1.1項目名稱、主辦單位與項目負責(zé)人項目名稱：24m2環(huán)型燒結(jié)機工程主辦單位：某主管單位：某縣鄉(xiāng)鎮(zhèn)局單位地址：某縣大東溝鎮(zhèn)七干村項目負責(zé)人:2、市委、市政府《關(guān)于對全市小冶煉進行整治改造的規(guī)劃》3、國家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)業(yè)政策和技術(shù)規(guī)4、市國民經(jīng)濟和社會發(fā)展第十個五年計劃發(fā)展綱要5、某提供的基礎(chǔ)資料某（以下簡稱某公司）原有15m3高爐5座，從事冶煉五十余年。頓、重組、改造、提高”的方針以與建大爐、吃精礦、用型焦，改革工藝、加強管理、提高質(zhì)量、減少污染的原則，擬定擴建179m3的高爐，這樣，可以充分發(fā)揮本地區(qū)的資源優(yōu)勢和經(jīng)營管理經(jīng)驗，用高科技改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)勢在必行。我市原來的鐵廠由于規(guī)模小，采用無煙煤塊炭冶煉，生鐵中硫、磷含量較高，因之在市場上比、的生鐵售價每噸低70—100元，建設(shè)179m3的高爐后，生鐵質(zhì)量明顯提 高，產(chǎn)品成本每噸降低了100余元，環(huán)境狀況大大改善，產(chǎn)品的市場競爭實力顯著增強，不論對企業(yè)的發(fā)展，還是對所在地經(jīng)濟發(fā)展的而某公司現(xiàn)有高爐全部采用本地原礦為爐料進行生產(chǎn)，由于原礦品位僅在25%-35%之間，使高爐的生產(chǎn)效率低、能源消耗高、產(chǎn)品質(zhì)量差、環(huán)境污染嚴重。另一方面，隨著**市鑄造產(chǎn)業(yè)的進一步發(fā)展，必將向鑄造生鐵質(zhì)量提出更高要求。所以某公司將現(xiàn)有小高爐改造成179m3高爐后，為保證高爐的正常生產(chǎn)和能取得較好的經(jīng)濟 效益，為保證產(chǎn)品質(zhì)量的進一步提高以滿足市場要求，必須要給高爐提供質(zhì)量高、結(jié)構(gòu)合理的爐料。由此可見，與179m3高爐改造工 程同步建設(shè)燒結(jié)機工程，以保證高爐實現(xiàn)全熟料入爐，是提高高爐該項目的開發(fā)，符合我國現(xiàn)行產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的方針政策，充分發(fā)揮了當(dāng)?shù)氐馁Y源優(yōu)勢和諸多有利條件，從資源的綜合利用和鄉(xiāng)企的二次創(chuàng)業(yè)，到科技水平的提高，都有一個較大的突破。經(jīng)財務(wù)分析和經(jīng)濟評價，說明該項目有較好的經(jīng)濟效益和較強的償還能力和天人m2m2m2九12十122.1設(shè)計規(guī)模與產(chǎn)品方案2.1.1設(shè)計規(guī)模本工程擬建一臺24m2環(huán)型燒結(jié)機，為179m3高爐配套供應(yīng)合格充足的燒結(jié)礦，建成后，燒結(jié)機三班連續(xù)運轉(zhuǎn)，年工作310天，作所生產(chǎn)的燒結(jié)礦作為本廠179m3高爐煉鐵原料使用.燒結(jié)礦的物理特性、化學(xué)成份見下表。燒結(jié)礦堿度（CaO/SiO2）燒結(jié)礦粒度燒結(jié)礦溫度5-150mm<150℃2利用外購的中品位精礦粉配以一定比例的高品位外礦（澳礦粉混合后，經(jīng)環(huán)形燒結(jié)機燒結(jié)、鼓風(fēng)環(huán)式冷卻機冷卻后供高爐使用。燒結(jié)機采用小球燒結(jié)和燃料分加工世，利用高爐煤氣點火。精礦、進口礦粉由貯料場由裝載機、汽車裝運到原料廠房，再由二臺10T抓斗行車將其抓到配料倉進行配料。熔劑、燃料由外購含鐵原料組成為精礦粉、進口礦粉與部分燒結(jié)返礦。從堆料場燒結(jié)機配加固體燃料為焦粉或無煙煤粉，入廠粒度要求為0—3mm，由汽車直接將成品送至原料貯礦槽，年需用量為1.89萬噸/的貯礦槽，年需用量為：3萬噸/年。生石灰粉由汽車運輸，料罐裝截，直接吊裝至生石灰礦倉，再燒結(jié)用原料、燃料用量與化學(xué)成份見下表。670.72692.26227.08234.5260.97石灰石粉396.774.03采用高爐煤氣點火，熱值為3.5MJ/Nm3，由煉鐵高爐供應(yīng)，用2.4.2工藝主要特點此設(shè)計本著工藝合理、技術(shù)先進、適用、節(jié)約投資的原則。工1）設(shè)計采用二段混合，采用小球燒結(jié)工藝，實現(xiàn)強力造球，改善混合料制粒效果，提高混合料透氣性，為原料層燒結(jié)創(chuàng)造條件。2）采用錐輥反射板布料，實現(xiàn)料粒合理偏析，以改善透氣性并3）采用雙料式節(jié)能煤氣點火器，該點火器具有結(jié)構(gòu)簡單、火焰調(diào)節(jié)方便，使用安全性強，點火效率高的優(yōu)點。4）燒結(jié)機尾設(shè)熱礦振動篩，以提高冷卻效果，減少粉塵吹出，篩下熱返礦定量配料，有利于提高混合料溫度。5）配加生石灰強化燒結(jié)，可提高生產(chǎn)率，降低能耗。6）采用固體燃料分加技術(shù)，實現(xiàn)節(jié)能降耗。2.5.1燒結(jié)機系統(tǒng)24m2環(huán)式燒結(jié)機一臺,Ф1100mm×1860mm單輥破碎機一臺，Ф1500mm×4500mm熱礦振動篩，40m2鼓風(fēng)環(huán)式冷卻機，2500m3/主軸風(fēng)機，180多管除塵器，電氣連鎖采用繼電器，過程檢測采用數(shù)顯儀表，燒結(jié)機、給料機、環(huán)冷機采用交流變頻調(diào)速，主軸風(fēng)機2.5.2一次和二次混合一次混合機選用Ф3000mm×9000mm,二次混合機選用Ф3000mm間超過5min，可使混合料得到充分的混合和造球，混合機襯采用稀土含油尼龍襯板，采用合理的加水方式，增設(shè)外配工藝，滿足小球配料采用1500敞開式套筒圓盤結(jié)料機,人工跑盤稱料，實現(xiàn)按給定比例定量配料的要求。事個皮帶運輸系統(tǒng)全部采用650mm膠帶。燒結(jié)上料系統(tǒng)采用連鎖控制。本工程車間組成為：原料間、一次混合室、二次混合室、燒結(jié)原料車間包括受礦槽、配料室。精礦粉、進口礦粉、石灰石粉、返礦粉、焦粉分別由汽車直接送至車間受礦槽，通過2臺10T抓斗橋式起重機抓到各自料配料室由園盤給料機定量給至1#皮帶。配料采用人工跑盤稱各種原、燃料礦槽的容積與貯存時間見下表。各種原料礦槽與貯存時間表石灰石粉數(shù)2m3m3熱返礦定量給至2#皮帶機進入一混Ф3000mm×9000mm圓筒混合機，由一混加水濕潤混合物料經(jīng)3#皮帶機，送至二次混合機Ф3000mm×9000mm圓筒混合機預(yù)熱，充分混合和造球，二段總混合時實踐證明，該襯板具有耐磨性強、抗沖擊、重量輕、不粘料、造球燒結(jié)室包括環(huán)型燒結(jié)機、單輥破碎機、熱礦振動篩。二混混合料經(jīng)4#、5#、6#皮帶給入混料礦槽（有效容積8m3，點火器采用高爐煤氣點火，煤氣熱值為3.5MJ/Nm3Ф1500mm×4500mm熱礦振動篩篩分，篩下<5mm熱返礦進入熱返礦槽。定量給到2#皮帶上，篩上產(chǎn)品給到環(huán)冷機，冷卻到150℃以下后送到成品料倉，然后送入高爐料倉。本工程為179m3高爐配套的24m2環(huán)型燒結(jié)機項目，所需物料與能源動力有：精礦粉、進口礦粉、焦粉、無煙煤粉、石灰石粉、生石灰粉、水、電、高爐煤氣、蒸汽等。一臺24m2環(huán)型燒結(jié)機年產(chǎn)燒結(jié)礦32.14萬噸，其物料消耗量1精礦粉(TFE60%)21.462進口礦粉(Tfe62%)7.27本項目廠址所在地區(qū)四周連地區(qū)精礦粉年產(chǎn)量為640萬噸左右,除滿足本地區(qū)使用外還有一寂的富裕量,價位低的中等品位精礦粉即可滿足要求,年需求量為21.46萬噸。為確保生產(chǎn)高品位、高堿度燒結(jié)礦，需進口一部分澳礦粉或印度礦粉，要求粒級組成好、品位高、價位適中，是完全有可能的，3.3.4石灰石粉與生石灰粉本地區(qū)石灰石2環(huán)型燒結(jié)機使用高爐煤氣點火,高爐煤氣利用本廠179m3高爐所產(chǎn)煤氣，可滿足生產(chǎn)需要。124m2環(huán)型燒結(jié)機所需蒸汽可從為本廠179m3高爐配套設(shè)置3）供水、供電、通訊、供氣等公用工程建設(shè)便利和運行費用5）通風(fēng)好，有發(fā)展余地。某公司位于**市某縣東溝鎮(zhèn)七干村，廠區(qū)占地面積33300平冬季最低氣溫-22.8℃夏季最高溫度38.6℃年平均降雨量600—700mm年最大降雨量744.2mm冬春季主導(dǎo)風(fēng)向西北風(fēng)冬季平均風(fēng)速2.1m/s冬季最大積雪厚度21cm最大凍土深度46cm在初設(shè)時應(yīng)做工程地質(zhì)勘探，以取得相關(guān)地質(zhì)資料。廠址選擇地形相對平坦，在施工時應(yīng)做因地制宜的處理。根據(jù)國家地震局和建設(shè)部發(fā)布的《中國地震烈度區(qū)劃圖》和1990年省抗震辦公室編制的《抗震設(shè)防烈度圖》有關(guān)資料，本地區(qū)5.1.1總平面布置的原則在滿足工藝流程的前提下，根據(jù)場地實際情況，為另一高爐預(yù)留位置，同時使物料運輸盡量短捷、順暢；功能區(qū)分明確，動力設(shè)施盡量靠近負荷中心，降低能量途中損失，節(jié)約能源；污染源集中布置，加以控制，減少對外污染；在滿足安全、衛(wèi)生、消防、運輸?shù)纫?guī)的要求下，盡量集中布置，以節(jié)約用地。5.1.2廠區(qū)總平面布置5.1.3豎向布置與場地排水廠區(qū)地形平坦，場地采用平坡式布置。本工程年運輸量僅35.89萬噸,且均由供貨方送來,故所有運量均由公路承擔(dān),運輸設(shè)備除利用現(xiàn)有設(shè)備外,可根據(jù)企業(yè)資金情況自行購置,本設(shè)計不予考慮。為減少廠區(qū)污染，凈化、美化廠區(qū)環(huán)境，除對廠區(qū)污染源采取一定控制措施外，還要對廠區(qū)進行重點綠化。在廠區(qū)主干道兩側(cè)與重點污染源的四周種植高大、吸塵的闊葉喬木。在辦公樓附近則以花卉和綠地進行重點美化，使廠區(qū)綠化系數(shù)達15%。指標名稱指標名稱設(shè)計廠區(qū)占地面積建構(gòu)筑物與堆場占地面積露天堆場占地面積建筑系數(shù)廠區(qū)道路長度廠區(qū)綠化系數(shù)56M2M2M2%M%燃氣設(shè)施包括燒結(jié)點火所需的燃料供應(yīng)，燒結(jié)機點火燃料采用燒結(jié)機煤氣用量為3000m3/h。煤氣從廠區(qū)煉鐵179m3高爐凈煤氣管道上引出，管徑選用DN600。在高爐煤氣總管附近、車間入口前與各用戶的支管處均裝用蝶閥、盲板閥作為可靠切斷裝置。在閥門后裝有蒸汽吹掃管，在閥門前與管道最高點處均設(shè)有放散管，在管道最低點設(shè)有排水裝置。5.2.2給排水設(shè)施本次設(shè)計包括凈環(huán)水系統(tǒng)、濁環(huán)水系統(tǒng)、生產(chǎn)、生活、消防給水系統(tǒng)與排水系統(tǒng)。用水量見下表。Mpa℃號565662燒結(jié)機冷卻用水量為27m3/h，采用閉路循環(huán)方式運行，并與廠區(qū)高爐凈環(huán)水人用一個循環(huán)系統(tǒng)，高爐循環(huán)水系統(tǒng)能夠足要求。冷卻給水從廠區(qū)高爐的凈環(huán)給水總管上接出，通過管道送往燒結(jié)生產(chǎn)用水點，生產(chǎn)回水除點火器回水作為封拉練補充水使用外，其余生產(chǎn)回水通過管道，利用高差自流回高爐循環(huán)泵站水池，進行2）生活給排水設(shè)施本車間生活用水主要有職工生活衛(wèi)生用水，設(shè)計最時用水量為0.5m3/h，生產(chǎn)水從廠區(qū)新水管道引入。3）消防給水系統(tǒng)消防水量按15升/秒計，設(shè)計消防水量為54m3/h，本設(shè)計在燒結(jié)車間廠區(qū)設(shè)置消火栓，消防水源利用現(xiàn)有的高位水池（水池容積新建24環(huán)形燒結(jié)車間熱力設(shè)施主要是原料加熱、煤氣管道吹掃、建筑物冬季取暖所需的蒸汽管道設(shè)施。由上可知全車間正常蒸汽用量為0.25t/h3t/h（停產(chǎn)時用）0.4t/h（冬季用）0.25t/h，最大蒸汽用量為3.65t/h。所用蒸汽由廠區(qū)鍋爐房供給，室外蒸汽管道采用架空敷設(shè)，管5.2.4采暖與通風(fēng)除塵生產(chǎn)工藝要求和其它專業(yè)所提設(shè)計條件《鋼鐵企業(yè)采暖通風(fēng)設(shè)計參考資料》采暖熱煤為0.2Mpa飽各蒸汽，由廠區(qū)新建鍋爐房供給，采暖方式為散熱器。散熱器選用四柱813柱型鑄鐵散熱器。3、通風(fēng)除塵設(shè)施風(fēng)機房可布置兩臺DN2500—11型離心風(fēng)機（其中一臺位置預(yù)風(fēng)機房設(shè)置降噪、消音、護欄等一系列的安全保護設(shè)施，以保D2500—11型2）風(fēng)機房、值班室通風(fēng)在風(fēng)機房、值班室設(shè)有軸流通風(fēng)機，夏季進行通風(fēng)降溫，改善對環(huán)形冷卻機、混料室、轉(zhuǎn)運站、原料廠房等各產(chǎn)塵點實行全多管旋風(fēng)除塵器XLG/A型本工程電氣專業(yè)設(shè)計容與圍包括：全廠的所有燒結(jié)工藝裝置，生產(chǎn)輔助設(shè)施與變配電所的變配電、供電、電控、照明、防雷、接地以與全廠的廠區(qū)部供電、道路照明和相關(guān)的外部供電。根據(jù)燒結(jié)廠的負荷性質(zhì)的要求，需要有兩回路電源供電。燒結(jié)廠高壓配電室電源引自高爐高壓鼓風(fēng)機站高壓配電室兩段母線上，燒結(jié)廠一次配電電壓為10KV，高壓配電室設(shè)在負荷中心的高壓引機站，配電系統(tǒng)接線為單母線分段，兩回路電源進戶后經(jīng)進線開24m2燒結(jié)建成后，高壓用電設(shè)備裝機容量為1130KW，工作容967.5KW。根據(jù)電力負荷要求與工藝布置，擬設(shè)置一臺變壓器給燒結(jié)全部低壓用電設(shè)備供電，變壓器選用S9-100/10、10.5/0.4KV、1000KVA變壓器。低壓配電室設(shè)在負荷中心引風(fēng)機房，配電系統(tǒng)采用單母線不分段接線，低壓配電屏選用GGD1-3型。燒結(jié)機高壓引風(fēng)機電機（10KV）起動方式采用“GZYQ系列交流電動機液態(tài)軟起動裝置”降壓起動。燒結(jié)機主電機、環(huán)冷機電機采用交流變頻調(diào)速，其余的電機控制均采用有角點的普通的繼電器、7）主要電氣設(shè)備選型電力變壓器：S9-1000/10、10.5/0.4KV、1000KVA高壓開關(guān)柜：KYN1-10配ZN28真空斷路器低壓配電柜：GGD1-3直流電源柜：PGD2-40/220/220信號屏：PK-1操作箱：JXF車間正常不帶電的電氣設(shè)備金屬外殼采用接零保護；煤氣管道設(shè)防靜電接地；所有高大的建筑物均設(shè)防雷接地裝置。車間與生產(chǎn)區(qū)設(shè)工作照明，照明燈具選用節(jié)能型燈具，工作照明電源采用交流220V，檢修照明電源采用交流36V。P306燒結(jié)機的儀表設(shè)計主要包括:主機部分、風(fēng)機房，為確保各機組正常工作，根據(jù)工藝要求，對各個機組分別設(shè)備必要的檢測項目煤氣壓力顯示煤氣溫度顯示空氣壓力顯示廢氣壓力顯示廢氣溫度顯示風(fēng)機左軸承溫度顯示風(fēng)機右軸承溫度顯示電機溫度顯示2）壓力變送器：采用擴散硅壓力變送器4）報警：采用**S-01本工程為新建一臺24m2環(huán)型燒結(jié)機，設(shè)計年產(chǎn)燒結(jié)礦32.14萬噸。其能耗計算圍包括燒結(jié)工藝與相應(yīng)的輔助設(shè)施，主要能源品種有高爐煤氣、蒸汽、新水、電力、焦粉、煤粉等?；厥盏哪茉从懈唔椖烤C合能耗為26403噸標煤，單位產(chǎn)品能耗為82.15Kg標煤。折算系數(shù)69.44Nm3/tKg/t0.404Kg/t82.15項目能耗小于《鋼鐵企業(yè)設(shè)計節(jié)能技術(shù)規(guī)定》中煉鐵工序能耗不應(yīng)超過90Kg標煤/噸的額定值。1、燒結(jié)點火采用高爐煤氣，可以節(jié)約大量燃料。2、生產(chǎn)采用小球燒結(jié)工藝，可提高生產(chǎn)效率，減少返礦，為燒結(jié)機的節(jié)能、降耗創(chuàng)造條件。3、燒結(jié)采用燃料分加工藝，可提高燃料利用率與燃燒速度，節(jié)4、所用設(shè)備均選用國家推薦的節(jié)能產(chǎn)品。8.1.1編制依據(jù)與原則8.1.2主要污染源、污染物與其控制措施1、廢氣、煙（粉）塵本工程的廢氣、煙（粉）塵的主要污染源有燒結(jié)機煙氣、燒結(jié)多管除塵器采用XLG/A-20×2型陶瓷多管旋風(fēng)除塵器，煙氣粉塵原2）燒結(jié)機尾煙（粉）塵燒結(jié)機尾包括熱振篩、破碎機與燒結(jié)礦各轉(zhuǎn)運點等散發(fā)的煙（粉）塵。各散塵點煙（粉）塵經(jīng)密閉罩收集后，采用重力除塵器、多管旋風(fēng)除塵器除塵。其中多管除塵器采用XLG/A-20×2型陶瓷多儲料場采用噴石灰水抑塵處理，原料廠房采用噴水抑塵處理，4）除塵器后粉塵處理除塵器后粉塵全部落入燒結(jié)機水封拉鏈。本工程供排水系統(tǒng)包括設(shè)備冷卻水系統(tǒng)、燒結(jié)機水封系統(tǒng)、生活水系統(tǒng)、除塵噴水系統(tǒng)等。其中，設(shè)備冷卻為間接冷卻，所需冷卻水與179m3高爐共用一個水系統(tǒng)，系統(tǒng)冷卻水采用循環(huán)方式運行，不外排廢水。燒結(jié)機水封不外排水，水封缺水時，由循環(huán)水系統(tǒng)補充。原料場等處的降塵噴水也采用高爐系統(tǒng)的灼環(huán)水，不外排廢生活排水排入煉鐵車間生活水處理設(shè)施處理后，補入高爐沖渣本工程的固體廢物有燒結(jié)機煙氣與燒結(jié)機尾除塵器收集的粉主抽風(fēng)機、除塵風(fēng)機出口設(shè)消聲器，破碎機、熱振篩設(shè)減振處理，與噪聲源接觸的操作室采用隔聲門窗。噪聲值能滿足廠界噪聲標準，車間噪聲小于80dB(A)。廠區(qū)空地與馬路兩邊采用喬灌木與草皮綠化，綠化面積為本工程環(huán)保投資為180.48萬元，占總投資的14.36%。主要是燒結(jié)煙氣除塵、燒結(jié)機尾除塵的除塵器、引風(fēng)機設(shè)施。8.2.1編制依據(jù)勞字（1998）48號文8.2.2危險因素分析配料、混合料系統(tǒng)、控礦槽堵料、排料和槽壁上粘料時，易發(fā)生物料噴身，擊傷面部；料垮砸傷或墜落等傷害事故；圓盤給料排料口堵住時，易造成機械傷害，當(dāng)由于燒不透時，跑燃料、跑水而造成返礦圓盤“放炮”時，容易燒燙傷人；燒結(jié)機突然停電，造成點火器爐火苗竄出燒傷人，突然停煤氣使空氣進入管道傷人，煤氣管道、閥門泄漏引起中毒事故；用吊車更換設(shè)備時，配合不好，易造成格夾傷手腳等傷害事故，抽風(fēng)機轉(zhuǎn)子失衡，葉片脫落擊破機殼飛出傷人，上、下交陡樓梯有不慎滑跌的危險。8.2.3危害因素分析燒結(jié)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵量大、面廣、嚴重污染著作業(yè)、廠區(qū)的環(huán)境，主要塵源為燒結(jié)機卸礦與成品礦的熱破熱篩，冷篩與其轉(zhuǎn)運過程中的給受料點等；燒結(jié)過程中主要危害氣體是燒結(jié)點火用的煤氣和燒結(jié)廢氣中的二氧化硫；燒結(jié)生產(chǎn)中的主要高溫崗位有燒結(jié)機、破碎機、熱礦篩、一次返礦、冷卻機和成品皮帶運輸機等崗位；燒結(jié)生產(chǎn)過程中的噪聲主要來源于風(fēng)機、破碎機、振動篩等。8.2.4具體防措施廠區(qū)設(shè)消防水管路與消火栓，重要建筑物設(shè)滅火器，燒結(jié)機室電力負荷等級、供配電系統(tǒng)與保安電源的設(shè)計符合GBJ52《工業(yè)供電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)》和GB50058《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)》的規(guī)定，建筑物防雷設(shè)施，電器設(shè)備的防雷與電壓保護、接地或接零、電纜的選擇與敷設(shè)，均符合國家有關(guān)的設(shè)計技術(shù)規(guī)。3、防設(shè)備事故、機械傷害設(shè)備傳動部位設(shè)置保護裝置，外露的轉(zhuǎn)動部分均加設(shè)護罩或防護欄等，以防機械傷害，橋式起重機設(shè)檢修平臺，平臺走梯設(shè)防護欄桿，皮帶機設(shè)過橋，各層平臺吊裝孔與廠房管溝設(shè)防護欄桿或蓋4、防塵、防有害氣體在燒結(jié)煙氣、機尾卸料處采用重力、多管除塵器對產(chǎn)生的煙氣粉塵進行處理。燒結(jié)點火用煤氣管道的閥門應(yīng)嚴加密閉，在主機操作室配置一氧化碳氣體檢測報警裝置，防止煤氣中毒，主抽風(fēng)機室的風(fēng)機、煙道、閘閥均嚴密封閉，以防止廢氣泄漏，并安裝一氧化30mg/m3。在燒結(jié)生產(chǎn)中主要產(chǎn)生噪聲的設(shè)備采取消聲、減振處理，對主風(fēng)機房等采取操作室與機房隔離，使操作人員接觸噪聲值低于75dB(A)。6、防高溫、輻射凡高溫崗位均設(shè)置熱操作室或移動式風(fēng)扇進行強制通風(fēng)散熱。8.2.5專用投資主要生產(chǎn)環(huán)節(jié)勞動安全衛(wèi)生專項防設(shè)施費用60.0萬元，占總該項目建筑物均為磚混結(jié)構(gòu)，依據(jù)有關(guān)消防規(guī)定，耐火等級為本工程所有建構(gòu)筑物均設(shè)有消防通道，其總圖布置與防火間距符合防火規(guī)的要求，各廠房之間的防火間距大于10米。1）燒結(jié)系統(tǒng)為兩路電源供電，所有電器設(shè)備均采取防雷接地，2）煤氣點火系統(tǒng)所有電氣設(shè)備均防爆，照明采用防爆燈具。3）煤氣管道設(shè)防靜電接地。燒結(jié)車間區(qū)域設(shè)消防供水系統(tǒng)，消防供水管網(wǎng)為環(huán)狀，管徑為本工程各類建筑物均按《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)》的要求配置相應(yīng)滅火器材，燒結(jié)機廠房配置6個干粉滅火器，風(fēng)機房配置4個本工程為某公司24m2燒結(jié)機車間，下設(shè)原料、燒結(jié)、運轉(zhuǎn)、檢修等工段，全面負責(zé)燒結(jié)機的日常生產(chǎn)與維護管理。車間生產(chǎn)工人采取四班三倒工作制。4132333413413313313五、給排水313六、供配電313313.....八、通風(fēng)八、通風(fēng)31331321391該項目是擴建項目，為了加強工程進度，提高投資效益，初步考慮建設(shè)期為一年。具體實施計劃按下表進行：設(shè)備訂貨設(shè)備安裝試生產(chǎn)移交生產(chǎn)年2、按2000年省材料預(yù)算價格之人工、材料、機械臺班進行調(diào)3、設(shè)備為廠家詢價或市場價格編制，設(shè)備運雜費按6%計取5、某高爐平面部署圖其他費用96.55萬元，預(yù)備費118.57萬元，建設(shè)期貸款利息52.622、有關(guān)稅收與財務(wù)指標依據(jù)國家現(xiàn)行稅法與財務(wù)會計制度。項目建設(shè)期為1年，投產(chǎn)當(dāng)年達到設(shè)計生產(chǎn)能力，主要生產(chǎn)設(shè)主要投入物與產(chǎn)出物價格依據(jù)主要產(chǎn)出物為生鐵，目前市場供不應(yīng)求，依據(jù)經(jīng)濟評價的定價原則，評價選擇目前市場價為基期售價，同時對項目涉與的主要投項目總投資=固定資產(chǎn)投資+鋪底流動資金=2639.06+333.14項目總資金=固定資產(chǎn)投資+流動資金固定資產(chǎn)投資2639.06萬元，其中申請銀行貸款1772萬元，12.6年銷售收入和年銷售稅金與附加估算萬元，項目應(yīng)繳納的銷售稅金與附加有增值稅、城市維護建設(shè)稅和教育費附加。增值稅稅率為17%，城市維護建設(shè)稅為增值稅5%，教育費附加為增值稅的3%。達產(chǎn)年銷售稅金與附加總計429.2萬元。（1）原材料、輔助材料、動力按實際需要估算。（2）工資與福利費：工資按每人每月800元計算，生產(chǎn)定員200人，職工福利費按工資總額的14%計提。（4）固定資產(chǎn)折舊、遞延資產(chǎn)攤銷估算固定資產(chǎn)采用平均年限法分類折舊，建筑物折舊年限預(yù)計為20年，凈殘值率為5%，設(shè)備折舊年限預(yù)計為15年，凈殘值率為3%。項目總成本費用估算表詳見附表12-6達產(chǎn)年（第2年）利潤總額為1026.67萬元。所得稅按利潤總項目正常營業(yè)期年平均利潤總額為1128.5萬元，所得稅后利潤為由項目全部投資現(xiàn)金流量（見附表12-8）可知以下指標全部投資財務(wù)部收益率全部投資回收期（含建設(shè)期）全部投資財務(wù)凈現(xiàn)值（Ic=11%）稅前指標38.3%6314.51萬元稅后指標27.22%4.77年投資利潤率=——————×100%=————×100%=30%投資利稅率=——————×100%=————×100%=41.5%資本金利潤率=——————×100%=————×100%=94%項目全部投資部收益率38.3%大于行業(yè)的基準收益率11%，財務(wù)凈還有超額盈余，因而在財務(wù)上是可以接受的。清償能力分析依據(jù)資金來源與運用表，資產(chǎn)負債表和借款還本付息表，計算項目的固定資產(chǎn)投資借款償還期，以考察項目的財務(wù)資金來源與運用表見附表12-10，通過該表可以看出項目除能做到資金收支平衡外，還有盈余。資產(chǎn)負債表見附表12-11，由表可知，項目的資產(chǎn)負債率逐年降低且小于0.5，流動比率與速動比率逐年增加且大于1。借款還本付息表見附表12-12，項目的固定資產(chǎn)投資借款償還期（從借款開始年算起）為3.4年，可以滿足貸款機構(gòu)的要求。通過以上分析可知項目具有清償能力。盈虧平衡分析項目正常運行年的固定成本為936.33萬元，可變成本8722.12萬元，則由經(jīng)營能力利用率表示的盈虧平衡點為：年固定總成本BEP