第7章模具裝配工藝12347.1模具裝配與裝配精度7.2模具主要零件的固定7.3模具的間隙和壁厚的控制方法7.4冷沖模的裝配57.5塑料模的裝配目錄9/14/20247.1模具裝配與裝配精度7.1.1模具裝配的概念當(dāng)許多零件裝配在一起，構(gòu)成零件組直接成為產(chǎn)品的組成時(shí)，稱為部件；當(dāng)零件組是部件的直接組成時(shí)，稱為組件。把零件裝配成組件、部件和最終產(chǎn)品的過(guò)程分別稱為組件裝配、部件裝配和總裝配。根據(jù)模具裝配圖樣和技術(shù)要求，將模具的零部件按照一定工藝順序進(jìn)行配合、定位、連接與緊固，使之成為符合制件生產(chǎn)要求的模具，稱為模具裝配。其裝配過(guò)程稱為模具裝配工藝過(guò)程。模具裝配圖及驗(yàn)收技術(shù)條件是模具裝配的依據(jù)。構(gòu)成模具的標(biāo)準(zhǔn)件、通用件及成形零件等符合技術(shù)要求是模具裝配的基礎(chǔ)。但是，并不是有了合格的零件，就一定能裝配出符合設(shè)計(jì)要求的模具，合理的裝配工藝及裝配經(jīng)驗(yàn)也是很重要的。模具裝配過(guò)程是按照模具技術(shù)要求和各零件間的相互關(guān)系，將合格的零件按一定的順序連接固定為組件、部件，直至裝配成合格的模具。9/14/20247.1.2模具裝配的特點(diǎn)模具裝配屬單件裝配生產(chǎn)類型，其特點(diǎn)是工藝靈活性大，大都采用集中裝配的組織形式。模具零件組裝成部件或模具的全過(guò)程，都是由一個(gè)工人或一組工人在固定的地點(diǎn)來(lái)完成的。模具裝配手工操作比重大，要求工人有較高的技術(shù)水平和多方面的工藝知識(shí)。7.1.3模具裝配的內(nèi)容模具裝配的內(nèi)容有選擇裝配基準(zhǔn)、組件裝配、調(diào)整、修配、總裝、研磨拋光、檢驗(yàn)和試模、修模等工作。在裝配時(shí)，零件或相鄰裝配單元的配合和連接，必須按照裝配工藝規(guī)程確定的裝配基準(zhǔn)進(jìn)行定位與固定，以保證它們之間的配合精度和位置精度，從而保證模具零件間精密均勻的配合，模具開合運(yùn)動(dòng)及其他輔助機(jī)構(gòu)(如卸料、抽芯、送料等)運(yùn)動(dòng)的精確性，以保證成形制件的精度和質(zhì)量，以及模具的使用性能和壽命。通過(guò)模具裝配和試模也將考核制件的成形工藝、模具設(shè)計(jì)方案和模具制造工藝編制等工作的正確性和合理性。9/14/20247.1.4模具裝配精度模具裝配后所能達(dá)到的尺寸精度、配合精度、運(yùn)動(dòng)精度及位置精度稱為模具裝配精度。模具裝配精度的高低直接決定模具生產(chǎn)的產(chǎn)品精度。影響模具裝配精度的因素很多，除了零件的精度直接影響模具的裝配精度外，模具裝配工人的技術(shù)水平、裝配工藝措施也對(duì)模具裝配精度有很大的影響。模具裝配精度可以分為模架的裝配精度、主要工作零件以及其他零件的裝配精度。模具裝配精度包括相關(guān)零件的位置精度、相關(guān)零件的運(yùn)動(dòng)精度、相關(guān)零件的配合精度、相關(guān)零件的接觸精度。9/14/20241.相關(guān)零件的位置精度相關(guān)零件的位置精度包括定位銷孔與型孔的位置精度，上、下模之間，動(dòng)、定模之間的位置精度，凸、凹模，型孔、型腔與型芯之間的位置精度等。2.相關(guān)零件的運(yùn)動(dòng)精度相關(guān)零件的運(yùn)動(dòng)精度包括直線運(yùn)動(dòng)精度、圓周運(yùn)動(dòng)精度及傳動(dòng)精度。例如，導(dǎo)柱和導(dǎo)套之間的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，頂塊和卸料裝置的運(yùn)動(dòng)是否靈活可靠，送料裝置的送料精度。3.相關(guān)零件的配合精度相關(guān)零件的配合精度體現(xiàn)了相互配合零件的間隙或過(guò)盈量是否符合技術(shù)要求。4.相關(guān)零件的接觸精度相關(guān)零件的接觸精度包括模具分型面的接觸狀態(tài)、間隙大小是否符合技術(shù)要求，彎曲模、拉深模的上下成形面的吻合一致性等。9/14/20247.1.5保證模具裝配精度的方法1.尺寸鏈尺寸鏈?zhǔn)侵冈跈C(jī)械制造過(guò)程中，為了研究和分析設(shè)計(jì)尺寸和工藝尺寸之間的相互關(guān)系，把有關(guān)尺寸首尾相接，連成的一個(gè)尺寸封閉圖。尺寸鏈分為工藝尺寸鏈和裝配尺寸鏈。（1）工藝尺寸鏈。工藝尺寸鏈用于零件加工過(guò)程中，設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)不重合時(shí)設(shè)計(jì)尺寸和工藝尺寸的換算。（2）裝配尺寸鏈。裝配尺寸鏈?zhǔn)侵冈诋a(chǎn)品的裝配過(guò)程中，由相關(guān)零件尺寸（表面或軸線間的距離）或相互位置關(guān)系（同軸度、平行度、垂直度）所組成的尺寸，用于研究和分析零件加工精度與裝配精度之間的關(guān)系和換算。模具裝配尺寸鏈的封閉環(huán)就是模具裝配后的精度和技術(shù)要求，也就是設(shè)計(jì)要求。在模具的設(shè)計(jì)制造過(guò)程中，應(yīng)用裝配尺寸鏈原理，通過(guò)分析和計(jì)算，可以更有效、更經(jīng)濟(jì)地確定各個(gè)模具零件的制造尺寸和公差。9/14/2024尺寸鏈的計(jì)算步驟如下：（1）確定封閉環(huán)。在裝配過(guò)程中，間接得到的尺寸稱為封閉環(huán)，它往往是裝配精度要求或是技術(shù)條件要求的尺寸，用A0表示。在尺寸鏈的建立中，首先要正確地確定封閉環(huán)，封閉環(huán)找錯(cuò)了，整個(gè)尺寸鏈的解也就錯(cuò)了。（2）確定各組成環(huán)的性質(zhì)（增環(huán)或減環(huán)）。在裝配尺寸鏈中，直接得到的尺寸稱為組成環(huán)，用Ai表示，如圖7-1所示的A1、A2、A3、A4、A5。由于尺寸鏈?zhǔn)怯梢粋€(gè)封閉環(huán)和若干個(gè)組成環(huán)所組成的封閉圖形，故尺寸鏈中組成環(huán)的尺寸變化必然引起封閉環(huán)的尺寸變化。當(dāng)某個(gè)組成環(huán)尺寸增大（其他組成環(huán)尺寸不變），封閉環(huán)尺寸也隨之增大時(shí)，該組成環(huán)為增環(huán)，用表示，見圖7-1中的A3；當(dāng)某個(gè)組成環(huán)尺寸減?。ㄆ渌M成環(huán)尺寸不變），封閉環(huán)尺寸也隨之減小時(shí)，該組成環(huán)稱為減環(huán)，用表示，見圖7-1中的A1、A2、A4、A5。9/14/2024圖7-1裝配尺寸鏈（3）校核或計(jì)算各封閉環(huán)的基本尺寸及極限偏差。其中，封閉環(huán)的基本尺寸的計(jì)算公式為式中，m為組成環(huán)環(huán)數(shù)；n為尺寸鏈總環(huán)數(shù)。9/14/2024注意事項(xiàng)當(dāng)某組成環(huán)為標(biāo)準(zhǔn)件時(shí)，尺寸大小和公差應(yīng)為已知值。在模具結(jié)構(gòu)確定的情況下，應(yīng)遵循尺寸鏈最短原則（環(huán)數(shù)最少），應(yīng)使組成環(huán)數(shù)與零部件數(shù)相等。當(dāng)某組成環(huán)為公共環(huán)時(shí)，其公差大小應(yīng)根據(jù)精度要求最高的尺寸鏈來(lái)決定。其他組成環(huán)的公差應(yīng)按照零件加工的難以程度來(lái)決定，若尺寸相近，加工方法相同，則采用等公差分配，否則應(yīng)采用等精度分配，對(duì)于加工難度較大的零件可取較大公差?？拙嗷蛑行木?、長(zhǎng)度可按對(duì)稱偏差確定。一般公差帶的分布應(yīng)按“入體”原則確定。（4）公差計(jì)算與分配，按照“入體”原則，將總裝配尺寸定為可調(diào)整尺寸，將其他公差進(jìn)行調(diào)整分配。按照尺寸鏈原理，在建立和解算裝配尺寸鏈時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：9/14/20242.裝配精度保證方法模具裝配精度的保證方法包括互換裝配法、修配裝配法和調(diào)整裝配法三種。1）互換裝配法裝配時(shí)，各個(gè)配合的模具零件不經(jīng)選擇、修配、調(diào)整，組裝后就能達(dá)到預(yù)先規(guī)定的裝配精度和技術(shù)要求，這種裝配方法稱為互換裝配法。它是利用控制零件的制造誤差來(lái)保證裝配精度的方法。模具加工方法優(yōu)點(diǎn)1.裝配過(guò)程簡(jiǎn)單，生產(chǎn)率高。2.對(duì)工人技術(shù)水平要求不高，便于流水作業(yè)和自動(dòng)化裝配。3.容易實(shí)現(xiàn)專業(yè)化生產(chǎn)，降低成本。4.備件供應(yīng)方便。9/14/20242）修配裝配法在單件小批量生產(chǎn)中，當(dāng)裝配精度要求高時(shí)，如果采用完全互換裝配法，會(huì)提高對(duì)有關(guān)零件的要求，這對(duì)降低成本不利。在這種情況下，常常采用修配裝配法。修配裝配法是在某零件上預(yù)留修配量，裝配時(shí)根據(jù)實(shí)際需要修整預(yù)修面來(lái)達(dá)到裝配要求的方法。修配裝配法的優(yōu)點(diǎn)是能夠獲得很高的裝配精度，而零件的制造精度可以放寬，缺點(diǎn)是裝配中增加了修配工作量，使工時(shí)多且不易預(yù)先確定，使裝配質(zhì)量依賴工人的技術(shù)水平，生產(chǎn)效率低。采用修配裝配法時(shí)應(yīng)注意：（1）應(yīng)正確選擇修配對(duì)象。即選擇那些只與本裝配精度有關(guān)，而與其他裝配精度無(wú)關(guān)的零件作為修配對(duì)象，再選擇其中易于拆裝且修配面不大的零件作為修配件。（2）應(yīng)通過(guò)尺寸鏈計(jì)算。合理確定修配件的尺寸和公差，既要保證它有足夠的修配量，又不要使修配量過(guò)大。（3）應(yīng)考慮用機(jī)械加工方法來(lái)代替手工修配。9/14/20243）調(diào)整裝配法將各相關(guān)模具零件按經(jīng)濟(jì)加工精度制造，在裝配時(shí)通過(guò)改變一個(gè)零件的位置或選定適當(dāng)尺寸的調(diào)節(jié)件（如墊片、墊圈、套筒等）加入到尺寸鏈中進(jìn)行補(bǔ)償，以達(dá)到規(guī)定裝配精度要求的方法稱為調(diào)整裝配法。調(diào)整裝配法的優(yōu)點(diǎn)是在各組成環(huán)按經(jīng)濟(jì)加工精度制造的條件下，能獲得較高的裝配精度。不需要做任何修配加工，還可以補(bǔ)償因磨損和熱變形對(duì)裝配精度的影響，缺點(diǎn)是需要增加尺寸鏈中零件的數(shù)量，裝配精度依賴工人的技術(shù)水平。9/14/20247.2模具主要零件的固定7.2.1緊固件法緊固件法主要是采用銷釘和螺釘連接固定。如圖7-2（a）所示的緊固件法主要適用于大型截面成形件零部件的連接，其中圓柱銷的最小配合長(zhǎng)度為H2≥2d2，螺釘擰入長(zhǎng)度，對(duì)于鋼件，H1=d1或稍長(zhǎng)；對(duì)于鑄鐵，H1=1.5d1或稍長(zhǎng)。如圖7-2（b）所示的緊固件法，凸模定位部分與固定板之間采用H7/m6或H7/n6的過(guò)渡配合。（a）銷釘與螺釘組合連接(b)螺釘連接圖7-2緊固件法9/14/20247.2.2壓入法壓入法如圖7-3所示。該方法適用于沖裁板厚t≤6mm的沖裁凸模和各類模具零件，利用臺(tái)階結(jié)構(gòu)限制軸向移動(dòng)，應(yīng)注意臺(tái)階結(jié)構(gòu)及尺寸，要有引導(dǎo)部分，壓入時(shí)要邊壓邊檢查垂直度。壓入法特點(diǎn)是連接可靠，但對(duì)配合孔的加工精度要求較高。（a）壓入法固定模具零件（b）裝配壓入過(guò)程圖7-3壓入法9/14/2024壓入配合部分一般采用H7/m6、H7/n6、H7/r6配合或采用臺(tái)階結(jié)構(gòu)形式，臺(tái)階邊寬△D為1.5~2.5mm，臺(tái)階厚度H為3~5mm，一般要高出固定板沉孔，壓好后背面磨平。裝配壓入過(guò)程見圖7-4（b），將凸模固定板型孔臺(tái)階朝上，放在兩個(gè)等高墊塊上，將凸模工作端朝下放入型孔對(duì)正，用壓力機(jī)慢慢壓入，并不斷檢查凸模垂直度，以防傾斜。在固定多個(gè)凸模的情況下，應(yīng)注意各凸模的壓入順序。一般應(yīng)先壓入容易定位且便于作為其他凸模安裝基準(zhǔn)的凸模，后壓入較難定位的凸模。9/14/20247.2.3擠緊法擠緊法包括擠壓法和鉚接法。1.擠壓法擠壓法常用于直通式凸模結(jié)構(gòu)的連接與固定。此外，用此方法還可以調(diào)整和控制沖裁間隙，方法為先過(guò)渡配合壓入，鉗工擠壓，檢查間隙，鉗工修擠。裝配時(shí)應(yīng)先裝大凸模或相距較遠(yuǎn)的凸模。如圖7-4所示為擠壓法。（a）裝配示意圖（b）裝配效果（c）工具圖7-4擠壓法1—固定板；2—等高墊塊；3—凹模；4、5—凸模9/14/20242.鉚接法鉚接法凸模尾端被錘和鑿子鉚接在固定板的孔中，常用于沖裁厚度小于2mm的沖模。凸模和型孔部分保持0.01~0.03mm的過(guò)盈量。該方法裝配精度不高，凸模尾端可不經(jīng)淬硬或淬硬不高（低于30HRC）。如圖7-5所示為鉚接法。圖7-5鉚接法1—等高墊塊；2—凸模；3—凸模固定板9/14/20247.2.4焊接法如圖7-6所示為焊接法。這種方法主要用于硬質(zhì)合金模具。焊接前要在700~800℃下進(jìn)行預(yù)熱，并清理焊接面，再用火焰釬焊或高頻釬焊在1000℃左右焊接，焊縫為0.2~0.3mm。焊料為黃銅，并加入脫水硼砂。焊接后放入木炭中緩冷，最后在200~300℃保溫4~6h去除應(yīng)力。（a）V形焊接(b)對(duì)接式焊接(c)嵌入式焊接圖7-6焊接法9/14/20247.2.5熱套法熱套法是利用金屬材料熱脹冷縮的物理特性對(duì)模具零件進(jìn)行固定的方法，這種方法主要用于固定凸、凹模拼塊和硬質(zhì)合金模塊。如圖7-7所示為熱套法。對(duì)于材料為合金工具鋼的凹模一般不預(yù)熱，將模套加熱到400~450℃，保溫1h后熱套。對(duì)于硬質(zhì)合金模具為了防止開裂，預(yù)熱溫度為200~250℃。熱套法的裝配過(guò)盈量一般控制在0.001D~0.002D內(nèi)。圖7-7熱套法1—凹模；2—模套9/14/20247.2.6低熔點(diǎn)合金固定法低熔點(diǎn)合金固定法是利用低熔點(diǎn)合金（如鉍、鉛、錫、銻、鎘等金屬）在冷凝時(shí)體積膨脹的特性來(lái)緊固零件的一種方法。采用先調(diào)整間隙固定后澆注冷卻的方法，可以方便間隙的調(diào)整，減少工作量。在模具裝配中，尤其多凸?；驈?fù)雜的沖裁模常用低熔點(diǎn)合金固定法。7.2.7無(wú)機(jī)黏結(jié)法無(wú)機(jī)黏結(jié)法是將由氫氧化鋁、磷酸溶液和氧化銅粉末定量混合而成的黏結(jié)劑，填充到待固定的模具零件及固定板的間隙內(nèi)，經(jīng)化學(xué)反應(yīng)固化而固定模具零件的方法。這種方法固定模具零件的結(jié)構(gòu)形式與低熔點(diǎn)合金固定法相同，但是無(wú)機(jī)黏結(jié)法間隙應(yīng)小些，一般取單面間隙為0.1~0.3mm，黏結(jié)處表面應(yīng)粗糙或者加工斜槽。9/14/2024無(wú)機(jī)黏結(jié)法的優(yōu)點(diǎn)是工藝簡(jiǎn)單，黏結(jié)強(qiáng)度高，不變形，耐高溫（耐熱溫度可達(dá)600℃左右）以及不導(dǎo)電，缺點(diǎn)是承受沖擊能力較差，不耐酸堿腐蝕，因而一般用于沖裁薄板的沖模。如圖7-8所示為用無(wú)機(jī)黏結(jié)法固定凸模。123圖7-8用無(wú)機(jī)黏結(jié)法固定凸模1—凸模固定板；2—無(wú)機(jī)黏結(jié)劑；

3—凸模9/14/20247.2.8環(huán)氧樹脂固定法

環(huán)氧樹脂是一種有機(jī)合成樹脂，其硬化時(shí)收縮率小，硬化后對(duì)金屬和非金屬材料有很強(qiáng)的黏結(jié)力，且黏結(jié)時(shí)也不需要加溫加壓，使用非常方便。但環(huán)氧樹脂的硬度低，脆性大，不耐高溫，使用溫度應(yīng)低于100℃。由于環(huán)氧樹脂的黏度大，在澆注時(shí)流動(dòng)性差，故一般需要加入稀釋劑，為了加快其固化過(guò)程，也可以加入硬化劑。用環(huán)氧樹脂固定法固定模具零件基本上與低熔點(diǎn)合金固定法相似，也是去除黏結(jié)表面的油污，找準(zhǔn)各個(gè)零件位置，調(diào)整凸、凹模的間隙，最后固定。該方法工藝簡(jiǎn)單、黏結(jié)強(qiáng)度高、不變形，但不宜受較大的沖擊，只適用于沖裁厚度小于2mm的沖模。如圖7-9所示為環(huán)氧樹脂固定法。

(a)直柄式(b)凹槽式(c)沉頭式圖7-9環(huán)氧樹脂固定法1—凸模固定板；2—環(huán)氧樹脂；3—凸模9/14/20247.3模具的間隙和壁厚的控制方法7.3.1測(cè)量法測(cè)量法是利用塞尺片檢查凸、凹模的間隙大小的均勻程度，在裝配時(shí)，將凹模緊固在下模座，上模安裝后不固緊。合模后用塞尺在凸、凹模刃口周邊檢測(cè)，進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，直到間隙均勻后再固緊上模，穿入銷釘。9/14/20247.3.2透光法如圖7-11所示為透光法。該方法是憑眼睛觀察從間隙中透過(guò)光線的強(qiáng)弱來(lái)判斷間隙的大小和均勻性。裝配時(shí)，用手電筒或手燈照射凸、凹模，可在下模漏料孔中仔細(xì)觀察，邊看邊用錘子敲擊凸模固定板，進(jìn)行調(diào)整，直到認(rèn)為合適時(shí)即可，再將上模螺釘及銷釘緊固。該方法常用于間隙小于0.1mm的沖裁模的裝配。圖7-10透光法1—凸模；2—光源；3—等高墊塊；4—固定板；5—凹模7.3.3試切法當(dāng)凸、凹模的間隙小于0.1mm時(shí)，可將其裝配后試切紙（或薄板）。根據(jù)切下制件四周毛刺的分布情況（毛刺是否均勻一致）來(lái)判斷間隙的均勻程度，并作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。9/14/20247.3.4墊片法如圖7-11所示，墊片法是在凹模刃口周邊適當(dāng)部位放入金屬墊片，其厚度等于單邊間隙值，在裝配時(shí)，按圖紙要求及結(jié)構(gòu)情況確定安裝順序。一般先將下模用螺釘、銷釘緊固，然后使凸模進(jìn)入相應(yīng)的凹模型腔內(nèi)并用等高墊塊墊起擺平。這時(shí)，用錘子輕輕敲打凸模固定板，使間隙均勻墊片松緊度一致。調(diào)整完后，再將上模座與凸模固定板緊固。該方法常用于間隙在0.1mm以上的中、小型模具的裝配。圖7-11墊片法1、8—墊片；2—凹模；3—凸模固定板；4—導(dǎo)套；5、7—凸模；6—導(dǎo)柱9/14/20247.3.5鍍銅(鋅)法

鍍銅（鋅）法是在凸模的工作段鍍上一層厚度為單邊間隙值的銅（或鋅）來(lái)代替墊片。由于鍍層可提高裝配間隙的均勻性。裝配后，鍍層可在沖壓時(shí)自然脫落，效果較好，但會(huì)增加工序。該方法適用于間隙很小的模具，一般單邊間隙在0.02mm以下。7.3.6涂層法涂層法是在凸模工作段涂以厚度為單邊間隙值的漆層(磁漆或氨基醇酸絕緣漆)，不同間隙值可用不同黏度的漆或涂不同的次數(shù)來(lái)保證。涂完漆后，將凸模放入恒溫箱內(nèi)烘干，恒溫箱內(nèi)溫度為100~l50℃，保溫約1h，冷卻后可以裝配，且涂層會(huì)在沖壓中自然脫落。該方法一般適用小間隙模具的裝配。7.3.7酸蝕法在加工凸、凹模時(shí)將凸模的尺寸做成凹模型孔的尺寸。裝配完成后再將凸模工作段進(jìn)行腐蝕以保證間隙值的方法稱為酸蝕法。其間隙值的大小由酸蝕時(shí)間長(zhǎng)度來(lái)控制，腐蝕后一定要用清水洗凈，操作時(shí)要注意安全。常用的腐蝕劑如下：（1）硝酸20％+醋酸30％+水50％。（2）蒸餾水54％+雙氧水25％+草酸20％+硫酸1％~2％。9/14/20247.3.8利用工藝定位器調(diào)整間隙法

如圖7-12所示為利用工藝定位器調(diào)整間隙法。該方法在裝配時(shí)用一個(gè)工藝定位器來(lái)保證凸、凹模的間隙均勻程度的定位方法。工藝定位器是按凸、凹模配合間隙為零來(lái)配作的，在一次裝夾中成形。圖7-14利用工藝定位器調(diào)整間隙法1—凸模；2—凹模；3—工藝定位器；4—凸凹模9/14/2024利用工藝尺寸調(diào)整間隙法是在凸、凹模加工時(shí)把間隙值以加工余量留在凸、凹模上來(lái)保證間隙均勻的一種方法。其具體做法如圓形凸、凹模，在裝配前使凸、凹模按H7/h6配合，待裝配后取下凸模（凹模），磨去加工余量即可。7.3.9利用工藝尺寸調(diào)整間隙法9/14/20247.4.1冷沖模裝配的技術(shù)要求冷沖模裝配的技術(shù)要求如下：（1）冷沖模各組成零件的材料、尺寸精度、幾何形狀精度、表面粗糙度和熱處理工藝以及相對(duì)位置精度等都應(yīng)符合圖紙要求，且零件的工作表面不允許有裂紋和機(jī)械傷痕等缺陷。（2）冷沖模裝配后，其所有活動(dòng)部位都應(yīng)該保證位置精度，使配合間隙適當(dāng)，動(dòng)作可靠，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)。固定的零件應(yīng)固定可靠，在使用過(guò)程中不得出現(xiàn)松動(dòng)和脫落。凸、凹模的配合間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，沿整個(gè)刃口輪廓間隙應(yīng)均勻一致。7.4冷沖模的裝配9/14/2024（3）模柄裝入上模座后，其軸心線對(duì)上模座上表面的垂直度誤差在全長(zhǎng)范圍內(nèi)不大于0.05mm。上模座的上表面與下模座的底面應(yīng)平行。導(dǎo)柱和導(dǎo)套配合后，其軸心線分別垂直于下模座的下底面和上模座的上表面。（4）裝配好的模架，其上模座應(yīng)沿導(dǎo)柱上、下移動(dòng)，且無(wú)阻滯現(xiàn)象。導(dǎo)柱和導(dǎo)套的配合精度滿足規(guī)定要求。定位裝置要保證毛坯定位正確可靠。（5）卸料裝置和頂件裝置動(dòng)作應(yīng)靈活可靠，出料孔應(yīng)暢通無(wú)阻，且保證制件及廢料不卡在沖模內(nèi)。模具應(yīng)在生產(chǎn)的條件下進(jìn)行試驗(yàn)，沖出的制件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。9/14/20247.4.2冷沖模的裝配順序在冷沖模的裝配中，最主要的是保證凸、凹模的對(duì)中性，要求使凸、凹模的間隙均勻。因此，必須考慮上、下模的裝配順序。裝配冷沖模時(shí)，為了方便調(diào)整其工作零件的位置，使模具有均勻的沖裁間隙，因此，裝配順序應(yīng)有不同。下面介紹幾種常見冷沖模的裝配順序。1.無(wú)導(dǎo)向裝置的冷沖模的裝配順序由于無(wú)導(dǎo)向裝置的冷沖模的凸、凹模的間隙是在模具安裝到機(jī)床上后進(jìn)行調(diào)整的，因而其裝配順序沒有嚴(yán)格的要求。9/14/20242.有導(dǎo)向裝置的冷沖模的裝配順序有導(dǎo)向裝置的冷沖模在裝配前要先選擇基準(zhǔn)件，如導(dǎo)板、凸模、凹模或凸凹模等。其在裝配時(shí)要先安裝基準(zhǔn)件，再以其為基準(zhǔn)裝配有關(guān)零件，然后調(diào)整凸、凹模的間隙，使間隙均勻后再安裝其他輔助零件。3.有導(dǎo)柱的復(fù)合冷沖模的裝配順序有導(dǎo)柱的復(fù)合冷沖模在裝配時(shí)要先安裝上模，再借助上模的沖孔凸模和落料凹模孔找正下模的凸凹模的位置及調(diào)整好間隙后，再固定下模。4.有導(dǎo)柱的連續(xù)冷沖模的裝配順序有導(dǎo)柱的連續(xù)冷沖模為了便于保正準(zhǔn)確步距，在裝配時(shí)應(yīng)先將凹模裝入下模座，再以凹模為基準(zhǔn)件安裝上模。9/14/2024圖7-13壓入式模柄的裝配7.4.3沖裁模的裝配1.沖裁模組件的裝配1）模柄的裝配模柄是中、小型沖裁模用來(lái)裝夾模具與壓力機(jī)滑塊的連接件，它裝配在上模座中，常用的模柄裝配方式有壓入式模柄的裝配、旋入式模柄的裝配和凸緣模柄的裝配。（1）壓入式模柄的裝配。壓入式模柄的裝配如圖7-13所示。它與上模座孔采用H7/m6過(guò)渡配合并加銷釘（或螺釘）以防止轉(zhuǎn)動(dòng)，且在裝配完成后將其端面在平面磨床上磨平。該模柄的裝配方式結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝方便、應(yīng)用較廣泛。9/14/2024（2）旋入式模柄的裝配。旋入式模柄的裝配如圖7-14所示。它通過(guò)螺紋直接旋入上模座上而固定，用緊定螺釘防松。該模柄的裝配方式裝卸方便，多用于一般沖裁模的裝配。（3）凸緣模柄的裝配。凸緣模柄的裝配如圖7-15所示。它利用3~4個(gè)螺釘固定在上模座的窩孔內(nèi)，其螺帽頭不能外凸。該模柄的裝配方式多用于較大沖裁模的裝配。圖7-14旋入式模柄的裝配圖7-15凸緣模柄的裝配9/14/20242）導(dǎo)柱和導(dǎo)套的裝配（1）導(dǎo)柱的裝配。如圖7-16所示，導(dǎo)柱與下模座孔采用H7/r6的過(guò)渡配合。壓入時(shí)要注意校正導(dǎo)柱對(duì)下模座底面的垂直度。注意控制壓到底面時(shí)應(yīng)留出1~2mm的間隙。（2）導(dǎo)套的裝配。如圖7-17所示為導(dǎo)套的裝配。它與上模座孔采用H7/r6的過(guò)渡配合。壓入時(shí)是以下模座和導(dǎo)柱來(lái)定位的，并用千分表檢查導(dǎo)套壓配部分的內(nèi)外圓的同軸度，將同軸度最大誤差Δmax調(diào)至兩導(dǎo)套中心連線的垂直方向，可減小由于同軸度所引起的中心距的變化量。將帽形墊塊置于導(dǎo)套上，在壓力機(jī)上將導(dǎo)套壓入上模座一段長(zhǎng)度后，取走下模座，用帽形墊塊繼續(xù)將導(dǎo)套的壓配部分全部壓入。圖7-16導(dǎo)柱的裝配1—壓塊；2—導(dǎo)柱；3—下模座圖7-17導(dǎo)套的裝配1—導(dǎo)套；2—上模座；9/14/20243）滾動(dòng)導(dǎo)柱和導(dǎo)套的裝配在滾動(dòng)導(dǎo)柱和導(dǎo)套間裝有滾珠和滾珠夾持器，形成0.01~0.02mm的過(guò)盈配合。滾珠的直徑為3~5mm，直徑公差為0.003mm。滾珠夾持器的材料采用黃銅制成，裝配時(shí)它與滾動(dòng)導(dǎo)柱和導(dǎo)套壁間各有0.35~0.5mm的間隙。滾珠裝配的方法如下：（1）在滾珠夾持器上鉆出特定要求的孔，如圖7-18所示。（2）裝配符合要求的滾珠（采用選配）。（3）使用專用夾具和專用鉚口工具進(jìn)行封口，要求滾珠轉(zhuǎn)動(dòng)靈活自如。圖7-18滾珠夾持器上鉆出特定要求的孔9/14/20245）彈性壓、卸料板的裝配彈性壓、卸料板的起壓料和卸料的作用，所以應(yīng)保證它與凸模之間具有適當(dāng)?shù)拈g隙。裝配時(shí)，先將凸模固定在凸模固頂板上，再將彈性壓、卸料板套在凸模上，在固定板與卸料板（壓料板）間墊上等高墊塊，并用壓板壓緊，然后按照卸料板（壓料板）上的螺釘位置在固定板上鉆出錐窩，拆下卸料板，在固定板上加工螺紋孔。9/14/20247.4.4彎曲模和拉深模的裝配1.彎曲模的裝配特點(diǎn)彎曲模的裝配特點(diǎn)如下：（1）彎曲模工作部分形狀比較復(fù)雜，幾何形狀和尺寸精度要求高。制造時(shí)，凸、凹模工作表面曲線和折線的應(yīng)用應(yīng)事先做好的樣板或樣件來(lái)控制。（2）凸、凹模的工作部分的表面精度要求較高，一般應(yīng)進(jìn)行拋光，其表面粗糙度Ra＜0.63μm。（3）凸、凹模的尺寸和形狀應(yīng)在試模合格后再進(jìn)行淬火處理。（4）裝配時(shí)可按沖裁模裝配方法進(jìn)行裝配，借助樣板或樣件調(diào)整間隙。（5）選用卸料彈簧或橡皮，一定要保證彈力，一般在試模時(shí)確定。（6）試模的目的不僅是要找出模具的缺陷加以修正和調(diào)整，而且還是為了最后確定制件的坯料尺寸，由于這一工作涉及材料的變形問(wèn)題，所以彎曲模的調(diào)整工作比一般沖裁模要難得多。9/14/2024模具加工方法裝配特點(diǎn)1.拉深凸、凹模工作部分邊緣要求磨出光滑的圓角。2.拉深凸、凹模工作部分的表面粗糙度要求較高，一般Ra為0.32~0.04μm。3.裝配時(shí)可以按照沖裁模裝配方法進(jìn)行裝配，借助樣板或樣件調(diào)整間隙。4.即使拉深模及組成零件制造很精確，裝配得也很好，但是由于材料彈性變形的影響，拉深所得的制件不一定合格，因此，試模后常要對(duì)模具進(jìn)行修整加工。2.拉深模的裝配特點(diǎn)9/14/20247.5塑料模的裝配7.5.1塑料模裝配的注意事項(xiàng)塑料模裝配時(shí)要注意以下幾方面：（1）裝配前，裝配者應(yīng)熟知塑料模結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)和各部分功能及技術(shù)要求，確定裝配順序和裝配定位基準(zhǔn)以及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和方法。（2）所有成形件、結(jié)構(gòu)件都無(wú)一例外地應(yīng)當(dāng)是經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)的合格品。檢驗(yàn)中如有個(gè)別零件的個(gè)別不合格尺寸或部位，必須經(jīng)塑料模設(shè)計(jì)者或技術(shù)負(fù)責(zé)人確認(rèn)，使其不影響塑料模使用性能和使用壽命，不影響裝配。否則，有問(wèn)題的零件不能進(jìn)行裝配。配購(gòu)的標(biāo)準(zhǔn)件和通用件也必須是經(jīng)過(guò)進(jìn)廠入庫(kù)檢驗(yàn)合格的成品，不合格的成品不能進(jìn)行裝配。（3）裝配的所有零部件，均應(yīng)經(jīng)過(guò)清洗、擦干。有配合要求的，裝配時(shí)涂以適量的潤(rùn)滑油。裝配所需的所有工具，應(yīng)清潔，保證無(wú)垢無(wú)塵。（4）塑料模的組裝、總裝應(yīng)在平整、潔凈的平臺(tái)上進(jìn)行，尤其是精密部件的組裝。（5）過(guò)盈配合(H7/m6、H7/n6)和過(guò)渡配合(H7/k6)的零件裝配，應(yīng)在壓力機(jī)上進(jìn)行，一次裝配到位。無(wú)壓力機(jī)需進(jìn)行手工裝配時(shí)，不允許用鐵錘直接敲擊塑料模零件，只能使用木質(zhì)或銅質(zhì)的榔頭。9/14/20247.5.2塑料模組件的裝配1.導(dǎo)柱和導(dǎo)套的裝配導(dǎo)柱和導(dǎo)套在兩板式直澆道塑料模中分別安裝在動(dòng)、定模型腔固定模板中。如圖7-20所示為導(dǎo)柱和導(dǎo)套孔的裝配示意圖。圖7-20導(dǎo)柱和導(dǎo)套的裝配1—導(dǎo)柱；2—固定板；3—導(dǎo)套；4—定模板；5—等高墊塊9/14/2024圖7-21圓錐定位件的裝配1—調(diào)整圈；2、4—圓錐定位件；3—定模板；5—?jiǎng)幽０澹?—螺釘2.圓錐定位件的裝配采用圓錐定位件錐面定位，屬于導(dǎo)柱和導(dǎo)套進(jìn)行一次初定位后采用的二次精定位。當(dāng)塑料模動(dòng)、定模有精定位要求時(shí)，其常選用圓錐定位件。圓錐定位件的裝配如圖7-21所示。圓錐定位件的材料選用Tl0A，熱處理后的硬度為56~60HRC。其錐面應(yīng)進(jìn)行配研，涂紅粉檢驗(yàn)，配合錐面的85%以上應(yīng)印有紅粉，且分布均勻。9/14/20243.澆口套的裝配如圖7-22所示為直澆口套（即大水口）的裝配。在澆口套加工時(shí)應(yīng)留有去除圓角的修磨余量Z，將其壓入后應(yīng)使圓角突出在模板之外，然后在平面磨床上磨平，最后再把修磨后的澆口套稍微退出，將固定板磨去0.02mm，重新壓入裝配。臺(tái)肩對(duì)定模板的高出量為0.02mm，其也可采用修磨來(lái)保證。7-22直澆口套的裝配9/14/2024如圖7-23所示為斜澆口套的裝配。在裝配過(guò)程中，兩塊模板應(yīng)首先加工并裝入工藝定位釘，然后采用調(diào)整角度的夾具，在鏜床上鏜出d(H7)的澆口套裝配孔。壓入澆口套時(shí)，可選用半徑R與澆口套噴嘴進(jìn)料口處的R相同的鋼珠，用墊板(銅質(zhì))先將斜澆口套壓入到正確裝配位置，然后將斜澆口套與模板裝配后的兩端面磨平。為便于裝配，澆口套小端有與軸心線相交的倒角或是相宜的圓角R。圖7-23斜澆口套的裝配9/14/20244.多件鑲拼型腔的裝配多件鑲拼型腔的裝配如圖7-24所示。圖7-24多件鑲拼型腔的裝配9/14/2024模具加工方法注意事項(xiàng)1.多件鑲拼型腔的裝配尺寸精度為H7/m6或H7/n6。2.多件鑲拼型腔的高度尺寸留磨削余量，小端倒角，壓入后兩端與模板一同磨平。3.裝配時(shí)，應(yīng)使用壓力機(jī)壓入。4.裝配前應(yīng)檢驗(yàn)多件鑲拼型腔固定孔的垂直度是否為0.01~0.02mm。鑲拼件上的成型面應(yīng)分開拋光，使其達(dá)到要求后再進(jìn)行裝配壓入。多件鑲拼型腔裝配時(shí)的注意事項(xiàng)如下：9/14/20245.多件整體型腔凹模的裝配如圖7-25所示為多件整體型腔凹模的裝配。在成形通孔時(shí)，型芯穿入定模鑲件的孔中，在裝配時(shí)先以此孔作為基準(zhǔn)，插入工藝定位銷，然后套上推塊作為定位套，壓入型腔凹模中。型芯固定板上的型芯固定孔，以推塊中的孔作為導(dǎo)向進(jìn)行反向配鉆、配鉸即可。圖7-25多件整體型腔凹模的裝配1—定模鑲件；2—型芯；3—型腔凹模；4—推塊；5—型芯固定板9/14/20246.型芯的裝配如圖7-26為型芯的裝配。圖7-26（a）中，正方形或矩形型芯的固定孔四角，加工時(shí)應(yīng)留有R0.3以上的圓角為宜，型芯固定部位的四角則應(yīng)有R1=0.6~0.8mm的圓角為宜。型芯大端裝配后磨平。裝配壓入時(shí)用液壓機(jī)，固定模板一定要放置在水平位置，打表校平后，才能進(jìn)行裝配。當(dāng)壓入1/3后，應(yīng)校正垂直度，再壓入1/3，再校正一次垂直度，以保證其位置精度。圖7-26（b）中，應(yīng)在固定臺(tái)階孔小孔入口處倒角C1，以保證裝配。（a）矩形型芯（b）圓形型芯圖7-26型芯的裝配1—型芯；2—型芯固定板9/14/20247.滑塊抽芯機(jī)構(gòu)的裝配如圖7-27所示，型腔鑲塊按H7/K6配合裝入模板（圓形鑲塊應(yīng)裝定位止轉(zhuǎn)銷）后，其兩端與模板一同磨平。裝入測(cè)量用銷釘，經(jīng)測(cè)量得A1、Bl的具體尺寸，計(jì)算得出A、B的值，滑塊上的型芯中心的裝配位置即是尺寸A、B。同理可量出滑塊寬度和型芯在寬度方向的具體位置尺寸。圖7-27滑塊抽芯機(jī)構(gòu)的裝配9/14/20248.楔緊塊的裝配楔緊塊的裝配方法見教材表7-5所示。楔緊塊斜面的修磨量如圖7-28所示，修磨后涂紅粉檢驗(yàn)，要求80%的斜面印有紅粉，且分布均勻。圖7-28楔緊塊斜面的修磨量9/14/20249.脫模推板的裝配脫模推板一般有兩種：一種是產(chǎn)品相對(duì)較大的大推板或是多型腔的整體大推板，其大小與動(dòng)模型腔板和支承板相同。這類推板的特點(diǎn)是推出制品時(shí)，其定位由四導(dǎo)柱定位（即在推出制品的全過(guò)程中，始終不脫離導(dǎo)柱（導(dǎo)柱孔與A、B板一起配鏜））。因板件