ICS65.060CCSB90團(tuán)體標(biāo)Highdurabilitypointedmachine-mades河北省質(zhì)量信息協(xié)會發(fā)布IT/HEBQIA253—2024前言 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 4型號與規(guī)格 5原料要求 6外觀要求 7技術(shù)要求 7.1總體要求 7.2強(qiáng)度要求 8試驗方法 9檢驗規(guī)則 10標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存 T/HEBQIA253—2024本文件按照GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由唐山宏利工具制造有限公司提出。本文件由河北省質(zhì)量信息協(xié)會歸口。本文件起草單位：唐山宏利工具制造有限公司、唐山市宏利五金工具廠、灤南縣宏昌機(jī)械配件制造廠、灤南宏達(dá)汽車修理廠。本文件主要起草人：龐建春、龐建娜、唐娜、陳建良。T/HEBQIA253—2024鋼鍬通常采用帶鋼制成。在制作鋼鍬時，首先選用整塊碳鋼材料，將其按照鋼鍬的規(guī)格進(jìn)行斷片，隨后通過高溫加熱磨具成型，制成鍬頭的形狀。在制作過程中，為保持其具有良好的使用壽命和功能性，還會經(jīng)過淬火等工藝的處理。普通的機(jī)制尖鍬在使用時，鍬的用力點在鍬板與連接柄處，容易導(dǎo)致該處受力集中斷裂，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不夠高，影響使用效果。高耐用性機(jī)制尖鍬通過在鍬板左右兩側(cè)設(shè)置鍬幫，鍬幫內(nèi)側(cè)設(shè)置凸筋與凹陷區(qū)，能夠增強(qiáng)鍬板的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，在使用時將受力點分散到鍬板全身上，有效避免受力集中導(dǎo)致鍬板斷裂，韌性好，結(jié)實耐用。經(jīng)測試，高耐用性機(jī)制尖鍬在正常使用情況下，承受一定壓力導(dǎo)致彎曲時，允許的最大彎曲變形量不超過2毫米，具有足夠的堅固耐用性。同時，產(chǎn)品經(jīng)2000次耐疲勞性試驗后，還能正常使用，更符合用戶對工具可靠性和耐用性的需求?；谛袠I(yè)的發(fā)展需求，本文件規(guī)范了高耐用性機(jī)制尖鍬的材料選用、基本結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求等，提高了產(chǎn)品的核心競爭力，推動了行業(yè)技術(shù)水平的提升。1T/HEBQIA253—2024高耐用性機(jī)制尖鍬本文件規(guī)定了高耐用性機(jī)制尖鍬的型號與規(guī)格、原料要求、外觀要求、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸和貯存。本文件適用于一體成型的高耐用性機(jī)制尖頭鋼鍬。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T711優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼板和鋼帶GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T5305手工具包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸與貯存NY/T380機(jī)制鋼鍬產(chǎn)品質(zhì)量分等ASTMB117鹽霧噴射器操作規(guī)程（StandardPracticeForOperatingSaltSpray（Fog）Apparatus）ASTMD610評定涂漆鋼表面銹蝕程度的試驗方法（StandardTestMethodForEvaluatingDegreeOfRustingOnPaintedSteelSurfaces）3術(shù)語和定義本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。4型號與規(guī)格4.1產(chǎn)品型號材料代號：G表示高碳鋼，Z表示中碳鋼，D表示低碳鋼表示尖鍬全長，mm表示“鍬”字拼音字頭表示“尖”字拼音字頭表示“機(jī)”字拼音字頭示例1：JJQ370G表示全長370mm，材料用高碳鋼的機(jī)制尖鍬。示例2：JJQ373Z表示全長373mm，材料用中碳鋼的機(jī)制尖鍬。2a4.3.1應(yīng)符合表1的規(guī)定。名稱身長前幅寬前幅長后幅寬反手角機(jī)制3T/HEBQIA253—20244.3.2其他尺寸要求應(yīng)符合以下規(guī)定：a)鍬褲圓度為38.5mm；b)鍬褲合縫從始端起，長度在70mm內(nèi)，合縫間隙應(yīng)不大于1.5mm；c)鍬褲尖端與前寬中點（鍬尖）連線，應(yīng)與兩側(cè)邊和鼻筋前端對稱，其對稱度為2mm；d)鉚釘孔上孔應(yīng)在鍬褲尖端與前寬中點（鍬尖）連線上，對稱度為2mm。5原料要求機(jī)制尖鍬用帶鋼要求應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2帶鋼要求序號項目指標(biāo)1外觀無嚴(yán)重銹蝕2硬度（HRC）6外觀要求6.1鍬身表面應(yīng)平整光滑，不應(yīng)有分層、裂紋、缺邊、毛刺、飛邊、漏孔及影響使用性能的斑痕、麻點、氧化皮等其他缺陷。6.2鋼鍬刃部開刃應(yīng)平順，均勻一致。6.3鍬身表面上油漆、塑粉等防護(hù)層，不應(yīng)有漏涂、脫落、起泡和生銹。7技術(shù)要求7.1總體要求7.1.1高耐用性機(jī)制尖鍬的熱處理區(qū)長度不應(yīng)小于鍬身全長的3/4。7.1.2高耐用性機(jī)制尖鍬應(yīng)比普通尖鍬省力8%～10%。7.1.3高耐用性機(jī)制尖鍬應(yīng)符合ASTMD610中銹蝕等級為8級的規(guī)定，其表面銹蝕的百分比A值：0.03＜A≤0.1。7.1.4機(jī)制尖鍬的耐久性應(yīng)達(dá)2000次以上。7.1.5機(jī)制尖鍬自高度10m處跌落后，應(yīng)無功能喪失、折斷，整體完整無損，外表面可有磨痕、摔痕。7.2強(qiáng)度要求應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3強(qiáng)度要求序號項目指標(biāo)1彎曲變形量/mm≤22沖擊變形量/mm≤23硬度（HRC）40～504T/HEBQIA253—20248試驗方法8.1基本尺寸及允許偏差、外觀、熱處理區(qū)長度、沖擊試驗、硬度應(yīng)按照NY/T380中的規(guī)定執(zhí)行。8.2彎曲試驗應(yīng)按照NY/T380中的規(guī)定執(zhí)行，其中彎曲的角度為45°,停留時間為15min。8.3鹽霧腐蝕性試驗應(yīng)按照ASTMB117中的規(guī)定執(zhí)行，試驗條件為溫度35℃±1℃、濕度97%±3％、鹽水濃度5浸泡時間為24h。8.4耐疲勞性試驗?zāi)M實際使用方式，使用疲勞測試機(jī)模擬拉拔和撬起的動作，試驗結(jié)束后實際使用機(jī)制尖鍬并進(jìn)行評價。8.5跌落試驗在距水泥地10m處，以鍬頭朝下、鍬頭朝上、水平自由跌落三種方式各跌落一次，試驗結(jié)束后采用9檢驗規(guī)則9.1出廠檢驗9.1.1產(chǎn)品應(yīng)由生產(chǎn)廠的質(zhì)量檢驗部門進(jìn)行檢驗合格，附合格證明后方可出廠。9.1.2出廠檢驗項目包括外觀、彎曲變形量、沖擊變形量、硬度。9.2型式檢驗9.2.1正常生產(chǎn)時每年至少進(jìn)行一次型式檢驗；有下列情況之一時，也應(yīng)進(jìn)行型式檢驗：a)新產(chǎn)品試制鑒定；b)正式生產(chǎn)時，如原料、工藝有較大改變可能影響產(chǎn)品質(zhì)量時；c)停產(chǎn)半年及以上，重新恢復(fù)生產(chǎn)時；d)國家市場監(jiān)管部門提出進(jìn)行型式檢驗要求時。9.2.2型式檢驗