與實(shí)驗(yàn)，選定一種大流態(tài)水下混凝土。施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備（1）組織施工技術(shù)人員在施工前認(rèn)真學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程，熟悉施工圖紙及場(chǎng)地的地下土質(zhì)、水文地質(zhì)資料。（2）對(duì)施工人員進(jìn)行安全和技術(shù)培訓(xùn)，增強(qiáng)施工班組技術(shù)素質(zhì)。（3）根據(jù)工程特點(diǎn)，對(duì)施工班組進(jìn)行安全、技術(shù)交底。（4）根據(jù)基坑支護(hù)設(shè)計(jì)平面布置圖，設(shè)置軸線控制點(diǎn)、測(cè)定高程水準(zhǔn)點(diǎn)。（5）根據(jù)所設(shè)置的軸線控制點(diǎn)、測(cè)定高程水準(zhǔn)點(diǎn)，依照樁位圖，將樁逐一編號(hào)，依樁號(hào)所對(duì)應(yīng)具體位置，施放樁位，砌筑井圈。勞動(dòng)力準(zhǔn)備根據(jù)施工進(jìn)度及工程量合理安排各工種勞動(dòng)力。要求進(jìn)場(chǎng)的作業(yè)人員必須進(jìn)行安全教育，特種作業(yè)人員必須培訓(xùn)合格，持證上崗。安全管理人員安全職務(wù)崗位名稱姓名證件名稱證件編號(hào)項(xiàng)目安全負(fù)責(zé)人項(xiàng)目經(jīng)理毛傳東一級(jí)建造師京111060702088專職安全員安全員馮濤安全C證京建安（2013）0160283安全員陶飛安全C證京建安（2013）0167208安全員鄭濤安全C證京建安（2013）0183253材料準(zhǔn)備物資用計(jì)劃及主要材料使用表序號(hào)序號(hào)名稱單位規(guī)格備注1鋼管2000米Φ48.3*3.02扣件1600個(gè)3弧形鋼模600平方米4木方200根5優(yōu)質(zhì)九夾板80張915×18306竹跳板800塊7鋼爬梯50個(gè)3米長(zhǎng)8防墜器30個(gè)15m9防毒面具10個(gè)m314511主要材料使用表序號(hào)材料名稱單位數(shù)量備注1水泥t22鋼材t53標(biāo)準(zhǔn)磚千匹54特細(xì)砂t205混凝土m310000機(jī)械準(zhǔn)備基礎(chǔ)階段施工安全設(shè)備、材料、機(jī)具（表如下）序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1挖機(jī)臺(tái)1水平、垂直運(yùn)輸2污水泵Φ50臺(tái)6排水3鋼筋斷鋼機(jī)GQ40A臺(tái)1鋼筋制作4鋼筋彎曲機(jī)GQ6-40B臺(tái)1鋼筋制作5鋼筋套絲機(jī)臺(tái)1鋼筋制作6鋼筋調(diào)直機(jī)臺(tái)1鋼筋制作7空壓機(jī)臺(tái)4石方破碎8水鉆臺(tái)20鉆孔9電焊機(jī)BX1-400A臺(tái)1鋼筋連接10經(jīng)緯儀DT302L臺(tái)1測(cè)量放線11全站儀ES-602G臺(tái)1測(cè)量放線12水準(zhǔn)儀DSZ3-A32X臺(tái)1標(biāo)高測(cè)量13電動(dòng)葫蘆TV-1套20開(kāi)挖土石方吊運(yùn)14柴油發(fā)電機(jī)150KW臺(tái)1柴油發(fā)電機(jī)15鼓風(fēng)機(jī)離心式臺(tái)415KW流量50L/S16混凝土柴油泵HBT80型臺(tái)3每次澆筑至少1輛17汽車(chē)泵56米臺(tái)2每次澆筑至少1輛18混凝土運(yùn)輸車(chē)12m/輛臺(tái)12每次澆筑至少12輛19布料機(jī)半徑15m臺(tái)2每次澆筑至少1輛20插入式振動(dòng)器18m臺(tái)3振搗21料斗24m3個(gè)3水下砼澆筑主要施工方法工藝參數(shù)護(hù)壁技術(shù)參數(shù)根據(jù)設(shè)計(jì)圖樁基開(kāi)挖時(shí)入巖部分不作護(hù)壁，但為確保施工安全，巖層不完整或松軟土層段按圖示施工護(hù)壁，護(hù)壁厚度100mm，鋼筋采用一級(jí)鋼直徑8間距200mm，上下搭接300mm。護(hù)壁混凝土等級(jí)采用C30。人員上下爬梯技術(shù)參數(shù)利用現(xiàn)場(chǎng)已有直徑18鋼筋制作爬梯供施工作業(yè)人員上下樁孔，爬梯每2~3米一段，兩側(cè)豎向鋼筋端頭做鋼筋直徑10倍的彎鉤，踏步鋼筋長(zhǎng)400mm，高300mm，焊牢在豎筋上，隨孔深加長(zhǎng)，以便施工人員上下；孔口留人員警示觀察，配合井下人員工作。鐵爬梯提升架體技術(shù)參數(shù)挖孔樁施工，采用Φ48×3.0鋼管搭設(shè)，每樁設(shè)置一個(gè)操作平臺(tái)。提升架體平面布置圖出料口架體搭設(shè)立面圖其他三面架體搭設(shè)立面圖工藝流程施工方法放線、砌磚井圈在場(chǎng)地三通一平的基礎(chǔ)上，依據(jù)建筑物測(cè)量控制網(wǎng)的資料和基礎(chǔ)平面布置圖，測(cè)定樁位軸線控制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)點(diǎn)。確定好樁位中心，以中點(diǎn)為圓心，以樁身半徑加護(hù)壁厚度為半徑畫(huà)出上部（即第一步）的圓周。撒石灰線作為樁孔開(kāi)挖尺寸線。在護(hù)壁開(kāi)挖線外做高于現(xiàn)狀地貌標(biāo)高500mm井圈，井圈采用200磚砌筑，頂面抹1：2水泥砂漿，用經(jīng)緯儀將軸線或樁中心線引測(cè)至井圈上，用水準(zhǔn)儀將標(biāo)高引測(cè)至井圈上，并用紅油漆對(duì)軸線、標(biāo)高、樁號(hào)、自編號(hào)、嵌巖深度等設(shè)計(jì)參數(shù)標(biāo)識(shí)在井圈上（軸線用紅油漆），如下圖所示。挖孔作業(yè)與渣（土）吊運(yùn)和轉(zhuǎn)運(yùn)本工程土石方開(kāi)挖將采用人工開(kāi)挖，當(dāng)進(jìn)入基巖層時(shí)，則采用水鉆開(kāi)挖。根據(jù)地勘報(bào)告顯示，本工程地質(zhì)較好，均為中風(fēng)化基巖層。在巖石層時(shí)每天掘進(jìn)0.5~1.0米。開(kāi)挖示意如下：本工程人工挖孔灌注樁分布在5#樓16根，7#樓23根，共計(jì)39根樁，根據(jù)JGJ94-2008《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》中第6.2.10規(guī)定：當(dāng)樁凈距小于2倍樁徑且小于2.5米時(shí)，應(yīng)采用間隔開(kāi)挖。排樁跳挖的最小施工凈距不得小于4.5米。開(kāi)挖順序采用“對(duì)邊隔一挖一”跳挖，筏板基礎(chǔ)四邊各四根樁，每個(gè)邊分兩個(gè)階段開(kāi)挖，隔一挖一，待兩根樁完成后進(jìn)行另外兩根樁開(kāi)挖（同一數(shù)字軸線相鄰樁剛性角須小于45°，鉆孔施工中須嚴(yán)格控制樁底標(biāo)高），根據(jù)要求，滿足最小凈距4.5m要求，可以有效避免同時(shí)開(kāi)挖互相擾動(dòng)土層,造成不良影響，在跳挖施工過(guò)程中，加強(qiáng)對(duì)相鄰樁之間的觀測(cè)，防止出現(xiàn)坍塌、變形。如下圖所示（跳樁開(kāi)挖布置圖），第一階段開(kāi)挖為陰影區(qū)域，第二階段開(kāi)挖剩余樁。跳樁開(kāi)挖布置圖挖孔用人工自上而下逐層用空壓機(jī)配合鎬、楸進(jìn)行，遇堅(jiān)硬土層，用水鉆配合人工的施工方式，挖土次序?yàn)橄韧谥虚g部分，后挖周邊，允許尺寸誤差30mm；擴(kuò)底部分采取先挖樁身圓柱體，再按擴(kuò)底尺寸從上到下鑿成擴(kuò)底形。棄土裝入吊桶內(nèi)。垂直運(yùn)輸，在鐵桶或籮筐、定制提升架進(jìn)行提運(yùn)，吊至地面后，棄置于井口1.0m以外臨時(shí)堆放。由于本工程在室內(nèi)進(jìn)行鉆孔，大型吊運(yùn)、轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)械設(shè)備不能使用，因此對(duì)渣土做如下處理：（1）孔內(nèi)產(chǎn)生的渣土或大石塊提升到地面后，堆放到安全距離后，須采用空壓機(jī)進(jìn)行破碎；（2）當(dāng)天產(chǎn)生的渣土，須在當(dāng)天用斗車(chē)運(yùn)送到A區(qū)基坑土石方施工的指定區(qū)域，由渣土車(chē)清出場(chǎng)外。（3）鉆孔最近點(diǎn)距離渣土堆放點(diǎn)25米，鉆孔最遠(yuǎn)點(diǎn)距離渣土堆放點(diǎn)80米。支模澆筑護(hù)壁樁孔挖至1m深時(shí)，澆筑鋼筋混凝土護(hù)壁，護(hù)壁鎖口按設(shè)計(jì)高出地面50mm。樁中心線控制是在第一節(jié)混凝土護(hù)壁上設(shè)十字控制點(diǎn)，每一節(jié)設(shè)橫桿吊大線錘作中心線，用水平尺桿找圓周護(hù)壁模板采用園臺(tái)形工具式內(nèi)定型鋼模拼裝而成，模板間用U型卡連接上，上下各設(shè)一道環(huán)形支撐，模板用3mm厚鋼板加工制成，模板上口直徑按設(shè)計(jì)樁徑，下口直徑增大100mm。樁孔護(hù)壁混凝土每挖完一節(jié)以后應(yīng)立即澆筑混凝土，混凝土強(qiáng)度為C30，坍落度控制在100mm，采用商品砼，人工小推車(chē)運(yùn)至澆筑部位，采用30mm插入式振動(dòng)棒或插扦搗固。護(hù)壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用。護(hù)壁拆模強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到1.2MPa以上，24h后拆模。每節(jié)樁孔護(hù)壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標(biāo)高測(cè)設(shè)在護(hù)壁的上口，然后用十字線對(duì)中，吊線墜向井底投設(shè)，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進(jìn)行修整，井深必須以基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，逐根進(jìn)行引測(cè)。保證樁孔軸線位置、標(biāo)高、截面尺寸滿足設(shè)計(jì)要求。為了檢查工作方便、快捷、準(zhǔn)確，建議現(xiàn)場(chǎng)自制如下圖檢查工具：安裝孔口護(hù)欄、警示標(biāo)牌、活動(dòng)井蓋、照明、通風(fēng)設(shè)施第一節(jié)樁孔成孔以后，即著手在樁孔上口架設(shè)垂直運(yùn)輸支架。支架要求搭設(shè)穩(wěn)定、牢固。支架搭設(shè)好后在上方擱置木枋，滿鋪挑板及三色布形成防水雨棚，確保雨水不進(jìn)入樁內(nèi)。安裝電動(dòng)葫蘆在垂直運(yùn)輸架上安裝滑輪組和電動(dòng)葫蘆的鋼絲繩，地面運(yùn)土用手推車(chē)或翻斗車(chē)。在安裝滑輪組及吊桶時(shí)，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土?xí)r直觀上控制樁位中心和護(hù)壁支模的中心線?；A(chǔ)開(kāi)挖出渣采用電動(dòng)葫蘆出渣，并嚴(yán)格控制每次的出渣重量，重量小于100Kg，根據(jù)《GB8918-2006重要用途鋼絲繩》，鋼絲繩采用直徑為8mm。結(jié)構(gòu)為6*7+FC鋼絲繩，最小破斷力為33.4KN，遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于最大出渣重量100*10=1KN，故可以滿足要求。在電動(dòng)葫蘆上設(shè)置安全可靠并配有自動(dòng)卡緊保險(xiǎn)裝置，防止出渣時(shí)棄渣掉入孔中。吊運(yùn)棄渣桶采用直徑40cm皮吊桶,并利用14號(hào)鐵絲加固,裝運(yùn)棄渣不能超過(guò)桶深度的2/3。樁孔深度超過(guò)2m時(shí)，利用井口出渣支架做防護(hù)圍擋，樁孔內(nèi)人員應(yīng)戴好安全帽，地面人員應(yīng)拴好安全帶。以墜入井內(nèi)，造成安全事故。同時(shí)準(zhǔn)備兩臺(tái)有害氣體檢測(cè)儀，每日檢查孔內(nèi)是否含有有毒有害氣體并做好記錄。當(dāng)孔身超過(guò)5m時(shí)，應(yīng)設(shè)功率15KW、流量為50L/S的鼓風(fēng)機(jī)通風(fēng)設(shè)備，下孔前先用鼓風(fēng)機(jī)通過(guò)輸風(fēng)管向孔底送入空氣。清理樁孔、校對(duì)樁中心、直徑、垂直度樁孔挖至設(shè)計(jì)持力層，則按巖芯取樣方案鑿取巖芯送檢，基底巖樣應(yīng)妥善保存?zhèn)洳?。檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，上下應(yīng)垂直平順，修整孔壁，校對(duì)樁中心位置、剛性角是否滿足設(shè)計(jì)要求。樁底擴(kuò)孔挖擴(kuò)底樁應(yīng)先將擴(kuò)底部位樁身的圓樁體挖好，再按擴(kuò)底部位的尺寸、形狀自上而下削土擴(kuò)充成設(shè)計(jì)圖紙的要求。成孔驗(yàn)收快到樁底時(shí)，會(huì)同勘察單位對(duì)設(shè)計(jì)標(biāo)高處巖層進(jìn)行判斷。成孔以后必須對(duì)樁中心、直徑、垂直度、深度、擴(kuò)底尺寸、嵌巖深度、巖石、持力層情況檢查驗(yàn)收。清理風(fēng)化巖層面、排除孔底積水，通知建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位、勘測(cè)單位、質(zhì)監(jiān)單位對(duì)基坑（槽）進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。為了防止表面局部強(qiáng)風(fēng)化松動(dòng)的石塊掉落,將表皮的部分用1:2的水泥砂漿抹面；同時(shí)有效防止鋼筋綁扎時(shí)石塊掉落對(duì)底板鋼筋的污染。鋼筋籠的制作安裝受馬道出土影響，1#塔吊暫未安裝。故除1#塔吊覆蓋區(qū)域的37#、36#、35#、34#、33#（自編號(hào)）采用孔內(nèi)半成品鋼筋綁扎方法以外，其余孔樁鋼筋籠（詳下表各鋼筋籠重量表與各塔吊起重量對(duì)比）均可在加工棚整體制作完成后通過(guò)塔吊吊裝。鋼筋籠重量表樁編號(hào)樁配筋理論鋼筋籠重量備注主筋箍筋內(nèi)圈鋼筋鋼筋骨架ZH150C22D12D16@1500D202.8t塔吊起重量范圍內(nèi)ZH23C20D12D16@1500D201.6t塔吊起重量范圍內(nèi)ZH326C20D12D16@1500D201.1t塔吊起重量范圍內(nèi)ZH436C22D12D16@1500D202.2t塔吊起重量范圍內(nèi)ZH518C18D10C16@1500D200.3t塔吊起重量范圍內(nèi)ZH756C22D12C16@1500D202.9t塔吊起重量范圍內(nèi)鋼筋籠加工（1）鋼筋籠在鋼筋房加工制作。利用加勁箍作為主筋定位及固定構(gòu)件，主筋安裝完成后再綁扎螺旋箍筋。為了加快施工進(jìn)度，在孔樁還未開(kāi)挖到位，便插入鋼筋籠的制作，制作完成后暫時(shí)置于筏板處。鋼筋籠加工固定采用鋼管扣件搭設(shè)支架進(jìn)行加工，方便外圈箍筋綁扎，立桿間距2m，鋼管扣件支架平臺(tái)示意如下：（2）鋼筋籠制作時(shí)，應(yīng)盡量減少鋼筋的接長(zhǎng)，對(duì)孔樁鋼筋籠長(zhǎng)度超過(guò)9米的主筋連接采用直螺紋套筒機(jī)械連接，接頭數(shù)按50%錯(cuò)開(kāi)，并確保鋼筋位置正確。箍筋采用點(diǎn)焊，內(nèi)圈鋼筋骨架采用焊接。鋼筋總長(zhǎng)度L=（樁頂標(biāo)高-實(shí)際樁底標(biāo)高）+錨入高度（筏板高度）。豎向主筋與箍筋按照?qǐng)D紙要求綁扎，內(nèi)圈鋼筋為保證吊裝時(shí)不產(chǎn)生變形采用C16@1500布置，并在內(nèi)圈設(shè)置C20鋼筋骨架以確保滿足剛度要求，內(nèi)圈鋼筋骨架與螺旋箍筋在地上加工完成后再運(yùn)至孔內(nèi)綁扎，如下圖所示：鋼筋籠孔內(nèi)綁扎（1）采用孔內(nèi)綁扎鋼筋籠、首先將加工好的螺旋筋按組綁扎好，送入孔內(nèi)，放置在相應(yīng)的樁臂混臺(tái)階上（2）在對(duì)應(yīng)樁的上部、中部和下部各安裝一個(gè)具有一定強(qiáng)度和剛度的“#”字架，以控制鋼筋籠居中，使保護(hù)層厚度均勻且達(dá)到70mm，并起到支撐整個(gè)鋼筋籠自重的作用。（3）根據(jù)樁的長(zhǎng)度和加勁箍筋間距，分段送入一定數(shù)量的加勁箍筋，在每個(gè)“#”字架上固定一個(gè)加勁箍筋，要確保其居中，并在加勁箍筋上按主筋分布做好標(biāo)記。（4）按設(shè)計(jì)要求的間距，自下而上將外加勁箍筋綁扎在主筋上，并在上部、中部和下部各綁扎1個(gè)內(nèi)加勁箍筋。（5）最后將事先放置好的螺旋筋按順序綁扎在鋼筋籠主筋上。鋼筋籠安裝當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)具備塔吊和吊車(chē)吊裝時(shí)，樁孔及鋼筋籠分別驗(yàn)收合格后沿鋼筋籠長(zhǎng)度方向在其外側(cè)每2000mm綁扎一排預(yù)制混凝土墊塊（墊塊厚度為70mm）或者在主筋上焊接墊鐵，即可用塔吊進(jìn)行吊裝就位。吊放鋼筋籠時(shí)，要對(duì)準(zhǔn)孔位，直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設(shè)計(jì)位置時(shí)，應(yīng)在鋼筋籠上口采取用短鋼筋與三角支撐進(jìn)行焊接固定用于控制其保護(hù)層。吊鋼筋籠入孔時(shí)，不得碰撞孔壁，灌注砼時(shí)，應(yīng)采取措施，校正設(shè)計(jì)標(biāo)高固定鋼筋籠位置。施工過(guò)程中應(yīng)注意，鋼筋籠吊裝完成后應(yīng)樁相關(guān)試驗(yàn)工作的預(yù)埋。鋼筋籠制作的允許偏差，見(jiàn)設(shè)計(jì)要求和挖孔樁施工允許偏差表。樁身混凝土澆筑澆筑組織（1）場(chǎng)外交通組織受場(chǎng)地及周邊地理位置所限，本工程周邊狹小，交通復(fù)雜，東側(cè)為楊家坪正街，南側(cè)為大件路，西側(cè)為規(guī)劃一支路。攪拌站混凝土罐車(chē)臨近項(xiàng)目行駛的主要路段為楊家坪正街，澆筑時(shí)罐車(chē)分為兩部分，一部分由楊家坪正街直接從項(xiàng)目2#大門(mén)駛?cè)?，一部分由楊家坪正街沿?xiàng)目北側(cè)道路進(jìn)入項(xiàng)目西側(cè)規(guī)劃一支路進(jìn)入項(xiàng)目到達(dá)澆筑部位。楊家坪正街為楊家坪主要交通路線，車(chē)流量較大，一般早上7點(diǎn)30至9點(diǎn)，中午14點(diǎn)至15點(diǎn)，下午17點(diǎn)30至19點(diǎn)，較容易堵車(chē)；項(xiàng)目北區(qū)大洋百貨大樓門(mén)前由楊家坪正街通往項(xiàng)目西側(cè)道路的橫向道路，此路段為罐車(chē)進(jìn)入廠區(qū)唯一道路，由于路一側(cè)為停車(chē)場(chǎng)入口，且路口行人、汽車(chē)、三輪車(chē)停靠較多，交通較復(fù)雜；北區(qū)金馬區(qū)域西側(cè)規(guī)劃一支路，為進(jìn)入施工區(qū)域唯一路段，現(xiàn)此路段為單行路段且路邊?？寇?chē)輛較多。屆時(shí)澆筑混凝土?xí)r，需與政府相關(guān)部門(mén)協(xié)調(diào)，對(duì)楊家坪正街交通情況及時(shí)疏導(dǎo)；對(duì)項(xiàng)目北側(cè)橫向道路及西側(cè)規(guī)劃一支路兩側(cè)所有車(chē)輛進(jìn)行清除，隨時(shí)進(jìn)行交通疏導(dǎo)、管制，保證此路段暢通。（2）場(chǎng)內(nèi)交通組織現(xiàn)場(chǎng)南側(cè)、東側(cè)、西側(cè)可行走混凝土罐車(chē)。在地下室結(jié)構(gòu)施工階段基坑周邊無(wú)法形成環(huán)形通道，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況經(jīng)過(guò)綜合考慮，本工程的混凝土澆筑主要采用地泵進(jìn)行、汽車(chē)泵根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況配合使用。需要場(chǎng)地南側(cè)、東側(cè)、西側(cè)布置泵車(chē)停放位，混凝土澆筑時(shí)罐車(chē)通過(guò)東側(cè)楊家坪正街2#大門(mén)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，澆注完成后經(jīng)1#大門(mén)出施工現(xiàn)場(chǎng)?；炷恋群蚬捃?chē)?？吭诨又苓?，以不影響罐車(chē)通行為準(zhǔn)。為確保道路交通安全和施工的順利進(jìn)行,澆筑混凝土的時(shí)間盡量安排在周末，避開(kāi)交通高峰期，在路口及施工區(qū)域出入口設(shè)置專門(mén)的交通導(dǎo)行人員,進(jìn)行對(duì)過(guò)往車(chē)輛及行人的交通安全疏導(dǎo)。交通疏導(dǎo)人員上崗時(shí),嚴(yán)格按要求穿著反光服裝,佩戴統(tǒng)一標(biāo)志,疏導(dǎo)交通使用專門(mén)的指揮棒或指揮旗幟。砼澆筑前的準(zhǔn)備（1）填寫(xiě)澆灌許可證并經(jīng)監(jiān)理單位簽字認(rèn)可后澆筑砼；（2）檢修砼泵機(jī)、搗動(dòng)器等機(jī)械無(wú)故障；（3）組織各相關(guān)人員到位，班組、施工管理、檢查人員、機(jī)械操作人員分成兩班配備，并做好砼澆筑安全技術(shù)交底；（4）砼運(yùn)輸跑道搭設(shè)完畢、牢固；（5）砼站作好砼供應(yīng)準(zhǔn)備、通知試驗(yàn)工作好取樣準(zhǔn)備；（6）檢查支架、鋼筋等達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，澆筑平臺(tái)安裝牢固；做好隱蔽驗(yàn)收工作并經(jīng)監(jiān)理單位簽字認(rèn)可。砼澆筑方法深基坑砼垂直輸送方法本工程基坑深度約40米，混凝土的垂直輸送為重難點(diǎn)，泵管易堵塞。采用鋼管搭設(shè)井支架作為泵管支撐架安全系數(shù)低，沿基坑周邊設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)化泵管支架，在基坑上部坡頂澆筑2000*2000*1200混凝土固定基礎(chǔ)，傳遞泵管澆筑混凝土震動(dòng)荷載，基底澆筑1900*1900*600C35混凝土固定基礎(chǔ)。泵管支架采用角鋼搭設(shè)，弦桿采用63*63*6角鋼，腹桿采用50*50*5角鋼，豎直方向采用直徑14化學(xué)錨栓與護(hù)坡樁固定拉結(jié)。根據(jù)計(jì)算要求需在基坑深約18米處設(shè)置一個(gè)緩沖用水平長(zhǎng)度為1.1米的90°彎管，泵管架截面尺寸為1.3*0.6米，以解決垂直泵送易泵管問(wèn)題（具體計(jì)算詳?shù)叵率一炷翆ｍ?xiàng)施工方案）。如下圖所示：樁身混凝土澆筑方法澆灌封底砼后應(yīng)盡快繼續(xù)澆灌樁身砼，如因條件所限需要延遲時(shí)，應(yīng)在以后澆灌前先抽清孔內(nèi)積水，清理基底表面，然后澆灌樁身。澆灌封底砼時(shí)，當(dāng)孔內(nèi)滲水量較小，可先抽清孔底積水，在孔底積水深度未超過(guò)50cm時(shí)按常規(guī)串筒方法澆灌砼、若滲水量較大，影響混凝土澆筑質(zhì)量時(shí)，應(yīng)采用水下施工方法澆灌。用常規(guī)方法澆灌基底及樁身砼時(shí)，必須使用導(dǎo)管或串管，應(yīng)連續(xù)澆灌，分層振搗，分層高度約1m-1.5m，商品砼坍落180±20mm為宜。1、孔樁砼串筒澆筑方法（1）灌注樁身混凝土?xí)r采用串筒泵送灌注混凝土，其中樁徑在2m以上（zh1、zh7、zh4）采用兩個(gè)串筒進(jìn)行澆筑，樁徑在2m以下（zh2、zh3、zh5）采用一個(gè)串筒進(jìn)行澆筑。串筒下口保持離混凝土面約1m左右，隨混凝土面升高而逐節(jié)拆除串筒。串筒每節(jié)長(zhǎng)1米，下邊一節(jié)用掛鉤掛于上方一節(jié)，最上邊一節(jié)掛于下料漏斗上，下料漏斗用小吊車(chē)或工字鋼固定，每澆筑1m時(shí)先將第二節(jié)串筒利用卷?yè)P(yáng)機(jī)提升懸掛在下料漏斗上后再拆除第一節(jié)串筒。吊籃架示意圖（2）澆筑砼時(shí)泵管直接將砼送入下料漏斗中，連續(xù)澆筑并分層振搗，分層高度約1～1.5m，當(dāng)樁徑在2m以內(nèi)的樁（zh2、zh3、zh5）由工人手持18m長(zhǎng)振動(dòng)棒直接在樁頂振搗。當(dāng)樁徑大于2m的樁（zh1、zh4、zh7）擴(kuò)大頭以下由工人利用卷?yè)P(yáng)機(jī)制動(dòng)的吊籠下到澆筑面振搗，每層振搗完成后立即利用卷?yè)P(yáng)機(jī)將工人提升到地面，待達(dá)到下一分層高度后再乘坐吊籠下去振搗，擴(kuò)大頭以上部分由工人手持9m長(zhǎng)振動(dòng)棒直接在樁頂振搗。使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（不大于50cm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下一層20—30cm，以使兩層砼結(jié)合牢固。振搗時(shí)，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。表面振動(dòng)器的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。（3）砼一經(jīng)開(kāi)始灌注，須連續(xù)、分層進(jìn)行澆筑，任何中斷不得超過(guò)30分鐘，以保證砼的灌注質(zhì)量。砼澆筑要從樁底到柱腳預(yù)定標(biāo)高一次完成。如遇停電等特殊原因，必須留施工縫時(shí)，可在砼面周?chē)硬暹m量的φ16短鋼筋（每邊伸入300mm）。在灌注新的砼前，縫面必須清理干凈，不得有積水和隔離物質(zhì)。（4）本工程鋼柱腳設(shè)計(jì)為埋入式剛性柱腳，埋入樁基以內(nèi)2.5hc(hc為鋼柱長(zhǎng)邊方向截面高度)，樁身混凝土澆筑時(shí)頂面標(biāo)高略低于鋼柱腳預(yù)定標(biāo)高（約100mm），鋼柱的安裝才能實(shí)現(xiàn)。如樁基一次澆筑需對(duì)混凝土浮漿進(jìn)行剔除，混凝土的澆筑標(biāo)高位置應(yīng)考慮剔除浮漿的高度，最后完成的剔除面混凝土頂面標(biāo)高應(yīng)略低于鋼柱腳預(yù)定標(biāo)高，各鋼柱柱腳標(biāo)高詳見(jiàn)附件附表一。（5）由于樁身直徑大于2m時(shí)樁擴(kuò)大頭以下由工人利用卷?yè)P(yáng)機(jī)制動(dòng)的吊籠下到澆筑面振搗，但柱腳錨栓的預(yù)埋施工阻礙了吊籠運(yùn)輸路線，所以樁身混凝土澆筑時(shí)：1）zh1、zh4、zh7樁身混凝土分三次澆筑，第一步先澆筑到柱腳錨栓預(yù)埋標(biāo)高位置（錨栓標(biāo)高詳見(jiàn)附表一），澆筑此標(biāo)高以下混凝土?xí)r，工人須乘坐吊籠在擴(kuò)大頭以下振搗；第二步安裝錨栓，并將混凝土澆筑到柱腳標(biāo)高位置；第三步安裝柱腳并將樁身混凝土澆筑完成。2）zh2、zh35樁身混凝土分兩次澆筑，第一步在預(yù)埋錨栓安裝好的前提下直接澆筑到柱腳標(biāo)高位置；第二步安裝柱腳并將樁身混凝土澆筑完成。3）zh5：zh5為小樁，無(wú)鋼結(jié)構(gòu)，故一次性澆筑完成。灌注樁身砼應(yīng)留置試塊，每根樁不得少于1組（3件），每澆筑100m3應(yīng)有一組試件，及時(shí)提出試驗(yàn)報(bào)告。7）樁砼的養(yǎng)護(hù)應(yīng)在砼澆筑完成后蓄水養(yǎng)護(hù)，蓄水厚度為6cm。8）隨時(shí)掌握每根樁砼的澆筑量，砼的充盈系數(shù)大約在1.1左右。2、孔樁砼水下混凝土澆筑方法（1）、水下混凝土導(dǎo)管澆注法的參數(shù)計(jì)算1）、開(kāi)導(dǎo)管首批砼用量計(jì)算在灌注砼開(kāi)導(dǎo)管時(shí)，漏斗、貯料罐和導(dǎo)管內(nèi)必須貯備一定數(shù)量的砼，以保證能完全排出管內(nèi)水，并使導(dǎo)管出口埋入至少0.2m深的流態(tài)砼中以防止導(dǎo)管外地下水混入砼中。，其中，式中：—開(kāi)導(dǎo)管澆筑首批砼所需的用量（m3）；—導(dǎo)管內(nèi)徑，取0.30m；—首批砼要求澆灌深度（m），取0.45m;—管底至樁孔底的高度，取0.25m；—導(dǎo)管的埋設(shè)深度，取0.2m；—灌注樁澆筑段的橫截面面積（最大樁擴(kuò)底）（m2）；A=3.14*3.65*3.65+1.7×7.3=54.24m2—樁孔內(nèi)砼高度達(dá)到時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)砼柱與導(dǎo)管外水壓平衡所需高度（m）；—預(yù)計(jì)澆筑砼頂面至樁孔水面的高差（m），即樁孔內(nèi)地下水的深度。=5m；—樁孔內(nèi)地下水的容重，考慮水中所含砂土率，取1KN/m3;—砼拌合物容重，取25KN/m3；則最深的樁（直徑7300mm）的開(kāi)導(dǎo)管首批砼用量計(jì)算：=5.0*1/25=0.2則=0.2*3.14*0.3/4+0.45*54.24=24.41m3則擬定承料漏斗的斗容量為24m3。2）、砼導(dǎo)管漏斗需要提升的高度的計(jì)算水中澆注砼的過(guò)程中，砼導(dǎo)管漏斗都要提升一定的高度，以便利用砼的擠壓力使砼在樁孔內(nèi)攤開(kāi)，澆灌面逐漸上升，并將水排出樁孔外。導(dǎo)管漏斗需要提升高度按下式計(jì)算：,—漏斗在預(yù)計(jì)澆筑砼頂面以上所需高度（m）；—預(yù)計(jì)澆筑砼頂面至樁孔水面的高差（m），取5m;—樁孔內(nèi)地下水的容重，考慮水中所含砂土率，取1KN/m3;—砼拌合物容重，取25KN/m3；—根據(jù)砼導(dǎo)管澆筑作用半徑≤4m，確定其超壓力須≥250KN/m2；—漏斗頂需高出水面(樁頂)的高度（m）；則：（2）、水下混凝土澆筑工藝1）、水下混凝土澆筑工藝本工程人工挖孔樁鋼柱腳設(shè)計(jì)為埋入式剛性柱腳，埋入樁基以內(nèi)2.5hc(hc為鋼柱長(zhǎng)邊方向截面高度)。為保證鋼柱埋設(shè)質(zhì)量，每顆樁采用三次澆筑方式進(jìn)行澆筑。首次樁基混凝土澆筑頂面標(biāo)高為略低于鋼結(jié)構(gòu)地腳螺栓預(yù)埋預(yù)定標(biāo)高（約100mm），以保證地腳螺栓順利預(yù)埋；第二次澆筑標(biāo)高為剛柱腳底標(biāo)高略低（約100mm）以保證鋼柱腳順利安裝；第三次澆筑標(biāo)高為樁基頂標(biāo)高。具體澆筑標(biāo)高見(jiàn)下表。人工挖孔樁水下混凝土澆筑高度控制表樓棟樁基自編號(hào)第一次澆筑標(biāo)高第二次澆筑標(biāo)高第三次澆筑標(biāo)高7#樓1-43.18227.32-41.88228.62-38.58231.922-42.9227.6-41.6228.9-38.8231.73-42.68227.82-41.38229.12-38.58231.924-43.18227.32-41.88228.62-38.58231.925-43.18227.32-41.88228.62-38.58231.926-42.68227.82-41.38229.12-38.58231.927-42.68227.82-41.38229.12-38.58231.928-43.18227.32-41.88228.62-38.58231.929-42.1228.4-40.8229.7-37.523310-40.88229.62-39.58230.92-36.78233.7211-40.88229.62-39.58230.92-36.78233.7212-41.6228.9-40.3230.2-37233.513-41.6228.9-40.3230.2-37233.514-41.1229.4-39.8230.7-37233.515-41.1229.4-39.8230.7-37233.516-41.6228.9-40.3230.2-37233.55#樓24-40.78229.72-39.48231.02-36.18234.3225-40.28230.22-38.98231.52-36.18234.3226-40.28230.22-38.98231.52-36.18234.3227-41229.5-39.7230.8-36.4234.128-41.5229-40.2230.3-36.9233.629-40.5230-39.2231.3-36.4234.130-40.28230.22-38.98231.52-36.18234.3231-41229.5-39.7230.8-36.4234.132-40.78229.72-39.48231.02-36.18234.3233-40.28230.22-38.98231.52-36.18234.3234-40.28230.22-38.98231.52-36.18234.3235-41229.5-39.7230.8-36.4234.136-41229.5-39.7230.8-36.4234.137-40.28230.22-38.98231.52-36.18234.3238-40.28230.22-38.98231.52-36.18234.3239-41229.5-39.7230.8-36.4234.1澆筑流程：抽水、清底→鋼筋籠吊裝→24m3大料斗底座吊裝→導(dǎo)管吊裝→24m3大料斗吊裝（鋼塞與塔吊繩連接就位）→開(kāi)始澆筑（24m3大料斗放滿）→利用塔吊打開(kāi)料斗鋼塞→大斗中混凝土澆筑完畢，換4m3小斗→澆筑→澆筑至第一次標(biāo)高位置停止→抽水，鑿毛處理→鋼結(jié)構(gòu)地腳螺栓預(yù)埋→第二次樁身混凝土澆筑→澆筑至第二次標(biāo)高位置→鑿毛處理→鋼結(jié)構(gòu)柱腳安裝→高強(qiáng)灌漿料施工→第三次樁身混凝土澆筑。（1）清孔合格后，進(jìn)行鋼筋籠的安裝（塔機(jī)吊裝），鋼筋籠安裝后，如有必要，可進(jìn)行二次清孔，二次清孔檢查及隱蔽工程驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行澆注砼的準(zhǔn)備工作；（2）搭設(shè)澆筑平臺(tái)（兩側(cè)為工字鋼受力構(gòu)件，加工字鋼剪刀撐，上滿鋪工字鋼后放料斗），準(zhǔn)備好24m3大斗、導(dǎo)管，塔吊司機(jī)、塔吊指揮就位，砼攪拌機(jī)作好開(kāi)盤(pán)準(zhǔn)備；（3）各項(xiàng)準(zhǔn)備工作做好以后，開(kāi)始攪拌和運(yùn)輸砼到現(xiàn)場(chǎng)，在注滿大料斗以后，即可開(kāi)始澆筑砼，其要點(diǎn)如下：把導(dǎo)管下到距離樁底250mm處，此時(shí)大料斗底部用鋼塞塞住，塔吊吊繩栓于鋼塞上（24m3大斗為鋼塞，4m3小斗為閥門(mén)）；1）開(kāi)澆時(shí)，先將混凝土放入24m3大斗中，待混凝土放滿后，打開(kāi)下部閥門(mén)，將混凝土迅速放入導(dǎo)管，利用混凝土自重將下部樁底水?dāng)D壓至混凝土上部（4m3小料斗為塔吊將料斗底部隔離塞提起進(jìn)行澆筑）。2）迅速檢查導(dǎo)管內(nèi)是否漏漿，若不漏漿，立即開(kāi)始連續(xù)澆注砼。（4）在灌注過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常用標(biāo)有尺度的測(cè)繩掛圓錐形測(cè)深錘，測(cè)探混凝土面上升高度（應(yīng)派二人進(jìn)行測(cè)探，取平均值），及時(shí)提拔導(dǎo)管，調(diào)整導(dǎo)管的埋置深度控制在2-6m范圍內(nèi)。任何時(shí)候，都應(yīng)確保埋管不小于2m的要求；（5）首次澆筑時(shí)擬采用大直徑漏斗的容量24m3的砼一次性注入樁底中使導(dǎo)管埋入樁底砼的深度250mm；（6）每隔半小時(shí)測(cè)定一次樁孔砼面至少三處的深度，每1h測(cè)定一次導(dǎo)管內(nèi)砼面的深度，及時(shí)填繪樁孔砼澆筑進(jìn)度圖，以便核算砼澆入量，判斷澆筑是否順利進(jìn)行；（7）樁孔孔口設(shè)置蓋板，避免砼散落樁孔內(nèi)；（8）在澆注過(guò)程中，可使導(dǎo)管作300mm的上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，有利于砼的密實(shí)。但不得做橫向運(yùn)動(dòng)，以免泥漿和沉渣混入砼內(nèi)；（9）為防止鋼筋籠在砼灌注過(guò)程中發(fā)生上拱，砼進(jìn)入鋼筋籠后提升導(dǎo)管要平穩(wěn)，速度要慢，以防止砼沖力過(guò)大或鉤帶鋼筋籠。（10）砼灌注過(guò)程中發(fā)生鋼筋籠上拱，堵管或埋管時(shí)應(yīng)立即測(cè)定砼面高度，并與監(jiān)理、業(yè)主共商處理措施。（11）砼灌注過(guò)程中按要求測(cè)定坍落度和制作試塊，試塊的制作和送檢要進(jìn)行見(jiàn)證。每50m3做一組標(biāo)準(zhǔn)試件。（12）砼澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，因故中斷時(shí)不得超過(guò)30-45min。流動(dòng)性（坍落度）及和易性不合格的砼不得進(jìn)入樁孔。樁基砼上升速度不得小于2.0m/h。（13）澆注過(guò)程中，后續(xù)砼應(yīng)徐徐進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)，以避免把空氣帶入砼內(nèi)，形成高壓氣囊。（14）澆注過(guò)程中，要根據(jù)砼的澆注量，用抽水機(jī)抽出相應(yīng)體積的水，使水位始終保持在靜水位高度，其偏差不應(yīng)大于±200mm。（15）砼面澆注超過(guò)靜水位線約1.5米后，應(yīng)抽出所有的余水，并用人工舀出表面的浮漿，直到合格砼面為止。（16）利用正常的挖孔樁施工方法進(jìn)行余下砼的澆筑。（17）每拆一次導(dǎo)管約10~15min，為防止混凝土堵管，要求泵機(jī)工每隔10min正泵3-5次，出料口置于樁基之外。避免管道中混凝土停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)造成沉淀堵管；（18）隨著砼面的不斷上升，導(dǎo)管相應(yīng)提升，斷續(xù)拆管，連續(xù)澆注。一次提管拆管長(zhǎng)度不得超出2m，導(dǎo)管須始終埋在砼中，嚴(yán)禁將導(dǎo)管埋入砼中；提升時(shí)注意不得碰撞樁基聲測(cè)管。施工注意事項(xiàng)（1）在灌注樁身砼時(shí)，相鄰的挖孔作業(yè)應(yīng)停止，并不得在孔底留人。（2）樁芯砼澆筑必須是一人井內(nèi)作業(yè)、一人井外照應(yīng)，避免樁中溫度過(guò)高，井下操作人員連續(xù)作業(yè)時(shí)間不宜超過(guò)4小時(shí)，應(yīng)進(jìn)行輪換。（3）樁孔內(nèi)作業(yè)人員必須采用安全帶，安全帶必須系在樁孔上邊，如遇緊急情況，由控電器卷?yè)P(yáng)機(jī)把井孔內(nèi)人員盡快吊出井外，避免因一個(gè)中毒，救護(hù)人員盲目下井而造成更大危險(xiǎn)。（4）井口放置的下料漏斗與井口之間應(yīng)有足夠的間隙，以利空氣排出。（5）串筒提升時(shí)不得過(guò)快過(guò)猛，以防拖帶表層砼造成泥渣浮漿侵入或掛動(dòng)鋼筋籠等。（6）澆筑地點(diǎn)須準(zhǔn)備坍落度筒，以便控制混凝土質(zhì)量。一經(jīng)發(fā)現(xiàn)混凝土坍落度不符合要求應(yīng)做退場(chǎng)處理。（7）施工前由商品混凝土公司，結(jié)合施工時(shí)實(shí)際情況，對(duì)配合比澆筑條件等進(jìn)行復(fù)核。若與上述設(shè)計(jì)有較大差距時(shí)，應(yīng)重新計(jì)算設(shè)計(jì)控溫措施確?；炷翝仓|(zhì)量。樁檢測(cè)樁設(shè)計(jì)參數(shù)本工程設(shè)計(jì)人工挖孔灌注樁基礎(chǔ)以持力層為中風(fēng)化泥巖或砂巖，地基承載力特征值：fak=2013kPa。5#、7#樓中風(fēng)化泥巖天然、飽和單軸抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值：9.5MPa、6.1MPa,中風(fēng)化砂巖天然、飽和單軸抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值：33.8MPa、24.7MPa。樁擴(kuò)孔后最小凈距1200mm。具體樁距如下圖所示：檢測(cè)內(nèi)容及工作量（1）檢測(cè)內(nèi)容與目的本次檢測(cè)進(jìn)行5#、7#塔樓人工挖孔灌注樁的樁承載力及樁身質(zhì)量檢驗(yàn)。本工程為大直徑嵌巖樁，由于試樁荷載大、場(chǎng)地條件限制，無(wú)法進(jìn)行單樁豎向抗壓承載力靜載檢測(cè)，因此，本工程采用終孔后混凝土灌注前鉆芯法來(lái)檢測(cè)樁端持力層情況，結(jié)合成樁后樁身質(zhì)量檢測(cè)結(jié)果對(duì)其承載力進(jìn)行核定的方法；樁身質(zhì)量檢驗(yàn)采用聲波透射法進(jìn)行檢測(cè)。（2）檢測(cè)內(nèi)容及數(shù)量1）樁承載力檢驗(yàn)樁承載力檢驗(yàn)：采用終孔后混凝土灌注前鉆芯法進(jìn)行樁承載力檢驗(yàn)樁承載力檢驗(yàn)：鉆心法測(cè)定樁端持力層情況，即采用巖石飽和單軸抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)查驗(yàn)樁基礎(chǔ)地基承載力。根據(jù)重慶市工程質(zhì)量建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)[建筑樁基礎(chǔ)設(shè)計(jì)與施工驗(yàn)收規(guī)范DBJ50-200-2014]第8.3.3條要求，建筑樁基設(shè)計(jì)等級(jí)甲級(jí)，樁徑d≥800mm的樁，巖心取樣樁孔數(shù)不少于樁孔總數(shù)的10％，且不少于10根。本工程人工挖孔灌注樁數(shù)量總計(jì)39根，最小樁徑1200mm，最大樁徑3200mm，因此樁徑≤1200mm樁選取2根進(jìn)行鉆心取樣，剩余樁徑＞1200mm樁全數(shù)進(jìn)行鉆心取樣。鉆芯取樣樁共計(jì)34根，每根樁樁底巖心取樣3組進(jìn)行飽和狀態(tài)下的巖石單軸抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。（每3個(gè)標(biāo)準(zhǔn)試件A50×100mm圓柱體為一組）2）樁身質(zhì)量檢驗(yàn)樁身質(zhì)量檢驗(yàn)：施工完成后的樁采用聲波透射法進(jìn)行樁身質(zhì)量檢驗(yàn)。根據(jù)重慶市工程質(zhì)量建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)[建筑樁基礎(chǔ)設(shè)計(jì)與施工驗(yàn)收規(guī)范DBJ50-200-2014]第8.4.3條規(guī)定：1.柱下三樁或三樁以下承臺(tái)，每個(gè)承臺(tái)抽檢樁數(shù)不得少于1根；2.設(shè)計(jì)等級(jí)為甲級(jí)的樁基，抽檢樁數(shù)不應(yīng)少于總樁數(shù)的30％，且不得少于20根；3.對(duì)端承型大直徑樁，應(yīng)在上述兩款規(guī)定的抽檢樁數(shù)范圍內(nèi)，選用聲波投射法或鉆芯法對(duì)部分受檢樁進(jìn)行樁身完整性檢測(cè)，抽檢數(shù)量不應(yīng)少于總樁數(shù)的10％；4.橢圓樁、矩形樁宜采用聲波透射法或鉆孔抽芯法進(jìn)行檢測(cè)。根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，本工程混凝土灌注樁數(shù)量總計(jì)39根，結(jié)合上述規(guī)范要求，本工程用聲波透射法進(jìn)行樁身質(zhì)量檢驗(yàn)，檢測(cè)數(shù)量為20根。（3）檢測(cè)樁位置確定1）承載力檢驗(yàn)樁位置樁基承載力檢驗(yàn)采用成孔后孔底巖心取樣法進(jìn)行檢測(cè)，本工程人工挖孔灌注樁持力層為中風(fēng)化砂巖或泥巖，易風(fēng)化，不易長(zhǎng)期裸露，檢測(cè)樁位確定如下圖陰影部位所示。2）樁身質(zhì)量檢驗(yàn)樁位置根據(jù)上述（2）描述，樁身質(zhì)量檢驗(yàn)本工程采用聲波透射法進(jìn)行，受檢測(cè)樁數(shù)量為20根。聲波透射法是利用聲波的透射原理對(duì)樁身混凝土介質(zhì)狀況進(jìn)行檢測(cè)，樁在灌注成型時(shí)需預(yù)埋鋼管或鍍鋅管等管材，圓形樁預(yù)埋3根，橢圓形樁預(yù)埋4根，因此，需要聲波透射法檢測(cè)的樁確定，如下圖陰影所示。聲波透射管埋設(shè)（1）聲測(cè)管的安裝埋設(shè)聲測(cè)管是預(yù)留的聲波換能器的通道，需預(yù)先埋設(shè)在灌注樁中。通常是將聲測(cè)管固定在鋼筋籠架立筋的內(nèi)側(cè)，隨鋼筋籠一段段沉入樁孔中，然后澆注混凝土。對(duì)聲測(cè)管總的要求是：聯(lián)結(jié)牢靠不脫開(kāi)，密封良好不漏水，聯(lián)結(jié)平整不打折，管與管間相互平行，管內(nèi)無(wú)異物保證暢通。（2）聲測(cè)管的材料對(duì)聲測(cè)管的材料要求是：有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，保證在灌注樁混凝土澆注過(guò)程中不會(huì)變形；與混凝土粘結(jié)良好，不致在聲測(cè)管和混凝土間產(chǎn)生剝離縫，影響測(cè)試。根據(jù)這些要求，鋼管（焊接管）是最合適的材料。（3）聲測(cè)管的尺寸聲測(cè)管是用管材一段段連接起來(lái)的。其口徑應(yīng)當(dāng)保證換能器能上下順暢移動(dòng)。聲測(cè)管為57號(hào)鋼管，俗稱2寸管，其外徑為60mm，內(nèi)徑為53mm或40號(hào)鋼管（即1.5寸管，外徑為48mm，內(nèi)徑為41mm）。（4）聲測(cè)管的連接由于鋼管均是6m左右一段，需要將一段段鋼管連接起來(lái)。對(duì)連接的要求是：有足夠的強(qiáng)度，保證聲測(cè)管不致因受力而彎曲脫開(kāi)；聯(lián)結(jié)應(yīng)當(dāng)有足夠的水密性，保證在樁孔中的水壓下不漏水。連接方法目前有以下兩種：1）、螺紋連接：每根鋼管兩端外側(cè)均做成螺紋，另備一外套筒（有的稱縮節(jié)），其內(nèi)壁螺紋與鋼管端頭外螺紋相配，從而將兩段鋼管聯(lián)結(jié)起來(lái)。注意加工管頭時(shí)不能將金屬絲等異物留在管內(nèi)。為保證水密性，螺紋口應(yīng)纏生膠帶或帶漆麻絲。2）、套筒連接：準(zhǔn)備一長(zhǎng)略大于10cm的鋼套筒，套筒直徑略大于聲測(cè)管，將兩聲測(cè)管套起來(lái)，用電焊將套筒與聲測(cè)管上下兩端焊結(jié)起來(lái)。需要注意的是，既要保證焊結(jié)不漏水，又不要將聲測(cè)管焊通，阻塞換能器的上下移動(dòng)。（5）聲測(cè)管安裝1）、聲測(cè)管的數(shù)量和布置聲測(cè)管的數(shù)量。聲測(cè)管的數(shù)量由樁徑大小決定，依據(jù)《建筑基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范》JGJ106—2014為：D（樁徑）≤800mm，2根；800mm<D≤1600mm，不少于3根；D>1600mm，不少于4根。本工程埋設(shè)如下：800mm<D≤1600mm埋設(shè)3根，1600mm<D≤2500mm埋設(shè)4根，2500mm<D時(shí)圓形樁埋設(shè)5根，橢圓形樁埋設(shè)6根。聲測(cè)管的布置：埋設(shè)3根聲測(cè)管時(shí)，按等邊三角形布置；埋設(shè)4根聲測(cè)管時(shí)，按正方形布置，聲測(cè)管相互保持平行；埋設(shè)5根聲測(cè)管時(shí)，按等邊五角形布置；埋設(shè)6根聲測(cè)管時(shí)，按長(zhǎng)方形布置，聲測(cè)管相互保持平行。見(jiàn)下示意圖。每?jī)筛暅y(cè)管組成一對(duì)進(jìn)行測(cè)試，稱為一個(gè)測(cè)試面；埋兩根管有一個(gè)測(cè)試面；埋三根管有三個(gè)測(cè)試面；埋四根管有六個(gè)測(cè)試面；埋五根管有九個(gè)測(cè)試面；埋六根管有十五個(gè)測(cè)試面2）、聲測(cè)管的安裝埋設(shè)聲測(cè)管預(yù)先固定在每段鋼筋籠內(nèi)，呈對(duì)稱形狀布置，并依次編號(hào)。用點(diǎn)焊或鐵絲綁扎的方法固定在架立筋的內(nèi)側(cè)（每2m間距設(shè)一個(gè)固定點(diǎn)，直接焊在架立筋上。對(duì)于無(wú)鋼筋籠的部位，聲測(cè)管可用鋼筋支架固定）。一段鋼筋籠下到樁孔中后，再吊起后一段鋼筋籠，將聲測(cè)管插入前一段聲測(cè)管對(duì)應(yīng)的套筒中，用螺紋或焊結(jié)方法將上下聲測(cè)管連接起來(lái)，放下鋼筋籠入孔，在裝下一段鋼筋籠。為了保證聲測(cè)管的平行，可以在聲測(cè)管間點(diǎn)焊鋼筋。聲測(cè)管應(yīng)一直埋到樁底。聲測(cè)管底部應(yīng)預(yù)先封焊死封閉，上端加蓋，管內(nèi)無(wú)異物，上端管口應(yīng)高出樁混凝土頂面300mm~500mm（同一根樁的聲測(cè)管外露高度宜相同），如擬在樁頂露出之前即進(jìn)行檢測(cè)，則管口應(yīng)伸出到能方便放置換能器和進(jìn)行檢測(cè)的高度。上頂端用螺紋蓋、塞或木樁封閉管口，防止異物掉入管內(nèi)。如果聲測(cè)管接頭密封不嚴(yán)，在下到孔中后，泥漿涌入或澆注混凝土?xí)r水泥漿涌入均會(huì)造成聲測(cè)管阻塞，無(wú)法進(jìn)行測(cè)試。作為一項(xiàng)補(bǔ)救措施，可以采用在下聲測(cè)管時(shí)即將聲測(cè)管充滿水，這樣可平衡管外水壓力，減輕泥漿和水泥漿的進(jìn)入。聲測(cè)管與鋼筋籠下到孔中后即可開(kāi)始澆注混凝土。柱腳安裝本工程鋼柱腳設(shè)計(jì)為埋入式剛性柱腳，埋入樁基以內(nèi)2.5hc(hc為鋼柱長(zhǎng)邊方向截面高度)，完成樁身開(kāi)挖和樁鋼筋的綁扎；B型樁現(xiàn)有水平拉結(jié)見(jiàn)圖紙會(huì)審，水平拉筋施工至柱腳錨栓底標(biāo)高位置（各樁的柱腳錨栓底標(biāo)高詳見(jiàn)附表1），柱腳錨栓以上至柱腳底板段部位水平拉筋在柱腳錨栓安裝完成以后施工。鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)進(jìn)行柱腳預(yù)埋件在預(yù)定標(biāo)高固定，并進(jìn)行錨栓頭的保護(hù)；進(jìn)行上部柱錨固鋼筋綁扎施工及柱腳錨栓底部至柱腳底板位置段預(yù)留的水平拉筋綁扎施工；樁身混凝土澆筑到鋼柱腳預(yù)定標(biāo)高位置（各樁埋入的鋼柱腳標(biāo)高位置詳見(jiàn)附件附表1）；首次樁基混凝土澆筑頂面標(biāo)高略低于鋼柱腳預(yù)定標(biāo)高，不能高于鋼柱腳預(yù)定標(biāo)高，鋼柱的安裝才能實(shí)現(xiàn)。如樁基一次澆筑需對(duì)混凝土浮漿進(jìn)行剔除，混凝土的澆筑標(biāo)高位置應(yīng)考慮剔除浮漿的高度，最后完成的剔除面混凝土頂面標(biāo)高應(yīng)略低于鋼柱腳預(yù)定標(biāo)高。樁身混凝土浮漿剔除（略低于鋼柱腳預(yù)定標(biāo)高位置）鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)進(jìn)行鋼柱吊裝、校正、固定鋼柱腳混凝土澆筑樁基預(yù)留水平拉結(jié)筋施工及上部柱錨固鋼筋施工綁扎施工。在進(jìn)行上部柱鋼筋施綁扎施工時(shí)，柱縱筋采用間隔留設(shè)鋼筋接頭，最低的柱縱筋接頭低于鋼柱接頭位置不少于300mm（鋼柱的接頭位置為樁頂標(biāo)高或筏板標(biāo)高以上1200mm）。上部柱筋的綁扎預(yù)留，設(shè)置只設(shè)置一道定位箍筋，在第二節(jié)鋼柱安裝、校正、焊接、檢測(cè)完成以后綁扎施工。給第二節(jié)鋼柱的安裝、校正、焊接、檢測(cè)留出施工操作空間。樁基及上部錨固柱段混凝土二次澆筑。雨季施工措施雨期施工管理1、本工程在施工前，首先完善排水系統(tǒng)，保證下雨時(shí)排水暢通。2、及時(shí)掌握天氣和雨情變化情況，早作安排準(zhǔn)備，防患于未然。具體安排如下：（1）在工作安排上要靈活機(jī)動(dòng)，積極搶晴天、戰(zhàn)雨天、見(jiàn)縫插針。若遇大雨而不能施工，則利用這些時(shí)間進(jìn)行學(xué)習(xí)、培訓(xùn)。（2）由于運(yùn)輸車(chē)輛將使用市政道路，雨季期間可能造成環(huán)境污染，采用封閉式施工，施工車(chē)輛離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)先沖洗干凈，為車(chē)輛通行改道修建的臨時(shí)路表面鋪墊碎石，確保雨天施工的順利進(jìn)行。3、對(duì)受影響工程進(jìn)度的補(bǔ)償措施（1）加強(qiáng)雨季工程施工管理，制定有針對(duì)性的管理辦法，充分發(fā)揮作業(yè)人員的積極性和主觀能動(dòng)性，群策群力，忘我工作，提高工作效率和工作水平。（2）嚴(yán)密組織、科學(xué)管理，統(tǒng)籌運(yùn)作，避免一切人為的浪費(fèi)和工作疏忽。（3）大雨過(guò)后，立即組織人力、機(jī)械清理工地，做好善后工作，迅速恢復(fù)生產(chǎn)。4、工具材料應(yīng)妥善保管，五金電器、袋裝水泥、木構(gòu)件在倉(cāng)庫(kù)存放，地材放在高處，防止雨水浸潤(rùn)鋼筋、模板。5、所有機(jī)械工作棚要搭設(shè)完好，防止漏雨。機(jī)電設(shè)備要做好防雨、防淹措施，并安裝接地安全裝置，機(jī)電閘箱的漏電保護(hù)裝置要靈敏可靠。6、準(zhǔn)備好雨具、棚布、塑料布、水泵等器材，以備隨時(shí)使用。降大雨時(shí)不進(jìn)行露天澆灌混凝土，對(duì)剛澆灌完的混凝土應(yīng)立即覆蓋。7、總之雨季對(duì)工程施工不利，在生產(chǎn)安排上綜合多方面因素，采用行之有效的措施，相關(guān)的費(fèi)用甲方簽證補(bǔ)給。嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，盡可能排除各種不利因素的影響。采用行之有效的措施，相關(guān)的費(fèi)用甲方簽證補(bǔ)給。嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，盡可能排除各種不利因素的影響。雨季排水措施1、樁內(nèi)雨水（或地下水）采用污泥泵抽排至施工集水井內(nèi)，經(jīng)過(guò)沉淀后排至附近學(xué)校室外排水溝內(nèi)，保證成孔施工安全和樁基工程質(zhì)量。水泵采用WLGB-20型號(hào)的抽水泵，水泵揚(yáng)程40m，流量21m3/h。若局部發(fā)現(xiàn)滲水集中地點(diǎn)塌孔，應(yīng)及時(shí)用高壓灌入速凝水泥砂漿或填充膨脹混凝土，堵住滲水處。2、確保施工區(qū)域安全，根據(jù)場(chǎng)地情況設(shè)置截排水溝；邊坡頂面設(shè)置370厚M7.5磚砌截水溝400×400mm，邊坡坡腳設(shè)置240厚M7.5磚砌排水溝300×300mm；截排水溝底墊層均澆筑100mm厚C15砼，水溝內(nèi)側(cè)抹20mm厚1：3水泥砂漿，采用標(biāo)磚砌筑；雨水經(jīng)截排水溝排入市政雨水管網(wǎng)（詳見(jiàn)施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖）。邊坡安全穩(wěn)定本工程深基坑為樁護(hù)壁，在雨季來(lái)臨之前做好如下措施1、坡頂設(shè)置截水溝，坡腳設(shè)置排水溝。2、對(duì)坡面危石、松動(dòng)石，安排專人及時(shí)清除。質(zhì)量保證措施質(zhì)量要求1保證措施（1）為保證樁的垂直度，要求每澆灌完三節(jié)護(hù)壁，須校核樁中心位置及垂直度一次。（2）樁孔內(nèi)任何位置要有足夠的照明，以便觀察護(hù)壁的情況，一旦發(fā)現(xiàn)裂縫，須立即進(jìn)行修補(bǔ)工作。（3）一次灌注不應(yīng)過(guò)厚（每次灌注高度為1500mm），避免因此導(dǎo)致振搗不好，振搗器插深不足，少振或漏振等，致使樁體砼局部不夠密實(shí)。（4）嚴(yán)格粗細(xì)骨料稱量，用水量嚴(yán)格控制，塌落度不應(yīng)過(guò)大，砼配合比應(yīng)根據(jù)環(huán)境的變化及時(shí)調(diào)整，確保砼強(qiáng)度。（5）砼應(yīng)攪拌均勻，嚴(yán)禁直接從砼車(chē)上直接倒入孔內(nèi)，澆筑過(guò)程中應(yīng)設(shè)置溜槽或串筒，保證澆筑高度不超過(guò)2m。避免砼出現(xiàn)離析的情況。（6）主筋應(yīng)預(yù)先調(diào)直，箍筋施工前應(yīng)在主筋上等分畫(huà)出其焊接位置。制作鋼筋籠的底墊應(yīng)平整，主筋砼保護(hù)層墊塊厚薄均勻。（7）鋼筋籠成型后，必須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)安員或施工人員全面檢查焊接質(zhì)量。若主筋的搭接焊縫厚度不足和箍筋有漏點(diǎn)焊位置，應(yīng)即通知焊工進(jìn)行補(bǔ)焊，并及時(shí)辦理好隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。（8）樁芯灌注砼量不得小于計(jì)算體積。（9）灌注砼的樁頂標(biāo)高及浮漿處理必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（10）成孔深度必須符合設(shè)計(jì)要求。（11）護(hù)壁砼厚度及配筋，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定厚度，豎向鋼筋插入上下護(hù)壁內(nèi)各不小于一半護(hù)壁高。護(hù)壁直徑（外、內(nèi)）誤差不大于5cm。（12）施工中嚴(yán)格按照自檢→互檢→交接檢→報(bào)驗(yàn)的程序，進(jìn)行質(zhì)量控制。安全保證措施組織保證措施成立以項(xiàng)目經(jīng)理為主的管理體系，質(zhì)量、安全、進(jìn)度、成本全方位控制，責(zé)任到人，層層落實(shí)。安全組織結(jié)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理：馮宗杰項(xiàng)目經(jīng)理：馮宗杰生產(chǎn)經(jīng)理：文杰施工管理組余海洋技術(shù)負(fù)責(zé)：楊毓強(qiáng)安全管理組左小樹(shù)物資管理組龐健質(zhì)量管理組李雷技術(shù)管理組貫曉明各施工勞務(wù)班組項(xiàng)目經(jīng)理：毛傳東生產(chǎn)經(jīng)理：周貴保施工管理組技術(shù)負(fù)責(zé)：孔巍安全管理組物資管理組質(zhì)量管理組技術(shù)管理組各施工勞務(wù)班組項(xiàng)目經(jīng)理部人員名單職務(wù)姓名職稱項(xiàng)目經(jīng)理毛傳東一級(jí)建造師技術(shù)負(fù)責(zé)人孔巍工程師5#樓工長(zhǎng)周冀偉施工員7#樓工長(zhǎng)彭煒質(zhì)檢員安全員馮濤安全員安全員陶飛安全員安全員鄭濤安全員材料員邵任遠(yuǎn)材料員資料員鐘漢卿資料員安全保證體系建立健全安全管理規(guī)章制度（1）建立以項(xiàng)目經(jīng)理、執(zhí)行經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)經(jīng)理為領(lǐng)導(dǎo)的安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)。（2）制定各級(jí)人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制，簽訂安全承包合同，并認(rèn)真實(shí)施。（3）對(duì)新進(jìn)場(chǎng)工人實(shí)行嚴(yán)格的教育考核制度，經(jīng)考核合格后錄用上崗。（4）所有工人必須接受三級(jí)安全教育后方可進(jìn)場(chǎng)施工。（5）所有特殊工種人員一律持證上崗，并嚴(yán)格管理。（6）堅(jiān)持每周的安全專題檢查和日常不定期檢查。（7）實(shí)行班前安全教育活動(dòng)并作好記錄。各分部分項(xiàng)安全技術(shù)交底，由各施工員針對(duì)工程的實(shí)際情況進(jìn)行有針對(duì)性的交底，由主管工程師審查簽字后，組織班組進(jìn)行交底并辦理簽字手續(xù)。（8）對(duì)施工班組必須嚴(yán)格管理，引導(dǎo)班組開(kāi)展好班前安全活動(dòng)。（9）施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)按文明施工要求布置好九牌二圖，字跡清楚，并有醒目的安全、文明施工宣傳標(biāo)語(yǔ)。（10）對(duì)周?chē)R近建筑和設(shè)施等，應(yīng)落實(shí)好安全防護(hù)措施。（11）項(xiàng)目部把每月安全檢查匯總情況分為優(yōu)良、合格、不合格三個(gè)等級(jí)，實(shí)行獎(jiǎng)罰分明的制度。施工前安全準(zhǔn)備（1）組織安全管理人員學(xué)習(xí)國(guó)家的法律、法規(guī)，學(xué)習(xí)公司的規(guī)章制度，提高安全責(zé)任意識(shí)，加大隱患排查力度，組織三級(jí)安全教育。（2）組織施工技術(shù)人員熟悉設(shè)計(jì)圖紙和地質(zhì)勘察報(bào)告，研究制定施工控制程序，向作業(yè)班組進(jìn)行安全技術(shù)交底，明確施工方法，施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和施工安全注意事項(xiàng)。（3）對(duì)操作員工進(jìn)行崗前培訓(xùn)，組織學(xué)習(xí)需要的操作規(guī)程；特種作業(yè)人員必須持證上崗，并對(duì)特種作業(yè)人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)。（4）機(jī)具設(shè)備由專人檢查，保證其完好率，并制定施工機(jī)具設(shè)備的保養(yǎng)制度。（5）勞動(dòng)保護(hù)用品在開(kāi)工前按要求發(fā)放到員工手中，并指導(dǎo)作業(yè)人員正確使用。（6）組織相關(guān)人員進(jìn)行應(yīng)急救援演練。安全技術(shù)措施人員上下樁孔安全措施作業(yè)人員必須配戴安全帽，絕緣手套，絕緣膠鞋，作業(yè)人員上下樁孔必須使用專用鋼爬梯，并佩帶安全帶、安全帽，設(shè)置保險(xiǎn)繩，做到雙保險(xiǎn)。保險(xiǎn)繩隨樁孔開(kāi)挖延長(zhǎng),上下時(shí)應(yīng)系好安全繩，以防失足墜落?？卓诘姆雷o(hù)及管理措施（1）施工前應(yīng)對(duì)樁位場(chǎng)地進(jìn)行平整，清除浮土及坡面危石，砌筑高于地面200高，200厚井圈，防止地面碎石等雜物掉入孔內(nèi)傷人，做好孔口四周排水。（2）在樁孔開(kāi)挖深度達(dá)到兩米時(shí)，孔口四周設(shè)置符合規(guī)范要求的防護(hù)欄桿，防護(hù)欄桿按臨邊防護(hù)作，橫桿高1200mm和600mm，底部設(shè)300mm高擋腳板，防止外面棄渣滾入孔內(nèi)。樁孔口的臨邊作業(yè)人員必須正確拴掛符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的安全帶。（3）為防止出渣掉入孔中，棄土位置距離孔口不得小于1米，棄土堆土高度不得大于1.5米，所有棄土必須及時(shí)清理出場(chǎng)。大塊棄石破碎后提升，嚴(yán)禁超載提升，禁止用塔吊從孔內(nèi)吊運(yùn)。在使用機(jī)動(dòng)車(chē)到樁孔附近運(yùn)棄渣時(shí)，機(jī)動(dòng)車(chē)不能停放在樁孔作業(yè)面2米范圍內(nèi)，且作業(yè)人員不能留在孔內(nèi)，以防止擠壓塌孔，并應(yīng)在孔口周邊設(shè)置警戒線，對(duì)孔口用竹跳板進(jìn)行覆蓋，防止機(jī)動(dòng)車(chē)及人員誤入孔內(nèi)。樁孔口2m范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放材料、機(jī)械設(shè)備等。（4）嚴(yán)禁用拋扔的方法從孔口向孔內(nèi)拋扔工具和物品，應(yīng)用吊繩吊至孔內(nèi)。（5）孔口的作業(yè)人員應(yīng)集中精力注視孔內(nèi)情況，積極配合孔內(nèi)作業(yè)人員進(jìn)行工作。（6）各孔口應(yīng)設(shè)施工吊牌，標(biāo)明設(shè)計(jì)孔號(hào)，樁徑，樁長(zhǎng)，并設(shè)安全警示牌及應(yīng)急救援人員聯(lián)系電話及急救電話。（7）樁孔臨時(shí)中斷開(kāi)挖和挖孔完成暫不澆筑砼的樁孔應(yīng)加蓋板防護(hù)，并加1.2米高的圍欄圍擋?？卓诘姆雷o(hù)及管理措施樁孔內(nèi)作業(yè)的安全措施（1）開(kāi)挖過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)觀察孔壁巖土地質(zhì)情況，檢查是否與地勘資料相符，若遇與地勘不符的地質(zhì)情況，應(yīng)立即停止作業(yè)并及時(shí)匯報(bào)，同時(shí)通知設(shè)計(jì)、地勘至現(xiàn)場(chǎng)查看并處理情況。護(hù)壁砼采用機(jī)械攪拌，必須24小時(shí)后才能拆除護(hù)壁模板。（2）為防止在提升運(yùn)土?xí)r桶內(nèi)土石掉下傷人，裝土量為桶深的2/3為宜。當(dāng)挖孔樁挖至5m以下時(shí)，應(yīng)在距孔底面3m處護(hù)壁凸緣上設(shè)置半圓形防護(hù)板，防護(hù)板采用工具式防護(hù)板，采用∠50角鋼焊成骨架，上面固定50mm厚木板制作而成，其直徑為D+100mm(D為設(shè)計(jì)樁徑),其矢高約為≤D/2、且不宜小于400mm，利用護(hù)壁上口凸出的50-100mm混凝土邊緣做支撐點(diǎn)。在吊運(yùn)土石過(guò)程中，孔內(nèi)人員必須停止作業(yè)，并須站在防護(hù)板下。由樁內(nèi)向樁外吊運(yùn)大石塊時(shí)，孔內(nèi)不得有人，孔內(nèi)作業(yè)人員須在裝載好物件后，人必須先上到地面后方可提升。作業(yè)人員上下必須系好安全繩并使用固定好的鋼筋爬梯上下。（3）排除樁孔內(nèi)積水使用潛水泵，排水過(guò)程中樁孔內(nèi)作業(yè)人員必須穿絕緣鞋、戴絕緣手套。潛水泵提放必須使用吊繩，嚴(yán)禁使用潛水泵電纜或水帶提放潛水泵。（4）夜間禁止人工挖孔作業(yè)，井下操作人員連續(xù)工作時(shí)間不宜超過(guò)2小時(shí)，應(yīng)輪換工作。井內(nèi)人員嚴(yán)禁吸煙、使用明火。（5）孔內(nèi)有害氣體含量超標(biāo)造成事故的預(yù)防措施人工挖孔樁深度超過(guò)5m時(shí)先用鼓風(fēng)機(jī)送風(fēng)再下井，送風(fēng)時(shí)間在15分鐘以上，每天開(kāi)工前應(yīng)進(jìn)行有毒氣體的檢測(cè)。送風(fēng)用專業(yè)設(shè)備，嚴(yán)禁空壓機(jī)送風(fēng)，送風(fēng)后必須對(duì)樁孔內(nèi)氣體進(jìn)行抽樣檢測(cè)（可用快速檢測(cè)管），現(xiàn)場(chǎng)可以用活動(dòng)物如小白鴿放入井內(nèi)10～15分鐘進(jìn)行檢測(cè)。發(fā)現(xiàn)有害氣體含量超過(guò)允許值時(shí)，應(yīng)將有害氣體清除至化學(xué)毒物最低允許濃度的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，并采用足夠的安全衛(wèi)生防范措施。超過(guò)8m深的孔需設(shè)置專門(mén)設(shè)備向孔內(nèi)連續(xù)通風(fēng)換氣，通風(fēng)量不少于25L/S，并隨深度的增加送風(fēng)量也應(yīng)加大，在進(jìn)入長(zhǎng)久放置的樁孔施工作業(yè)前，特別應(yīng)作好通風(fēng)及檢測(cè)，只要有人下樁作業(yè)，均應(yīng)先進(jìn)行送風(fēng)，再進(jìn)行空氣質(zhì)量檢測(cè)，符合要求后才能下井作業(yè)，以防止急性中毒事故的發(fā)生及施工人員缺氧窒息事故，孔底鑿巖時(shí)應(yīng)加大送風(fēng)量，井內(nèi)人員嚴(yán)禁吸煙，人工挖孔作業(yè)一旦發(fā)生人員中毒、窒息等事故，必須在現(xiàn)場(chǎng)按應(yīng)急措施規(guī)范要求實(shí)施搶救，根據(jù)情況及時(shí)送醫(yī)院進(jìn)一步搶救治療，并上報(bào)公司，以便采取相應(yīng)措施。（6）施工現(xiàn)場(chǎng)的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作。用電設(shè)備必須嚴(yán)格接地或接零保護(hù)且安裝漏電保護(hù)器，各樁孔用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多用。孔上電纜必須架空2.0m以上，嚴(yán)禁拖地并埋壓土中，孔內(nèi)電纜、電線必須采用護(hù)套等有防磨損、防潮、防斷等保護(hù)措施?？變?nèi)照明應(yīng)采用安全礦燈或12V以下的安全燈?？字胁僮鞴?yīng)手戴工作手套，腳穿絕緣膠鞋。（7）在開(kāi)工前應(yīng)該檢查起重工具的各個(gè)部位是否完好，防止施工過(guò)程中吊索斷裂導(dǎo)致的物體打擊。鋼絲繩無(wú)斷絲。支架應(yīng)穩(wěn)定牢固，使用前必須檢驗(yàn)其它安全起吊能力。（8）在澆筑樁基砼時(shí)，相鄰10米范圍內(nèi)的挖孔作業(yè)應(yīng)停止，且樁孔底不得留人?？卓诘姆雷o(hù)及管理措施機(jī)械作業(yè)安全措施（1）機(jī)械操作人員必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。機(jī)械操作人員必須熟練掌握設(shè)備的性能和操作規(guī)程，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，按規(guī)范施工。所有工作人員必須嚴(yán)格佩戴勞動(dòng)防護(hù)用品。嚴(yán)格勞動(dòng)紀(jì)律，嚴(yán)禁酒后上崗，嚴(yán)禁在工作崗位上打鬧。工作人員必須熟悉消防和設(shè)備報(bào)警信號(hào)。（2）施工設(shè)備用電安全措施外電線路必須保持安全操作間距，其最小間距符合《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》中要求間距。電器設(shè)備的金屬外殼必須與專用保護(hù)零線連接，保護(hù)零線應(yīng)由工作線、配電的零線或第一級(jí)漏電保護(hù)器電源側(cè)的零線引出。配電箱實(shí)行“三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)”措施。架空線路必須采用足夠的絕緣強(qiáng)度、機(jī)械強(qiáng)度與導(dǎo)電能力的絕緣導(dǎo)線，凡絕緣層破損、老化的均禁止使用。施工現(xiàn)場(chǎng)架設(shè)的輸電線路采用三相五線制。一根導(dǎo)線只允許一個(gè)接頭。電焊機(jī)二次線的地線不得采用金屬構(gòu)件或結(jié)構(gòu)鋼筋代替，電焊機(jī)的二次線必須匹配，并不得破損。（3）施工機(jī)具使用安全措施進(jìn)場(chǎng)機(jī)具在安裝后或使用前，必須經(jīng)過(guò)保養(yǎng)、保修驗(yàn)收，施工機(jī)具的傳動(dòng)部位應(yīng)具有不同的防護(hù)罩。各類(lèi)機(jī)械作業(yè)時(shí)懸掛安全作業(yè)方案和操作規(guī)程。樁孔使用的起吊機(jī)械、吊籃等配置防墜落裝置，以防突然停電。起重設(shè)備開(kāi)關(guān)擦用按鈕式開(kāi)關(guān)，使用前必須檢查其安全起吊能力。提升吊鉤必須設(shè)置有彈簧式防脫鉤保險(xiǎn)裝置，并牢固、可靠；提升吊籃經(jīng)常檢查，確保鋼絲繩無(wú)斷絲。（4）施工安全警示措施合理布置照明燈具，確保施工現(xiàn)場(chǎng)所有作業(yè)面不存在“黑暗”死角。每個(gè)挖孔樁架體上懸掛警示標(biāo)識(shí)，寫(xiě)明架體驗(yàn)收是否合格，吊鉤限重，危險(xiǎn)發(fā)生聯(lián)系人電話等信息，四周護(hù)壁上懸掛安全警示標(biāo)語(yǔ)。應(yīng)急預(yù)案危險(xiǎn)源識(shí)別分類(lèi)和因素分析及應(yīng)對(duì)措施（1）危險(xiǎn)源識(shí)別分類(lèi)和因素分析序號(hào)危險(xiǎn)源因素分析1高處墜落地面作業(yè)人員或行人不慎墜入井底；孔內(nèi)作業(yè)人員、檢查人員在上下孔過(guò)程中失衡或起升設(shè)備損壞而墜落；上下孔樁的作業(yè)人員未采用軟扶梯或其他安全措施而發(fā)生高處墜落。2坍塌孔壁土體或護(hù)壁與土體失衡坍塌3物體打擊地面的工具、泥石、鋼筋等物因故掉入井內(nèi)，以及樁孔內(nèi)升降的工器具、吊桶中的泥土、砂、石掉下或吊桶脫鉤、斷繩而墜入孔底，擊中孔底人員4中毒和窒息孔內(nèi)有毒氣體或含氧不足，在未進(jìn)行充分通風(fēng)置換的情況下即下孔作業(yè)，引起中毒或窒息。5觸電因施工現(xiàn)場(chǎng)未嚴(yán)格“一機(jī)一閘一漏?！痹O(shè)置，接線不規(guī)范，孔底照明不使用低壓電，潛水泵抽水時(shí)，人員未及時(shí)離開(kāi)等造成觸電事故6機(jī)械傷害作業(yè)人員在使用鋼筋機(jī)械、起降、起重?cái)嚢璧仍O(shè)備時(shí)未嚴(yán)格按操作規(guī)程操作或機(jī)械本身?yè)p壞造成作業(yè)人員發(fā)生事故。7中暑因夏季高溫天氣影響，未調(diào)整工人作息時(shí)間及未采取遮陽(yáng)等相關(guān)措施。危險(xiǎn)源應(yīng)對(duì)措施預(yù)防高處墜落安全措施孔樁作業(yè)區(qū)采取帶警戒色鋼管雙護(hù)欄防護(hù)措施隔離，并設(shè)安全標(biāo)識(shí)。地面孔口必須設(shè)護(hù)欄，高度不低于1.2m，無(wú)關(guān)人員不得靠近樁孔口，孔口機(jī)械操作人員不準(zhǔn)離開(kāi)崗位。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，佩戴相應(yīng)勞動(dòng)保護(hù)用品，特別是井下工作人員，必須穿好長(zhǎng)筒絕緣膠鞋，井口作業(yè)人員必須拴好安全帶和系保險(xiǎn)鉤，樁孔洞口應(yīng)設(shè)置鋼爬梯，并隨樁孔深度放長(zhǎng)，人員上下孔樁使用鋼爬梯并配有防墜落安全裝置，上下孔樁必須有可靠的聯(lián)絡(luò)信號(hào)。挖孔樁作業(yè)人員下班休息前，必須蓋好孔口，采用鋼管焊接鋼板網(wǎng)將孔口封閉圍擋，鋼板網(wǎng)必須有一定的沖擊力，確保人員不墜入孔樁內(nèi)。預(yù)防孔壁坍塌安全措施人工挖孔樁開(kāi)挖順序，應(yīng)采取間斷挖孔方法，以減少雨后滲水的滲透和防止土體滑移，防止成孔過(guò)程中因鄰樁混凝土未初凝而發(fā)生竄孔現(xiàn)象。在熟悉場(chǎng)地地質(zhì)條件的基礎(chǔ)上，開(kāi)挖樁孔按設(shè)計(jì)要求做鋼筋混凝土護(hù)壁，特別是直徑在1.5米以上孔樁，混凝土護(hù)壁每節(jié)1米，混凝土強(qiáng)度等級(jí)不低于C30，每挖成一節(jié)就應(yīng)及時(shí)綁扎鋼筋支模并澆灌混凝土，護(hù)壁混凝土澆灌要周?chē)缴仙駬v密實(shí)，待混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后方可拆模，第二天繼續(xù)施工。嚴(yán)禁不按設(shè)計(jì)要求不作混凝土護(hù)壁，嚴(yán)禁采用挖地道的挖法。井下作業(yè)人員在作業(yè)過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)注意井內(nèi)的各種變化情況。如地下水、流砂、流泥、塌方、井圈護(hù)壁變形、有害氣體、不明物等，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)回到井上報(bào)告項(xiàng)目管理負(fù)責(zé)人采取措施處理解決。每節(jié)挖孔進(jìn)尺深度應(yīng)根據(jù)實(shí)際土質(zhì)而定，再清孔綁筋支模澆灌混凝土護(hù)壁。發(fā)現(xiàn)爛井時(shí)應(yīng)另行編寫(xiě)處理方案，由項(xiàng)目經(jīng)理部組織專門(mén)人員討論實(shí)施，處理時(shí)專職安全員應(yīng)在井上負(fù)責(zé)觀察，井下作業(yè)人員必須拴好安全繩。擴(kuò)底孔樁應(yīng)做到位：當(dāng)孔底擴(kuò)頭可能會(huì)引起孔壁失穩(wěn)時(shí)，必須采取相應(yīng)的措施，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后報(bào)監(jiān)理單位審核后方可施工，已擴(kuò)底的孔樁要及時(shí)灌注樁身，不能立即灌注樁身應(yīng)暫時(shí)不擴(kuò)底，以防擴(kuò)大頭塌方。預(yù)防物體打擊安全措施孔口位置，應(yīng)注意高出井沿設(shè)置500mm，寬200m井圈，保護(hù)井口和防止物體滑落井內(nèi)傷人?？變?nèi)運(yùn)出的土石料應(yīng)堆放在離井口以外的地方并及時(shí)清理出場(chǎng)，在井口周邊1米范圍內(nèi)不堆放雜物，保持作業(yè)場(chǎng)所整潔，砼護(hù)壁不得放置與施工無(wú)關(guān)的工具和站人?？讟犊趹?yīng)該嚴(yán)格管理，每個(gè)孔樁口砼護(hù)壁應(yīng)高于地面30厘米，防止地面石頭或其他雜物等被踢入樁孔內(nèi)。作業(yè)井口保證有人配合作業(yè)，不得隨意變換。樁孔下作業(yè)人員必須戴好安全帽。穿好絕緣膠鞋、樁孔口與下部作業(yè)人員應(yīng)有可靠的聯(lián)絡(luò)設(shè)施。當(dāng)井下有工作人員作業(yè)時(shí)，井上作業(yè)人員不得擅自離開(kāi)崗位，應(yīng)密切注意井下作業(yè)狀況，并做到井下人員輪換作業(yè)，地面孔口作業(yè)人員需待井下作業(yè)人員上來(lái)后方可離崗。利用提料桶運(yùn)土?xí)r必須保證鋼絲繩與提料桶之間三個(gè)繩卡正確固定，并采用保險(xiǎn)鉤，防止提料捅滑脫，嚴(yán)禁使用開(kāi)口銷(xiāo)。提料桶采用電動(dòng)絞架提放時(shí)，上下對(duì)準(zhǔn)樁孔中心，在任何情況下嚴(yán)禁提升設(shè)備超載運(yùn)行，上下班前對(duì)提升架及軌道進(jìn)行檢查，工作時(shí)發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止工作，找出原因，認(rèn)真檢修，不準(zhǔn)帶病作業(yè)。提料桶不能裝的太滿，防止提升過(guò)程逸出物落物砸傷孔底作業(yè)人員。井孔上下設(shè)立可靠的聯(lián)絡(luò)信號(hào)或喊話等方式經(jīng)常與井下保持聯(lián)絡(luò)，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)應(yīng)立即幫助井下作業(yè)人員系好安全帶撤離井底返回地面。當(dāng)孔超深時(shí)，應(yīng)在距井底處設(shè)置一道半圓形鋼筋防護(hù)網(wǎng)并牢固固定。在吊運(yùn)物料時(shí)，井下人員應(yīng)緊貼護(hù)壁站在半圓形防護(hù)網(wǎng)下，以防落物傷人。半圓行鋼筋防護(hù)網(wǎng)設(shè)置時(shí)應(yīng)隨進(jìn)尺深度下移固定，始終保持在設(shè)置高度范圍內(nèi)。預(yù)防觸電安全措施1、施工現(xiàn)場(chǎng)的一切臨時(shí)用電安裝和拆除必須由持證的專業(yè)電工操作。井底抽水時(shí)，原則上應(yīng)在挖孔作業(yè)人員上到地面后在合閘抽水，然后立即關(guān)閉電源，嚴(yán)禁帶電作業(yè)?？變?nèi)抽水用電設(shè)備末級(jí)電箱應(yīng)采用一機(jī)一閘一漏一箱和TN-S系統(tǒng)，使用潛水泵或手持機(jī)具的漏電保護(hù)器漏電動(dòng)作電流為15毫安，漏電動(dòng)作時(shí)間0.1秒，電纜應(yīng)采用潛水電機(jī)防水橡皮護(hù)套電纜，不得有接頭，且應(yīng)架空敷設(shè)，不得承受外力，還應(yīng)有防磨損、防潮、防斷等保護(hù)措施，嚴(yán)禁使用絕緣性差護(hù)套線或石棉線。如遇水量較大需邊抽水邊挖的，應(yīng)在項(xiàng)目經(jīng)理同意下采取足夠的安全防護(hù)（如穿密封絕緣服），并有專人監(jiān)護(hù)并設(shè)置專門(mén)保護(hù)電源保證安全的前提下方可進(jìn)行井下作業(yè)，井孔內(nèi)作業(yè)應(yīng)采用安全電壓，防水帶罩燈泡，防水絕緣電纜引下進(jìn)行照明?，F(xiàn)場(chǎng)所有電氣設(shè)備必須嚴(yán)格接地、接零和使用漏電保護(hù)器，開(kāi)關(guān)盒及配電箱專用，有防雨盒蓋和雨棚，施工現(xiàn)場(chǎng)需配備滅火設(shè)施。2、防火措施（1）準(zhǔn)確計(jì)算用電負(fù)荷，正確選