研華MES&IIOT技術

提升企業(yè)數字化智造產業(yè)典范轉移迎來智慧地球新世代1950Computer1965Mainframe1980

PersonalComputer

1995Internet&www智能地球世代

即將來臨20102025IoT

+

CloudSource:IBMLouisV.Gerstner,Jr.大型與迷你計算機世代個人計算機世代因特網

世代Instrumented全面感知海量采集WSNSensor小型化,LowerPowerInternet,WiFi,Wimax,Zigbee,3G,4GInterconnected可靠傳遞IntelligentComputing智能運算海量資料歸納、分析回饋、控制Pressure,Temperature,Moisture

Audio,Video,Velocity,etc.以物聯網技術架構智能系統(tǒng)的世紀大商機工業(yè)4.0Industry4.0智慧城市SmartCity基于物聯網推動的產業(yè)發(fā)展新趨勢

MegaTrendsofIndustries物聯網InternetofThings工業(yè)云時代即將全面來臨Intelligent

InformationSharingServerClusterAnalysis,processing,storage工業(yè)4.0IMS中國制造2025工業(yè)互聯網DATATSUNAMI制造業(yè)全面服務化打造效率\品質\成本

提升企業(yè)競爭力成本品質效率速度+創(chuàng)新企業(yè)策略C2B2B2SPLM+CRMERP+APSDetailschedulingDispatchingDataCollectionControllerDataCollectorSensorMESFA解決方案/體系分工智慧工廠現場設備智動化智能制造管理流程智能化+智慧互聯隨需而至隨需而制

+工業(yè)4.0驅動類型物聯網互聯網智慧制造工業(yè)4.0系統(tǒng)的基因分子C2MO2OERPMRPSCMCRMBISCADAOEETPMAndonWMSEMS行業(yè)&標準APSPLM設計仿真IMSSPCMES智能網關智能設備智能物流人機交互智能傳感機器人工業(yè)4.0提出目標與集成橫向集成端到端集成橫向集成涉及到企業(yè)所在產業(yè)鏈集成，（打通企業(yè)/供應商/經銷商/客戶的產業(yè)鏈條，實現產業(yè)鏈的競爭優(yōu)勢、數字化產業(yè)鏈）縱向集成主要在企業(yè)邊界內來實現，應該是最為容易實現的。（智能工廠，數字化企業(yè)）縱向集成端到端集成實現起來最為困難，因產品全生命周期（含服務端）涉及到多條獨立的產業(yè)鏈，以網狀呈現。兩大主題:智慧工廠

智能制造三項集成：橫向縱向端到端智慧工廠企業(yè)/客戶CloudC2B/O2O供應商智慧排程(APS)智慧現場(FA/MES/SCADA)智能維運智能制造(BigData)營運平臺ERP/PLM1.線上下單2.實時收發(fā)3.交期詢問生產排程4.排程試算6.在線答交1.計劃發(fā)布出貨計劃2.線上采購3.交貨通知5.交期回報4.原料交貨5.工單發(fā)放2.投料派送6.進度回報A.產品交運4.實時數據收集8.出貨指示7.完工回報9.交貨通知3.機臺參數7.出貨派送5.制造信息6.狀態(tài)資訊2.制程分析3.排程參數4.設備維護1.數據分析企業(yè)營運層現場管理層協(xié)同商務層作業(yè)控制層機臺派工1.動態(tài)派工協(xié)同客戶管理CRM供應鏈SCM智能倉儲WMS遠程運維IMS驗收料

品質

入庫

品質

入庫

發(fā)貨檢測

組裝機加

收料看板

設備看板

檢驗看板

送貨看板

配料看板

生產看板

智造藍圖企業(yè)信息系統(tǒng)目前多數還是孤島！智能制造不會存在單個企業(yè)或集成商生產管理智慧分析供應鏈和集團智慧分析企業(yè)BI運營魔方從ERP到智能設備-數字化工廠智能制造系統(tǒng)應用場景面向中國數字化工廠建設三步曲倉庫出貨采購入庫倉存采購管理信息物料管理人力管理進度控制設備管理績效管理ERP/APS投料備料生產領料工序派工工序匯報工單匯報產品入庫作業(yè)現場電子管理看板設備智能化控制觸摸屏工作臺設備數據自動化采集銷售生產倉存采購生產過程與信息化融合-信息化自動化網絡與信息化融合-網絡化設備智能化與生產信息融合-自動化MES,Andon,OEE,AGVEMSQMSRobotWMS整合智能工廠與云服務創(chuàng)新應用視覺及自動化解決方案嵌入式工業(yè)電腦數據采集I/O

模塊IoT網關&控制平臺物聯網應用核心軟件MES整合及生產履歷機臺監(jiān)診與預防保養(yǎng)設備自動化廠務能源管理系統(tǒng)廠務環(huán)境監(jiān)控設備采集監(jiān)控及效益優(yōu)化研華產業(yè)工業(yè)物聯網中國制造現狀對MES的需求離散制造業(yè)，小批量多樣化生產計劃亂，臨時插單變更人員變動多，生產績效難把控混線生產，換線頻繁浪費高品質管控，生產過程履歷追溯；如何通過低投入對智造透明化管理？ERP+MES打通生產信息化MES業(yè)務模型MES功能模型作業(yè)計劃APS平臺體系及業(yè)務約束APS平臺體系生態(tài)鏈APS業(yè)務功能APS業(yè)務功能訂單執(zhí)行過程監(jiān)控MES集成主要功能MES基礎功能：

工單管理電子工牌人員績效

任務派工

轉序匯報自動報工ESOP設備保養(yǎng)

工序檢驗

資源管理Andon數據采集電子看板生產追溯工序派工計時計件特性應用場景客戶價值角色：車間班組長班組長在車間現場的觸屏前端機上，進行工序的排班、派工班組長利用觸屏前端機，記錄統(tǒng)計工人的計時計件完成情況觸屏前端機上工序編排派工，靈活高效，容易調整，派工信息能夠及時共享保障工人的計時計件工資的準確性觸屏前端機場景：工序派工、計時計件轉序匯報派工查詢特性應用場景客戶價值角色：車間操作工操作工在觸屏前端機上刷卡查詢分配給各自的工序生產任務本工序完工后，操作工在前端機上實時匯報生產現場刷卡查詢待加工信息，速度快、效率高、信息完整，提升整個車間的運作效率完工信息實時匯報，下道工序實時接收，生產工序進度更具有實時性、透明化觸屏前端機場景：派工查詢、轉序匯報MES生產終端-工單轉序報工ESOP工藝文件信息裝配零部件信息操作者標準操作要點沖壓攻牙鉆工磨邊切割拋磨拋磨清潔防銹裝配稱重裝箱現場MES終端集成設備RFID讀卡器：讀取工人工卡

掃描槍：讀取物料和工單打印機：打印相關工單觸摸屏輸入：合格率（品管輸入）物料備料、領料、工序退補料、材料消耗、在制品看板質檢合格率看板生產完成率看板貫穿生產全過程的智能電子看板備料領料生產檢驗入庫設備特性應用場景客戶價值企業(yè)生產車間或公共辦公區(qū)域設立大型電子屏幕，顯示生產各個環(huán)節(jié)的統(tǒng)計數據包括物料流轉情況、生產計劃與執(zhí)行進度、質檢合格率/不良率、設備運行數據全面的電子看板顯示信息，供企業(yè)全員查看到，使整個生產工程透明化，充分暴露出生產短板，高效的傳達信息，指導工廠的生產運作，改善物料的流通效率，提高及時交貨的能力，提高生產回報率生產計劃與執(zhí)行差異率看板、生產進度看板設備異常停機率看板作業(yè)監(jiān)控-ANDON管理作業(yè)監(jiān)控-ANDON管理組裝質量防呆-螺絲防漏鎖系統(tǒng)研華專利申報螺絲防漏鎖方案說明：離散組裝工段針對鎖螺絲數量做管控自動下載核對鎖附數量,防止誤操作可能降低瑕疵品回修重工率可追朔產品作業(yè)履歷人員生產效率可以分析并管理提供產品生產流程大數據質量管理-生產過程追溯通過記錄產品生產過程中的物料、設備、人員、工藝參數等信息，實現全流程質量追溯管理機制。功能介紹-車間管理（人員管、工時）功能介紹-生產過程預警家電行業(yè)龍頭互聯工廠興起美的阿里戰(zhàn)略合作互聯網+海爾COSMO互聯工廠平臺美的小米聯姻智能家居互聯網+智能制造互聯工廠設備互聯信息互聯工廠互聯家電企業(yè)制造工廠的現狀車間設備種類繁多接口沒有統(tǒng)一標準性信息不具備實時性與準確性很難掌握設備的健康狀態(tài)老設備數據無法提取分析設備浪費能耗成本無法統(tǒng)計單的加工節(jié)拍無法計算車間多樣化生產設備-建立信息標準化采集方案按行業(yè)屬性：離散設備：加工設備組裝設備檢測設備包裝設備物流設備及機械手流程設備：PLCDCS

PAC系統(tǒng)按控制屬性：專用控制器CNC

PLC控制器IPC控制運動控制器按協(xié)議屬性：工業(yè)總線通訊，工業(yè)串口通訊，以太網通訊（工業(yè)協(xié)議OPC

UA

WEBSEVICE）智能裝備：數控機床設備聯網市場服務機床裝備行業(yè)2014年累計完成工業(yè)產值8026.3億元制造業(yè)80%以上的數控機床加工方式在車間靠人工操作，獨立運行。家電行業(yè)-多元化設備聯網解決方案設備管理-設備點檢、定檢、巡檢溫區(qū)溫度工藝記錄產量計數節(jié)拍效率電壓電流開關值產線分布式部署：快捷安裝傳感器無線采集三色燈狀態(tài)異常報警Wi-Fi設備采集監(jiān)控：SMT報工效率分析無線傳輸斷點續(xù)傳設備績效考核實時效率設備異常結合品質分析工單進度設備報工SMT制程監(jiān)控移動IE瀏覽項次項目導入內容1軟件更換使用研華人機接口TPC，搭配軟件WebOP2電子流量狀態(tài)顯示硬件訊號可轉人機接口顯示3掉板警示使用齒輪式傳感器，Relay端子輸出4噴霧系統(tǒng)監(jiān)視機構安排裝設位置，安裝研華影像裝置5錫波高度監(jiān)視機構安排裝設位置，安裝研華影像裝置6錫槽溫度警示現有功能擴充簡訊、MAIL監(jiān)視，硬件使用研華模塊7板溫監(jiān)視(五點、可移動式)使用雷射或紅外線，裝設爐槽上方，板卡移動溫度顯示變化8軌道寬窄自動調整電動+手動調整9Flux

選擇性噴涂電動①⑧③④⑤⑦TPC-1251T-E3AE12”Intel?Atom?E38271.75GHzProcessorSQF-S10M2-32G工業(yè)儲存裝置:CFAST32G2070013067OSimageWES7PX64MUI968WEXP2USBPanelExpressv2.0USBDonglekey9990TagmaxADAM-4571-CE1-portRS-232/422/485SerialDeviceServerADAM-6266-AE4-chRelayOutputModbusTCPModulewith4-chDI錫爐設備智能化功能昆山工廠SMT線設備網絡信息化整合電子制造車間全局管理空壓機環(huán)境及設施監(jiān)控案例-數控機床與機器人上下料協(xié)作聯網現狀：金屬制品精加工生產中機床獨立運行，人工上下料，工藝參數無法信息化管理，造成人力成本增加，生產效率降低，造成高成本低產出的困境。通過改造實現1：加工過程通過信息追溯實現工藝品質管控2：機器人上線與機床聯動過程自動化3：機床加工通過DNC網絡管理減少工作量4：設備生產績效OEE統(tǒng)計分析供決策設備數采機器人機床聯動二維碼和比對系統(tǒng)追溯系統(tǒng)與MES融合 AGV自動化物流提升生產效率AGV代替人工生產物流效益：可避免人工不規(guī)范操作易造成的貨物損壞；比叉車更適應車間道路運輸，可隨時隨地更改路徑規(guī)劃；通過眾多工藝連接，更直觀發(fā)現站點工藝的安排的合理性；可減少人力資源浪費，節(jié)約成本控制；可替代人員在不適應或有害危險環(huán)境下工作；AGV常用系統(tǒng)方案EKI-6311GNEKI-1361小車控制系統(tǒng)AGV監(jiān)控無線通訊管理生產調度軟件AGV代替人工生產物流需要應對：現場運行軌跡復雜處理任務及時性要求高基于無線對通訊環(huán)境復雜小車調度優(yōu)化策略智慧機臺設備及機器人控制集成

Motion,Vision,andPlantform注塑機電子制造數控機床機器人控制多元化\開放式控制系統(tǒng),完整自動化組件助力設備制造商神經筋骨頭腦眼睛廠務環(huán)境監(jiān)控：智能工廠環(huán)境及危險源監(jiān)控生產環(huán)境對產品品質,人員安全有極高的影響研華可燃氣體監(jiān)控與廠區(qū)溫濕度監(jiān)控方案：從傳感器到WEBACCESS系統(tǒng)組成的解決方案在可燃氣體超標后可控制相關聯動設備，流水線自動暫停功能，天然氣供應管路控制、壓縮氣體供應管路控制、強排風控制總成。有效降低因高危氣體濃度過高導致的工安危險。分布式傳感同時可感知物料存放環(huán)境,根據WMS信息控制相關物料的存儲環(huán)境MESERP以OPCUA與PLCOPEN為核心技術構建WA+PLC控制器總線協(xié)議物聯網感知數控系統(tǒng)SMT設備RESTfulAPI工業(yè)大數據連接外部結盟共同開發(fā)物聯網應用行業(yè)應用整合平臺軟件整合產學合作大數據分析視覺BI開發(fā)工具云端開發(fā)平臺工業(yè)云服務Dashboard金屬加工電子家電汽車汽配裝備制造食藥行業(yè)半導體OPC攜手伙伴擁抱互聯網+開創(chuàng)智能制造新紀元行業(yè)與技術探索解決方案智造人才培養(yǎng)大數據軟件服務官學研食品飲料MES解決方案

-搭建面向智能制造的精益數字化工廠

食品飲料MES項目技術方案目錄：施耐德食品飲料MES產品架構施耐德食品飲料MES解決方案施耐德食品飲料MES產品架構

軟件服務世界一流的產品系統(tǒng)工業(yè)現場設備運營管理

全行業(yè)最長產品線解決方案閥門

定位器離散行業(yè)流程行業(yè)混合型現場服務工程項目管理先進咨詢服務MES壓力&溫度

變送器流量計分析儀變頻系統(tǒng)傳感器&RFID按鈕&指示燈人機

界面PLC溫控器固體

繼電器交流

變頻器電機

啟動器圖形化

數據記錄儀EMSOptiCIPPIMLPS邊緣控制互聯互通應用分析與服務施耐德生產體系（SPS）指導下的精益數字化供應商客戶WMS倉庫管理系統(tǒng)TPM全員維保管理ERP企業(yè)資源計劃PLM生命周期管理DCS數據采集與實時監(jiān)控E-Quality質量管理系統(tǒng)E-Traceability生產追蹤系統(tǒng)E-SIM即時化管理E-Andon即時化響應E-Shift班組管理銷售訂單收貨產品入庫檢驗請求PQC工單BOM工藝路線生產訂單采購訂單產品發(fā)運設備故障質量KPI維護計劃E-Order智能生產調配管理維修請求物料拉動生產計劃E-WIP廠內物料管理系統(tǒng)BOX準備COGIE-WI/E-SOP生產規(guī)范管理工單信息規(guī)范文件產出KPI質量異常設備異常質量檢測人力分析人力信息生產計劃在制品所有生產活動圍繞訂單/工單進行所有業(yè)務進行和信息跟蹤以E-Traceability為基礎以E-SIM為提高執(zhí)行力的共享平臺CCTV視頻監(jiān)控系統(tǒng)食品飲料行業(yè)MES案例施耐德食品飲料MES解決方案

智能工廠建設整體功能架構SAP過程歷史數據庫計劃排產生產跟蹤標準管理質量管理現場管理……業(yè)務數據庫庫存管理物流管理能源管理統(tǒng)一的信息展示和數據分析(KPI&Reporting)Level4ERP層Level3業(yè)務管理與展示PLC/DCS/SCADA訂單管理Level2實時數據庫Level1設備與控制系統(tǒng)設備管理Middleware/IDoc/RFCOPC/ModbusMES核心功能整體集成架構訂單管理Level3:MESLevel4:EnterpriseResourcePlanning計劃排產SalesOrder倉庫管理CTPCheckATPCheck生產工單銷售訂單

Forecast預報MonthlyPlanMonthlyPlanDailyPlan生產執(zhí)行MRP?補倉單批次管理原料收貨

采購訂單DeliveryNotice裝載計劃車輛進廠裝運

打印裝箱單/交貨單發(fā)貨過賬PGI

物料移動/產出/消耗Level3:MESLevel4:EnterpriseResourcePlanning

銷售訂單ATPCheckCTPCheck

銷售合同銷售訂單狀態(tài)銷售訂單(Header/Item/Remarks)庫存檢查補貨單（MTS）檢查設備產能年度計劃排產取消排產退庫單

交貨單車輛退回退庫庫存檢查低于安全庫存？創(chuàng)建補貨單庫存不足TimelyCheck訂單與計劃排產Forecast計劃排產模型訂單定購量要求交貨日期設備產能時段計劃時段1（物料1）時段2（物料1，2）時段3（物料1）時段4（物料4）剩余產能已占用產能停機計劃銷售訂單:SO01-01物料號：Matnr1訂購量：20Ton物料號:Matnr1庫存：8Ton待產補倉單：SO02-10數量：9ton排產結果：3Ton設備滾動計劃計劃排產功能效益分析ABCD增加企業(yè)的利潤率靈活可視化提高設備的利用率以交貨期為導向自動化排產延遲訂單示警最小化計劃的錯誤最小化生產瓶頸及時的原料采購申請未排產的訂單的可視化高亮顯示具有優(yōu)先權的客戶全局調配產能利用率最大化時段收縮完全基于ISA95-S88批次管理模型將BOM與工藝路線以及操作合規(guī)結合管理嚴格的審批流程版本化控制配方管理MasterRecipeforaGradeSpec攪拌機擠壓機冷卻器切割/包裝機溫度膠基面團半成品壓力溫度包材成品物料輸入工藝參數物料輸出批次跟蹤與質量追溯攪拌機計劃持續(xù)時間:30minutes冷卻器計劃持續(xù)時間:30minutes切割包裝機(FinalMachine)計劃持續(xù)時間:20minutes擠壓機計劃持續(xù)時間:60minutes產成品Batch1產出:100噸時間:10-Feb-201922:00Starting:21:40Ending:22:00Starting:21:10Ending:21:40Starting:20:10Ending:21:10Starting:19:40Ending:20:10原料1

RawMatnr1#過程歷史數據庫SupposeRawMaterial1#willbesuppliedinMachine1.GetRawm1#ConsumptionfromReal-timedatabase.Consumption=Flow*(endingtime–startingtime)Inthiscase,Flow*30minutes生產規(guī)范管理(E-WI/E-SOP)生產規(guī)范管理是以電子媒體動態(tài)圖片，聲音，視頻錄像，動畫示意的方式展示教學內容，直觀性強，對于難做的工藝工序，可讓生產工人按視頻教學內容模仿操作。因此幾乎不需要工人思考，只需機械式快速模仿。E-WI和E-SOP可實現以下功能：以多媒體內容顯示作業(yè)指導書內容，可以是視頻和文本，表格，圖片。按工位自動分配作業(yè)指導書內容支持文檔條碼或產品條碼掃描檢驗作業(yè)指導書下發(fā)是否正確流程化審核作業(yè)指導書和生產計劃使操作人員更加快速的掌握操作技術避免因人員流動帶來的技術丟失批次跟蹤功能效益分析ABCD黃金曲線對比快速定位原料質量問題快速定位異常工藝參數多種原料消耗計算模型支持按照計量表，手動投料記錄以及配方上的理論消耗量等多種原料消耗模式，消耗可精確到批次可設置工藝參數的黃金曲線，分析每個工藝參數同黃金曲線的契合度。通過正向與反向的追溯，快速定位不合格原料的供應商，以及LOT號,支持反向查詢該LOT號影響的批次范圍通過分析工藝參數的趨勢圖以及不同工藝參數之間的相關性對比，快速分析出異常問題點根據工單對應的BOM準備物料通過條碼技術，并與電子臺秤集成實現物料防差錯記錄原料批次信息并與生產工單關聯配料和混料兩級校驗確保庫存準確配料作業(yè)和混料作業(yè)67出庫配料貨位管理混料作業(yè)掃描物料標簽掃描物料條碼及托盤條碼記錄位置掃描托盤條碼物料呼叫1根據計劃與BOM計算需求3物料需求呼叫5掃描裝車送至工位7返回倉庫2創(chuàng)建生產工單看板顯示物料信息4根據現場大屏完成揀配6掃描卸貨完成物料呼叫運送流程圖車間現場和線邊倉設置信息看板，反饋物料信息與呼叫請求預設線邊倉安全庫存，自動觸發(fā)呼叫請求裝卸貨掃描條碼進行校驗記錄和跟蹤每個呼叫周期內的活動AGV集成連接MES（WMS）與AGV控制系統(tǒng)，實現物流與信息同步傳輸數據庫中間表或實時報文等多種標準通訊方式車間內VGA位置與狀態(tài)跟蹤MES（WMS）AGV自動調度系統(tǒng)作業(yè)任務（物料，產線，工位等）車輛狀態(tài)與作業(yè)執(zhí)行結果倉庫管理庫位設置成品包裝完成掃描入退庫移庫盤庫庫存查詢倉庫管理對成品的拜訪位置進行設置，例如按照訂單或批次等成品入庫或退回生產線操作成品在庫位之間移動對某一庫位進行盤點，并支持對盤點結果執(zhí)行盤虧或盤盈的操作多種報表查詢庫位情況MES(WMS)與自動倉庫的集成入口掃描成品條碼(自動/手動)自動倉庫入庫流程MES(WMS)入自動庫產品下線信息接收待入庫信息成品入庫通知MES同步入庫MES(WMS)與自動倉庫的集成自動倉庫裝載計劃出庫流程MES(WMS)創(chuàng)建裝載計劃接收裝載計劃信息(交貨單號/訂單號/行項目/物料號/計劃量)成品移庫(至LoadingDock)通知MES同步庫存MES可從SAP接收交貨單信息，并拆分成一個或多個裝載計劃(LoadPlan)，MES將該信息預先發(fā)給自動倉庫。當車輛進場時，MES選擇對應的裝載計劃觸發(fā)揀配，完成出庫。車輛進場揀配(FIFO)批量出庫裝載計劃＃發(fā)給自動倉MES(WMS)與自動倉庫的集成自動倉庫例外出庫流程MES(WMS)出庫申請(按照ID/物料號/批次號)按要求出庫成品移庫通知MES同步庫存所有的非裝載計劃出庫的場景統(tǒng)稱為例外出庫，包括移庫，單件取貨裝車，下架取樣等。MES(WMS)與自動倉庫的集成自動倉庫庫存對賬流程MES(WMS)創(chuàng)建對賬請求按物料號匯總統(tǒng)計庫存MES(WMS)接收自動倉庫存信息通知MESMES(WMS)需要定期同自動倉庫進行對賬，以確保MES倉庫數據的準確性MES(WMS)統(tǒng)計庫存庫存差異分析內置檢驗規(guī)程管理，以實時生產事件和工單來驅動質量檢驗離線質量檢驗、在線質量檢驗車間自檢、技術條件（開機條件）生產與實驗室檢驗閉環(huán)管理以生產工單事件和定時事件觸發(fā)質量檢驗，檢驗結果反饋給生產現場并輔助生產過程控制收集來料信息、工藝參數、檢測結果進行統(tǒng)計分析，產生最優(yōu)匹配值檢驗結果快速反饋到生產現場，指導生產作業(yè)執(zhí)行質量管理75生產啟動生產執(zhí)行生產結束檢驗通知生產反饋檢驗取樣檢驗1檢驗判定檢驗n結果發(fā)布檢驗操作生產操作基于質量數據的分析與統(tǒng)計，對質量問題進行收集并及時反饋出有效信息完整的質量分析和報告預定義質量指標規(guī)格，超限報警與提示標準的質量數據分析工具：控制圖、趨勢圖全面的實時查詢報告和逐層分析報告進行動態(tài)質量分析持續(xù)質量改進支持SPC分析與改進76設備綜合效率OEE=可用率*表現性*質量指數高效生產時間高效生產時間非一等品質量合格率(Q)生產時間設備故障時間利用率(A)凈生產時間

低速運行時間利用率

(A)性能利用率

(P)質量合格率(Q)運行時間OEE%=XX=日歷時間運行時間計劃生產指標

(Pf)停機檢修性能利用率(P)OEE效率改進閉環(huán)根據原因，制定措施實施措施，跟蹤成效效果明顯，納入經驗管理經驗，持續(xù)改進效率統(tǒng)計損失分析問題定位與改進措施OEE分析的具體效益設備

A降低設備故障率降低維修成本延長設備的使用壽命工藝

C突破工藝瓶頸提高生產力員工

B提高熟練程度提高工作業(yè)績質量

D提高產品直通率減少質量成本完整的設備資產和履歷管理自動觸發(fā)預防性維護工單完整的維護工單管理系統(tǒng)維修操作信息全記錄自動為維護工單生成備件領料單和備件庫存管理自動根據備件庫存設定產生備件訂單自動為維護工單計算相應的人工和物料成本設備點巡檢管理設備運維管理80設備維護的三個階段81最昂貴的維護故障發(fā)生后事后維護有計劃無目標遵從操作手冊預防性維護最經濟的維護評估預測設備狀態(tài)，按需維護預測性維護狀態(tài)檢測

健康評估

故障預測故障診斷維修決策預測性維護82預測性維護是通過傳感器收集和分析設備的實時數據，用以預測何時可能發(fā)生故障,從而避免更高成本的損壞和停機時間。預測性維護融合大數據、機器學習等多項技術，為人與機器互動交流提供了機會。01準確的數據采集02合理的預測性分析模型整理關鍵指標，結合歷史事件分析支持OPC/MODBUS等多種接口和通訊協(xié)議03可靠的故障識別算法邏輯回歸分類算法，決策樹分類算法等現場管理上班登錄信息查看設備點檢生產計劃制造規(guī)范生產執(zhí)行過程質量停機記錄質量報告生產統(tǒng)計交接班物料呼叫料倉資源及混料信息查看現場布置操作終端，對現場作業(yè)人員提供信息查詢、過程記錄、異常提醒和作業(yè)統(tǒng)計等業(yè)務功能與自動化設備進行信息交互，減少重復錄入，實現業(yè)務數據的同步查看作業(yè)計劃，明確作業(yè)人員的工作；現場作業(yè)指導，及時發(fā)現問題和處理問題；安燈系統(tǒng)車間現場的目視管理確保生產過程中的問題得到及時處理避免生產過程的中斷或減少它們重復發(fā)生的可能性ABCD提高管理效率降低成本質量控制提高生產效率物料、設備等異常信息跟蹤分析。建立目視管理，打開現場管理黑箱，工序過程透明化，提高管理效率抓好現場規(guī)劃，提高現場管理水平，降低現場管理成盡快發(fā)現生產過程中的質量問題，做出及時性調整安燈系統(tǒng)質量Andon物料Andon設備Andon用于連續(xù)生產，實現質量控制，防止質量蔓延物料呼叫，避免生產線邊倉出現物料短缺，最大程度提高配送效率，可與物料呼叫模塊相集成。生產線進行人工故障呼叫和設