某供水調(diào)蓄工程某標段施工組織設計 43 106 （即與xx聯(lián)網(wǎng)工程）和雨洪利用工程。其中：水庫基礎上擴建而成的一個大型供水調(diào)蓄工程，水庫壩址布置在現(xiàn)橫江水庫下游350m7標段主要建筑物有xx、放水隧洞及其進出口建筑物，次要建筑物為1號公路、5號公路，臨時工程有14條臨時道路、導流渠和施工圍堰，另外有壩頂及道路路燈電氣地層主要由殘坡積粉質(zhì)粘土，全~微風化基巖構(gòu)成，松散人工填土和沖積粉細砂、壩址區(qū)構(gòu)造見f1、f5二條斷層分布，規(guī)模小，均為壓扭性，斷層帶透水性弱。斷沖洪積的砂層為主要透水地層，但厚度一般不大，殘坡積層和全風化屬中等~弱透可能與裂隙密集帶有關。地下水水質(zhì)類型HCO3-Cl-K+Na+型，PH值6.2~6.72，為弱酸性放水隧洞布置于大馬山山體下，屬剝蝕殘丘地貌，地面高程多在38~82m接后段沖或丟失，坡腳較厚（5~8.6m下部為南香山單元混合花崗巖風化基巖，其中全風化層較厚（丘頂揭示厚度>50m強風化和弱風化巖埋藏深，因此只有少部分隧洞圍巖為強出口及控制閘室處地層上部以殘坡積土和全風化土為主，其中殘坡積土厚出口處未見有滑坡等不良地質(zhì)現(xiàn)象，洞口埋深6m左右。礫砂等，后段130m則以殘坡積砂質(zhì)粘性土和全風化土為主。除局部分布的填土和淤泥較好，可作為水渠基礎持力層。本段地下水位埋藏較深，內(nèi)分配極不均勻，夏秋多，冬春少，其中4~9月降水量占全年降水量的85%，多年平均工時連接附近道路即可。本標段施工共需修建施工道路14條，施工便道若干，可以滿施工用電：工程區(qū)內(nèi)電網(wǎng)密布，電力較充裕，本標段10KV施工用電外線架空線路序號單位工程量備注一xx工程1壩基基礎開挖m32防滲墻混凝土m3209533帷幕灌漿m32211.664壩體粘性土填筑m35壩殼強風化料填筑m36上游混凝土護坡m3312297下游排水棱體填筑m347949二放水隧洞工程序號單位工程量備注1放水隧洞開挖m362492隧洞進口洞臉明挖m3335803隧洞進口引水渠開挖m3215674隧洞出口閘室開挖m381625洞內(nèi)鋼襯m423三圍堰及導流渠施工1圍堰基礎清理m33747.842堰體填筑m311998.73導流渠基礎開挖m333278.94導流渠填筑m313568.85復合土工膜鋪設m210415四料場開采19號料場覆蓋層剝離m315775429號粘土料場開采m3314-1料場強風化料開采m3414-2料場強風化料開采m3514-1料場弱風化料開采m354089五場內(nèi)施工道路11號施工道路及支路土方開挖m35674725號施工道路路基土方開挖m371672、根據(jù)招標文件明確的國家及有關部門的設計規(guī)范，施工技術(shù)規(guī)程、規(guī)范，質(zhì)量4、根據(jù)我局的科技成果、工法成果、機械裝備、技術(shù)水平、及多年來從事類似工確保質(zhì)量目標的實現(xiàn)。同時在施工中強化標準化管理，控制施程項目的關鍵工序進行多種施工方案的綜合比較，確保各道工根據(jù)本合同工程的任務量和管理目標的要求以及根據(jù)招標文件提供的現(xiàn)場施工平1、除招標文件技術(shù)條款另有規(guī)定外，施工所用的材料、設備、施工工藝和工程質(zhì)量的檢驗和驗收應符合招標文件技術(shù)條款中引用的國家和行業(yè)頒布的技術(shù)標準和規(guī)程2.招標文件技術(shù)條款的內(nèi)容與所引用的標準和規(guī)程規(guī)范的規(guī)定有矛盾時，除國家2)《水電樞紐工程等級劃分及設計安全標4)《水電站基本建設工程驗收規(guī)程》DL/T6)《水電水利工程施工導流設計導則》DL8)《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》G21)《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》23)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范34)《電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗35)《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗40)《電氣裝置安裝工程起重機電氣裝置施工及驗收規(guī)范》G41)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分析》G42)《鋼熔化焊接接頭射線照相和質(zhì)量》44)《水利水電工程啟閉機制造、安裝及驗收規(guī)范》DL45)《水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗收規(guī)范》DL46)《建筑地面工程施工及驗收規(guī)范》GB5049)《混凝土大壩安全監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》S工程和中間產(chǎn)品的質(zhì)量全部合格，其中85%以上達到優(yōu)良，主要單元工程、隱蔽及關鍵嚴格執(zhí)行招標文件及國家有關“水電建設工程安全文明生產(chǎn)管理規(guī)定”和“安全第2章施工總平面布置在施工營地附近布置315KVA變壓器一臺，各總額定功率475KVA,能滿足施工及生活用1、臨建設施的規(guī)模和容量根據(jù)施工總進度和施工強度的要求進行規(guī)劃設計，在滿2、提高機械化施工水平，以減少勞動力使4、各項施工工序合理規(guī)劃、統(tǒng)一布置，滿足各項主體工程施工方便的要求，避免6、各施工場地及營地均按照有關規(guī)范要求配置工作面，施工期間壩體填筑道路將根據(jù)壩體本工程施工用風主要為壩基清理造槽、放水3m3空壓機供風；石方料場開挖施工大部分為土方開挖，考慮小部分石方開挖需爆破作岸壩頂分別布置150m3水池一座，在上游橫江水庫設置固定供水區(qū)（橫江水庫）取水供應，跟隨壩體施工情況統(tǒng)避免生活污水造成周邊環(huán)境影響，通過凈化水池或集序號建筑面積(m2)占地面積(m2)位置結(jié)構(gòu)形式1辦公生活營地7標段施工營地磚混結(jié)構(gòu)2砼預制區(qū)5007標段施工營地露天式3材料堆放場5007標段施工營地鋼木結(jié)構(gòu)4加工廠802007標段施工營地露天式5試驗室7標段施工營地磚墻結(jié)構(gòu)6機械修配、停放場70020009號、14-1號料場磚混結(jié)構(gòu)7食堂、澡堂2002007標段施工營地磚混結(jié)構(gòu)8綜合倉庫7標段施工營地磚混結(jié)構(gòu)9配電房60各施工營地磚混結(jié)構(gòu)填筑料中轉(zhuǎn)料場80005-1號棄渣場露天式合計284014600在施工用水管上設置專用消防接口,配備專用消防栓及水帶、水槍等，同時配足量序號單位數(shù)量1CO2滅火器個5kg/個2干粉滅火器個420kg/個3太平桶個404消防水池座2暴雨洪水，施工期間將采取以下原則防治水土流失1、土石方開挖、清基、削坡及取料時盡可能的減少對土層和植被破壞，產(chǎn)生的棄2、優(yōu)化施工時序的安排，及時布設相應的防護措施，盡量減少地表裸露時間，避3、對臨時生產(chǎn)生活區(qū)統(tǒng)籌規(guī)劃，合理利用生產(chǎn)及生活用地，減少對地表不必要的4、臨時施工道路在施工期間對路面拋灑碎石或有效的硬化處理，常灑水防止道路5、加強對施工人員的水土保持教育，提高施工人員對水土保護意識，并對生活區(qū)報警信號、危險信號、控制信號、安全信號、指示信號等信第3章施工總進度計劃壩體填筑；放水隧洞施工、進出口建筑物施工；1號、5號道路施工、場內(nèi)臨時交通道路修建；導流渠和導流圍堰施工等。其主要工程量為：壩基清理m3，混凝土防滲墻20953m3，帷幕灌漿2211.66m，壩體粘性土填筑m3，壩殼位的工程分布情況，以及合理的施工強度指標，進因具體開工時間在招標文件中未明確規(guī)定，因此初步擬定工程開工日期為xx年9高程→上游壩坡坡面清理→上游混凝土護坡施工→下游護坡施工→壩頂擋墻及附屬結(jié)隧洞進出口土石方開挖→洞臉支護施工→放水隧洞隧洞開挖及初期支護→洞內(nèi)襯砌施工→隧洞回填灌漿→內(nèi)襯鋼管制安→鋼襯回填灌漿→鋼襯接觸灌漿→放水隧洞進水塔施工→放水隧洞出水塔及漸變段襯砌施工→放水隧洞施工的前提條件，因此，放水隧洞施工與壩體填筑施工共同為要求完成工期01場內(nèi)施工道路修建（具備場內(nèi)通車條件）02現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗03壩基清理、開挖施工04壩基基礎處理施工05壩體填筑施工06放水隧洞具備過水條件07本標工程完工為保證壩體填筑工作順利進行，爆破碾壓現(xiàn)場試驗在施工便道修建完畢且14-1號右岸壩段全長380m，位于導流明渠右側(cè)，包括右岸岸坡和部分壩基段。該壩段xx左岸壩段全長664.062m，位于導流明渠左側(cè)，包左岸岸坡和大部分壩基。該壩段護坡施工和下游護坡施工都在壩體填筑完畢后開始施工，備通水條件將直接影響到導流渠壩段壩體填筑施工能否正常進行。根據(jù)施工總進度安（3）采取兩端推進進行施工，縮短施工時間，保證隧洞開挖及相關支護工作正常（4）認真作好土方平衡規(guī)劃，調(diào)配配套的施工機械設備進行，保證流水施工的同（5）合理進行施工調(diào)度，進、出水塔土建施工與洞內(nèi)施工同期進行，為金屬結(jié)構(gòu)（4）合理安排施工進度，除預留缺口外，全斷面先填筑至28m高程，再將左、右（5）合理安排施工機械設備，保證上壩強度。導流渠壩段第二階段填筑時，將主個工作面作業(yè)，壩體內(nèi)施工道路坡度均小于8%，保證交通安全。（1）壩體填筑施工為各壩段連續(xù)施工，施工時間較長，上下游護坡施工安排在大（2）合理安排施工調(diào)度，各壩段施工長度較長，可自行安排各施工工序在不同工（1）枯水期安排圍堰施工，減小施工排水壓力。圍堰填筑完畢后，進行導流渠施（2）合理規(guī)劃料場和棄渣場，對圍堰填筑材料和導流渠砌筑材料準備充足，保證（3）壩基處理防滲槽開挖完畢后即進行防滲墻施工平臺填筑，為一期防滲墻施工（4）合理安排施工機械設備和人員，根據(jù)個壩段基礎處理工期安排，合理調(diào)度施工機械設備，避免強度集中；加強各工種間協(xié)調(diào)工作第4章施工測量控制與觀測設施壩殼之間采用砂料反濾兼過渡。大壩上游坡比1：3，下游壩坡在4合、設備配置人員組織和質(zhì)量措施計劃等精心4、深圳市xx供水調(diào)蓄工程第xx標段工程總平面布置圖、相關結(jié)構(gòu)圖及其他施工設計、監(jiān)理部門的其他技術(shù)要求，有關水工設施工控制網(wǎng)服務整個施工過程，控制測量誤差以對放樣點點位精度影響甚微為原根據(jù)施工需要建立Ⅲ等施工測量控制網(wǎng),控制網(wǎng)點共有7個,其中左岸3個,右岸4控制點發(fā)現(xiàn)位移跡象，查明原因進行復測。擬在大開挖質(zhì)量直接影響工程施工質(zhì)量，單項工程進行前將編寫相應施工測量措施(或按監(jiān)理要求(1)工程施工開始前應對所涉及施工區(qū)域地形資料進行復測，以便提供用于設計、(2)大壩基礎、護腳、放水隧洞等開挖施工的測量放樣(3)護腳、上游護坡、放水隧洞襯砌等工程的混凝土施工放樣前進行加密控制，有(4)進出口工作門、事故門、攔污柵等金屬結(jié)構(gòu)及其附件的安裝和埋沒的施工放樣(4)儀器埋設時，對儀器周圍混凝土骨料粒徑控制，振搗時用人工或小功率振搗器振搗。電纜走向必須作出電纜埋設走向圖，電纜過縫(2)所有測量人員必須持《測繪工作證》上崗，測量儀器均經(jīng)計量檢定機構(gòu)檢定檢(3)對監(jiān)理人員提供的測量起算基點的數(shù)據(jù)和資料，會同監(jiān)理人校核其精度，確保序號名稱型號單位數(shù)量備注1全站儀TCR702臺2放樣測量2水準儀DS3臺2高程放樣測量3計算機臺3數(shù)據(jù)存儲和處理條碼水準標尺、水準尺、電子求積儀、鋼尺等其第5章導流和施工排水多年平均晴天約225.4天，多年平均最大風速為19m/置于粉質(zhì)粘土層上。堰體上游迎水面坡比為1:2.5，采用雙層編織袋壓坡，厚300mm。名稱工作項目工程量單位數(shù)量上游圍堰地表清理挖土m33747堰體填筑m311998雙層編織袋壓坡m3739干砌塊石m3660砂碎石墊層m3448砂墊層m3456上游圍堰的堰體填筑在干地上施工。采用PC220挖掘機料主要利用壩基殘坡積土料以及放水隧洞引水渠開挖料，圍堰堰體填筑工程量總計約導流渠設計過流能力為10年一遇洪峰流量30.73m3/s。全長1225.35m，其中樁號邊坡修整，各施工工段施工時按各道工序依次進行，形向不小于0.5m，垂直軸線方向不應小于1m。大型機械碾壓不到的部位采用手扶式振動小于93%。挖方與填方相接處，應挖成階梯狀，坡度不大于1：1.5，保證填土穩(wěn)定。挖邊坡施工時，實際施工的邊坡適當留有30～50cm厚修坡余量，用人工輔助機械開挖壓住，直至保護層施工完為止。當天鋪設的土工膜拼接：土工膜的拼接采用焊接方式，應由專業(yè)人員完成。當日平均氣溫低于－3℃土工膜的現(xiàn)場拼接接頭應確保其具有可靠的防滲效果。在拼接過程中和拼接后24小時的80%。焊接工藝應滿足有關規(guī)程規(guī)范或施工圖紙的要求；土用于表面的石材，應色澤均勻。石料的物理力學5.5.1基坑初期排水5.5.2經(jīng)常性排水4.汛前應組織人力對壩前的施工排水設施進行全面檢查和疏通，保證排水設施暢粘土填筑時，嚴禁含植被、草根及腐植土大于5%的土料作為填料。圍堰填料粘粒含量堰施工期，精心組織、合理安排人員、設備保證在（2）建立以施工隊負責的安全生產(chǎn)管理機構(gòu)，各機組負責人為機組安全員，對本（6）禁止帶電移動機械設備及帶電安裝或改裝，電器設備的接線均由電工進行操（7）及時發(fā)放帶動保護用品，如安全帽，膠鞋、手套、防塵口罩等。進入施工現(xiàn)（1）加強現(xiàn)場管理工作，圍堰及堵頭混凝土施工期間保持現(xiàn)場干凈、整齊、材料堆放井井有條，洞內(nèi)通風良好，施工場地及路面的泥漿序號型號規(guī)格單位數(shù)量1反鏟挖掘機PC220臺32反鏟挖掘機CAT330D臺2320t輛4推土機TY220臺45振動碾壓機YZ20F臺16汽車吊25t輛17油壓履帶式吊車55t臺18振動錘80KW臺19發(fā)電機200KW臺1水泵IS100-80-125臺2潛水泵臺4序號工種單位數(shù)量備注1重機駕駛員人每天兩班制2自卸車司機人3起重工人64水泵工人85技工人6普工人合計人第6章放水隧洞開挖工程施工其中Ⅴ類圍巖(強風化混合花崗巖)段長74米，土洞（全風化土）段長349米。放水隧板和護坡厚0.4米，中粗砂墊層厚0.2米。渠兩側(cè)攔砂坎采用出口及控制閘室處地層上部以殘坡積土和全風化土為主，其中殘坡積土厚出口處未見有滑坡等不良地質(zhì)現(xiàn)象，洞口埋深6m左右。礫砂等，后段130m則以殘坡積砂質(zhì)粘性土和全風化土為主。除局部分布的填土和淤泥較好，可作為水渠基礎持力層。本段地下水位埋藏較深，序號單位工程量備注一隧洞部分1平洞土方開挖m35164．382平洞石方開挖m31084．84Ⅴ類圍巖3土方棄置m35164．38運距2km4石方棄置(Ⅴ類圍巖)m31084．84運距2km序號單位工程量備注二隧洞進口洞臉部分1土方開挖m3三類土2土方填筑（密實度不小于0.93）m37904．863土方棄置m3運距2km三隧洞進口引水渠部份1溝槽土方開挖（三類土）m32土方填筑（密實度不小于0.93）m3192.03土方棄置m3運距2km四隧洞出口控制閘室部份1土方開挖（三類土）m38162．482土方填筑（密實度不小于0.93）m39727．293土方缺方內(nèi)運m31564．81運距1km五放水隧洞交通橋1挖基坑土方（三類土）m31955.02填土方（密實度不小于0.93）m31169.883土方棄置m3785.12運距2km隧洞出口及退水渠段開挖主要通過7-14號施工道路將開挖石碴及2.2kw潛水泵抽水至洞外。若預計開挖工作面前方有承壓水棄碴場根據(jù)發(fā)包方的地塊布置，主要有3-2號、5-1號、直接挖裝運輸施工道路修建人工配合反鏟修坡施工道路修建↓邊坡處理挖裝運輸集渣↓邊坡處理挖裝運輸集渣并在開挖開口邊線外做好排水溝，以利于邊坡排水。洞臉土方采用PC-200反鏟挖掘機放水隧洞布置于4號、5號大壩之間的大馬山下，洞身長度為423米。其中施工完后進行，且在F0+082~F0+1擬定洞挖爆破作業(yè)施工方案擬定洞挖爆破作業(yè)施工方案NN報工程師審批風水電接通通風設施完備風水電接通通風設施完備測量放樣Y施工準備施工準備↓Y確定是否采取超前支護Y確定是否采取超前支護下一循環(huán)超前支護施工N下一循環(huán)超前支護施工N鉆孔設備就位鉆孔設備就位機械設備保養(yǎng)機械設備保養(yǎng)布孔手風鉆鉆孔布孔手風鉆鉆孔機械設備撤退機械設備撤退裝藥裝藥安全警戒安全警戒下一循環(huán)下一循環(huán)下一循環(huán)爆破通風、除塵、抽水通風、除塵、抽水安全檢查和處理安全檢查和處理機械出碴機械出碴工作面清理工作面清理初期支護施工初期支護施工圖表圖表6-3放水隧洞洞挖施工工藝流程圖由于放水隧洞地質(zhì)條件差，主要為全風化土和局部為Ⅴ類圍巖(強風化混合花崗動爆破相結(jié)合進行開挖，上臺階拱部開挖每進尺0.5m～1.0m后，及時進行砼噴護、打求進行引、堵、排、塞、灌等處理后，再視具體類上臺階超前進洞3m左右，下臺階開挖跟進，下臺階開挖后及時對巖面清理，清除開挖石碴或土通過拖拉機或洞內(nèi)鋪設的有軌車運到洞序號型號規(guī)格單位數(shù)量1挖掘機PC-200臺2各明挖工作面1臺2裝載機ZL50臺2各明挖工作面1臺3出碴車8t輛各明挖工作面5輛4出碴車輛8洞挖工作面各3輛5手風鉆YT-27把66鉆噴臺車臺2洞挖工作面配備1臺7電動空壓機3．5m3/min臺5各洞口配備2臺8軌道車3臺2洞挖工作面各1臺9潛水泵5.5kw臺2洞挖工作面各1臺砼噴射機AL-242臺2各洞口配1臺序號工種單位數(shù)量備注1管理人員人5每天兩班制2風鉆工人3汽車駕駛員人4重機工人65噴砼工人66測量工人47普工人合計人第7章放水隧洞支護工程施工基巖裂隙較發(fā)育。洞身長度為423米（水平投影其中Ⅴ類圍巖(強風化混合花崗巖)邊坡支護主要采用漿砌石排水溝、排水孔、土釘、序號單位工程量備注一隧洞支護1小導管（DN32×3.25、L=4.5m）m17540.75水泥漿固結(jié)灌漿2充填壓漿（DN32×3.25mm）m32426.96頂拱水煤氣鋼管3網(wǎng)噴射混凝土（C25厚200mm）m3548.87頂拱4噴射混凝土（C25厚200mm）m3548.87底部5混凝土拱部襯砌（C25、W8）m3955.476混凝土底部襯砌（C25、W8）m3955.477非預應力鋼筋(鋼筋網(wǎng))t3.9628非預應力鋼筋(直徑10以外鋼筋)t451.1079t15.659m584.42施工縫（膨脹橡膠止水條）m1496.83鋼管鋪設m423.0管道焊口無損探傷口71.0隧洞現(xiàn)場監(jiān)測（周邊位移、拱頂下沉）項二隧洞進口洞臉支護1網(wǎng)噴混凝土（C20厚100mm）m353.132高程以下2素噴混凝土（C20厚50mm）m3106.632高程以上3非預應力鋼筋網(wǎng)(φ6鋼筋）t2．14t8.50327.4m~31.4m高程5t5.12119.4m高程6t10.89920.4m~26.4m高程7排水花管(φ50PVC）長0.8米m313.6外包土工布間距1.5米8漿砌塊石排水溝（M7.5）m470.09漿砌踏步（M10）m324.92漿砌護坡、平臺（M10）m32245.74碎石墊層（厚200mm）m24483.45三隧洞出口洞臉支護1網(wǎng)噴混凝土（C20厚100mm）m356.52非預應力鋼筋網(wǎng)(φ6鋼筋）t序號單位工程量備注3t1.9174t1.8995排水花管(φ50PVC）長0.8米m144.0外包土工布間距1.5米6漿砌塊石排水溝（M7.5）m80.0四進口引水渠部份1攔砂坎漿砌塊石（M10）m350.162護坡、渠底漿砌塊石（M10）m34241.143中粗砂墊層（厚0.2米）m210743.75五出口控制閘室部份1漿砌塊石擋墻（M10）m3258.42護坡、渠底漿砌塊石（M10）m3608.253粗砂墊層（厚0.2米）m21120.14護坡漿砌塊石（M7.5）m350.05漿砌塊石踏步（M7.5）m33.366拋石m3231.0六交通橋1護坡、平臺漿砌塊石（M10、厚400mm）m3326.772碎石墊層（厚200mm）m2816.83擋土墻漿砌塊石（M10）m355.78放水隧洞支護工程具體施工日期根據(jù)施工總進放水隧洞進、出口洞臉支護主要包括排水孔鉆孔清孔注漿安裝錨桿排水花管加工排水管安裝漿液制備鉆孔清孔注漿安裝錨桿排水花管加工排水管安裝漿液制備施工準備錨桿加工、運輸錨桿灌漿采用水泥砂漿，要求注漿錨桿水泥砂漿的強度等級不低于25MPa，錨桿傾和后超過1h的砂漿禁止使用。在錨桿強度未達到設計以前，不得碰撞、敲擊、桿。5米長錨桿埋深3米時抗拔力不小于40KN，15米長錨桿埋深6米時抗拔力不小于（1）施工腳手架搭設，風水電系統(tǒng)，砼噴射機，輔助設備，噴砼材料等一系列準（2）噴射面清理：清除噴射面上的各種浮石及爆破振松的巖石，沖洗干凈并待風（3）噴射砼施工：噴射混凝土采用濕噴法，噴砼選用普通硅酸鹽水泥，細度模度離噴射面距離0.8～1.2m。砼噴射前，將已打好的排水孔，采砂、石骨料養(yǎng)護水泥養(yǎng)護水泥供風拌和機噴射機供風拌和機噴射機噴頭噴射面外加劑水噴射混凝土，并對初期支護進行監(jiān)控量測，主要有周邊位移、拱頂下沉、錨桿拉拔力。在拱部打超前小導管并注漿加固圍巖，小導管采用DN32×3.25無縫鋼管、L=4.5m，環(huán)向間距400mm，縱向間距2m，注漿材料采用2：1、1：1、0.6：1超細水泥漿，注漿壓管安裝完后再進行。隧洞混凝土襯砌的施工從進出土鋪筑→邊墻、頂拱圍巖清理→鋼筋安裝→模板安裝→隧洞回填灌漿是對隧洞砼襯砌后頂部砼與初期支護之間的空隙和內(nèi)襯鋼管安裝后為避免鉆灌漿孔時碰到鋼筋，在襯砌砼內(nèi)預埋φ50、長度為15～20cm鋼管，管口①材料：回填灌漿采用425#普通硅酸鹽水泥，要求水泥新鮮無結(jié)塊。深后恢復灌漿，此時若灌漿孔仍不吸漿，則鋼襯接觸灌漿是對內(nèi)襯鋼管后與二次襯砌之間的①灌漿材料：灌漿水泥選用新鮮強度等級不低于42.5級水泥，水泥細度要求通過③灌漿壓力及濃度：灌漿壓力0.2MPa，灌漿時的漿液濃度采用的水灰比為1:1、0.8:1、0.5:1三個比級，必要時序號型號規(guī)格單位數(shù)量1手風鉆YPT-27臺8排水孔及錨桿鉆孔2空壓機3．5m3/min臺53潛孔鉆QZ-100K臺2錨桿鉆孔4空壓機9m3/min臺15砂漿泵UB-3臺3注漿6攪拌機JJS-2B臺3拌和7砼噴射機AL-242臺4噴砼8砼泵車HBT80輛2砼襯砌9鉆噴臺車臺2序號工種單位數(shù)量備注1管理人員人每天兩班制2錨桿鉆孔人3錨桿加工人54錨桿運輸安裝人5灌漿工人6空壓機人87錨噴工人8木工人序號工種單位數(shù)量備注9鋼筋工人混凝土澆筑工人駕駛員人8配合工人合計人第8章放水隧洞進、出水塔施工出口及控制閘室處地層上部以殘坡積土和全風化土為主，其中殘坡積土厚地質(zhì)現(xiàn)象，洞口埋深6m左右。用雙排架，基礎均采用擴展基礎；橋臺采用重力式橋臺。支座：橋臺及控制閘處設鋼筋砼結(jié)構(gòu)。引渠底板采用M10漿砌石，厚0.5米。序號單位工程量備注一隧洞進口控制閘室部分1成孔灌注樁（樁徑φ800）m7382非預應力鋼筋籠t52.8833閘室底板（C30、C15墊層厚100）m3287.104閘邊墩（C30）m3218.195側(cè)墻（C25）m31361.756加固渠（C25）m39.07底板二期砼（C30）m32.598閘槽二期砼（C30）m376.619矩形梁（C25）m33.46有梁板（C25）m316.84渠道側(cè)墻（C30）m3192.0現(xiàn)澆混凝土池底（C30、C10墊層厚100）m3203．4橫梁（C30）m37．35非預應力鋼筋t148．573二隧洞出口控制閘室部份1現(xiàn)澆混凝土閘室底板（C30、C15墊層厚100）m3267．842現(xiàn)澆混凝土閘室邊墻（C30）m3203．573現(xiàn)澆混凝土閘室邊墻（C25）m3255．784現(xiàn)澆混凝土板（C25）m39．185現(xiàn)澆混凝土池底（C25）m3484．2序號單位工程量備注6碎石墊層厚200mmm2752.47砂墊層厚100mmm2177.68現(xiàn)澆混凝土池壁（C25）m3906．09橫梁（C25）m329．5現(xiàn)澆混凝土板（C20、碎石墊層厚100mm）m388．0非預應力鋼筋t407．85三放水隧洞交通橋1混凝土基礎（C25、C10墊層厚100mm）m391.142矩形柱（C30）m368.783預應力混凝土主梁（C50）m375.04后張法預應力鋼筋t5.045孔道壓漿m32.26橫隔板（C50）m36.627連續(xù)板（C30）m372.168預制混凝土板（C50）m35.79橋面鋪裝（C40）m2336.0連系梁（C30）m3橋臺基礎（C15）C10墊層m347.4墩（臺）帽C25m3非預應力鋼筋（直徑10以內(nèi)鋼筋）t20.25非預應力鋼筋（直徑10以外鋼筋）t31.17非預應力鋼筋（直徑10以內(nèi)預制鋼筋）t6.76非預應力鋼筋（直徑10以外預制鋼筋）t2.122、施工道路：結(jié)合隧洞開挖支護開挖的施工布置，利用進出口開挖道路，可見施室段砼的垂直運輸和材料入倉，兼負進水塔金結(jié)安裝，JL150塔吊參數(shù)詳見圖表8-2，單位參數(shù)安全起重量t2.07工作幅度m最大起升速度m行走速度m/min23.5回轉(zhuǎn)速度m/min0~0.8額定起重力矩Kn.m總裝機容量kw76.5取先澆筑底板而后澆筑墻、拱的施工程序，相應確定分層方案，邊墻正常澆筑層以3m施工準備清基或施工縫處理基礎驗收基礎驗收測量放樣測量放樣工、運輸鋼筋加工、運輸鋼筋加立模、綁扎鋼筋預埋件安裝預埋件安裝清倉清倉商品混凝土倉位驗收商品混凝土倉位驗收混凝土入倉振搗密實拆模、養(yǎng)護拆模、養(yǎng)護驗收前應填好混凝土澆筑申請單，申請單內(nèi)應注明工程項目部位、樁號、高程、結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(m)按設計混凝土強度標準值的百分率（%）板>2，≤8>8梁、拱、殼>8懸臂構(gòu)件>8鋼筋除銹：采用電動除銹機除銹，部分結(jié)合人工除銹。鋼筋切斷：采用GJ5-40鋼筋切斷機進行。箍筋直徑受力鋼筋直徑（mm）28～405～109090序號偏差名稱允許偏差值（mm）1受力鋼筋全長凈尺寸的偏差2箍筋各部分長度的偏差3鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差34鋼筋彎起點位置偏差廠房構(gòu)件大體積混凝土（1）全面分層：在整個倉面內(nèi)全面分層澆筑混凝土，要做到第一層全面澆筑完畢（2）臺階式分段分層：適用于厚度不太大而面積或長度較大的結(jié)構(gòu)?；炷翉牡讓娱_始澆筑，進行一定距離后回來澆筑第二層，如此依可能澆筑量的多少，一般為30～50cm。澆筑混凝土時，澆筑層厚度不得超過圖表8-7搗實混凝土的方法澆筑層厚度（mm）插入式振搗振動器作用部分長度的1.25倍表面振搗1）在無筋或少筋結(jié)構(gòu)中2502）在配筋密列的結(jié)構(gòu)中附著式（外掛）300卸料平臺的集料斗經(jīng)橡膠軟管輸送混凝土。模板每1.5m高預留缺口，橡膠軟管將混凝1、施工縫系指澆筑塊之間水平和垂直的混凝土結(jié)合面，尤以水平施工縫面積大。在已硬化的混凝土表面上（即混凝土強度達到12kg/cm2以后）繼續(xù)灌3、沖毛或鑿毛之后，在澆筑上一層混凝土之前，還要用壓力水將縫面5、在施工縫周圍機械振搗混凝土時，應距離施工縫80～100mm處停止振搗，但應（1）標高不同的兩個水平施工縫，其高低結(jié)合處應留成臺階型，臺階的高寬比不溫驟降時產(chǎn)生裂縫，在氣溫較低季節(jié)當預計拆模后混凝土表面溫降裂縫等缺陷情況，預留孔口是否暢通無堵塞，如有（1）表面抹漿修補：對數(shù)量不多的小蜂窩、麻面、露筋，主要是保護鋼筋和混凝土不受侵蝕，可用1:2～1:2.5水泥砂漿抹面修正。抹砂漿前，須用鋼絲刷或壓力水沖（2）細石混凝土填補：當蜂窩比較嚴重或露筋較深時，應鑿掉附近不密實的混凝3、對孔洞事故的補強，可在舊混凝土表面采用施工縫一樣的方法處理，用水潤濕序號型號規(guī)格單位數(shù)量1塔式起重機JL150臺12汽車吊QY20臺13砼輸送泵HBT80臺148T輛45鋼筋切斷機GQ40A臺16鋼筋彎弧機臺17鋼筋彎曲機GW40臺18木工設備29BX3-500臺4插入式振搗器ZN100/70/50臺1/3/6附著式振搗器ZF80-50臺2平板振搗器臺2序號型號規(guī)格單位數(shù)量潛水泵2.2KW臺4全站儀TCR702套1序號工種單位數(shù)量備注1管理人員人每天兩班制2塔機工人33人64駕駛員人85木工人6鋼筋工人7澆搗工人8砼泵工人69測量工人4試驗工人4普工人合計人第9章壩基開挖與支護xx連接羅村水廠山丘-大馬山一線，呈北北東走向布置。剝蝕侵蝕臺地型寬谷，剖面形態(tài)上呈開闊寬“U”型谷，谷底地形平坦開闊，地面高程經(jīng)鉆探揭露，擬建壩址處地層主要由殘坡積粉質(zhì)粘土、全~微風化基巖構(gòu)成，人工1號施工道路在壩基清理前即完成路基部分施工，本壩段位于xx中部，長度200m，壩基開挖約16.14萬m3，高峰期施工強度為兩條道路可以滿足導流渠壩段施工需要。該部分棄渣主要通過7鉆孔小藥量爆破。施工用風主要用于手風鉆鉆孔及錨、噴支護，擬配置一臺9m3移動式測量放樣臨設施工及風水電形成出碴道路、臨時道路施工測量放樣臨設施工及風水電形成↓植被表土清除、挖截水溝 土方開挖↓ 少量石方清除↓邊坡支護、排水施工↓基礎開挖驗收土方采用PC200挖掘機逐層剝離，由20~25T自卸車通過各出碴線出碴，棄渣場根施工時隨時作成一定的坡勢，以利排水，開挖過程中避避免開挖邊坡受雨水沖刷，在邊坡上部設永久工道路布置情況分層分塊開挖，并逐步拓寬擴大，開挖棄料由20~25T運輸車運至棄渣位局部局部凹坑、反坡以及不平衡的巖面，使用混凝(1)配備指揮得力，效率高、應變能力強的項目管理班子，組織具有豐富覆蓋層基進行全面的規(guī)劃、控制，利用P3軟件對工程項目實施初期的多種方案進行深入的研究與比較，更科學地進行目標進度安排。在項目的實施過程中使用P3對進度情況進行分（1）在開工前，根據(jù)設計及規(guī)范要求編制詳細的施工作業(yè)指導書，報工程師批準（2）開挖測量精確定位，細心操作，開挖建基面嚴格按（3）采用新技術(shù)、新工藝、新材料，對于工程質(zhì)量中的重大難題，組織科技人員（4）錨桿拉拔力試驗按作業(yè)分區(qū)在每300根(含總數(shù)少于200根三根進行拉拔力試驗。在砂漿錨桿養(yǎng)護28天后，安裝張拉設備進行抗拔試驗，錨桿抗（5）嚴格施工測量復核制度，避免測量出錯，測量人員認真負責，精心操作，滿（6）配齊為鑒定、測試本工程所用材料的性質(zhì)、力學指標和工程質(zhì)量所必須的儀2.設立專職安全檢查員，一切爆破作業(yè)需起爆等關鍵工序中，嚴格遵守國家爆破安全操作規(guī)程，并提出實施計劃，層層落實.每合理地組織施工，制定嚴格的施工管理制度，高度重6.特殊工種作業(yè)有關人員必須持證上崗，嚴禁無證作業(yè),進入施工現(xiàn)場必須戴安全7.施工用電線路均應架空，一機一開關，并設有觸、漏電保護器，開關箱要封閉。8.充分考慮到壩基覆蓋層深基坑中可能存在的有害氣體,在開挖過程中，加強監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)問題及時通知監(jiān)理，并立即采取有效措施，6.保護施工區(qū)的環(huán)境衛(wèi)生，設置臨時衛(wèi)生措施和工作面布置情況，按月工作時間按25天計、每天實行兩班制作業(yè)、每班工作8PC200生產(chǎn)率：Pj=60×0.8×2×0.75×1.0×0.95PC400生產(chǎn)率：Pj=60×1.9×2×0.75×1.0×0.95×PC200生產(chǎn)率：P=8×0.9×82.PC400生產(chǎn)率：P=8×0.9×194.9CAT330D生產(chǎn)率：P=8×0.9×164挖掘機需用量主要根據(jù)開挖量和機械生產(chǎn)效率 N=KSm/P序號型號規(guī)格單位數(shù)量1手風鉆YT-28臺32空壓機9m3/min臺13反鏟挖掘機PC200臺44反鏟挖掘機CAT330D臺25反鏟挖掘機PC400臺26推土機YZ220臺27裝載機ZL50臺2825t臺7920t臺潛水泵臺3灑水車臺2油罐車8T臺1砼噴射機AL-242臺2序號工種單位數(shù)量備注1重機工人每天兩班制2駕駛員人673壓風工人34水泵工人55汽車修理工人86重機修理工人47風鉆工人78炮工人29人2合計人第10章混凝土防滲墻施工壩基混凝土防滲墻分三期施工，一期施工粘土截水槽底以下施工用風：使用一臺9m3移動式空壓機供風。配備防雨鋪蓋，制漿站四周設排水溝，以排除制漿它槽孔開挖用泥漿?；炷另斆嬉陨?m左右的泥漿會被污染而造成劣化，予以廢棄處(4)導墻間凈距允許偏差為±0.5cm；導墻采用C2長。綜合考慮地層特性、施工工期、造孔方法、砼澆槽孔，再施工二期槽孔。槽段長度8.6m，槽孔長度8m，每個槽段內(nèi)布置主孔7個，主構(gòu)筑泥漿站構(gòu)筑泥漿站平整場地!測量放線制備新泥漿↓導墻施工、槽段劃分↓ 泥漿性能檢施工成槽設備組裝調(diào)槽寬、槽深、垂直度檢查泥漿回收池 接頭清理(二期)回收、凈化、清孔換漿、檢測、驗收回收、凈化、!吊裝安置灌注導管和灌漿管商品砼廢漿渣排放↓灌注混凝土現(xiàn)場實驗砼坍落度灌注混凝土灌注至最后2米的泥漿4—提出清洗灌筑導管灌注至最后2米的泥漿質(zhì)量驗收↓整理總資料、提交報告根據(jù)本工程地層特點，防滲墻鉆孔設備主要選用CZF-1200型沖擊鉆機，根據(jù)同類有良好的物理性能、流動性能、化學穩(wěn)定性能以根據(jù)工程實際情況和設計要求，本工程擬采用外購膨潤土拌制膨潤土泥漿進行護1)泥漿拌制選用LJ－400高速制漿機。項目單位性能指標試驗儀器濃度%>4.5100g水所用膨潤土重量密度g/m3＜1.1泥漿比重秤漏斗黏度S30～90946/1500ml馬氏漏斗塑性黏度Cp旋轉(zhuǎn)黏度計10min靜切力N/m21.4～10靜切力記PH值9.5～12PH試紙或電子PH計新制膨潤土泥漿需存放24h，經(jīng)充分水化溶脹、膨才能重復使用。對廢漿應集中儲存，排放至監(jiān)理1、槽孔清孔驗收合格后下設混凝土澆筑導管，混凝土導管為絲扣連接，管徑φ2、混凝土開澆時每個導管下入隔離球塞。要保證混凝土連續(xù)澆筑，槽孔內(nèi)混凝土土澆筑施工前，人工鑿除一期頂部高50cm的混凝土，立?，F(xiàn)澆補回，頂部留鍵槽并預在鉆進過程中遇到巨型塊石或懸于孔內(nèi)的探頭石，使用特制的爆破筒置于塊石表突然大幅度下降或有泥漿由管底進入管內(nèi)時，應立即下放導管，增加管底的插入深(1)孔位：首先將鉆機調(diào)平，并穩(wěn)固；接著在每個槽段的單個槽孔開孔時，使用測(2)孔深：在終孔時，使用細鋼絲繩(不變形)制作的測量繩量測孔深，使之符合設孔口，在孔口設置兩根直尺(與防滲墻中心線距離相同，一根平行防滲墻中心線，一根垂直防滲墻中心線)，將鉆頭下放，每兩米用鋼尺量鋼絲繩偏離兩根直尺的距離，然后任意深度或在槽內(nèi)來回拖動，如鉆頭能輕松下放或任意拖動，(1)孔內(nèi)泥漿性能和孔底淤積厚度：清孔換漿1h后，驗收的要求為孔內(nèi)泥漿密度(2)接頭刷洗質(zhì)量：接頭孔刷洗首先要對鋼絲刷進行檢查，鋼絲刷的鋼絲應平直、才能進行澆筑。導管埋深在澆筑混凝土時要每隔0.5h測量一次，確保導管埋入混凝土(3)混凝土試件取樣：混凝土取樣應隨機抽取，并且監(jiān)理需在現(xiàn)場共同取樣?；炷恋目箟涸噳K每個槽段抽取一組，抗?jié)B試塊每6個槽段成型一組，彈模段抽取一組。施工現(xiàn)場原材料試驗及砼試驗均由葛洲壩錦鉆孔取芯試驗：采用SGZ-ⅢA地質(zhì)鉆機施工，檢查孔位置1、吊裝作業(yè)要指派專人統(tǒng)一指揮，參加吊裝的人員要明確分工、互相配合，并要2、已完成和施工中槽段及泥漿池周圍用繩網(wǎng)圍護并旋掛標志，與施工無關人員嚴3、所有現(xiàn)場人員根據(jù)工種，按照國家勞動保護法，發(fā)給相應勞保用品。在施工作4、設備拖運、平移、安拆必須有切實可靠的安全措施，墊設牢固，以防傾覆等事5、在施工現(xiàn)場(泥漿攪拌站以及鉆機正在施工區(qū)域)和生活區(qū)設置達到要求的照明7、在現(xiàn)場設置醒目的安全標志和各種工序的施工須知，設置標準的道路信號、報8、加強檢查，加強對施工現(xiàn)場粉塵、噪聲、廢氣、廢水的控制和治理工作。對施集中在左岸，一期防滲墻高峰月施工強度約4128m3。根據(jù)以往類似地層的鉆機配合抓斗序號型號規(guī)格單位數(shù)量1沖擊鉆CZF-1200臺2地質(zhì)鉆機SGZ-ⅢA臺23液壓抓斗BH-12臺34高速制漿機LJ-400臺85BX-500臺6裝載機ZL50臺17裝載機ZL30臺18汽車吊25T臺29泥漿泵6PN臺3泥漿泵3PN臺1水泵臺3手扶式振動碾YZS08臺2砼輸送泵HBT80臺1砼輸送泵HBT60臺1砼輸送管DN150m300推土機TY220臺18t臺4灑水車臺1序號工種單位數(shù)量備注1鉆機操作員人62每天兩班制2裝載機駕駛員人53推土機駕駛員人34汽車駕駛員人5抓斗駕駛員人56制漿工人7起重工人58人9水泵工人4模板工人鋼筋工人澆搗工人振動碾駕駛員人4重機修理工人汽車修理工人2人4測量工人3合計人第11章帷幕灌漿工程施工準漿，放入800L的儲漿攪拌機中備用。通過管道泵送到灌漿工作面，然后各灌漿機組可加入減水劑和采用高速攪拌機，高速攪拌機攪拌轉(zhuǎn)速應大于1200r／min(r為轉(zhuǎn)動一周)，攪拌時間通過試驗確定。細水泥漿液的攪拌，從制灌漿泵及配漿攪拌機，根據(jù)需要調(diào)制水泥漿根據(jù)工程需要，本工程鉆機選用SGZ-Ⅲ地質(zhì)鉆機造孔。(2)根據(jù)灌漿需要配置高速攪拌機和低速儲漿桶。攪拌機的轉(zhuǎn)速和拌和能力分別與(3)根據(jù)采用的灌漿方式、方法、壓力及灌區(qū)的地質(zhì)條件選擇相適應的灌漿塞，灌(4)壓力表安裝在回漿管上，所選用的壓力表能使灌漿壓力在其最大量程的1/4~(5)施工現(xiàn)場配備用于現(xiàn)場質(zhì)量控制的比重秤(比重計)、溫度計、測斜儀等質(zhì)檢儀(6)為保持灌漿設備、儀器、儀表等工作狀態(tài)正常，配相應的備用設備。電力驅(qū)動1、施工用水：灌漿施工用水量較大，由兩條途徑進行供應。一方面由壩頭高位水3、排污：灌漿施工棄水、棄漿排放，通過管道接入沉漿池，經(jīng)沉漿池沉淀后再排芯等雜物及沉漿池內(nèi)的沉淀水泥由專人定期(1)應根據(jù)施工圖紙或監(jiān)理人指示，選用灌漿用的水泥品種，帷幕灌漿的水泥標號(3)灌漿用的水泥必須符合規(guī)定的質(zhì)量標準，不得使用受潮結(jié)塊的水泥。水泥不應2、水根據(jù)招標文件說明，水直接從附近橫江水庫抽取，或40%、50%四種摻量，外加劑摻量為水泥重量的0、0根據(jù)漿液配合比研究結(jié)果及技術(shù)經(jīng)濟分析，提出適用本工雙層巖芯管鉆進，巖芯獲得率大于90%，有水泥結(jié)石的巖芯應及時制成試件進行容重、(1)灌漿試驗結(jié)束后，及時進行資料整理，分析各序孔和檢查孔的單位吸水率、單(2)灌漿效果的檢查主要是通過檢查孔常規(guī)壓水試驗、耐久性壓水試驗和取芯觀察(3)通過試驗、檢查和分析，對灌漿設計的適宜性進行分析評價，確定合理的灌漿重新鑲鑄重新鑲鑄<二>鉆機就位、錨固、定向<二>Ф91mm金剛石鉆頭開孔、鉆進砼并入巖2.0m第一段鉆孔、沖洗、壓水地錨、桿上↓地錨、桿上灌漿是否達到結(jié)束標準是否達到結(jié)束標準鑲鑄孔口管待凝三天是否鑲鑄牢固是否鑲鑄牢固第二段鉆孔、沖洗、壓水灌漿是否達到結(jié)束標準是否達到結(jié)束標準下一段至終孔段鉆孔、沖洗、壓水、灌漿是否達到終孔標準是否達到終孔標準封孔封孔一期防滲墻施工期間均有按要求預埋灌漿管，帷幕灌漿鉆孔在預埋灌漿管位置施工，孔位偏差不大于10cm。鉆孔采用SGZ-Ⅲ地質(zhì)鉆機回轉(zhuǎn)鉆進，孔徑φ56，孔深按施1、帷幕先導孔自上而下進行壓水試驗，壓水試驗采用單點法或五點法，具體方法2、其余的灌漿孔灌前進行簡易壓水試驗，簡易壓水試驗可結(jié)合裂隙沖洗進行，壓力為灌漿壓力值的80%，若該值大于1.0MPa時，采用1.0MPa。壓水時間為20m1、灌漿設備：灌漿施工采用800L儲漿桶貯漿，YJ-400型攪拌桶配漿，BW250/50灌漿一般采用單孔灌漿法，當相鄰孔發(fā)生串漿或注入率較小時，可采用同一環(huán)上的同序灌漿孔并聯(lián)灌注，并控制壓力。3、漿液水灰比：一般采用純水泥漿液灌注，水灰比按設計要求執(zhí)行，暫定、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1七個比級，具體根據(jù)灌漿試驗和施工情況確定。開6、灌漿結(jié)束標準按有關技術(shù)要求執(zhí)行，初步擬定為：①灌漿孔的吸漿量不大于經(jīng)質(zhì)檢人員檢查合格后方可封孔。封孔漿液的水灰比為0.5:1。封1、灌漿過程中，發(fā)現(xiàn)冒漿、漏漿，應根據(jù)具體情況采用嵌縫、表面封堵、低壓、2、帷幕灌漿過程中發(fā)生串漿時，如串漿孔具備灌漿條件，可以同時進行灌漿。應4、孔口有涌水的灌漿孔段，在灌漿前應測記涌水壓力和涌水量，根據(jù)涌水情況，6、灌漿過程中如回漿變濃，宜換用相同水灰比的新漿進行灌注，若效果不明1、帷幕灌漿質(zhì)量檢查應以分析檢查孔壓水試驗為主，結(jié)合鉆孔、取巖芯資料、灌(4)鉆孔偏斜過大的部位、灌漿過程不正常等經(jīng)分析資料認為對帷幕灌漿質(zhì)量有影7、監(jiān)理人認為有必要時，由發(fā)包人委托的第三方在監(jiān)理人指定的位置采用彈性波序號型號規(guī)格單位數(shù)量1地質(zhì)鉆機SGZ-ⅢA臺32測斜儀KXP-1臺23高速制漿機LJ-400臺24漿液攪拌機JJS-2B臺25灌漿機SGB6-10臺26自動記錄儀GJY-IV臺27移動式空壓機9m3臺18泥漿泵BW250/50臺29汽車吊25T臺1水泵臺2序號工種單位數(shù)量備注序號工種單位數(shù)量備注1鉆機操作員人8每天兩班制制漿工人6起重工人3灌漿工人4水泵工人44管子工人47修理工人28人29測量工人2合計人35第12章土石方平衡、料場規(guī)劃與壩料開采施工進度保證和控制投資的一項關鍵工作，其(1)本工程前期各建筑物的開挖，土料與石料應分別開挖、堆存，盡可能減少對有用料源的污染，可用于壩體填筑的石料均要收集到就近(4)圍堰填筑施工使用殘坡積土料，主要由壩基基礎清理和隧洞進口引水渠開挖料(5)施工道路開挖過程中，做好各施工段土石方平衡規(guī)劃，盡量保證各段施工道路堆放5-1、5-2號棄渣場，放水隧洞開挖棄渣和料場開挖棄渣主要堆棄3-2號本工程大壩填筑用料除外購材料外，其余均使用9號粘土料場部位開采料可以滿足圍堰填筑需要。經(jīng)過土石方平衡計算，圍堰填筑從壩基開挖取用3.周轉(zhuǎn)料場內(nèi)的儲備料應在大壩填筑高峰期開始以后使用，以削減料場開挖的峰4.圍堰的填筑用料使用同期壩基清理和引9號粘土料場位于庫內(nèi)中部羊坑山南、北及人負責護理，始終保持排水系統(tǒng)暢通，保證施工廢水、天下游排水棱體填筑塊石料要求最大粒徑小于450mm，大于5mm，滿足填筑材料的良達到良好的爆破效果。根據(jù)本工程實際考慮，試驗次數(shù)：初定為2～3次，實際操作時，應根據(jù)試驗分析成果，確定是否增加試驗場次，直到獲取設計要求的填筑料為止，每次的爆破規(guī)模層厚度10m。14-1、14-2料場為本標段與6標段公用，也可根據(jù)實際情況借用6標施工開挖工作面，然后用軟管引至各個作業(yè)點，施工PC200生產(chǎn)率：Pj=60×0.8×2×0.75×1.0×0.95PC400生產(chǎn)率：Pj=60×1.9×2×0.75×1.0×0.95×PC200生產(chǎn)率：P=8×0.9×82.PC400生產(chǎn)率：P=8×0.9×194.9CAT330D生產(chǎn)率：P=8×0.9×164根據(jù)施工進度安排，粘土平均開采強度為4.69萬m3/月，高峰開挖掘機需用量主要根據(jù)開挖量和機械生產(chǎn)效率來確定，按下 N=KSm/P(1)料場開采前，先進行爆破試驗，優(yōu)選爆破方式和參數(shù)，確定對施工切實可行的(2)開挖的超徑料應及時在料場解小，裝料過程中，應剔除超徑塊石，避免不合格(1)開挖放炮必須定時進行，撤離禁戒區(qū)內(nèi)所有人員，施工機械設備不便撤離的應(3)在料場公路地形較陡地段、轉(zhuǎn)彎處設置安全墩或安全擋墻，防止渣體滾落危及(4)監(jiān)測料場邊坡的開挖震動波速，并密切注意邊坡穩(wěn)定情況，采取相應的支護手(5)科學、合理地組織施工，制定嚴格的施工管理制度，高度重視開挖與出碴的協(xié)置醒目的安全警示標志牌，并設安全專管崗，實行裝挖及車(6)參加爆破作業(yè)有關人員必須持證上崗，嚴禁無證作業(yè)，進入施工現(xiàn)場必須戴安(7)做好施工現(xiàn)場安全信號設施工作，明確爆破警戒聲響信號，設置警戒線、安全(8)在整個施工期間，應保持施工道路暢通，配備專門出碴機械，隨時進行路面清序號型號規(guī)格單位數(shù)量1中風壓潛孔鉆YQ100B臺22手風鉆YT28臺63空壓機9m3/min臺14反鏟挖掘機PC400臺25反鏟挖掘機CAT330D臺46反鏟挖掘機PC200臺37裝載機ZL50臺3825t臺920t臺灑水車臺1油罐車8T臺1序號工種單位數(shù)量備注1重機工人每天兩班制2駕駛員人983壓風工人35重機修理工人4汽車修理工人6風鉆工人7炮工人68人4合計人第13章壩體填筑施工下游壩殼料為強風化土石料，心墻與壩殼之間采用砂料反濾兼過渡。粘土心墻頂寬6m，并在下游壩底處設厚1~3.5m的砂水平排水帶，將心墻下游滲水排至干砌塊石排水溝或300mm。板上設排水孔，以消除因庫水降落或其他原因產(chǎn)生水壓力頂托混凝土板。下游序號填筑區(qū)名稱單位工程量備注1高塑性粘土m3139962粘性土m33壩殼強風化料m34砂反濾層m3221242水平寬3m5粗砂碎石墊層m345635迎水面，厚300mm序號填筑區(qū)名稱單位工程量備注6下游排水棱體m347949強風化料壓實度不低于98%，最大干密度1.85g/cm3，碾壓完成后干密度不小于根據(jù)施工需要，按照壩基清理施工順序，計交替上升，相鄰施工壩段落差控制在5m以內(nèi)，各壩段施工實行流水作業(yè)，保持施工連7標段新修永久道路與施工道路結(jié)合現(xiàn)有道路可到達xx壩段壩基、壩頂及每隔10~（2）7-2號施工道路。該道路全長658.87m，在原有壩體上加寬（5）7-5號施工道路。位于大壩上游左壩肩，連接7-6號施工道路，接入左壩肩（6）7-6號施工道路。位于大壩上游左壩肩，連接7-4號施工道路，接入左壩肩要是在原有道路基礎上加寬和延伸，其中除放水隧洞進出口施工道路寬4.5m外，其余第一階段主要施工道路為7-10號施工道路，由上游直接上壩，原路返回。第二階利用壩肩開挖時與1號路連接的L5施工便道作為下游上壩道路。第一、第二階段填筑筑，與導流渠壩段交接部位預留坡度1：3的橫向接縫，接縫處布置坡度小于8%的8m寬壩內(nèi)填筑道路，為導流渠壩段填筑提供施工道路。第一、第二階段填筑總量199.20緊靠導流渠放坡，坡度1：3，左側(cè)沿渠邊預留8并利用接縫平臺預留臨時施工道路，該施工道路作為本壩段和相鄰壩段的主要施工道接縫處預留“之”字型施工道路水平寬度不少于7m，最大縱坡不大于8%，特別困xx壩體填筑前進行碾壓試驗，其試驗的主要目的為：1、驗證設計填筑標準的合理性，確定達到設計填筑標準的壓實方法；2、選定壓實機械的種類、型號及機械參數(shù)；3、確定鋪土厚度，碾壓遍數(shù)、行車速度、無粘性土和堆石的試驗場次筑壩材料填筑層厚灑水量碾壓遍數(shù)碾壓機具主要試驗研究目的%遍19號粘土料場按設計參數(shù)6、8、10、18T拖式羊足碾碾壓參數(shù)對壓實效果的影響214-1料場強風化料60按設計參數(shù)6、8、10、動碾碾壓參數(shù)對壓實效果的影響314-2料場強風化料60按設計參數(shù)6、8、10、動碾碾壓參數(shù)對壓實效果的影響414-1料場弱風化料8010、15、20、6、8、10、動碾碾壓參數(shù)對壓實效果的影響5砂反濾層按設計參數(shù)動碾碾壓參數(shù)對壓實效果的影響6粗砂碎石墊層按設計參數(shù)動碾碾壓參數(shù)對壓實效果的影響面積為3000m2（長60m、寬50m）以上，試驗場地要求相對密實、堅硬，場地本身沉降碾壓：振動碾在碾壓試驗區(qū)范圍線2m以外起振，按劃好的行車線進行碾壓，采用試驗完成后，對試驗資料進行系統(tǒng)整理分析，繪制成（1）粘性土繪制不同鋪土厚度時的干密度與碾壓遍數(shù)關系曲線，繪制不同鋪土厚（2）砂料及石料不同鋪土厚度時的干密度與碾壓遍數(shù)關系曲線，繪制沉陷量與碾（3）繪制最優(yōu)參數(shù)（包括復核試驗成果）情況下干密度、孔隙率、壓實度的頻率壩體填筑程序主要包括壩料挖裝、壩料運輸、卸料、灑水、攤鋪平整、振動碾壓↓↓根據(jù)施工進度安排，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，配置以下整，輔以人工配合整平，每層鋪料后采用水準儀檢查鋪料粘土料采用YZTK18B拖式羊足碾碾壓密實，高塑性粘土使用YZS08手扶式振動碾碾碾壓。分段碾壓時，相鄰兩段交界按碾跡應彼此搭接，順碾壓方向，搭接長度不小于(1)左右岸壩肩與岸坡結(jié)合部位填筑的鋪料厚度、寬度、填筑料級配、灑水量和碾(4)壩體內(nèi)填筑料相鄰區(qū)域的相互侵占及界面處理情況，大壩分期填筑的交接處等重要部位的處理和碾壓，確保接縫處級配良行，壩體填筑每升高2~4m進行一次坡面修整和反濾砂墊層、碎石砂墊層填筑。下游排水棱體與壩體填筑同期開始施工，排水棱體填筑完畢后方濾料予以清除，并視未壓實表土含水量情況，分別采用表層土應灑水濕潤，保持含水量在控制范圍內(nèi)，如遇長時間停工，則鋪設保護層，復坡樁的標示，使用PC220反鏟挖掘機進行超填壩殼料的修整，大壩下游排水棱體與壩體填筑同期施工，先進行下游排水棱體和相應周邊結(jié)構(gòu)施隙率，細料充填空隙，以增加碾壓的密實度。壩外集中加水，可以充分濕潤石料表面，要求進行噴水泥砂漿處理（砂漿厚不小于3cm）后，灑度1.5~2.0m松料，其工作面比新鋪料層面抬高一層，新填料與削坡松料相接，由振動（2）必要時在土料儲料場和壩面采用人工防雨措施，例如：備用大防雨布或塑料薄膜，遇雨遮蓋填筑面。雨后去蓋，將表面（3）在雨季施工中，重要的是在非雨期時于大壩下游中轉(zhuǎn)料場附近儲備數(shù)量足夠1、大壩填筑質(zhì)量采用“雙控”法控制，填筑碾壓施工參數(shù)嚴格按照碾壓試驗參數(shù)2、嚴格控制上壩填筑料的質(zhì)量，嚴禁含有草皮、樹根等雜質(zhì)的填筑料上壩。料場3、裝運壩料的自卸車掛上不同的填筑料的標識牌，填筑作業(yè)面派專人4、掌握各區(qū)料填筑界線和厚度，各區(qū)填筑料范圍不得相互侵占，否則人工或機械5、粗砂碎石墊層料加工、拌制、裝運和填筑時均須避免顆粒分離，嚴重分離時在8、嚴格按照設計圖紙和監(jiān)理工程師的要求及碾壓試驗確定的施工參數(shù)進行施工，按規(guī)范規(guī)定進行現(xiàn)場抽樣試坑檢驗，對不符合要求9、上壩填筑運輸車輛保持相對固定，并經(jīng)常保持車箱、輪胎的清潔，主要上壩道(1)主要運輸?shù)缆返匦屋^陡地段，轉(zhuǎn)彎處均必須設置安全防護墩，并按交通規(guī)范要(2)料場爆破開挖嚴格按開挖試驗參數(shù)組織施工，特別是開挖到永久結(jié)構(gòu)邊坡面(3)保持施工道路暢通，組織專門的養(yǎng)路隊伍，及時清除路面上的落石，回填、修(4)相鄰、相近工作面間做好相互協(xié)調(diào)配合工作，避免施工干擾，減少安全事故發(fā)(7)除定期進行安全生產(chǎn)檢查外，尚需不定期的進行檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時予以1、認真做好各料場的前期開挖準備工作，提前完成場內(nèi)道路開挖及爆破試驗等工3、主要施工機械包括開挖、裝載、運輸、整平、碾壓等均投入性能良好的施工機械設備，并配置充分的備用富余量，滿足各施工進行，要做到技術(shù)上可行、經(jīng)濟上合理，盡量采取均衡生產(chǎn)，以達高峰期來配置施工機械設備（最高強度按平均強度的1.2倍考慮并留有余地。序號型號規(guī)格單位數(shù)量1反鏟挖掘機PC400臺22反鏟挖掘機CAT330D臺53反鏟挖掘機PC220臺34反鏟挖掘機PC200臺55裝載機ZL50臺46推土機TY320B臺27推土機TY220臺58自行式振動碾20T臺59拖式羊足碾YZTK18B臺3手扶振動碾YZS08臺2液壓振動夯HC—7臺125t臺20t臺灑水車臺3油罐車8T臺2測量設備TCR702臺1序號工種單位數(shù)量備注1挖掘機駕駛員人每天兩班制2裝載機駕駛員人3推土機駕駛員人4振動碾駕駛員人5汽車駕駛員人6重機修理工人87汽車修理工人8人49測量工人3合計人第14章上游護坡和防浪墻等混凝土施工以瀝青杉板填縫，下設粗砂碎石墊層和中粗砂墊層，厚度均設一條橫向排水溝，與馬道及棱體上的縱向排水溝相連，每225m設置與橫向排水溝結(jié)序號施工項目單位工程量備注1防浪墻現(xiàn)澆混凝土墻身m3617.122防浪墻鋼筋制安T93.09序號施工項目單位工程量備注3現(xiàn)澆路緣石m34m1121.15壩頂砂墊層m3992.1766%水泥石粉砂基層m3992.177上游面混凝土護坡m331228.561.認真閱讀與檢查有關的施工圖紙，若有疑點，在收到圖紙14天內(nèi)以書面階段澆筑至62.5m高程，與防浪墻相接部分與防浪墻一同施工，該階段總澆筑量約為滑動模板安裝在側(cè)?；蛳葷矇K的砼表面上作為滑模的行走和支承結(jié)構(gòu)，用2臺5t施工準備就緒后，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收簽字確5m，上下層護坡錯縫布置?；ｉL度11m，吊裝一次水平施工長度為10m，可同時澆筑1.上游護坡整體從中央向兩側(cè)推進，各壩段根據(jù)施工需要從壩段中心向兩端施工，坡面修整3×3m3×3m網(wǎng)格檢測平整度埋設護坡排水管坡面修補重新測量 立側(cè)向模板調(diào)整達至設計要求滑模卷揚機就位調(diào)整達至設計要求滑模卷揚機就位復測側(cè)向模板下放滑升模板、溜槽倉面沖洗↓ 倉面檢查驗收通知拌和站拌料重新清洗倉面通知拌和站拌料重新清洗倉面合格后簽發(fā)開倉證面板混凝土澆筑草袋覆蓋倉面灑水養(yǎng)護填筑職工影響，容易造成填筑料邊線與設計邊線不符，影響坡面表面平整度，存在超、修整完畢后，進行坡面驗收，驗收合格后，才為消除因庫水降落或其他原因產(chǎn)生水壓力頂托混凝土板，上游坡面間隔2.5m布置及側(cè)向的平整度，模板安裝的下部誤差采用砂漿找平層調(diào)整。每施工段內(nèi)錯縫的5m分塊位置，除布置該分塊的側(cè)模外，在分塊兩側(cè)2.5m處再布設簡易側(cè)模，與上下分塊相及時振搗。振搗器插入滑模前方約10～20cm，振搗間距不得大于40cm，深度應達到新升速度應通過現(xiàn)場試驗確定。每次滑升的幅度應控制4.與岸坡交接的三角起始塊，不使用滑模，采用常規(guī)保證面板澆筑的連續(xù)性。因故中止?jié)仓r間超過混凝土允許間歇時間(自出料至覆蓋上坯混凝土為止)，則應按工作縫處理。若能重塑者，仍可繼續(xù)澆筑混凝土?；炷翝仓惑w附近釘釘子或鑿孔，安裝后，每隔1~1.5m用鉛絲在邊緣鑿孔將止水帶固定在鋼筋鋪設一層厚2～3cm的水泥砂漿。砂漿的標號應比同部位混凝土高一級，混凝土采用平在混凝土養(yǎng)護強度達3.5Mpa以上時，拆除模板，模板拆除后及時清除模板表面的⑤嚴格按規(guī)定做好混凝土的養(yǎng)護工作，特別是上游混凝4.整修：對出?；炷良皶r進行檢查，并做好記錄，對有缺陷的混凝土(包括平整度)分類進行整修，達到設計標準，外露結(jié)構(gòu)的模板鋼拉條均采用內(nèi)置螺栓，拆模后對2.降雨強度每6min內(nèi)大于0.3mm時，則露天新開倉的混凝土不得開倉澆筑。如果澆筑過程中降雨強度每6min大于0.3mm時，應立即中止混凝土入倉作業(yè)。已入序號型號規(guī)格單位數(shù)量1無軌滑模裝置11m×1.2m臺52卷揚機臺320t臺24汽車吊20t臺15汽車吊25t臺16臺37混凝土泵車HBT80臺38插入式振搗器ZN70臺9插入式振搗器ZN50臺5平板式振搗器P2－50臺3壓路機YZ20F臺3序號工種單位數(shù)量備注1模板工人2鋼筋工人3澆搗工人4泥工人8序號工種單位數(shù)量備注5人66起重工人47修理工人48駕駛員人49架子工人3合計人94第15章金屬結(jié)構(gòu)安裝工程序號名稱單位數(shù)量備注一出口工作閘門及啟閉機1潛孔弧形鋼閘門（8.8t）孔口尺寸3m×2m座12工作閘門門槽t2.73弧門液壓啟閉機械QHSY600/250KN-2.6m臺14臺1二進口事故（檢修）閘門及啟閉機1潛孔平面定輪鋼閘門（14.5t）孔口尺寸3m×3m座12進口事故閘門門槽t13.143臺14起重機軌道I156C熱扎工字鋼m85卷揚機QP1×125KN-12m臺1三攔污柵及啟閉機1攔污柵孔口尺寸3×4mt3.12攔污柵槽t6.463電動葫蘆MD1-2×50KN-12m臺1四放水隧洞內(nèi)襯鋼管1鋼管DN3000×14m423五放水隧洞出口供水管道1鋼管DN2200×20m28.51、熟讀招標文件所規(guī)定的技術(shù)條件、制造安裝的技術(shù)設計圖紙、有關水工建筑物2、依據(jù)招標文件技術(shù)條款、規(guī)程規(guī)范及施工圖紙的要求進行工藝設計，工藝設計b.繪制工藝流程圖和質(zhì)量控制點圖,按施工詳圖編制工藝明細表、2、優(yōu)化勞動力資源，組織精干的人員進場，由參加過類似工程的施工經(jīng)驗豐富、4、檢查投入制造的所有計量器具、加工設備上的儀表，確保這些設備儀器、儀表2、根據(jù)批準的材料采購計劃和庫存、甲供材料情況，進行材料的采購。對采購或3、外協(xié)、外購件主管人員根據(jù)外協(xié)、外購件配套表與圖紙進行核對，確認無誤后1.按施工設計詳圖和DL/T5018—94規(guī)范的要求檢查門槽各部件及二期砼槽，如有（1）檢查該套門槽埋件的工廠制造件是否齊全，各部件在運輸、存放過程中有否（2）在組裝檢查中發(fā)現(xiàn)設備損傷或零件丟失等應進行修整，零件補齊后才準許進2.安裝前要檢查整個槽孔,將礙事的鐵件全部清除,檢查門槽各控制尺寸,如有問題及時處理。清理閘門檢修平臺，同時在閘門槽口上方搭設符合招標文件、施工設計詳圖和DL/T5018—94規(guī)范的要求后再吊后續(xù)部件。所有分節(jié)7.待相應的起吊裝置安裝調(diào)試合格,檢驗合格的閘門可進行進口事故（檢修）閘門1.安裝前，首先檢查施工圖紙是否齊全,并根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況，按設計施工詳圖和DL/T5018—94規(guī)范的要求編制出弧門安裝的作業(yè)指導書，報請發(fā)包人和監(jiān)理人2.按施工詳圖和DL/T5018—94規(guī)范的要求對弧型工作閘門的部件進行檢查，經(jīng)檢控制閘附近，而后由設在閘室內(nèi)的起吊設備將閘門（1）弧形閘門門葉組裝：弧形閘門門葉就位后，使其符合施工設計詳圖、（2）弧型閘門支臂的安裝：將弧門支臂的部件從堆放場運抵放水隧洞出口塔弧型合格后，請發(fā)包人和監(jiān)理人全面檢查驗收，驗收合格后施工設計詳圖和DL/T5018—94（4）水封安裝放在啟閉設備安裝調(diào)試完工后進行，這樣可避免閘門在無水狀態(tài)下DL/T5018-94規(guī)范的規(guī)定。裝好水封做一次關閉試驗并檢查閘門關閉狀的壓縮空氣經(jīng)過濾，除去油水。除銹等級達到GB8923-88《涂裝前鋼材5.閘門安裝組合縫，兩側(cè)50mm內(nèi)只(2)依據(jù)招標文件技術(shù)條款、規(guī)程規(guī)范及施工圖紙的要求及施工現(xiàn)場的具體條件進b.繪制鋼管安裝工藝流程圖和質(zhì)量控制點圖,按施工詳圖編制工藝明細表、質(zhì)量控放水隧洞內(nèi)襯鋼管總長為423m,DN3000×14鋼管。安裝采用現(xiàn)場焊接，焊縫采用單面焊，每節(jié)鋼管（6m長）管中預留3個Ф50灌漿孔孔內(nèi)應設絲扣。放水隧洞內(nèi)襯鋼3.為了在鋼管安裝和混凝土澆筑過程中對鋼管進行支撐和定位而設立的臨時支撐4.環(huán)向焊縫兩側(cè)的縱向焊縫錯開約60°角(圓心角)，環(huán)縫焊接按安裝順序逐條施放水隧洞出口向姜下水廠分水采用DN2200×20鋼管，長度約28.5m。施工，講究工藝，嚴格把關，發(fā)現(xiàn)問題采取三不放過6.文明施工，端正工藝作風。配件、材料設備堆放序號型號規(guī)格單位數(shù)量1汽車吊25t輛12平板掛車20t輛13載重汽車20t輛14小型工具車輛15MZ-1000臺16硅整流焊機ZX-400臺27交流焊機BX3-500臺28CO2氣體保護焊機NBC-400臺5焊劑自動回收機XF-50臺2焊劑烘干機XZYH-60臺2焊劑分粒機HZF-15臺2半自動氣割機CG1-30臺3碳刨電源ZPG-800臺2空壓機3.5m3臺2落地砂輪機S3SL-300臺3角向磨光機臺5ΧXQ-3005臺1多通道數(shù)字化超聲波探傷儀PXUT—211/28臺1數(shù)字超聲測厚儀HCC-16VSTM-500臺1直流電火花針孔檢測儀HZ-3臺1噴砂除銹設備套1噴涂設備套1除塵設備套1序號工種單位數(shù)量備注1鉗工人每天兩班制2人3起重工人34機械安裝工人65人46防腐工人67駕駛員人48無損探傷工人49測量工人2合計人64件埋設以及制作件制作等工程的安裝、試驗、調(diào)試、試運行和竣工驗收等。其特點是設施齊全，種類較多，涉及到面較廣，安裝質(zhì)量要求較高。立桿及支架固定施工準備立桿及支架固定施工準備地錨、桿上支架制作、室內(nèi)預埋件制作變壓器就位竣工驗收變壓器就位竣工驗收室內(nèi)變壓器基礎埋設安裝接線檢查試驗!檢查試驗安全圍欄、標示牌設置（1）施工準備，安裝所需的設備、器材、機具和人員配置。熟悉變壓器安裝圖紙和廠家技術(shù)要求，根據(jù)設計要求編制安裝施工方案，進行技材料，如熱鍍鋅無條件時，應進行防腐處理刷一（3）立桿安裝和支架固定：桿子起吊設備采用吊機或手拉葫蘆，桿埋深度符合規(guī)平豎直，室內(nèi)預埋件，由專人負責配合土建，做到及時檢（4）變壓器安裝：安裝前對變壓器進行外觀檢查,檢查合格后,采用