第4章鏨削2024/9/14學習目標14.1鏨削工具24.2鏨削工藝34.3鏨削方法4目錄2024/9/14學習目標了解鏨削工具

掌握鏨削工藝

掌握鏨削方法2024/9/14鏨削是用手錘敲擊鏨子對金屬工件進行切削加工的一種方法。它主要是對不便于進行機械加工的零件的某些部位進行切削加工，如去除毛坯上的毛刺、凸緣，鏨削異形油槽、板材等。鏨削是鉗工工作中的一項較重要的基本技能，其中的錘擊技能是裝拆機械設(shè)備必不可少的基本功。2024/9/14

4.1.1鏨子鏨子是鏨削加工中最重要的工具，用碳素工具鋼（T7A或T9A）經(jīng)鍛造、熱處理、刃磨而成的。

1.鏨子的構(gòu)造鏨子由鏨頂、鏨身和鏨刃三部分組成。鏨頂部分由球冠狀突起頂面和圓錐過渡段組成，這種結(jié)構(gòu)可保證錘擊點正對鏨刃中心，錘擊時不易產(chǎn)生偏重，鏨刃不易損壞，鏨切平整。鏨削工具主要包括鏨子和手錘。4.1鏨削工具2024/9/14鏨子的結(jié)構(gòu)2024/9/14鏨身常鍛制成八角形，以防止鏨削時鏨子轉(zhuǎn)動。鏨子的總長度一般為180mm～200mm，也可根據(jù)加工需要決定。

鏨刃由兩個刃面組成，其形狀主要是為了保證鏨子必須具有足夠的剛性而設(shè)計的。2.鏨子的種類根據(jù)用途不同，鏨子的種類很多。常用的有扁鏨（闊鏨）、尖鏨（狹鏨）、油槽鏨、扁沖鏨等。2024/9/14扁鏨主要用來鏨削平面、切割和去毛刺；尖鏨用于開槽；油槽鏨用于在工件上加工潤滑油槽；扁沖鏨用于在薄板上打通兩個孔之間的間隔。鏨子的種類2024/9/14

3.鏨子的熱處理為了保證鏨子刃口部分具有良好的切削性能，鏨子的刃口應(yīng)有較高的硬度和一定韌性，所以鏨子鍛造后必須進行熱處理。鏨子的熱處理包括淬火和回火兩個過程。1）淬火將鏨子刃口部分長約20mm加熱至760℃～780℃（呈暗橘紅色）后，迅速垂直放入冷水中（浸入深度約4mm～6mm），并要平行于水面緩慢移動，以便鏨刃冷卻迅速、均勻。2）回火鏨子的回火是利用自身的余熱進行的。當鏨子露出水面部分呈黑色時（200℃左右），將鏨子從水中提出。注意觀察鏨刃部分的顏色。當鏨尖由白色變?yōu)辄S色，又由黃色變?yōu)樗{色時，迅速將鏨子全部放入冷水中，直至完全冷卻。余熱回火的時間很短，只有幾秒鐘時間必須很好掌握。如二次冷卻過早刃口太脆，冷卻過晚刃口又太軟。鏨子刃口經(jīng)熱處理后，其硬度一般為HRC56～62。2024/9/14

4.鏨子的刃磨1）鏨子刃口的幾何角度鏨子的刃口由前刀面和后刀面的交線組成。鏨削時刃口部分的切削角度主要有楔角β、后角α和前角γ，如圖所示。鏨削時的切削角度2024/9/14

（1）楔角β。鏨子前刀面和后刀面之間的夾角稱為楔角。它是決定鏨子切削性能的主要參數(shù)，楔角越大刃口部分的強度越高，但鏨削時的切削阻力也越大。所以選擇楔角時，應(yīng)在保證刃口有足夠強度的前提下，盡量使楔角取較小數(shù)值。（2）后角α。后刀面與切削平面的夾角稱為后角。它的作用是減小后刀面與鏨削表面之間的摩擦，引導(dǎo)鏨子順利鏨削。后角的大小取決于鏨子被掌握的位置。后角不能太大，否則會使鏨子切入過深，造成鏨削困難；后角也不能太小，否則鏨削時鏨子容易滑出工件表面。一般α為5°～8°。后角對鏨削的影響2024/9/14（3）前角γ。前刀面與基面之間的夾角稱為前角，其作用是減少鏨削時切屑的變形和鏨削阻力。前角越大鏨削越省力。由于基面垂直于切削平面，所以存在有α+β+γ=90°的關(guān)系，當后角α一定時，前角γ的大小也就由楔角β來決定。2）鏨子的刃磨（1）刃磨方法。鏨子的刃磨主要是保證楔角β合適。刃磨時雙手握住鏨子，并使刃口部分高于砂輪中心，同時要在砂輪整個寬度上作左右移動。刃磨時壓力不要太大，注意控制鏨子的位置，使磨出的楔角合適，同時要經(jīng)常蘸水冷卻防止退火。鏨子的刃磨2024/9/14（2）刃磨要求。鏨刀要與鏨身的幾何中心線垂直，前、后刀面應(yīng)在鏨子的對稱平面上且應(yīng)光潔、平整。扁鏨的刃口可略帶外凸弧形，以保證鏨削微小凸起部分時，不致?lián)p傷平面的其他部分。扁鏨的刃口寬度應(yīng)與槽寬對應(yīng)，兩個側(cè)面的寬度應(yīng)從刃口處向里逐漸變狹，使其在鏨槽時能形成1°～3°的副偏角避免鏨子在鏨槽時被槽的兩側(cè)面卡住，同時保證槽側(cè)面的平整。扁鏨的刃磨2024/9/14

4.1.2手錘手錘(榔頭)是鉗工的重要工具，鏨削、矯正和彎曲、鉚接和裝拆零件等都常常要用手錘來敲擊。手錘由錘頭和木柄兩部分組成。錘頭的重量大小用來表示手錘的規(guī)格，有0.25kg、0.5kg和1kg等幾種。錘頭用碳素鋼工具制成，兩個端部經(jīng)淬硬處理。木柄選用比較堅固的木材做成，常用的柄長為350mm左右。手錘2024/9/14木柄安裝在錘頭中必須穩(wěn)固可靠，以防脫落甚至造成事故，為此裝木柄的孔做成橢圓形且兩端大、中間小。木柄敲緊在孔中后，端部再打入楔子，就不容易松動了。木柄也做成橢圓形其作用除了可防止它在錘頭孔中轉(zhuǎn)動外，握在手中也就不易轉(zhuǎn)動便于準確的錘擊。錘柄端部打入楔子2024/9/14除了可以保證鏨子具有合適的鏨削角度外，正確地握鏨子還具有使鏨削動作方便合適的作用。鏨子的握法主要有以下兩種：1.正握法手心朝向鏨身，腕部伸直，用中指、無名指握住鏨身，小拇指自然合攏，大拇指和食指與鏨子自然接觸，鏨子頭部露出20mm左右。鏨子不能握的太緊，否則手掌所能承受的振動就大。鏨削時，小臂自然平放成水平位置，肘部不能抬高或下垂，使鏨子保持正確的后角。正握法用于正面鏨削、大面積鏨削、鏨槽等情況。4.2.1鏨子的握法4.2鏨削工藝2024/9/14

2.反握法手心向上，手指自然捏住鏨子，手掌懸空，用大拇指和食指捏住鏨身，其余三指自然接觸鏨子，手掌懸空。反握法在側(cè)面鏨切、剔毛刺等情況下多用。鏨子的握法2024/9/14鏨削站立姿勢3.站立姿勢鏨削時身體在臺虎鉗的左側(cè)，左腳跨前半步與臺虎鉗呈30°角，左腿略彎曲，右腳習慣性站立，一般與臺虎鉗的中心線約呈75°角，兩腳相距250～300mm，右腳要站穩(wěn)伸直，不要過于用力。身體與臺虎鉗中心線呈45°角，并略向前傾，保持自然。2024/9/14

4.2.2手錘的握法

1.緊握法右手無名指緊握錘柄，大拇指扣在食指上，虎口對準錘頭方向，木柄尾端露出15～30mm。在揮錘和擊錘的過程中，五指始終緊握。手錘緊握法2024/9/14

2.松握法大拇指和食指始終緊握錘柄，在揮錘時小拇指、無名指和中指則依次放松，在錘擊時又以相反的次序收攏握緊。手錘松握法2024/9/14腕揮是用手腕的動作進行錘擊運動，采用緊握法握錘，一般用于鏨前余量較少及鏨削的開始和結(jié)尾。

臂揮是用手腕、肘和全臂一起揮動，其錘擊力最大，用于需要大力鏨削的工作。肘揮是利用手腕和肘部一起揮動作錘擊動作，采用松握法握錘，因揮動幅度較大故錘擊力也較大，應(yīng)用廣泛。

3.揮錘方法及要領(lǐng)

1）揮錘的方法

2024/9/142）錘擊的要領(lǐng)錘擊時，錘子在右上方劃弧線上下運動，眼睛要看在切削刃和工件之間，這樣才能順利地工作及保證產(chǎn)品質(zhì)量。錘擊要穩(wěn)、準、狠，其動作要一下一下有節(jié)奏地進行，錘擊的速度一般在肘揮時約為40次/分，腕揮時約為50次/分。錘擊時，手錘敲下去應(yīng)有加速度，以增加錘擊的力量。2024/9/14注意鏨子要保持鋒利，過鈍的鏨子不但工作費力，鏨削的表面不平且容易產(chǎn)生打滑傷手。掌握動作要領(lǐng)，鏨削疲勞時要做適當休息。鏨子頭部有明顯毛刺時要及時磨掉，避免鐵屑碎裂飛出傷人，前方應(yīng)加防護網(wǎng)。鏨子頭部，錘子頭部和木柄部均不應(yīng)沾油以防打滑，木柄松動時要及時更換。拿工件時要防鏨削表面銳角劃傷手指。工件必須夾緊穩(wěn)固，伸出鉗口高度10～15mm且工件下要加墊木。4.2.3鏨削的注意事項2024/9/14起鏨時采用斜角起鏨。先在工件邊緣尖角處起鏨，將鏨子尾部略向下傾斜，錘擊力較小，先鏨切出一個約45°的小斜面后緩慢地把鏨子移到小斜面中間，然后按正常鏨削角度進行鏨削。4.3鏨削方法2024/9/14終鏨時，要防止工件邊緣材料崩裂。當鏨削接近盡頭10～15mm時，必須掉頭鏨去余下部分尤其是鏨鑄鐵、青銅等脆性材料更應(yīng)如此，否則盡頭處就會出現(xiàn)崩裂。起鏨方法2024/9/144.3.1鏨削平面鏨削平面時，一般采用扁鏨，常取后角在5°～8°之間。鏨削過程中，一般每鏨削兩三次后可將鏨子退回一些，稍微停頓后再將刃口頂住鏨削處繼續(xù)鏨削，每次鏨削材料厚度為0.5～2mm。在鏨削較寬的平面時，當工件被切削面的寬度超過鏨子切削面的寬度時，一般要先用狹鏨以適當?shù)拈g隔開出工藝直槽，再用扁鏨將槽間的凸起部分鏨平。鏨削較寬平面2024/9/14在鏨削較窄的平面時，鏨子的切削刃最好與鏨削前進方向傾斜一個角度，使切削刃與工件有較大的接觸面，這樣在鏨削過程中容易使鏨子掌握平穩(wěn)。鏨削較窄平面2024/9/14