**********有限公司 第一節(jié)指導(dǎo)思想和工程目標(biāo)2、國家頒布的現(xiàn)行輕鋼結(jié)構(gòu)廠房制作、安裝的有關(guān)規(guī)程、規(guī)范及驗(yàn)收3、國家頒布的現(xiàn)行的壓型鋼板制作和安裝的有關(guān)規(guī)程、規(guī)杜絕死亡及重傷事故，輕傷頻率控制在1.5‰以下,施工現(xiàn)場,場院內(nèi)各種材料、機(jī)械設(shè)備服從總平面管理，材料堆碼整齊，實(shí) 我司將強(qiáng)化管理，深化項(xiàng)目法施工,挖掘項(xiàng)目內(nèi)部潛力,調(diào)面及墻體彩鋼板、天溝及各種附件、雨蓬、支撐系統(tǒng)等的制作、運(yùn)輸、安4.工程概況 4、本工程分項(xiàng)工程較多，且工期很緊，需合理安排各分項(xiàng)工程的施工 第一節(jié)人員和機(jī)具安排我方將組織高效、精干的項(xiàng)目管理班子以及技術(shù)素質(zhì)好，能打硬仗的施工班組，按照“項(xiàng)目法”的模式，運(yùn)用科學(xué)的管理手段，采用先進(jìn)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)氖┕し椒?，按照“工期、質(zhì)量、安全、文明施工、服務(wù)”五個(gè)第一流 人數(shù)人數(shù)111111212521111122181 交流電焊機(jī)磨擦型扭矩扳手超聲波探傷儀ZKH-60、100312211222233216656232321 根據(jù)本工程的施工特點(diǎn)及質(zhì)量要求，我方擬將鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在工廠進(jìn)行制作加工，運(yùn)至現(xiàn)場進(jìn)行安裝。屋面板等維護(hù)材料采取現(xiàn)場制作，現(xiàn)場安方聯(lián)系符合標(biāo)書要求的材料生產(chǎn)廠家和材料商，根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃編制材料進(jìn)場計(jì)劃，提前做好訂貨工作，盡早開始構(gòu)件加工的準(zhǔn)備工作及各種材料的采購。根據(jù)施工圖紙和技術(shù)交底等技術(shù)文件編制各分項(xiàng)工程實(shí)施階段各工序的作業(yè)指導(dǎo)書，與班組進(jìn)行技術(shù)交底工作和各工序作業(yè)指導(dǎo)書的熟悉，交底書簽字存檔。技術(shù)交底主要包括設(shè)計(jì)意圖、施工圖要求、構(gòu)造特點(diǎn)、施工工藝、施工方法、技術(shù)安全措施、執(zhí)行的規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)施工現(xiàn)場要做到三通一平，以保證施工順利進(jìn)行。施工區(qū)道路要平整施工現(xiàn)場必須統(tǒng)籌安排，科學(xué)管理，形成總平面管理制度及場容管理?xiàng)l例。材料入場必須有秩序、有組織地進(jìn)行，禁止隨意堆放，并及時(shí)清理 壓型鋼板摩擦型高強(qiáng)螺栓W=760，W=820GB/T15856.1~4、GB/T3098.111、采購的原材料到廠后，核查物證是否相符，分類、平整堆放在鋼材庫房，標(biāo)記入庫。標(biāo)記內(nèi)容為：工程名稱、材質(zhì)、厚度、受檢狀態(tài)、入庫3、我方質(zhì)檢工程師接到鋼材材質(zhì)證明書等資料后，組織人員對(duì)進(jìn)廠材6、為了減少對(duì)接接頭，保證結(jié)構(gòu)質(zhì)量，主材盡量采購定尺鋼材。鋼材 7、根據(jù)設(shè)計(jì)提供的焊材要求采購焊材，驗(yàn)收并入庫。首次使用的焊材8、屋面材料外購時(shí)，對(duì)供貨商嚴(yán)格評(píng)審，要求其出具質(zhì)量保證書和所供材料各項(xiàng)性能檢驗(yàn)報(bào)告，材料進(jìn)場時(shí)仔細(xì)檢查和把關(guān)，確保其提供材料、根據(jù)設(shè)計(jì)提供的焊材要求（電焊條烘焙規(guī)定）采購焊材入庫。2、焊材的領(lǐng)用應(yīng)填具焊材領(lǐng)用單，領(lǐng)用數(shù)量以一天的消耗量為原則，3、焊材的烘焙（E4303型焊條可不烘焙）焊條牌號(hào)烘焙溫度烘焙 溫筒內(nèi)待用，取出烘箱兩小時(shí)以上未使用的焊條，必須回收再置于烘箱內(nèi)組織精干的施工隊(duì)伍，由項(xiàng)目部統(tǒng)一管理，配備高效、精干的項(xiàng)目管《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》《碳素結(jié)構(gòu)鋼》《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈技術(shù)條件》 《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》《門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》《碳鋼焊條》《低合金鋼焊條》 ⑴、氣割縫寬度：板厚δ≤14mm2.0mm貼角焊縫0.5mm3、切割所需氧氣和乙炔氣必須保持穩(wěn)壓，采4、為減少切割受熱不勻產(chǎn)生變形，一條切割縫必須一次切割完，不允5、切割前對(duì)鋼材表面切割區(qū)鐵銹、油污等清除干凈。切割后清除邊緣 焊接坡口加工采用半自動(dòng)切割機(jī)。坡口加工時(shí)用樣板控制坡口角度和3、加勁板組裝完畢用對(duì)角線卡尺檢查尺寸，并每隔400~500mm焊定位5、梁的加勁板和柱頂板的焊縫為三級(jí),其余均為二級(jí)，并應(yīng)符合《手 2、需經(jīng)表面處理的連接板板面必須平整，鉆孔后磨去毛2、油漆厚度符合業(yè)主方規(guī)定，油漆干漆厚度使用涂漆厚度無損檢測儀鋼構(gòu)件制作完后的預(yù)拼裝是確保安裝質(zhì)量的關(guān)鍵，我方將對(duì)本工程鋼構(gòu)進(jìn)預(yù)拼裝，針對(duì)拼裝過程中出現(xiàn)的變形及偏差進(jìn)行及時(shí)修正，確保本工 量數(shù)據(jù)，進(jìn)行拼裝的相對(duì)控制，以利拼裝順利進(jìn)行，達(dá)到設(shè)計(jì)及施工規(guī)范①焊縫收縮引起的構(gòu)件長度方向的變化：焊縫收縮通常引起構(gòu)件尺寸變短，這一偏差可在構(gòu)件制作前通過下料預(yù)留的方式予以預(yù)先消除。根據(jù)②焊接變形引起鋼構(gòu)接頭處錯(cuò)位：施焊過程中由于構(gòu)件局部高溫，通常引起構(gòu)件長度、高度、直線度等的變化，特別是容易引梁、柱的扭曲，拼裝桁架認(rèn)真驗(yàn)收無誤后方可進(jìn)行拆卸，對(duì)需要修正的構(gòu)件應(yīng)在修正 后放入平臺(tái)進(jìn)行二次拼裝，檢驗(yàn)無誤后方可拆卸。拆卸過程應(yīng)本著“既保證人身安全，又確保構(gòu)件無損”的原則，拆卸順序應(yīng)按與拼裝相反的順序①、在拼裝過程中請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理單位派駐駐廠代表參與拼裝施工中的②、預(yù)拼裝完成后，在構(gòu)件出廠前，必須有拼裝記錄且經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理第二節(jié)工藝流程圖和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 流水作業(yè)生產(chǎn)工藝流程圖放樣放樣原材料矯正零件平直邊緣加工半成品庫分類堆放小裝配拼裝焊接焊接矯正矯正端部加工總裝配焊接退火處理矯正端部加工成品鉆孔噴砂除銹制孔（沖、鉆） 放樣檢驗(yàn)確認(rèn)放樣其它零件翼緣板氣割下料坡口加工翼緣板氣割下料坡口加工加工氣割下料坡口加工拼接點(diǎn)焊、自動(dòng)接縫拼接點(diǎn)焊、自動(dòng)接縫氣割長條檢查超探反變形加工氣割長條檢查超探反變形加工校正氣割長條檢查氣割端頭檢查組裝斷面梁、點(diǎn)焊檢查檢查超檢檢查檢查檢查裝焊零件鉆孔栓釘焊固摩擦面噴砂除銹鉆孔栓釘焊固檢查業(yè)主驗(yàn)收業(yè)主驗(yàn)收 零件允許偏差11△5T成品允許偏差質(zhì)量分類6△789△△Δ≤L/2000但≤4Δ≤L/500但≤3但≤4 1、二級(jí)焊縫以上內(nèi)部缺陷采用超聲波探傷4、制作磨擦面抗滑移系數(shù)測定試樣到專門檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行測定，并送業(yè)5、涂漆檢驗(yàn)采用涂漆厚度無損檢測儀器測量干漆膜厚度， 第一節(jié)鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸方案鑒于本工程為輕型鋼結(jié)構(gòu)，且無超重構(gòu)件，雖存在少量超長構(gòu)件，但由于施工現(xiàn)場距離加工工廠較近，我方擬采用公路運(yùn)輸?shù)姆椒ㄟM(jìn)行構(gòu)件運(yùn)輸。根據(jù)本工程工期及工序的特殊要求，我們擬成立運(yùn)輸協(xié)調(diào)小組，全面裝卸設(shè)備詳細(xì)情況的考察，并根據(jù)構(gòu)件安裝計(jì)劃（進(jìn)場計(jì)劃）編制詳盡的3、首批構(gòu)件發(fā)運(yùn)前一周起，現(xiàn)場運(yùn)輸及安裝協(xié)調(diào)小組人員到位，各運(yùn)1、公路運(yùn)輸過程中對(duì)貨物總價(jià)進(jìn)行金額投保，2、工程部、器材部必須對(duì)運(yùn)輸全過程進(jìn)行安全認(rèn)證，裝卸車、起吊現(xiàn) 第二節(jié)成品（半成品）包裝、保護(hù)、驗(yàn)收措施2、半成品標(biāo)識(shí)應(yīng)清晰、醒目，標(biāo)識(shí)移植后應(yīng)做好詳細(xì)記錄，應(yīng)2、構(gòu)件的包裝應(yīng)在涂裝層完全干燥后作業(yè)，4、成品散件包裝時(shí)，應(yīng)在單件構(gòu)件端頭統(tǒng)一涂色并掛牌標(biāo)注明確后發(fā) 5、除大件外所有的構(gòu)件盡可能的用鋼帶或鐵絲吊索分別系住兩個(gè)吊點(diǎn)上，實(shí)施平衡吊卸。吊卸時(shí)有專人指揮協(xié)調(diào)，并應(yīng)2、油漆干燥后為了防止漆膜遭到破壞，吊裝時(shí)要盡量避任何損傷。如果進(jìn)行捆裝則使用木條或草袋做鋪墊，捆裝的層數(shù)最多不得4、發(fā)運(yùn)每批構(gòu)件必須符合安裝要求，而且標(biāo)志醒目、清5、所有階段應(yīng)有完整的質(zhì)量檢查記錄備檔待查，并按甲方質(zhì)量要求提 7、對(duì)過長構(gòu)件除牢固捆綁外，必須按交通法規(guī)要求8、鋼構(gòu)件在發(fā)運(yùn)時(shí)，每層構(gòu)件之間應(yīng)墊有枕木，較重、較大的構(gòu)件放在底層，較輕、較小的構(gòu)件放在上面，防止構(gòu)件在運(yùn)輸過中變形，加工面構(gòu)件運(yùn)送到現(xiàn)場后，根據(jù)業(yè)主的要求將構(gòu)件按指定位置有序地堆放，并作4、鋼構(gòu)件存放場地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)、無積水。鋼構(gòu)件應(yīng)按種類、型號(hào)、安相同型號(hào)的鋼構(gòu)件疊放時(shí)，各層鋼構(gòu)件的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)防 第一節(jié)安裝前的準(zhǔn)備工作4、依設(shè)計(jì)圖預(yù)埋螺栓，構(gòu)件吊裝前對(duì)縱橫軸線、標(biāo)高等進(jìn)行檢查、復(fù)6、對(duì)設(shè)計(jì)或業(yè)主要求預(yù)拼裝的構(gòu)件在出廠前進(jìn)行預(yù)拼裝，并做好預(yù)拼2、根據(jù)貨運(yùn)清單檢查構(gòu)件，核對(duì)構(gòu)件數(shù)量、規(guī)格和編號(hào)，若發(fā)現(xiàn)有誤3、檢查構(gòu)件的幾何尺寸、節(jié)點(diǎn)、孔位、坡口5、構(gòu)件堆放應(yīng)用墊木墊好，墊木的位置應(yīng)正確，重疊堆放 7、保溫材料存放在整潔、干燥、通風(fēng)良好的地方，用彩條第二節(jié)鋼構(gòu)件吊裝方案的擬定2、超出規(guī)定的偏差，在吊裝之前應(yīng)設(shè)法消除，構(gòu)件制作允許偏差符合3、準(zhǔn)備好所需的吊具、吊索、鋼絲繩、電定，利用纜繩調(diào)整垂直度，在經(jīng)緯儀監(jiān)測下找正后最終固定，柱的安裝應(yīng)先調(diào)整標(biāo)高，再調(diào)整位移，最后調(diào)整垂直偏差，直到柱的各項(xiàng)安裝指標(biāo)符將鋼柱吊裝安裝完畢后開始起吊鋼梁。吊裝前在相應(yīng)位置拴上纜繩以便于平衡和就位。綁扎點(diǎn)用軟材料墊置其中以防鋼構(gòu)件受損。起吊時(shí)先將 地面纜繩配合以使落鉤就位，落鉤時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，接觸柱頂時(shí)即剎車對(duì)準(zhǔn)預(yù)留螺栓孔，鋼梁找正就位后用高強(qiáng)螺栓固定，固定穩(wěn)妥后方可脫鉤。同該榀鋼梁初步就位后，按上面所訴方法開始吊2軸交A—E軸鋼梁，然4．鋼柱鋼梁吊裝完畢后，用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀重新進(jìn)行校正，復(fù)核垂直 過程中及構(gòu)件就位后，支撐、系桿、檁條、墻梁未安裝前，應(yīng)作好臨時(shí)加鋼架下?lián)隙榷〞r(shí)柱吊裝就位后用螺栓臨時(shí)固定，利用纜繩調(diào)整垂直度，在經(jīng)緯儀監(jiān)測下找 項(xiàng)安裝指標(biāo)符合要求。采用纜風(fēng)繩校正柱時(shí)，松開纜風(fēng)繩，柱應(yīng)仍保持垂增強(qiáng)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性；鋼架梁在便于吊裝的地面進(jìn)行拼接后再吊裝，吊裝采以起吊后不變形為準(zhǔn)，并平衡和便于解繩，吊索角度不得小于45°,鋼梁水平吊至柱頂上，用兩端控制纜繩旋轉(zhuǎn)對(duì)準(zhǔn)安裝軸線，隨之緩慢落鉤。構(gòu)件安裝校正時(shí)應(yīng)考慮現(xiàn)場風(fēng)力、溫差、日照等外界環(huán)境的影響，采取相應(yīng)的措施予以調(diào)整，確保現(xiàn)場安裝作業(yè)。鋼梁吊到位時(shí)，要注意梁的方向和 1、在吊裝過程中，不得利用已安裝就位的構(gòu)件起吊其它重物。2、不得在主要受力部位焊其它物件。3、當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成空間穩(wěn)定體系。4、進(jìn)行鋼構(gòu)安裝時(shí)，樓面上堆放的安裝荷載，不得超過鋼梁和壓型5、安裝柱與柱之間的主梁構(gòu)件時(shí)，應(yīng)對(duì)柱的垂直度進(jìn)校正。第三節(jié)屋面、墻面材料安裝施工隨著鋼結(jié)構(gòu)主體的逐跨吊裝，在安裝完一跨檁條后將至19軸順序鋪設(shè)，A—C跨由20軸至41軸順序鋪設(shè),C—E跨由20軸至41軸順序鋪設(shè)。安裝前梁面應(yīng)清理干凈，鋪設(shè)中不允許產(chǎn)生下陷現(xiàn)象，注意 母扣合)并應(yīng)以尼龍繩或麻繩固定于鋼構(gòu)之主構(gòu)件上,屋面板隔跨堆放,不 a.以墻角作起點(diǎn)由左而右依順序鋪設(shè)如下圖b.波形外露式螺絲鋼板以自攻螺絲沿每一板谷固定于圍梁,其搭接 b.第一片鋼板安置完妥后沿板下緣拉準(zhǔn)線每片板依準(zhǔn)線按裝隨時(shí)a.各式收邊需依制造圖制作并經(jīng)業(yè)主確認(rèn)。其搭接方式制造圖需表b.收邊搭接按裝時(shí)應(yīng)先涂1-2道止水膠,并以拉釘鉚接,以防止漏3、屋脊處彩鋼板現(xiàn)場上彎45o,形成擋水板。天溝處彩鋼板現(xiàn)場下彎o45o,形成滴水線。5、固定螺釘要與彩鋼板和檁條垂直，并對(duì)準(zhǔn)檁條中心，螺釘安裝前掛距不小于500mm。 跨中，要因定第一塊鋼板之前，要確保其位置的垂直和方正，并將它正確3、當(dāng)?shù)谝粔K鋼板固定就位后，在屋頂?shù)妮^低端拉一根準(zhǔn)線，這根線和5、對(duì)安裝到一半時(shí)還要測量從已固定的鋼板項(xiàng)部和底部到屋面遠(yuǎn)邊的 第四節(jié)構(gòu)件安裝的允許偏差12345.0mm2檐口與屋脊平行度10.03壓型板波紋線對(duì)屋脊垂度L/1000，<20.04相領(lǐng)兩壓型板端部錯(cuò)位5.0 第五節(jié)主要安裝施工工藝施工準(zhǔn)備檢測軸線位置檢測跨距檢測軸線位置檢測跨距檢測標(biāo)高檢測柱底標(biāo)高檢測垂直度檢測軸線位置檢測扭曲度檢測扭曲度檢測平直度檢測平直度檢視平面度檢視外觀檢查扣合 檢查連接面、消除浮銹、飛刺與油污等安裝高強(qiáng)螺栓（初擰）拆卸臨時(shí)螺栓按規(guī)格分類妥善保管，避免因受潮、生銹、污染而影響其質(zhì)量。摩擦面不2、高強(qiáng)螺栓不能自由穿入螺栓孔位時(shí)，不得硬性敲入，應(yīng) 強(qiáng)螺栓的規(guī)定力矩為準(zhǔn)，同一高強(qiáng)螺栓的初擰和終擰時(shí)間間隔不宜超過一以減少磨擦力，但切勿粘在螺栓上，以免滲入母材接觸面，并注意勿使螺栓頭、墊圈及母材接觸面粘有油污，磨擦面的抗滑移系數(shù)，高強(qiáng)度螺栓的 根據(jù)總體施工計(jì)劃，我方采用各分項(xiàng)工程交叉施工的方法進(jìn)行施工進(jìn)任何一個(gè)工程項(xiàng)目，要保證其實(shí)施進(jìn)程按計(jì)劃順利、有序地進(jìn)行，并達(dá)到預(yù)定的目標(biāo)，必須對(duì)有可能影響工程進(jìn)度的因素進(jìn)行分析，事先采取對(duì)工程進(jìn)度、質(zhì)量、安全等方面全面負(fù)責(zé)，從組織形式上保證總進(jìn)度的實(shí)2、建立生產(chǎn)例會(huì)制度，每星期召開一次生產(chǎn)例會(huì)，圍繞工程的施工進(jìn) 控制目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)來保證各控制點(diǎn)工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，從而進(jìn)一步確?？偣て谑虑皩?duì)本工程的難點(diǎn)、關(guān)鍵點(diǎn)加以分析、研究，制定切實(shí)可行的施工方案及各工序作業(yè)指導(dǎo)書，對(duì)參與實(shí)施人員提前進(jìn)行有針對(duì)性的技術(shù)再培訓(xùn)及各項(xiàng)工藝的前期設(shè)計(jì)，試驗(yàn)工作，從而做到在技術(shù)上對(duì)施工難點(diǎn)、關(guān)鍵點(diǎn) 4、為保證施工機(jī)械設(shè)備在施工過程中運(yùn)行的可靠性，我們將加強(qiáng)管理在進(jìn)行全面檢查，確保所需機(jī)具的工藝良好，同時(shí)將根據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn)，配1、要求全體人員能堅(jiān)守工作崗位，深入施工第一線，及時(shí)5、在生產(chǎn)施工中密切保持與氣象部門的聯(lián)系，掌握每日的氣象變化情況，并在出現(xiàn)異常氣候時(shí)能及時(shí)調(diào)整日作業(yè)計(jì)劃，把氣候可能對(duì)工程進(jìn)度 ⑵、組織足夠數(shù)量的熟練技術(shù)工人，制定有效的各項(xiàng)規(guī)章制度，發(fā)揮⑶、有計(jì)劃、有目的地針對(duì)該項(xiàng)目重點(diǎn)難點(diǎn)，充分研究、理解設(shè)計(jì)意⑺、建立工期進(jìn)度控制點(diǎn)，明確關(guān)鍵線路，分解工期進(jìn)度計(jì)劃表，確⑵、制作方面應(yīng)及時(shí)了解吊裝施工的作業(yè)進(jìn)度，做好記錄，確保合格構(gòu)件按計(jì)劃及時(shí)進(jìn)場。安裝方面充分利用土建交叉施工時(shí)間，切實(shí)做好各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作和作業(yè)計(jì)劃，做到有計(jì)劃、有分工，有布置、有落實(shí)、有⑶、以每周計(jì)劃為節(jié)點(diǎn)，執(zhí)行好每日生產(chǎn)例會(huì)、每周協(xié)調(diào)會(huì)制度，加⑷加強(qiáng)質(zhì)量管理，各分項(xiàng)工程一次成優(yōu)，以高質(zhì)量確保高速度，加強(qiáng) 3、制定分部分項(xiàng)工程的質(zhì)量控制程序，建立信息反饋系統(tǒng)，定期開展1、制作中使用的圖紙及技術(shù)文件必須是經(jīng)審①所有焊工必須持有效證件上崗，且從事與證件中內(nèi)容相符的焊接工②現(xiàn)場焊接檢驗(yàn)人員由專職焊接質(zhì)檢員擔(dān)任，且持有有效的崗位合格③施焊前，技術(shù)人員對(duì)焊工作好技術(shù)交底，組織焊工學(xué)習(xí)焊接作業(yè)指 驗(yàn)收、保管、發(fā)放制度，并嚴(yán)格執(zhí)行。焊材質(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn)，且具備有效真實(shí)的質(zhì)量證明書或檢驗(yàn)報(bào)告。焊材由專人保管、烘干、發(fā)放，建立臺(tái)對(duì)關(guān)鍵工序、特殊工序應(yīng)編制工藝操作規(guī)程和質(zhì)量控制點(diǎn)文件，實(shí)施重點(diǎn)5、為保證達(dá)到設(shè)計(jì)要求，施工前必須徹底清除板面的油污、灰物，使用平整的鋼板，用噴砂處理后，板面必須無氧化皮和其他雜物。在需要的情況下，采取連接面生浮銹后用鋼絲刷清除浮銹的方法，以提高連6、為保證主框架結(jié)構(gòu)的安裝精度要求，成品構(gòu)件出廠前進(jìn)行預(yù)拼裝處編制有針對(duì)性的施工組織設(shè)計(jì)，積極采用新工藝、新材料，針對(duì)特殊工序要編制有針對(duì)性的作業(yè)指導(dǎo)書。每個(gè)工種、每道工序施工前組織各級(jí)技術(shù)交底，包括工程師對(duì)工長的技術(shù)交底、工長對(duì)班組長的技術(shù)交底、班組長 2、材料進(jìn)場檢驗(yàn)制度：對(duì)于進(jìn)場的材料必須實(shí)行嚴(yán)格檢查，根據(jù)國家3、過程“三檢”制度：實(shí)行并堅(jiān)持自檢、互檢、交接檢制度，并要做4、質(zhì)量否決制度：不合格的半成品不得轉(zhuǎn)入下一道工序，嚴(yán)禁不合格6、質(zhì)量文件記錄制度：及時(shí)準(zhǔn)確地收集質(zhì)量保證原始資料，并作好整9、首件評(píng)審制度：首件工件嚴(yán)格按照工藝施工，確定和檢驗(yàn)構(gòu)件的幾何尺寸、形狀的正確性，經(jīng)評(píng)審優(yōu)化、改進(jìn)工藝使批量制造的精度、質(zhì)量 按不同型號(hào)掛牌 在焊縫附近打上鋼印代號(hào) 按設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)備油漆，出具合格證學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)按設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)備油漆，出具合格證學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料克服上道工序弊病的補(bǔ)救措施操作人員參加辦理上道工序交接手續(xù)涂漆時(shí)，相對(duì)濕度不應(yīng)大于85%安裝焊縫處留出30~50mm不涂控制漆膜厚度不得任意稀釋防止灰塵污染控制設(shè)計(jì)要求涂刷遍數(shù)執(zhí)行驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量評(píng)定不合格的處理(返工)質(zhì)量評(píng)定清理現(xiàn)場、文明施工施工記錄資料整理油漆質(zhì)量證明隱蔽驗(yàn)收記錄涂油漆后4小時(shí)內(nèi)嚴(yán)防雨淋技術(shù)交底噴砂除銹施工 在職工中牢牢樹立起“安全第一”的思想，認(rèn)識(shí)到安全生產(chǎn)，文明施工的重要性，做到每天班前教育、班中教育、班后總結(jié)，嚴(yán)格實(shí)施安全生確、整潔。安全裝置靈敏可靠。工具棚內(nèi)外干凈整潔，工具擺放整齊，禁5、實(shí)施安全生產(chǎn)責(zé)任制，項(xiàng)目經(jīng)理為第一負(fù)責(zé)人，堅(jiān)持管生產(chǎn)必須管 9、實(shí)施“施工生產(chǎn)安全否決權(quán)”制，對(duì)于違章指揮及違章作業(yè)，施工件上崗。起重吊裝人員遵守“十不吊”規(guī)定，嚴(yán)禁不懂電氣、機(jī)械的人員15、未經(jīng)交底人員一律不準(zhǔn)上崗；新人員須經(jīng)安全教育培訓(xùn)合格且施 理育書 工程項(xiàng)目開工前應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)中規(guī)定的施工總平面布置的要求布置各項(xiàng)臨時(shí)設(shè)施，包括施工機(jī)具、停車場、設(shè)備材料堆放布置均應(yīng)符合安全嚴(yán)格按照業(yè)主的要求和中華人民共和國消防法，在工程施工現(xiàn)場建立和執(zhí)行防火管理制度。對(duì)施工工地和器材庫房要設(shè)置符合要求的消防栓和消防器材，落實(shí)專人負(fù)責(zé)管理，并使消防設(shè)施保持完好的備用狀態(tài)。工程項(xiàng)目部每月制訂一項(xiàng)安全管理重點(diǎn)目標(biāo)及相應(yīng)的保證措施，此目標(biāo)應(yīng)進(jìn)入項(xiàng)目工地施工的所有機(jī)械設(shè)備應(yīng)保持完好，進(jìn)場后還應(yīng)進(jìn)行安全檢查，合格后方可使用。機(jī)械操作工必須建立崗位責(zé)任制，并按勞動(dòng)部門各種施工機(jī)械必須設(shè)專人管理，嚴(yán)格按該機(jī)械的安全操作規(guī)程進(jìn)行操各種施工機(jī)械及其傳動(dòng)部分，必須裝設(shè)防護(hù)裝置。起重機(jī)械等其安全施工機(jī)械啟動(dòng)前應(yīng)檢查地面基礎(chǔ)是否穩(wěn)固，轉(zhuǎn)動(dòng)部分的部件是否充分 施工現(xiàn)場電氣作業(yè)人員必須由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)、考核合格、持有電工特施工用的臨時(shí)用電必須在業(yè)主指定地點(diǎn)接線，電源線應(yīng)采用絕緣良好電纜線，并不得接觸潮濕的地面。施工現(xiàn)場及有作業(yè)的場所應(yīng)有足夠的照明燈具，照明線路必須絕緣良好、布線整齊、固定牢靠。對(duì)線路還應(yīng)經(jīng)常所有電氣設(shè)備必須保證接線正確，保證接零或接地良好。特別是施