XXXXXXXX《非傳統(tǒng)加工技術(shù)》激光清洗技術(shù)的原理及應(yīng)用2015-121編輯版pppt一、引言

隨著科技的進(jìn)步與發(fā)展，激光加工技術(shù)在生產(chǎn)實(shí)踐中得到了廣泛的應(yīng)用。激光加工（LasserBeamMachining,LBM）可以用于打孔、切割、電子器件的微調(diào)、焊接、熱處理等。作為激光加工技術(shù)的一個(gè)分支，激光清洗技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生。2編輯版pppt二、激光清洗技術(shù)的原理污物和表面之間的結(jié)合力主要有:共價(jià)鍵、雙偶極子、毛細(xì)作用、氫鍵、吸附力和靜電力等。其中毛細(xì)力、吸附力和靜電力(如圖1)最難破壞。圖1污特在固體表面吸附時(shí)的三種基本力注：毛細(xì)力來(lái)自很薄的液體層(如大氣濕度)在粒子和基體表面之間·微小空隙處產(chǎn)生的凝聚；吸附力是微米級(jí)污染物的主要附著力。1、污物存在形式3編輯版pppt二、激光清洗技術(shù)的原理基本原理激光束至少可以產(chǎn)生3方面的作用:1)在固體表面產(chǎn)生力學(xué)共振現(xiàn)象，使表面污垢層或凝結(jié)物碎裂脫落;2)使表面污垢層受熱膨脹，從而克服基本物質(zhì)對(duì)污垢粒子的吸附力而脫離物體表面;3)瞬間使污垢分子蒸發(fā)、氣化或分解。2、清洗機(jī)理4編輯版pppt二、激光清洗技術(shù)的原理采用脈沖直接輻射去污，激光被基體或粒子吸收后產(chǎn)生振動(dòng)，從而使基體和污染物分離。3、清洗方法1——干洗法5編輯版pppt二、激光清洗技術(shù)的原理先沉積一層液膜于基體表面然后用激光輻射去污。3、清洗方法2——液膜法6編輯版pppt二、激光清洗技術(shù)的原理激光輻射的同時(shí)，用惰性氣體吹向工件表面，當(dāng)污物從表面剝離后，就被氣體遠(yuǎn)遠(yuǎn)吹離表面，避免清潔表面再次污染和氧化。3、清洗方法3——激光+惰性氣體法7編輯版pppt三、激光清洗技術(shù)的應(yīng)用1、藝術(shù)品清洗1a繪畫原貌1b繪畫頂部用激光清洗，底部用化學(xué)溶劑1c原貌與激光清洗后的效果對(duì)比1d激光+化學(xué)溶劑聯(lián)合清洗8編輯版pppt三、激光清洗技術(shù)的應(yīng)用2、模具的清洗9編輯版pppt三、激光清洗技術(shù)的應(yīng)用3、飛機(jī)舊漆的清除在歐洲激光清洗系統(tǒng)早已應(yīng)用于航空工業(yè)中。飛機(jī)的表面過(guò)一定時(shí)間后要重新噴漆，但是噴漆之前需要將原來(lái)的舊漆完全除去。傳統(tǒng)的機(jī)械清除油漆法容易對(duì)飛機(jī)的金屬表面造成損傷，給安全飛行帶來(lái)隱患。如采用多個(gè)激光清洗系統(tǒng)，可在兩天之內(nèi)將一架A320空中客車表面的漆層完全除掉，且不會(huì)損傷到金屬表面。10編輯版pppt三、激光清洗技術(shù)的應(yīng)用4、核電反應(yīng)堆內(nèi)管道的清洗采用光導(dǎo)纖維，將高功率激光束引入反應(yīng)堆內(nèi)部，直接清除放射性粉塵，清洗下來(lái)的物質(zhì)清理方便。而且由于是遠(yuǎn)距離操作，可以確保工作人員的安全。11編輯版pppt四、小結(jié)激光清洗技術(shù)可以用于液體、固體、文物污垢和宇宙空間，廢棄物是易爆的或基體容易被破壞等的情況，利用激光更具優(yōu)點(diǎn):安全、高效、可靠。在飛機(jī)、船舶等金屬表面的除銹、除漆、建筑物表面清潔泥污，微電子行業(yè)晶體表面清洗等方面的應(yīng)用，顯示著極佳的優(yōu)越性。

可以推測(cè)，隨著激光技術(shù)的發(fā)展，激光成本的下降，激光清洗技術(shù)應(yīng)用會(huì)更加廣泛。12編輯版pppt謝謝！23