本實(shí)用新型公開了一種齒輪打磨加工用夾持裝置，包括夾其中工作臺(tái)的頂面一側(cè)豎直固定有軸承座，且軸承座中通過(guò)軸承水平轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤的中部水平固定有電動(dòng)伸縮桿，且電動(dòng)伸縮桿的輸出端水平固定有膨脹棒，轉(zhuǎn)盤的端部水平固定有膨脹件，膨脹件包括支架和膨脹片，其中支架水平固定在轉(zhuǎn)盤的端面上，且支架的端面上固定有孔板，且孔板的端面通孔上橫向均勻固定有多塊弧形結(jié)構(gòu)的膨脹片，打磨件豎直設(shè)置在工作臺(tái)的一側(cè)端面上。本實(shí)用新型克服現(xiàn)有卡盤夾持齒輪進(jìn)行輪齒槽打磨時(shí)，夾具直接與齒輪的輪齒接觸，打磨時(shí)砂輪與齒輪形成的摩擦力和卡爪壓持齒輪的壓力，容易造成輪齒劃損11件(1)和打磨件(2),所述夾持件(1)包括水平設(shè)置的工作臺(tái)(11)、轉(zhuǎn)盤(13)和膨脹件(17),其中工作臺(tái)(11)的頂面一側(cè)豎直固定有軸承座(12),且軸承座(12)中通過(guò)軸承水平轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)盤(13),所述轉(zhuǎn)盤(13)的中部水平固定有電動(dòng)伸縮桿(15),且電動(dòng)伸縮桿(15)的輸出端水平固定有膨脹棒(16),所述轉(zhuǎn)盤(13)的端部水平固定有膨脹件(17),所述膨脹件(17)包括支架(171)和膨脹片(173),其中支架(171)水平固定在轉(zhuǎn)盤(13)的端面上，且支架(171)的端面上固定有孔板(172),且孔板(172)的端面通孔上橫向均勻固定有多塊弧形結(jié)構(gòu)的膨脹片(173),所述打磨件(2)豎直設(shè)置在工作臺(tái)(11)的一側(cè)端面上。其特征在于，所述膨脹片(173)的內(nèi)徑從孔板(172)向外依次減小，所述膨脹片(173)的外端面上均固定有防滑墊(174)。且第一電機(jī)(14)的輸出端連接在轉(zhuǎn)盤(13)的端部轉(zhuǎn)軸上。其特征在于，所述打磨件(2)包括滑框(21)和滑臺(tái)(22),其中滑框(21)豎直固定在工作臺(tái)(11)的一側(cè)端面上，且滑框(21)中豎直滑動(dòng)安裝有滑臺(tái)(22)。2其特征在于，所述滑臺(tái)(22)朝向工作臺(tái)(11)的端面上水平固定有第二電機(jī)(23),且第二電機(jī)(23)的輸出端安裝有砂輪(24)。且氣缸(25)的底端固定在滑臺(tái)(22)的頂面上。1技術(shù)領(lǐng)域本實(shí)用新型涉及夾持件技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種齒輪打磨齒輪是指輪緣上有齒輪連續(xù)嚙合傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力的機(jī)械元件，齒輪在經(jīng)過(guò)切削加工后，齒輪的輪齒中會(huì)存在毛刺，需要進(jìn)行打磨保持輪齒槽表面光滑，減少齒輪嚙合和輪齒的磨損，現(xiàn)有的齒輪打磨時(shí)主要通過(guò)三爪卡盤將齒輪固定，然后通過(guò)打現(xiàn)有在打磨齒輪輪齒槽時(shí)，經(jīng)常是將齒輪直接裝夾在打磨工作臺(tái)上的三爪卡盤，旋轉(zhuǎn)打磨工作臺(tái)完成齒輪的打磨，裝夾時(shí)，夾具直接與齒輪的輪齒接觸，打磨時(shí)砂輪與齒輪形成的摩擦力和卡爪壓持齒輪的壓力，容易造成輪齒劃損進(jìn)而影響了齒本實(shí)用新型的目的在于提供一種齒輪打磨加工用夾持裝置，旨在改善現(xiàn)有使用三爪卡盤夾持齒輪進(jìn)行輪齒槽打磨時(shí)，夾具直接與齒輪的輪齒接觸，打磨時(shí)砂輪與齒輪形成的摩擦力和卡爪壓持齒輪的壓力，容易造成輪齒劃損的問一種齒輪打磨加工用夾持裝置，包括夾持件和打磨件，夾23形結(jié)構(gòu)的膨脹片在孔板上圍成一個(gè)圓錐型套筒最大內(nèi)徑相同，隨著膨脹棒的插入，擠壓膨脹片在孔板上向外膨脹，進(jìn)而擠壓在齒輪的中心孔壁上，從而夾持安裝齒輪，由于夾持時(shí)不會(huì)對(duì)齒輪的輪齒造成擠壓損傷，從而克服夾具直接與齒輪的輪齒接觸，打磨時(shí)砂輪與齒輪形成的摩擦力和卡爪壓持齒輪的壓力，為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施方式的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施方式中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本實(shí)用新型的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對(duì)范圍的限定，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的分解結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例中夾持件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例中膨脹件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例中打磨件的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中：1、夾持件；11、工作臺(tái)；12、軸承座；13、轉(zhuǎn)盤；14、第一電機(jī)；15、電動(dòng)伸縮桿；16、膨脹棒；17、膨脹件；171、支架；172、孔板；173、膨脹片；174、防滑墊；2、打磨件；21、滑框；22、滑臺(tái)；23、第二電機(jī)；24、砂輪；25、氣4為使本實(shí)用新型實(shí)施方式的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施方式中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施方式中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施方式是本實(shí)用新型一部分實(shí)施方式，而不是全部的實(shí)施方式?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施方式，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施方式，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。因此，以下對(duì)在附圖中提供的本實(shí)用新型的實(shí)施方式的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本實(shí)用新型的范圍，而是僅僅表示本實(shí)用新型的選定實(shí)施方式。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施方式，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施方式，都屬于本實(shí)用新請(qǐng)參閱圖1、圖2、圖3、圖4和圖5所示，一種齒輪打磨加工用夾持裝置，包括夾持件1和打磨件2,夾持件1包括水平設(shè)置的工作臺(tái)11、轉(zhuǎn)盤13和膨脹件17,其中工作臺(tái)11的頂面一側(cè)豎直固定有軸承座12,且軸承座12中通過(guò)軸承水平轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)盤13,轉(zhuǎn)盤13的中部水平固定有電動(dòng)伸縮桿15,且電動(dòng)伸縮桿15的輸出端水平固定有膨脹棒16,轉(zhuǎn)盤13的端部水平固定有膨脹件17,膨脹件17包括支架171和膨脹片173,其中支架171水平固定在轉(zhuǎn)盤13的端面上，且支架171的端面上固定有孔板172,且孔板172的端面通孔上橫向均勻固定有多塊5弧形結(jié)構(gòu)的膨脹片173,多塊弧形結(jié)構(gòu)的膨脹片173在孔板172上圍成一個(gè)圓錐型套筒，并且靠近孔板172的一端內(nèi)徑較大，打磨件2豎直設(shè)置在工作臺(tái)11的一側(cè)端面上，使用中將需要打磨齒輪槽的齒輪中心孔套設(shè)在膨脹件17上，然后啟動(dòng)電動(dòng)伸縮桿15帶動(dòng)膨脹棒16貫穿孔板172插入多塊金屬材質(zhì)弧形結(jié)構(gòu)的膨脹片173在孔板172上圍成一個(gè)圓錐型套筒中，由于膨脹棒16的外徑與多塊弧形結(jié)構(gòu)的膨脹片173在孔板172上圍成一個(gè)圓錐型套筒最大內(nèi)徑相同，隨著膨脹棒16的插入，擠壓膨脹片173在孔板172上向外膨脹，進(jìn)而擠壓在齒輪的中心孔壁上，從而夾持安裝齒輪，由于夾持時(shí)不會(huì)對(duì)齒輪的輪齒造成擠壓損傷，從而克服夾具直接與齒輪的輪齒接觸，打磨時(shí)砂輪與齒輪形成的摩擦力和卡爪壓持齒輪的壓力，容易造成輪齒劃損的問請(qǐng)參閱圖3和圖4,膨脹片173的內(nèi)徑從孔板172向外依次減小，膨脹片173的外端面上均通過(guò)PC膠水粘接固定有采用橡膠材質(zhì)的防滑墊174,增加與齒輪中心孔壁之間的摩擦力，保證齒輪被打磨時(shí)的穩(wěn)定性，軸承座12的端部水平固定有第一電機(jī)14,且第一電機(jī)14的輸出端連接在轉(zhuǎn)盤13的端部轉(zhuǎn)軸上，第一電機(jī)14啟動(dòng)帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤13中通過(guò)軸承插接在軸承座12上的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，從而切換被夾持齒輪打磨的輪齒槽，便于對(duì)多個(gè)輪齒請(qǐng)參閱圖2和圖5,打磨件2包括滑框21和滑臺(tái)22,其中6滑框21豎直固定在工作臺(tái)11的一側(cè)端面上，且滑框21中豎直滑動(dòng)安裝有滑臺(tái)22,滑臺(tái)22朝向工作臺(tái)11的端面上水平固定有第二電機(jī)23,且第二電機(jī)23的輸出端安裝有砂輪24,滑框21的頂面上豎直向下安裝有氣缸25,且氣缸25的底端固定在滑臺(tái)22的頂面上，使用中利用第二電機(jī)23帶動(dòng)砂輪24轉(zhuǎn)動(dòng)，然后利用氣缸25豎直向下驅(qū)動(dòng)滑臺(tái)22滑動(dòng)，使砂輪24接觸需要打磨的齒輪的輪齒槽，完