xx年xx月xx日《mrp原理及操作培訓課件》目錄contentsMRP概述MRP基本原理MRP操作流程MRP系統(tǒng)實施與優(yōu)化MRP常見問題與解決方案01MRP概述物料需求計劃（MaterialRequirementPlanning）是一種生產計劃與庫存控制的方法，旨在解決企業(yè)中物料及相關資源的采購、銷售、庫存等管理問題。MRP定義根據市場需求和銷售預測，結合產品結構和庫存狀況，對物料及相關資源的需求計劃進行編制和執(zhí)行，以滿足客戶需求。MRP基本思想MRP定義MRP起源物料需求計劃起源于美國，最初是在20世紀60年代由美國IBM公司的約瑟夫·奧利科夫斯基提出的一種生產計劃方法。MRP發(fā)展經歷了多個階段的發(fā)展和演變，包括基本MRP、閉環(huán)MRP、MRPII和ERP等，逐漸形成了較為完善的生產管理信息系統(tǒng)。MRP發(fā)展歷程1MRP應用行業(yè)23適用于各種制造業(yè)領域，如機械、電子、汽車、化工等，幫助企業(yè)實現(xiàn)對物料需求的有效管理，提高生產效率。制造業(yè)適用于商貿企業(yè)，如批發(fā)、零售、物流等，幫助企業(yè)合理規(guī)劃庫存和采購計劃，提高庫存周轉率和銷售業(yè)績。商貿業(yè)除制造業(yè)和商貿業(yè)外，MRP還可應用于服務業(yè)、能源等行業(yè)，以及各類需要進行物料及相關資源管理的企業(yè)。其他行業(yè)02MRP基本原理03MRP計劃關鍵因素MRP計劃的關鍵因素包括產品結構、庫存狀況、生產能力、采購周期和成本等。MRP計劃01MRP計劃基本概念MRP計劃是一種基于產品需求計劃，通過計算物料需求量和生產計劃，以滿足客戶需求的生產管理方法。02MRP計劃制定流程制定MRP計劃需要遵循一系列步驟，包括確定產品需求、計算物料需求、制定生產計劃和采購計劃等。BOM結構基本概念BOM結構是指產品制造過程中所需的各種原材料、零部件、半成品之間的組成關系。BOM結構BOM結構類型BOM結構一般分為單層和多層BOM結構，單層BOM結構用于簡單產品，多層BOM結構用于復雜產品。BOM結構建立原則建立BOM結構需要遵循“從上到下、從左到右”的原則，即上層為主件，下層為子件。庫存是指企業(yè)或倉庫中存儲的各種原材料、零部件、產成品等物資的存量。庫存基本概念庫存可分為原材料庫存、零部件庫存和產成品庫存三種類型。庫存分類庫存管理是指通過合理的庫存量和庫存結構來滿足生產需求和銷售需求，同時降低庫存成本。庫存管理庫存狀況生產能力基本概念01生產能力是指企業(yè)在一定的生產條件下，所能生產的最大產品數量或所能加工的最大物料數量。生產能力生產能力計劃02生產能力計劃是指根據市場需求和資源狀況，制定合理的生產計劃和生產排程。生產能力與生產計劃03生產能力與生產計劃密切相關，生產計劃的制定必須考慮生產能力的限制，而生產能力的提升也需要考慮市場需求的變化。03MRP操作流程確定MRP計劃制定原則明確MRP計劃的目標、制定原則和實施步驟。確定產品需求計劃基于銷售預測和訂單，明確產品的生產計劃和庫存狀況。確定生產計劃根據產品需求計劃，結合生產能力、交貨周期等因素，制定生產計劃。MRP計劃制定制定生產排程的原則，包括資源有效利用、生產效率高等。生產排程確定生產排程原則根據產品需求計劃和生產能力，確定各產品的生產順序。確定生產順序根據生產排程原則和生產順序，制定生產排程表。制定生產排程表物料需求計劃確定物料需求計劃原則明確物料需求計劃的目標、制定原則和實施步驟。分析物料需求根據產品的BOM結構和生產排程，分析物料的需求狀況。制定物料需求計劃根據物料需求分析結果，結合庫存狀況，制定物料需求計劃。010203分析庫存狀況根據物料需求計劃和庫存狀況，分析庫存狀況，包括庫存量和庫存結構等。確定庫存管理原則明確庫存管理的目標、制定原則和實施步驟。制定庫存管理策略根據庫存狀況分析結果，結合企業(yè)實際，制定庫存管理策略。庫存管理04MRP系統(tǒng)實施與優(yōu)化MRP系統(tǒng)選擇在選擇MRP系統(tǒng)時，首先要明確需求，包括生產計劃、物料需求、庫存管理等。需求分析市場競爭技術架構成本效益了解市場上的主要MRP系統(tǒng)供應商及其產品特點，進行優(yōu)劣勢分析?？紤]系統(tǒng)的技術架構，包括可擴展性、可升級性、可維護性等。評估系統(tǒng)的購置成本、實施成本、運行成本以及效益預測。MRP系統(tǒng)實施制定實施計劃，包括實施周期、資源投入、預算等。系統(tǒng)規(guī)劃準備基礎數據，包括產品結構、物料清單、庫存信息等。數據準備配置MRP系統(tǒng)，根據企業(yè)實際需求進行相應的參數設置。系統(tǒng)配置將準備好的基礎數據導入到MRP系統(tǒng)中。數據導入根據MRP系統(tǒng)的運行結果，對業(yè)務流程進行優(yōu)化，提高生產效率。流程改進根據實際需求和運行情況，對MRP系統(tǒng)的參數進行優(yōu)化調整。參數調整根據企業(yè)發(fā)展和市場需求，對MRP系統(tǒng)的功能進行擴展和升級。功能擴展通過對系統(tǒng)硬件和軟件的優(yōu)化，提高MRP系統(tǒng)的性能和穩(wěn)定性。性能優(yōu)化MRP系統(tǒng)優(yōu)化05MRP常見問題與解決方案常見問題由于基礎數據不準確或設置不正確，導致MRP系統(tǒng)無法準確計算需求量。MRP系統(tǒng)不能正確計算需求量由于計劃不準確或不及時，導致生產計劃不合理。不合理的計劃由于采購計劃不準確或不及時，導致采購不合理。采購不合理由于庫存控制不合理，導致庫存積壓。庫存積壓解決方案建立完善的基礎數據，包括產品結構、物料清單、工藝路線等，確保數據準確無誤。完善基礎數據提高計劃準確性采購計劃合理化庫存控制優(yōu)化通過提高需求預測和計劃準確性，采用滾動計劃法等措施，確保生產計劃的準確性和及時性。采用合理的采購策略和供應商選擇標準，建立完善的采購計劃和合同管理流程。采用合理的庫存控制策略，如ABC分類法、經濟訂貨量模型等，避免庫存積壓和缺貨現(xiàn)象。VS某制造企業(yè)采用MRP系統(tǒng)進行物料需求計劃管理，但在實際應用中出現(xiàn)了很多問題。經過分析發(fā)現(xiàn)，該企業(yè)存在基礎數據不準確、物料清單和工藝路線不完善等問題。通過完善基礎數據和優(yōu)化計算方法，提高了MRP系統(tǒng)的計算精度和效率。案例二