2023年山東省職業(yè)院校技能大賽（中職組）制冷與空調(diào)設(shè)備組裝與調(diào)試賽項(xiàng)2023年山東省職業(yè)院校技能大賽(中職組)“制冷與空調(diào)設(shè)備組裝與調(diào)試”賽項(xiàng)競賽任務(wù)書工位號：12/12一、說明1、總分為100分，完成時(shí)間為6小時(shí)。2、記錄表中所有數(shù)據(jù)要求用黑色字跡的圓珠筆或簽字筆如實(shí)填寫，表格應(yīng)保持整潔，所有數(shù)據(jù)記錄必須舉手示意報(bào)請裁判簽字確認(rèn)，數(shù)據(jù)涂改必須經(jīng)裁判確認(rèn)，否則該項(xiàng)不得分。3、比賽結(jié)束，選手應(yīng)將競賽任務(wù)書放置于工作臺上，不得擅自將其帶離比賽場地，否則按違規(guī)處理。4、任務(wù)書中所有涉及“選手確認(rèn)”只能填工位號，嚴(yán)禁出現(xiàn)姓名或與身份有關(guān)的信息，否則按違規(guī)處理。5、安全意識與職業(yè)素養(yǎng)評價(jià)：（1）所有操作均應(yīng)符合安全操作規(guī)范。（2）操作臺、工作臺表面整潔，工具擺放等處理符合職業(yè)崗位要求。（3）遵守賽場紀(jì)律，尊重賽場工作人員。（4）愛惜賽場設(shè)備、器材，不允許隨手扔工具，盡量減少耗材的浪費(fèi)，在操作中不得發(fā)出異常噪聲，以免影響其他選手操作。（5）器件安裝、管路連接、電路連接應(yīng)符合行業(yè)相關(guān)操作規(guī)范。6、違規(guī)操作扣分：（1）在完成工作任務(wù)過程中，因操作不當(dāng)導(dǎo)致觸電扣10分。（2）在完成工作任務(wù)過程中，因操作不當(dāng)導(dǎo)致現(xiàn)場大量制冷劑泄漏扣10分。（3）在完成工作任務(wù)過程中，因私自調(diào)整真空計(jì)、溫控器內(nèi)設(shè)參數(shù)、制冷系統(tǒng)閥的開關(guān)狀態(tài)，影響數(shù)據(jù)讀取的真實(shí)性，扣10分。（4）因違規(guī)操作而損壞賽場設(shè)備及部件的扣分：風(fēng)冷冷凝機(jī)組、控制模塊扣10分/套，電磁閥、熱力膨脹閥、能量調(diào)節(jié)閥、蒸發(fā)壓力調(diào)節(jié)閥、真空計(jì)、制冷劑回收機(jī)、真空泵、歧管儀、冷媒加注稱等扣5分/個(gè)，其它設(shè)施及系統(tǒng)零部件（除螺絲、螺母、平墊、彈墊外）扣2分/個(gè)、申領(lǐng)銅管（1/4″或3/8″銅管）扣1分/米。（5）擾亂賽場秩序，干擾裁判的正常工作扣10分，情節(jié)嚴(yán)重者，經(jīng)執(zhí)委會批準(zhǔn)，由裁判長宣布，取消參賽資格。二、任務(wù)要求根據(jù)競賽圖紙的技術(shù)要求以及相關(guān)工程技術(shù)規(guī)范、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成雙機(jī)組制冷系統(tǒng)的組裝與調(diào)試、風(fēng)管機(jī)中央空調(diào)器的安裝與維修。具體工作任務(wù)要求如下：

模塊A制冷系統(tǒng)組件制作參考時(shí)間(60min)分值(任務(wù)分15分+職業(yè)素養(yǎng)1分)根據(jù)賽場所提供的圖紙、設(shè)備、工具及材料，完成兩個(gè)制冷組件的制作。相關(guān)圖表R001制冷組件重要零部件及設(shè)備工具詳見圖紙R001及如下設(shè)備材料清單：工具設(shè)備及耗材、洛克環(huán)、銅管、銅管固定管碼、接頭等。工作要求根據(jù)R001圖紙要求和文字說明要求以及技術(shù)規(guī)范，完成兩個(gè)組件的制作和安裝。制作好的組件將作為必要的部件被選手使用在模塊二的制冷系統(tǒng)安裝中。1、按圖紙要求彎制管路、連接等完成組件一，并使用管碼固定在垂直木板上，管路與木板距離為10mm。固定管碼不少于16個(gè)；自行決定管碼固定位置，以使蒸發(fā)器固定牢固，且在一個(gè)平面內(nèi)。2、使用指定總長度為3000mm的1/2"銅管完成組件二，進(jìn)出口直管段均為200±5mm；必須包含180?彎3個(gè)，90?彎4個(gè)；除機(jī)械彎管段，其他管段保持筆直；除進(jìn)出管以外，其它管道保持在一個(gè)水平面，并可完全平放于水箱底部；進(jìn)出口直管垂直于其它管段水平面。其它制作尺寸、走管方式等，可自行設(shè)計(jì)與決定，但需符合技術(shù)規(guī)范要求。3、兩個(gè)制冷組件之間使用對接接頭進(jìn)行連接。4、組件的管道無需保溫，外觀應(yīng)無壓扁、無變形、無皺褶。5、組件的管道尺寸等與圖紙標(biāo)注和說明符合，允許誤差為±2mm。未標(biāo)注的管道尺寸等，可自行設(shè)計(jì)與調(diào)整。6、組件的管道平直，垂直度和水平度允許誤差為±2°。7、彎位應(yīng)無扭曲、無褶皺、無機(jī)械損傷，不變形。8、組件的平行管路間距保持一致。9、根據(jù)技術(shù)規(guī)范，報(bào)請裁判監(jiān)督選手進(jìn)行吹污、清潔、密封等技術(shù)處理，裁判檢查后填寫附件2《制冷組件制作報(bào)告》。

模塊B1制冷系統(tǒng)組裝參考時(shí)間(120min)分值(任務(wù)分28.5分+職業(yè)素養(yǎng)1.5分)根據(jù)賽場提供的材料及相關(guān)圖紙資料，完成制冷系統(tǒng)的組裝、檢漏、壓力測試等工作。相關(guān)圖表重要零部件1、工作臺、電源模塊、控制模塊箱、帶儲液器的冷凝機(jī)組、制冰水槽等；2、膨脹閥、電磁閥、干燥過濾器、視液鏡、手閥、曲軸壓力調(diào)節(jié)閥、能量調(diào)節(jié)閥、單向閥、壓力控制器等；3、木板、銅管、銅配件、鋁套、連接軟管、三通、直通、保溫管、扎帶、管碼、墊片、彈簧墊圈、螺栓、卡扣、自攻螺釘、1/4″對接接頭、3/8″對接接頭、1/2-3/8″變徑對接接頭、球閥等；歧管儀（雙表閥）、真空泵等。主要要求根據(jù)R002、R003圖紙要求，完成制冷系統(tǒng)的組裝；按技術(shù)規(guī)范加注氮?dú)膺M(jìn)行系統(tǒng)壓力測試。選手自行檢測系統(tǒng)的管道及零部件是否完好、可用；填寫好附件1《冷庫系統(tǒng)零部件檢測報(bào)告》交給裁判確認(rèn)；1、按R002、R003圖紙要求，根據(jù)制造商的說明書進(jìn)行零部件安裝固定、管道連接；2、布局在設(shè)備水平平臺上的零部件，按照尺寸要求，安裝固定在設(shè)備平臺水平木板上，允許尺寸誤差為±2mm；3、布局在后側(cè)豎直面板上的零部件，按照尺寸要求，安裝固定在設(shè)備平臺后面的豎直木板上，允許尺寸誤差為±2mm；4、零部件安裝有水平度、垂直度要求的，允許誤差為±2°；5、零部件安裝有方向要求的，箭頭方向與R002中制冷劑的流向一致；6、雙機(jī)組、電控箱、壓力表、壓力開關(guān)使用自攻絲、墊圈、彈簧墊圈進(jìn)行安裝固定；7、膨脹閥要求垂直安裝，出口離蒸發(fā)器進(jìn)口小于400mm，箭頭方向與R002中制冷劑的流向一致；采用前后進(jìn)出管道固定方式。8、膨脹閥感溫包要求水平安裝，使用專用感溫包夾緊貼管壁上方，離蒸發(fā)器出口小于400mm，并盡量接近出口，保溫嚴(yán)密，多余毛細(xì)管使用扎帶進(jìn)行三處均分綁扎；9、曲軸壓力調(diào)節(jié)閥需安裝在方便操作的位置，并作有效固定，箭頭方向與R002中制冷劑的流向一致。10、干燥過濾器水平安裝、流向標(biāo)識可視。箭頭方向與R002中制冷劑的流向一致；11、視液鏡要求水平安裝，鏡面可垂直向上、垂直向前、45°向前向上傾斜；12、選用合適的鋁套、連接軟管、直通等配件，使用壓管鉗完成三個(gè)壓力表的連接，并加以固定，兩個(gè)固定點(diǎn)之間的間距不超過100mm；連接軟管（除因改變方向的彎曲部分外）要橫平豎直，壓縮機(jī)組所有連接管道采用銅管連接。13、管件在沒有安裝到系統(tǒng)前要及時(shí)(＜2分鐘)密封，未使用的銅管也要及時(shí)(＜2分鐘)密封，銅管穿套保溫管時(shí)穿管端也要密封；14、零部件及管道使用管卡、銅柱固定或支架固定，兩個(gè)固定點(diǎn)之間的間距不超過400mm；15、所有零部件及管道應(yīng)盡可能貼板布置，管道與管道、管道與零部件的間距不小于10mm；16、所有管道盡可能減少長度、彎位、交叉與接口，所有管道不能有相碰、扭曲、扁平等損壞以及明顯傷痕；17、系統(tǒng)管道要求橫平豎直，特殊情況允許部分管段傾斜，傾斜角一般為30°、45°、60°；18、系統(tǒng)的管路如有交叉，要求熱管在上、冷管在下；19、所有零部件、管道安裝，不允許超出設(shè)備平臺水平面的木板和后側(cè)面板的邊緣；20、所有會結(jié)露或泄漏冷能的連接件必須根據(jù)現(xiàn)場所提供材料進(jìn)行保溫；21、所有會結(jié)露或泄漏冷能的管道必須根據(jù)現(xiàn)場所提供材料進(jìn)行保溫。1、根據(jù)技術(shù)規(guī)范進(jìn)行排污操作，排污壓力控制在0.5±0.05MPa范圍內(nèi)；2、在裁判的全程監(jiān)督下，選手對制作的全部管路進(jìn)行排污；3、壓力數(shù)據(jù)以歧管儀低壓表顯示為準(zhǔn)。1、在氮?dú)饧訅簻y試前必須確保制冷系統(tǒng)中所有閥件處于開啟狀態(tài)，不符合要求的該項(xiàng)不得分；2、在裁判的監(jiān)督下，根據(jù)相關(guān)技術(shù)規(guī)范進(jìn)行第一次檢漏，氮?dú)鈮毫?.5±0.05MPa，檢查有無泄漏，報(bào)告裁判確認(rèn)；3、在裁判的監(jiān)督下，根據(jù)相關(guān)技術(shù)規(guī)范進(jìn)行第二次檢漏，氮?dú)鈮毫?.0±0.1MPa，檢查有無泄漏，報(bào)告裁判確認(rèn)；4、氮?dú)獗簻y試：在裁判的監(jiān)督下，斷開氮?dú)馄颗c制冷系統(tǒng)的連接，開始氮?dú)獗簻y試，以低壓壓力表為準(zhǔn)，三個(gè)壓力表壓力值相等，測試壓力為1.0±0.1MPa，測試10min后，壓力不允許有任何下降，填寫附件3《系統(tǒng)壓力測試報(bào)告》相關(guān)內(nèi)容并報(bào)告裁判確認(rèn)；5、氮?dú)獗簻y試失敗，選手按安全規(guī)范進(jìn)行查漏維修后，可重新進(jìn)行氮?dú)獗簻y試，直到成功為止，否則選手將失去系統(tǒng)壓力測試所有分?jǐn)?shù)；6、系統(tǒng)中所有壓力表顯示應(yīng)當(dāng)一致，誤差為±0.05MPa，記錄壓力數(shù)據(jù)以壓力表組低壓表為準(zhǔn)。7、試壓測試期間，應(yīng)在壓縮機(jī)或機(jī)組組合閥懸掛OFN標(biāo)識牌。測試完成后，如果壓力無下降，則壓力測試成功；如果壓力下降，則壓力測試失敗。8、控制排氣量安全釋放系統(tǒng)氣體，排氣口區(qū)域無零散物件、嚴(yán)禁對人。9、壓力測試失敗，需要查漏、修復(fù)并重新進(jìn)行壓力測試，直到成功為止。氮?dú)獗簻y試不成功，不能進(jìn)行后續(xù)的工作。

模塊B2電氣系統(tǒng)安裝及系統(tǒng)調(diào)試參考時(shí)間(90min)分值(任務(wù)分26.5分+職業(yè)素養(yǎng)1.5分)根據(jù)技術(shù)規(guī)范要求，完成冷庫電氣系統(tǒng)安裝、真空測試、制冷劑充注、調(diào)試運(yùn)行及運(yùn)行狀況分析。相關(guān)圖表重要零部件1、工作臺、電控箱、機(jī)組接線盒、電磁閥、溫度控制器、二路巡檢儀、壓力控制器等；2、同軸電纜、導(dǎo)線、扎帶、管式插針、插簧端子、越線盒、電纜支架、自攻螺釘、真空泵、冷媒計(jì)量稱等、專用萬用電表等。主要要求1、電氣接線前，對電控箱、需要連接的電氣零部件的電阻阻值、絕緣性能進(jìn)行質(zhì)量檢查，數(shù)據(jù)以所使用兆歐表及電工萬用表為準(zhǔn)。2、選手須嚴(yán)格按圖紙電控箱中端子排分配要求進(jìn)行電氣連接，否則將會失去本項(xiàng)分?jǐn)?shù)；3、電氣安裝過程，設(shè)備不允許通電；4、所有器件的電氣連接根據(jù)制造商的說明書進(jìn)行；5、傳感器選用0.5mm2導(dǎo)線、執(zhí)行部件壓縮機(jī)選用1mm2三芯同軸電纜線、電磁閥選用0.75mm2的三芯同軸電纜，壓力開關(guān)選用1mm2的四芯同軸電纜，接地線選用1.5mm2黃/綠雙色導(dǎo)線；從電源箱到控制箱選用1.5mm2三芯同軸電纜。6、電線纜安裝水平；如電線纜段長度大于200mm，需與安裝板邊緣保持平行或垂直，并保持筆直，7、導(dǎo)線兩端頭必須采用管式插針或插簧端子壓接，導(dǎo)線中間嚴(yán)禁駁接；8、電纜、電線嚴(yán)禁直接駁接，如需駁接必須使用專用接線盒及駁接端子排進(jìn)行駁接。9、電纜、電線終端以及彎位不能過緊受力，需預(yù)留大于10mm擺幅。10、電線、電纜表皮無露線、無露銅、無破損、無明顯劃痕，絕緣層切口處保持齊整。11、電線終端連接使用合適的接線端子，與電線內(nèi)導(dǎo)線連接齊整，不斷絲、不露銅、無變形、無破損、無松動(dòng)；有絕緣保護(hù)套端子必須使用絕緣保護(hù)套，絕緣保護(hù)套必須不露銅、無破損。12、所有電線、電纜布線，不能安裝在制冷管道及零部件的下方，保持距離大于10mm。13、信號線（壓力、溫度傳感線）需與電力線分開走線及固定，保證與電力線電線距離大于10mm。14、電纜、電線布線使用專用線碼約束固定，固定間距小于200mm，兩條或兩條以上的電纜并排布線，使用尼龍?jiān)鷰Ы壎s束，約束長度小于100mm；使用尼龍?jiān)鷰В鷰财烬R于扎帶鎖扣，且不得突出。15、電纜、電線進(jìn)入電源插頭、電控箱、零部件及接線盒，不露線，無變形，出線不得向上，保證固定牢固；做好電纜固定及絕緣隔離作業(yè)。16、裸露在線槽外的導(dǎo)線，使用纏繞管、熱塑管、黃臘管保護(hù)并適當(dāng)固定；1、氮?dú)獗簻y試結(jié)束，填寫附件3《系統(tǒng)壓力測試報(bào)告》相關(guān)內(nèi)容并報(bào)告裁判確認(rèn)；2、安全釋放系統(tǒng)內(nèi)的氮?dú)猓?、根據(jù)相關(guān)技術(shù)規(guī)范，進(jìn)行抽真空操作，抽真空時(shí)間不少于20min；4、真空計(jì)通過球閥連接在雙表閥上或是系統(tǒng)的閥針接口處；5、抽真空結(jié)束后進(jìn)行真空保壓測試，時(shí)間不少于10min；6、真空保壓測試前必須確保制冷系統(tǒng)中所有閥件處于開啟狀態(tài)，否則該項(xiàng)不得分；7、真空保壓測試結(jié)束時(shí)，真空計(jì)顯示值低于1500mic，將獲得該項(xiàng)全部分?jǐn)?shù)；真空計(jì)顯示值在1500~2500mic之間，將獲得該項(xiàng)部分分?jǐn)?shù)；真空計(jì)顯示值高于2500mic，將失去該項(xiàng)分?jǐn)?shù)；8、真空保壓測試結(jié)束時(shí)，真空計(jì)顯示值高于3000mic，須重新開始檢漏及抽真空等相關(guān)工作；9、選手如實(shí)填寫附件4《制冷系統(tǒng)調(diào)試報(bào)告》相關(guān)內(nèi)容并報(bào)告裁判確認(rèn)；10、真空數(shù)據(jù)以真空計(jì)顯示為準(zhǔn)（單位：micron）。1、制冷劑：R134a；2、該項(xiàng)工作必須在真空保壓測試成功后方可進(jìn)行；3、選手根據(jù)相關(guān)技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行制冷劑充注及檢漏測試；4、制冷劑加注過程中，不允許空氣進(jìn)入系統(tǒng)，不允許使用制冷劑排空；5、制冷劑檢漏測試時(shí)，系統(tǒng)中制冷劑壓力在0.2～0.4MPa之間，使用電子檢漏儀檢漏，每一個(gè)檢測點(diǎn)持續(xù)時(shí)間不少于3秒鐘；6、若系統(tǒng)有泄漏，選手可進(jìn)行規(guī)范的修補(bǔ)操作后，繼續(xù)檢漏測試；7、若不能通過修補(bǔ)操作解決，則需要重新進(jìn)行制冷劑回收及氮?dú)鈮毫y試；8、系統(tǒng)運(yùn)行前，采用兩個(gè)壓縮機(jī)組高壓側(cè)同時(shí)加液法充注；9、系統(tǒng)運(yùn)行后，如發(fā)現(xiàn)制冷劑不足，可采用低壓側(cè)充液法充注少量制冷劑；10、充注結(jié)束后，拆除加注膠管時(shí)不可排放液態(tài)制冷劑，盡量減小氣態(tài)制冷劑的排放；11、制冷劑充注量參考值為1500g±50g，如超出過多或判定充注異常，嚴(yán)禁啟動(dòng)設(shè)備，必須安全規(guī)范地回收過多的制冷劑，否則將失去制冷劑充注的相應(yīng)分?jǐn)?shù)；12、選手如實(shí)填寫附件4《系統(tǒng)調(diào)試報(bào)告》相關(guān)內(nèi)容并報(bào)告裁判確認(rèn)；13、重量數(shù)據(jù)以冷媒加注秤顯示為準(zhǔn)；14、壓力數(shù)據(jù)以歧管儀低壓壓力表顯示為準(zhǔn)。（1）指導(dǎo)環(huán)境溫度：干球溫度（24～26℃）濕球溫度（21～23℃）（2）壓力開關(guān)1：低壓側(cè)設(shè)置：當(dāng)實(shí)際吸氣壓力低于0.1±0.1bar時(shí)，觸點(diǎn)斷開，制冷機(jī)組1停止運(yùn)行，故障燈亮；低壓側(cè)設(shè)置：當(dāng)實(shí)際吸氣壓力達(dá)到0.8±0.1bar時(shí)，觸點(diǎn)接通，制冷機(jī)組1恢復(fù)運(yùn)行，故障燈滅；高壓側(cè)設(shè)置：當(dāng)實(shí)際排氣壓力達(dá)到14.0±0.1bar時(shí)，觸點(diǎn)斷開，制冷機(jī)組1停止運(yùn)行，故障燈亮。（3）壓力開關(guān)2：低壓側(cè)設(shè)置：當(dāng)實(shí)際吸氣壓力低于0.3±0.1bar時(shí)，制冷機(jī)組2停止運(yùn)行；低壓側(cè)設(shè)置：當(dāng)實(shí)際吸氣壓力達(dá)到1±0.1bar時(shí)，制冷機(jī)組2恢復(fù)運(yùn)行；高壓側(cè)設(shè)置：當(dāng)實(shí)際排氣壓力達(dá)到14.0±0.1bar時(shí)，制冷機(jī)組2停止運(yùn)行，故障燈亮。（4）冷水溫控器：模式設(shè)置：制冷溫度設(shè)置：當(dāng)水箱水溫下降至1℃時(shí)，制冷電磁閥停止運(yùn)行；當(dāng)制冷水箱水溫回升至4℃時(shí)，制冷電磁閥恢復(fù)運(yùn)行。（5）熱力膨脹閥：流量控制：實(shí)際過熱度達(dá)到3~8K。（6）曲軸箱壓力調(diào)節(jié)閥:壓力控制：最終吸氣飽和溫度不高于2℃。（7）能量調(diào)節(jié)閥:壓力控制：實(shí)際蒸發(fā)溫度始終高于-14℃。1、該項(xiàng)工作必須在完成制冷劑充注后方可進(jìn)行；2、根據(jù)相關(guān)技術(shù)規(guī)范，進(jìn)行通電前安全檢查，以確保安全供電、設(shè)備安全運(yùn)行；3、制冷設(shè)備通電前測試：（1）、連接性能及電阻測試；（2）、零線、地線連接性能測試；（3））、絕緣測試。4、連接插頭進(jìn)行通電測試前，進(jìn)行電源三電檢查：（1）電壓、（2）相位、（3）接地質(zhì)量。5、通電測試全過程，設(shè)備電源處上應(yīng)懸掛維修牌，使用鉗形電流表監(jiān)測設(shè)備的啟動(dòng)及運(yùn)行總電流。6、在成功啟動(dòng)設(shè)備后，針對電控箱、設(shè)備臺架、系統(tǒng)管道及壓縮機(jī)等系統(tǒng)運(yùn)行裝置進(jìn)行漏電測試。7、測試數(shù)據(jù)以現(xiàn)場測試儀表顯示為準(zhǔn)。填寫附件5《電氣系統(tǒng)測試報(bào)告》相關(guān)內(nèi)容并報(bào)告裁判確認(rèn)；1、選手須根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，完成所有系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置，熱力膨脹閥、曲軸壓力調(diào)節(jié)閥、能量調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)，壓力開關(guān)設(shè)置，使系統(tǒng)運(yùn)行符合經(jīng)濟(jì)運(yùn)行狀況要求后，方可進(jìn)行數(shù)據(jù)測量及分析；2、在調(diào)試運(yùn)行結(jié)束后，記錄系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)、二路巡檢儀采集溫度，填寫附件6《系統(tǒng)運(yùn)行狀況分析報(bào)告》相關(guān)內(nèi)容并報(bào)告裁判確認(rèn)；3、制冰水箱的溫度以溫度控制器顯示為準(zhǔn)；其他溫度數(shù)據(jù)以二路巡檢儀顯示為準(zhǔn)；4、壓力數(shù)據(jù)以系統(tǒng)壓力表顯示為準(zhǔn)；5、電壓和電流數(shù)據(jù)以萬用電表、鉗形電流表測試顯示為準(zhǔn)。1、確保系統(tǒng)運(yùn)行電流、壓力、溫度在安全范圍內(nèi)，沒有安全隱患；系統(tǒng)運(yùn)行后，當(dāng)溫控器顯示溫度T≤8℃時(shí)，進(jìn)行數(shù)據(jù)采集和數(shù)據(jù)分析，填寫附件6《系統(tǒng)運(yùn)行狀況分析報(bào)告》相關(guān)內(nèi)容并報(bào)告裁判確認(rèn)；2、根據(jù)數(shù)據(jù)分析，繪制冷庫系統(tǒng)制冷循環(huán)的壓焓圖；3、壓縮機(jī)的冷凝溫度探測點(diǎn)應(yīng)在距離混合三通5~20mm的管壁上，壓縮機(jī)的回氣溫度的溫度探測點(diǎn)應(yīng)在距離混合三通口10~20mm的管壁上。模塊C空調(diào)故障排查、修復(fù)、測試及調(diào)試參考時(shí)間(90min)分值(25分)選手根據(jù)技術(shù)要求以及相關(guān)工程規(guī)范，在一臺已設(shè)置故障的一拖一風(fēng)管機(jī)變頻空調(diào)設(shè)備上完成電控系統(tǒng)故障、制冷系統(tǒng)故障的排查工作，并進(jìn)行修復(fù)、測試及調(diào)試家工作。相關(guān)圖表R008空調(diào)制冷系統(tǒng)R009空調(diào)電控系統(tǒng)R010空氣焓濕圖重要零部件及設(shè)備工具詳見圖紙R007、R008、R009與如下設(shè)備材料清單（1）空調(diào)室內(nèi)機(jī)、空調(diào)室外機(jī)、空調(diào)架。（2）洛克環(huán)、保溫套、溫濕度計(jì)、線控器等。（3）真空泵、活扳手、內(nèi)六角扳手、倒角刀等。工作要求（1）根據(jù)提供的圖紙和故障現(xiàn)象，查找并修復(fù)電控系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)故障。（2）按技術(shù)規(guī)范進(jìn)行系統(tǒng)壓力測試、真空測試。（3）按技術(shù)規(guī)范，進(jìn)行檢漏測試、調(diào)試運(yùn)行，運(yùn)行狀態(tài)分析。（1）運(yùn)行模式設(shè)定：制熱（2）室溫設(shè)定：25℃（3）室內(nèi)風(fēng)機(jī)風(fēng)速設(shè)定：中擋（4）其他設(shè)定：原廠默認(rèn)（1）選手必須在該模塊比賽開始的10min內(nèi)，按技術(shù)規(guī)范，正確使用工具、儀表進(jìn)行電控系統(tǒng)故障排查工作；（2）選手找到相應(yīng)故障點(diǎn)，在相關(guān)圖紙R009上圈出故障點(diǎn)位置，提交附件7《空調(diào)故障排查、修復(fù)、測試及調(diào)試報(bào)告》相關(guān)內(nèi)容，報(bào)請裁判確認(rèn)簽名；（3）如在15min內(nèi)仍無法找出故障，選手也必須提交檢修報(bào)告；（4）裁判長將在比賽開始15min后向全體選手公布電控系統(tǒng)故障具體位置及信息。（1）該項(xiàng)工作必須在電控系統(tǒng)故障排查工作完成并提交檢修報(bào)告后進(jìn)行；（2）選手須根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范，完成故障修復(fù)、試運(yùn)行。（1）選手必須在該模塊比賽開始的25min內(nèi)，及完成電控系統(tǒng)故障修復(fù)后，正確使用工具、儀表進(jìn)行制冷系統(tǒng)故障排查工作；（2）如選手找到相應(yīng)故障點(diǎn)，必須在相關(guān)圖紙上圈出故障點(diǎn)位置，提交附件7《空調(diào)故障排查、修復(fù)、測試及調(diào)試報(bào)告》相關(guān)內(nèi)容，報(bào)請裁判確認(rèn)簽名；（3）如在25min內(nèi)仍無法找出故障，選手也必須提交檢修報(bào)告；（4）裁判長在比賽開始25min后向全體選手公布制冷系統(tǒng)故障具體位置及信息。（1）該項(xiàng)工作必須在制冷系統(tǒng)故障排查工作完成并提交檢修報(bào)告后進(jìn)行；（2）選手須根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范，進(jìn)行制冷劑回收工作（將制冷劑回收到室外機(jī)內(nèi)）。（3）制冷劑回收完成時(shí)，壓力表壓力值必須≦0bar，提交附件7《空調(diào)故障排查、修復(fù)、測試及調(diào)試報(bào)告》相關(guān)內(nèi)容，報(bào)請裁判確認(rèn)簽名。（1）該項(xiàng)工作必須在制冷系統(tǒng)故障排查工作完成并提交檢修報(bào)告后進(jìn)行；（2）選手須根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范，完成故障修復(fù)。（3）選手必須對制冷系統(tǒng)的連接管路進(jìn)行保溫和保溫層的包扎修復(fù)。（1）在氮?dú)饧訅簻y試時(shí)必須確保制冷系統(tǒng)中二、三通截止閥處于關(guān)閉狀態(tài)，不符合要求的本項(xiàng)不得分。（2）氮?dú)饧訅褐?.0±0.05MPa，檢查有無泄漏，報(bào)告裁判確認(rèn)；若有泄漏及時(shí)修復(fù)。（3）在裁判的監(jiān)督下，斷開氮?dú)馄颗c制冷系統(tǒng)的連接，開始氮?dú)獗簻y試，測試壓力為1.0±0.05MPa。測試5分鐘后，填寫附件7《空調(diào)故障排查、修復(fù)、測試及調(diào)試報(bào)告》相關(guān)內(nèi)容并報(bào)告裁判確認(rèn)。（4）測試完成后，如果壓力下降，則壓力測試失敗，需要查漏、修復(fù)并重新進(jìn)行壓力測試，直到成功為止。氮?dú)獗簻y試不成功，不能進(jìn)行后續(xù)的工作。（5）控制排氣量安全釋放系統(tǒng)氣體，排氣口區(qū)域無零散物件、嚴(yán)禁對人。（1）該項(xiàng)工作必須在空調(diào)管路壓力測試結(jié)束后進(jìn)行；（2）選手須根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，完成空調(diào)室內(nèi)機(jī)及連接管抽真空及真空測試，制冷系統(tǒng)中二、三通截止閥處于關(guān)閉狀態(tài)；（3）在真空測試過程中，制冷系統(tǒng)需脫離真空泵連接；（4）真空測試時(shí)間不少于5min；（5）真空測試結(jié)束時(shí)，系統(tǒng)絕對壓力低于1500mic，將獲得真空測試全部分?jǐn)?shù)；系統(tǒng)絕對壓力低于2500mic，將獲得真空測試部分分?jǐn)?shù)；系統(tǒng)絕對壓力高于2500mic，選手將失去真空測試全部分?jǐn)?shù)；（6）真空測試結(jié)束，系統(tǒng)絕對壓力高于3000mic，須重新開始相關(guān)測試；（7）選手報(bào)告裁判，需對測試后的系統(tǒng)數(shù)據(jù)及系統(tǒng)狀態(tài)進(jìn)行記錄，提交附件7《空調(diào)故障排查、修復(fù)、測試及調(diào)試報(bào)告》相關(guān)內(nèi)容；（8）真空數(shù)據(jù)以連接系統(tǒng)的真空儀顯示為準(zhǔn)（真空儀單位統(tǒng)一設(shè)置為micron）。（1）該項(xiàng)工作必須在真空測試成功后進(jìn)行；（2）選手須根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行充注制冷劑、制冷劑檢漏測試；如果系統(tǒng)有泄漏，選手須進(jìn)行安全規(guī)范的修補(bǔ)后再繼續(xù)完成檢漏工作。如仍不能解決問題，選手必須安全規(guī)范的回收制冷劑及修補(bǔ)工作后再規(guī)范注入氮?dú)猓瑱z漏，重新開始抽真空程序；（3）壓力數(shù)據(jù)以選手歧管儀顯示為準(zhǔn)，使用數(shù)字檢漏儀進(jìn)行檢漏操作。（1）必須要完成系統(tǒng)連接工作后進(jìn)行；（2）選手須根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)完成對空調(diào)線控器的相關(guān)設(shè)置任務(wù)；（3）溫度、濕度、電流、壓力、風(fēng)速等數(shù)據(jù)以測試儀表顯示為準(zhǔn)，填寫附件7《空調(diào)故障排查、修復(fù)、測試及調(diào)試報(bào)告》相關(guān)內(nèi)容并報(bào)告裁判確認(rèn)。；（4）選手須根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)通過相關(guān)測量、查圖、計(jì)算等手段，在焓濕圖上繪制出空調(diào)設(shè)備的空氣處理變化過程及按實(shí)際運(yùn)行情況填寫數(shù)據(jù)表。附件1系統(tǒng)零部件檢測報(bào)告任務(wù)序號任務(wù)名稱冷庫制冷系統(tǒng)組裝評分表項(xiàng)目名稱冷庫系統(tǒng)零部件檢測裁判確認(rèn)1.制冷系統(tǒng)器件檢測情況序號故障器件名稱數(shù)量損壞原因是否更換123456782.電氣系統(tǒng)器件檢測情況序號故障器件名稱數(shù)量損壞原因是否更換12345678附件2系統(tǒng)蒸發(fā)器組件制作報(bào)告任務(wù)序號模塊一任務(wù)名稱系統(tǒng)組件制作評分表項(xiàng)目名稱系統(tǒng)組件制作裁判確認(rèn)1.展示蒸發(fā)器組件制作檢查情況制作規(guī)范排污規(guī)范壓力正確密封良好形狀相符□Yes/□No□Yes/□No□Yes/□No□Yes/□No□Yes/□No洛克環(huán)嚴(yán)密管碼齊全管道無變形管道無壓扁管道無皺褶□Yes/□No□Yes/□No□Yes/□No□Yes/□No□Yes/□No2.制冰箱組件制作檢查情況制作規(guī)范排污規(guī)范壓力正確密封良好90°彎個(gè)數(shù)符合□Yes/□No□Yes/□No□Yes/□No□Yes/□No□Yes/□NoU形彎個(gè)數(shù)符合管道無變形管道無壓扁管道無皺褶□Yes/□No□Yes/□No□Yes/□No□Yes/□No特殊情況說明 附件3系統(tǒng)壓力測試報(bào)告任務(wù)序號模塊二任務(wù)名稱制冷系統(tǒng)組裝評分表項(xiàng)目名稱系統(tǒng)壓力測試裁判確認(rèn)1.制冷系統(tǒng)管件吹污情況制作好的管件及時(shí)封口閑置的銅管及時(shí)封口穿套保溫的銅管封口吹污規(guī)范壓力正確□Yes/□No□Yes/□No□Yes/□No□Yes/□No□Yes/□No特殊情況說明：2.系統(tǒng)氮?dú)饧訅簷z漏情況0.5MPa檢漏通過□Yes/□No1.0MPa檢漏通過□Yes/□No3.系統(tǒng)氮?dú)饧訅簻y試情況斷開氮?dú)夤苓B接□Yes/□No，4個(gè)三通截止閥旋開□Yes/□No；電磁閥用磁鐵吸引打開□Yes/□No，壓縮機(jī)組合閥處于三通狀態(tài)□Yes/□No，所有壓力表讀數(shù)一致□Yes/□No，壓力與要求相符□Yes/□No。保壓測試開始保壓測試結(jié)束開始時(shí)間壓力值（MPa）裁判確認(rèn)結(jié)束時(shí)間壓力值（MPa）裁判確認(rèn)特殊情況說明：附件4制冷系統(tǒng)調(diào)試報(bào)告任務(wù)序號模塊三任務(wù)名稱冷庫電氣系統(tǒng)安裝及系統(tǒng)調(diào)試評分表項(xiàng)目名稱冷庫系統(tǒng)調(diào)試裁判確認(rèn)1.冷庫系統(tǒng)真空測試情況序號抽真空開始時(shí)間操作規(guī)范抽真空結(jié)束時(shí)間操作規(guī)范1□Yes/□No□Yes/□No2□Yes/□No□Yes/□No序號真空保壓開始真空保壓結(jié)束開始時(shí)間壓力值（mic）裁判確認(rèn)結(jié)束時(shí)間壓力值（mic）裁判確認(rèn)12真空測試期間，斷開真空泵膠管連接□Yes/□No，4個(gè)三通截止閥旋開□Yes/□No，電磁閥用磁鐵吸引打開□Yes/□No，壓縮機(jī)組合閥處于三通狀態(tài)□Yes/□No，所有壓力表讀數(shù)一致□Yes/□No，真空計(jì)一直顯示系統(tǒng)壓力□Yes/□No。特殊情況說明：2.加注制冷劑情況膠管排空正確一次加注規(guī)范檢漏操作規(guī)范二次加注規(guī)范拆除加注設(shè)備規(guī)范拆除真空計(jì)規(guī)范加注前瓶重加注后瓶重加注量□Yes/□No□Yes/□NoYes/□No□Yes/□No□Yes/□No□Yes/□No特殊情況說明：附件5電氣系統(tǒng)測試報(bào)告任務(wù)序號模塊三任務(wù)名稱冷庫電氣系統(tǒng)安裝及系統(tǒng)調(diào)試評分表項(xiàng)目名稱冷庫電氣系統(tǒng)測試裁判確認(rèn)1.通電前檢查連接性能（<1Ω）及電阻測試實(shí)測數(shù)據(jù)：零線地線連續(xù)性能測試（<1Ω）實(shí)測數(shù)據(jù)：絕緣測試（>2MΩ）實(shí)測數(shù)據(jù)：進(jìn)行電源三電檢查：電壓（電壓、198~235V）、相位（左N右L）、接地質(zhì)量（火~地電壓與相電壓差<4V）：□Yes/□No□Yes/□No□Yes/□No□Yes/□No2.通電時(shí)電氣系統(tǒng)功能測試情況總電源開關(guān)SA1機(jī)組1開關(guān)SA2機(jī)組2開關(guān)SA3電磁閥開關(guān)SA4電磁閥□Yes/□No□Yes/□No□Yes/□No□Yes/□No□Yes/□No壓縮機(jī)1冷凝風(fēng)機(jī)1壓縮機(jī)2冷凝風(fēng)機(jī)2□Yes/□No□Yes/□No□Yes/□No□Yes/□No□Ye