噴煤車間操作規(guī)程

原煤輸送崗位

崗位職責(zé)

I.班長職責(zé)

(1)在廠、車間及段長、班長領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)組織本班安全生產(chǎn)及技術(shù)管理工作，帶

領(lǐng)全班完成好各項任務(wù)。

(2)熟悉原煤輸送系統(tǒng)的生產(chǎn)環(huán)節(jié)及工藝要求，能預(yù)防判斷及處理一般設(shè)備故障。

(3)熟悉原煤輸送系統(tǒng)設(shè)備情況，認(rèn)真組織好設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)。

(4)根據(jù)生產(chǎn)需要主動與調(diào)度、噴煤主控室、天車工做好聯(lián)系工作。

(5)副班長協(xié)助班長做好工作，班長不在時行使班長職責(zé)。

(6)接班后，班長必須強(qiáng)調(diào)安全注意事項，總結(jié)生產(chǎn)情況，布置本班工作。

2.操作人員職責(zé)

(1)服從班長指揮，堅守工作崗位，遵守各項規(guī)章制度。

(2)努力學(xué)習(xí)技術(shù)，熟練操作能夠判斷及處理一般設(shè)備故障。

(3)熟悉原煤輸送系統(tǒng)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，工藝要求。

(4)熟悉原煤輸送系統(tǒng)設(shè)備，認(rèn)真做好設(shè)備的檢查、維護(hù)、保養(yǎng)、發(fā)生故障應(yīng)急處

理，如不能處理及時向班長報告。

(5)按廠規(guī)定時間交接班，交接前應(yīng)搞好設(shè)備、場地的清潔衛(wèi)生，認(rèn)真做好交班記

錄，應(yīng)在交接班本及有關(guān)記錄上交代清楚本班的安全生產(chǎn)情況和存在問題。

二.技術(shù)操作規(guī)程

1.當(dāng)班負(fù)責(zé)人根據(jù)原煤倉內(nèi)原煤重量情況及磨機(jī)生產(chǎn)情況，向天車工發(fā)出上煤要求，同時

安排班內(nèi)各操作崗位做好操作準(zhǔn)備。

2.開機(jī)前的準(zhǔn)備工作

(1)檢查受煤斗格柵是否完好，并清除格柵上雜物。

(2)檢查輸送帶的傳動機(jī)構(gòu)：輸送帶有無異常，帶上無雜物，無人作業(yè)，減速機(jī)潤

滑油位置符合要求。

(3)檢查除鐵器無異常。

(4)檢查操作室的電氣設(shè)備的完好情況，電源電壓應(yīng)符合要求。

(5)操作室外人員檢查正確后，向操作室發(fā)出可以開機(jī)的信號。

3.開機(jī)程序

(1)操作室內(nèi)值班人員接到室外人員發(fā)出的開機(jī)信號后，摘下停機(jī)牌，掛上設(shè)備運

行牌，合上電源，選擇自動聯(lián)鎖或手動操作方式后，并按如下程序啟動設(shè)備：

先按電鈴、啟動電磁除鐵器，大傾角皮帶機(jī)(此時該機(jī)運行燈亮)，稱重皮帶。

(注：手動操作順序與上相同，室外人員配合反映運轉(zhuǎn)情況)

(2)系統(tǒng)空載運轉(zhuǎn)5分鐘，操作室外人員檢查輸送線上各設(shè)備運轉(zhuǎn)狀態(tài)，無異常情

況，打開插板閥下煤并通知天車工向受煤斗裝煤。

(3)如堵煤或下煤速度過慢，啟動受煤斗倉壁振動器加快下煤速度，振動器為點動。

4.輸煤運行中注意事項

(1)注意觀察設(shè)備的運行狀態(tài)是否正常，有無異常的振動聲音，電機(jī)電流是否在允

許范圍之內(nèi)。

(2)注意觀察原煤在設(shè)備交接處的輸送情況是否順暢。

（3）注意檢查電動機(jī)溫度及電動機(jī)減速箱軸承溫度（軸承溫度控制在70℃以下，電

動機(jī)最大允許溫升60—65°C,（檢驗方法：60℃時用手摸不能支持10秒鐘）。

（4）注意觀察原煤倉稱重變化情況，當(dāng)稱重發(fā)出料滿倉信號，上料系統(tǒng)停止上煤。

（5）定期清理磁除鐵器下的雜物。

5.停機(jī)操作

（1）通知上料系統(tǒng)停止上煤。

（2）確認(rèn)地下料斗內(nèi)的煤已落干凈，輸送線上設(shè)備已進(jìn)入空載狀態(tài)后，將系統(tǒng)控制

轉(zhuǎn)入手動操作狀態(tài)。并按與開機(jī)順序相反的程序手動操作停機(jī)（關(guān)閉插板閥，

停止稱重皮帶，大傾角皮帶機(jī)，除鐵器）。

（3）拉下電源開關(guān)，掛上停機(jī)牌。

（4）清除除鐵器上的雜物，搞好設(shè)備檢查維護(hù)及衛(wèi)生工作。

（5）作好運行記錄。

6.故障處理

（1）系統(tǒng)運行時發(fā)現(xiàn)如下的緊急情況應(yīng)立即停機(jī)（通過機(jī)旁的緊急停機(jī)開關(guān)，皮帶

機(jī)可通過拉繩開關(guān)），并采取相應(yīng)的救護(hù)措施，和報告有關(guān)部門。

A.發(fā)生傷人、火警、爆炸等嚴(yán)重情況。

B.電機(jī)、減速箱冒煙，異常劇烈的振動和聲響。

C.皮帶撕裂、堵料卡死。

（2）設(shè)備運行出現(xiàn)較大的振動聲響，電機(jī)軸承溫度偏高時應(yīng)立即通知操作臺按正常

停機(jī)順序停機(jī)檢查。

（3）皮帶跑偏

A.修理皮帶接頭。

B.調(diào)整拉緊螺絲。

C.調(diào)整擋輻。

（4）皮帶打滑

A.減少輸煤量。

B.調(diào)整拉緊螺絲。

C.調(diào)整吊緊裝置。

（5）托輯不轉(zhuǎn)動

A.加潤滑油或更換。

（6）支撐架振動過大

A.減少輸煤量。

B.緊固螺絲。

（7）電動機(jī)、減速機(jī)振動或有雜音

A.檢查地腳螺絲是否松動，并緊固。

B.聯(lián)系電工檢查電機(jī)。

C.聯(lián)系值班鉗工，檢查減速箱的齒輪是否完好，咬合情況如何，潤滑油是否充足

干凈，檢查軸承是否完好。

三.設(shè)備維護(hù)規(guī)程

（1）膠帶輸送機(jī)

A.經(jīng)常檢查皮帶機(jī)是否偏跑，有無撕裂，并及時找出原因。

B.經(jīng)常注意電機(jī)溫度是否正常，減速機(jī)有無雜音。

C.注意觀察減速器的油面是否符合標(biāo)準(zhǔn)，及時添加潤滑油。

D.經(jīng)常檢查各處托輻、擋輻是否轉(zhuǎn)動，皮帶支架是否有過大振動，一旦發(fā)現(xiàn)有異

常情況，應(yīng)立即停止檢查，排除故障。

(2)永磁除鐵器

A.經(jīng)常檢查緊固零件是否松動。

B.經(jīng)常檢查除鐵器與皮帶輸送機(jī)距離。

四.安全規(guī)程

1.崗位操作人員上班必須穿戴好勞動保護(hù)用品，遵守勞動紀(jì)律，嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)“七不

準(zhǔn)。”

2.事故開關(guān)，聯(lián)系信號，保持完好，嚴(yán)禁濕手操作電器開關(guān)，設(shè)備周圍特別是運轉(zhuǎn)部位，

嚴(yán)禁堆放易燃，易爆物品。

3.運轉(zhuǎn)設(shè)備運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁加油、打掃衛(wèi)生、清除卡物、調(diào)整和更換零部件，并要加置相應(yīng)的

防護(hù)裝置。不得跨越運轉(zhuǎn)皮帶。

4.當(dāng)發(fā)生人身事故或設(shè)備故障時，操作人員要迅速切斷電源停機(jī)處理，并通知相關(guān)崗位做

相應(yīng)的安全措施。

5.皮帶工上班要將袖子扎緊，女同志要戴工作帽，不準(zhǔn)長發(fā)外露。上原煤斗或下煤倉清理

積煤時，一律要系安全帶，并要有人看護(hù)。

6.不準(zhǔn)在高處向地面亂拋物品以免傷人。

7.在起動吊車、皮帶機(jī)前，應(yīng)檢查吊車周圍、皮帶上下是否有人，開車前先發(fā)開車信號。

8.在處理地下料斗卡煤等故障時，一定要站在安全位置，并有人監(jiān)護(hù)。

煙氣爐操作規(guī)程

崗位職責(zé)

（1）按要求制出符合要求的煙氣供磨機(jī)使用。

（2）準(zhǔn)時接班，按時上崗。

（3）熟悉本崗位的工藝流程，嚴(yán)格執(zhí)行本崗位的技術(shù)操作規(guī)程、安全操作規(guī)程和設(shè)備維

護(hù)規(guī)程。

（4）在系統(tǒng)運行過程中要經(jīng)常檢查系統(tǒng)的運行情況，出現(xiàn)異常和事故要立即采取相應(yīng)的

措施，并向有關(guān)單位和部門匯報

二、引切煤氣操作

1.準(zhǔn)備工作（調(diào)試初期）：

A.空氣管道試壓：用助燃風(fēng)機(jī)試驗壓力，各管道、閥門處沒有明顯泄漏為合格。

B.煤氣管道（快速切斷閥至燒嘴前閥門處）試壓，試驗壓力0.IMpa,半小時內(nèi)

壓降不超過1%為合格。

C.檢查各燒嘴的煤氣閥有無泄露，并關(guān)嚴(yán)。

2、打開煤氣管道上的DN50氮氣閥（有氮氣時），向管道內(nèi)通氮氣，打開DN150盤式煤氣

放散閥，驅(qū)趕管道內(nèi)的殘存煤氣，待管道內(nèi)的殘存氣體吹掃干凈后，方可引煤氣。

3、引煤氣時，打開主煤氣管道DN350電動硬密封蝶閥，開眼鏡閥，觀察煤氣放散閥DN150,

大量冒煤氣時關(guān)閉氮氣閥DN50（有氮氣時），當(dāng)管道內(nèi)的煤氣壓力達(dá)到IKpa以上時,

方可關(guān)閉煤氣放散閥DN150,引煤氣結(jié)束。

4、煤氣管道內(nèi)正常壓力不小于2Kpa,當(dāng)?shù)陀贗Kpa時，立即停止使用煤氣，關(guān)閉所有燃?xì)?/p>

閥；低于0.5Kpa時，煤氣管道內(nèi)通氮氣，以防回火爆炸。

5、切煤氣時，先關(guān)閉煤氣管道快速切斷閥DN350,電動蝶閥DN350,眼鏡閥（先松開再夾

緊）然后向管道內(nèi)通氮氣，再打開DN150煤氣放散閥，驅(qū)趕管道內(nèi)的殘余煤氣，清掃

干凈后再關(guān)閉氮氣閥及煤氣放散閥。

三、煙氣爐點火前的準(zhǔn)備工作

1.打開煙氣放散閥DN900（一次冷風(fēng)），確認(rèn)磨煤機(jī)入口DN1000電動調(diào)節(jié)閥已關(guān)閉。

2.檢查各燒嘴的煤氣閥有無泄漏，并關(guān)嚴(yán)。

3.打開助燃空氣調(diào)節(jié)閥。

4.啟動助燃風(fēng)機(jī)，將煙氣爐內(nèi)的殘余氣體趕凈。

四、煙氣爐點火操作

1.先給明火，逐漸打開小燒嘴前煤氣管道DN32手動球閥，點燃高爐煤氣，再逐漸打開助燃

空氣管道上DN50手動蝶閥。

2.小燒嘴火焰燃燒正常后，再打開大燒嘴前煤氣管道DN250手動蝶閥（DN250電動調(diào)節(jié)閥

先設(shè)定一個開度），點燃高爐煤氣，同時打開助燃空氣管道上DN250手動蝶閥，隨時調(diào)節(jié)

煤氣量和助燃風(fēng)量（一般煤氣與空氣流量比為10：8）,保證煙氣中含氧量和一氧化碳在

規(guī)定的范圍內(nèi)。

3.點火時，若火焰熄滅，立即關(guān)閉燒嘴前煤氣閥門，待爐內(nèi)煤氣排凈后，再重新點火。

4.若發(fā)現(xiàn)煙氣爐出口溫度過高時，可啟動高溫引風(fēng)機(jī)降溫，以免燒壞一次冷風(fēng)及磨機(jī)入口調(diào)

節(jié)閥）

五、停煙氣爐操作

1.只有煙氣爐系統(tǒng)需要檢修方可停煙氣爐。

2.打開煙氣放散閥（DN900）,然后關(guān)閉磨煤機(jī)入口DN1000電動調(diào)節(jié)閥。

3.關(guān)閉煤氣快速切斷閥DN350,然后向管道內(nèi)通蒸汽，再打開DN150煤氣放散閥，驅(qū)趕管

道內(nèi)的殘余煤氣，清掃干凈后再關(guān)閉蒸汽閥及煤氣放散閥。

六、燃爐操作

1.炳爐時，打開煙氣放散閥，確認(rèn)磨煤機(jī)入口DN1000電動調(diào)節(jié)閥已關(guān)閉。

2.關(guān)小高爐煤氣小燒嘴的手動閥，減少煤氣燃燒量，保持爐膛上部溫度在800℃左右，注意

不能使煤氣火焰熄滅。

七、干燥氣的送、停操作

1.干燥氣輸送前的準(zhǔn)備工作

A.檢查各閥門有無泄漏，開關(guān)是否靈活可靠。

B.檢查各參數(shù)測量數(shù)值是否顯示準(zhǔn)確，反應(yīng)靈敏。

2.干燥氣輸送操作

A.接到送干燥氣通知且確認(rèn)主排風(fēng)機(jī)已啟動后，打開磨煤機(jī)入口DN1000電動調(diào)節(jié)閥

（設(shè)定一個小開度），關(guān)閉煙氣放散閥（一次冷風(fēng)）。

B.調(diào)節(jié)煤氣及助燃空氣流量，以使磨機(jī)入口溫度控制在280℃左右。

C.干燥氣輸送過程中，認(rèn)真調(diào)節(jié)干燥氣流量、溫度、控制02和C0含量及調(diào)整煙氣

爐前煤氣穩(wěn)壓閥，以滿足制粉需要。

3.干燥氣停送操作

A.接到停送干燥氣的通知后，打開煙氣放散閥。

B.關(guān)閉磨煤機(jī)入口DN1000電動調(diào)節(jié)閥。

C.減小煙氣爐煤氣用量，關(guān)小煤氣調(diào)節(jié)閥（使處于爆爐狀態(tài)）。

4.輸送干燥氣過程中的參數(shù)控制范圍

煙氣爐壓力：±200Pa

干燥氣溫度：200~300℃（干燥氣溫度達(dá)250。左右，可以使用）

磨煤機(jī)入口壓力：一200~—800Pa

干燥氣中。2含量<6%

煤氣與空氣的配比為10：8（流量比）

5.煙氣爐正常工作狀態(tài)的標(biāo)志

A.爐子設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，各閥門開關(guān)靈活準(zhǔn)確，無漏風(fēng)、漏氣現(xiàn)象，工作場所含CO<

30mg/n?。

B.爐子燃燒穩(wěn)定合理，爐內(nèi)火焰呈桔紅色，透明清晰可見對面墻壁。

C.廢氣成分合理：CO223%~26%SO21.0%~1.5%,CO為0,過?？諝庀禂?shù)1.05~1.15。

D.燃燒產(chǎn)物的溫度、壓力穩(wěn)定達(dá)到規(guī)定要求。

E.儀器儀表、調(diào)節(jié)裝置運轉(zhuǎn)正常。干燥氣的溫度、流量、成分穩(wěn)定，全面達(dá)到制粉工

藝的要求。

6.干燥氣溫度的控制與調(diào)節(jié)

干燥氣溫度的控制，以調(diào)節(jié)煙氣爐的爐膛溫度和廢氣溫度來實現(xiàn)干燥氣溫度的設(shè)定值。

如果干燥氣溫度出現(xiàn)異常，還可用調(diào)節(jié)一次、二次冷風(fēng)量和燃燒爐的過?？諝鈦砜刂?。

7.磨煤機(jī)突然停機(jī)，干燥氣系統(tǒng)的操作

A.停磨機(jī)后，立即減少煙氣爐燃燒煤氣量。

B.打開DN900煙氣放散閥，放掉干燥氣。

C.如短時間內(nèi)磨煤機(jī)不能運轉(zhuǎn)，首先關(guān)閉磨煤機(jī)入口DN1000電動閥，減少煙氣爐煤

氣量，實行燃燒爐保溫燃燒。

8.主排風(fēng)機(jī)突然停機(jī)的處理

A.立即停給煤機(jī)。

B.減少煤氣量使煙氣爐處于保溫燃燒狀態(tài)。

C.按停送干燥氣程序操作。

八、注意事項

1.煤氣壓力必須24Kpa,煤氣壓力＜2Kpa時煙氣爐停燒。

2.爐膛壓力正常狀態(tài)下呈微負(fù)壓，±200Pa。

3.爐膛溫度正常要求在800℃以上。

4.正常燃燒時煤氣與空氣的流量比為10：8,并且調(diào)節(jié)一般為調(diào)節(jié)燒嘴前的手動調(diào)節(jié)閥。

5.磨機(jī)停機(jī)時，煙氣爐放散閥DN900打開，磨機(jī)運轉(zhuǎn)時，煙氣爐放散閥DN900關(guān)閉。

6.點火前，操作人員需戴上面罩、戴上手套，確認(rèn)爐膛中無煤氣時，才能將火把伸入爐膛

進(jìn)行點火，（用co檢測儀檢測爐膛中是否有煤氣）每次點火操作都要注意安全，若檢測

到爐膛有煤氣，則必須通風(fēng)排掉煤氣，才能點火。

制粉崗位

一、崗位職責(zé)

1.按要求磨制質(zhì)和量都符合要求的煤粉供高爐噴吹。

2.準(zhǔn)時接班，按時上崗，并做好交接班記錄。

3.要清晰、完整、準(zhǔn)確的做好本崗位日報表記錄.

4.熟悉本崗位的工藝流程，嚴(yán)格執(zhí)行本崗位的技術(shù)操作規(guī)程、安全操作規(guī)程和設(shè)備維護(hù)規(guī)

程。

5.在系統(tǒng)運行過程中要經(jīng)常檢查系統(tǒng)的運行情況，出現(xiàn)異常和事故要立即采取相應(yīng)的措

施，并向有關(guān)單位和部門匯報。

6.加強(qiáng)系統(tǒng)各設(shè)備的維護(hù)、保持設(shè)備良好的工作狀態(tài)。

7.調(diào)整好運行中的各種參數(shù)，確保制粉質(zhì)量合格。

8.負(fù)責(zé)本作業(yè)區(qū)的環(huán)境衛(wèi)生，每班至少要打掃一次衛(wèi)生。

9.接班后，由班組長布置安全生產(chǎn)工作及有關(guān)工作的安排等。

二.技術(shù)操作規(guī)程

(1)系統(tǒng)啟動前的檢查

(1)稱重式皮帶給料機(jī)

A.檢查密封程度，確保密封效果。

B.檢查軸承、滾子鏈條潤滑情況。

C.檢查減速機(jī)油位是否符合要求。

D.檢查是否有硬物卡死。

E.檢查現(xiàn)場控制柜、電器、儀表完好情況。

(2)磨煤機(jī)

A.檢查全部螺栓是否上緊。

B.檢查各檢修部門是否嚴(yán)密。

C.檢查磨室內(nèi)有無雜物。

D.檢查排渣門是否關(guān)閉。

E.檢查加載裝置的螺桿外部鎖緊螺母是否上緊。

F.檢查稀油潤滑站油位。

G.檢查稀油潤滑站各潤滑點壓力。

H.檢查稀油潤滑站油泵轉(zhuǎn)向。

I.檢查稀油潤滑站冷卻水是否接通(壓力之0.2Mpa,流量之1.2m3/h)

J.檢查分離器折向門是否調(diào)好。

K.檢查磨碗及磨粗的磨損情況。

(3)除塵器主排風(fēng)機(jī)

A.檢查軸承座內(nèi)油量、油質(zhì)是否符合要求。

B.檢查防護(hù)裝置。

C.檢查聯(lián)軸器，電機(jī)和風(fēng)機(jī)基座。

D.檢查風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)閥DN1000是否關(guān)閉。

(4)供熱風(fēng)系統(tǒng)

A.檢查高溫引風(fēng)機(jī)軸承座內(nèi)油量、油質(zhì)是否符合要求。

B.檢查高溫引風(fēng)機(jī)冷卻水流量和壓力是否足夠。

C.檢查防護(hù)裝置。

D.檢查聯(lián)軸器，電機(jī)和風(fēng)機(jī)基座。

E.檢查風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)閥是否關(guān)閉。

F.檢查熱風(fēng)管道完好情況。

(5)布袋收粉器

A.檢查脈沖氮氣壓力是否要在要求范圍(0.4~0.6MPa)。

B.檢查殼體上的所有門蓋，門蓋均由膠條密封，關(guān)閉嚴(yán)密，不得有漏氣現(xiàn)象。

C.檢查傳動部分潤滑點潤滑情況.

D.檢查油霧氣杯存油情況，油位必須有1/3以上高度。

（6）檢查煤粉倉煤粉儲量情況。

（7）打開冷卻系統(tǒng)使其運行到位。

（8）檢查鎖風(fēng)閥是否完好，無卡阻。

（9）檢查振動篩。

（2）系統(tǒng)的啟動：在系統(tǒng)檢查完畢確認(rèn)可以制粉后，通知有關(guān)崗位準(zhǔn)備開機(jī)。

（1）打開一次冷風(fēng)閥DN900（作煙囪）煙氣爐點火,引煤氣，準(zhǔn)備送干燥氣.

（2）確認(rèn)磨煤機(jī)二次冷風(fēng)閥DN350關(guān)閉.磨機(jī)入口閥DN1000處于關(guān)閉的情況下打開

熱風(fēng)爐閥門DN1000。

（3）高溫引風(fēng)機(jī)冷卻水打開，機(jī)旁無人，高溫引風(fēng)機(jī)入口閥DN1000處于全關(guān)閉狀態(tài),

無負(fù)荷啟動高溫引風(fēng)機(jī)。

（4）調(diào)整高溫引風(fēng)機(jī)入口閥門開度。觀察其出口溫度，不低于120℃。一般為150℃

左右（注意爐膛壓力）。以上為混合出合格的煙氣

（5）開磨機(jī)詳細(xì)參數(shù)請參照廠家說明書

（6）打開布袋除塵器用氣總閥門（0.4MPa<P<0.6MPa）o

（7）啟動布袋收粉器（包括下部排粉設(shè)備葉輪給料機(jī)，打開振動篩閥門使其轉(zhuǎn)動起

來）。

（8）將主排風(fēng)機(jī)冷卻水打開，機(jī)旁無人，在確認(rèn)主排風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)閥DN1000關(guān)閉的情況

下，無負(fù)荷啟動主排風(fēng)機(jī)。

（9）待主排風(fēng)機(jī)運行正常后穩(wěn)定空轉(zhuǎn)30秒至1分鐘（檢查電流變化），慢慢開啟風(fēng)機(jī)進(jìn)

風(fēng)閥DN1000直至達(dá)到需要風(fēng)量為止（不能超過額定電流）.同時檢查軸承溫度是否

正常，軸承溫度不得超過85℃,如發(fā)現(xiàn)溫升超過規(guī)定值，應(yīng)停機(jī)檢查處理。

（10）通知熱風(fēng)崗位向系統(tǒng)送符合溫度要求的煙氣，將磨煤機(jī)入口調(diào)節(jié)閥逐步開至100%

（對整個系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)熱時，此閥只需稍開一點就可以了，以免布袋溫度過高而被

燒壞，當(dāng)下煤后，根據(jù)主排風(fēng)量及給煤量調(diào)整磨機(jī)入口閥至100%）,同時關(guān)閉煙

氣放散閥DN900及二次冷風(fēng)閥，引干燥氣體入磨機(jī)，調(diào)節(jié)主排風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)閥

控制磨機(jī)入口溫度在200—300℃,一般控制在250—280℃。

（11）確認(rèn)磨煤機(jī)稀油潤滑站工作正常后，啟動磨輯裝置和齒輪箱與磨碗轂氣封裝置接

通的密封空氣（即起動密封風(fēng)機(jī)），

（12）調(diào)節(jié)磨機(jī)入口溫度，當(dāng)磨機(jī)出口溫度達(dá)到70℃以上時，啟動磨煤機(jī)電機(jī)。

（13）當(dāng)磨煤機(jī)出口溫度三90℃（不超過110C）,打開棒料閥，啟動封閉式給料皮帶

機(jī)，（并確認(rèn)關(guān)閉二次冷風(fēng)閥），同時要求打開給煤機(jī)的清掃電機(jī)，根據(jù)磨機(jī)出口

溫度的變化趨勢調(diào)節(jié)給煤量，磨機(jī)出口溫度控制在70-90C之間（煙煤65-

75℃,無煙煤稍高點70—90℃）。觀察磨機(jī)進(jìn)口壓力，壓力范圍一500Pa左右。

（14）制粉作業(yè)時應(yīng)及時觀察熱風(fēng)爐廢氣溫度的變化。當(dāng)溫度降低時，減少給煤量，相

應(yīng)降低高溫引風(fēng)機(jī)入口閥門開度，再降低主排風(fēng)機(jī)入口閥門開度，兩臺風(fēng)機(jī)入口

閥門開度降低量應(yīng)相匹配；當(dāng)溫度升高時，增加給煤量，增加主排風(fēng)機(jī)入口開度，

高溫引風(fēng)機(jī)入口閥門開度相應(yīng)增加。（不論在何種情況下，高溫引風(fēng)機(jī)的流量都

應(yīng)小于主排風(fēng)機(jī)的流量。）

（15）根據(jù)磨碗上下壓差調(diào)節(jié)給煤量，壓差報警時給煤量減少到最大下煤量的25%左右

（即10噸左右），待壓差恢復(fù)正常后逐步增加給煤量。

（16）控制磨機(jī)入口壓力為負(fù)值的幾種方法:。

A.磨機(jī)入口閥開度減少。

B.高溫引風(fēng)機(jī)入口閥門開度減少。

注意：密封風(fēng)機(jī)必須在磨煤機(jī)啟動前先啟動，在磨煤機(jī)停后才能關(guān)。主排風(fēng)機(jī)啟

動后，才能送煙氣。

最后主排風(fēng)機(jī)停止后，過一段時間停布袋（清灰一段時間）。

一次冷風(fēng)，及二次冷風(fēng)在制粉過程中是關(guān)閉的，磨無煙煤時，若磨機(jī)入

口溫度過高可稍開二次冷風(fēng)（磨煙煤時不可以，防止含氧量超標(biāo)）

（17）制粉系統(tǒng)投入自動調(diào)節(jié)或手動聯(lián)鎖操作。

注意：為使磨煤機(jī)達(dá)到最佳運行狀態(tài)，生產(chǎn)中要根據(jù)不同的原煤特性，摸索出與之

相適應(yīng)的系統(tǒng)運行參數(shù)（煙氣溫度、煙氣量、系統(tǒng)負(fù)壓分離器折向門角度、給料量

及各部分溫度等）

（3）系統(tǒng)停機(jī)：當(dāng)煤粉倉煤粉裝滿或其它原因需要系統(tǒng)停機(jī)時，按如下程序操作

（1）逐漸減少煙氣量（逐漸關(guān)小磨機(jī)入口調(diào)節(jié)閥）和降低煙氣溫度（減少煤氣量，

可梢開二次磨機(jī)冷風(fēng)閥，磨無煙煤時）并減少給煤量，當(dāng)給煤機(jī)給煤量將到10t/h

左右時關(guān)閉棒料閥，停封閉式皮帶給料機(jī)。當(dāng)從磨煤機(jī)電流和壓差判斷磨煤量

較少時一，入口溫度降至100—150℃左右時停磨煤機(jī)，然后停密封風(fēng)機(jī)。（當(dāng)給煤

機(jī)停后，把磨機(jī)里煤磨凈后停磨機(jī)）

（2）關(guān)閉高溫引風(fēng)機(jī)入口電動閥DN1000,無負(fù)荷停高溫引風(fēng)機(jī)。

（3）通知熱風(fēng)供給系統(tǒng)停送煙氣。

（4）關(guān)閉主排風(fēng)機(jī)人口調(diào)節(jié)閥，無負(fù)荷停收粉器主排風(fēng)機(jī)。

（5）停布袋收粉器（包括下部排粉設(shè)備）。

（6）關(guān)布袋收粉器用氣總閥門（風(fēng)機(jī)停后，布袋反吹在經(jīng)過一個反吹周期，吹凈布袋

上的煤粉，以免煤粉長時間粘在布袋上，影響布袋壽命）。

（7）停磨煤機(jī)稀油潤滑站。

（8）清理磨煤機(jī)廢料箱雜物。

（9）清理振動篩內(nèi)雜物。

（4）磨煤機(jī)快速停機(jī)操作

A.迅速關(guān)閉高溫引風(fēng)機(jī)入口DN1000電動閥，無負(fù)荷停高溫引風(fēng)機(jī)。

B.迅速打開煙氣爐放散閥DN900,準(zhǔn)備停送干燥氣。

C.打開磨機(jī)二次冷風(fēng)閥DN350。

D.關(guān)閉磨機(jī)入口調(diào)節(jié)閥DN1000。

E.關(guān)閉棒料閥，停稱重皮帶給料機(jī)

F.停磨機(jī)

G.關(guān)閉主排風(fēng)機(jī)人口調(diào)節(jié)閥無負(fù)荷停主排風(fēng)機(jī)

H.停布袋收塵器（包括其下的排粉設(shè)備）

I.停潤滑站

（5）磨機(jī)快速停機(jī)條件

A.磨機(jī)軸承溫度急劇升高，并超過規(guī)定值。

B.磨機(jī)主體損壞嚴(yán)重，不能堅持生產(chǎn)。

C.潤滑系統(tǒng)突然中斷或嚴(yán)重漏油。

D.系統(tǒng)嚴(yán)重漏煤。

E.系統(tǒng)發(fā)生著火、爆炸事故。

F.電氣故障，短路使連鎖發(fā)生動作。

G.主體設(shè)備電機(jī)電流超規(guī)定。

H.系統(tǒng)操作嚴(yán)重失誤。

I.危及發(fā)生人身事故

（6）系統(tǒng)運行中的調(diào)整及操作要領(lǐng)

（1）對原煤質(zhì)量的要求：粒度,30mm,水分＜12%,煤肝石要少，原煤內(nèi)不能含有鐵塊及

合金、破布、紙屑等塊狀物料。

（2）磨煤機(jī)壓差的控制：磨煤機(jī)壓差控制在5000Pa左右，并保證控制合適的風(fēng)量，

在其他參數(shù)不變時，磨煤機(jī)壓差的變化主要受給煤量的影響，所以要穩(wěn)定給煤量。

（3）磨煤機(jī)振動的控制：引起磨煤機(jī)震動過大的原因可能是：

A.給煤過多。

B.金屬異物進(jìn)入磨煤機(jī)。

C.喂入大塊的硬物料。

D.風(fēng)量太小，成品未能及時送出。

E.分離器折向門未調(diào)節(jié)好。

F.原料中硬物比例太大，如煤砰石太多等。

（4）磨煤機(jī)喂料量的控制

A.磨機(jī)喂料量的厚度可以通過兩種方法判定：磨機(jī)的主電流，磨機(jī)壓差。

B.料層過厚會出現(xiàn)下列現(xiàn)象：磨碗上下壓差增大，磨機(jī)震動增大，磨機(jī)電流增大,

磨機(jī)吐渣量增大。

C.料層薄會出現(xiàn)的現(xiàn)象是：磨機(jī)震動增大，磨機(jī)壓差減小。

（5）磨機(jī)風(fēng)量的控制

A.磨機(jī)設(shè)計風(fēng)量為70.6t/h（標(biāo)態(tài)），以滿足物料被輸送和烘干的要求。在操作當(dāng)

中，當(dāng)風(fēng)量變化較大時，必須立即調(diào)整（不同大小的磨機(jī)風(fēng)量不同）。

B.風(fēng)量太小時會出現(xiàn)下列情況：分離器不能將成品及時送出，磨機(jī)內(nèi)循環(huán)量增大,

磨機(jī)過負(fù)荷，產(chǎn)品細(xì)度過細(xì)，磨機(jī)吐渣量過大，風(fēng)量過小時進(jìn)口負(fù)壓減小，導(dǎo)

致不能進(jìn)熱風(fēng)，出磨風(fēng)溫降低，甚至導(dǎo)致收塵器布袋結(jié)露。

C.風(fēng)量過大時會出現(xiàn)下列情況：煤粉細(xì)度變粗，磨機(jī)壓差增加，離心風(fēng)機(jī)能耗增

大。

（6）煙氣溫度控制：磨煤機(jī)入口溫度控制范圍200—300℃,最高不能超過350°C,

出口溫度控制在70—90℃,收粉器入口溫度控制在70——80℃最高溫度：噴吹

無煙煤不能超過120℃；混合噴吹不超過110°C。

（7）煤粉質(zhì)量的控制

A.煤粉水分的控制：通過調(diào)節(jié)煙氣量和煙氣溫度，調(diào)節(jié)磨煤機(jī)出入口溫度，控制

煤粉水分1一1.5%。

B.煤粉細(xì)度的控制：煤粉的細(xì)度是制粉質(zhì)量的重要指標(biāo)之一。煤粉的細(xì)度過大會

影響煤粉在爐內(nèi)的燃燒，過細(xì)又會導(dǎo)致磨煤機(jī)產(chǎn)量降低，電耗增加，不安全因

素增大，在生產(chǎn)中，操作人員必須根據(jù)煤粉細(xì)度的測定結(jié)果及時調(diào)整分離器折

向門角度，使煤粉細(xì)度控制在一200通過~70%。

（7）系統(tǒng)運行中的異常情況及故障排除

（1）磨煤機(jī)斷料：一旦原煤倉儲料不足或給料機(jī)故障等原因造成磨煤機(jī)斷料時，磨煤

機(jī)出口溫度升高，調(diào)節(jié)磨機(jī)入口溫度，斷煤時間較長造成磨機(jī)出口溫度繼續(xù)上升,

及時打開進(jìn)冷氣調(diào)節(jié)閥門DN350,啟動氮氣滅火閥，降低烘干煤粉煙氣溫度，待

恢復(fù)供料后再逐漸提高中速磨煙氣溫度。長時間斷料時，應(yīng)作系統(tǒng)停機(jī)處理。

（2）磨煤機(jī)物料中混入大塊金屬，在磨煤機(jī)正常運行時，突然發(fā)生異常震動，一般情

況可能是物料中混入了大塊金屬，此時必須立即作系統(tǒng)停機(jī)處理，并進(jìn)入磨機(jī)內(nèi)

檢查磨輻及襯板是否損壞，同時取出金屬塊，另外還要檢查除鐵器工作狀況是否

正常。

（3）當(dāng)稀油潤滑系統(tǒng)油溫＞55℃,冷卻水壓力偏低或中斷，油溫迅速上升時，停機(jī)處

理。

（4）收粉器風(fēng)機(jī)或布袋反吹系統(tǒng)事故停機(jī)時，作系統(tǒng)停機(jī)處理。

（5）布袋收塵器下部鎖風(fēng)閥（葉輪給料機(jī)）故障停止排料不能立即修復(fù)時，作系統(tǒng)停

機(jī)處理。

（6）磨煤機(jī)堵煤：中速磨煤機(jī)堵煤是一種常見故障，其征兆是：電機(jī)電流增大，磨煤

機(jī)出口溫度下降，壓差增大，出力減少，磨煤機(jī)運轉(zhuǎn)聲沉悶，一旦出現(xiàn)堵煤現(xiàn)象,

要立即停止供煤，并升壓運行。

（7）布袋收粉器著火

A.現(xiàn)象：濾袋碎片排除并大量冒黑煙，箱體發(fā)熱發(fā)紅，制粉操作臺儀表反應(yīng)箱內(nèi)

溫度嚴(yán)重偏高。

B.原因：箱體內(nèi)溫度過高，甚至有明火進(jìn)入，箱體內(nèi)煤粉長時間積存，溫度升高

發(fā)生自燃。

C.處理：立即向制粉操作室報告，作系統(tǒng)停機(jī)處理并立即用滅火器滅火（可打開

氮氣滅火電磁閥），滅火后，清除殘灰，更換破損布袋。

三.設(shè)備維護(hù)規(guī)程

1.設(shè)備維護(hù)規(guī)程

（1）運行的維護(hù)

A.磨機(jī)的運行中，主電機(jī)電流不得超過額定電流（具體看各電機(jī)銘牌），若過載則適

當(dāng)調(diào)整給煤量或采取其他措施。

B.磨機(jī)運行初期，要每半小時清理一次排渣口，待設(shè)備運行穩(wěn)定后，總結(jié)出排渣規(guī)律,

但要求至少每班清理一次。

C.每兩小時檢查一次減速機(jī)潤滑油、冷卻水狀況。

D.磨煤機(jī)運行中震動不能過大，否則應(yīng)立即停機(jī)檢查。

E.磨煤機(jī)一旦在生產(chǎn)過程中斷料，應(yīng)立即降溫并停機(jī)。

F.進(jìn)磨氣體的溫度最高不得超過350℃。

G.收粉器離心風(fēng)機(jī)運行中，電機(jī)電流不得超過額定值，若過載則適當(dāng)關(guān)小進(jìn)風(fēng)閥門或

采取其他措施。

H.每班在磨機(jī)停機(jī)時清理一次振動篩。

I.檢查收粉器控制器的清灰周期與實際工況條件是否協(xié)調(diào)，否則進(jìn)行調(diào)整。

J.布袋收粉器停機(jī)時，在制粉系統(tǒng)停機(jī)之后，收粉器運行一段時間后，應(yīng)對設(shè)備

各部分進(jìn)行檢查與維護(hù)。

（2）系統(tǒng)停機(jī)的維護(hù)：系統(tǒng)各設(shè)備運行一段時間之后，應(yīng)對設(shè)備各部分進(jìn)行檢查與維護(hù)。

A.檢查各處的連接螺栓和固定螺栓有無松動及損壞現(xiàn)象。

B.檢查磨煤機(jī)各密封件及易損件的磨損情況。

C.定時對各潤滑點補(bǔ)充適當(dāng)?shù)臐櫥驖櫥汀?/p>

D.磨煤機(jī)減速機(jī)、稀油潤滑站用油，半年更換一次。

E.定期檢查磨輻的磨損情況。

F.袋式收粉器儲氣罐、氣動三聯(lián)件中的水分離器要定時排污、定時清洗，油霧氣要經(jīng)常

檢查存油情況，及時加油。

G.袋式收粉器所有人孔上的密封條如有損壞、老化、要及時更換。

H.定期檢查收粉器路系統(tǒng)、排灰系統(tǒng)工作情況，發(fā)現(xiàn)異常反應(yīng)及時排除。

四.安全操作規(guī)程

（1）崗位操作人員上班必須穿戴勞動保護(hù)用品，遵守勞動紀(jì)律，嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)“七

不準(zhǔn)”。

（2）檢查防暴膜是否完好，有無異常情況，發(fā)現(xiàn)問題必須及時匯報和處理。處理時，人

不要面對泄爆孔，檢查設(shè)備周圍有無障礙物或易燃易爆物品。］

（3）由于加壓、流化、收粉器脈沖均為N2氣，為防止N2氣沉積，門窗應(yīng)打開，空氣處

于流動狀態(tài)。

（4）滅火器或蒸汽等消防設(shè)施保持完好，處于備用狀態(tài)。

（5）檢查和處理設(shè)備時，只能用36V以下的低壓行燈，行燈禁止與煤粉接觸；進(jìn)行高空

作業(yè)或下煤倉工作時必須帶好安全帶，安全帶掛在工作面上方并有人監(jiān)護(hù)。

（6）機(jī)械或電器出現(xiàn)異常需要處理時，必須切斷相關(guān)的動力源（電源、氣源、液壓源），

掛上警示牌，確認(rèn)安全可靠后方可處理，并有人監(jiān)護(hù)。

（7）嚴(yán)禁在運動設(shè)備上加油、調(diào)整和清除雜物，必要時停機(jī)處理。

（8）啟動風(fēng)機(jī)和磨煤機(jī)時若在十秒之內(nèi)啟動電流未降到正常電流時，或系統(tǒng)意外停機(jī)時

要不得立即進(jìn)行第二次啟動，以防燒壞電機(jī)，并及時匯報車間，安排檢查處理。

（9）檢查或檢修電器設(shè)備必須切斷電源，并掛上檢修操作牌，誰掛誰取，無關(guān)人員不得

隨意取下。

（10）磨煤機(jī)工在巡回檢查運轉(zhuǎn)設(shè)備時，一律站在安全白線以外，嚴(yán)禁越線檢查。

（11）嚴(yán)禁在高空向下拋用物品，上下梯子用手扶欄桿。

（12）設(shè)備在運轉(zhuǎn)部位要設(shè)有防護(hù)裝置，電器部位不準(zhǔn)用水沖洗。

噴吹系統(tǒng)

裝煤操作：

1.關(guān)閉準(zhǔn)備投入噴吹的噴吹罐下煤閥（出煤閥），打開輸送管道清掃閥DN65,開噴吹氣

包送氣閥DN100,開噴吹閥（補(bǔ)氣閥）吹掃輸煤管路。

2.打開充壓閥將噴吹罐充壓至0.2—0.3Mpa,開下煤閥進(jìn)行噴吹罐的吹掃工作。

以上兩步為調(diào)試時的管道吹掃工作。

3.關(guān)閉下煤閥（出煤閥）和充壓閥，開泄壓閥，待噴吹罐壓力降到0以后，開放散閥，5

秒后關(guān)放散閥。

4.開空罐下鐘閥。

5.開上鐘閥，將煤粉落到噴吹罐里。

6.若下煤速度過慢，開上流化閥加快卸煤速度。

7.當(dāng)噴吹罐稱重電子秤顯示重量接近設(shè)定值時（待確認(rèn)）（也可將設(shè)定值位置打到自動，

達(dá)到設(shè)定值時PLC自動關(guān)閉上鐘閥），關(guān)閉上鐘閥，5秒后再關(guān)下鐘閥，開放散閥，關(guān)

卸壓閥。

8.打開充壓閥DN40,噴吹罐充壓到設(shè)定值后關(guān)閉，關(guān)放散閥。

9.噴煤時補(bǔ)壓閥DN5進(jìn)行自動補(bǔ)壓。

三、噴吹操作

1.向高爐發(fā)出噴煤信號，在得到高爐允許噴煤的回鈴和信號以后，打開噴吹閥（補(bǔ)氣閥，

包括其前的電子流量調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)到一定開度），輸煤閥，往高爐吹冷風(fēng)（短時）。

2.確定將要噴煤的罐中已裝好煤粉，且下鐘閥關(guān)閉后，開沸騰閥，再打開下煤閥（出煤閥）,

調(diào)節(jié)噴吹量。

3.若下煤速度過慢，開下流化閥加快下煤速度。

4.向高爐工長報告噴吹量，同時將噴吹情況通報制粉操作室。

注意：噴吹過程中千萬不能停風(fēng)（高爐要求除外），即噴吹閥（補(bǔ)氣閥）和輸煤閥不能關(guān)閉，

保證到高爐風(fēng)口的氣路暢通。否則將會導(dǎo)致高爐燒槍。

四、倒罐操作

為滿足連續(xù)噴吹要求，必須用兩個罐輪流作業(yè)：

1.當(dāng)工作罐重量小于1噸時，要進(jìn)行倒罐準(zhǔn)備工作（也可以根據(jù)各廠具體要求定時倒罐）。

2.準(zhǔn)備罐裝煤（裝煤操作同前所述）。

3.裝煤到接近設(shè)定值時（待確認(rèn)），先關(guān)上鐘閥，5秒鐘后再關(guān)下鐘閥。（由于噴吹罐稱重

顯示滯后，當(dāng)達(dá)到比設(shè)定值少0.5噸時準(zhǔn)備關(guān)上鐘閥）。

4.工作罐重小于0.6噸時（待確認(rèn)），開備用罐充壓閥進(jìn)行充壓至指定值。

5.工作罐重小于0.3噸時（待確認(rèn)），關(guān)工作罐沸騰閥、下煤閥（出煤閥）。開備用罐氣路

閥門（開噴吹閥（補(bǔ)氣閥），輸煤閥）.

6.關(guān)工作罐氣路閥門（關(guān)輸煤閥，噴吹閥）。

7.開備用罐下煤閥（出煤閥），并調(diào)節(jié)壓力達(dá)到正常值。

8.補(bǔ)壓閥打到自動位置進(jìn)行自動補(bǔ)壓。

9.若下煤速度過慢，開下流化閥加快卸煤速度。

10.開空罐（剛停噴的罐）泄壓閥，泄壓到0。

11.如前要求，輪流使用兩個噴吹罐。

五、停噴操作

1.接到停噴通知或信號后，立即向各崗位發(fā)出停噴信號。操作如下：

（1）關(guān)工作罐下煤閥（出煤閥）。

（2）罐內(nèi)煤粉極少時，開卸壓閥卸到常壓。

（3）停噴時間4小時以上應(yīng)將工作罐壓力卸為0o

（4）若停噴時間長，則應(yīng)禁止向噴吹罐內(nèi)加煤，并通知制粉減少制粉量。如有可能

應(yīng)將煤粉轉(zhuǎn)移到正常的其他高爐去或其他地方。

六、插槍操作

6.1插槍操作

A.接到通知插槍，確認(rèn)噴槍長度符合要求，管道通暢。

B.操作前確認(rèn)輸粉管道末端球閥為關(guān)閉狀態(tài)。

C.迅速開關(guān)一次末端球閥，檢查氣源，氣源壓力正常進(jìn)行插槍，接上活接。

D.打開輸送管道末端球閥，進(jìn)行空吹。

E.檢查槍頭位置使其符合要求。

F.通知噴吹主控室和高爐工長插槍完畢。

6.2拔槍操作

A.接至噴吹工或高爐工長通知后，確認(rèn)槍號。

B.關(guān)閉輸送管道末端球閥

C.打開活接拔出噴槍，并檢查彈子閥是否嚴(yán)密，如不合格立即處理。

D.檢查噴槍是否完好，收存?zhèn)溆?，不得丟失。

E.通知噴吹主控室和高爐工長，拔槍完畢。

6.3巡檢

A.每隔30分鐘檢查一次煤粉燃燒情況。

B.根據(jù)煤流情況及時調(diào)整噴槍位置。

C.爐況失常期間要每隔15分鐘巡檢一次。

D.若直吹管有燒穿危險時，與高爐工長商量決定是否拔槍，并通知噴吹工。

6.4緊急情況處理

遇到下列情況之一時，接到高爐操作室通知停止噴吹。

A.高爐突然停風(fēng)時。

B.高爐坐料前。

C.直吹管燒紅且有燒穿危險時。

D.風(fēng)口掛渣嚴(yán)重，或風(fēng)口前涌渣時。

七、操作注意事項

1.磨機(jī)啟動前先對系統(tǒng)進(jìn)行溫暖15分鐘，一方面使系統(tǒng)升溫防止剛制粉時煤粉結(jié)露,

另一方面使系統(tǒng)溫度易于控制，減少磨機(jī)空轉(zhuǎn)時間。

2.注意給煤量的設(shè)定。

3.噴吹時注意噴吹管路上的壓力，此壓力應(yīng)固定在一個數(shù)值附近波動，不能有突然的

升降，否則說明管路有堵塞，應(yīng)立即關(guān)下煤閥處理。

4.對于流化，不論是上流化還是下流化，應(yīng)是點動而不是常開。

5.在倒罐時要注意噴吹管路上的壓縮空氣不能斷絕。

6.在泄壓時一定要將壓力泄凈，否則將會影響稱重及損壞上下鐘閥間的軟連接，并且

裝罐前后都要泄壓。

7.在噴吹罐中煤粉將噴完時，不能只看罐中的煤粉重量，也要看自動補(bǔ)壓閥是否長時

間工作，若是長時間工作，煤粉也是已噴完要進(jìn)行倒罐。

8.裝罐時不能將罐裝的過滿，一方面會影響噴吹，另一方面將會影響下鐘閥的關(guān)閉。

八、設(shè)備維護(hù)規(guī)程

(1)嚴(yán)格執(zhí)行三大規(guī)程，精心操作，維護(hù)好設(shè)備，要做到“三好”即管好、用好、維護(hù)

好，“四會”即會操作、會保養(yǎng)、會判斷異常、會排除故障，“四懂”即懂結(jié)構(gòu)、懂

性能、懂動作原理、懂缺陷隱患。確保設(shè)備正常運行。

(2)堅持設(shè)備點檢合巡檢制，做到每班班前、班中、交接前檢查三次，有問題及時匯報

處理，對易損件要經(jīng)常檢查并有備件，損壞及時更換，各大閥門要定期注油。

(3)儀器儀表要班班擦洗干凈，保持完好，有問題及時聯(lián)系有關(guān)人員處理。

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