1/12022年山東省職業(yè)院校技能大賽(中職組)“制冷與空調設備組裝與調試”賽項競賽任務書工位號一、說明1.總分為100分。完成時間為480分鐘，其中情境一為210分鐘，情境二為270分鐘。2.記錄表中所有數據要求用黑色字跡的圓珠筆或簽字筆如實填寫，表格應保持整潔，所有數據記錄必須舉手示意報請裁判簽字確認，數據涂改必須經裁判確認，否則該項不得分。3.比賽結束，選手應將競賽任務書放置于工作臺上，不得擅自將其帶離比賽場地，否則按違規(guī)處理。4.任務書中所有涉及“選手確認”只能填工位號，嚴禁出現姓名或與身份有關的信息，否則按違規(guī)處理。5.安全意識與職業(yè)素養(yǎng)評價：（1）所有操作均應符合安全操作規(guī)范。（2）操作臺、工作臺表面整潔，工具擺放等處理符合職業(yè)崗位要求。（3）遵守賽場紀律，尊重賽場工作人員。（4）愛惜賽場設備、器材，不允許隨手扔工具，盡量減少耗材的浪費，在操作中不得發(fā)出異常噪聲，以免影響其他選手操作。（5）器件安裝、管路連接、電路連接應符合行業(yè)相關操作規(guī)范。6.違規(guī)操作扣分：（1）因違規(guī)操作導致短路、漏電跳閘、觸電等事故，每次扣10分。（2）因操作不當導致現場大量制冷劑泄漏，每次扣10分。（3）因違反操作規(guī)范，影響數據讀取的真實性，每次扣10分。（4）因違規(guī)操作而損壞賽場設備、機組、重要零部件、專用工具，扣10分。（5）因操作失誤浪費材料，需要重新申領銅管，每1米扣1分。（6）因操作失誤，燒壞工作臺，扣5分。（7）因違規(guī)操作導致人身傷害，扣10分。（8）擾亂賽場秩序，干擾裁判正常工作的，扣10分；情節(jié)嚴重者，經執(zhí)委會批準，由裁判長宣布，取消參賽資格。（9）設備在比賽前已經全部檢漏并調試，凡故意制造設備故障，扣10分。

情境一多聯機空調系統(tǒng)安裝與調試時間(210min)分值(40分)根據技術規(guī)范要求，完成多聯機空調系統(tǒng)(一拖二）的安裝與調試。相關圖表R001多聯機空調系統(tǒng)安裝布局圖R002多聯機空調系統(tǒng)電氣線路圖R003R410A飽和溫度壓力對照表重要零部件及設備工具詳見圖紙R001、R002及如下設備材料清單：（1）模擬房間、室外機組、風管式室內機、嵌入式室內機、線控器等；（2）活接分歧管、銅管、銅轉接頭、納子、保溫管、PVC-U排水管、PVC-U管件、PVC-U專用膠水、不銹鋼支架、卡箍、吊桿、空調扎帶、橡膠塞等；（3）電纜線、通訊線、U型冷壓接線端子、管卡、PVC線管等。工作要求按圖紙要求和技術規(guī)范，完成制冷管路、排水管、電氣線路的設計、制作與安裝，完成吹污、保壓檢漏和抽真空、調試運行等工作任務。設計科學合理的管路走向，制定室內機與室外機連接的布局方案。氣管、液管、排水管、線管分層獨立安裝，采用不銹鋼支架定位、不銹鋼U型卡箍或管卡固定，形成銅管、排水管、線管“三管制”的安裝。制冷管路設計、制作與安裝（1）根據R001多聯機空調系統(tǒng)安裝圖，調整室內機和室外機安裝的具體位置和高度，室內機水平安裝且利于排水。（2）制冷管路應平直、無壓扁、橫平豎直、層次分明。喇叭口表面應光潔無劃痕、大小合適。（3）室外機側連接管路采用管卡固定在外側鋁型材上，與室內機連接的管路采用不銹鋼支架懸空吊裝，其他管路固定在立面網孔板上。（4）保證冷媒分流均勻，分歧管水平直管道的距離滿足：銅管轉彎處與相鄰分歧管間的水平直管段距離應≥500mm，分歧管后連接室內機的水平直管段距離應≥500mm。（5）合理選擇制冷管路的支撐點，管路直線段支撐點間距不大于1米；管路轉彎300mm處設置支撐點；與室內機連接的管路在300mm～500mm處設置支撐點。（6）套裝保溫管時，如需將保溫套管剪開，開口處須用專用膠水粘合，裂口朝上。（7）室外部分的管路用空調扎帶包扎，室內部分的管路不需用空調扎帶包扎。（8）在施工過程中，未安裝的管路兩端、已安裝的管路裸露端均需要密封防塵。制冷管路吹污（1）根據技術規(guī)范，在裁判的全程監(jiān)督下進行吹污操作，吹污壓力控制在0.5±0.05MPa范圍內。（2）單獨對制作的管件進行吹污，報請裁判填寫附件1《多聯機空調系統(tǒng)安裝過程報告》。排水管設計、制作與安裝（1）根據R001多聯機空調系統(tǒng)安裝圖要求，完成排水管的設計、制作與安裝、試水等操作。（2）室外側的管路采用管卡固定在外側鋁型材上，與室內機連接的管路采用不銹鋼支架懸空吊裝，其他的管路固定在立面網孔板上。（3）室內機排水管采用PVC-U管制作，禁止使用PVC電工套管作為排水管。（4）排水管保證1/100以上的排水斜度，管件連接處使用專用膠水粘接。（5）隨機排水連接管與排水管水平對接，保溫粘接良好，用管箍固定。（6）兩臺室內機的分支管匯流時應錯位接入主管，避免對沖現象，以免出現倒坡和排水不暢。（7）在主管上至少設置2個新型導氣口，室內側和室外側各一個。（8）嵌入式室內機連接處按規(guī)范設置提升段。（9）對排水管進行保溫處理，要求美觀、牢固及規(guī)范。保溫管的接口不應有間隙，保溫管的粘接、修補須使用專用膠水和防水膠布。（10）整個排水管系統(tǒng)安裝完畢，待膠水凝固后，先用0.2-0.8MPa的氮氣吹污。吹污過程報請裁判監(jiān)督，填寫附件1《多聯機空調系統(tǒng)安裝過程報告》。（11）用賽場提供的橡膠塞堵住室內機連接的端口、室外排水口，從導氣口注水，以最低的導氣口有水溢出為準。檢查管路接頭有無漏水。如有泄漏，先排水，然后處理泄漏點，直至不漏為止。試水過程報請裁判監(jiān)督，填寫附件1《多聯機空調系統(tǒng)安裝過程報告》。電氣線路安裝根據多聯機空調系統(tǒng)電氣線路圖，完成電源線路及通信線路的連接。室外機電源線選用2.5mm2三芯電纜，室內機電源線選用1.0mm2三芯電纜，信號線選用0.75mm2屏蔽線。設備接線座使用冷壓端子連接，線體不得有裸露部分。系統(tǒng)接地必須安全可靠。通信線和電源線要求分別穿PVC線管。線管要求橫平豎直，水平方向的線管在制冷管路和排水管路的上方。室外側的直立線管采用管卡固定在側面鋁型材上，與室內機出口連接的水平線管采用不銹鋼支架懸空吊裝，其他線管固定在立面網孔板上。室外機接線端子到直立線管連接部分允許使用波紋管，長度不超過30cm，適當固定。室內機接線端子到水平線管連接部分允許使用波紋管，長度不超過30cm，適當固定。（1）加注氮氣，初次試壓壓力為0.3MPa，對系統(tǒng)初步檢漏。（2）繼續(xù)加注氮氣，二次試壓壓力為1.0MPa，對系統(tǒng)進一步檢漏。（3）檢漏完成后，斷開氮氣瓶與制冷系統(tǒng)的連接，在裁判的監(jiān)督下進行氮氣保壓測試，測試壓力為1.0MPa，保壓時間為15分鐘。填寫附件1《多聯機空調系統(tǒng)安裝過程報告》相關內容并報請裁判確認。（4）如果發(fā)現有泄漏部位，選手應查明原因并進行處理，重新進行壓力測試，直到符合要求為止；壓力測試不成功，不能進行后續(xù)的工作。（5）壓力測試通過后，緩慢釋放氮氣。（6）采用高低壓雙側抽真空法進行系統(tǒng)抽真空，時間不少于15分鐘。（7）在裁判的監(jiān)督下進行真空測試，保壓時間為5分鐘，真空計顯示值不大于2500mic。填寫附件1《多聯機空調系統(tǒng)調試過程報告》相關內容并報請裁判確認。系統(tǒng)調試運行（1）銅管、排水管、線管按要求安裝完成后，經裁判確認，方可進行通電前安全檢查。（2）打開室外機截止閥門，將儲存制冷劑釋放到整個空調系統(tǒng)中；截止閥接近全開時緩慢操作，不要用力過大。（3）風管式室內機和嵌入式室內機同時制冷運行15分鐘后，在裁判的全程監(jiān)督下，通過室外機點檢和線控器點檢，記錄相關參數值，填寫附件2《多聯機空調系統(tǒng)調試過程報告》。（4）根據使用說明，計算出需要補充的制冷劑總量。（5）系統(tǒng)運行性能檢查與分析，填寫附件3《多聯機空調系統(tǒng)運行報告》。（6）在制冷運行狀態(tài)下回收制冷劑。（7）停機，整理作業(yè)現場。情境二雙溫冷庫系統(tǒng)組裝與調試時間(270min)（分值60分)根據賽場提供的材料及相關圖紙資料，完成冷庫系統(tǒng)組裝、調試運行及狀況分析。相關圖表R004冷藏庫蒸發(fā)器盤管組件R005冷庫制冷系統(tǒng)原理圖R006冷庫系統(tǒng)零部件安裝圖R007冷庫電氣系統(tǒng)原理圖R008冷庫接線端子排功能分布圖R009R134a壓焓圖R010R134a飽和溫度壓力對照表重要零部件及設備工具詳見R004、R005、R006、R007、R008及如下設備材料清單：（1）冷庫庫體及工作臺、智能電氣控制模塊。（2）帶儲液器的冷凝機組、熱回收水箱、熱力膨脹閥、電磁閥、干燥過濾器、視液鏡、蒸發(fā)壓力調節(jié)閥、能量調節(jié)閥、雙組壓力控制器、冷凝壓力控制器、壓力表等。（3）洛克復合環(huán)、白木板、PVC夾板，銅管、銅配件、鋁套、連接軟管、直通、三通、異三通、保溫管、扎帶、管碼、墊片、彈簧墊圈、卡扣、螺栓、1/4″對接接頭、3/8″對接接頭、球閥等。（4）導線、扎帶、管式插針、插簧端子、纏繞管、熱塑管等。（5）真空泵、冷媒計量稱等。工作要求（1）根據R004、R005、R006圖紙要求和技術規(guī)范，完成冷庫制冷系統(tǒng)的組裝。（2）按技術規(guī)范進行系統(tǒng)壓力測試、真空測試。（3）根據R007、R008圖紙要求和技術規(guī)范，完成冷庫電氣系統(tǒng)的組裝。（4）按技術規(guī)范，進行制冷劑充注、檢漏測試、調試運行，運行狀態(tài)分析。根據任務要求，對冷庫組裝所需的零部件進行性能檢測，填寫附件4《冷庫系統(tǒng)零部件檢測報告》并提交。（1）按圖紙要求彎制管路、洛克復合環(huán)連接、管碼固定。（2）組件的管道應無壓扁、無變形、無皺褶。（3）組件的管道尺寸與圖紙標注符合，允許誤差為±2mm。（4）組件的管道平直，垂直度和水平度允許誤差為±2°。（5）彎位無扭曲、無褶皺、無機械損傷，不變形。（6）組件的平行管路間距保持一致。（7）洛克復合環(huán)連接緊密，表面光滑無損。（8）根據圖紙要求在白板上打孔，將盤管固定在水平白板上。（9）盤管與白板的間距不小于5mm。（10）根據技術規(guī)范，吹污、清潔、密封處理后報請裁判檢查，填寫附件5《冷庫組件制作報告》。（1）雙溫冷庫的庫體與機組平臺間距凈尺寸為100mm。（2）選用合適規(guī)格自攻螺絲進行零部件安裝固定，要求牢固、不歪扭、不松動、緊密無間隙。（3）固定在設備平臺水平木板上的零部件，安裝尺寸允許誤差為±2mm。（4）固定在庫體側面網孔板上的零部件，安裝尺寸允許誤差為±5mm。（5）零部件安裝有水平度、垂直度要求的，允許誤差為±2°（6）零部件安裝有方向要求的，箭頭方向與R005中制冷劑的流向一致。（7）機組必須使用螺絲、墊圈、彈簧墊圈進行水平安裝固定。（8）膨脹閥要求垂直安裝，距離蒸發(fā)器進口小于400mm。膨脹閥感溫包要求水平安裝，使用專用感溫包夾緊貼管壁上方，距離蒸發(fā)器出口小于400mm，并盡量接近出口，保溫嚴密。感溫包出口的毛細管段必須要有大于10mm垂直向上管段懸掛閥芯標志，多余毛細管盤繞環(huán)形，內徑為φ40～φ60mm，使用扎帶進行三均分綁扎。（9）能量調節(jié)閥出口離連接的主管道進口距離小于400mm；固定方式采用進出管道固定。（10）蒸發(fā)壓力調節(jié)閥采用R碼固定，距離蒸發(fā)器出口小于400mm。（11）干燥過濾器使用Ω型或R型固定碼進行固定，流向標識可視。（12）視液鏡要求水平安裝，鏡面垂直向上。（13）所有電磁閥安裝牢固、閥芯豎直、方向正確。（14）側面網孔板上的壓力表采用軟管承接。（15）壓縮機組合閥與壓力表組連接采用銅管連接。（16）管件在沒有安裝到系統(tǒng)前要及時(≤2分鐘)密封，未使用的銅管也要及時(＜2分鐘)密封，銅管穿套保溫管時也要密封。（17）零部件及管道使用管卡、銅柱固定，兩個固定點之間的間距不超過400mm。（18）所有零部件及管道應盡可能貼板布置，裸露管道與木板的間距不小于5mm，管道與管道、管道與零部件的間距不小于10mm。（19）所有管道盡可能減少長度、彎位、交叉與接口，所有管道不能有相碰、扭曲、壓扁等。（20）系統(tǒng)管道要求橫平豎直，特殊情況允許部分管段傾斜，傾斜角一般為30°、45°、60°，系統(tǒng)的管路如有交叉，要求氣管在上、液管在下。（21）所有零部件、管道安裝，不允許超出設備平臺水平面白板及側面網孔板邊緣。維修、調試、觀察、拆卸及外接的零部件需留有方便觀察角度及操作空間。（22）所有可能結露或造成冷量損失的連接件和管道，必須進行保溫。（1）根據技術規(guī)范進行吹污操作，吹污壓力為0.5±0.05MPa。（2）選手對所有管路進行吹污，填寫附件6《冷庫系統(tǒng)壓力測試報告》相關內容，報告裁判確認。（3）壓力數據以歧管儀低壓表顯示為準。（1）在氮氣加壓測試前必須確保制冷系統(tǒng)中所有閥件處于導通狀態(tài)，不符合要求的本項不得分。（2）第一次檢漏，加壓至0.5±0.05MPa，檢查有無泄漏，報告裁判確認；若有泄漏及時修復。（3）第二次檢漏，加壓至1.0±0.1MPa，檢查有無泄漏，報告裁判確認；若有泄漏及時修復。（4）在裁判的監(jiān)督下，斷開氮氣瓶與制冷系統(tǒng)的連接，開始氮氣保壓測試，測試壓力為1.0±0.1MPa。測試15分鐘后，填寫附件6《冷庫系統(tǒng)壓力測試報告》相關內容并報告裁判確認。（5）試壓測試期間，如果壓力無下降，則壓力測試成功；如果壓力下降，則壓力測試失敗。（6）控制排氣量安全釋放系統(tǒng)氣體，排氣口區(qū)域無零散物件、嚴禁對人。（7）壓力測試失敗，需要查漏、修復并重新進行壓力測試，直到成功為止。氮氣保壓測試不成功，不能進行后續(xù)的工作。（8）系統(tǒng)中所有壓力表顯示應當一致，誤差為±0.05MPa，記錄壓力數據以壓力表組低壓表為準。（1）真空計通過球閥連接在冷凍庫蒸發(fā)器的出口處。（2）根據技術規(guī)范，進行系統(tǒng)抽真空，時間不少于20分鐘。（3）抽真空結束后，進行真空測試，時間不少于10分鐘。（4）真空測試期間，必須確保制冷系統(tǒng)中所有閥件處于開啟狀態(tài)。（5）真空測試期間，真空儀數據值始終小于1500mic為優(yōu)秀；測試最終值在1500-2500mic之間為合格；測試最終值為大于3000mic，須重新檢漏、抽真空和真空測試。（6）如實填寫附件7《冷庫系統(tǒng)調試報告》相關內容，報告裁判確認。（1）本項操作必須在真空測試成功后方可進行，制冷劑為R134a。（2）根據技術規(guī)范、行業(yè)標準，進行制冷劑充注，不允許有空氣進入系統(tǒng)，不允許使用制冷劑排空。（3）第一次充注少量制冷劑，使系統(tǒng)中制冷劑靜態(tài)壓力在0.2～0.4MPa之間；使用電子檢漏儀進行檢漏測試，每一個檢測點持續(xù)時間不少于3秒鐘。（4）若發(fā)現可疑漏點后，選手可進行針對性的修復，然后繼續(xù)進行檢漏測試；若漏點無法修復，必須回收制冷劑、重新進行壓力測試、真空測試，再進行檢漏測試。（5）檢漏測試成功后，采用高壓側液體加注法進行第二次制冷劑充注。（6）制冷劑充注量參考值為660±50g。若制冷劑充注過多，嚴禁系統(tǒng)開機運行，必須回收制冷劑直至符合要求。（7）充注結束后，拆除加注膠管時不可排放液態(tài)制冷劑，并盡量減小氣態(tài)制冷劑的排放。（8）如實填寫附件7《冷庫系統(tǒng)調試報告》相關內容，報告裁判確認。（9）重量數據以冷媒加注秤顯示為準；壓力數據以歧管儀低壓壓力表顯示為準。熱回收水箱設定溫度：36℃，回差設定為5℃冷凍庫庫內設定溫度：-10℃，回差設定為2℃冷藏庫庫內設定溫度：8℃，回差設定為2℃當回氣壓力達到1.0Bar（表壓力），低壓壓力開關接通，回差設定為0.7Bar；當排氣壓力達到14Bar（表壓力），高壓壓力開關斷開；當冷凝壓力達到7.5Bar（表壓力），冷凝壓力開關接通，回差設定為1.5Bar；（1）選手須嚴格按R008圖紙要求進行電氣線路連接。（2）電氣線路安裝及布線過程中，設備不允許通電。（3）所有器件的電氣連接根據制造商的說明書進行。（4）傳感器選用0.5mm2導線，執(zhí)行部件選用1mm2導線，接地線選用1mm2黃/綠雙色導線；（5）導線兩端頭必須采用管式插針或插簧端子壓接，導線中間嚴禁駁接。（6）導線兩端必須套上號碼管，號碼管所有標識數字和文字的方向要求一致。（7）溫度傳感器引線采用管式插針壓接，分別在引線防護層兩端套號碼管。（8）線槽內布線整齊簡潔，執(zhí)行部件的連接導線沿線槽外側布放，傳感器的連接導線沿線槽內側布放，并用扎帶分別固定。（9）裸露在線槽外的導線，根據情況不同，選擇使用纏繞管、熱塑管、黃臘管保護并適當固定。（1）該項工作必須在完成制冷劑充注后方可進行。（2）根據技術規(guī)范，進行通電前的安全檢查，以確保供電安全、設備運行安全。（3）按要求設置參數后，通電測試各執(zhí)行部件功能是否正常，填寫附件8《冷庫電氣系統(tǒng)測試報告》相關內容，報告裁判確認。（4）測試數據以現場測試儀表顯示為準。（1）該項工作必須在完成制冷劑充注后方可進行。（2）登錄電氣故障檢修系統(tǒng)，下載故障。（3）根據故障運行出現的現象，進行檢測、分析、判斷、排除，填寫附件9《冷庫電氣系統(tǒng)檢修報告》相關內容，報告裁判確認。（1）根據技術規(guī)范，完成系統(tǒng)參數設置，熱力膨脹閥、蒸發(fā)壓力調節(jié)閥、能量調節(jié)閥的調節(jié)，使系統(tǒng)運行符合經濟運行狀況要求后，方可進行數據測量及分析。（2）冷庫經濟運行，冷凍庫的蒸發(fā)溫度與冷凍庫設定溫度的差值為5-10℃，冷藏庫的蒸發(fā)溫度與冷藏庫設定溫度的差值為5-15℃。（3）在調試運行結束時，記錄冷庫系統(tǒng)運行參數、采集溫度數據，填寫附件10《冷庫運行狀況分析報告》相關內容，報告裁判確認。（4）壓力數據以系統(tǒng)壓力表顯示為準；溫度數據以觸摸屏顯示為準。（1）系統(tǒng)運行電流、壓力、溫度在安全范圍內，沒有安全隱患。（2）根據采集數據，進行數據分析，填寫附件10《冷庫運行狀況分析報告》相關內容，報告裁判確認。（3）在R009圖紙上繪制冷庫系統(tǒng)制冷循環(huán)的壓焓圖。（4）壓力數據以系統(tǒng)壓力表顯示為準。附件1多聯機空調系統(tǒng)安裝過程報告任務序號任務一任務名稱多聯機空調系統(tǒng)安裝與調試評分表項目名稱多聯機空調系統(tǒng)安裝裁判確認1.制冷系統(tǒng)吹污情況項目壓力符合要求操作符合規(guī)范吹污效果良好吹污□Yes/□No□Yes/□No□Yes/□No2.排水系統(tǒng)吹污情況項目壓力符合要求操作符合規(guī)范吹污效果良好吹污□Yes/□No□Yes/□No□Yes/□No3.排水系統(tǒng)試水情況項目注水點選擇正確水位符合要求沒有泄漏點試壓□Yes/□No□Yes/□No□Yes/□No4.制冷系統(tǒng)氮氣加壓檢漏情況0.3MPa檢漏通過□Yes/□No1.0MPa檢漏通過□Yes/□No5.制冷系統(tǒng)氮氣保壓情況次數保壓開始保壓結束時間壓力值裁判簽字時間壓力值裁判簽字126.抽真空情況次數開始時間裁判簽字結束時間裁判簽字127.制冷系統(tǒng)真空保壓情況項目保壓開始保壓結束時間壓力值裁判簽字時間壓力值裁判簽字12附件2多聯機空調系統(tǒng)調試過程報告任務序號任務一任務名稱多聯機空調系統(tǒng)安裝與調試評分表項目名稱多聯機空調系統(tǒng)調試裁判確認1.室外機點檢調試情況參數名稱數值參數名稱數值室內運行合計容量oP0號內機電子膨脹閥開度00IE壓縮機頻率H11號內機電子膨脹閥開度01IE室外機風量檔數Fo0號內機液管溫度00TL室外機電子膨脹閥開度oE1號內機液管溫度01TL排氣壓力Pd0號內機氣管溫度00TG吸氣壓力PS1號內機氣管溫度01TG壓縮機頂部溫度Td0號內機回風溫度00TI盤管溫度TE1號內機回風溫度01TI環(huán)境溫度To0號內機出風溫度00To壓縮機電流A11號內機出風溫度01To2.線控器點檢參數名稱嵌入式風管式參數名稱嵌入式風管式室內機設定溫度b1排氣壓力H1室內機回風溫度b2吸氣壓力H2室內機出風溫度b3運轉頻率H4室內換熱器液管溫度b4室內機膨脹閥開度L1室內換熱器氣管b7室外機膨脹閥開度L2壓縮機頂部溫度bA壓縮機工作電流P1附件3多聯機空調系統(tǒng)運行報告任務序號任務一任務名稱多聯機空調系統(tǒng)安裝與調試評分表項目名稱系統(tǒng)運行性能檢查與分析裁判確認1.風管式內機風機運行方向是否正確□Yes/□No2.嵌入式內機風機運行方向是否正確□Yes/□No3.室外機風機運行方向是否正確□Yes/□No4.壓縮機運行有無異響□Yes/□No5.系統(tǒng)是否已啟動超過15分鐘□Yes/□No6.所有蓋板是否已經固定好，并無異響□Yes/□No7.截止閥是否完全打開□Yes/□No8.冷結水是否順暢地從排水管流出□Yes/□No9.系統(tǒng)參數測量情況排氣壓力Pd/bar吸氣壓力對應溫度To/℃吸氣壓力PS/bar嵌入式內機風口溫差/℃（）-（）=（）排氣溫度Td/℃風管式內機風口溫差/℃（）-（）=（）盤管溫度TE/℃排氣過熱度Td-Tk/℃（）-（）=（）排氣壓力對應溫度Tk/℃冷凝器過冷度Tk-TE/℃（）-（）=（）10.追加制冷劑情況制冷劑追加量的計算過程：特殊情況說明：附件4冷庫系統(tǒng)零部件檢測報告任務序號任務三任務名稱冷庫制冷系統(tǒng)組裝評分表項目名稱冷庫系統(tǒng)零部件檢測裁判確認1.制冷系統(tǒng)器件檢測情況序號故障器件名稱數量損壞原因是否更換123456782.電氣系統(tǒng)器件檢測情況序號故障器件名稱數量損壞原因是否更換12345678附件5冷庫系統(tǒng)組件制作報告任務序號任務三任務名稱冷庫系統(tǒng)組件制作評分表項目名稱冷庫系統(tǒng)組件制作裁判確認組件制作檢查情況制作規(guī)范排污規(guī)范壓力正確密封良好形狀相符□Yes/□No□Yes/□No□Yes/□No□Yes/□No□Yes/□No洛克環(huán)嚴密管碼齊全管道無變形管道無壓扁管道無皺褶□Yes/□No□Yes/□No□Yes/□No□Yes/□No□Yes/□No特殊情況說明： 附件6冷庫系統(tǒng)壓力測試報告任務序號任務三任務名稱冷庫制冷系統(tǒng)組裝評分表項目名稱系統(tǒng)壓力測試裁判確認1.冷庫制冷系統(tǒng)管件吹污情況制作好的管件及時封口閑置的銅管及時封口穿套保溫的銅管封口吹污規(guī)范壓力正確□Yes/□No□Yes/□No□Yes/□No□Yes/□No□Yes/□No特殊情況說明：2.冷庫系統(tǒng)氮氣加壓檢漏情況0.5MPa檢漏通過□Yes/□No1.0MPa檢漏通過□Yes/□No3.冷庫系統(tǒng)氮氣加壓測試情況斷開氮氣管連接□Yes/□No，4個三通截止閥旋開□Yes/□No；電磁閥用磁鐵吸引打開□Yes/□No，壓縮機組合閥處于三通狀態(tài)□Yes/□No，所有壓力表讀數一致□Yes/□No，壓力與要求相符□Yes/□No。保壓測試開始保壓測試結束開始時間壓力值（MPa）裁判確認結束時間壓力值（MPa）裁判確認特殊情況說明：附件7冷庫系統(tǒng)調試報告任務序號任務三任務名稱冷庫電氣系統(tǒng)安裝及系統(tǒng)調試評分表項目名稱冷庫系統(tǒng)調試裁判確認1.冷庫系統(tǒng)真空測試情況序號抽真空開始時間操作規(guī)范抽真空結束時間操作規(guī)范1□Yes/□No□Yes/□No2□Yes/□No□Yes/□No序號真空保壓開始真空保壓結束開始時間壓力值（mic）裁判確認結束時間壓力值（mic）裁判確認12真空測試期間，斷開真空泵膠管連接□Yes/□No，4個三通截止閥旋開□Yes/□No，電磁閥用磁鐵吸引打開□Yes/□No，壓縮機組合閥處于三通狀態(tài)□Yes/□No，所有壓力表讀數一致□Yes/□No，真空計一直顯示系統(tǒng)壓力□Yes/□No。特殊情況說明：2.加注制冷劑情況膠管排空正確一次加注規(guī)范檢漏操作規(guī)范二次加注規(guī)范拆除加注設備規(guī)范拆除真空計規(guī)范加注前瓶重加注后瓶重加注量□Yes/□No□Yes/□NoYes/□No□Yes/□No□Yes/□No□Yes/