1實(shí)例一電動(dòng)工具蓋注塑模具2D設(shè)計(jì)十、頂出系統(tǒng)的設(shè)計(jì)復(fù)習(xí)：緊固系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則和要求檢查上次布置作業(yè)的完成情況

新課：

常用的頂出系統(tǒng)有推桿頂出、推管頂出、推塊頂出、推板頂出、斜推桿頂出等。本例結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，無(wú)斜推桿，有四個(gè)柱位，柱位高度均超過5mm，所以在柱位處做推管頂出，其余料位處用推桿頂出。1.推管（司筒）的設(shè)計(jì)推管俗稱司筒，推管結(jié)構(gòu)如圖1-1-60所示，推管型芯裝在動(dòng)模座板上不動(dòng)，推管裝在推桿固定板上，與推板一同運(yùn)動(dòng)從而將產(chǎn)品推出。2十、頂出系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

＞＞推管（司筒）動(dòng)畫：

D025-推管（司筒）-名稱、作用與實(shí)物.pdf＞＞推管（司筒）動(dòng)畫：

D026-推管型芯（司筒針）-名稱、作用與實(shí)物.pdf確定推管型芯和推管的大?。罕纠坏膬?nèi)孔直徑為Φ2.41mm，外徑為Φ5.02mm，故選用推管型芯直徑為Φ2.4mm，推管外徑為Φ5.0mm的標(biāo)準(zhǔn)推管，柱位的C角一般在推管上磨出，以保證推管壁厚的強(qiáng)度。推管型芯的固定：推管型芯固定于模具的動(dòng)模座板上。根據(jù)推管型芯直徑的大小不同，有不同的固定方式。推管型芯較小時(shí)，采用無(wú)頭螺釘固定；當(dāng)推管型芯直徑d＞8mm或多個(gè)推管型芯相距較近時(shí)，采用壓板方式固定。本例的推管型芯較小，故采用無(wú)頭螺釘固定。圖1-1-60推管結(jié)構(gòu)

推管3十、頂出系統(tǒng)的設(shè)計(jì)為了防止柱位根部出現(xiàn)收縮凹陷，通常在柱位根部做出“火山口”減料。“火山口”在3D結(jié)構(gòu)圖上詳細(xì)創(chuàng)建，在2D結(jié)構(gòu)圖上無(wú)需表達(dá)。

推管插入時(shí)要注意正確捕捉插入點(diǎn)，插入后該修剪的地方要進(jìn)行修剪。無(wú)頭螺釘從【燕秀工具箱】中的【其他螺絲】調(diào)用，規(guī)格為M8×10。推管在側(cè)剖視圖中的添加結(jié)果如圖1-1-62所示。（1）推管在動(dòng)模視圖中的添加本例的推管用【燕秀工具箱】的【司筒】功能調(diào)用，規(guī)格為5×2.5，“針直徑”改為2.40。如圖1-1-61所示。推管圖1-1-61動(dòng)模視圖中的推管（2）推管在側(cè)剖視圖中的添加4十、頂出系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

①為防止產(chǎn)品變形，受力點(diǎn)應(yīng)盡量靠近型芯或難以脫模的部位，如細(xì)小的加強(qiáng)筋、柱位、臺(tái)階、金屬嵌件、局部厚壁等結(jié)構(gòu)復(fù)雜部位。相鄰兩推桿的排布邊距一般為20mm左右，視產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)情況而定。②受力點(diǎn)應(yīng)作用在制品能承受最大力的部位，即剛性好的部位。推管插入第1點(diǎn)推管插入第2點(diǎn)推管插入第3點(diǎn)圖1-1-62側(cè)剖視圖中的推管

2.推桿排布及規(guī)格選用（1）推桿排布要點(diǎn)：5十、頂出系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

③盡量避免受力點(diǎn)作用于產(chǎn)品薄平的面上，以防止產(chǎn)品破裂、穿孔或頂白。④應(yīng)注意產(chǎn)品的美觀，頂出痕跡盡量在產(chǎn)品隱蔽面或非裝飾表面，透明塑料產(chǎn)品應(yīng)尤為注意。⑤當(dāng)推桿頂在曲面或斜面上時(shí)，需做管位防止推桿轉(zhuǎn)動(dòng)。⑥在不影響產(chǎn)品脫模和位置足夠的情況下，應(yīng)盡量采用同直徑大小的推桿，以方便模具加工，不用頻繁更換刀具。⑦推桿孔邊到冷卻水道邊的距離至少4mm，到型芯鑲件邊的距離至少1.5mm。推桿的中心與模具中心的距離盡可能取整數(shù)，如不能取整數(shù)則最多保留一位小數(shù)，以便取數(shù)加工。⑧推桿大小要適中，不宜過小，也不宜過大；應(yīng)盡可能放置在產(chǎn)品的平面或產(chǎn)品的同一表面。⑨在布局時(shí)，推桿不可破料位（推桿位置不在產(chǎn)品同一表面，在推桿上形成臺(tái)階）；一般情況下，也不可與定模碰穿（推桿部分位置頂在產(chǎn)品表面外），如圖1-1-63所示。⑩推桿距離產(chǎn)品邊不可太近，如圖1-1-64所示，至少應(yīng)留出0.4mm左右的距離。6十、頂出系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

圖1-1-64推桿距離產(chǎn)品邊太近

圖1-1-63推桿的錯(cuò)誤放置＞＞推桿（頂針）動(dòng)畫：：

D027-推桿（頂針）-名稱、作用與實(shí)物.pdf

D028-推桿（頂針）頂出-頂在斜面上-開防滑槽.swf

D029-推桿（頂針）頂出-頂加強(qiáng)筋.swf本例產(chǎn)品已有4支推管，余下位置布置4支推桿即可。（2）推桿規(guī)格選用：推桿的規(guī)格大小由產(chǎn)品的大小確定，且推桿的規(guī)格盡量統(tǒng)一。推桿通常有直身推桿和有托推桿（階梯推桿）兩種形式，有托推桿強(qiáng)度較直身推桿強(qiáng)度好，如圖1-1-65所示。在模具設(shè)計(jì)時(shí)，3mm以下的推桿要選用有托推桿。7十、頂出系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

圖1-1-65推桿的兩種形式根據(jù)產(chǎn)品大小，本例選用Φ5mm的推桿較為合適，因?yàn)橹睆酱笥?mm，所以可用直身推桿。在主流道與分流道交叉處、分流道與次分流道交叉處也應(yīng)布置推桿（通常稱為流道推桿），以便頂出流道凝料。流道推桿的規(guī)格大小一般與分流道直徑相同，本例為Φ6mm。（3）推桿的繪制調(diào)用推桿與調(diào)用推管的方法類似。本例的推桿在動(dòng)模視圖中的排布及位置尺寸如圖1-1-66所示。8十、頂出系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

注意：一般情況下推桿只在動(dòng)模側(cè)，不可將推桿鏡像到定模視圖中。拉料桿產(chǎn)品推桿流道推桿圖1-1-66推桿在動(dòng)模視圖中的排布推桿在剖視圖中可選擇性的表達(dá)1～2支即可。本例只在正剖視圖中表達(dá)一支，如圖1-1-67所示。推桿與型芯的配合段為20mm左右推桿到型芯鑲件邊的距離至少1.5mm圖1-1-67推桿在正剖視圖中的表達(dá)

3.冷料井及拉料桿的設(shè)計(jì)在主流道的末端通常要設(shè)計(jì)冷料井及拉料桿。拉料桿結(jié)構(gòu)形式有Z字形拉料桿、錐形拉料桿和圓頭形拉料桿等幾種，如圖1-1-68所示。圖1-1-68(a)所示為點(diǎn)澆口拉料桿，圖1-1-68(b)、（c）、(d)所示為側(cè)澆口拉料桿，其中圖1-1-68(b)為常見的Z字形拉料桿。本例采用較常見的Z字形拉料桿。9十、頂出系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

拉料桿頂部做出Z字形拉料頭，可將主流道從型腔中拉出。拉料頭同樣有冷料井之用，其長(zhǎng)度L=（1～2）D。圖1-1-68拉料桿的常見形式繪圖時(shí)，用【燕秀工具箱】調(diào)用Φ6mm的推桿作為拉料桿，然后在拉料桿頭部按經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)繪制冷料井，繪制結(jié)果如圖1-1-69所示。＞＞拉料桿動(dòng)畫：

D030-拉料桿-名稱、作用與實(shí)物.pdf＞＞復(fù)位桿動(dòng)畫：

D031-復(fù)位桿（回針）-名稱、作用與實(shí)物.pdf冷料井拉料桿直徑D冷料井長(zhǎng)度L=（1～2）D圖1-1-69冷料井及拉料桿在側(cè)剖視圖中的表