沈建施技-20-1工程名稱南窯中橋分部（分項）工程樁基礎(chǔ)交底項目鉆孔樁圖紙名稱、圖號施工圖五長施橋-0301工期及主要工作量；構(gòu)造、尺寸、限界要求：計劃工期2009年9月21日至2009年10月20日，共有鉆孔樁34根。樁基直徑125cm，樁長0#臺20m、1#墩19m，2#墩22m、3#臺20m。梁底凈高大于(規(guī)劃路面標高)。主要設(shè)備、材料、構(gòu)件的型號、規(guī)格和質(zhì)量要求（包括下料單名稱編號）沖擊鉆2臺、反循環(huán)沖擊鉆1臺，發(fā)電機50kw、150kw、20kw發(fā)電機各一臺，ZL50裝載機1臺，粘土20m3，鋼護筒4個。技術(shù)要求和質(zhì)量標準：施工程序、主要施工方法和安全措施注意事項（包括“施工工藝”項目、“單項作業(yè)標準”項目、代號）見附頁附圖交底人復核接底人注：此表寫不下可用附頁。如質(zhì)量、安全措施注意事項寫不下用沈建施技-20-2填寫。技術(shù)交底記錄（附頁）沈建施技-20-23、技術(shù)要求和質(zhì)量標準：A．護筒壁厚根據(jù)埋深確定，一般4-12mm；使用沖擊鉆時護筒直徑應大于鉆頭直徑40cm；護筒頂宜高出施工水位2m，并高出地面；護筒埋入深度粘性土、粉土不小于1m，砂類土不小于2m；表層土松軟時，將護筒埋置在較硬密實的土層至少；護筒周圍應回填粘土分層夯實；水中筑島護筒埋入河床下1m;護筒頂面中心與設(shè)計樁位偏差不大于5cm。B.在砂類土、碎（卵）石類土或粘土夾層中鉆孔時，應制備泥漿護壁。泥漿指標比重：沖擊鉆入孔泥漿比重1.1-1.3，沖擊鉆機實心鉆頭，孔底泥漿比重不宜大于粘土、粉土1.3，大漂石層、卵石層1.4，巖石1.2。反循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆機入孔泥漿比重為1.05-1.15。粘度：一般地層16-22s，松散地層19-28s。含砂率：不大于4%。膠體率：不小于95%。PH值：大于6.5。C．鉆孔時孔內(nèi)水位應高于護筒底腳以上或地下水位以上-2m，鉆孔時孔位偏差不大于10cm。為防止沖擊鉆鉆孔振動影響鄰孔已澆筑混凝土強度，應待鄰孔混凝土強度達到2.5Mpa后方可施鉆。當孔深度達到設(shè)計要求時，對孔深、孔徑、孔位、和孔形進行檢查，檢查采用籠式測孔器，滿足設(shè)計要求后方可進行下一步工作。D抽渣法清孔適用于沖擊鉆或沖抓鉆機鉆孔，吸泥法用于土質(zhì)密實不易塌孔的沖擊鉆機鉆孔。清孔應符合下列標準：孔內(nèi)排出泥漿手摸無2-3mm顆粒；泥漿比重不大于1.1;沉渣厚度符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求時，柱樁不大于10cm，摩擦樁不大于30cm，否則進行清孔。E．孔深、孔徑不小于設(shè)計值，孔偏位不大于10cm。4、施工程序、主要施工方法和安全措施注意事項施工準備-埋設(shè)護筒-搭設(shè)作業(yè)平臺-樁機就位-鉆孔就位-鉆孔-成孔檢測-清孔-安放鋼筋籠-安放導管-澆筑水下混凝土-拔出導管、護筒-樁基檢測。主要施工方法施工準備（1）施工前根據(jù)地形、水文、地質(zhì)條件及機具、設(shè)備、材料運輸情況，規(guī)劃施工場地，合理布置臨時設(shè)施；（2）根據(jù)地層巖性等地質(zhì)條件、技術(shù)要求確定鉆進方法和選用合適的鉆具；（3）對鉆機各部位狀態(tài)進行全面檢查，確保其性能良好；（4）淺水基礎(chǔ)利用草袋或編織袋圍堰構(gòu)筑工作平臺，一般水深基礎(chǔ)采用鋼管樁構(gòu)筑水中工作平臺。護筒就位護筒采用鋼制護筒，由單節(jié)長度2m護筒組成，護筒間由平頭螺栓連接。其內(nèi)徑大于鉆頭直徑200mm～400mm。護筒的底部埋置在地下水位或河床以下，護筒頂部高出施工水位～左右（同時高出地面），其高度滿足孔內(nèi)泥漿面的要求。陸地、淺水中樁基護筒埋設(shè)采用挖埋法，水中樁基護筒埋設(shè)采用打入法，利用平臺上鋼制導向架導向和振動沉樁錘打入，必要時輔以射入下沉。埋設(shè)應準確、穩(wěn)定，保證鉆機沿著樁位垂直方向順利工作。護筒內(nèi)存儲泥漿使其高出地面或施工水位至少，保護樁孔頂部土層不致因鉆頭（鉆桿）反復上下升降、機身振動而導致坍孔。泥漿制備用造漿機制漿，并儲存于泥漿池中。鉆孔施工時，根據(jù)地層情況及時調(diào)整泥漿性能指標，以保證成孔速度和質(zhì)量，施工中隨著孔深的增加向孔內(nèi)及時、連續(xù)地補漿，維持護筒內(nèi)應有的水頭，防止孔壁坍塌。樁孔砼灌注時，孔內(nèi)溢出的泥漿引流至泥漿池內(nèi)，經(jīng)沉淀后循環(huán)利用。鉆孔施工⑴回旋鉆機鉆孔①根據(jù)測量定位的準確位置安設(shè)鉆機，鉆機安設(shè)要安全穩(wěn)固。②鉆機就位后，啟動泥漿泵和鉆機開始鉆進。初鉆時應先啟動泥漿泵和轉(zhuǎn)盤，使之空轉(zhuǎn)一段時間，待泥漿輸進鉆桿中一定數(shù)量后，方可開始鉆進。③開始鉆進時，進尺要適當控制，在護筒刃腳處應低檔慢速鉆進，使刃腳有堅固的泥皮護壁，鉆至刃腳下后，可按土質(zhì)情況以正常速度鉆進。如護筒土質(zhì)松軟發(fā)現(xiàn)漏漿時，可提起鉆錐，向孔內(nèi)倒入粘土，再放入鉆錐倒轉(zhuǎn)，使泥漿擠入孔壁堵住漏漿孔隙，穩(wěn)住泥漿，繼續(xù)鉆進。④開鉆前應調(diào)制足夠數(shù)量的泥漿，鉆進過程中如泥漿有損耗、漏失，應予補充。按時檢查泥漿指標，遇土層變化應增加檢查次數(shù)，并適當調(diào)整泥漿指標。⑤鉆孔過程中要做好鉆孔記錄，對各土層資料與設(shè)計資料進行對比，若發(fā)現(xiàn)實際地質(zhì)情況與設(shè)計情況不符時，應及時報告監(jiān)理工程師，研究是否需要采取相應的措施。⑵沖擊鉆孔①開孔前在護筒內(nèi)多放一些粘土，并加適量粒徑不大于15cm的片石，用小沖程沖砸。鉆進～1m時，再回填粘土或注泥漿，繼續(xù)以低沖程鉆孔，如此反復二、三次，必要時，多重復幾次。待鉆至護筒下3～4m后，方可進行正常沖擊。根據(jù)碴樣判別土層地質(zhì)，砂卵石土采用中等沖程，漂石和堅硬密實的卵石層，采用高沖程。②沖擊成孔采用粘土泥漿護壁，根據(jù)地層地質(zhì)變化調(diào)整泥漿比重，保證鉆進過程中孔壁的穩(wěn)定。整個鉆進過程中，始終保持孔內(nèi)水頭高度。不同的地質(zhì)采取不同的沖程，沖擊過程中要勤抽碴，勤檢查鋼絲繩和鉆頭磨損情況。③抽碴反循環(huán)沖擊鉆機成孔時，采用氣舉、泵吸或射流的方式排碴，由中心排碴管隨鉆隨排。⑶旋轉(zhuǎn)鉆機鉆孔①開孔時，開啟鉆機將鉆筒中心對準設(shè)計樁位中心，先將鉆頭垂吊穩(wěn)定后，再慢慢導正下入井孔，然后勻速下放至作業(yè)面，液壓裝置加壓，旋轉(zhuǎn)鉆進，按低鉆速、輕壓慢鉆的原則緩緩鉆進。②鉆桿采用伸縮式鉆桿，鉆頭為筒式活門掏渣筒。鉆渣通過進渣口進入鉆筒，待確定鉆筒內(nèi)鉆渣填滿后，反轉(zhuǎn)后即可關(guān)閉進渣口。提升鉆桿帶動鉆筒，同時向孔內(nèi)注泥漿，確?？變?nèi)水頭后，將鉆筒提出孔外，提鉆時開始要緩慢，最后利用液壓系統(tǒng)，將筒門打開，排除鉆渣。將鉆渣用車清運至適當?shù)攸c進行棄方處理，以免造成水土流失或環(huán)境污染。③施工過程中可以通過鉆機本身的三向垂直控制系統(tǒng)反復檢查成孔的垂直度，確保成孔質(zhì)量。清孔⑴終孔檢查后，要立即清孔，不得停歇過久。⑵回旋鉆機成孔施工時,清孔用換漿法和吸泥法兩種方法配合進行。當鉆至設(shè)計標高后，稍提鉆頭空轉(zhuǎn)，進行泥漿循環(huán)，清孔過程中不斷加水降低泥漿比重，直至泥漿的各項指標達到規(guī)范要求后停止清孔。待鋼筋籠安裝完畢后，檢查孔底沉淀厚度，如不符合要求，采用空氣吸泥機重新清孔，直至符合規(guī)范要求。在清孔過程中，要保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。⑶沖擊鉆孔施工時,采用抽碴法清孔。清孔時，及時向孔內(nèi)注漿。灌注混凝土前用吸泥法進行二次清孔，利用簡易吸泥機將高壓空氣經(jīng)風管射入孔底，使沉淀物隨強大的氣流經(jīng)吸泥管排出孔外。沉碴厚度滿足設(shè)計要求。⑷旋挖鉆施工成孔后，更換清底鉆頭，進行清底，并測定孔深。（1）鉆孔場地應清除雜物，換除軟土，平整場地，場地位于陡坡時，用枕木或型鋼搭設(shè)平臺。（1）因故停鉆，將鉆頭擔出孔外，孔口應加蓋。（3）吊鉆頭的鋼絲繩必須采用同向捻制、柔軟優(yōu)質(zhì)、無死彎、無斷絲者，安全系數(shù)不小于12，鋼絲繩與鉆頭間設(shè)轉(zhuǎn)向裝置及并連接牢固。（4）處理卡鉆時，嚴禁人員進入沒有護筒或其他防護設(shè)施的鉆孔內(nèi)；必須進入有防護設(shè)施的鉆孔時，應探明孔內(nèi)無有害氣體和備齊防毒、防溺水等安全設(shè)施后方可進入。交底人復核接底人31鉆孔樁基礎(chǔ)鉆機主要采用旋轉(zhuǎn)鉆機，根據(jù)地質(zhì)狀況分別選用沖擊反循環(huán)鉆機或旋挖鉆機鉆孔，泥漿護壁法成孔。鉆孔完成后，報請設(shè)計對地質(zhì)進行復核，如不需要變更，采用鉆孔灌注樁測定儀對沉碴厚度、孔壁垂直度、孔徑檢查合格后，進入下一道工序。混凝土由拌合站集中拌制，砼攪拌運輸車運輸，鋼筋籠分節(jié)加工成型，吊車吊裝焊接，導管法灌注水下砼。水中基礎(chǔ)根據(jù)其河道、水深、流速及場地等情況，淺水基礎(chǔ)采用編織袋圍堰、筑島鉆孔進行施工。施工時根據(jù)鉆機選型確定護筒直徑，穿透河床表面松散覆蓋層。水中筑島時護筒埋入水面以下1m，水中平臺上按最高水位、流速、沖刷及地質(zhì)條件因素確定埋深，必要時打入不透水層，并有導向設(shè)備控制護筒位置。深水基礎(chǔ)分別采用鋼板樁圍堰施工，并搭設(shè)鋼管樁作業(yè)平臺進行鉆孔灌注樁施工。施工工藝見圖1-1。1.1施工準備（1）施工前根據(jù)地形、水文、地質(zhì)條件及機具、設(shè)備、材料運輸情況，規(guī)劃施工場地，合理布置臨時設(shè)施；（2）開鉆前按照施工圖紙要求在選定位置進行試樁，根據(jù)試樁資料驗證設(shè)計采用地質(zhì)參數(shù)，并根據(jù)試樁結(jié)果確定是否調(diào)整樁基設(shè)計。根據(jù)地層巖性等地質(zhì)條件、技術(shù)要求確定鉆進方法和選用合適的鉆具；（3）對鉆機各部位狀態(tài)進行全面檢查，確保其性能良好；（4）淺水基礎(chǔ)利用草袋或編織袋圍堰構(gòu)筑工作平臺，一般水深基礎(chǔ)采用鋼管樁構(gòu)筑水中工作平臺。場地平整、施工準備場地平整、施工準備施工放樣埋設(shè)護筒鉆孔鉆機就位開挖泥漿池拌制泥漿清孔移鉆機安裝鋼筋籠下導管灌注砼鋼筋籠存放、起吊砼拌制、運輸沉渣厚度檢查成孔質(zhì)量檢查否合格否合格制作鋼筋籠砼配合比試驗孔口處理、鑿除樁頭樁基質(zhì)量檢測、評定壓試塊試塊制作、養(yǎng)護水中樁圍堰筑島圖1-1鉆孔樁施工工藝圖1.2護筒就位護筒采用鋼制護筒，由單節(jié)長度2m護筒組成，護筒間由平頭螺栓連接。其內(nèi)徑大于鉆頭直徑200mm～400mm。護筒的底部埋置在地下水位或河床以下，護筒頂部高出施工水位～左右（同時高出地面），其高度滿足孔內(nèi)泥漿面的要求。陸地、淺水中樁基護筒埋設(shè)采用挖埋法，水中樁基護筒埋設(shè)采用打入法，利用平臺上鋼制導向架導向和振動沉樁錘打入，必要時輔以射入下沉。埋設(shè)應準確、穩(wěn)定，保證鉆機沿著樁位垂直方向順利工作。護筒內(nèi)存儲泥漿使其高出地面或施工水位至少，保護樁孔頂部土層不致因鉆頭（鉆桿）反復上下升降、機身振動而導致坍孔。1.3泥漿制備用造漿機制漿，并儲存于泥漿池中。鉆孔施工時，根據(jù)地層情況及時調(diào)整泥漿性能指標，以保證成孔速度和質(zhì)量，施工中隨著孔深的增加向孔內(nèi)及時、連續(xù)地補漿，維持護筒內(nèi)應有的水頭，防止孔壁坍塌。樁孔砼灌注時，孔內(nèi)溢出的泥漿引流至泥漿池內(nèi)，經(jīng)沉淀后循環(huán)利用。1.4鉆孔施工⑴回旋鉆機鉆孔①根據(jù)測量定位的準確位置安設(shè)鉆機，鉆機安設(shè)要安全穩(wěn)固。②鉆機就位后，啟動泥漿泵和鉆機開始鉆進。初鉆時應先啟動泥漿泵和轉(zhuǎn)盤，使之空轉(zhuǎn)一段時間，待泥漿輸進鉆桿中一定數(shù)量后，方可開始鉆進。③開始鉆進時，進尺要適當控制，在護筒刃腳處應低檔慢速鉆進，使刃腳有堅固的泥皮護壁，鉆至刃腳下后，可按土質(zhì)情況以正常速度鉆進。如護筒土質(zhì)松軟發(fā)現(xiàn)漏漿時，可提起鉆錐，向孔內(nèi)倒入粘土，再放入鉆錐倒轉(zhuǎn)，使泥漿擠入孔壁堵住漏漿孔隙，穩(wěn)住泥漿，繼續(xù)鉆進。④開鉆前應調(diào)制足夠數(shù)量的泥漿，鉆進過程中如泥漿有損耗、漏失，應予補充。按時檢查泥漿指標，遇土層變化應增加檢查次數(shù)，并適當調(diào)整泥漿指標。⑤鉆孔過程中要做好鉆孔記錄，對各土層資料與設(shè)計資料進行對比，若發(fā)現(xiàn)實際地質(zhì)情況與設(shè)計情況不符時，應及時報告監(jiān)理工程師，研究是否需要采取相應的措施。⑵沖擊鉆孔①開孔前在護筒內(nèi)多放一些粘土，并加適量粒徑不大于15cm的片石，用小沖程沖砸。鉆進～1m時，再回填粘土或注泥漿，繼續(xù)以低沖程鉆孔，如此反復二、三次，必要時，多重復幾次。待鉆至護筒下3～4m后，方可進行正常沖擊。根據(jù)碴樣判別土層地質(zhì)，砂卵石土采用中等沖程，漂石和堅硬密實的卵石層，采用高沖程。②沖擊成孔采用粘土泥漿護壁，根據(jù)地層地質(zhì)變化調(diào)整泥漿比重，保證鉆進過程中孔壁的穩(wěn)定。整個鉆進過程中，始終保持孔內(nèi)水頭高度。不同的地質(zhì)采取不同的沖程，沖擊過程中要勤抽碴，勤檢查鋼絲繩和鉆頭磨損情況。③抽碴反循環(huán)沖擊鉆機成孔時，采用氣舉、泵吸或射流的方式排碴，由中心排碴管隨鉆隨排。⑶旋轉(zhuǎn)鉆機鉆孔①開孔時，開啟鉆機將鉆筒中心對準設(shè)計樁位中心，先將鉆頭垂吊穩(wěn)定后，再慢慢導正下入井孔，然后勻速下放至作業(yè)面，液壓裝置加壓，旋轉(zhuǎn)鉆進，按低鉆速、輕壓慢鉆的原則緩緩鉆進。②鉆桿采用伸縮式鉆桿，鉆頭為筒式活門掏渣筒。鉆渣通過進渣口進入鉆筒，待確定鉆筒內(nèi)鉆渣填滿后，反轉(zhuǎn)后即可關(guān)閉進渣口。提升鉆桿帶動鉆筒，同時向孔內(nèi)注泥漿，確?？變?nèi)水頭后，將鉆筒提出孔外，提鉆時開始要緩慢，最后利用液壓系統(tǒng)，將筒門打開，排除鉆渣。將鉆渣用車清運至適當?shù)攸c進行棄方處理，以免造成水土流失或環(huán)境污染。③施工過程中可以通過鉆機本身的三向垂直控制系統(tǒng)反復檢查成孔的垂直度，確保成孔質(zhì)量。1.5清孔⑴終孔檢查后，要立即清孔，不得停歇過久。⑵回旋鉆機成孔施工時,清孔用換漿法和吸泥法兩種方法配合進行。當鉆至設(shè)計標高后，稍提鉆頭空轉(zhuǎn)，進行泥漿循環(huán)，清孔過程中不斷加水降低泥漿比重，直至泥漿的各項指標達到規(guī)范要求后停止清孔。待鋼筋籠安裝完畢后，檢查孔底沉淀厚度，如不符合要求，采用空氣吸泥機重新清孔，直至符合規(guī)范要求。在清孔過程中，要保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。⑶沖擊鉆孔施工時,采用抽碴法清孔。清孔時，及時向孔內(nèi)注漿。灌注混凝土前用吸泥法進行二次清孔，利用簡易吸泥機將高壓空氣經(jīng)風管射入孔底，使沉淀物隨強大的氣流經(jīng)吸泥管排出孔外。沉碴厚度滿足設(shè)計要求。⑷旋挖鉆施工成孔后，更換清底鉆頭，進行清底，并測定孔深。1.6鋼筋籠加工及安裝⑴鋼筋制作時，用卡板成型法控制鋼筋籠直徑和主筋間距，根據(jù)鋼筋骨架設(shè)計長度的不同，采用整體或分節(jié)制作和安裝。⑵鋼筋骨架用吊車起吊安裝，在運輸和起吊中，要保證鋼筋籠不變形，起吊時采用兩點吊法。在吊起后，如發(fā)現(xiàn)有彎曲要整直，當進入孔口后，將其扶正慢慢下降，嚴禁擺動碰撞孔壁，直至下到設(shè)計標高，同時要保證鋼筋骨架中心位置符合設(shè)計要求。骨架頂端要支撐和加固，支撐系統(tǒng)要對準中線，防止?jié)沧⒒炷習r鋼筋骨架上浮、傾斜和移動。⑶鋼筋骨架四周外側(cè)，事先按設(shè)計要求焊接定位鋼筋，以保證鋼筋保護層厚度滿足圖紙要求。1.7混凝土澆注(1)砼采用200～300mm鋼導管灌注，采用吊車分節(jié)吊裝，絲扣式快速接頭連接；灌注前，對導管進行水密、承壓和接頭抗拉試驗。(2)安裝儲料斗及隔水栓，儲料斗的容積要滿足首批灌注下去的砼埋置導管深度的要求。(3)水下砼由拌合站進行拌制，砼攪拌運輸車運輸，輸送泵將混凝土壓送進儲料斗，當料斗內(nèi)混凝土數(shù)量滿足封底要求時開啟斗門一次封底。(4)灌注中，嚴格控制導管埋深，防止導管提漏或埋管過深拔不出而出現(xiàn)斷樁。(5)灌注砼時，要保持孔內(nèi)水頭，防止出現(xiàn)坍孔。(6)樁身砼灌注頂面高出設(shè)計樁頂高程，以保證樁頭質(zhì)量。1.8樁基檢測施工過程中，對每個工序認真做好施工試驗、記錄，并在成樁以后配合監(jiān)理工程師進行樁的檢驗。成樁后按設(shè)計要求對樁基進行成樁質(zhì)量檢測和評價，檢測方法符合《鐵路工程樁基無損檢測規(guī)程》（TB10218-99）的規(guī)定。2明挖基礎(chǔ)明挖擴大基礎(chǔ)基坑采用挖掘機開挖，人工配合進行清土。石質(zhì)地基采用風動鑿巖機鉆孔，淺孔松動爆破施工。開挖后有水的基坑，底部四周設(shè)置匯水溝和集水井，潛水泵抽水。分階組立模板，按常規(guī)方法澆筑混凝土。橋墩及臺前采用原土回填，臺后采用C20混凝土回填。擴大基礎(chǔ)施工工藝見圖2-1。測設(shè)基坑平面位置測設(shè)基坑平面位置圍堰施工(如果有)土質(zhì)段：挖掘機放坡開挖基底處理、檢驗巖石段：風鎬開挖或淺孔松動爆破安裝模板澆筑砼與墩、臺身接縫處理砼拌制、運輸砼配合比試驗混凝土養(yǎng)護基坑回填壓試塊試塊制作、養(yǎng)護基坑抽水模板檢查否合格圖2-1明挖基礎(chǔ)施工工藝框圖2.1基坑開挖基坑開挖前先做好地面排水，在基坑頂緣四周向外設(shè)排水坡，并在適當位置設(shè)截水溝，防止水溝滲水，以免影響坑壁穩(wěn)定。基坑開挖采用挖掘機為主，人工配合，對挖掘機不能開挖的巖石部分，采用風動機具鑿除。采用支擋護壁，垂直坑壁開挖。對無水土質(zhì)基坑底面宜按基礎(chǔ)設(shè)計平面尺寸每邊放寬不小于50cm，對有水基坑底面，應滿足四周排水溝與匯水井的設(shè)置需要，每邊放寬不宜小于80cm；直壁開挖的基坑，基底尺寸應滿足基礎(chǔ)設(shè)計尺寸。開挖時坑緣留護道，直壁基坑邊的護道應適當增寬，堆置棄土的高度不得超過，并及時清理。施工時應注意觀察基坑周圍地面有無裂縫，坑壁有無松散塌落現(xiàn)象發(fā)生，確保施工安全。機械開挖至設(shè)計標高20cm對挖掘機無法夠到的深基坑或由于支擋使挖掘機不能挖掘的基坑，由人工開挖，棄土提升采用搭設(shè)井架或斜軌道，卷揚機牽引，手推車或爬坡車運輸。2.2坑壁支擋用木擋板支護。支護木材用質(zhì)量較好的松木、杉木。根據(jù)計算確定擋板的厚度、立木及撐木的截面尺寸。根據(jù)坑壁的土質(zhì)情況，采用擋板緊密鋪設(shè)或間隔鋪設(shè)，一次挖完或分段開挖，但每次開挖不宜超過2m對于較大基坑，土質(zhì)較差或地下水位較高時，宜采用鋼木混合支護或鋼結(jié)構(gòu)支護坑壁，擋板采用組合鋼模板，立木、縱橫撐采用型鋼（工字鋼、鋼管或槽鋼）?？颖诹⒅g距根據(jù)水平擋板長度確定，縱橫支撐及中間立柱需根據(jù)基坑開挖及基礎(chǔ)施工所需空間，是否設(shè)置工作平臺等因素合理布置，支撐截面形狀、大小應根據(jù)坑壁土壓情況，通過結(jié)構(gòu)內(nèi)力計算選定。2.3排水及水中挖基開挖基坑如有滲水時，沿坑底四周基礎(chǔ)范圍以外挖集水溝和集水坑，使坑壁滲水沿四周集水溝匯合于集水坑，然后用水泵排出坑外，使基坑中間挖土部分無水，當挖至接近有水時，加深集水溝和集水坑，保持坑底和水溝底有一定高差，達到排水通暢，使坑底始終處于無水狀態(tài)，以提高挖土效率。2.4基底檢驗土質(zhì)基坑開挖至設(shè)計標高后，清除松散土；石質(zhì)基坑應清除表皮風化層，并呈新鮮巖面，及時報請監(jiān)理工程師檢查，如檢驗符合設(shè)計和規(guī)范要求，可鋪墊一層水泥砂漿封閉，然后于最短時間內(nèi)澆筑基礎(chǔ)砼，以免基坑暴露過久。2.5基底處理基底地質(zhì)情況與設(shè)計相符時，將表面松裂碎石塊清除并清理平整、沖洗干凈。如基底平面存在軟硬不均現(xiàn)象，需設(shè)置混凝土補塊。補塊與基礎(chǔ)圬工分開澆注?；椎刭|(zhì)情況與設(shè)計不符時，則檢查判定地基承載力能否滿足需要和保證墩臺的穩(wěn)