管道LJ閥門教案

管道與閥門

2005年2月26日

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中國(guó)是世界上開采與利用石油、天然氣最早的國(guó)家，記載有中國(guó)古代石油和天然氣的管道

可追溯到公元前200多年的秦漢時(shí)期。

史書記載的“寬”，就是中國(guó)古代的管道。用打通的竹節(jié)連接起來(lái)做管道，用于輸送天然氣

和鹵水，這就是中國(guó)的發(fā)明創(chuàng)造。

"寬''的出現(xiàn)，是與開采地下鹽鹵相聯(lián)系的，在鉆鹽井是發(fā)現(xiàn)淺層天然氣，用于生火做飯，

煮鹵熬鹽。開采的天然氣井稱為“火井”。隨著開采鹵水和天然氣的發(fā)展，不斷完善了鉆井和

“寬”的工藝技術(shù)。北宋慶歷年間（公元1041?1048年），在四川蓬溪縣蓬萊鎮(zhèn)大英鄉(xiāng)，打出

下有套管的小眼井，叫做“桌筒井”，井深可達(dá)50余丈，井徑如碗口粗。竹寬的內(nèi)徑通常約

偉80?90mm,外壁用竹麓（mei）包裹再加麻繞捆，可以承受0.84?l.OMPa,若裹細(xì)麻敷

油灰3層，可使用-二十年。敷設(shè)方法同現(xiàn)代相差無(wú)兒。公元前61年，西漢宣帝時(shí)，在陜

西鴻門發(fā)現(xiàn)天然氣，用陶瓷輸氣，在管道制造方面發(fā)生了質(zhì)的變化，大大提前了一步。

我們的祖先大約在4000年以前，第?次用竹子做管道時(shí)，就碰到怎樣截?cái)嗪徒油黧w的

問(wèn)題，那時(shí)就發(fā)明了旋塞閥，是木制閥門，它就像今天葡萄酒桶和啤酒桶商用的閥門。

閥門廣泛應(yīng)用于任何可想象的領(lǐng)域。人們每天生活都能碰到閥門，從自己身體內(nèi)的閥門，

如心房閥瓣；到汽車上的閥門；經(jīng)常開關(guān)的水籠頭；浴室里的淋浴閥門等。

閥門工程師應(yīng)該是通曉多門學(xué)科的“萬(wàn)能”工程師，這就是說(shuō)，他必須掌握各相關(guān)領(lǐng)域的一

些知識(shí)，諸如：在化學(xué)方面，應(yīng)了解材料和各種流體的相容性；在電子學(xué)方面，應(yīng)正確設(shè)計(jì)

如電磁閥火電動(dòng)閥之類的產(chǎn)品，使其在許多工業(yè)部門及航天領(lǐng)域中防止他們產(chǎn)生電磁F擾與

無(wú)線電頻率干擾的有害影響；在機(jī)械工程學(xué)方面，可對(duì)壓力容器進(jìn)行應(yīng)力、應(yīng)變計(jì)算，高溫

與低溫工況下的傳熱計(jì)算；在流體靜力學(xué)、動(dòng)力學(xué)以及空氣動(dòng)力學(xué)方面，了解如何計(jì)算各種

流體的流量與壓降；在金屬材料方面，了解材料的成分，以便掌握其強(qiáng)度、介質(zhì)相容性、應(yīng)

力腐蝕、熱處理、電化學(xué)腐蝕、磨損等性能；在物理學(xué)方面，了解有關(guān)的基本定律；在制造

工藝學(xué)方面，要了解如何控制產(chǎn)品尺寸公差與專用機(jī)床等。

第一章管道設(shè)計(jì)基礎(chǔ)

第一章管道設(shè)計(jì)基礎(chǔ)

第一節(jié)管道的分級(jí)（類）

在石油化工企業(yè)有大量不同用途的管道。其輸送介質(zhì)的性質(zhì)和操作參數(shù)的差異很大，因此

其重要程度和危險(xiǎn)性也不同。為確保管道在設(shè)計(jì)條件下的可靠的安全運(yùn)行，要對(duì)重要程度和

危險(xiǎn)性不同的管道提出不同的設(shè)計(jì)、制作、施工、檢驗(yàn)的要求。通常采用對(duì)管道分類的辦法

來(lái)解決這一問(wèn)題。

一、我國(guó)工業(yè)管道的分級(jí)

(-)按壓力分級(jí)

在《工業(yè)管道維護(hù)檢修規(guī)程》(SHJO1005-92)中的管道分級(jí)是根據(jù)《工業(yè)管道工程施工及

驗(yàn)收規(guī)范》(GBJ235-82)規(guī)定的按設(shè)計(jì)壓力將工業(yè)管道分為四級(jí)，與表1-1-1所示。

注：工作壓力N9.0Mpa,且溫度2900。的蒸汽管道克升為高壓管道。

(-)按公稱壓力分級(jí)

習(xí)慣上將真空管道豫低壓管道合并，凡公稱壓力小于或等于2.5Mpa的管道成為低壓管道;

公稱壓力4-6.4Mpa的管道稱為中壓管道；公稱壓力為10~100Mpa的管道稱為高壓管道;

公稱壓力大于100Mpa的管道稱為超高壓管道。

(三)按管道材質(zhì)、工作溫度計(jì)工作壓力分類

在《檢修規(guī)程》中第1.1.5條規(guī)定，管道按最高工作壓力、最高工作壓力、最高工作溫度、

介質(zhì)、管道材料等因素分類，是根據(jù)GBJ235的規(guī)定，將一般工業(yè)管道分為五類。修改后的

GB50235,已將其取消，旨在加強(qiáng)設(shè)計(jì)人的責(zé)任，由設(shè)計(jì)指定不同管道的施工、檢驗(yàn)要求。

(四)根據(jù)輸送介質(zhì)的危險(xiǎn)程度和設(shè)計(jì)條件劃分

這是《石油化工管道設(shè)計(jì)器材選用通則》(SH3059-2000)的規(guī)定，如表1-1-2所示。

1

注：1.毒性成都市根據(jù)《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級(jí)》(GB5044-92)劃分的。極度危害

屬于一級(jí)，車間空氣中有害物質(zhì)最高允許濃度V0.1mg/m；極度危害的介質(zhì)如苯、氯乙烯、、、

氯甲醛、氟化物等；高度危害的介質(zhì)如二硫化碳、氯、丙烯晴、甲醛、氟化氫、一氫化碳等。

詳見GB5044-85。

2.甲類、乙類可燃?xì)怏w是根據(jù)《石油化工企業(yè)涉及防火規(guī)范》(GB50160-92)中的火災(zāi)危

險(xiǎn)行分類劃分的。甲類系指可燃?xì)怏w與空氣混合物的爆炸下限＜10%(體積)。甲類可燃?xì)?/p>

體如乙快、環(huán)氧乙烷、氫氣合成氣、硫化氫、乙烯、丙烯、甲烷、乙烷、丙烷、丁烷等。乙

類可燃?xì)怏w如一氧化碳、氨、溟甲烷等。詳見GB50160-92

3.可燃?xì)怏w、液化燒、可燃液體的火災(zāi)危險(xiǎn)行分類是根據(jù)GB50160-92確定的，如下表

3

4.混合物料應(yīng)以其主導(dǎo)物料為分級(jí)依據(jù)。

5.當(dāng)操作溫度超過(guò)其閃點(diǎn)的乙類液體，應(yīng)視為甲B類液體；當(dāng)操作溫度超過(guò)其閃點(diǎn)的丙類

液體，應(yīng)視為乙A類液體。

（五）按管道工作溫度分類（見表1-1-3）（六）安管道內(nèi)介質(zhì)分類

1.汽水管道：輸送冷熱水、過(guò)熱或飽和蒸汽、凝結(jié)水、壓縮空氣、氮?dú)獾墓艿?.腐蝕介

質(zhì)管道：輸送硫酸、硝酸、鹽酸、苛性堿、氯化物的管道3.化學(xué)危險(xiǎn)品管道：輸送毒性介

質(zhì)、可燃性介質(zhì)的管道4,易凝固易沉淀介質(zhì)管道：輸送重油、瀝青、硫磺、尿素的管道5.

粉粒介質(zhì)管道：輸送固體物料、粉粒介質(zhì)的管道二、美國(guó)國(guó)家壓力管道標(biāo)準(zhǔn)的管道分類

美國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)ASME壓力管道規(guī)范ANSI/ASMEB31.3根據(jù)被輸送介質(zhì)的性質(zhì)和泄漏是造

成的后果，將化工廠和煉油廠管道輸送的流體分為D類、M類和性質(zhì)介于二者之間的第三

類流體。

2

D類流體不易燃、無(wú)毒，并且在規(guī)定操作條件下對(duì)人體肌體無(wú)害；設(shè)計(jì)壓力不超過(guò)

150Lb/in（1.05Mpa）；設(shè)計(jì)溫度在-20°F（-29℃）至366下（180笛）之間.

M類流體有劇毒，在輸送過(guò)程中如有少量泄漏到環(huán)境中,被人解除或吸入能造成嚴(yán)重的和難

己治療的傷害，即使迅速采取措施也無(wú)法挽救。

第二節(jié)管道的設(shè)計(jì)條件

石油化工管道操作條件復(fù)雜，在正常情況下，管道除了要在一定的溫度、壓力下工作，還

要受風(fēng)載、地震荷載等一些環(huán)境因素以及其它一些附屬因素的影響。因此在實(shí)際是首先要全

面考慮管道的載荷條件，正確確定管道的設(shè)計(jì)參數(shù)。

一、設(shè)計(jì)壓力

石油化工管道及其組件的設(shè)計(jì)壓力不應(yīng)低于操作過(guò)程中可能出現(xiàn)的SHA級(jí)工藝管道機(jī)關(guān)

到組件,應(yīng)取介質(zhì)溫度作為設(shè)計(jì)溫度。當(dāng)取其它溫度作為設(shè)計(jì)溫度時(shí)必須經(jīng)計(jì)算或?qū)嶒?yàn)確定；

2.除SHA級(jí)外的管道及管道組件的設(shè)計(jì)溫度，當(dāng)介質(zhì)的溫度低于38℃時(shí)，取介質(zhì)的溫

度；當(dāng)介質(zhì)的溫度等于或高于38（時(shí)，可按下列原則確定：

2.1管子、對(duì)焊管件、承插焊或?qū)付碎y門及壁厚于管子相近的管道組件，應(yīng)不低于95%

的介質(zhì)溫度；3

2.2法蘭、墊片及帶法蘭的閥門，應(yīng)不低于90%的介質(zhì)溫度；

2.3螺栓、螺母等緊固件，應(yīng)不低于80%的介質(zhì)溫度。

（二）有隔熱層管道的設(shè)計(jì)溫度

1.帶有外隔熱層的管道及其組件，一般取介質(zhì)的溫度為設(shè)計(jì)溫度。若經(jīng)試驗(yàn)或測(cè)定證明可

采用其它溫

度作為設(shè)計(jì)溫度。

2.帶內(nèi)隔熱層或襯里的管道及其組件的設(shè)計(jì)溫度，應(yīng)經(jīng)計(jì)算或?qū)崪y(cè)確定。

（三）夾套管及外伴熱管的設(shè)計(jì)溫度

當(dāng)介質(zhì)的溫度高于伴熱介質(zhì)溫度時(shí)，應(yīng)取介質(zhì)的溫度作為設(shè)計(jì)溫度；當(dāng)工藝介質(zhì)的溫度低

于伴熱介質(zhì)溫度時(shí)，夾套管道應(yīng)取伴熱介質(zhì)的溫度作為設(shè)計(jì)溫度；外伴熱管道應(yīng)取伴熱介質(zhì)

溫度減10℃與工藝介質(zhì)溫度二者中較高值作為設(shè)計(jì)溫度。

（四）安全泄壓管道設(shè)計(jì)溫度

應(yīng)取泄壓排放時(shí)可能出現(xiàn)的最高或最低溫度作為設(shè)計(jì)溫度。

（五）掃線的管道設(shè)計(jì)溫度

應(yīng)根據(jù)具體條件確定。當(dāng)工藝介質(zhì)溫度低于掃線介質(zhì)溫度時(shí)，應(yīng)取掃線介質(zhì)溫度作為需要

掃線的工藝管道的設(shè)計(jì)溫度；當(dāng)掃線介質(zhì)溫度低于工藝介質(zhì)，工藝管道的設(shè)計(jì)溫度應(yīng)按上述

四項(xiàng)確定。

三、其它與設(shè)計(jì)有關(guān)的因素

（-）環(huán)境因素

1.管道中的氣體或蒸汽由于環(huán)境溫度降低可能造成壓力下降以至產(chǎn)生真空時(shí)，應(yīng)使管道具

有耐真空能力，或者采取防止產(chǎn)生真空措施。

2.管道中的介質(zhì)由于環(huán)境溫度升高可能膨脹或汽化造成內(nèi)壓升高時(shí),應(yīng)使管道承受升高后

的壓力或采取消除升高措施。

3.管道溫度低于0℃時(shí)，應(yīng)考慮防止閥門、卸壓閥們或其它管道組成件中活動(dòng)組件因霜

凍而影響其動(dòng)作的問(wèn)題。

（二）動(dòng)載荷影響

1.對(duì)可能承受外部或內(nèi)部沖擊作用（水擊、撞擊）的管道，在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮載荷的影響；

2.對(duì)于地震設(shè)防烈度為6?9。的石油化工非埋地管道應(yīng)按抗震管道設(shè)計(jì)，并按規(guī)定采取相

應(yīng)的抗震措

施。

3.承受機(jī)械振動(dòng)或壓力脈沖的管道，應(yīng)從管道布置和支架設(shè)置方面采取措施，以防發(fā)生共

振，避免因

過(guò)度震動(dòng)帶來(lái)的有害影響，必要時(shí)應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行動(dòng)力分析。

4.管道的布置和支承應(yīng)考慮能承受由于介質(zhì)減壓或排放時(shí)產(chǎn)生反作用力。

（三）質(zhì)量載荷

1.管道及其組件，包括隔熱層和襯里的質(zhì)量，以及附加在管道上由管道支承的其它載荷，

在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)

按持續(xù)載荷考慮。

2.試驗(yàn)介質(zhì)的質(zhì)量以及可能出現(xiàn)的冰雪等載荷，在設(shè)計(jì)時(shí)按臨時(shí)載荷考慮。

3.管架、固定點(diǎn)和管子端部位移的影響。熱膨脹、基礎(chǔ)沉降等。

4.熱應(yīng)力影響，由于管道受到各種支承的約束，溫度梯度及不同材料熱膨脹性能差異等因

素的影響，4

在管道中會(huì)產(chǎn)生一定的熱應(yīng)力。

第三節(jié)管道設(shè)計(jì)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)

一、壓力-溫度參數(shù)

管道器材組件及組成件的許用工作壓力收工作溫度影響。一般均隨溫度升高而降低。在管

道設(shè)計(jì)中將這種壓力溫度間的關(guān)系稱為壓力-溫度參數(shù)。各種管道組成件的壓力溫度參數(shù)按

下列要求確定：

1.以公稱壓力分級(jí)并規(guī)定了壓力-溫度參數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)管道器材組件，其壓力-溫度參數(shù)應(yīng)根據(jù)

相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)確定。

2.對(duì)以鋼管壁厚系列表示，但未規(guī)定壓力-溫度參數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)管道器材組成件，其壓力-溫度

參數(shù)應(yīng)根據(jù)與其許用應(yīng)力相同的材料的無(wú)縫鋼管再減去各種裕量(螺紋深度及腐蝕裕量等)

及制造負(fù)偏差后的壁厚加以確定。

3.非標(biāo)準(zhǔn)管件及其它非標(biāo)準(zhǔn)管道組件最大許用工作壓力可根據(jù)安全系數(shù)確定。

二、許用應(yīng)力

在管道設(shè)計(jì)中，管道組成件許用應(yīng)力應(yīng)按下列要求選用：

1.管道組成件壓力設(shè)計(jì)用的材料許用應(yīng)力應(yīng)按《鋼制壓力容器》(GB150-98)的規(guī)定選用。

2.管道柔性設(shè)計(jì)中應(yīng)力限制應(yīng)符合《石油化工企業(yè)管道柔性設(shè)計(jì)規(guī)范》(SHJ41-91)要求。

3.管道吊架及其附件的材料許用應(yīng)力應(yīng)按《石油化工企業(yè)支吊架設(shè)計(jì)規(guī)范》的規(guī)定選用。

4.臨時(shí)載荷的材料許用應(yīng)力應(yīng)符合下列要求：

4.1由于操作條件下的壓力、質(zhì)量及其持續(xù)載荷產(chǎn)生的縱向應(yīng)力與風(fēng)或地震等臨時(shí)載荷產(chǎn)

生的應(yīng)力組合時(shí)，材料的許用應(yīng)力可以取《鋼制壓力容器》(GB150-98)規(guī)定的許用應(yīng)力1.33

倍。進(jìn)行應(yīng)力組合時(shí)，風(fēng)載荷和地震載荷不同時(shí)考慮。

4.2當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)其它規(guī)定時(shí)，管道試驗(yàn)條件下產(chǎn)生的應(yīng)力應(yīng)不超過(guò)材料在該試驗(yàn)溫度下許用

應(yīng)力的1.5倍。計(jì)算實(shí)驗(yàn)條件下產(chǎn)生應(yīng)力時(shí)，不考慮風(fēng)或地震等臨時(shí)載荷的影響。

5.管道在操作壓力或操作溫度條件，或者二者同時(shí)發(fā)生偶然變化時(shí)，除A級(jí)管道外，其

它各級(jí)管道允許按一定的規(guī)定有適當(dāng)波動(dòng)：

5.1管道中午鑄鐵或其它非韌性金屬材料制造的組成件。

5.2操作壓力在管道中產(chǎn)生的應(yīng)力不超過(guò)材料在該溫度下的屈服極限。

5.3考慮臨時(shí)載荷的管道，其縱向的應(yīng)力能滿足對(duì)臨時(shí)載荷的應(yīng)力限制。

5.4管道在全部運(yùn)行期間，點(diǎn)應(yīng)力循環(huán)次數(shù)不超過(guò)7000次。

5.5在任何情況下，提高的壓力不得超過(guò)管道的系統(tǒng)試驗(yàn)壓力，并且閥門及管道的連接處

的密封組件不會(huì)由于這種壓力、溫度的變化降低或失去其應(yīng)有的密封能力。

6.能夠滿足上一條各項(xiàng)要求的金屬管道，超過(guò)設(shè)計(jì)條件的非經(jīng)常性壓力、溫度變動(dòng)應(yīng)符合

下列要求：

6.1當(dāng)任何一次變化的持續(xù)時(shí)間不超過(guò)10小時(shí)，且全年累計(jì)不超過(guò)100小時(shí)，允許超過(guò)其

壓力參數(shù)值或在溫度升高條件下壓力設(shè)計(jì)用的許用應(yīng)力值33%；

6.2任何一次變化持續(xù)的時(shí)間不超過(guò)50小時(shí)，且全年累計(jì)不超過(guò)500小時(shí)，允許超過(guò)其

壓力參數(shù)或在5

溫度升高條件下壓力設(shè)計(jì)用的許用應(yīng)力值的20%。

三、設(shè)計(jì)壓力及最低設(shè)計(jì)壓力等級(jí)

1.管道設(shè)計(jì)壽命從管道建設(shè)的?次投資、維修費(fèi)用及投資利率等綜合考慮決定，并適當(dāng)

考慮技術(shù)進(jìn)步的更新要求，一般可按10?15年考慮。

2.管道及其組件的最小壁厚除應(yīng)滿足強(qiáng)度強(qiáng)度要求外，還應(yīng)包括腐蝕、磨損、制造負(fù)偏差

及螺紋或開槽深度所留的裕量。對(duì)于只有輕微腐蝕的管道，其年腐蝕率可取0.1mm。

3.管道最低設(shè)計(jì)壓力等級(jí)，對(duì)于劇毒、可燃介質(zhì)管道及其組件的法蘭連接處考慮強(qiáng)度要求

外，還應(yīng)考慮連接的密封性能的要求，其最低設(shè)計(jì)壓力應(yīng)符合下列要求：

(1)SHA級(jí)管道不低于5.0Mpa；

(2)SHB、SHC級(jí)管道不低于2.0Mpa。

6

第二章管道布置

第一節(jié)概述

隨著現(xiàn)代工業(yè)化生產(chǎn)的迅速發(fā)展，管道布置設(shè)計(jì)作為一個(gè)專業(yè)——配管，在許多部門，尤

其是在石油化工領(lǐng)域，已得到越來(lái)越多廣泛的關(guān)注。這首先是由于配管工程設(shè)計(jì)在整個(gè)石

油化工建設(shè)中占有重要的地位。個(gè)工藝裝置所以能進(jìn)行生產(chǎn)，是由于工藝過(guò)程所必需的工

藝設(shè)備、機(jī)械，用管道按工藝流程加以連接的結(jié)果。工藝管道猶如人體的血管，沒有血管人

就不能生存；同樣，工藝裝置沒有管道也不能進(jìn)行生產(chǎn)。

在進(jìn)行設(shè)備平面布置和管道布置設(shè)計(jì)之前，設(shè)計(jì)人員應(yīng)了解裝置的生產(chǎn)、主要設(shè)備的吊裝

和基本的維修方法以及應(yīng)遵守的技術(shù)規(guī)范、規(guī)定；還應(yīng)了解技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)，提高管道的設(shè)

計(jì)水平。隨著技術(shù)的發(fā)展、設(shè)備的可靠性和自動(dòng)控制水平的提高，為發(fā)展聯(lián)合裝置創(chuàng)造有利

條件。由熱聯(lián)合、工藝聯(lián)合等形式的聯(lián)合裝置，進(jìn)而發(fā)展為合理化集中裝置，即不僅把工藝

過(guò)程相聯(lián)和集中控制，也把有關(guān)的系統(tǒng)設(shè)施、甚至把與工藝過(guò)程無(wú)關(guān)的裝置聯(lián)合起來(lái)集中控

制，公用一個(gè)中央控制室、?個(gè)變電間等。這樣既可節(jié)省投資、節(jié)省操作人員，又可以減少

占地面積，改善環(huán)境污染，使設(shè)備和管道布置符合工藝流程、生產(chǎn)操作方便、施工方便、維

修方便、整齊、美觀、留有適當(dāng)?shù)陌l(fā)展用地等。

在石油化工工程建設(shè)中、工藝管道布置設(shè)計(jì)是實(shí)現(xiàn)工藝過(guò)程，確保安全、平穩(wěn)生產(chǎn)操作的

關(guān)鍵之一。工藝管道布置設(shè)計(jì)不僅要把裝置由于石油化工企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中管道的破裂或

閥門泄漏，產(chǎn)生火災(zāi)爆炸的事故，不論在國(guó)外或國(guó)內(nèi)多有發(fā)生。因此在《石油化工企業(yè)涉及

防火規(guī)范》（GB50160）中對(duì)管道的設(shè)計(jì)和器材的選用都做了原則規(guī)定。在設(shè)計(jì)、施工、檢

修中都應(yīng)嚴(yán)格遵守。

一、工藝管道

1.可燃?xì)怏w、液化燒、可燃液體管道除需要采用法蘭連接外，均應(yīng)采用焊接連接。公稱直

徑等于或小于25nlm的上述管道和閥門采用椎管螺紋連接時(shí)，除含氫氟酸等產(chǎn)生縫隙的腐蝕

性介質(zhì)管道外,應(yīng)在螺紋處采用密封焊。

2.可燃?xì)怏w、液化燒、可燃液體的管道，不得穿過(guò)與其無(wú)關(guān)的建筑物。

3.可燃?xì)怏w、液化燒、可燃液體的采樣管道，不應(yīng)引入化驗(yàn)室。

4,可燃?xì)怏w、液化燒、可燃液體的管道，應(yīng)架空或沿地敷設(shè)。必須采用管溝敷設(shè)時(shí)，應(yīng)采

取防止氣體7

在管溝內(nèi)集聚的措施，并在進(jìn)、出裝置及廠房處設(shè)密封隔斷，以阻止火災(zāi)蔓延和可燃?xì)怏w

或可燃液體流竄；現(xiàn)在管溝和埋地敷設(shè)的工藝管道主要是泵的入口管道。管溝內(nèi)的污水，應(yīng)

經(jīng)水封井排入生產(chǎn)污水的管道。

5.當(dāng)工藝管道和公用工程管道共架多層敷設(shè)時(shí)，宜將介質(zhì)溫度等于或高于250P的管道

布置在上層；液化堤及腐蝕性介質(zhì)管道布置與下層；必須布置在下層的介質(zhì)溫度等于或高于

250℃的管道，可布置在外側(cè)，但不應(yīng)與液化燒管道相鄰。

6.氧氣管道與可燃?xì)怏w共架敷設(shè)時(shí)，氧氣管道應(yīng)布置一側(cè)，與上述管道之間宜用公用工程

管道隔開，或保持不小于250mm的凈距。

7.公用工程管道與可燃?xì)怏w、液化燃、可燃液體管道或設(shè)備相連時(shí)，在連續(xù)使用的公用工程

管道上應(yīng)設(shè)止回閥，并在根部設(shè)切斷閥；在間歇使用公用工程管道上應(yīng)設(shè)二道切斷閥，并在

二閥間設(shè)檢查閥。

8.連續(xù)操作的可燃性氣體管道的低點(diǎn)，應(yīng)設(shè)二道排液閥，排出的液體應(yīng)排放至密閉系統(tǒng)；

僅在開停工時(shí)使用排液閥，可設(shè)一道閥門并加螺紋堵頭或盲板。

9.可燃?xì)怏w壓縮機(jī)、離心式可燃液體泵在停電、停汽或操作不正常情況下，應(yīng)在其出口管

道安裝止回閥，以避免介質(zhì)倒流可能造成事故。

10.加熱爐燃料氣調(diào)節(jié)閥前的管道壓力等于或小于0.4Mpa（表）且無(wú)低壓自動(dòng)保護(hù)儀表時(shí),

應(yīng)在每個(gè)燃料氣調(diào)節(jié)閥與加熱爐之間設(shè)置阻火器。燒燃料氣的加熱爐應(yīng)設(shè)長(zhǎng)明燈并已設(shè)置火

焰監(jiān)測(cè)器。

11.加熱爐燃料氣管道上的分液罐的凝液，不應(yīng)敞開排放，以防火災(zāi)發(fā)生。

12.進(jìn)出裝置的可燃?xì)怏w、液化燃、可燃液體管道，在裝置的邊界處應(yīng)設(shè)隔斷閥和“8”字盲

板，在隔斷閥處應(yīng)設(shè)平臺(tái)，長(zhǎng)度大于或等于8米的平臺(tái)，應(yīng)在二個(gè)方向設(shè)梯子。

13.甲、乙A類設(shè)備和管道，應(yīng)有惰性氣體置換設(shè)施。

14.可燃?xì)怏w壓縮機(jī)的吸入管道，應(yīng)有防止產(chǎn)生負(fù)壓的措施，以免滲入空氣形成爆炸性混

合汽體。多極壓縮機(jī)的可燃性氣體壓縮機(jī)各段間應(yīng)設(shè)冷卻和汽液分離設(shè)備，防止氣體帶液進(jìn)

氣缸內(nèi)發(fā)生超壓爆炸事故。當(dāng)由高壓段的汽液分離器減壓排放至低壓段的分離器內(nèi)或排油到

低壓油水槽時(shí)，應(yīng)有防止串壓、超壓爆破的安全措施。

15.正壓通風(fēng)設(shè)施的取風(fēng)口，宜位于甲、乙A類設(shè)備的全年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)向側(cè)，并

高出地面9米以上或爆炸危險(xiǎn)區(qū)1.5米以上，兩者中取較大值。

二、泄壓排放

（一）為保證壓力管道的安全，在下列壓力管道應(yīng)設(shè)安全閥或采取其它安全措施：

1.在電動(dòng)往復(fù)泵、齒輪泵或螺桿泵等容積泵的出口管道上應(yīng)設(shè)安全閥。安全閥的放空口迎

接至泵入口管道上，并宜設(shè)事故停車聯(lián)鎖裝置；

2.在可燃?xì)怏w往復(fù)式壓縮機(jī)的各段出口上應(yīng)設(shè)安全閥。安全閥的放空管應(yīng)接至壓縮機(jī)一段

入口管道上；

3.可燃?xì)怏w和可燃液體受熱膨脹，可能超過(guò)設(shè)計(jì)壓力的安全管道應(yīng)設(shè)安全閥；

4.在兩段有可能關(guān)閉而導(dǎo)致生壓的液化煌管道上，應(yīng)設(shè)安全閥戶采取其它安全措施；

5.凡與鼓風(fēng)機(jī)、離心壓縮機(jī)、離心泵或蒸汽往復(fù)泵出口連接的設(shè)備不能承受其最高壓力時(shí),

上述機(jī)泵的出口管道需設(shè)安全閥：

（-）可燃?xì)怏w、可燃液體設(shè)備的安全閥出口管道的連接，應(yīng)符合下列規(guī)定：

8

1.可燃液體設(shè)備的安全閥出口泄放管，應(yīng)接入儲(chǔ)罐或其它容器，泵的安全閥出口泄放管，

直接至泵的入口管道、塔或其它容器；

2.可燃?xì)怏w設(shè)備的安全閥出口泄放管，不得放入鄰近地漏，這樣既不安全，又污染周圍環(huán)

境，應(yīng)接至火炬系統(tǒng)或其它安全泄放設(shè)施；

3.高溫可燃?xì)怏w或可燃液體泄放后能立即燃燒，泄放時(shí)需緊急冷卻后才可接至防空設(shè)施；

4.氫氣在室注：陰影部分為平臺(tái)或建筑物的設(shè)置范圍

（五）有可能被物料堵塞或腐蝕的安全閥，應(yīng)在其入口前設(shè)爆破片或在其出口管道上取吹

掃、加熱或保溫等防堵措施。

（六）有突然超壓得反應(yīng)設(shè)備，設(shè)備內(nèi)的可燃?xì)怏w因溫度升高而壓力急劇升高；放熱反應(yīng)

的反應(yīng)設(shè)備，因在事故時(shí)不能全部撤出反應(yīng)熱，突然超壓；反應(yīng)物料有分解爆炸危險(xiǎn)的反

應(yīng)設(shè)備，在高溫、高壓下因催化劑存在會(huì)發(fā)生分解放熱，壓力突然升高不可控制。上述這

些設(shè)備僅設(shè)有安全閥是不可能安全泄壓排放的，還應(yīng)裝設(shè)爆破片并裝導(dǎo)爆筒來(lái)解決突然查超

壓或分解爆炸超壓事故時(shí)的安全泄壓排放。

因物料爆聚、分解造成超溫、超壓，可能引起火災(zāi)、爆炸的反應(yīng)設(shè)備，應(yīng)設(shè)報(bào)警信號(hào)和泄

壓排放設(shè)施，以及自動(dòng)或手動(dòng)遙控的緊急切斷進(jìn)料設(shè)施。

（七）嚴(yán)禁將混合后可能發(fā)生化學(xué)反應(yīng)并形成爆炸性混合氣體的幾種氣體混合排放。

三、消防蒸汽

1.石油化工企業(yè)應(yīng)設(shè)置與生產(chǎn)、儲(chǔ)存、運(yùn)輸?shù)奈锪舷噙m應(yīng)的消防設(shè)施，共專職消防人員和

崗位操作人員使用。

2.工藝裝置有蒸汽共給系統(tǒng)時(shí)，宜設(shè)固定式蒸汽滅火系統(tǒng)。但在使用蒸汽可能造成事故的

部位不得采9

用蒸汽滅火。滅火蒸汽管應(yīng)從上方引出，蒸氣壓力不得大于IMpa。半固定式蒸汽快速接

頭公稱直徑為20nlm，與其連接的耐熱膠管長(zhǎng)度宜為15?20m。

3.滅火管道的布置

（1）加熱爐的爐膛及輸送腐蝕性介質(zhì)或帶堵頭的回彎頭箱管廊上管道的布置

石油化工裝置的管道大都采用管架架空敷設(shè)。管家可以用型鋼制作，也可用鋼筋混凝土制

作。管家的高度和形式要根據(jù)具體情況決定。根據(jù)管道的多少可采用單層或雙層布置。管架

有多種布置形式，應(yīng)根據(jù)平面布置的特點(diǎn)確定。

一、敷設(shè)在管廊上管道的種類

（一）敷設(shè)在管廊上管道分類

1.工藝管道輸送工藝生產(chǎn)物料的管道。包括進(jìn)出裝置的原料、成品、中間產(chǎn)品、溶劑、

化學(xué)藥劑、工藝用水和催化劑等管道；間接設(shè)備之間的工藝管道；安全泄放管道和工藝過(guò)程

生產(chǎn)的煙氣、廢氣和廢水等管道。

2.公用工程管道蒸汽、凝結(jié)水、凈化風(fēng)和非凈化風(fēng)、氮?dú)狻⒀鯕?、循環(huán)水和新鮮水、軟

化水、熱載體油、燃料氣和燃料油、化學(xué)藥劑、專用消防蒸汽等；

3.儀表槽架和電纜槽架

（二）管道的排列

管廊上管道的布置應(yīng)考慮下面幾個(gè)因素：

1.考慮管徑大小的因素通常管架設(shè)計(jì)是按均布載荷計(jì)算，但對(duì)大口徑管道則按集中載荷

考慮。因此大口徑的管道重量大，應(yīng)盡量靠近管廊柱子，以減少管架衡梁所受的彎矩。對(duì)于

單柱的管架，應(yīng)盡量使管架柱子兩側(cè)的負(fù)荷勻稱。

2.考慮設(shè)備位置的因素由于工藝裝置的設(shè)備是按流程順序布置在管廊的一側(cè)或兩側(cè)，因

此管廊上管道位置要與其連接的設(shè)備一致，當(dāng)設(shè)備布置在管廊兩側(cè)時(shí)，接往左側(cè)設(shè)備的管道

應(yīng)布置在管廊的左側(cè)，接10

向右側(cè)設(shè)備的管道應(yīng)布置在管廊的右側(cè)。公用工程管道布置在管廊中間，宜于向兩側(cè)引出。

3.考慮被輸送物料性質(zhì)的因素低溫管道和不易受熱得物料管道，如液化燒、冷凍管道等，

不應(yīng)靠近蒸汽管道和不保溫的熱管道布置，也不應(yīng)布置在熱管道的正上方；氧氣管道不宜與

可燃?xì)怏w、可燃液體管道正上正下敷設(shè)；腐蝕性介質(zhì)管道，應(yīng)敷設(shè)在雙層管廊的下層，且不

應(yīng)布置在驅(qū)動(dòng)設(shè)備的上方。

4.考慮儀表管纜和動(dòng)力電纜的安全通常在裝置區(qū)敷設(shè)地下電纜，可能有腐蝕性液體滲入

的地方，應(yīng)采用架空槽架敷設(shè)。這時(shí)電纜與儀表槽架要統(tǒng)一考慮，利用管廊敷設(shè)。電纜不允

許布置在熱管道附近或腐蝕性介質(zhì)管道的下方。一般儀表管纜敷設(shè)在管廊柱子的外側(cè)。危險(xiǎn)

氣體、高溫氣體、低閃點(diǎn)介質(zhì)管道及氧氣管道等應(yīng)盡可能遠(yuǎn)離電器和儀表槽架。當(dāng)電器和儀

表槽架并排布置在管廊上時(shí)，兩槽架的凈空不應(yīng)小于1m。

二、管廊上管道布置要求

在不只管廊上的管道時(shí)，應(yīng)對(duì)全裝置所有的工藝管道、公用工程管道、儀表用管道、儀表

槽架、電纜槽架進(jìn)行全面規(guī)劃、各安其位。

1.管廊在進(jìn)出裝置處通常集中有較多的閥門，應(yīng)設(shè)置操作平臺(tái)或檢修平臺(tái)。操作平臺(tái)宣布

置在管道上方。對(duì)于雙層的管廊，在裝置邊界處應(yīng)盡可能將雙層合并成單層以便于布置平臺(tái)。

2.對(duì)于與各分區(qū)及工廠系統(tǒng)連接的管道，應(yīng)全面考慮、以免管道繞彎，盡量減少氣袋、液

袋或盲腸。

3.沿管廊兩側(cè)柱子的外側(cè)，通常布置調(diào)節(jié)閥門組，伴熱蒸汽分配站、凝結(jié)水收集站及取樣

冷卻器、過(guò)濾器等小型設(shè)備。儀表箱可只設(shè)在柱子兩側(cè)。

4.因法蘭易漏，管道上應(yīng)盡量少設(shè)法蘭，輸送腐蝕性介質(zhì)管道，在人行道的上部不得設(shè)置

法蘭，以免法蘭滲漏時(shí)介質(zhì)落于人身上不安全。

5.管道上的法蘭閥、法蘭、活接頭不要布置在兩管架的中心，一般可布置在跨距的1/5?

1/3處較合適，以免受力而造成泄漏。

6.并排布置的管道的間距一般按其管道的最突出部分（包括保溫或保冷）間凈空不小于

50mm考慮。管道外表面與設(shè)備、管架柱子或墻壁的凈空不小于100mm。

7.敷設(shè)在管廊上的管道改變管徑時(shí)應(yīng)用偏心大小頭以保持管底標(biāo)高不變。

8.保溫管道在管架上或支架上應(yīng)設(shè)管托；保冷管道應(yīng)設(shè)置保冷管托；不保溫管道可不設(shè)管

托，直接放在管架梁上或支架上；為減少大口徑管道與管架梁的直接磨擦，DNN600廊的不

保溫管道也應(yīng)設(shè)置管托。

9.敷設(shè)管廊上要求有坡度管道，可通過(guò)調(diào)整管托高度或在管托下加型鋼或鋼板墊枕的辦法

來(lái)實(shí)現(xiàn)。對(duì)于放空氣體總管（或去火炬總管）宜布置在管廊柱子的上方，以便調(diào)整標(biāo)高。

10.為了放空管道中的凝液和試壓時(shí)的積水，除輸送腐蝕性介質(zhì)等特殊情況外，一般在管

道的低點(diǎn)設(shè)DN20mm的放凝U；在管道的高處設(shè)排氣口已排出管道中集聚氣體。放凝口和排

氣口可設(shè)閥門，也可設(shè)堵頭或法蘭盲板。放凝要引入污水系統(tǒng)排到污水處理場(chǎng)。易燃?xì)怏w一

般采取密閉放空至火炬。所有放凝閥和排氣閥盡量靠近主管。

11.小直徑管道敷設(shè)在大柱距管廊上時(shí)，可有大直徑鄰管支撐，以避免下垂。小管支架生

根在大直徑的鄰管上時(shí)，保溫管道應(yīng)設(shè)管托。

12.在布置管廊上的管道時(shí)要同儀表專業(yè)的人協(xié)商為儀表槽架留好位置。當(dāng)裝置內(nèi)的電纜

槽架架空敷設(shè)11

時(shí)，也要同電氣專業(yè)人協(xié)商，并為電纜槽架留好位置。

13.當(dāng)泵布置在管廊的下方且泵的進(jìn)出口管嘴在管廊當(dāng)布置在廠房?jī)?nèi)的離心式或軸流式壓

縮機(jī)的進(jìn)出口管嘴朝上時(shí).，在其進(jìn)出口管嘴上必須設(shè)置法蘭連接12

的短管，以便吊車靠近、壓縮機(jī)解體檢修。

6.往復(fù)式壓縮機(jī)管道，宜布置在自地卜生根的管墩上；應(yīng)使管道的氣柱震動(dòng)頻率和管道固

有頻率避開壓縮機(jī)的振動(dòng)頻率，使之不發(fā)生共振。管道固有頻率宜小于8Hz。

（二）離心式、軸流式壓縮機(jī)入口管道

1.一般壓縮機(jī)靠近上游設(shè)備布置，且使入口管道短而直，當(dāng)壓縮機(jī)布置在廠房?jī)?nèi)時(shí)，其入

口總管通常布置靠近上游設(shè)備的廠房外側(cè)，以減少?gòu)S房面積和便于安裝、檢修。

2.壓縮機(jī)入口不宜直接連接彎頭，應(yīng)有一段3?5倍入口管道公稱直徑的直管段。當(dāng)吸入

氣體可能夾帶液體或易產(chǎn)生凝液時(shí)，應(yīng)在靠近壓縮機(jī)入口設(shè)分液罐或分液包。管道逆坡向分

液罐。

3.應(yīng)在靠近入口管嘴處設(shè)一法蘭連接的短節(jié)，以便開機(jī)時(shí)安裝臨時(shí)過(guò)濾器；由于軸流式壓

縮機(jī)的葉片對(duì)灰塵的污染敏感，在吸入口管道頂部設(shè)置特制的過(guò)濾器。

4.可燃?xì)怏w壓縮機(jī)在開停工時(shí)使用惰性氣體置換，惰性氣體管應(yīng)靠近壓縮機(jī)入口閥并使用

三閥組連接。如下圖

最小

惰性氣體三組閥

（三）離心式、軸流式壓縮機(jī)出口管道

1.壓縮機(jī)出口總管宜與入口一起起布置在廠房外側(cè)。

2.當(dāng)二臺(tái)或二臺(tái)以上壓縮機(jī)并聯(lián)操作時(shí),為減少并聯(lián)效率損失和避免每臺(tái)壓縮機(jī)的流量與

壓力的不同產(chǎn)生的相互影響，每臺(tái)壓縮機(jī)的出口管道應(yīng)與總管呈45。斜接。

13

3.當(dāng)離心式和軸流式壓縮機(jī)作為可燃?xì)怏w壓縮機(jī)時(shí)，壓縮機(jī)出口切斷閥不宜設(shè)置波動(dòng)型補(bǔ)

償器，應(yīng)靠

管道自補(bǔ)償；為保護(hù)壓縮機(jī)出口止回閥前應(yīng)設(shè)安全閥，安全閥出口應(yīng)接至密閉系統(tǒng)或火炬

管網(wǎng)，并不得處于系統(tǒng)或管網(wǎng)的低點(diǎn)，以防積存凝液影響安全閥的排放。

4.離心式和軸流式壓縮機(jī)，為防止在某流量點(diǎn)產(chǎn)生飛動(dòng)，一般在出口切斷閥前設(shè)反飛動(dòng)控

制管道，當(dāng)作為空氣壓縮機(jī)時(shí)，反飛動(dòng)放空管可直接經(jīng)消聲器放空，并宜高出壓縮機(jī)廠房頂；

當(dāng)作為燃?xì)鈮嚎s機(jī)時(shí)，出口反飛動(dòng)控制管道一般可經(jīng)過(guò)壓縮機(jī)旁路冷卻器冷卻后接至壓縮機(jī)

入口管道；或經(jīng)壓縮機(jī)入口前冷卻器入口管處經(jīng)冷卻后進(jìn)入壓縮機(jī)入口。

（四）往復(fù)式壓縮機(jī)管道

往復(fù)式壓縮機(jī)是依靠活塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)將間歇的氣體吸入和排出產(chǎn)生氣體脈動(dòng)，會(huì)引起出口

管道脈沖性振動(dòng)，加上壓縮機(jī)本體的機(jī)械不平衡也會(huì)引起振動(dòng)，如果這些振動(dòng)不加以限制或

排除，傳到管道上將造成管道的破裂或影響儀表的正常工作甚至造成機(jī)器的損壞。往復(fù)式壓

縮機(jī)管道的設(shè)計(jì)，突出的問(wèn)題是千方百計(jì)減少氣體壓力脈動(dòng)，防止震動(dòng)的傳遞，這是往復(fù)式

壓縮機(jī)管道設(shè)計(jì)的特點(diǎn)。為減少氣體壓力脈動(dòng)最好在壓縮機(jī)的吸入口和排出口處均安裝緩沖

罐，且僅靠壓縮機(jī)管嘴；為減少壓縮機(jī)的機(jī)械振動(dòng)，處在進(jìn)出口壓縮機(jī)的管道上盡可能少用

90。彎頭和采用大曲率半徑彎頭外，還要加大管架的剛性和增多管架的數(shù)量已減少振動(dòng)的傳

遞。此外，還取決于壓縮機(jī)本體及其基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)。

1.入口管道

(1)從壓縮機(jī)入口分液罐進(jìn)入壓縮機(jī)氣缸，管道應(yīng)逆坡向分液罐或入口集合管處，(入口

和出口集合管是敷設(shè)在管墩上，入、出集合管的支管應(yīng)與集合管呈45。側(cè)上方連接，所以集

合管處為最低。)對(duì)容易產(chǎn)生凝液的介質(zhì)，在分液罐出口至壓縮機(jī)入口的管道上應(yīng)予伴熱，

防止產(chǎn)生凝液。

(2)在壓縮機(jī)各段入口管道上，在開工前應(yīng)設(shè)置細(xì)網(wǎng)目臨時(shí)過(guò)濾器，安裝在壓縮機(jī)入口

緩沖罐前，且緊靠入口管嘴處的水平管段匕，不得安裝在氣體至下而上的立管上以免雜質(zhì)

不能留在濾網(wǎng)上；正常運(yùn)行前，為減少操作阻力，可改換粗網(wǎng)目(10?30目)的濾網(wǎng)或取

出臨時(shí)過(guò)濾器的濾網(wǎng)，所以在安裝過(guò)濾器處必須有操作平臺(tái)以方便操作。

(3)必要時(shí)在緩沖罐進(jìn)口或出口法蘭處安裝孔板，以降低管段內(nèi)的壓力不均勻度，從而

達(dá)到減振的目的。

2.出口管道

(1)往復(fù)式壓縮機(jī)出口管道，不僅因壓力脈動(dòng)而產(chǎn)生振動(dòng)，同時(shí)由于被壓縮的氣體的溫

升市管道熱脹。因此，振動(dòng)的管道宜沿地面敷設(shè)在較低的官墩上，并且管卡和限位或止推支

架，減緩管道的振動(dòng)傳遞和減少設(shè)備管嘴的受力利力矩。離心式壓縮機(jī)聯(lián)軸器同軸度誤差不

超過(guò)0.0002in(50即)。

(2)由于往復(fù)式壓縮機(jī)出口管道內(nèi)的壓力脈動(dòng)引起的壓力波動(dòng)變化范圍較大，所以出口

管道上不得設(shè)置波紋管補(bǔ)償器，管道的熱膨脹靠管道自然補(bǔ)償。

3.進(jìn)出口閥門的布置

(1)一般將壓縮機(jī)進(jìn)出口閥門組成閥門組，集中不只在壓縮機(jī)平臺(tái)上既不妨礙壓縮機(jī)正

常維護(hù)和檢修又方便閥門操作的地方。閥門組可與壓縮機(jī)軸線垂直方向布置；也可與其平行

布置。

(2)為防止壓縮機(jī)突然停機(jī)，出口管道內(nèi)凝液或液體介質(zhì)倒流進(jìn)入氣缸，應(yīng)在出口管道

上設(shè)止回閥，該閥宜設(shè)在壓縮機(jī)出口緩沖罐出口管嘴處。

14

(3)在出口關(guān)閉狀態(tài)下啟動(dòng)壓縮機(jī)以及壓縮機(jī)正常運(yùn)行時(shí)的誤操作關(guān)閉了出口閥門都會(huì)

引起氣缸和管道憋壓，為了及時(shí)泄壓，應(yīng)在壓縮機(jī)出口閥安裝安全閥。出口閥與安全閥入口

接管的間距應(yīng)最小，可燃?xì)怏w壓縮機(jī)出口安全法的出口應(yīng)接至火炬管網(wǎng)；空氣壓縮機(jī)出口安

全閥的出口直接排向大氣，當(dāng)安全閥在廠房?jī)?nèi)時(shí)，其排放口應(yīng)高過(guò)房頂。

4.與壓縮機(jī)出口管道相連接的小直徑(DNW40mm)管道，在連接處采用加強(qiáng)管接頭和從

兩個(gè)方向焊接角撐板。如下圖

5.壓縮機(jī)管道支架的設(shè)置

(1)為減少管道的振動(dòng)，管道宜布置在不等跨的管道上，同時(shí)相鄰兩個(gè)間距不得相等，

通常最大間距為3m。

(2)進(jìn)出口管加宜采用低支架，一般為生根在地上的管墩，控制可能發(fā)生的機(jī)械振動(dòng)。

(3)振動(dòng)管道管墩、支架基礎(chǔ)必須與壓縮機(jī)和建筑物的基礎(chǔ)分開；振動(dòng)管道的支撐不得

生根于建筑物、構(gòu)筑物的梁上、柱上；也不得在壓縮機(jī)機(jī)體上、底座上設(shè)置管道支架。

(4)在既要抗振又要不妨礙管道熱位移的條件下合理在卷個(gè)管墩或支架上設(shè)置導(dǎo)向管卡、

管托或固定管卡；在靠近改變流向的彎頭和三通處設(shè)固定管卡。固定管卡、導(dǎo)向管卡有一定

的彈性以吸收管道的振動(dòng)。一般在管卡與管道間襯以軟木或橡膠墊。

四、泵的管道設(shè)計(jì)

(-)一般原則

1.泵的入口管道應(yīng)避免產(chǎn)生.汽蝕和偏流；出口管道應(yīng)減少壓降，維持長(zhǎng)周期運(yùn)行；

2.閥門的安裝高度必須方便操作，必要時(shí)可設(shè)閥門平臺(tái)；

3.二臺(tái)泵的管道間至少留有750mm的凈距；

4.離心泵管道的固有頻率不低于4Hz；往復(fù)泵出口管道應(yīng)有緩解或消除所產(chǎn)生的脈沖振動(dòng)

和抑制機(jī)械振動(dòng)的措施；

5.當(dāng)泵檢修時(shí)，應(yīng)設(shè)有臨時(shí)管道支架；

6.泵的管道應(yīng)具有一定柔性，符合規(guī)定要求。

（~）泵的吸入管道

汽蝕就是當(dāng)液體進(jìn)入泵內(nèi)第一級(jí)葉輪時(shí)的凈壓力低于或等于該溫度下液體的飽和蒸氣壓

時(shí)液體發(fā)生汽化時(shí)產(chǎn)生氣泡隨液體進(jìn)入較高壓力處，氣泡突然凝結(jié)。周圍液體快速集中產(chǎn)生

沖擊。這種汽化和凝結(jié)產(chǎn)生泵的沖蝕、振動(dòng)和性能下降的現(xiàn)象叫汽蝕現(xiàn)象。

防止汽蝕產(chǎn)生的具體措施：

1.泵的吸入管道系統(tǒng)中不得有向上的口形（袋形）部分，如不可避免時(shí)，應(yīng)在其高點(diǎn)設(shè)排

氣閥；

2.輸送密度小于0.65（/m3

的液體時(shí)，如液化燒、液氨等泵的吸入管道或其他介質(zhì)管道，當(dāng)水平管較長(zhǎng)，15

在灌注時(shí)應(yīng)有1/50-1/100的坡度向下至泵，在上坡時(shí)應(yīng)上坡至泵；

3.泵的水平入口變徑時(shí)，應(yīng)采用偏心大小頭，當(dāng)入口管道從上向下（灌注）水平近泵時(shí)，

偏心大小頭應(yīng)取“底平”，當(dāng)入口從下向上（上抽）水平進(jìn)泵時(shí)，偏心大小應(yīng)取“頂平”；

4.單側(cè)向吸入的泵易產(chǎn)生偏流、漩渦流，為防止這種現(xiàn)象的發(fā)生，側(cè)面吸入的離心泵入口

要有一段長(zhǎng)

度大于3倍直徑的直管段，然后才能接彎頭；

5.為使雙吸入泵的泵軸二側(cè)推力相等，葉輪平衡，防止渦流、漩渦流，吸入管道應(yīng)有7?

10倍管徑的

直管段。

（三）泵的出口管道

泵的出口管道不象入口管道那樣會(huì)影響泵的性能，但是出口管系的壓降和柔性事關(guān)經(jīng)濟(jì)性

和安全性。

一般出口管道比吸入管道小1?2級(jí)，流速增大，不易產(chǎn)生汽阻。為防止流體倒流引起事

故，在泉出口與第一切斷閥之間設(shè)止回閥，其工程直徑與切斷閥相同?泵出口管道垂直向上

時(shí)，在止回閥上方設(shè)DN20排液閥，若止回閥徑較大時(shí)，可在閥蓋上鉆孔安裝，也可在止回

閥與切斷閥之間加一短管以便安裝排液閥。

（四）泵的保護(hù)管道

1.暖泵線

輸送介質(zhì)溫度大于200℃時(shí)，具有備用泵的情況下，為避免切換泵時(shí)高溫液體急劇涌入待

啟動(dòng)泵內(nèi)，使泵體、葉輪受熱不均而損壞、變形致使殼體與旋轉(zhuǎn)件出現(xiàn)卡住現(xiàn)象，因而需要

暖泵線使備用泵保持啟動(dòng)狀態(tài)。一般應(yīng)控制在2?5℃/min左右。

暖泵線安裝應(yīng)注意事項(xiàng)：

（1）閥門或限流孔板的流向應(yīng)與流體的流向一致；

(2)為減少暖泵線上的死角，閥門應(yīng)靠近泵出口；

(3)應(yīng)確保閥門間的凈距并不妨礙止回閥、切斷閥的拆卸，也不應(yīng)將暖泵線安裝在泵的

正上方。

2.小流量線

當(dāng)泵的流量低于泵的額定流量30%時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生垂直于軸向的徑向推力，而且泵在底效率

下運(yùn)轉(zhuǎn)會(huì)使入口部位的液溫升高，蒸氣壓增高，易出現(xiàn)汽蝕。

3.平衡線

對(duì)于輸送在常溫下飽和蒸氣壓高于大氣壓的液體或處于泡點(diǎn)狀態(tài)的液體，為防止進(jìn)泵液體

產(chǎn)生蒸氣或有氣泡進(jìn)入泵內(nèi)引起汽蝕。

4.旁通線

啟動(dòng)高揚(yáng)程泵時(shí)，出口單方受壓過(guò)大不易打開閥門，若強(qiáng)制開啟將有損壞閥桿、閥座的危

險(xiǎn)。旁通線還有減少管道振動(dòng)和噪聲的作用。

5.防凝線

輸送在常溫下凝固的高凝點(diǎn)的液體并備用泵時(shí)，應(yīng)在泵出口管道上設(shè)防凝線以免備用泵和

管道堵塞，一般設(shè)二根DN20的防凝線，其中一根從泵出口切斷閥后接至止回閥前，為防

止備用泵和管道內(nèi)液體凝固，打開防凝線閥門和備用泵入口切斷閥，于是少量液體通過(guò)泵流

向泵入口管道，使液體呈緩慢流動(dòng)狀16

態(tài)；另一根防凝線是從泵出口接至泵入口切斷閥前，當(dāng)檢修備用泵時(shí)，關(guān)閉備用泵入口切

斷閥，打開防凝線閥門，少量液體從泵的出口經(jīng)防凝線緩慢流向入口管道以確保備用泵的入

口管道液體不凝。

第四節(jié)管道工程

1、油、液化石油氣、天然氣等可燃介質(zhì)管道工程的施工應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《石油化工

劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH3501的規(guī)定。

2、與儲(chǔ)罐連接的管道安裝.必須在儲(chǔ)罐安裝就位經(jīng)注水沉降穩(wěn)定后進(jìn)行。

3、可燃介質(zhì)管道焊縫外觀應(yīng)成型良好，寬度以每道蓋過(guò)坡口2mm為宜，焊接接頭表面

質(zhì)量應(yīng)符臺(tái)下列要求：

3.1不得有裂紋、未熔合、夾渣、飛濺存在。

3.2天然氣管道焊縫不得有咬肉，其它管道焊縫咬肉深度不應(yīng)大于0.5mm,連續(xù)咬肉長(zhǎng)

度不應(yīng)大于100mm，且焊縫兩側(cè)咬肉總長(zhǎng)不應(yīng)大于焊縫全長(zhǎng)的10%。

3.3焊縫表面不得低于管道表面，焊縫余高不應(yīng)大干2mm。

4、可燃介質(zhì)管道焊接接頭無(wú)損檢測(cè)的缺陷等級(jí)評(píng)定，應(yīng)執(zhí)行國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《壓力容器無(wú)

損檢測(cè)》JB4730的規(guī)定，射線透照質(zhì)量等級(jí)不應(yīng)低于AB級(jí)?？扇冀橘|(zhì)管道焊縫射線檢測(cè)

II級(jí)合格。

5、每名焊工焊接接頭射線檢測(cè)百分率應(yīng)符合下列要求：

5.1油品管道焊接接頭，不得低于10%。

5.2液化石油氣管道焊接接頭，不得低于20%。

5.3天然氣管道焊接接頭，應(yīng)為100%。

5.4固定焊的焊接接頭不得少于檢測(cè)數(shù)量的40%,且不少于1個(gè)。

6、可燃介質(zhì)管道焊接接頭抽樣檢驗(yàn)，若有不合格時(shí)，應(yīng)按該焊工的不合格數(shù)加倍檢驗(yàn)，

若仍有不合格則應(yīng)全部檢驗(yàn)。不合格焊縫的返修次數(shù)不得超過(guò)三次。

7、可燃介質(zhì)管道上流量計(jì)孔板上、卜.游直管的長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件，且此范圍內(nèi)的焊縫

內(nèi)表面應(yīng)與管道內(nèi)表面平齊。

8、可燃介質(zhì)管道系統(tǒng)安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。管道系統(tǒng)的壓力試驗(yàn)應(yīng)以潔凈水進(jìn)

行，試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。管道系統(tǒng)采用氣壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)有經(jīng)施工單位技術(shù)總

負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)的安全措施，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍。壓力試驗(yàn)的環(huán)境溫度不得低于5c。

9、壓力試驗(yàn)過(guò)程中若有泄漏，不得帶壓處理。缺陷消除后應(yīng)重新試壓。

10、可燃介質(zhì)管道系統(tǒng)試壓完畢，應(yīng)及時(shí)拆除臨時(shí)盲板，并恢復(fù)原狀。

11、可燃介質(zhì)管道系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)用清凈水或空氣進(jìn)行沖洗或吹掃，并應(yīng)符合下列

規(guī)定：11.1不應(yīng)安裝法蘭連接的安全閥、儀表件等，村已焊在管道上的閥門和儀表采取保

擴(kuò)措施。11.2不參與沖洗或吹掃的設(shè)備應(yīng)隔離。

11.3吹掃壓力不得超過(guò)設(shè)備和管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)壓力，空氣流速不得小于20m/s。

11.4水沖洗流速不得小于1.5m/s。

12、可燃介質(zhì)管道系統(tǒng)采用水沖洗時(shí)，應(yīng)目測(cè)排出口的水色和透明度，以出、人口水色

和透明度一致為合格。采用空氣吹掃時(shí)，應(yīng)在排山口設(shè)白色油漆靶檢查，以5min內(nèi)靶上無(wú)

鐵銹及其它雜物顆粒為合格。經(jīng)沖洗或吹掃合格的管道，應(yīng)及時(shí)恢復(fù)原狀。

17

13、可燃介質(zhì)管道系統(tǒng)應(yīng)以最大工作壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)為壓縮空氣或氮

氣。

14、給水排水管道工程的施工執(zhí)行《石油化工給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH3533

的規(guī)定。

第三章管徑和管道壓力降計(jì)算

第一節(jié)管道設(shè)計(jì)的原則

1.管道設(shè)計(jì)應(yīng)滿足工藝對(duì)管道的要求，其流通能力應(yīng)按正常生產(chǎn)條件下介質(zhì)的最大流量考

慮，其最大壓力降不應(yīng)超過(guò)工藝允許值，其流速應(yīng)位于根據(jù)介質(zhì)的特性所確定的安全流速的

范圍管徑初選

根據(jù)流體的性質(zhì)，按照工藝過(guò)程的要求，可從設(shè)計(jì)手冊(cè)中或?qū)嶋H經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)選定經(jīng)濟(jì)流速或

允許壓力降值，同時(shí)估算管道的長(zhǎng)度(包括管件的當(dāng)量長(zhǎng)度)再按下述方法初選管徑。

1.當(dāng)選定流速時(shí).，可由3—1式求得管徑：

d其中

d—管道m(xù)m；(3—1)

q一在操作條件下的體積流率，m3/h；

v—流體的流速，m/s

2.

3-2式求得管徑

d

其中

d一管道m(xù)；..................................................................(3-2)

q一在操作條件下的體積流率，m3/s：

v一流體的流速，m/s

3.當(dāng)選定100米管道的壓力降時(shí)，可由3—3式求得管徑

*0.207............................(3-3)d11.40.2070.033q0.38plOO

18

其中

一流體密度，kg/m3

一流體運(yùn)動(dòng)粘度，mm2/s

plOO-每百米管道允許壓降，kpa。

4.根據(jù)允許壓力和流量，可以從設(shè)計(jì)手冊(cè)中選定管徑。當(dāng)管道的走向、長(zhǎng)度、閥門和管件

的設(shè)置情況確定后，應(yīng)計(jì)算管道阻力，據(jù)此以確定最終管徑。

第三節(jié)不可壓縮流體管道的壓力降

在一般的壓力下，壓力對(duì)液體密度影響很小，即使在35Mpa的壓力下，密度的減小應(yīng)然

很小。因此，液體可視為不可壓縮流體。氣體的密度隨壓力變化，屬于可壓縮流體范圍，但

當(dāng)氣體管道進(jìn)出口壓差小于進(jìn)口端壓力的20%時(shí)，應(yīng)可視為不可壓縮流體計(jì)算管徑。此時(shí),

氣體密度可按以下情況取值：當(dāng)管道進(jìn)HI端的壓差小于進(jìn)口壓力10%時(shí)，可取進(jìn)出口端密

度；當(dāng)管道進(jìn)出口端壓差為10?20%時(shí)，應(yīng)取進(jìn)出口平均壓力下的密度。當(dāng)氣體管道進(jìn)出

口端壓差大于進(jìn)口端的20%時(shí)，可按可壓縮流體計(jì)算管徑。

一、確定流體的流動(dòng)狀態(tài)

1.要獲得沿程摩阻較為精確的計(jì)算結(jié)果,關(guān)鍵在于正確的選擇水力摩阻系數(shù)的計(jì)算公式。

水力摩阻系數(shù)隨流體的流態(tài)而不同，理論和實(shí)踐都證明水力摩阻系數(shù)是雷諾數(shù)Re和相

對(duì)粗糙度的函數(shù)。即f(Re,)dV4Q其中雷諾數(shù)Revdv

相對(duì)粗糙度..........................(3-4)2e

d..................................................................(3-5)

式中v-油品的運(yùn)動(dòng)粘度，m2/s；

Q一油品在管道中的體積流量，m3/s；

一相對(duì)粗糙度，m；

V—平均流速，m/s；

D一管道內(nèi)徑，m。

雷諾數(shù)也可由下式確定：

RedV

式中a...........................................................................................(3-6)

Re—雷諾數(shù)；

d一管道內(nèi)徑，mm；

一流體密度，kg/m3

a一流體動(dòng)力粘度，mpas

V—流速，m/s?

雷諾數(shù)標(biāo)志著油品流動(dòng)過(guò)程中，慣性力與粘滯力之比。Re小時(shí)，粘滯阻力起主要作用，

Re大時(shí)，19

慣性力起主要作用。Re小時(shí)，流體在管道，,,,,,,,,,,,,,,,,””,,,,,,”,,,,,,，(3—7)

(2)雷諾數(shù)在2000<Re<3000時(shí)，是層流到紊流過(guò)渡流態(tài)，是種突變，流態(tài)很不穩(wěn)定,

一般避免進(jìn)入這個(gè)區(qū)域，以免壓力不穩(wěn)，這時(shí)的水力摩阻系數(shù)為

64Re......................................................................(3-8)59.7(3)3000<Re<Rei時(shí),

稱為水力光滑區(qū)。流體在這個(gè)區(qū)域流動(dòng)時(shí)，管臂的粗糙度，即管臂的8

凹凸表面，完全為邊界層層流所覆蓋，粗糙度對(duì)流體摩阻沒有影響，僅與雷諾數(shù)有關(guān)。

，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，(3-9)

(4)Rcl<Re

<6657651g

已不能完全覆蓋管臂的粗糙度。流體的摩阻不僅受雷諾數(shù)影響，還與管臂的粗糙度有關(guān)。

'1.81g[6.8()1.11].................................................(3-10)

Re2時(shí)，稱為過(guò)渡區(qū)或混合摩擦區(qū)，流體在這個(gè)區(qū)域流動(dòng)時(shí)，邊界層Re7.4

(5)Rc>Re2時(shí)，稱為阻力平方區(qū)或粗糙區(qū)。流體這時(shí)的邊界層流動(dòng)已很小，管臂粗糙

凸起幾乎全部露出，流體摩阻由管臂粗糙度控制。

1(1.7421g)2..................................................................(3-11)

二、管道壓力降計(jì)算

油或流體在管道中的壓力降可分為直管段壓力降和局部障礙壓力降二部分。

PpPfPt...............................................................................(3-12)

式中：Pp-管道壓力降，kpa；

Pf一直管段壓力降，kpa；

Pt一局部壓力降，kpa。

考慮到估計(jì)直管長(zhǎng)度和管件數(shù)量的不準(zhǔn)確性，計(jì)算出的Pp應(yīng)乘以1.15安全系數(shù)作為設(shè)

計(jì)值。

1.直管段壓力降計(jì)算

2LvPf......................................................................(3-13)d2式中：

20

L一直管段長(zhǎng)度，m；

d一直管直徑，mm；

九一摩擦系數(shù)；(可從設(shè)計(jì)手冊(cè)中查得)

p—流體密度，kg/m3

v—?流體流速，m/So

2.局部阻力計(jì)算

(1)當(dāng)量長(zhǎng)度法。因局部阻力而導(dǎo)致得壓力降，相當(dāng)于流體通過(guò)相同管徑得某一長(zhǎng)度的

直管的壓力降。此直管長(zhǎng)度為當(dāng)量長(zhǎng)度。各種當(dāng)量長(zhǎng)度值由實(shí)驗(yàn)測(cè)定，可在設(shè)計(jì)手冊(cè)中查到,

再按3—13式計(jì)算出局部阻力。

(2)局部阻力系數(shù)法

A

XPtIv\/AinU，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，'1x*z

式中：k-每個(gè)管件、閥門等的阻力系數(shù)(設(shè)計(jì)手冊(cè)中查得)，其他符號(hào)同前。

3.流體由管道進(jìn)入容器壓力降

2v3(3—15)v223Pt(kl)(

由于k=l,故式3—15中右項(xiàng)為0,即出口管壓力降為0。

4.流體由容器進(jìn)入管道壓力降

P(1.k)(v)10'3(3—16)t22)10

式中符號(hào)同上式2

5.傾斜管段壓力降計(jì)算

nPe(3—17)PfP

式中：Pe0.0098Lsin

L—傾斜管得長(zhǎng)度，m；

。一與水平管成傾斜得夾角。

例3-1已知某液體用碳鋼管道內(nèi)徑為150毫米，流率為130m3/h,液體再操作條件下的

動(dòng)力粘度為4mpa.s,密度為800kg/m3,直管段為200米，管道上有3個(gè)閘閥全開，10個(gè)90。

彎頭，一個(gè)盤式流量計(jì)，流體從塔底抽出至另一塔。求管道內(nèi)壓力降。

解：(1)確定流態(tài)

液體流速V

4Q1302.04m/s3600d29000.152

雷諾數(shù)Redv1502.0480061200

a4

相對(duì)粗糙度2e0.40.0027

dl50RelRe259.78752206974076216657651g

Rel<Re<Re2.?.屬于混合摩擦區(qū)

又,:

0.024'1.81g[6.8.()l.ll]Re7.4

(2)直管段壓降

Lv2Pf53.27kpad2

管件等當(dāng)量長(zhǎng)度1=(3*7+10*40+1*400+20+0)*0.15=126m(3)局部阻力降

Lv2Pf33.6kpad2

(4)液體從塔進(jìn)入管道阻力降

Pt(lk)(

v22)1032.5kpa其中k=0.5PpPfPt

，Pp53.2733.62.589.37kpa

設(shè)計(jì)采用值為Pp1.1589.37103kpa

例3—2用碳鋼管道泵輸送82m3/h的石油微分，輸送溫度為20℃,密度為850kg/m3,運(yùn)

動(dòng)粘度為

4.7mm2/s,水平管長(zhǎng)度244m,進(jìn)出口端總壓差不超過(guò)33kpa,求所需管徑并進(jìn)行驗(yàn)證。

解：⑴P

由公式3-31003310013.5kpa/100m2440.207d11.40.2070.033q0.38plOO

d11.48500.2074.70.033820.3813.50.207150.7mm

故選取DN150管子

(2)驗(yàn)證

RedV4Q48241158vdv3.140.154.736002e0.40.0027dl50Rel

59.78

75220622

3000<Re<Rel屬于水力光滑區(qū)

0.022LV2244850824Pf0.02219.6kpa2d2150236003.140.

15Pf19.6kpa33kpa

所以選用DN150管子是合適的

例3—337℃和689.5kpa(絕)的氨流量為22727kg/h,再76.2米長(zhǎng)的碳鋼管道中流動(dòng)，

其中30.5米為垂直管段，最大允許壓力降為17024kpa,氨的密度為4.85kg/m,卜i=2.227mm

/s,求管徑？解：AP總=17.24kpa=AP計(jì)APe

出口壓力P2=P1-AP=689.5-l7.24=672.26kpa

平均壓力P

32P1P2680.882

3在680.88kpa和37℃時(shí)平均密度p=4.77kg/m

Pe0.0098Lsin0.00984.7730.5sin901.43kpaPfPzongPe17.241.

4315.81kpaP10015.8110020.74kpa76.20.207d11.40.2070.033q0.38plOOd

11.44.770.2072.2270.033(d216mm)0.3820.740.204

所以選用DN250管子

三、閥門突然關(guān)閉時(shí)充液管線最大沖擊力計(jì)算

管線壓力等于0.8乘以每平方英尺的液體重量再乘以它的速度即P=0.8W*V

其中P—磅/英寸2

W一磅/英尺3

V—英尺/秒

例3Y一條8英寸的成品油管線，以4.5英寸/秒的速度輸送汽油，假設(shè)W=45磅/英寸3,

計(jì)算干線閥門突然關(guān)閉的沖擊壓力。

解：p0.8wv0.8454.5162bl/in

232

第四節(jié)天然氣管道管徑的確定-、相對(duì)密度的確定

在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，P1.0132510N/m,T=273.15K,Z=l,又因?yàn)镽m8314.4j/kmol.K,

5

2

M22.414

在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，天然氣的密度與空氣的密度之比，稱為天然氣的相對(duì)密度。

MM或

Ma28.96a

例：已知天然氣中各組分的摩爾質(zhì)量及摩爾成分見下表，求天然氣的項(xiàng)對(duì)密度？解:

MM21.47

0.74Ma28.9628.96

二、壓縮因數(shù)Z的確定1.圖解法

(1)根據(jù)摩爾質(zhì)量M,由圖表直接查得Tpc和ppc,已知天然氣的相對(duì)密度時(shí)，也可按

下式計(jì)算天然氣的視臨界壓力和視臨界溫度：

(a-]R)

T94.65170.62，，，，，，，，，，，，，，，”，，，，，，，，，，，，，，，、JIo/

PC

P(48.934.05)105(319)

PC

24

(2)根據(jù)天然氣所處條件下的壓力P和溫度T,求出對(duì)比狀態(tài)參數(shù)pr和Tr。由于天然氣

是混合氣，其對(duì)比狀態(tài)參數(shù)可以用視對(duì)比參數(shù)ppr和Tpr來(lái)代替。ppr和Tpr可根據(jù)視臨界

壓力ppc和視臨界溫度Tpc由下式確定：

PPrI,”,,,,,,,,,,,”,,,,,,,,,,,,,,，(320)

PPPC

TTpr(321)Tpc

(3)根據(jù)ppr和Tpr,由圖可查得天然氣所處條件下的壓縮因數(shù)Z值。

(4)當(dāng)天然氣中含有相當(dāng)數(shù)量的非碳?xì)浠衔飼r(shí)，應(yīng)考慮這些氣體對(duì)Z值的影響，對(duì)于

含有相當(dāng)數(shù)量的H2S和CO2的酸性氣體，先用修正系數(shù)￡對(duì)天然氣的視臨界參數(shù)進(jìn)行修正,

然后用修正后的視臨界參數(shù)求出相應(yīng)的視對(duì)比狀態(tài)參數(shù)，最后由圖表查出天然氣的壓縮系數(shù)

Zo

1.60.466.667(y0.98.333(y0.5y)，，，，，，，，，，，，，，，，，，

(3-22)y)AABB

式中：yA-H2s和CO2摩爾成分之和;

yB-H2S摩爾成分。

修正后的視臨界參數(shù)為

TpcTpc,,,,,,,,,,,,,”,,,,,,,,,,,,,(3-23)

Tpc.yB(lyB)(3~24)

2.計(jì)算法PpcPpcTpc

(1)Z

IJkp

該式適用于壓力低于60*105

2的條件，式中k值與溫度有關(guān)，見下表

(2)Z1(0.34TprPpr.....................................................(3—26)~0.6)

該式適用于0SppE2、1.25夕pE1.6的條件下。

(3)Z1.0.257Ppr0.533(3—27)

該式適用于ppr<1.5的情況。