施工供水與排水系統(tǒng)布置方案 2 2 3 3 3 3 5 5 5 21 21 21 25 33 33 33 33 37 38 40 41 41 41 42 47 56 56 63 74 76 76 141 144 144 175 177 179 202 204 204 204 207 207 209 209第1章工程基本情況族自治縣吉拉吐鄉(xiāng)境內(nèi)，距二松與嫩江匯合口處約60km，在松原市東南約20km，是二段（混凝土重力壩）及壩上公路（橋）等，壩線全長2485m，渠首閘布置在左岸上游埡門機軌道和交通橋，工作橋橋面高程為145.70m，交通橋橋面高程為145.70m，采用預(yù)50.00m，底板高程123.00m。水利樞紐工程位于第二松花江干流下游前郭灌區(qū)泵站上游200m處，水庫壩址距下壩址區(qū)內(nèi)河谷底寬為2935.0～3025.0m，河谷兩溢流壩段（含消力池及尾水部分樁號0+20粉砂巖薄層的泥巖上，其中，樁號0+209.46～0+390m為微風(fēng)化紫紅色夾粉砂巖薄層的泥巖，樁號0+390～0+580.96m為微、弱風(fēng)化灰綠色夾粉砂巖薄層的泥巖（但厚度僅0.5-1.5m，其下仍為紫紅色夾粉砂巖薄層的泥巖根據(jù)基巖的埋深、風(fēng)化情況、砼壩的最大壩高19.5m，微、弱巖體強度差別不大，單軸抗壓強度13.20～13.04MPa，允許挖、土石方填筑、混凝土及鋼筋混凝土、帷該關(guān)鍵線路控制工期如下表:12345工程質(zhì)量控制重點：大體積混凝土溫控防裂、堰面1234m5m6789tt根Tm個第2章現(xiàn)場施工總布置1#路：上游圍堰堰頂及上游圍堰進入基坑內(nèi)部斜坡路，路基采用開挖料填筑，路面2#路：下游圍堰堰頂及下游圍堰進入基坑內(nèi)部斜坡路，路基采用開挖料填筑，路面4#路：布置在下游門機軌道外側(cè)，平行于溢流壩軸線布置。2009年4#路向下游移動到消力池外側(cè)，路基采用反鏟開挖平整，路面寬10m，總長600m；5#路：靠溢流壩側(cè)沿上游導(dǎo)墻、上游斜導(dǎo)墻布置，并與3#路和上游圍堰相接，路面6#路：靠溢流壩側(cè)沿下游導(dǎo)墻布置，并與4#路和7#路相接，路面采用1m厚開挖出序號名稱單位數(shù)量1土方填筑m35000斜坡路填筑2泥巖填筑m3200003涵管m直徑60㎝，厚10㎝溢流壩基礎(chǔ)巖石開挖主要以電動和柴油鉆機為主，保護層和特殊部位采用手風(fēng)鉆作序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1空氣壓縮機9m3臺8移動式柴油2風(fēng)管m800供水管線與水泵相連，供水管線采用Φ159*3㎜鋼管焊接而成力為10000m3/d，完全可以滿足基坑內(nèi)施工用水需要。如距主供水管線較遠時，為方便序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1水泵臺22鋼管159*3㎜m5003高壓水泵臺2現(xiàn)場施工供水布置具體詳見投標圖集：主要供水、排水布置示意圖，圖號為，在拌和站和預(yù)制件廠附近的適宜地段打一口深水井，拌和站水井內(nèi)安裝2臺水泵抽水，供拌和系統(tǒng)使用。水泵型號為IS100—65—250A，揚程70m，流量93.5m3/h，一序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1水泵IS100-65-250A臺2臺22塑料管mm3蓄水池2在生活區(qū)靠江邊部位打深井取地下水做為生活用水，井內(nèi)安裝型號為4JD10X20型序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1水泵4JD10X20臺22塑料管m3水箱2.5*4*1mt32個水箱為了保證消防用水，生活區(qū)內(nèi)的蓄水箱兼顧作為消防水箱使用，每個水箱設(shè)置序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1水泵IS80-50-200臺22消防水帶m招標文件補充通知規(guī)定A-05標段中的施工排水及滲水均排入A-04標段的積水坑初步計算約為1258m3/h，為此，需在上、下游兩側(cè)開挖邊線外設(shè)置排2009年度集中排水主要是下游側(cè)的滲漏水和積水，上游側(cè)滲水采取自流方式排至A-04標段集水坑，因此消力池基礎(chǔ)開挖完后，計算滲水量約為41為保證基坑內(nèi)順利排水，在3#和4#路外靠近門機軌開挖截水溝，通過3#和4#路下埋設(shè)涵管與A-04標段集水泵坑相連，以自流方式排除圍堰滲水及雨季邊坡匯水，截水序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1水泵臺22水泵臺33水泵臺34泵管m60泵管m606泵管m7土石方開挖m33000泵坑和排水溝近廠區(qū)用電；另一支沿上游圍堰內(nèi)側(cè)架設(shè)到壩0+200和壩0+450處的變壓器站，從壩序號部位需電量KVA變壓器配備備注上游右側(cè)750560kvA/10/0.4kv315kva/10/0.4kv上游左側(cè)800560kvA/10/0.4kv400kvA/10/0.4kv下游1000kvA/10/6kv500kvA/10/6kv400kvA/10/0.4kv4#拌合站750560kvA/10/0.4kv315kva/10/0.4kv預(yù)制件廠350400kvA/10/0.4kv表4.9-1序號項目名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量1電力變壓器臺32電力變壓器臺13電力變壓器臺14電力變壓器臺35電力變壓器臺26柴油發(fā)電機75kw臺47跌落式熔斷器RW10-100組8避雷器FS-10組79高壓斷路器500/10臺1高壓計量箱JJSK10-300/5臺16kv配電柜GG-1F臺1低壓配電柜XL-21臺510kv架空線路km2．5km2鏑燈DYC-D35A3.5kw套8馬路彎燈GC3-E27250~400w/220v只40廣照型工廠燈GC，220v2000w套2序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1普通臺21臺帶有傳真功能2普通m2500面高程相差較大，上游左側(cè)8孔布置一臺高架門機和一臺普通門機，軌道布置高程為上游右側(cè)8孔先期布置一臺高架門機，軌道布置高程為122m，門機軌道中心線距閘墩9.7m。待左側(cè)8孔壩段施工高峰過后將其移設(shè)到右側(cè)8孔。下游布置三臺DMQ540普通臺普通門機分別移設(shè)，沿順水流方向布置在2#和6#閘墩下游處，以滿足消力池混凝土施工需要，下游右側(cè)普通門機向下游移設(shè)至消力戽外側(cè)，滿過渡壩段混凝土施工時，上，下游兩側(cè)門機均可使用，上下游導(dǎo)墻下部主要采用反鏟入倉，局部采用60T汽車吊配合。上游導(dǎo)墻和上游斜導(dǎo)序號設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1場地平整m290002土方開挖m330000門機軌道場地3軌道㎡包括基礎(chǔ)木枕4m12345678MQ600／30高架門機可在16m～45m幅度范圍內(nèi)全加轉(zhuǎn)工作。最小幅度時的起升升范圍為120m。為適應(yīng)建筑構(gòu)件和設(shè)備等大件吊裝，序號名稱參數(shù)1起重量（t）2回轉(zhuǎn)半徑（m）30t16～453總起升高度（m）30t484起升速度（m/min）465變幅速度（m/min）9.676回轉(zhuǎn)速度（r.p.m）0.757走行速度（m/min）8總功率（kw）230根據(jù)機械施工手冊，考慮模板、鋼筋以及金結(jié)埋件等安裝，各系數(shù)選取如下：k1—對于技術(shù)生產(chǎn)率Qj=nq，每小時吊運罐數(shù)為8～10次，每罐3m3，故技術(shù)生產(chǎn)率有一定的富余量.混凝土拌合站布置在招標文件指定的生產(chǎn)臨建區(qū)⑴號位置內(nèi)，為滿足溢流壩混凝考慮施工時可同時生產(chǎn)不同種標號級配混凝土，我局計劃布置三臺拌和機：一臺主要工程量表序號設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1場地平整m2222002土方開挖回填m3拌和站基礎(chǔ)3看護房㎡材板房上游門機軌道間和軌道和堰體之間，預(yù)制時配置一臺25噸吊車進行施工。壩頂交通橋混凝土、壩頂交通橋板混凝土、壩頂公路橋混凝土工程量為2262m3，預(yù)制場地布置在序號設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1場地平整m22土方回填m33500門機軌道梁預(yù)制場地3看護房㎡80材板房作任務(wù)，本工程鋼筋加工量約4000t。根據(jù)招標文件和招標文件補充通知要求，結(jié)合鋼序號設(shè)備名稱單位數(shù)量備注1場地平整㎡25002防雨篷㎡5003看護房㎡32布置在招標文件指定的生產(chǎn)臨建區(qū)⑶號位置內(nèi)，主要承擔(dān)本工程施工期間各類模序號設(shè)備名稱單位數(shù)量備注1場地平整㎡6002防雨篷㎡2003看護房㎡32分利用當(dāng)?shù)匦夼淠芰ν?，施工設(shè)備中小修及保養(yǎng)均在工地進行。由此確定建筑面積為序號設(shè)備名稱單位數(shù)量備注1場地平整㎡2土方開挖m33修理車間㎡318輕型鋼架形式4加工車間㎡磚混結(jié)構(gòu)5看護房㎡材板房本工程的所有材料都統(tǒng)一堆放，材料庫布置在招標文件指定的生產(chǎn)臨建區(qū)[24]、序號設(shè)備名稱單位數(shù)量備注1場地平整㎡35702庫房m2570鐵皮房3鐵絲柵欄㎡500布置在招標文件指定的生產(chǎn)臨建區(qū)[26]號位置內(nèi)，油庫外圍采用刺線封閉，油庫內(nèi)序號設(shè)備名稱單位數(shù)量備注1場地平整㎡8002庫房m2鐵皮房3鐵絲柵欄㎡300序號設(shè)備名稱單位數(shù)量備注1場地平整㎡4502庫房m2木質(zhì)3防雨布㎡5004粉細砂填筑m3750基礎(chǔ)布置在招標文件指定的生產(chǎn)臨建區(qū)[13]號位置內(nèi)，試驗室采用磚混結(jié)構(gòu)，設(shè)立土工試驗工作間、壓力機工作間、水泥及混凝土常規(guī)試驗工作間、養(yǎng)生池等，并配備土工試驗檢測設(shè)備及混凝土施工試驗檢測設(shè)備。在施工中承擔(dān)鋼筋、水泥、骨料、外加劑等建筑原材料的常規(guī)試驗，以及土工試驗規(guī)程和水工混凝土試驗規(guī)程所規(guī)定的各種常規(guī)試驗。實驗室建筑面積為50㎡，占地面積為200㎡。實驗室主要工作量序號設(shè)備名稱單位數(shù)量備注1場地平整㎡2002實驗室m250磚混結(jié)構(gòu)3鐵絲柵欄㎡臨時生活設(shè)施布置在招標文件指定的[29]施工營地內(nèi)，營地四周設(shè)鋼筋圍欄，主要等。根據(jù)施工進度安排，施工高峰人數(shù)為1145人左右，我方在業(yè)主指定的臨建區(qū)內(nèi)建序號名稱建筑面積（㎡）占地面積（㎡）結(jié)構(gòu)1宿舍34359000材板2辦公室400材板3職工食堂400磚混4急救站45材板5材板6現(xiàn)場調(diào)度室材板總計43709000場地平整㎡9000第3章施工現(xiàn)場組織機構(gòu)及職責(zé)組織機構(gòu)框圖項目經(jīng)理部項目經(jīng)理部項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目副經(jīng)理項目副經(jīng)理總工程師綜合部經(jīng)營財務(wù)部工程技術(shù)部綜合部經(jīng)營財務(wù)部工程技術(shù)部質(zhì)量管理部機電物資部生產(chǎn)調(diào)度部安全環(huán)保部試試驗室測測量隊運輸隊基礎(chǔ)施工隊合工綜加廠運輸隊基礎(chǔ)施工隊合工綜加廠篩分篩分隊施工隊隊開挖隊題，負責(zé)施工中的測量控制網(wǎng)、施工放樣、方量驗收負責(zé)實施質(zhì)量成本控制工作；負責(zé)建立項目資本紐帶，按料的檢驗和試驗。對經(jīng)手的檢驗、測量、試驗報告對分管領(lǐng)導(dǎo)負責(zé)，負責(zé)項目工期內(nèi)安全生產(chǎn)、保衛(wèi)、環(huán)境保護及水土資源工作；按或補測。及時提供并協(xié)助監(jiān)理工程師使用本合同的施工控制網(wǎng)，全面負責(zé)工程施工中所需的各種模板、鋼筋全影響較大的重大問題、重大技術(shù)方案和攻關(guān)1）編制科學(xué)、合理的施工組織設(shè)計和專業(yè)指導(dǎo)書，做好技術(shù)交底工作，把好施工3）對技術(shù)方案將根據(jù)施工特點和施工現(xiàn)場實際情況不斷優(yōu)化和創(chuàng)新，確保施工技為了防止合同履行中發(fā)生糾紛，合同管理人員及時填寫并保存有關(guān)方面的簽證文進場驗收、儲存保管、領(lǐng)發(fā)、使用、回收周轉(zhuǎn)等多個環(huán)節(jié)3）嚴格按監(jiān)理工程師審批的施工措施文件組織施工，當(dāng)施工條件發(fā)生變化，需調(diào)檢測的時間等內(nèi)容，使監(jiān)理工程師能合理、科學(xué)地安排工作，5）堅決貫徹執(zhí)行建設(shè)單位、監(jiān)理工程師的指令，不打折扣，不講條件，關(guān)鍵時刻3）在工程實施過程中，及時向設(shè)計單位反4）積極配合設(shè)計人員作好地質(zhì)編錄工作：為設(shè)計地質(zhì)人員安全進入工作面提供通1）保護好由監(jiān)理人提供的平面坐標及高程控制網(wǎng)點及項目部增設(shè)的控制網(wǎng)點，其2）在臨時設(shè)施的布置上，充分考慮其它承包商的需求。當(dāng)其它承包商的供應(yīng)系統(tǒng)3）項目部在現(xiàn)場修建的施工道路，無償提供給其它承包人使用。共用部分的道路4）積極地為在本合同工程中承擔(dān)穿插施工任務(wù)的其它承包商提供施工方便，盡可響工程進度的因素進行預(yù)控，爭取較好的施工環(huán)境，一在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，又各負其責(zé)、相互機械設(shè)備統(tǒng)一調(diào)配、使用由機電物資部和現(xiàn)本工程的施工將嚴格按照設(shè)計文件和監(jiān)理批準的施工中由生產(chǎn)調(diào)度部門負責(zé)協(xié)調(diào)工作，管理部門的工作由歸口領(lǐng)導(dǎo)負責(zé)進行協(xié)調(diào)工業(yè)主Intranet業(yè)主IntranetP3、EXPP3、EXP服務(wù)器服服防火墻WEB防火墻WEB服務(wù)器服務(wù)器10/100M交換機10/100M桌面集線器工程進度、合同信息10/100M桌面集線器工程進度、合同信息工程費用、工程文檔新聞、圖片概況等專題工程進度終端合同結(jié)算終端試驗室終端質(zhì)量安全終端工程文檔終端資源管理終端其它信息終端質(zhì)量、安全數(shù)據(jù)庫接口程序P3&EXP接口程序P3&EXP數(shù)據(jù)庫綜合管理數(shù)據(jù)庫綜合管理數(shù)據(jù)庫合同信息…結(jié)算、變更…工程圖紙文檔…數(shù)據(jù)上報工程進度…試驗資料…數(shù)據(jù)上報工程進度…試驗資料…驗收資料…安全資料…資源信息…第4章施工測量本工程施工測量的任務(wù)就是通過布設(shè)滿足施工放樣精度的控制網(wǎng)和選擇實用方便內(nèi)自身的精度要求（三角形閉合差、邊角關(guān)系等合格后再將已知點之間的觀測數(shù)據(jù)差按觀測儀器的測距中誤差（2×md）來作為精度指標，即應(yīng)滿足往返觀測邊長較差之等級導(dǎo)線長度平均邊長中誤差測距中誤差（mm）測距相對中誤差測回數(shù)方位角閉相對閉合差DJ1DJ2三等3≤1／15萬6≤1／55000四等92.5≤1／8000046≤1／35000一鉛垂線上，其偏差不大于10cm，標柱距離測站儀器的觀測視線大于10cm，墩上埋設(shè)平面控測距儀精度測數(shù)觀次測數(shù)總回一測回讀數(shù)較差（mm）單程各測回較差（mm）往返較差往返二、三等Ⅰ116≤2(a+b×D)Ⅱ8Ⅰ114—6Ⅱ4—8130cm30cm130cm50cm混凝土標墩埋設(shè)示意圖20cm錨筋布置一錨筋，錨筋入巖40cm，外20cm錨筋基本導(dǎo)線點埋設(shè)示意圖基本導(dǎo)線點埋設(shè)示意圖單項工程部位，尤其混凝土工程布置三、四等水準等級每千米高程中誤差（mm）長度水準儀的型號水準尺往返較差、附和或環(huán)線閉合差與已知點聯(lián)測附合或環(huán)線平地三等6DS1往返各一次往一次DS3雙面往返各一次四等DS3雙面往返各一次往返各一次等視線長度較差前后視累積差視線高地面最低高度（m）基本分劃、輔助分劃或差較差（mm）級面讀數(shù)三等DS1360.3DS32.03.5DS350.23.05.0 204030602015 204030602015 度的要求以及是否方便操作來選擇，重要部位盡量直接采用環(huán)、混凝土模板考慮使用鑒定鋼尺量距或采用“差分法”光電測距來控制其相對位取得的放樣及檢查驗收資料，必須進行復(fù)核，確經(jīng)過平差處理后成果亦滿足四等導(dǎo)線最弱點點位中誤差不大于10mm的精度要求。對所加密的各控制點進行復(fù)查觀測，兩次獨立觀測的次加密控制點的可靠性，可以作為金屬結(jié)構(gòu)安置，鋼尺校核相對尺寸，水準儀畫封面高程，計算器對實測值進行現(xiàn)場計算，以便準確、快速的標目前我局在已完成或在建的大頂子上山28孔泄洪閘工上報、歸檔及竣工資料的整理；并提出具體要求。負外業(yè)工作，出具準確的放樣及驗收記錄；及時對儀器要求隨著工程的進展，及時抓好竣工資料的收集整理第5章施工進度計劃和保證工期的關(guān)鍵措施后進行上下游導(dǎo)墻和上游斜導(dǎo)墻基礎(chǔ)土方開挖，最后=108.3m3/h=649.8m3/臺班=172.9m3/h=1037.4m3/臺班=216m3/h=1296m3/臺班=32.4m3/h=195m3/臺班=84.8m3/h=508.8m3/臺班根據(jù)施工進度計劃計算得出，石方開挖日最高開挖強度為800m3，由上述計算可分Pj=60×15×0.82×0.75×=35m3=210m3/臺班在標準工況下HL180型強制式拌和站四級配混凝土生產(chǎn)能力80m3/h，兩臺HZ55型站生產(chǎn)能力各為55m3/h。根據(jù)實踐經(jīng)驗，考慮國產(chǎn)設(shè)備實際生產(chǎn)效率為理論生產(chǎn)率的根據(jù)機械施工手冊，考慮模板、鋼筋以及金結(jié)埋件等安裝，各系數(shù)選取如下：k1—對于技術(shù)生產(chǎn)率Qj=nq，每小時吊運罐數(shù)為8～10次，每罐3m3，故技術(shù)生產(chǎn)率導(dǎo)墻下部主要采用反鏟入倉，局部采用60T汽車吊配合。上游導(dǎo)墻和上游斜導(dǎo)墻上配合門機和汽車吊進行上下游導(dǎo)墻混凝土澆筑。每臺反鏟日澆筑量300m3/日，月澆筑日。根據(jù)進度計劃安排到2008年末完成形象面貌為：堰體混凝土除右側(cè)6孔堰面未施序號項目2008年2009年工作量工期工作量工期一施工準備2.15-3.31二土石方開挖填筑1土方開挖341316m34.1-5.202石方開挖60606m34.6-6.2020000m33.1-4.203砂礫石回填5250m310.11-10.3115000m39.1-9.20三混凝土工程1噴混凝土18009m24.7-6.229000m24.1-4.222堰體混凝土85203m34.15-10.153600m34.21-5.153閘墩混凝土20801m36.1-10.152860m34.15-4.304二期混凝土450m39.1-10.151084m34.15-6.305錨桿施工5596根4.11-7.316消力池混凝土24456m34.15-8.317上下游導(dǎo)墻混凝土15000m36.1-10.154532m34.15-8.318上游斜導(dǎo)墻混凝土5560m36.1-10.156656m34.15-8.319素混凝土回填2000m34.15-6.301000m34.15-5.10門庫混凝土12500m35.21-10.1513910m34.15-8.31門機軌道梁預(yù)制1881m36.1-9.30門機軌道梁安裝4.1-8.31壩頂交通橋預(yù)制616m36.1-9.30壩頂交通橋安裝4.1-8.31壩頂交通橋、板混凝土235m36.1-9.30壩頂交通橋、板安裝4.1-8.31壩頂公路橋混凝土1411m35.1-9.30壩頂公路橋安裝10.21-12.303.1-6.30公路橋頂瀝青砼250m39.1-9.30啟閉機板房9.1-9.29四基礎(chǔ)處理工程1固結(jié)灌漿8624m5.1-10.105000m4.15-9.202帷幕灌漿4341m7.1-10.311）把握龍頭，突出重點，實施全過程動態(tài)管理。施工進度計劃管理是施工組織管它還應(yīng)用了現(xiàn)代項目管理理論的一些最新成果。在本標工程施工中我們也將采用P3軟件對工程進度進行動態(tài)跟蹤、控制，它必將對工程的順利實施3）規(guī)范進度控制管理程序。工程實施前，根據(jù)合同工期要求，結(jié)合現(xiàn)場工程實際程施工能始終圍繞工期目標的實現(xiàn)去組織實施，確4）分解進度計劃，確立分階段工期目標，建立分級目標控制體系。根據(jù)報經(jīng)監(jiān)理5）建立工期目標責(zé)任制，制定目標完成獎懲制度。在施工過程中，各單位必須維1）本標工程實行項目法施工管理。我局制定有具體而又嚴格的《項目法施工管理2）有一個職責(zé)明確的組織機構(gòu)和嚴格的管理制度，還要有相應(yīng)的管理人員、技術(shù)有關(guān)社會主管部門的關(guān)系，創(chuàng)造一個良好的施工環(huán)境技術(shù)問題、重大技術(shù)方案，由我局技術(shù)專家及1）按照標書要求，在開工前認真編寫詳細的施工組織設(shè)計，并報業(yè)主或監(jiān)理工程2）按業(yè)主、監(jiān)理批準的技術(shù)方案做好由廠隊技術(shù)人員負責(zé)的現(xiàn)場實施工作，以確保不出現(xiàn)技術(shù)方案的失誤，并杜絕由于技術(shù)方案3）對技術(shù)方案，根據(jù)施工特點和實際情況不斷優(yōu)化和創(chuàng)新，確保施工技術(shù)的先進4）分工序給有關(guān)施工人員進行詳細的技術(shù)交底，交底后對操作人員進行考核，考6）嚴格執(zhí)行技術(shù)文件審核制度，技術(shù)方案經(jīng)總工程師審查，報監(jiān)理工程師批準后織設(shè)計安排陸續(xù)進入各施工段。施工人員主要從各工地抽調(diào)骨干人員，可在2～3天內(nèi)的門機安裝經(jīng)驗，一臺門機安裝一般需要10天～15天時間，拌和站安裝一般需要15根據(jù)施工總工期的要求，經(jīng)優(yōu)化計劃，混凝土澆筑在2008年平均施工強度約為3凝土外觀質(zhì)量，如采用定型鋼模板、控制下料高度、振量大，影響施工。我項目部將及時與業(yè)主、監(jiān)理、安排，積極配合各單位完成全線聯(lián)調(diào)工作，確（1）在施工過程中，尊重和服從監(jiān)理工程師的總體協(xié)調(diào)和最終裁決，虛心接受監(jiān)（3）按合同規(guī)定及時提交施工計劃及施工措施報監(jiān)理工程師審批，尊重和執(zhí)行工（4）積極參與監(jiān)理工程師主持、設(shè)計單位或其它承包商進行的設(shè)計、制造技術(shù)交底，充分領(lǐng)會設(shè)計圖紙、把握設(shè)計要點，主動（5）積極協(xié)助監(jiān)理工程師放置與校核施工用的三角網(wǎng)點和水準網(wǎng)點等控制點，對（6）積極配合監(jiān)理工程師對其他承包商完成的工作的復(fù)檢工作，發(fā)現(xiàn)問題主動參（5）施工中出現(xiàn)的矛盾和問題，及時主動地報告監(jiān)理工程師，積極主動的予以解報告監(jiān)理工程師，并共同協(xié)調(diào)共用通道的交通因本標與其它標段在同一個工地施工，與其它標段的承包商建立并保持良好的關(guān)（1）進行技術(shù)和施工進度各方面的交流，相互學(xué)（3）建立專門的協(xié)調(diào)機構(gòu)，明確專人編排及協(xié)調(diào)好施工進度計劃，并密切注意雙（5）加強現(xiàn)場生產(chǎn)調(diào)度員的相互溝通，統(tǒng)一協(xié)調(diào)各方各階段工序中的施工期，盡（6）在公用通道內(nèi)布置施工設(shè)備時，充分考慮其他承包商布置的施工設(shè)備，共同（5）在監(jiān)理工程師主持下，每周召開由各方參加的生產(chǎn)關(guān)系協(xié)調(diào)會或碰頭會，通2）嚴格施工隊伍管理的規(guī)范化，讓職工尊重當(dāng)?shù)?）在施工期，本著為工程建設(shè)著想的原則在4）明確業(yè)主與承包商的關(guān)系，擺正自身位置，認真履行合1）嚴格履行經(jīng)濟責(zé)任制，對完成任務(wù)好、快、省的廠隊，分階段發(fā)給目標獎。對2）加強職工隊伍的思想政治工作，建立健全規(guī)章制度和保證體系，充分發(fā)揮職工5）開展勞動競賽，調(diào)動廣大職工的生產(chǎn)積極性。組織青年突擊隊，發(fā)揮黨、團員人財物機人財物機組織管理技術(shù)保證進度監(jiān)控選擇專業(yè)化的施工隊伍合理安排施工計劃資金流動數(shù)量充足項目項目經(jīng)理部編制物資供應(yīng)采購計劃信信息跟蹤、反饋、整改合理安排地材收購與開采機械設(shè)備配置充足、先進加強機械維修與保養(yǎng)確保零配件供應(yīng)加強網(wǎng)絡(luò)計劃管理合理制定單項施工組織措施合理安排工序、加強QC小組加強對外聯(lián)系、搞好外部關(guān)系設(shè)置專職工程師建立圖紙施工方案會審制度聘請專家咨詢、指導(dǎo)投資指標的監(jiān)控形象進度的監(jiān)控單項進度的監(jiān)控關(guān)鍵線路的監(jiān)控第6章溢流壩工程施工及主要單元施工方法和措施施工供風(fēng)：采用9m3移動式空壓機供風(fēng)。（5）臨8#支路：為6#主施工路的延伸，延伸至下游圍堰內(nèi)外側(cè)棄料場，并與7#0＋003.30樁號上游側(cè)為I區(qū)，溢0＋00計巖面線；根據(jù)招標圖紙，III區(qū)最大開挖厚度約14m，需進行分層開挖，分層厚度控I區(qū)第三單元為剩余右側(cè)11#-16#壩段及門庫段土方開挖。具體施工程序見下 施工準備 Ⅰ區(qū)左側(cè)6#-10#壩段土方開挖段土方開挖!II區(qū)土方開挖IIIII區(qū)土方開挖↓III區(qū)第二層開挖↓III區(qū)第三層開挖↓ III區(qū)第四層開挖于零度的時間一般從每年的11月上旬開始，凍土中采用機械鉆孔占用人員多、費用高，對施工進度制約較大，為加快施工進根據(jù)凍土深度不同，采用凍土層下裝藥和凍土層中裝藥兩種工藝。當(dāng)凍土層厚小#抗水銨銻炸藥進行爆破。凍土層厚度（m）藥包深度（m）藥包間距（m）單孔藥量（m）0.30.50.80.150.50.70.250.70.90.502.0凍土層厚度（m）射孔深度（m）抵抗線（m）孔間距（m）單孔藥量（m）0.90.70.60.60.150.90.80.80.300.90.90.600.80施工過程中根據(jù)凍土爆破效果，適當(dāng)調(diào)整藥壺爆破的間、排距,直到達到認為滿意的爆破效果為止。藥壺形成后將藥包裝入藥壺內(nèi)，進=108.3m3/h=649.8m3/臺班=172.9m3/h=1037.4m3/臺班=216m3/h=1296m3/臺班A、技術(shù)生產(chǎn)率：Pj=60qkekchks=32.4m3/h=195m3/臺班表6-3主要機械設(shè)備表序號設(shè)備名稱型號及規(guī)格數(shù)量備注1液壓反鏟CAT3306大宇3202備用2裝載機3m333推土機D853420t表6-4主要材料計劃表序號名稱單位數(shù)量1柴油t3072炸藥kg110003非電導(dǎo)爆管雷管發(fā)120004導(dǎo)火索m800表6-5主要勞動力計劃表序號數(shù)量（人）1司機二班倒3管理人員2二班倒4技術(shù)人員6二班倒5普工二班倒合計931）按施工圖紙的開挖尺寸進行開挖剖面測量放樣，按期檢查開挖邊坡和平整度，2）為防止修整后的開挖邊坡遭受雨水沖刷，邊坡的護面和加固工作在雨季前按圖3）在開挖邊坡的上部，按照設(shè)計或監(jiān)理工程師的指示開挖截水溝，以防止雨水漫4）土方明挖應(yīng)從上而下分層依次進行，并隨時作成5）干燥天氣應(yīng)采用灑水車對道路進行消塵，以保證駕駛員視線清晰，降低揚塵對6）凍土爆破應(yīng)按照相關(guān)的爆破規(guī)范執(zhí)行，爆破人員必須進行專業(yè)培訓(xùn)，并具有爆8）爆破前，應(yīng)有專業(yè)安全員對現(xiàn)場進行人員清場，并對設(shè)備進行防護，確認無任80606m3。石方開挖區(qū)長331.5m，溢流壩建基最低高程118.00m；消力戽建基最低高程消力戽建基最低高程116.00m，消力池建基最低高程119.50m，共分三個區(qū)進行石根據(jù)招投標圖紙可以看出，石方開挖平均深度在4.5m左右，施工中可一次開挖至左側(cè)6#-10#壩段石方開挖；I區(qū)第三單元為剩余右側(cè)11#-16#壩段及門庫段石方開挖。滿足6#壩段石方爆破開挖時的安全控制距離，能夠避免爆破對已成型的混凝土產(chǎn)生破大體積石方開挖全部采用鉆爆法進行施工，一次性開挖至設(shè)計高程，I區(qū)、IROC642HC-00/01鉆機鉆孔松動爆破，邊墻采用光面爆破，炸藥采用毫每次鉆孔前，先將鉆孔工作面上浮渣清理干凈，并按設(shè)計中寬孔距、梅花型布孔。為確保底部基礎(chǔ)面成型良好，裝藥時底部設(shè)20cm墊層。梯段裝藥的方式，光爆孔孔距控制在40～50cm之間，采用分段裝藥的方式。為了克服夾制中如遇有上述地質(zhì)巖石開挖時，可由測量人員將開挖邊線放出，采巖石爆破后，進行安全檢查處理后，采用1.6m3反鏟將散落石料集堆，直接裝20t序號名稱單位數(shù)值1梯段高度m4.52前排抵抗線m3炮孔間、排距m1.5～24鉆孔傾角度5單耗kg/m30.40～0.566孔徑mm647堵塞長度m0.75～18孔底墊層序號名稱單位數(shù)值1孔深m同梯段邊坡長度2孔徑mm643孔距m0.4～0.64藥卷直徑mm5不偶合系數(shù)2～46線裝藥密度g/m7堵塞長度m0.3～0.5爆網(wǎng)絡(luò)(排間起爆)和長方形布孔“V”型起爆網(wǎng)絡(luò)。以上兩種設(shè)計經(jīng)試驗調(diào)整和比較，在鉆孔爆破施工前，成立由業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計、施工及科研、地質(zhì)等有關(guān)人員組（1）通過對炸藥的爆破漏斗試驗，炸藥傳爆速度、殉爆距離等試驗和雷管的準爆（2）選擇適合地質(zhì)條件的爆破參數(shù)，確定梯段鉆爆、光面爆破參數(shù)，滿足光爆后（3）確定不同開挖方法的鉆爆參數(shù)，觀測爆破對爆區(qū)底部或四周保留巖體的破壞（4）爆破對新澆混凝土和新灌漿區(qū)的破壞影響，判斷它們的安全性，為調(diào)整爆破（5）確定適用于閘基地形地質(zhì)、巖體特性和爆破條件的爆破振動傳播規(guī)律的經(jīng)驗（1）每一種、每一次爆破試驗必須編制詳細的爆破試驗設(shè)計方案和具體的實施措V=K（W1/3/D）aD——爆破區(qū)藥量分布的幾何中心至觀測點或防護目標經(jīng)驗公式中的K、a值由監(jiān)測人員用爆破試驗監(jiān)測成果，經(jīng)過計算、整理后提交監(jiān)（3）爆破破壞范圍試驗在表面采用宏觀調(diào)查和地質(zhì)描素方法進行觀測；在隱蔽部（4）經(jīng)試驗確定的光面爆破參數(shù)，要保證在實際施工中，爆破后相鄰炮孔的不平勻分布，半孔率達到85%以上。擬選取兩個部位作為試驗場地，場地大小為25×40m。對每個試驗場地的強風(fēng)化巖炸藥采用2#巖石銨梯炸藥，單耗0.4～0.56kg/cm3，主爆孔采用非電毫秒雷管起爆、光為了了解炸藥威力是否合乎要求，所以進行標準拋擲漏斗試驗，拋擲漏斗藥量孔號孔深堵塞長度藥長(m)抵抗線W(m）10.950.3520.3030.900.40嚴禁在殘孔上鉆孔。以上各種鉆機、鉆具鉆孔均要選取最佳破碎抵抗線，它大約是最佳爆破漏斗抵抗線的0.54倍，習(xí)慣采用最佳破c.孔距a的選取Kp——巖石裂隙系數(shù)，對于裂隙較少的巖石Kp=0.5；對于中等裂隙的巖石較大，實際堆渣高度一般高原地面3～5m；壓渣厚度一般為30～60m。為了保證爆破質(zhì)爆破區(qū)周圍設(shè)置300m～400m范圍的爆破警戒區(qū)，通過現(xiàn)場爆破試驗后，形成爆破試驗報告。充分考慮工程地質(zhì)條件變化，優(yōu)化爆破參數(shù)設(shè)計，以取得石料級配優(yōu)良，大塊率低和鉆孔利用率高的開挖效果。確定爆破安全距離及質(zhì)點振動速度。編制針對于不同施工部位的爆破設(shè)計，上報監(jiān)理批復(fù)后應(yīng)用于施=84.8m3/h=508.8m3/臺班根據(jù)施工進度計劃計算得出，石方開挖日最高開挖強度為800m3，由上述計算可分Pj=60×15×0.82×0.75×=35m3=210m3/臺班泄洪閘基礎(chǔ)土石方開挖主要機械設(shè)備投入情況見下表6-9、主要勞動力計劃表1臺4臺22臺23臺24輛5阿特拉斯鉆ROC642HC-00/01臺269m3臺37風(fēng)鎬機風(fēng)鎬臺表6-10主要勞動力計劃表序號工種人數(shù)備注1司機分二班倒3鉆工6分二班倒4空壓機工6分二班倒5機械修理工86炮工27管理及輔助生產(chǎn)人員2合計表6-11主要材料計劃表序號材料單位數(shù)量1炸藥kg340002非電導(dǎo)爆管發(fā)80003導(dǎo)火索m253006柴油t層）0.6～1.9m，在料場的東北角和東南角無效層較厚2.5～13.8m，無用層體積210×1211m3/d，高峰期每月澆筑混凝土量Qmc=1211×25=30275m3，則每月細骨料用量天然料的開采首先清理表面無用層，覆蓋層剝離采用推土機配合挖掘機，裝20t=108.3m3/h=649.8m3/臺班A、技術(shù)生產(chǎn)率：Pj=60qkekchks=24.3m3/h=145.8m3/臺班根據(jù)施工進度計劃計算得出，細骨料日最高需用量為484m3，由上述計算可分析得1臺22臺23臺24輛5艘2導(dǎo)墻混凝土澆筑結(jié)束，混凝土達到設(shè)計規(guī)定強度后進行砂礫料回填施工，砂礫料填筑區(qū)。填筑料采用D85推土機平整。鋪筑方法主要為進占法。砂礫料采取大面錨筋5796根、鋼絞線77t、鋼材179t，以及伸縮縫、結(jié)構(gòu)縫、止水、啟閉機材板房、混凝土拌制↓施工準備施工面清理設(shè)置標尺初噴試驗-分層噴砼施工↓灑水養(yǎng)護施工面清理1）噴射混凝土前，采用高壓風(fēng)、水將巖面清洗干凈，包括清除所有松動巖塊及其2）巖石中含泥、礦物雜質(zhì)及明顯的松軟破碎帶，應(yīng)將表面挖掉一部分，再進行施3）現(xiàn)場采用混凝土噴射機按設(shè)計配比進行混凝土攪拌噴射?；炷恋呐浜媳缺仨?）噴射作業(yè)開始，一次噴厚一般應(yīng)大于最粗骨料粒徑的1.5倍。局部凸處噴混凝5）嚴格控制用水量，正式噴射混凝土前，宜先在受噴面外試調(diào)；正式噴射中隨時8）噴頭應(yīng)呈螺旋形軌跡（直徑約30cm）一圈壓半圈地緩緩向前移動（面層找平時1）嚴格進行各環(huán)節(jié)的質(zhì)量檢查工作，如原材料、混合料、水泥性質(zhì)及施工工序的檢查，并按《噴射混凝土施工技術(shù)規(guī)程》YBJ226－91有關(guān)內(nèi)容進行各工序驗收工作。2）夜間照明動力電線，供風(fēng)、給排水管線一律按標準固定，用電設(shè)施嚴格按規(guī)范3）噴射期間粉塵大，施工人員應(yīng)做好防塵措施，如及時灑水降塵，佩戴防塵面具4）注漿機、噴射機設(shè)專人負責(zé)操作運行，并7）嚴禁上、下作業(yè)面交叉施工，必須上、下同時作業(yè)時，要有保護措施，方可作8）施工前認真檢查作業(yè)面的巖石情況，必要時進行適當(dāng)處理。噴混凝土施工的機械設(shè)備應(yīng)布置在安全地段。作業(yè)區(qū)內(nèi)嚴禁在噴9）對噴混凝土設(shè)備中有壓力的裝置，均應(yīng)安置壓力表或安全閥，使用過程中如有基礎(chǔ)清理（施工縫處理）檢查驗收模板制作、模板修整打磨、涂刷脫模劑模板支立（預(yù)埋件、止水安裝）板修整打磨、涂刷脫模劑↓ 鋼筋制作鋼筋綁扎↓混凝土澆筑↓混凝土養(yǎng)護↓模板修整、打磨涂 刷脫模劑拆模 刷脫模劑↓養(yǎng)護三角架，上部安一個定滑輪，用繩子把錨筋直錨筋采用先注漿后插桿的方法施工，注漿時，注漿管應(yīng)插至距孔底50～100mm，鋼筋在加工廠加工成型后，采用人工配合8t汽車吊裝卸、8t載重汽車運往現(xiàn)場，工程項目溢流壩工程堰體直段及施工縫大型鋼模板溢流堰面混凝土滑模模體示意圖堰體模板支立示意圖溢流面定型鋼模體滑模前弧段定型鋼模板定型鋼模板上下游倒懸體支模示意圖墩身支模示意圖鉸支座牛腿支模示意圖墩頭模板支模示意圖墩墻大型鋼模板定型鋼模板弧型門支墩定型鋼模板消力池大型鋼模板立面模板支模示意圖消力戽翻模工藝示意圖鋼模體(翻模)粱板定型鋼模板粱板模板示意圖大型鋼模板導(dǎo)墻鋼模板基礎(chǔ)采用大型鋼模板、墻身采用滑框倒模其他部位鋼木結(jié)合模板拼裝異形段木模板拼裝模板的拆除時間按施工圖紙和相關(guān)規(guī)范執(zhí)行結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(m)按設(shè)計的混凝土強度標準值的百分率計(%)板梁、拱、殼懸臂構(gòu)件c.混凝土結(jié)構(gòu)物實際強度以能承受自重及其他實際載荷時，經(jīng)設(shè)計及監(jiān)理工程師e.大型模板應(yīng)由人工配合吊運機械拆除，修整后的模板應(yīng)集中規(guī)整堆放，并應(yīng)進行適當(dāng)覆蓋溢流壩混凝土水平運輸采用15t自卸汽車運至垂直運輸覆蓋范圍線內(nèi)情況確定。沖毛達到的標準為沖去乳皮和灰漿，直到混巖石基礎(chǔ)開挖結(jié)束后，聯(lián)合監(jiān)理、設(shè)計、業(yè)主等相關(guān)人員進行現(xiàn)場測量，檢查第四層為高程123.50m～125.00m，第五層為高程125.00m～126.50m，第六層為高程126.50m～128.00m，第七層為高程128.00m～129.50m，第八層為高程129.50m~斷面）共分十一層進行澆筑，第一層澆筑高程為基礎(chǔ)～119.00m，第二層為高程119.00第五層為高程123.50m～125.00m，第六層為高程125.00m～126.50m，第七層為高程126.50m～128.00m，第八層為高程128.00m～129.50m，第九層為高程129.50m~堰體直段采用大型鋼模板拼裝，采用預(yù)埋地面錨道采用鋼板由我局基地加工廠按圖紙卷制成型后運至工地，在工地加工廠組裝焊接成用50cm厚抗沖耐磨HF混凝土，我單保證抗沖耐磨HF混凝土澆筑厚度，每層布料時，先布設(shè)HF抗沖耐磨混凝土，然后在初升時，在提升2～3個行程后，對混凝土強度、模板和牽引系統(tǒng)進行全面檢查，一切正常后方可繼續(xù)滑升，如存在問題則要求改進后再試行?；g隔時間初定為1.5～2料薄膜，薄膜上覆蓋草簾子，上面采用長流水進行養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于28天，始終保消力戽分層：消力戽混凝土根據(jù)招投標圖紙，共分3層進行澆筑，第一層為高程120.298m以下混凝土，第二層為高程120.298m～122.50m，第三層為高程122.50m~消力池分層：消力池混凝土根據(jù)招投標圖紙，其中溢0+003.30~0+016.3部位分3第一層121.00m~122.50m，第二層122.50m~123.00m為表面抗沖耐磨混凝土施工；溢筋保護層尺寸制作與消力戽同標號混凝土墊塊作為支撐，混凝土墊塊制作時應(yīng)預(yù)埋鐵132.00m～135.00m，第五層為高程135.00m～138.00m，第六層為高程138.00m~立面定型鋼模板安裝、牛腿異型鋼模板安裝、閘墩牛根據(jù)建筑物形式直立邊墻采用定型鋼模板，用該模板澆出的混凝土表面平整度較一夾設(shè)膠條，防止振搗過程中跑漿、漏漿。定型鋼內(nèi)預(yù)埋錨筋及鋼板，錨筋作為焊接承受斜拉荷載的模板內(nèi)部拉筋固定點，鋼板外接[14槽鋼，組成承受垂直荷載的鋼平臺。鉸支座牛腿模板利用拉鉸支座牛腿與閘身混凝土同期澆筑，在澆筑過程中嚴格按監(jiān)理批準的分層厚度下上下倒懸體模板采用定型鋼模板內(nèi)拉式施工。先在下層已澆筑混凝土內(nèi)預(yù)埋錨筋、鋼板、Φ219鋼管，錨筋作為承受斜拉荷載拉筋的固定點，鋼板作為與[14槽鋼的焊接管內(nèi)灌注該部位同標號混凝土。為保證Φ219鋼管混凝土柱強度，鋼管前預(yù)制成型。倒懸體模板利用拉筋、[14槽鋼及埋設(shè)的鋼（1）包括堰體底坎二期混凝土、牛腿二期混凝土、閘墩門槽二期混凝土。模板采1234門庫段混凝土嚴格按照設(shè)計圖紙進行分塊施工；門庫段混凝土共分十七層，第一層澆筑高程為118.00m～119.50m，第二層為高程119.50m～121.00m，第三層為高程121.00m～122.50m，第四層為高程122.50m～124.00m，第五層為高程124.00m～125.50m，第六層為高程125.50m～127.00m，第七層為高程127.00m～128.50m，第八層為高程128.50m～130.00m，第九層為高程130.00m~131.50m，第十層為高程131.50m～133.00m，第十一層為高程133.00m～135.72m，第十二層為高程135.72m～138.20m，第十三層為高程138.20m～139.70m，第十四層為高程139.70m～141.20m，第十五層為高程141.20m～143.00m，第十六層為高程143.00m～144.50m，第十七層為高程144.50m~145.70m。（2）模板安裝混凝土澆筑要嚴格按監(jiān)理批準的澆筑分塊和澆筑程序進行施工，在斜面上土?xí)r應(yīng)從最低處開始，混凝土面要保持水平上升，根據(jù)拌和能力、運輸距離、澆筑能力、導(dǎo)墻結(jié)構(gòu)及為保證122.00m～144.08m，下游導(dǎo)墻122.00m～141.44m，上游斜導(dǎo)墻122.00m～141. 兩側(cè)支撐操作平臺的斜桿采用槽鋼，桿件之間的連接采用焊接。為便于調(diào)整結(jié)構(gòu)尺寸，滑道設(shè)置在提升架與外框架之間，滑道根據(jù)需要均勻布置，最大間拆除再安裝至上部，即完成了模板系統(tǒng)的滑升和安裝過程，混凝土分層澆筑，每層澆筑厚度為30cm。澆筑時四周均勻?qū)ΨQ下料，以保證均勻如存在問題則要求改進后再試行?；炷撩撃姸瓤刂圃?.4～為1.5～2小時?；^程中要求整體平穩(wěn)上升，滑升至預(yù)定高程后須檢查各部位是否d.缺陷處理：設(shè)專人檢查脫模后的混凝土混凝土澆筑要嚴格按監(jiān)理批準的澆筑分層分塊及澆筑程序進行施工，澆筑混凝土?xí)r1234 ↓↓ 綁扎與校正各部尺寸 砼拌制運輸澆筑砼留用制作砼試件人工配合25t汽車吊和龍門吊完成。①.在整個施工過程中要始終保持模板的完好狀態(tài)，認②.模板在吊運過程中，注意避免碰撞，嚴禁從吊機④.裝拆時，要注意檢查接縫處止?jié){墊的完好情況，如發(fā)現(xiàn)損壞及時更換，以保證⑤.模板安拆精度要符合規(guī)范要求。在安裝過程中，要及時對各部分模板的尺寸進行嚴格控制，安裝完畢后進行全面檢查，若鋼筋在鋼筋加工廠加工。用8T載重汽車運到預(yù)制現(xiàn)場，進行現(xiàn)場綁扎，鋼筋綁扎焊縫等項進行檢查，確定準確無誤并表面無污物分層澆筑的方式，分層下料厚度不超過30cm，上層混凝土必須在下層混凝土初凝之前混凝土在澆筑完12小時內(nèi)，用覆蓋濕草袋的方法進行養(yǎng)護，混80%時，并取得監(jiān)理工程師的同意后，可進行軌道梁的吊裝工作。吊裝采用180噸移動 ↓↓↓ 進行滿載或超載的起吊試驗，進一步確定起梁采用60T拖車從預(yù)制件廠運到施工現(xiàn)場，預(yù)制場由龍門吊軌道梁的垂直度和平面位置的校正同時進行。垂直度用兩端掛線墜的方法校正。平面位置的校正包括縱軸線和跨距，采用測量儀器放線法找出墩臺的軸線，用180t龍人工灌注隔板縫隙間的水泥砂漿，最后表面除銹↓↓ 橫隔模板制作一支立安裝側(cè)模及端模端頭模板制作↓ ↓ 綁扎與校正各部尺寸↓↓砼拌制運輸澆筑砼--留用制作砼試件砼梁體養(yǎng)護--測溫觀查記錄計算↓ ↓鋼束制作清理孔道準備張拉第一壓試塊(100%)↓↓ 張拉設(shè)備校驗標定一預(yù)施應(yīng)力↓水泥漿拌制壓漿封錨制作試件①.預(yù)應(yīng)力梁、板模板制作采用整體鋼模板，由4.5mm厚鋼板制作，模板長度按梁②.梁臺座及底模的制作，用砂子找平，再用紅磚砌筑梁的底座，用M15#水泥砂漿旋筋等，嚴格檢查其位置的準確性，梁鋼筋綁扎在梁砼澆注前，有伸縮縫的梁，要檢查伸縮縫預(yù)埋筋是否良好、數(shù)量、位置是否砼澆筑完畢及時養(yǎng)護，在砼收漿后盡快予以覆蓋草簾和灑水養(yǎng)護，并在養(yǎng)護期間設(shè)計規(guī)定值（100%以上）時，即可穿鋼絞線進行張拉，張拉程序為：0→初張拉→超張 清洗孔道一安裝壓漿機具一拌制灰漿一啟動壓漿泵開始壓!封錨拆卸壓漿器具氣吹除余水，灰漿攪拌采取在現(xiàn)場利用雙筒快速攪拌機（200L×2）拌制，孔道灌漿采用BW100－3型灰漿泵壓入式灌漿，灌漿壓力5－7kg↓! !!脂粘好支座，預(yù)應(yīng)力砼空心梁、板用龍門架裝60t拖車運至各自橋位，并用架橋機吊裝序、安裝方法和質(zhì)量安全要求。以便能夠安道梁固定，然后及時焊好橫隔板接頭，人工灌注隔b.止水抽樣檢驗橡膠止水帶安裝前由測量人員按施工圖紙放點，施工人員嚴格按測量放點進行安變形，不損壞。對施工過程中暴露在外面的止本項目瀝青混凝土的施工方案采用外購瀝青混合料，攤并涂刷1：3柴油、水混合液，但不得有余液積在車廂底部。運料車應(yīng)用蓬布覆蓋，用采用攤鋪機進行攤鋪。下面層采用基準線控制攤鋪，按照虛鋪厚度調(diào)整好攤鋪機，可在熨平板下加置與虛鋪厚度等厚的不易變形耐壓的木質(zhì)熱板，并使攤鋪機熨平板加振，運料車至少四輛在攤鋪機前等候，第一輛車在攤鋪機前20～30㎝停住空檔，由攤起步后起振。碾壓時，相鄰碾壓重疊1/3～1/2輪跡，壓路機碾壓時離攤鋪機方向不在同一斷面上，而是呈階梯形，每次前后錯開50㎝左右，并且先長后短，即第一次碾壓復(fù)壓：初壓完成后立即復(fù)壓，在115～140℃在進行，先用鋼輪壓路機振動碾壓2按監(jiān)理人指示，對到貨的材料和外購件進行抽樣檢驗b.鋼材應(yīng)存放在干燥通風(fēng)的倉庫內(nèi)，注意防c.鋼材應(yīng)分類堆放，掛牌注明品種、規(guī)格和a.鋼結(jié)構(gòu)工程安裝前，會同監(jiān)理人按規(guī)定，對全部鋼構(gòu)件進行驗收，合格并經(jīng)監(jiān)b.鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和不產(chǎn)生永久性變形。安裝過程中的螺栓c.鋼構(gòu)件吊裝前清除其表面的泥漬、灰塵和油污等。構(gòu)件在運輸和吊裝過程中損d.鋼結(jié)構(gòu)制造、安裝和驗收用的測量器具，應(yīng)滿足精度要求，并經(jīng)計量檢定機構(gòu)料篩分時可直接進行沖洗。設(shè)備型號為2ZKX2460型，每臺最小生產(chǎn)能力為65m3/h，可設(shè)備名稱規(guī)格篩面尺寸篩網(wǎng)層數(shù)篩孔尺寸頻率min）最大入料粒度（mm）產(chǎn)量（m3/h）功率（kw）直線振動篩2ZKX24602000×650023～180.5～1389030065～85型號規(guī)格螺旋數(shù)量螺旋直徑水槽長度入選粒度處理能力轉(zhuǎn)速（r/min）功率耗水量（kg/t）GXS-920192075856510～80篩洗系統(tǒng)設(shè)置在左岸上游混凝土生產(chǎn)區(qū)附近，篩洗場地、成品骨料倉、及臨建等骨料篩洗排水由修建的混凝土排水溝排入沉淀池中所用原材料的試驗；主要試驗項目包括:各種原材料的物理、力學(xué)、化學(xué)性能檢測，各根據(jù)工程要求，我局擬在工地建立能滿足本工程需要的工地試驗室。試驗人員:工及數(shù)量進行檢驗，即同廠家、同品種、同強度等為一取樣單位：每300t為一批，不足堆放高度不超過15袋。袋裝水泥儲存時間不超過三個月，散裝水泥存放時間不超過六內(nèi)試驗，超期水泥經(jīng)檢驗合格后將試驗成果報監(jiān)理人表6-19預(yù)應(yīng)力混凝土鋼筋混凝土素混凝土PH值>4>4>4不溶物mg/L＜2000＜2000＜5000可溶物mg/L＜2000＜5000＜10000氯化物（以CL-計）mg/L＜500＜1200＜3500硫酸鹽（以SO-計）mg/L＜600＜2700＜2700硫化物（以計）S2-mg/L＜100--注：使用鋼絲或經(jīng)熱處理的鋼筋的預(yù)應(yīng)力混凝土氯化物含量不得超過350mg/L。骨料質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好。粗骨料的粒徑分級，根據(jù)設(shè)計要求分為5～20mm、20～40mm、40～80mm、80mm～150（120以超遜徑篩做檢驗時，超徑為零，遜徑小于2%，其它質(zhì)量技術(shù)要求符合《水工混凝土b.施工中將骨料按粒徑分成下列幾種級配：第3.0.1有關(guān)規(guī)定進行。拌和站所存砂子每天最少進行二次含水量的測定、細度模數(shù)和驗合格報告單。出廠質(zhì)量證明單上標明本批鋼筋滿足試驗要求和長度的三根試樣，做好記錄和標識，隨后進行力學(xué)試驗。其中兩根進行拉伸試驗，一根進行冷彎試驗。試驗結(jié)果報監(jiān)理大量固體的外加劑（如含石灰的減水劑）其溶液通過0.6mm孔眼的篩子過濾，外加劑劑的同時，還要考慮特殊混凝土的增強、防裂等功能的外加劑，其質(zhì)量符合DL/T5100-1999規(guī)定標準，本工程所用外加劑必須通過類似工程進行過廠家必須有嚴格的檢測手段和通過國家質(zhì)量認證的具有質(zhì)量保證體質(zhì)a.《水工混凝土摻用粉煤灰技術(shù)規(guī)范》b.《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GBJ146-9c.《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/滿足施工圖紙的規(guī)定。止水材料進場后按監(jiān)理人的要產(chǎn)品質(zhì)量合格證等符合設(shè)計規(guī)定。且表面光滑、平整、有光澤、無浮皮、銹污、油漆、序號標號方量（m3）1溢流壩堰體下部混凝土C15F50W6四級配847762溢流壩表面HL混凝土C30F300W6三級配40273閘墩混凝土C25F200W6三級配72954閘墩混凝土C25F300W6三級配160545閘墩二期混凝土C25F300二級配6牛腿混凝土C30F300二級配3127牛腿二期混凝土C30F300二級配948消力池底板混凝土C20F300W6三級配195549消力池表面HL混凝土C30F300W6三級配4925導(dǎo)墻混凝土C25F300三級配507導(dǎo)墻混凝土C20F50三級配17018導(dǎo)墻混凝土C20F300三級配595上游斜墻C20F50三級配13612上游斜墻C20F300三級配824導(dǎo)墻混凝土C25F200三級配3612門庫混凝土C15F50W6四級配17351門庫混凝土C20F300W6三級配6813門庫混凝土C25F200W6三級配2446門庫蓋板混凝土C25一級配2520鋪裝層混凝土C25（一級配碎石混凝土）一級配30921噴混凝土5cmC15F502700922素混凝土回填C15F50三級配300023門機規(guī)道梁混凝土C40F300一級配24壩頂交通橋混凝土C30F300一級配61625壩頂交通橋、板混凝土C40F300一級配23526壩頂公路橋混凝土C50F300一級配27壩頂公路橋鋪裝層瀝青混凝土2502850號防水混凝土625混凝土的配合比試驗前28天將各種配合比試驗計劃配料、拌合、成型和試件的養(yǎng)配合比時,混凝土中摻外加劑溶液的重量計入單位用水量，單位膠凝材料用量為每立方配合比設(shè)計要求同時進行室內(nèi)配合比試驗，并在配合比試驗前28天將各配合比試驗計要求。同時還符合設(shè)計、施工規(guī)范對混凝土1）各種不同類型結(jié)構(gòu)物的混凝土配合比通過試驗選定。試驗方法按《水工混凝土4）對堿性骨料的配合比采用低堿水泥和低堿外加劑，嚴格控制每方混凝土中的總堿含量，每方混凝土中的總堿含量不得大于2.5kg。在配合比試驗前，對堿性骨料進行6）在各種混凝土配合比試驗前3天，得到監(jiān)理人的認可并對試驗的全過程包括取進行試驗，在適用范圍內(nèi)選擇3～5個水灰比進行混凝土試驗，建立強度與灰水比的回工程施工時，在征得監(jiān)理人同意后即進行各種配合比的室內(nèi)試驗，同時將各種混凝土配合比成型的立方體試件按《水工混凝土施工規(guī)范》（DL/T5144-2001）要求進行2）根據(jù)施工所需要的坍落度和石子最大粒計要求的前提下節(jié)約水泥用量，優(yōu)化混凝土配合比，降低混凝土在澆筑地點的坍落度按表6－21選定。表6－21混凝土在澆筑地點的坍落度（使用振搗器）鋼筋的抗拉強度滿足《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》（JGJ18筋在焊縫處出現(xiàn)脆斷則該組焊件為不合格，并經(jīng)監(jiān)理人同意準確，詳細，經(jīng)監(jiān)理人簽字后妥善保存?；炷良儼韬蠒r間不少于表6－22的規(guī)定。表6－22混凝土純拌合時間（min）拌合機進料容量（m3）最大骨料粒徑（mm）坍落度（cm）2～55～8>82.52.02.52.02.02.42.52.02.05.03.53.02.5在混凝土拌合機出口和澆注現(xiàn)場進行取樣同時，向1）混凝土施工所用各種材料的產(chǎn)地、生產(chǎn)廠2）取件的試件外型尺寸、拌和時間、稱量誤差、出機溫度、出機坍落度及拌合配3）混凝土試件制作的描素，搗實情況及試件7）不同齡期，不同等級混凝土的容重，抗壓強度，抗拉強度極限拉伸值，彈性模砂漿錨筋養(yǎng)護28天，做錨筋抗拔力試驗，試驗時應(yīng)逐級張拉，拉力方向應(yīng)與錨筋拌和物質(zhì)量滿足《水工混凝土施工規(guī)范》DL/T5144-（2）混凝土拌和物水灰比檢查：每班檢測一次，并且根據(jù)不同混凝土標號，采用（4）混凝土拌和物含氣量檢查：每班檢查4次。出機口2次，倉面2次。嚴格控（5）混凝土強度檢測：倉面或機口抽取混凝土試件，按《水工混凝土施工規(guī)范》DL/T5144-2001及本工程施工技術(shù)要求進行混（3）鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴（5）鋼筋網(wǎng)片、骨架綁扎的缺扣、松扣數(shù)量不超過應(yīng)綁扣數(shù)的20%；鋼筋網(wǎng)片漏焊、開焊不超過焊點數(shù)的4%；鋼筋骨架無漏焊、開焊。（9）鋼筋的電弧焊接頭：綁條沿接頭中心線的縱向位移不大于0.5d；接頭處彎折0.5mm；幫條焊、搭接焊在長度2d的焊縫表面上的氣孔及夾碴均不多于2處，且每處（1）模板支立前，必須由測量人員按施工圖紙放出建筑物的邊線、軸線及高程控（2）模板支立必須有足夠的剛度、強度，保證混凝土澆筑時不變形。為保證混凝遇到當(dāng)時解決不了的問題，應(yīng)及時上報，并停止在模板出現(xiàn)問施工，針對不同的部位和不同標號的混凝土采取相應(yīng)的施工（1）選用的混凝土運輸設(shè)備和運輸能力，與拌和、澆筑能力、倉面具體情況及鋼（2）混凝土運輸過程中，盡量縮短運輸時間及減少轉(zhuǎn)運次數(shù)，防止發(fā)生分離、漏（1）混凝土表面裂縫多數(shù)發(fā)生在澆筑的初期，而初期的表面溫度驟降是引起表面（2）長期暴露部位，由于氣溫年變化等因素的影響，形成過大的內(nèi)外溫差，在后（3）模板拆除時間根據(jù)混凝土已達到的強度及混凝土的內(nèi)外溫差確定，避免在夜平落，避免大落差以形成積水，施工面從中心向兩側(cè)稍做一定攔截并排至開挖區(qū)以外；分層開挖部位上的層面均形成2～3%振搗后立即用防雨布覆蓋。倉面如有積水，（3）雨停后視水泥漿損失程度進行處理，如果表面砂漿輕微損失，可作簡單處理6.5.5.2夏季（炎熱季節(jié)）施工（1）采取搭設(shè)防曬棚，噴水等方法，降低骨料溫度；選用水化熱低的水泥，加冰易性的前提下，改善混凝土骨料級配，摻加優(yōu)質(zhì)的摻（7）在高溫季節(jié)施工時，減少混凝土運輸時間，并采取相應(yīng)保護措施，避免運輸途中混凝土溫度升高；根據(jù)當(dāng)?shù)貧庀髼l件可以將混凝土澆筑盡量安排在早晚和夜間施根據(jù)施工進度要求，水利樞紐工程A-05標土石方開挖部分存在冬季施工問題，低空壓機房進行保溫以保證開挖供風(fēng)需要?？諌簷C保暖采用在空壓機房外圍雙層苫（1）預(yù)裂、梯段爆破采用性能先進的液壓鉆機，以解決前期供風(fēng)、供水由于冬季（6）對爆破孔口凍冰的處理：盡可能降低地下水位；采用木楔堵孔，并上覆蓋草①骨料堆放場地設(shè)置裝載機進行集料，增加骨料的堆放高度，使骨料高度大于6m，③為防止骨料在運輸過程中溫度升高，對骨料運輸車輛頂部加蓋或車廂內(nèi)壁涂刷白④預(yù)冷骨料：在混凝土的溫控設(shè)計中，若要大幅度降低混凝土的澆筑溫度，一般采⑤在拌和料堆下部設(shè)置地壟，取料時通過取料口接（3）合理安排各倉面混凝土施工時間，在保證施工進度的前提下盡量避開高溫時段澆（4）合理配備施工機械，保證機械數(shù)量和完好率，使各施工環(huán)節(jié)成龍配套?；炷淋嚔谕ㄟ^先期實驗在混凝土中摻適量粉煤灰和塑化劑，降③控制混凝土的水灰比減少由于水灰比增大而使混凝④結(jié)合結(jié)構(gòu)形式合理進行混凝土的分層分塊設(shè)計.澆筑層最大高度(m)最小間歇時間(h)1大體積混凝土3.02厚度不超過5m的墩、墻3.03有閘門、攔污柵導(dǎo)軌的閘墩3.04所有其它混凝土4.0①混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時灑水養(yǎng)護，以保持混凝土表面經(jīng)常濕潤，具體方法為②模板拆除時間應(yīng)根據(jù)混凝土已達到的強度及混凝土的內(nèi)外溫差而定，但應(yīng)避免在9℃時，應(yīng)推遲拆模時間.積內(nèi)部混凝土應(yīng)不低于50kgf/cm2；大體積外部混凝土和鋼筋混凝土應(yīng)不低于100③對于永久暴露面或因特殊原因長期間歇的暴露面，在低溫季節(jié)澆筑的混凝土需在量的前提下，學(xué)習(xí)、研究和探索大體積混凝土在（5）服從監(jiān)理工程師為保證混凝土施工質(zhì)量所提出的指示，按要求在混凝土中埋（1）進入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，穿防滑膠鞋，項目部現(xiàn)場配置專職安檢人員24小時跟蹤作業(yè)，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時糾正，項目部下屬各施工（2）項目部將增加安全投入，特別是在堰體、閘墩、導(dǎo)墻等部位施工高度超過地面2m以上時，項目部統(tǒng)一有工程管理部門設(shè)計安全防護欄，現(xiàn)場指揮制作及安裝，統(tǒng)（4）電工必須嚴格按照電工操作規(guī)程作業(yè)，避免帶電作業(yè)，非專業(yè)電工不得接觸（5）焊工作業(yè)時必須戴焊帽和手套，衣服穿戴整齊，避免焊花飛濺燙傷。作業(yè)時（6）因施工作業(yè)面較多，不可避免有交叉作業(yè)，相互影響，因此，在施工中要相（7）在施工區(qū)、施工道路上以及危險作業(yè)區(qū)附近設(shè)置醒目的安全標志和足夠的安表6-24混凝土施工勞動力組合表序號1鋼筋工200兩班倒2支模工2003澆筑工30045測量工6207司機588起重機工509高級技工專職安全員6普工合計表6-25混凝名稱規(guī)格、型號數(shù)量1汽車吊臺260t臺125t臺22臺3混凝土攪拌車6m3臺44載重汽車臺25混凝土吊罐6m3個56混凝土吊罐3m3個57混凝土立罐個38振搗器高頻插入式1.5KW臺9軟軸插入式振搗器臺20直流臺交直流臺40MQ600／30臺2MQ540/30臺4臺180t2臺4臺175型臺2臺1臺1臺4臺320臺221臺422臺123臺3序號材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1水泥32.5T50000T56002骨料m31950003砂子m31004064鋼筋A(yù)3鋼T4000含錨桿5鋼材A3鋼T埋件、攔桿、鋼梯6鋼管D200CM,壁厚1cmm輸水鋼管7鋼絞線T77預(yù)應(yīng)力梁板8外加劑T2959粉煤灰T6680mmmmm在合適位置搭設(shè)板木結(jié)構(gòu)分散式制漿站，計4座，在溢流壩段上游均勻布置，搭設(shè)為便于施工管理、生產(chǎn)協(xié)調(diào)的需要，工地內(nèi)部配置電話兩部，移動電話三部，以及（3）驗證并修正設(shè)計灌漿參數(shù)，以獲得最佳的施工參數(shù)，確保灌漿效果，保證灌2)試驗段選擇可采用生產(chǎn)性試驗，試驗段選在地質(zhì)條件較差部位，該部位混凝土盡可能安排先施工。灌漿試驗開工前，灌漿試驗大綱經(jīng)監(jiān)理審批后實施。3)灌漿試驗施工灌漿試驗施工應(yīng)按灌漿試驗大綱中規(guī)定的試驗內(nèi)容與試驗步驟進行，為防止試驗過程中造成抬動破壞，在試驗部位安裝抬動觀測裝置。灌漿抬抬動裝置埋設(shè)見投標圖集：灌漿抬動觀測裝置埋設(shè)示意圖，圖號HDS-TB-05-434)灌漿試驗成果灌漿施工七天前，灌漿試驗成果報告應(yīng)得到監(jiān)理批準，以確定固結(jié)灌漿施工方法及施工參數(shù)。6.6.3基巖固結(jié)灌漿施工測量放樣鉆孔沖洗、壓水灌漿封孔施工工藝流程詳見下頁工藝流程框圖測量放樣鉆機就位按設(shè)計孔徑鉆進鉆孔、裂隙沖洗、壓水試驗灌漿NoNo下一孔灌漿終孔標準終孔標準封孔2）測量放樣根據(jù)施工單元的劃分，由測量人員測放控制點，技術(shù)人員由此布孔放樣，精度須符合監(jiān)理人要求。3）鉆孔（1）灌漿孔鉆孔采用沖擊鉆，取芯孔采用回轉(zhuǎn)鉆機金剛石鉆進；（2）灌漿孔孔位誤差不大于10cm；4）鉆孔沖洗鉆孔結(jié)束后，隨即進行孔內(nèi)及裂隙沖洗，必要時采用風(fēng)水聯(lián)動沖洗。沖洗水壓力采用灌漿壓力的80%，且不大于1Mpa；沖洗風(fēng)壓力采用灌漿壓力的50%，大于0.5MPa時，采用0.5MPa。沖洗應(yīng)以沖至回清水后10min為準，沖洗后孔內(nèi)殘存的沉積物厚度5）壓水試驗固結(jié)灌漿孔在灌漿前選擇總孔數(shù)的5%的孔做簡易壓水試驗，壓水試驗壓力為灌漿壓力的80%，且不大于1Mpa。取壓水結(jié)束后取終值進行呂容值計算。6）灌漿（2）固結(jié)灌漿采用循環(huán)式灌漿，當(dāng)孔深大于8m，可自下而上分段灌漿。固結(jié)灌漿孔分II序進行，地質(zhì)條件不良地段分III序進行。灌漿壓力根據(jù)灌漿試驗成果選定，對漏漿量較大的孔段可采取分級升壓方法控制灌漿壓力。（3）固結(jié)灌漿塞應(yīng)置于混凝土與基巖接觸面以上0.5m。（4）固結(jié)灌漿采用單孔灌漿方法，遇有串漿孔，則采用堵塞封堵，掃孔灌漿法或并聯(lián)灌漿法處理，但并聯(lián)的孔數(shù)不得超過3孔。灌漿水灰比：灌漿水灰比采用3:1、1:1、0.8:1、0.5:1共4個比級，開灌水灰比（6）固結(jié)灌漿在規(guī)定壓力下，當(dāng)注入率不大于0.4L/min，群孔灌漿不大于0.8L/min時，繼續(xù)灌注30min，灌漿即可結(jié)束。7）固結(jié)灌漿封孔方法：采用“機械壓漿封孔法”。將串漿孔用塞塞住，待灌漿孔灌漿結(jié)束后，串漿孔再進行（4）灌漿工作必須連續(xù)進行，若因故中斷，可按照下述原則進行處理：a．應(yīng)及早恢復(fù)灌漿。否則應(yīng)立即沖洗鉆孔，而后恢復(fù)灌漿。若無法沖洗或沖洗無效，則應(yīng)進行掃孔，而后恢復(fù)灌漿。b．恢復(fù)灌漿時，應(yīng)使用開灌比級的水泥漿進行灌注。如注入率與中斷前的相近，即可改用中斷前比級的水泥漿繼續(xù)灌注；如注入率較中斷前的減少較多，則漿液應(yīng)逐級加濃繼續(xù)灌注。c．恢復(fù)灌漿后，如注入率較中斷前的減少很多，且在短時間內(nèi)停止吸漿，應(yīng)采取補救措施。（5）孔口有涌水的灌漿孔，在灌漿前應(yīng)測記涌水壓力和涌水量，根據(jù)涌水情況，可選用下列措施綜合處理。濃漿結(jié)束；屏漿；純壓式灌漿；速凝漿液；待凝；壓力灌漿封孔。（6）灌漿段注入量大，灌漿難于結(jié)束時，可選用下列措施處理：低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿；漿液中摻加速凝劑。經(jīng)處理后的灌漿孔仍應(yīng)掃孔，重新依照技術(shù)要求進行灌漿，直至結(jié)束。9）質(zhì)量檢查與工程驗收（1）固結(jié)灌漿質(zhì)量檢查采取布置檢查孔進行取芯及壓水試驗檢查方法，固結(jié)灌漿檢查孔不應(yīng)少于灌漿孔總數(shù)的5%，且保證一個壩段或一個單元工程內(nèi)，至少布置一個檢查孔，壓水采用單點法進行。（2）固結(jié)灌漿質(zhì)量壓水試驗檢查應(yīng)在固結(jié)灌漿結(jié)束3~7天后進行。（3）在固結(jié)灌漿結(jié)束并檢查合格后，可向監(jiān)理人申請組織工程驗收。6.6.4基巖帷幕灌漿施工測量放樣抬動孔與抬動裝置鉆孔沖洗、壓水灌漿下一段施工封孔帷幕灌漿工藝流程詳見下頁工藝流程框圖。測量放樣↓鉆機就位按設(shè)計孔徑鉆進鉆孔、裂隙沖洗、壓水試驗第一段灌漿待凝24小時NoNo下一段鉆孔灌漿終孔標準終孔標準封孔2）測量放樣根據(jù)施工單元的劃分，由測量人員逐單元測放控制點，技術(shù)人員由此布孔放樣，精度須符合監(jiān)理人要求。3）鉆孔（2）鉆孔方法：各類灌漿孔、檢查孔采用杭州SGZ-ⅢA型回轉(zhuǎn)式地質(zhì)鉆機回轉(zhuǎn)鉆a．鉆機安設(shè)必須平正穩(wěn)固，鉆孔方向按施工圖紙4）孔內(nèi)沖洗鉆孔結(jié)束后，隨即進行孔內(nèi)及裂隙沖洗，必要時采用風(fēng)水聯(lián)動沖洗。沖洗水壓力采用灌漿壓力的80%，且不大于1Mpa；沖洗風(fēng)壓力采用灌漿壓力的50%，大于0.5MPa時，采用0.5MPa。沖洗應(yīng)以沖至回清水后10min為準，沖洗后孔內(nèi)殘存的沉積物厚度5）壓