任務(wù)1電動(dòng)機(jī)外殼零件加工1．掌握數(shù)控加工固定循環(huán)的基本概念與基本格式。

2．掌握鉆孔與锪孔固定循環(huán)的指令格式。3．掌握孔加工方法的選擇。4．掌握孔加工路線(xiàn)的確定方法。通過(guò)完成任務(wù)，掌握以下知識(shí)和技能。

電動(dòng)機(jī)外殼零件的加工訂單，數(shù)量為100件，零件圖如圖所示，毛坯已鑄造成形，材料為HT350。要求在已鑄造成形的毛坯上進(jìn)行鉆孔、锪孔加工（中間部位的鉸孔與鏜孔在其他任務(wù)中完成），試編寫(xiě)其加工程序并完成加工。

本任務(wù)零件的加工主要涉及數(shù)控機(jī)床的鉆孔與锪孔加工，為了完成本任務(wù)，需掌握數(shù)控機(jī)床孔加工固定循環(huán)的基本指令格式、鉆孔和锪孔加工的固定循環(huán)指令、孔加工的加工工藝特點(diǎn)等基礎(chǔ)知識(shí)。1.孔加工固定循環(huán)介紹在數(shù)控銑床與加工中心上進(jìn)行孔加工時(shí)，通常采用系統(tǒng)配備的固定循環(huán)功能編程。通過(guò)對(duì)這些固定循環(huán)指令的使用，可以在一個(gè)程序段內(nèi)完成某個(gè)孔加工的全部動(dòng)作（孔加工進(jìn)給、退刀、孔底暫停等），從而大大減少編程工作量。G代碼加工動(dòng)作孔底部動(dòng)作退刀動(dòng)作用途G73間歇進(jìn)給——快速進(jìn)給鉆深孔G74切削進(jìn)給暫停、主軸正轉(zhuǎn)切削進(jìn)給攻左旋螺紋G76切削進(jìn)給主軸準(zhǔn)?？焖龠M(jìn)給精鏜孔G80——————取消固定循環(huán)G81切削進(jìn)給——快速進(jìn)給鉆孔G82切削進(jìn)給暫?？焖龠M(jìn)給鉆孔與锪孔G83間歇進(jìn)給——快速進(jìn)給鉆深孔G84切削進(jìn)給暫停、主軸反轉(zhuǎn)切削進(jìn)給攻右旋螺紋G85切削進(jìn)給——切削進(jìn)給鉸孔G86切削進(jìn)給主軸?？焖龠M(jìn)給鏜孔G87切削進(jìn)給主軸正轉(zhuǎn)快速進(jìn)給反鏜孔G88切削進(jìn)給暫停、主軸停手動(dòng)鏜孔G89切削進(jìn)給暫停切削進(jìn)給鏜孔FANUC0i系統(tǒng)加工中心的固定循環(huán)指令表（1）孔加工固定循環(huán)動(dòng)作孔加工固定循環(huán)動(dòng)作如圖所示，通常由6部分組成。2．固定循環(huán)編程格式G73～G89X

Y

Z

R

Q

P

F

K

；X

Y

：孔在XY平面內(nèi)的位置；Z

：孔底平面的位置；R

：R點(diǎn)平面所在位置；Q

：G73和G83深孔加工指令中刀具每次加工深度或G76和

G87精鏜孔指令中主軸準(zhǔn)停后刀具沿準(zhǔn)停反方向的讓刀量；P

：指定刀具在孔底的暫停時(shí)間（ms)；F

：孔加工切削進(jìn)給時(shí)的進(jìn)給速度；K

：孔加工循環(huán)的次數(shù)，該參數(shù)僅在增量編程中使用。在實(shí)際編程時(shí)，并不是每一種孔加工固定循環(huán)的編程都要用到以上格式的所有代碼。如下例的鉆孔循環(huán)編程格式：例

G81X30.0Y20.0Z-32.0R5.0F50；孔加工固定循環(huán)編程格式中，除K代碼外，其他所有代碼都是模態(tài)代碼，只有在循環(huán)取消時(shí)才被清除，因此，這些指令一經(jīng)指定，在后面的重復(fù)加工中不必重新指定。執(zhí)行以上指令時(shí)，將在兩個(gè)不同位置加工出兩個(gè)相同深度的孔?？准庸す潭ㄑh(huán)用指令G80取消。另外，如在孔加工固定循環(huán)中出現(xiàn)01組的G代碼，則孔加工方式也會(huì)自動(dòng)取消。固定循環(huán)的平面（3）固定循環(huán)的平面1）初始平面2）R點(diǎn)平面3）孔底平面（4）G98與G99方式G98：返回初始平面；G99：返回R點(diǎn)平面。G98方式G99方式（5）G90與G91方式例：G90G99G83X

Y

Z－20.0R5.0Q5.0F

；例：G91G99G83X

Y

Z－25.0R－30.0Q5.0F

K

；2.固定循環(huán)指令（1）鉆孔循環(huán)G81與锪孔循環(huán)G821）指令格式：G81X

Y

Z

R

F

；G82X

Y

Z

R

P

F

；2）指令動(dòng)作：見(jiàn)圖（2）高速深孔鉆循環(huán)G73與深孔鉆循環(huán)G831）指令格式：G73X

Y

Z

R

Q

F

；G83X

Y

Z

R

Q

F

；2）指令動(dòng)作：見(jiàn)圖G81與G82指令動(dòng)作圖若G82指令中沒(méi)有編寫(xiě)暫停的P參數(shù)，則G82指令的執(zhí)行動(dòng)作與G81指令的執(zhí)行動(dòng)作相同。例試用G81或G82指令編寫(xiě)如圖所示孔的數(shù)控銑削加工程序。以上指令，如要改成G81指令進(jìn)行加工，則只需將程序中的N50程序段改成“N50G99G81X-28.0Y0Z-27.887R5.0F60；”即可。如果要以G91方式編程，則其程序修改如下：（2）高速深孔鉆循環(huán)G73與深孔鉆循環(huán)G83加工深孔時(shí)，加工中散熱差，排屑困難，鉆桿剛度小，易使刀具損壞和引起孔的軸線(xiàn)偏斜，從而影響加工精度和生產(chǎn)率。為此，在加工這類(lèi)孔時(shí)，刀具應(yīng)及時(shí)斷屑和排屑，在數(shù)控銑削加工中，用專(zhuān)用深孔指令來(lái)實(shí)現(xiàn)這些動(dòng)作。G73與G83動(dòng)作圖2）指令動(dòng)作如圖所示，G73指令通過(guò)刀具Z軸方向的間歇進(jìn)給實(shí)現(xiàn)斷屑動(dòng)作。指令中的Q值是指每一次的加工深度（均為正值且為帶小數(shù)點(diǎn)的值）。圖中的d值由系統(tǒng)指定，不需要用戶(hù)指定。3.孔加工方法的選擇（1）孔加工方法的選用原則：保證加工表面的加工精度和表面粗糙度要求。（2）孔的加工方法推薦選擇表孔的精度有無(wú)預(yù)孔孔尺寸（mm）0～1212～2020～3030～6060～80IT9～I(xiàn)T11無(wú)鉆—鉸鉆—擴(kuò)鉆—擴(kuò)—鏜（或鉸）有粗?jǐn)U—精擴(kuò)，或粗鏜—精鏜（余量少可一次性擴(kuò)孔或鏜孔）IT8無(wú)鉆—擴(kuò)—鉸鉆—擴(kuò)—精鏜（或鉸）鉆—擴(kuò)—粗鏜—精鏜有粗鏜—半精鏜—精鏜（或精鉸）IT7無(wú)鉆—粗鉸—精鉸鉆—擴(kuò)—粗鉸—精鉸，或鉆—擴(kuò)—粗鏜—半精鏜—精鏜有粗鏜—半精鏜—精鏜（如仍達(dá)不到精度還可進(jìn)一步采用精細(xì)鏜）孔加工導(dǎo)入量與超越量4.孔加工路線(xiàn)的選擇（1）孔加工導(dǎo)入量:ΔZ一般情況下取2～10mm。（2）孔加工超越量：Δ

Z′加工不通孔時(shí)，超越量大于等于鉆尖高度Zp=（D/2）cosα≈0.3D；通孔鏜孔時(shí)，刀具超越量取1～3mm；通孔鉸孔時(shí)，刀具超越量取3～5mm；鉆加工通孔時(shí)，超越量取Zp+（1～3）mm。孔系加工路線(xiàn)圖（3）相互位置精度高的孔系的加工路線(xiàn)——避免將坐標(biāo)軸的反向間隙帶入，影響位置精度。1.加工準(zhǔn)備（1）選擇數(shù)控機(jī)床（2）選擇刀具及切削用量刀具主要有中心鉆、標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆、擴(kuò)孔鉆和锪孔鉆。擴(kuò)孔時(shí)，也可用標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆代替擴(kuò)孔鉆。锪平底孔時(shí)，也可用立銑刀代替锪孔鉆。選用TH7650型FANUC0i系統(tǒng)加工中心。中心鉆麻花鉆擴(kuò)孔鉆锪孔鉆加工本例所用刀具2.編制數(shù)控加工程序程序號(hào)加工程序程序說(shuō)明O0010；N10G90G94G80G21G17G54；程序開(kāi)始部分N20G91G28Z0；N30M06T01；換中心鉆N40G90G43G00Z30.0H01；刀具定位至初始平面N50M03S2000；采用較高的轉(zhuǎn)速N60G99G81X30.0Y30.0Z－7.5R5.0F5