第一章工程概況及特點 9 91.2工程設(shè)計概況 91.3氣象及場地、地質(zhì)情況 2.1施工組織機構(gòu) 2.3工期安排 2.4施工機械的配備 2.4.1垂直運輸機械 2.5施工調(diào)度 第三章新技術(shù)推廣應(yīng)用計劃 3.1本工程采用的新技術(shù) 3.2.1領(lǐng)導機構(gòu) 3.2.2科技推廣工作人員 3.3.1粗直徑鋼筋電渣壓力焊連接技術(shù) 3.3.3粉煤灰綜合利用技術(shù) 3.3.10快拆支撐體系技術(shù) 3.3.11封閉式樓梯施工技術(shù) 3.3.12大模板清水混凝土應(yīng)用 3.3.15小流水段施工技術(shù) 第四章主要分部分項工程施工方法 4.1.2鋼筋堆放場地及運輸 4.1.3鋼筋連接 4.1.6鋼筋半成品的管理 4.1.8質(zhì)量保證措施及注意事項 4.2模板工程 4.2.1模板選用 4.2.4.模板支撐系統(tǒng)選用及施工 4.2.5模板縫及螺桿眼的處理 4.2.6模板拆除 4.2.7.質(zhì)量保證措施 4.3.1基礎(chǔ)大體積砼施工 4.3.4砼面施工處理 4.3.5注意事項 4.4安裝工程 4.4.1電氣工程 4.4.2給排水工程 4.4.3空調(diào)及通風系統(tǒng) 4.5樓板后澆帶支撐 4.6無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)施工 4.6.2預(yù)應(yīng)力工程施工準備 4.6.3預(yù)應(yīng)力施工 4.6.4質(zhì)量保證措施 4.6.5安全保證措施 4.7.1地下室結(jié)構(gòu)施工階段 4.7.2上部結(jié)構(gòu)、裝修施工階段 4.7.3懸挑外腳手架施工(16.8m以上) 4.7.4懸挑外腳手架施工(16.8m以下) 4.8.1地下室防水工程 4.8.2屋面防水工程 4.9.砌體工程 4.9.2.施工安排 4.9.4.磚墻、加氣塊墻施工 4.9.5.輕質(zhì)隔墻施工 4.10.2甲方所提供的測量資料 4.10.5高程控制網(wǎng)的布設(shè) 4.10.6標高傳遞測量 4.10.7沉降觀測 4.10.8儀器設(shè)備及人員 4.11裝飾工程 第五章施工準備及施工進度計劃 5.1.1技術(shù)準備 5.1.2施工設(shè)備準備 5.1.4勞動力準備 5.1.5施工現(xiàn)場準備 第六章施工總平面布置 6.1施工總平面布置原則 6.3施工現(xiàn)場平面管理 6.3.1平面管理總原則 6.3.2平面管理體系 6.3.3平面管理計劃的制定 6.3.4平面管理計劃的實施 第七章質(zhì)量保證措施 7.2施工質(zhì)量保證體系 7.2.1施工質(zhì)量管理體系 7.3施工質(zhì)量控制 7.3.1施工階段性的質(zhì)量控制 7.3.2各施工要素的質(zhì)量控制 7.4.1成品保護的職責 7.5工程回訪和維修服務(wù) 8.1安全生產(chǎn)目標計劃 8.2.1安全生產(chǎn)責任制 8.2.2安全生產(chǎn)制度 8.3.1結(jié)構(gòu)施工階段的防護 8.3.2裝修、設(shè)備安裝階段的防護 8.3.3冬、雨季施工階段的防護 8.3.4其它安全措施 9.2確保文明施工的技術(shù)措施及要求 9.2.1總平面管理 10.2地下室結(jié)構(gòu)雨季施工 10.2.1雨季施工管理目標 10.2.2雨季施工準備工作 10.2.3雨季施工管理 10.3.1冬季施工目標 10.3.2冬季施工準備工作 10.3.3冬季施工管理 11.1.計量管理 11.1.1計量器具配備計劃 11.1.2計量網(wǎng)絡(luò)圖的繪制 11.1.3計量器具的周期檢定 11.1.4計量器具的使用 11.1.5計量器具的封存 第十二章成本控制計劃 12.1.成本控制的主要原則 12.2.成本控制的主要實施步驟 12.2.1確定工程的目標成本，開展目標成本管理 12.3.成本控制措施及方法 12.3.1人工費的控制措施及方法 12.3.4現(xiàn)場簽證 第一章工程概況及特點建設(shè)單位：焦作市****機關(guān)南遷籌建處監(jiān)理單位：****建設(shè)監(jiān)理公司設(shè)計單位：*****建筑設(shè)計院施工單位：*****公司1.2工程設(shè)計概況本工程分為主樓(B區(qū))東西副樓(A、C區(qū))三個部分，平面呈長方形，總建筑面積40000m2,建筑物總高度69.3m。厚2000mm,承臺底標高為-8.100m,底板為C30摻高效膨脹劑的防水混凝土；樓、副樓之間設(shè)置沉降縫。主樓設(shè)二條后澆帶；副樓無后澆帶。主樓、副樓基礎(chǔ)為樁承臺基礎(chǔ)，主樓上部結(jié)構(gòu)為框-剪結(jié)構(gòu)，副樓上部結(jié)構(gòu)為框架結(jié)構(gòu)。其中主樓，一、十四、十五、十六層樓板采用了無粘結(jié)室外裝修：玻璃幕墻為200系列，不銹鋼分格，玻璃采用5+5+5厚淡綠色鍍膜反射中空玻璃、110系列隱框鋁合金窗、鋁塑板、花崗巖。室內(nèi)裝修主要有：水泥砂漿樓地面、花崗巖樓地面、陶瓷地磚地面、工程建筑物類別為丙類；抗震設(shè)防烈度為七度；主樓現(xiàn)澆框架及剪1.3氣象及場地、地質(zhì)情況高氣溫37.7℃,最低氣溫—11.6℃,主導風向為東北風，七、八月為雨季。建設(shè)場地平坦，東西長450米，南北長362米。場內(nèi)道路和**路直接相該場地原為耕地，地貌單元屬黃河沖積平原，地形開闊平坦，地面高1.4工程合同簡介本工程我司承包范圍為施工圖中所含土建、裝飾、安裝(不包括設(shè)備購置)。料價差分段審核工程量，并以最終決算為準。合同價調(diào)整范圍為：發(fā)包人合同造價****萬元。合同工期437個日歷天。工程質(zhì)量要求確保國家魯1.5工程特點(2)工期緊，本工程承包范圍的工期為437天。(3)質(zhì)量要求高，本工程要確保魯班獎。(4)工程圖設(shè)計時間短導致變更多，給施工帶來一定的困難。第二章施工部署2.1施工組織機構(gòu)理部，全面履行合同，對工程施工進行組織、指揮、管理、協(xié)調(diào)和控制。項目經(jīng)理部本著科學管理精干高效、結(jié)構(gòu)合理的原則，選配具有改革開拓精神、施工經(jīng)驗豐富、服務(wù)態(tài)度良好、勤奮實干的工程技術(shù)和管理干部組技術(shù)職稱項目經(jīng)理工程師項目書記助理政工師項目副經(jīng)理工程師項目總工工程師工程部主任助理工程師項目安全總監(jiān)技術(shù)員項目質(zhì)量總監(jiān)助理工程師項目測量組組長工程師項目經(jīng)營成本部主任助理經(jīng)濟師項目物資設(shè)備部主任(材料)助理經(jīng)濟師項目物資設(shè)備部主任(機械)助理工程師項目資料組組長助理工程師項目試驗組組長助理工程師木工工長(主樓)助理工程師木工工長(裙樓)工程師鋼筋工長(主樓)助理工程師鋼筋工長(裙樓)助理工程師砼工長助理工程師選配高素質(zhì)的主體結(jié)構(gòu)、裝飾工程、水、電、通風、空調(diào)等專業(yè)作業(yè)隊2.2施工程序依據(jù)本工程的特點，施工將以結(jié)構(gòu)工程為先導，實行平面分段、立體工種、各工序的作業(yè)，對工程的施工流程、進度、資源、質(zhì)量、安全、成1)主體結(jié)構(gòu)施工時擬先施工主樓部分，裙樓部分在主樓地下室外墻防據(jù)后澆帶位置自東向西依次分為I、IⅡ、Ⅲ段。每段按常規(guī)逐層翻模施工，施工中要精心組織、合理安排，對砼澆搗組織單項流水，并確保其攪拌站的生產(chǎn)能力，為保證工程質(zhì)量及進度，基礎(chǔ)大體積砼施工、地下室結(jié)構(gòu)施工、上部主體結(jié)構(gòu)柱砼澆搗時須嚴格按流水段劃分施2)砌體工程在主樓主體結(jié)構(gòu)施工至第六層左右時插入，與主體結(jié)構(gòu)施工保持約四層距離跟進。每層總的施工順序為先外墻后內(nèi)墻，內(nèi)墻砌筑先具體順序是：先衛(wèi)生間貼面及以下抹灰，其次是內(nèi)墻、天棚抹灰、樓地面生潔具等的安裝、試壓、試驗和檢驗等工序與裝飾工程的鋪貼(包括抹灰)2.3工期安排裝修工程：196天。收尾：15天以上安2.4施工機械的配備1)配備C4513塔吊1臺，回轉(zhuǎn)半徑45m;FO/23-B140t.m塔吊1臺，回轉(zhuǎn)1)基礎(chǔ)大體積砼施工時配備三臺輸送泵(一臺備用)上部主體結(jié)構(gòu)施工時配備兩臺砼輸送泵(BP3000HDD-18R)解決砼的水平及垂直運輸問題。2)配備三臺JDY500-C攪拌機，各配一臺自動配料機現(xiàn)場攪拌砼2.5施工調(diào)度為保證施工的順利進行和計劃的實現(xiàn)，及時解決出現(xiàn)的問題，項目建立以項目經(jīng)理為核心的調(diào)度體系，及時反饋上級職能部門、業(yè)主的意見和2)按時出席有業(yè)主、政府質(zhì)監(jiān)部門、監(jiān)理單位、設(shè)計單位參加的協(xié)調(diào)3)定期召開各專業(yè)管理人員會議，對整個項目的進度、成本、質(zhì)量、4)協(xié)調(diào)好各專業(yè)工長的工作，組織好分部分項工程的施工銜接，合理5)監(jiān)督檢查施工計劃和工程合同的執(zhí)行情況，使人力、物力、財力定6)做好天氣預(yù)報工作，減少因氣候變化對工程施工的影響?？傊┕ふ{(diào)度將在科學管理的基礎(chǔ)上，圍繞現(xiàn)場施工進行，堅持為項目經(jīng)理綜合辦公室物資設(shè)備部工程技術(shù)部經(jīng)營成本部綜合辦公室物資設(shè)備部工程技術(shù)部經(jīng)營成本部安全總監(jiān)質(zhì)量總監(jiān)安全總監(jiān)質(zhì)量總監(jiān)施工機械名稱規(guī)格塔吊12001年5月10日前塔吊12001年5月10日前施工電梯12001年8月10日前砼攪拌機32001年5月10日前2001年12月25日配料機22001年5月10日前2001年12月25日12001年5月10日前2001年12月25日砼輸送泵22001年5月30日前2001年12月25日裝載機12001年5月10日前砼攪拌機12001年5月10日前交流電焊機12001年5月10日前2001年12月30日套絲機12001年5月20日前交流電焊機22001年5月10日前平臺打夯機22001年5月10日前對焊機22001年5月10日前2001年12月20日切斷機32001年5月10日前2001年12月20日卷揚機JJK-1.612001年5月10日前2001年12月20日彎曲機32001年5月10日前2001年12月20日壓刨機12001年6月10日前平刨機12001年6月10日前電鋸機12001年6月10日前高壓水泵22001年7月15日前快速井架32001年9月10日前布料機22001年7月10日前第三章新技術(shù)推廣應(yīng)用計劃技術(shù)進步效益率達到1.7%。組長：副組工程部：質(zhì)量綜合辦公室：電渣壓力焊連接技術(shù)是建設(shè)部推廣應(yīng)用的一項粗直徑鋼筋連接技術(shù)，是埋弧焊的一種，它利用電流通過液體熔渣，使被連接鋼筋兩極間產(chǎn)生電弧，由電弧的高溫熔化焊劑獲得高溫熔渣，熔化兩鋼筋端部并在熄弧后的在焊接開始時，首先在上下鋼筋之間引燃電弧，使電弧周圍焊劑熔化渣池的溫度擴大，并在渣池中產(chǎn)生劇烈的渦流使整個渣池內(nèi)溫度均勻，鋼筋端面的溫度梯度最小。這時，上端鋼筋潛入渣池內(nèi)，進行穩(wěn)定的冶金化學反應(yīng)，即電渣過程，利用電渣熱使端面鋼筋斷面熔化為有利于焊接質(zhì)量的形狀。最后，在斷電同時迅速頂鍛，排除熔渣和熔化金屬，形成焊接接電渣壓力焊代替鋼筋綁扎搭接節(jié)省了大量鋼筋，經(jīng)濟效益顯著,但電渣壓力焊不適用于水平鋼筋或斜鋼筋(或斜度大于4:1)的連接，也不適用于可焊性差的鋼筋連接，同時受焊工的素質(zhì)、供電條件、雨季及防火3.3.2大體積混凝土施工計算機測溫技術(shù)本工程主樓基礎(chǔ)承臺厚2000mm,屬大體積砼施工范疇。為確保大體積砼施工質(zhì)量，控制砼內(nèi)外溫差在規(guī)范要求之內(nèi)，對大體積砼施工溫度變化3.3.3粉煤灰綜合利用技術(shù)粉煤灰是燃煤電廠排出的工業(yè)固體廢渣粉煤灰砼的應(yīng)用符合國家的環(huán)保政策，是建設(shè)部八五、九五期間推廣的十大建筑節(jié)約降耗新技術(shù)。在砼善混凝土及砂漿性能，提高工程質(zhì)量，有效地節(jié)約能源。推廣應(yīng)用部本工程主樓標高V-6.1至V3.87以下結(jié)構(gòu)設(shè)計主要采用了C50高性能混3.3.5聚氨脂涂膜防水施工技術(shù)聚氨酯防水材料是雙組份化學反應(yīng)固化型的高彈性防水涂料，其中甲組份是以聚醚樹酯和二異氰酸酯等原料，經(jīng)過氫轉(zhuǎn)移合成聚合反應(yīng)制成的含有端異氰酸酯基(-NCO)的聚氨基甲酸酯預(yù)聚物；乙組份是由交聯(lián)劑(或稱固化劑)促進劑(或稱催化劑)增韌劑、增粘劑、防霉劑、活性填充劑、(1)涂膜無接縫，整體性好，施工后可形成一個無接縫的整體橡膠(3)對于任何形狀復(fù)雜、變截面、樁頭管道部位，都容易施工達到密(4)耐水性強，耐老化程度高，使用壽命長，尤其適用于常年浸泡在計算機在現(xiàn)代企業(yè)管理中已得到廣泛的應(yīng)用計算機可以協(xié)助人們完成預(yù)應(yīng)力技術(shù)是建設(shè)部推廣應(yīng)用十項新技術(shù)中的重要內(nèi)容，本公司局科管材質(zhì)輕，采用專用配件和工具，連接時采用螺母擠壓密封圈連接，施工大型構(gòu)件和設(shè)備的整體安裝技術(shù)是建設(shè)部推廣應(yīng)用“十項”新技術(shù)中本工程主要大型設(shè)備有離心式壓縮冷水機組、電熱鍋爐、冷卻塔、各類泵及附屬設(shè)備，主要布置在地下一層、主樓十五層屋面。設(shè)備安裝應(yīng)進行基礎(chǔ)驗收、設(shè)備開箱檢查驗收、設(shè)備安裝就位。對于大型設(shè)備將根據(jù)現(xiàn)為保證本工程結(jié)構(gòu)施工工期，本工程樓板支撐體系采用目前國內(nèi)先進其原理是：當樓板砼澆注3~5d,達到設(shè)計強度的50%左右時，即可拆除模板及大部分橫撐，只保留住頭和立柱，達到規(guī)范規(guī)定的拆模強度時，再封閉式樓梯施工技術(shù)，屬建設(shè)部推廣十項技術(shù)中新型模板應(yīng)用技術(shù)的重要內(nèi)容。采用封閉式支模、混凝土澆筑新工藝。樓梯底板采取膠合板，踏步側(cè)板及擋板采用50厚木板。踏步面采用木板封閉以使混凝土澆搗后踏步尺寸準確，棱角分明。由于澆混凝土時將產(chǎn)生頂部模板的升力，因此，在施工3.3.12大模板清水混凝土應(yīng)用全夾板配模屬一種新型模板系統(tǒng)，是建設(shè)部重點推廣的“十大”新技50%設(shè)計強度時(3~5天),即可拆除模板、模板梁及橫撐，只保留立柱，從而加快了施工殊工具，施工效率高。預(yù)計效益：20萬元搗完畢后進行砼表面抄平、壓光時，嚴格控制，使樓面砼抹光一次成活，是提高樓面結(jié)構(gòu)性能，還大大地提高了樓面防水性能，這一點在屋面施工預(yù)計效益：20萬元建筑節(jié)能和新型墻體應(yīng)用技術(shù)是建設(shè)部推廣應(yīng)用“十項”新技術(shù)中的高了砌體建筑的保溫性能，切實解決墻壁體“滲、漏、裂”等工藝與技術(shù)預(yù)計效益：10萬推為保證上述各項新技術(shù)推廣應(yīng)用的成功，使之達到預(yù)期的效果和經(jīng)濟效益，促進工程質(zhì)量、工期、安全、文明施工等目標的實現(xiàn)，每項新技術(shù)的實施遵循以項目經(jīng)理為首、項目總工協(xié)調(diào)、各業(yè)務(wù)部門分工協(xié)作、各推鑒于有些新技術(shù)在我分公司屬第一次推廣應(yīng)用，因此，在實施之前必須組織相關(guān)專業(yè)管理人員進行培訓和學習，由總工牽頭，使參與該項技術(shù)為積累經(jīng)驗，各項新技術(shù)在實施過程中必須及時進行總結(jié)，發(fā)現(xiàn)問題第四章主要分部分項工程施工方法4.1鋼筋工程根據(jù)圖紙及規(guī)范要求進行鋼筋翻樣，經(jīng)技術(shù)負責人對鋼筋翻樣料單審核后，方可進行加工制作。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求及現(xiàn)鋼筋的彎鉤應(yīng)按施工圖紙中的規(guī)定執(zhí)行，同時也應(yīng)滿足有關(guān)標準與抗鋼筋車間平面布置見施工平面總布置圖?，F(xiàn)場鋼筋車間東、南側(cè)留有足夠的鋼筋原材料堆場，保證原材料的統(tǒng)一堆放。鋼筋半成品場地布置于1)基礎(chǔ)承臺及底板大直徑鋼筋采用車間預(yù)熱閃光對焊，以加快施工進綁扎。梁、板水平鋼筋主筋的接頭一般以車間閃光對焊為主，現(xiàn)場的少量主樓基礎(chǔ)底板鋼筋施工順序：底板底筋→鋼筋支撐→底板面筋→柱、鋼筋綁扎時嚴格按照施工圖的數(shù)量及規(guī)格設(shè)置，嚴格實行三檢制，嚴格按施工規(guī)范要求施工并作好隱蔽工程驗收記錄?，F(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)梁柱節(jié)構(gòu)鋼筋加密區(qū)，因此應(yīng)嚴格控制該部位的施工程序：先支設(shè)梁底?！┝旱卒摻睢字拷睢┝好娼畹慕壴樞?，以保證梁柱節(jié)點核心區(qū)的施工為有效地防止柱子主筋以及剪力墻筋偏位，在每結(jié)構(gòu)層施工前必須嚴格復(fù)查豎向鋼筋的軸線位置，并加焊定位筋予以固定，避免因鋼筋偏位而主樓基礎(chǔ)底板鋼筋支撐用φ25鋼筋焊接馬凳南北向通長間距按現(xiàn)場定一個板筋間距加4.1.6鋼筋半成品的管理鋼筋半成品管理的好壞直接關(guān)系到現(xiàn)場綁扎的質(zhì)量與進度，在工程中要狠抓半成品的管理。半成品加工按現(xiàn)場的施工流向和進度，加工好的半4.1.7施工配合鋼筋綁扎的配合主要指與木工及架子工、安裝工的配合。一方面鋼筋綁扎時應(yīng)為木工支模提供空間，并提供標準成型的鋼筋骨架，以使木工支設(shè)模板時，能確保幾何尺寸及位置達到設(shè)計要求；另一方面，模板的支設(shè)也應(yīng)考慮鋼筋綁扎的方便，梁板鋼筋綁扎時凡梁高大于700cm者應(yīng)留出一面?zhèn)饶２坏弥гO(shè)，以供鋼筋工綁扎梁底鋼筋，待綁扎以及墊塊放置均已完成后梁側(cè)方可封模。另外必須重視安裝預(yù)留預(yù)埋的適時穿插，及時按設(shè)計要求綁扎附加鋼筋，確保預(yù)埋準確，固定牢靠，更應(yīng)作好看護工作，以免被后續(xù)工序破壞?；炷潦┕r，應(yīng)派鋼筋工看護鋼筋，保證樓板鋼筋保4.1.8質(zhì)量保證措施及注意事項在整個鋼筋工程的施工過程中，從材料進場、存放、斷料、焊接至現(xiàn)筋質(zhì)量由鋼筋綁扎工程和鋼筋焊接工程組成，鋼筋工程質(zhì)量控制圖z鋼筋加工的允許偏差對受力鋼筋順長度方向為+10mm,對箍筋邊長應(yīng)不z受力鋼筋的焊接接頭在同一構(gòu)件上應(yīng)按規(guī)范和設(shè)計要求相互錯開足夠距離。鋼筋電渣壓力焊工程質(zhì)量控制程序圖附圖4-1-1學習圖紙和技術(shù)資料準備作材料準備工具準備施工人員準備程進行操作辦理上道工序的交接手續(xù)焊后不準軋鋼筋接頭不準往網(wǎng)焊完的鋼筋接頭班組自檢記錄質(zhì)量評定錄施正記資料整理鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)除銹清理虧水泥漿等焊搭架子不準綁好的鋼筋執(zhí)行檢驗標準不合格的返工處理鋼筋綁扎工程質(zhì)量控制程序圖附圖4-1-2鋼筋翻樣檢查基層鋼筋的位置、搭接長技術(shù)交底認真按操作工藝進行按配料單配料保護層厚度墊塊與予埋件放置綁扎施工執(zhí)行檢驗標準不施工日記資料匯總4.2模板工程用18厚木夾板作面板，配以60×100木方間距300作肋。樓梯模板選用樓板樓梯等模板主樓三套，副樓二套。支撐配置副樓二套；板底立桿、底座主樓三墻、柱底部進行標高測量和找平，然后進行模板定位卡的設(shè)置和保護層墊塊的設(shè)置，設(shè)置予留洞，安裝豎管，經(jīng)查驗收后支柱、墻模板，柱、墻模實行散裝拼合。模板就位后，柱模采用100×100木枋進行加固(柱箍間距采用定位鉆孔，穿φ12對拉螺栓(間距橫向、豎向皆為460,距地不大于200柱、墻模板的垂直度定位依靠樓層內(nèi)滿堂腳手架和墻柱連接支撐進行加固調(diào)整。柱墻模底留清掃孔，以便在混凝土澆注之前進行清理。方柱模100×100木枋木夾板100×60木枋@150梁板模施工時先測定標高，鋪設(shè)梁底板，根據(jù)樓層上彈出的梁線進行平面位置校正、固定。較淺的梁(一般為450以內(nèi))支好側(cè)模，而較深的梁4.2.3樓梯模板施工使混凝土澆搗后踏步尺寸準確，棱角分明。由于澆混凝土時將產(chǎn)生頂部模板的升力，因此，在施工時須附加對拉螺栓，將踏步頂板與底板拉結(jié)。使2φ48×3.5mm鋼管木夾板砼樓面(或平50×120×10mm鋼板墊片60×100木枋@400mm兩道鋼管立桿附圖4-2-3樓梯模板支設(shè)4.2.4.模板支撐系統(tǒng)選用及施工本工程主樓層高共有5種類型，分別為6.1m,5.1m,4.8m,4.5m,3.9m;副樓層高共有2種類型，分別為3.9m,5.1m。為適應(yīng)不同層高的要求，層高3.9m、4.5m時樓板模板的支撐系統(tǒng)采用3.6m立柱配可調(diào)底座；當層高桿間距1500mm,并沿縱、橫方向設(shè)剪刀撐。4.2.5模板縫及螺桿眼的處理按規(guī)范來說，拼?？p寬1.5mm,高低差2mm不算是大的問題，但是重復(fù)使用模板時，都會遇到模板上螺桿眼的處理問題，這個問題不4.2.6模板拆除不缺棱掉角時，即可拆模。梁板等水平結(jié)構(gòu)模板部位的拆摸時間，通過同一條件養(yǎng)護的混凝土試件強度實驗結(jié)果來確定。施工中執(zhí)行拆模申請制4.2.7.質(zhì)量保證措施在模板工程施工過程中，施工人員需按施工質(zhì)量控制程序圖嚴格把關(guān)。質(zhì)量控制程序圖詳見附圖4-2-4。模板工程質(zhì)量控制程序圖附圖4-2-4學習圖紙和技術(shù)資料學習操作規(guī)程和質(zhì)和鋼筋、混凝土工工模(巡檢)不合格的處理質(zhì)量評定記錄施工日記準備工作質(zhì)量評定資料匯總模板涂刷隔離劑與鋼筋工工序交接寸放線梁柱和板抽查由同條件養(yǎng)護試件確定拆模時間注意保護棱角清理現(xiàn)場、文明施工4.3混凝土工程主體結(jié)構(gòu)混凝土強度等級有C20,C30,C35,C40,C45,泵送混凝土施工工藝流程圖附圖4-3-1模板的檢查與復(fù)核鋼管、埋件、埋管的檢驗裝就位塊試件泵送混凝土管道及輸送泵焦作市**大廈工程主樓基礎(chǔ)底板厚0.3m,承臺厚2m,基礎(chǔ)總長約平均氣溫為25<30℃,白天最高氣溫可能達38℃,晝夜溫差預(yù)計為10<15℃,氣候條件對施工不利。按設(shè)計要求后澆帶兩側(cè)整塊混凝土應(yīng)一次澆筑，不在其上留水平或豎向施工縫。針對以上要求，結(jié)合大體積混凝土施工特1.高溫下混凝土的澆筑。在高溫條件下，混凝土的凝結(jié)硬化速度會大大加使混凝土失水干縮而出現(xiàn)表面龜裂；砂、石、水等材料在陽光照射下溫度較高，用于拌和混凝土，會帶入較多的熱量，不利于降低混凝土入模2.控制混凝土的內(nèi)外溫差、內(nèi)部綜合溫差。降溫時大體積混凝土中心溫度與表面溫度相差過大，會在表面形成過大拉應(yīng)力而使混凝土表面開裂；3.改善底板外約束條件，確保底板的抗裂安全度。針對以上難點，必須通過周密的施工組織措施、科學合理的配合比設(shè)計、嚴格的溫度控制監(jiān)測措施、嚴格的澆注養(yǎng)護方法、嚴格的質(zhì)量保證制1)水泥：使用焦作三星水泥廠產(chǎn)42.5級普通硅酸鹽水泥，其技術(shù)性能如表1焦作三星普通硅酸鹽水泥42.5級性能水泥品種凝結(jié)時間)強度(Mpa)安定性堿含量硅酸鹽水泥42.5級初凝合格7終凝2)砂：使用信陽產(chǎn)中粗河砂，細度模數(shù)2.7,含泥量≤2%,級配合格。3)石：使用焦作5<25mm碎石，含泥量<1%,壓碎指標<10%,針片狀顆粒含量<8%,級配合格。4)粉煤灰：使用焦作電廠Ⅱ級分選粉煤灰，需水量比98%。5)膨脹劑：使用山東產(chǎn)低堿高效膨脹劑，堿含量<0.6%,14d水中限制膨脹率0.02<0.04%。6)外加劑：使用萘磺酸鹽系緩凝高效減水劑，減水率≥18%,35℃高溫下2.配合比的確定為降低混凝土內(nèi)部最高溫度，減少混凝土的干縮與冷縮，確定配合比用緩凝高效減水劑，使混凝土拌和物具有足夠長的凝結(jié)時間，能降低內(nèi)部體積穩(wěn)定型、抗侵蝕性能，使用高效膨脹劑。經(jīng)過大量的試驗，確定底板混凝土施工配合比如表2。混凝土拌和物性能如表3,硬化混凝土性能如表4表2主樓基礎(chǔ)底板C30大體積混凝土施工配合比(首配)水膠比每m3混凝土各材料用量(kg/m3)水水泥粉煤灰膨脹劑砂石外加劑表3底板C30混凝土拌和物性能塌落度(mm)塌落度經(jīng)時損失(mm)質(zhì)量密度(kg/m3)初凝時間(h:min)表4底板C30混凝土力學性能與耐久性能(試配結(jié)果)強度抗?jié)B收縮28d水中，-0.0151)混凝土的拌和溫度計算每m3混凝土原材料的熱量計算如表5(取日平均氣溫30℃)表5每m3混凝土原材料的熱量計算材料名稱重量比熱C材料溫度Tr(℃)水膠結(jié)材料砂碎石合計2)混凝土的入模溫度計算混凝土經(jīng)過攪拌、運輸、澆筑后，溫度會有所提高，這一階段的溫升3)底板中心最高溫度計算以三天達最高溫度凝土質(zhì)量密度，取2395(kg/m3)ξ——底板降溫系數(shù)，1.9m厚板取0.57;F——粉煤灰4)底板表面溫度計算麻袋0.14(W/m.K;βq——空氣的傳熱系數(shù)，取23 T?′=23+4/(2.73)×0.315×(5)分析與討論養(yǎng)護，表面溫度可達44.5℃,內(nèi)外溫差19.4℃,可控制在安全范圍內(nèi)?？?)混凝土現(xiàn)場攪拌。6)計算機測溫系統(tǒng)一套。2.施工組織措施1)本工程底板混凝土總量約3500m3,計劃8天完成澆筑。3.混凝土入模溫度的控制入模溫度直接影響混凝土的中心溫升值，因而降低入模溫度是大體積2)利用井點降水抽出地下水拌和混凝土。表6對混凝土及材料的溫度控制要求混凝土砂石水泥水控制溫度底板砼分二次澆搗，第一次將承臺澆至地梁底，第二次將底板與承臺乘下部分一起澆灌。承臺第一次砼澆灌順序的控制原則上是驗收一個澆灌之間形成不良接搓，澆筑時采用二次振搗技術(shù)。當澆筑上層砼時振動捧需灌砼時控制板面標高；在磚胎模頂設(shè)置灰餅，用于檢測板面標高。對于中8、墻、柱插筋固定插筋下部與底筋點焊固定，上部固定根據(jù)不同部位采邊長大于5米的承臺內(nèi)插筋固定在大承臺砼澆灌操作臺上：操作臺采用鋼鋼板止水片預(yù)埋短鋼筋砼墊塊2.測點布置根據(jù)本工程施工圖設(shè)計，大體積混凝土底板設(shè)兩條后澆帶，將底板分上到下每組各布置3個測點。這樣整個結(jié)構(gòu)內(nèi)部的溫度場變化處于有效的監(jiān)控狀態(tài)下。為更有效的指導施工，測溫人員將逐日記錄環(huán)境溫度和混凝3.溫度監(jiān)測測溫所采用的熱電偶溫度傳感器被埋設(shè)于混凝土內(nèi)部測點布置處，混凝土溫度信號由采集儀自動采集并巡回檢測，再由微機進行數(shù)據(jù)處理，最后顯示測試結(jié)果，同時對溫升溫降趨勢予以分析和溫度予警值及超溫差自打印一次測溫結(jié)果，五天后每8小時出測試結(jié)果一次。亦可根據(jù)混凝土內(nèi)部的溫度變化情況隨時調(diào)整測試次數(shù)，以確保測溫工作的連續(xù)性和可靠3)當中心溫度降至54℃左右，與大氣平均溫度(30℃)相差24℃時，撤除4)地下一層結(jié)構(gòu)施工完畢后，底板蓄水養(yǎng)護30d,使混凝土在充分的濕養(yǎng)護5)施工縫處理按現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)泵送混凝土原材料用混凝土泵和輸送管道輸送的混凝土拌合物稱1.水泥配制泵送混凝土所用的水泥應(yīng)符合國家現(xiàn)行的《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥X礦渣硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥》所礦渣水泥保水性稍差，泌水性較大，但由于其水化熱較低，多用于配制泵送的大體積混凝土，但宜適當降低坍落度、摻入適量粉煤灰和適當提2.粗骨料粗骨料的粒徑、級配和形狀對混凝土拌合物的可泵性有著十分重要的(2)泵送高度在50----100m(3)泵送高度在100m以上時，宜在1:4---1:5之間。粗骨料應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢3.細骨料細骨料對混凝土拌合物的可泵性也有很大影響?；炷涟韬衔镞@所以能在輸送管中順利流動，主要是由于粗骨料被包裹在對細骨料除應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方泵送混凝土的流動性顯著增加，且能減少混凝土拌合物的泌水和干縮，大大改善混凝土的泵送性能。當泵送混凝土中水泥用量較少或細骨料中通過結(jié)構(gòu)，摻加一定數(shù)量的粉煤灰還可以降低水泥的水化熱，有利控制溫度裂6.外加劑泵送混凝土中的外加劑，主要有減水劑和引氣劑，對于大體積混凝土泵與混凝土輸送管徑、泵送距離、氣溫等具體施工條件試配。必要時，應(yīng)收規(guī)范》的規(guī)定選用。對不同泵送高度，入泵時混凝土的坍落度，可按下表一選用，混凝土入泵時的坍落度允許誤差應(yīng)按下表二規(guī)定。混凝土經(jīng)時不同泵送高度入泵時砼坍落度選用表表一泵送高度(m)30以下100以上坍落度(mm)所需坍落度(mm)坍落度允許偏差(mm)大氣溫度(℃)砼經(jīng)時坍落度損失值(摻粉煤灰)泵送混凝土供應(yīng)泵送混凝土運送延續(xù)時間可按實際配合比和氣溫條件測定混凝土的(1)混凝土泵應(yīng)盡可能靠近澆筑地點。在使用布料桿工作時，使?jié)仓课槐M可能地在布料桿的范圍內(nèi)盡量少移動泵即能完成(5)管接頭：主要是用于管子之間的連接，以便快速裝拆和及時處3、配管設(shè)計要點(1)混凝土輸送管，應(yīng)根據(jù)工程和施工場地特點進行配管。應(yīng)盡可(2)管線要求布置得橫平豎直應(yīng)繪制布管簡圖列出各種管件、管(3)混凝土輸送管應(yīng)根據(jù)粗骨料最大粒徑、混凝土泵型號、混凝土(4)混凝土輸送管道垂直向上配管時地面水平管長度一般不小于垂直管長度的四發(fā)之一，并且不小于15m;或者按照混凝土3---6m處的輸送管根部應(yīng)設(shè)止載止閥，以防混凝土拌合物(7)在高溫炎熱季節(jié)施工時，要在混凝土輸送管上遮蓋濕草袋，以避免陽光照射，并注意每隔一定的時間灑水濕潤.這樣能(9)混凝土輸送管道應(yīng)定期檢查特別是彎管和錐形管等部位的磨1、泵送混凝土對模板的要求由于泵送混凝土的流動性大和施工的沖擊必須根據(jù)泵送混凝土對模板側(cè)壓力大的特點，確保模板和支撐有足夠的強形或位移，應(yīng)及時糾正?；炷涟搴蛪K體結(jié)構(gòu)的水平鋼筋；應(yīng)設(shè)置足夠的鋼筋撐腳或鋼3、混凝土的泵送混凝土泵的操作是一項專業(yè)技術(shù)工作。安全使用及操作，應(yīng)嚴格執(zhí)行使用說明書和其他有關(guān)規(guī)定。同時應(yīng)根據(jù)使用說明書制訂專門操作要點。時，應(yīng)根據(jù)要求將其支腿完成伸出，并插好安全銷在凝土泵與輸送管連通后，應(yīng)按所用混凝土泵使用說明書的規(guī)定進行接觸的部位。經(jīng)泵送水檢查，確認混凝土泵和輸送管中沒有異物后，可以采用與將要泵送的混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂漿或1:2水泥漿。潤滑用的水泥漿或水泥砂漿應(yīng)分散布料，不得集中澆筑在同一處。開始泵送時，混凝土泵應(yīng)處于慢速，勻速并隨時可能反映泵的狀態(tài)。泵送的速度應(yīng)先慢后快、逐步加速。同時，應(yīng)觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)動轉(zhuǎn)順利后，再按正常速度進行泵送。混凝土泵送應(yīng)連續(xù)進行。如必須中斷時，其中斷時不得超進混凝土從攪拌至澆筑完泵送混凝土時，混凝土的活賽應(yīng)盡可能保持在最大行程運轉(zhuǎn)。一是提高混凝土泵的輸出效率，二是有利于機械的保護?；炷帘玫乃浠蚧钯惽逑词抑袘?yīng)經(jīng)常保持充滿水。泵送時，如輸送管內(nèi)吸入了空氣，應(yīng)立即進應(yīng)預(yù)先用水和水泥漿或水泥砂漿，進行濕潤和潤滑管道內(nèi)壁。混凝土泵送當混凝土泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管有明顯振動等(2)可用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位，若確實查明了堵塞部位，(3)當上述兩種方法無效時，應(yīng)在混凝土卸土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后，再接通管道。重新泵送前，在混凝土泵送過程中，若需要有計劃中斷泵送時，應(yīng)預(yù)先考慮確定的(1)混凝土泵車卸料清洗耳恭聽后重新泵送，采取措施或利用臂架將混凝土泵入料斗中，進行慢速間歇循環(huán)泵送胃配管輸送混凝時，可進行慢(2)固定式混凝土泵，可利用混凝土攪拌動輸車內(nèi)的料，進行慢速間(3)慢速間歇泵送時，應(yīng)每隔4---5min進行四個行程的正、反泵。當向下泵送混凝土時，應(yīng)先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時，方可關(guān)閉氣閥?；炷帘盟图唇Y(jié)束前，應(yīng)正確計算尚需用的混凝土數(shù)量，并應(yīng)及時告知混凝土攪拌處。泵送過程中被棄的和泵送終止時多余的混凝土，應(yīng)按預(yù)撫確定的處理方法和場所，及時進行妥善處理。泵送完畢時，應(yīng)將混凝土泵和輸送管清洗干凈。在排除堵物，重新泵送或清洗耳恭聽混凝土泵時，布料設(shè)備的出口應(yīng)朝安全方向，以防堵塞物當多臺混凝土泵同時泵送施工或與其他輸送方法組合輸送混凝土時，應(yīng)預(yù)先規(guī)定各自的輸送能力、澆筑區(qū)域和澆筑區(qū)順序。并應(yīng)分工明確、互相配合、統(tǒng)一指揮。4、泵送混凝土的澆筑泵送混凝土的澆筑應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、平面形狀和幾何尺寸，混凝土供應(yīng)和泵送設(shè)備能力、勞動力和管理能力，以及周圍場地大小等條件，預(yù)先劃分好混凝土澆筑區(qū)域。(1)泵送混凝土的澆筑順序1)當在采用混凝土輸送管輸送混凝土時，應(yīng)由遠而近澆筑；2)在同一區(qū)域的混凝土，應(yīng)按先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序，3)當不允許留施工縫時，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時間，不得超過混凝土初凝時間；4)當下層混凝土初凝后，澆筑上層混凝土時，應(yīng)先按留施工縫的規(guī)定處理。(2)泵送混凝土的布料方法1)在澆筑豎向混凝土時，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm,并且不向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖2)澆筑水平結(jié)構(gòu)混凝土時，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在凝土澆筑厚度超過500mm時，可按1:6---1:10坡度分層澆筑，且上層混凝土，應(yīng)超前覆蓋下層混凝土500mm以上。振搗泵送混凝土時，振動棒插入的間距一般為400mm左右，振搗時間一般為15—30s,并且在20—30min后對其進行二次4)對于有預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋密集的部位，應(yīng)先制訂好相應(yīng)的技術(shù)措施，確保順利布料和振搗密實。在澆筑混凝土時，應(yīng)經(jīng)常觀察，當發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實等現(xiàn)象，應(yīng)立即采取措施。5)水平結(jié)構(gòu)的混凝土表面，應(yīng)適時用木抹子磨平搓毛兩遍以上。必要時，還應(yīng)先用鐵滾筒壓兩遍以上，以防止產(chǎn)生收縮框架澆筑1、多層框架按分層分段施工，水平方向以結(jié)構(gòu)平面的伸縮縫分段，垂直方向按結(jié)構(gòu)層次分層。在每層中先澆筑墻、柱，再澆筑梁、板。澆筑一排柱的順序從兩端同時開始，向中間推進，以免因澆筑混凝土后由于子澆筑宜在梁板安裝后，鋼筋未綁扎前進行，以便利用梁板模板穩(wěn)定柱模和作為澆筑混凝土操作平臺用。澆灌完畢。予調(diào)整配合比。4、混凝土澆筑過程中，要保證混凝土保護層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋，移動預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應(yīng)及時校正。特別要重視豎向結(jié)構(gòu)的保護層和板雨篷結(jié)構(gòu)負彎矩部分鋼筋的位置。5、在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑混凝土時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：(1)柱子應(yīng)分段澆筑，邊長大于40cm且無交叉箍筋時，每段高度不(2)墻與隔墻應(yīng)分段澆筑，每段的高度不應(yīng)大于3m。(3)采用豎向串筒導送混凝土時，豎向結(jié)構(gòu)的澆筑高度可不加限制。凡(4)分層施工開始澆筑上一層柱時，底部應(yīng)先填以5—10cm厚水泥砂漿6.當澆筑柱梁及主次梁交叉處的混凝土時，一般鋼筋較密集，特別是上部負鋼筋又粗又多，因此，既防止混凝土下料困難，又要要注間砂漿擋住石7.梁板施工縫可采用企口式接縫或垂直立縫的做法，不宜留坡槎。在預(yù)定留施工縫的地方，在板上按板厚放一木條，在梁上以木板，其中間要留切剪力墻澆筑剪力墻澆筑除按一般原則進行外，還應(yīng)1、門窗洞口部位應(yīng)以兩側(cè)同時下料，高差不能太大，以防止門窗洞口模板移動。先澆搗窗臺下部，后澆搗窗間墻，以防窗臺下部出現(xiàn)3、在混凝土澆搗過程中，不可隨意挪動鋼筋，要經(jīng)常加強檢查鋼筋保4.3.4砼面施工處理4.3.5注意事項按《普通混凝土配合比設(shè)計技術(shù)規(guī)程》進行計算，并經(jīng)過試配和試塊檢確執(zhí)行攪拌制度，特別是控制混凝土的攪拌時間，以防因攪拌時間過長墻基底處理、鋼筋模板工程交接、水電、照明以及氣象信息和相應(yīng)技術(shù)措施準備等等，經(jīng)檢查合格后方可簽發(fā)混凝土澆搗令進行混凝土的澆搗；能避免澆灌工作在此停歇以及分班施工交接，確保混凝土的澆搗密z冬季、雨天澆注混凝土施工時，及時采取相應(yīng)措施，保證質(zhì)量與安全；z混凝土澆搗后由專人負責混凝土的養(yǎng)護工作，技術(shù)負責人和質(zhì)量員負責z按現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》中有關(guān)規(guī)定進行混凝土試塊砼澆筑工程質(zhì)量程序控制詳見附圖4-3-6?；炷翝仓こ藤|(zhì)量程序控制附圖4-3-6編制質(zhì)保措施編制質(zhì)保措施技術(shù)人員書面交底上道工序的問題及整改辦理與士道王序交接按操作規(guī)程使用混認真按施工方案進施工現(xiàn)場電路照明準備位的澆搗質(zhì)量的有效控制混社筑混凝土的及時養(yǎng)護的正確位置成品保護已澆筑混凝土的保護，強度未達設(shè)計要求不許在面上進行施工操作班組自檢記錄質(zhì)量評定記錄混凝土開盤申請單據(jù)3.主要的施工方法3.1預(yù)留預(yù)埋3.1.1電氣配管變管材材質(zhì)、設(shè)計走向、連接位置，如果需改變位置走向的，應(yīng)辦理有關(guān)應(yīng)加裝接線盒。加裝接線盒的位置應(yīng)便于穿線和檢修，不宜在潮濕有腐蝕傷管內(nèi)導線。鋼管套管應(yīng)擰牢防止松動、脫落，緊固完成后，裝好接盒處制作燈頭彎，以便接線盒能緊貼模板表面，全部采用套絲并用鎖緊螺應(yīng)盡量減少彎曲，且不宜穿過設(shè)備基礎(chǔ)，在穿過伸縮縫時，要加套管或軟管作保護措施。當線路直線段長度超過15米時，或直角彎有三個且長度超過8米時，均應(yīng)在中途裝設(shè)接線盒。管進入箱盒不允許內(nèi)進外出，應(yīng)與(5)鋼管進入配電箱時，應(yīng)使用配電箱的敲落孔，并使用鎖緊螺母固(6)鋼管在與各類動力設(shè)備連接時，應(yīng)將鋼管敷設(shè)到設(shè)備內(nèi)，如不能直接進入設(shè)備，干燥房間在鋼管出口處用金屬軟管引入設(shè)備，并將管口包扎口加裝防水彎頭，由防水彎引出的導線套軟管保護，制成防水弧度后可引(7)暗配管要求采取防堵措施，鋼管一般采用堵頭或加管護口，PVC管可3.1.2箱盒預(yù)埋箱盒預(yù)埋可以采用做木模的方法，具體做法是：在模板塊，然后將箱、盒扣在木模塊上，拆模后預(yù)埋的箱盒整齊美觀，不會發(fā)生預(yù)埋底盒固定木塊預(yù)埋管道圖4-1接線盒預(yù)埋示意圖確，清掃管內(nèi)積水和雜物，用空壓機吹掃后，用棉布條兩端牢固的綁扎在3.2.2選擇導線：根據(jù)設(shè)計圖紙要求選擇導線。為保證相線、零線、地3.2.4線路檢查及絕緣搖測：管內(nèi)穿線結(jié)束后，應(yīng)按規(guī)范及質(zhì)量驗評標準進行自檢互檢，不符合規(guī)定時應(yīng)立即糾正，檢查導線的規(guī)格和根數(shù)，檢3.3橋架及線槽安裝3.3.1施工程序：定位→固定支架→線槽安裝→線路檢查及絕緣搖測→3.3.2橋架及線槽跨過伸縮、沉降縫時，應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)，且伸縮靈活。3.3.3橋架彎曲半徑由最大電纜的外徑?jīng)Q定，橋架各段要連為一體，頭3.4電纜敷設(shè)(1)電纜敷設(shè)前應(yīng)對電纜進行詳細檢查，規(guī)格、型號、截面電壓等級根電纜敷設(shè)時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況，事先將電纜的排列用表或圖的方式(4)電纜過路必須穿保護管，保護管的彎曲半徑應(yīng)當符合穿入電纜的(5)電纜沿支架、托盤、橋架敷設(shè)時應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況決定具體敷設(shè)方1.5M,要綁扎牢固，托盤上安裝要排列順直。電纜終端頭的引出線應(yīng)保持交叉處應(yīng)掛標志牌，直線段應(yīng)適當增設(shè)標志牌。電纜敷設(shè)好后，要檢查3.5配電屏、柜安裝(2)配電屏、柜基礎(chǔ)槽鋼制作前應(yīng)先將槽鋼調(diào)直，除去鐵銹，按圖及配電屏的固定孔尺寸、寬度下料并鉆好孔。槽鋼調(diào)整完好后，再與基礎(chǔ)預(yù)(3)成排配電屏、柜安裝時應(yīng)按屏、柜順序號，搬運安放在槽鋼上，涂電力復(fù)合脂。連接處須選用專用加厚的墊片及彈簧墊片，固定必須緊固，使其接觸緊密良好，變壓器低壓出線與進走向合理，接觸面必須壓平銼光、掛錫。應(yīng)按相序分色涂漆。母線安裝必(5)抽屜式配電柜安裝后應(yīng)檢查下列項目：抽屜推拉應(yīng)靈活輕便，無或電氣連鎖裝置動作正確可靠；斷路器分閘后隔離觸頭才能分開，抽3.6配電箱的安裝(1)工藝流程配電箱安裝要求→彈線定位→明(暗)裝配電箱→盤面組裝(實物排邊平整無損傷，油漆無脫落，箱內(nèi)各種器具應(yīng)安裝牢固，導線排列整齊，(3)配電箱安裝的應(yīng)對照圖紙的系統(tǒng)原理圖檢查，核對配電箱內(nèi)電氣元件、規(guī)格名稱是否齊全完好，暗裝配電箱應(yīng)先配合土建預(yù)留。在同一建水平與垂直度，合乎要求后方可固定。明裝箱在強電井可用金屬膨脹螺絲入箱內(nèi)要絞絲，并加鎖母、護口，箱內(nèi)排線應(yīng)整齊綁扎成束，扎帶距離相等，保持工藝美觀。在活動的部位應(yīng)該兩端固定，盤面孔出線及引進導線(7)配電箱本體要安裝好保護接地線，箱門及金屬外殼應(yīng)有明顯可靠(8)導線剝削處不應(yīng)傷線芯過長、導線壓頭應(yīng)牢固可靠，多股導線不應(yīng)盤圈壓接，應(yīng)用壓線端子(有壓線孔者除外)。如必須穿孔用頂絲壓接時，多股線線應(yīng)搪錫后再壓接，不得減少導線股數(shù)。所有接線要擰緊螺栓，防止(10)配電箱安裝完畢后送電調(diào)試，最后在箱內(nèi)分配開關(guān)，下方用標簽紙標上每個回路所控制的具體負載、名稱、位置，以便用戶使用檢修方3.7照明器具安裝3.7.1開關(guān)插座的安裝(2)同一室內(nèi)成排安裝的開關(guān)、插座的高差不應(yīng)大于5MM,暗開關(guān)之間(3)電器燈具的相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制，插座的接線孔為單相三孔插座，3.7.2燈具安裝(2)燈具的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計要求和國家標準的規(guī)定。燈內(nèi)配線嚴禁外露，燈具配件齊全，無機械損傷、變形、油漆脫落，燈罩破裂、(3)照明燈具使用的導線其電壓等級不得低于交流500伏，其最小線芯3.7.3通電試運行配電箱安裝完畢，且各條路的絕緣電阻測試合格后方允通電后應(yīng)仔細檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準確，開關(guān)與燈具3.8電動機及其附屬設(shè)備安裝(3)各種規(guī)格型號的型鋼應(yīng)符合設(shè)計要求，型鋼無明顯銹蝕，其它相(4)安裝的作業(yè)條件：土建工程基本施工完畢、門窗玻璃安裝好；電動機的基礎(chǔ)、地腳螺栓孔、溝道、電纜管位置、尺寸應(yīng)符合設(shè)計質(zhì)量要求；電(5)安裝工藝流程設(shè)備拆箱點件→安裝前的檢查→電動機安裝→控制、保護和啟動設(shè)備安裝→試運行前的檢查→試運行及驗收(6)電動機安裝應(yīng)由電工、鉗工操作，大型電動機安裝需要搬運和吊(7)穩(wěn)定電機的地腳螺栓應(yīng)與混凝土基礎(chǔ)牢固地結(jié)合在一起，澆鑄前(9)采用背靠輪傳動時，軸向與徑向允許偏差，彈性連接的不應(yīng)小于(10)電機接線應(yīng)牢固可靠，接線方式應(yīng)與供電電壓相符。(11)電動機外殼保護接地(或接零)必須良好。(12)試運行及驗收：電動機試運行一般在空載的情況下進行，空載運行時間為2h,做好電機空載運行電流電壓記錄；啟動多臺電動機時應(yīng)按3.9送電調(diào)試本工程設(shè)二個總高壓變電所和五個高壓配電/變壓房，分包承擔高壓柜出線端子至高壓電纜、變壓器、低壓柜、分區(qū)配電箱及用電設(shè)施。為完成整3.9.1送電程序高壓柜受電---高壓配電/變壓器接入---低壓柜受電---分區(qū)配電箱、設(shè)備3.9.2高壓送電(1)高壓柜調(diào)試結(jié)束，其結(jié)果已經(jīng)當?shù)毓╇姴块T確認并批準。(3)警示牌、送電操作等規(guī)章制度均已建立并掛牌。(4)具備安裝操作工具如：絕緣物套、絕緣靴、絕緣墊、試電筆等。(5)各分區(qū)環(huán)網(wǎng)柜，真空開關(guān)柜均處在分斷位置，模似顯示牌信號正3.9.3低壓柜送電(1)所有開關(guān)均在分斷位置，并掛有明顯的警示標志。(2)檢查母聯(lián)開關(guān)與兩進線開關(guān)的機電閉鎖應(yīng)正?？煽浚铣绦蛞?.9.4設(shè)備送電及運行1.給排水工程概況本投標范圍內(nèi)的給排水工程的工作范圍包括：生活用水系統(tǒng)、生活污水排水系統(tǒng)、熱水系統(tǒng)、直飲水系統(tǒng)、消火栓給水系統(tǒng)、自動噴水滅火系2.1管道安裝施工程序安裝準備→材料檢查→預(yù)留預(yù)埋→支架安裝→管道預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→管道試壓→支管安裝→管道試壓→管道防腐→管道沖洗3.主要的施工方法3.1管材的選用和連接方式本工程管材的選用3.2預(yù)留預(yù)埋箱防水套管、穿墻、梁鋼套管，衛(wèi)生潔具排水預(yù)留洞，管道穿樓板孔洞，設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留孔洞及預(yù)埋件等。預(yù)留預(yù)埋準確與否對整個安裝工程至關(guān)重(1)施工準備期間，專業(yè)工長認真熟悉施工圖紙，找出所有預(yù)埋預(yù)留管徑(mm)留洞尺寸(mm)防水套管(mm)3.3管道支架安裝(1)管道支架的選型管道支架加工制作前應(yīng)根據(jù)管道的材質(zhì)(4)給水主管安裝管卡時，層高H≤5米每層設(shè)一個，層高H≥5米時公稱直徑(MM)支架間距(M)22334456(5)臨近閥門和其他大件管道須安裝輔助支架，以防止過大的應(yīng)力，臨近泵接頭處亦須安裝支架。對于機房內(nèi)壓力管道及其他可把震動傳給建(6)排水立管采用管卡定位，管卡的距離不得超過3米，承插管每根直3.4管道連接試驗合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦試干凈，若有油(2)薄壁紫銅管的承插連接銅管與連接件為承插連接形式，采用釬焊密封承插縫隙。釬焊材料可焊前除去因切割造成的毛刺、雜質(zhì)，用汽油或其它有機溶劑除去油污將調(diào)成糊狀的釬劑均勻抹于銅管外表面及承口內(nèi)表面，并將管子旋轉(zhuǎn)作環(huán)向擺動，使加熱均勻，焊嘴與基體金屬保持適當?shù)木嚯x，火焰不能在烘烘烤區(qū)域方向方向方向圖6-1:銅管釬焊示意圖(3)給水鋁塑管連接本工程的熱水和給水系統(tǒng)均采用的是鋁朔管材，得拖、拉、拋、摔，避免陽光暴曬、雨淋和劇烈碰撞，同時還必須防止油安裝應(yīng)采用專用配件和工具，連接時采用螺母擠壓密封圈連4.5管道安裝(1)管道安裝前，應(yīng)進行清理，除去毛刺、鐵銹和污垢，安裝過程中(5)豎井內(nèi)的立管從上至下統(tǒng)一用吊線安裝卡件，支管甩口處應(yīng)加臨時絲堵，立管閥門的朝向應(yīng)便于操作和維修，安裝完后用線墜找正，用卡件4.6管道跨過沉降縫處理管道跨過沉降縫采用金屬軟接頭，其波紋管或軟接頭沉降縫封堵填料套管圖6-2:管道跨沉降縫處理示意圖4.7閥門安裝(1)閥門安裝前，應(yīng)做耐壓強度試驗。試驗應(yīng)以每批(同牌號、同有不合格的則須逐個試驗。強度和嚴密性試驗壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定之壓(3)閥門安裝，位置應(yīng)符合設(shè)計要求，便于操作。4.8管道試壓管道試壓按系統(tǒng)分段進行，暗裝給水管道在隱蔽前做好單項管道系統(tǒng)安裝完后進行綜合水壓試驗。試驗時既要滿足規(guī)范要求，又要考慮管材和閥件因高程靜壓增加的承受能力。水壓強度試驗的測試點設(shè)在管網(wǎng)的最低點。對管網(wǎng)注水時，應(yīng)先將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并緩緩升壓，達4.9管道沖洗管道試壓完畢，即可做沖洗，在正式交工前，在地下水池、內(nèi)加入少量的漂白粉，注滿管道24小時后放凈，再用市政自來水水連續(xù)沖洗，觀察水箱內(nèi)與水池口出水，清濁度、透明度、色澤與進水比較基本一4.10排水管道的通(閉)水試驗排水管道安裝完畢后要按要求進行通(閉)水試驗，閉水試驗時將充4.11衛(wèi)生潔具安裝(1)衛(wèi)生潔具型號、規(guī)格必須符合設(shè)計之要求，在安裝前應(yīng)嚴格檢查(2)衛(wèi)生潔具的固定必須牢固，平穩(wěn)不傾斜，垂直度偏差不大于3毫米，(4)潔具排水口與暗裝管道的連接情況良好，不影響裝飾美觀。(5)給水鍍鋅配件良好，無損美觀，連接口嚴密無滲透漏。(6)閥門、水嘴開啟靈活，不漏水。(7)衛(wèi)生潔具安裝后要按規(guī)定進行通水試驗。(8)衛(wèi)生間施工工藝流程及注意事項如圖6-3。圖6-3:衛(wèi)生間施工工藝流程圖6.12水泵安裝(1)安裝前應(yīng)對水泵基礎(chǔ)進行復(fù)核驗收，基礎(chǔ)尺寸、標高、地腳螺栓(2)水泵開箱檢查：按設(shè)備的技術(shù)文件的規(guī)定清點泵的零部件，并做好(3)水泵就位后應(yīng)根據(jù)標準要求找平找正，其橫向水平度不應(yīng)超過(4)找平找正后進行管道附件安裝，安裝不銹鋼伸縮節(jié)時，應(yīng)保證在(5)水泵的調(diào)試：水泵調(diào)試前應(yīng)檢查電動機的轉(zhuǎn)向是否與水泵的轉(zhuǎn)向(6)水泵試運轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)將水泵出入口的閥門和附屬預(yù)留預(yù)埋風管支架安裝設(shè)備安裝單機調(diào)試測定圖7-1:通風空調(diào)系統(tǒng)施工流程圖4.主要的施工方法4.1管道安裝4.1.1管材選用及連接表7-2:管材選用及連接方式表圖案管徑(mm)管材連接方式冷凍水管、冷卻水管焊接鋼管絲接或焊接無縫鋼管焊接螺旋鋼管焊接冷凝水管鍍鋅鋼管絲接4.1.2管道焊接(1)焊前準備A.工程中所使用的母材及焊接材料，使用前必須進行查核，確認實物對接焊口的中心線距管子彎曲起點不應(yīng)小于管子外徑，且不小于100mm,與支吊架邊緣的距離不應(yīng)小于50mm。管道兩相鄰對接焊口中心線間的距離應(yīng)符合下列要求：公稱直徑大于或等于150mm時，不應(yīng)小于管子F.管子或管件的對口，應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，內(nèi)壁錯量要求不應(yīng)超過管壁(2)焊接工藝A.焊件組對時，點固焊選用的焊接材料及工藝措施應(yīng)與正式焊接要求相同，管子對口的錯口偏差不超過壁厚的20%,且不超過2mm,調(diào)整對口間隙，不得用加熱張拉和扭曲管道的辦法，雙面焊接管道法蘭，法蘭內(nèi)側(cè)不凸(3)焊后檢查焊后必須對縫進行外觀檢查，檢查前，應(yīng)將妨礙檢查的渣皮飛濺清理干凈。對不合格的焊縫，應(yīng)進行質(zhì)量分析，訂出措施后返修，同一部位的4.1.3管道螺紋連接絲扣連接工藝流程及注意事斷管套絲配裝管件管徑在15~32mm之間套2次，在40~50mm之間套3次，70以上套3~4次。對小管徑管道可用調(diào)直機調(diào)直。對于聯(lián)接點彎曲過死或管徑較大的管道采用氣焊加安裝4.1.4管道的試壓沖洗(見“給排水工程“)4.2風管的制作4.2.1施工準備(1)根據(jù)主體結(jié)構(gòu)施工進度和現(xiàn)場具體情況選定風管及零部件加工制(2)根據(jù)設(shè)計圖紙與現(xiàn)場對照測量情況繪制通風系統(tǒng)分解圖，按施工進度制定風管及零部件加工制作計劃，編制明細表和制作清單交制作車間實材料堆放區(qū)→劃線切割區(qū)→風管裝配區(qū)→風管成品堆放通風空調(diào)系統(tǒng)支吊架按玻纖風管廠家的行業(yè)標準或其他相關(guān)規(guī)范進行施工。位置按風管中心線確定，其標高要符合風管安裝的標高要求，4.4風管安裝4.4.1風管的組對將成品運至安裝地點，結(jié)合實際情況進和檢查、復(fù)核，4.4.2風管吊裝大于20毫米。與具有轉(zhuǎn)動部件的設(shè)備相連的進出風管處設(shè)軟接頭。軟接頭(1)風機盤管安裝前應(yīng)檢查每臺電機殼體及表面交換器有無損傷、銹蝕等缺陷。每臺進行到底通電試驗檢查，機械部分不得磨擦，電氣部分不(2)風機盤管應(yīng)逐臺進行水壓試驗，試驗強度為工作壓力的1.5倍，定(3)吊裝支架安裝牢固，位置正確，吊桿不應(yīng)自由擺動，吊桿與托盤(4)冷熱媒水管與風機盤管連接應(yīng)平直，凝結(jié)水管采用軟性連接，并用喉箍緊固嚴禁滲漏，坡度應(yīng)正確，凝結(jié)水應(yīng)暢通地流到指定的位置，水4.7保溫工程4.7.1保溫材料應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求，保溫材料的下料要準確，切割4.7.2粘接保溫釘前要將管壁上的塵土、油污擦干凈，將粘接劑分別涂4.7.3保溫釘?shù)恼辰用芏葢?yīng)符合規(guī)范要求。保溫釘粘上12-24小時后在4.8冷凍機和冷卻塔安裝4.8.1施工程序：設(shè)備開箱檢查清點→基礎(chǔ)交驗定位劃線→主機就位安裝→主機找平→地腳螺栓罐漿養(yǎng)護→墊鐵或螺栓精平固定→單機試車工。設(shè)備開箱檢查清點時，不但要清點零部件等硬件，還應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求設(shè)備進場后，將設(shè)計圖紙與設(shè)備幾何尺寸和固定方式核對清楚方可進行。設(shè)備的安裝應(yīng)在建筑圍護結(jié)構(gòu)施工前就考慮解決運輸和吊裝到位問題，設(shè)備吊運孔洞應(yīng)符合設(shè)備外形尺寸的要求。在安裝吊運過程中，應(yīng)將其外殼、零5.通風與空調(diào)系統(tǒng)的調(diào)試方案5.1調(diào)試工藝程序準備工作風機性能的檢測5.2調(diào)試的準備工作(1)通風空調(diào)系統(tǒng)安裝完畢后，經(jīng)全面檢查符合設(shè)計、施工驗收規(guī)范統(tǒng)中設(shè)備、部件的工作原理、運行程序，弄清送回風系統(tǒng)、供冷系統(tǒng)、供門的開閉、技術(shù)參數(shù)的測定，應(yīng)按要求操作和填寫，對存在的問題應(yīng)如實5.3設(shè)備單體試運b.檢查地腳螺栓是否擰緊，皮帶或聯(lián)軸器是否找正，支、吊架是否牢c.檢查軸承處是否有足夠的潤滑油，加注潤滑油的種類和數(shù)量是否與出水閥打開。b.水泵點動后，應(yīng)立即停止運轉(zhuǎn)，觀察電機運轉(zhuǎn)方向，如不符合工作d.水泵運行過程中，應(yīng)監(jiān)聽水泵軸泵、電機軸承有無雜音，判斷軸承f.水泵運行結(jié)束，應(yīng)將閥門關(guān)閉，切斷電源開關(guān)，并按調(diào)試運行表格(3)風機、風柜試運a.風機試運前，應(yīng)認真清理機房，大量的灰塵和雜物可導致過濾的污b.開風機之前，應(yīng)將風道和風口的調(diào)節(jié)閥放在全開位置，三通調(diào)節(jié)閥c.通風機和電動機的皮帶輪湍面在同一平面上，運輪皮帶的松緊度適d.風機起動后，立即停止運轉(zhuǎn)，檢查運轉(zhuǎn)方向是否正確，是否與機殼e.風機正式啟動時，機內(nèi)不得有異物雜音，運轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)用鉗形電流表檢測起動電流，運行電流、振動、噪聲，并在可能的情況下，試運行吸水量達a.根據(jù)設(shè)備的技術(shù)要求，現(xiàn)場密切配合廠家保證外部設(shè)備可靠有效工b.制冷機起動時外部設(shè)備起動順序如下：冷卻泵→次冷凍泵開啟電動閥→冷卻水塔→制冷機c.制冷關(guān)閉制冷機→冷卻塔→次冷凍泵→冷卻水泵→冷凍機出水電動閥→冷e.在主機運行過程中，按起停順序認真檢查設(shè)備工作狀態(tài)，并應(yīng)填表5.4空調(diào)系統(tǒng)聯(lián)運空調(diào)系統(tǒng)聯(lián)運試驗是在單機試驗合格的基礎(chǔ)上進行的，同時也是對前期安裝質(zhì)量的綜合檢查和考核，是最終產(chǎn)品能否達到設(shè)計指標、能否滿足業(yè)主要求的體現(xiàn)，空調(diào)試調(diào)是一項綜合性較強的技術(shù)工作，需多種專業(yè)的用“基準風口調(diào)整法”或“流量等比分配法”從系統(tǒng)最遠、最不利的環(huán)路(5)風口風管測試用熱電風整儀，轉(zhuǎn)杯風整儀用定點法和均勻移動法(8)在矩形風管內(nèi)測定平均風速時，應(yīng)將風管測定面劃分為若干個相等的小截面，使其盡可能接近正方形。圓形風管則根據(jù)管徑大小，將截面(9)自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)及測試儀表聯(lián)動檢驗a.自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)運行后，應(yīng)對系統(tǒng)正常運行效果的分析，查明影響系b.通過調(diào)試應(yīng)使空調(diào)系統(tǒng)的露點溫度和室溫的各控制點保持在設(shè)計允許的工作范圍內(nèi)。符合設(shè)計的空氣參數(shù)。(10)空調(diào)系統(tǒng)帶生產(chǎn)負荷的綜合效能試驗的測定和調(diào)整，應(yīng)在建設(shè)a.空調(diào)及自控系統(tǒng)的所有環(huán)節(jié)全部投入，一般舒適性空調(diào)系統(tǒng)連續(xù)運b.測定系統(tǒng)聯(lián)動運行的綜合指標是否滿足設(shè)計與生產(chǎn)工藝要求，如果c.系統(tǒng)風量調(diào)整結(jié)果。d.空氣品質(zhì)測試記錄(溫度、濕度、氣流速度等)。e.對空調(diào)系統(tǒng)是否達到設(shè)計要求，空氣品質(zhì)的評價和分析。4.5樓板后澆帶支撐由于本工程為超長結(jié)構(gòu)，設(shè)計要求主樓及主樓南北面懸挑結(jié)構(gòu)均留設(shè)后澆帶。主樓從基礎(chǔ)至結(jié)構(gòu)頂在18<20、27<28軸之間各設(shè)置一條后澆帶，主為保證上部結(jié)構(gòu)施工的正常進行及結(jié)構(gòu)安全，針對后澆帶采取如下措1、以18軸至20軸間后澆帶為例如下圖；2、立桿采用快拆支撐體系；3、立桿間距為500mm;4、水平桿間距為1000mm;5、需設(shè)置連續(xù)剪刀撐；7、后澆帶補澆完畢并且強度達到設(shè)計要求后才能拆除支撐。快拆支撐直接4.6無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)施工4.6.1工程概況本工程主樓長110余米，為控制溫度裂縫采用無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力樓板結(jié)構(gòu)(四層)跨中設(shè)有兩道后澆帶。預(yù)應(yīng)力筋沿樓板長向布置，1米布置3根鋼絞線。鋼絞線采用15.0-1860-II-GB5224-95的無粘結(jié)低松弛鋼絞4.6.2預(yù)應(yīng)力工程施工準備1、預(yù)應(yīng)力筋的進場檢驗進場的鋼絞線外包塑應(yīng)圓整光滑。必須附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，隨即按每60噸為一批取樣送檢測中心作抽檢試驗，檢測其極限破斷力是否達到其強度級別，并出具試驗報告，合格后才能使用。2、錨具的進場及檢驗具進場應(yīng)抽取10%進行表面檢查，錨具應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，同種材料和同一生產(chǎn)工藝條件下的錨具不超過1000套為一批每批抽取錨具組成三個預(yù)應(yīng)力筋組裝件進行靜載錨固性能試驗，合格后才能使用。3、千斤頂?shù)臉硕A(yù)應(yīng)力筋張拉前，張拉設(shè)備必須在標誰試驗機上標定，確定各臺設(shè)備張拉力與配套壓力表讀數(shù)的關(guān)系曲線。在使用過程中，千斤頂每半年必須重新標定一次，千斤頂修理后或壓力表不能回零、更換等都必須重新標4、預(yù)應(yīng)力機具準備千斤頂YDC-240預(yù)應(yīng)力張拉擠壓機ZYGA1臺擠壓錨擠壓電動油泵ZB4-5003臺擠壓、張拉液壓1臺預(yù)應(yīng)力筋切割電焊機2臺支架筋焊接筋放線、下料擠壓錨安裝支架筋綁扎預(yù)應(yīng)力筋穿筋固定端、1、預(yù)應(yīng)力筋放線、下料預(yù)應(yīng)力筋放線下料應(yīng)在平整的場地上進行，根據(jù)下料長度用吵輪切割然后根據(jù)預(yù)應(yīng)力筋束形和根數(shù)編束盤成團堆放，下料過程中發(fā)現(xiàn)皮的應(yīng)預(yù)應(yīng)力筋的下料長度應(yīng)包括設(shè)計的孔道長度、錨具厚度和張拉操作長工序過程為：割除預(yù)應(yīng)力筋端頭外包塑(70MM)穿入螺旋筋、承壓板套入彈簧(夾片)套入擠壓錨擠壓固定承壓墊板(2)擠壓時應(yīng)在擠壓錨外套面涂抹機油(或黃油等)潤滑；3、預(yù)應(yīng)力筋穿筋本工程為預(yù)應(yīng)力板結(jié)構(gòu)，無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋穿筋插入普通鋼筋施工中進行，在板底鋼筋綁扎完后進行。其操作程序為：梁鋼筋綁扎板底筋綁扎預(yù)應(yīng)力鋼鉸線支設(shè)安裝線管板面鋼筋綁扎(1)預(yù)應(yīng)力筋按設(shè)計要求布置，長向鋪設(shè)時每隔10米應(yīng)明顯標記出預(yù)應(yīng)力(3)張拉程序：00.2ocn1.0ocon1.03σcon(4)張拉質(zhì)量控制：以應(yīng)力控制為主，以伸長值作為校核的雙控法。如實際伸長值大于計算伸長值10%或小于5%,應(yīng)暫停張拉，查明原因并采取措(5)張拉順序：從一側(cè)依次張拉。5、預(yù)應(yīng)力筋張拉端處理預(yù)應(yīng)力筋張拉完成后，用高速砂輪切割機切除4.6.4質(zhì)量保證措施2、預(yù)應(yīng)力用錨具進場驗收按GB/T14373、無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力驗收規(guī)程JGJ/T92-93;4、預(yù)應(yīng)力筋下料應(yīng)采用高速砂輪機切割，不可采用氣割或電焊燒6、預(yù)應(yīng)力束應(yīng)保證須直，不扭絞；7、預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)承壓墊板垂直，固定端必須固定牢固；8、張拉的千斤機必須標定，而且半年必須重新校驗一次；4.6.5安全保證措施1、張拉時禁止站在千斤頂?shù)恼膊?，并不得讓其他無關(guān)人員站在2、預(yù)應(yīng)力用機具必須每月檢修一次，使用前應(yīng)先試機；3、接線時必須保證一機一閘，電線應(yīng)隨時檢查是否有破損，接頭4、夜間施工必須保證中夠的照明；7、砂輪片不能放在朝溫的地方，以免切割時砂輪片破碎傷人4.6.6勞動力施工組織及進度安排應(yīng)力筋固定端組裝：6人4h/層預(yù)應(yīng)力筋穿筋：20人4h/層間距@1500mm,步距@1500mm,排距@于@5000mm。B.驗算采用048腳手架鋼管作支撐。2、驗算支撐按兩端鉸接軸心受壓桿件驗算，中間均設(shè)三道水平拉桿。(1)強度驗算底模自重5×1×0.11×1.2=0.66kN/m砼鋼筋荷載1.5×1×0.1×1.2=0.18kN/m振搗砼荷載2×1×1.2=2.4kN/mN/A=6.02×1×1000/(3.14×25×25-3.14×24×24)=43N/mm2<2N/mm2(可)(2)穩(wěn)定性驗算4.7.2上部結(jié)構(gòu)、裝修施工階段a)副樓部分，搭設(shè)雙排落地式鋼管腳手架。以上設(shè)型鋼挑架分一次挑4.7.3懸挑外腳手架施工(16.8m以上)**大廈工程由主樓(B區(qū))東西副樓(A、C區(qū))三部分組成，建筑物總高度69.3米，平、立面形狀比較規(guī)則。為滿足主體結(jié)構(gòu)及裝修施工的要鋼管搭設(shè)：排距1050,步高1800,立桿縱距1500(最大不得超過2000);連墻1.永久荷載(包括立柱、縱橫向水平桿、支撐桿件及扣件重)產(chǎn)生的軸心壓力NGk=H?×gk=48m×0.125=6KN2.可變荷載(包括腳手架的附件、施工荷載及風荷載)網(wǎng))產(chǎn)生的軸心壓力防護(立網(wǎng)全封閉)產(chǎn)生的軸心壓力Naix=1.215+0.284+0.784=2.283KNb.施工荷載(按一層裝修考慮)c.風荷載擋風系數(shù)ζ=0.2當H=100m時，查得μ=Mw=1.4qwh/10=1.4##0.2##1.82=0.091KN.mQw=Mw/W=0.091×106/5.08×103=17.91N/mm2步三跨)=15.578KN兩者兩差(15.687—15.48)/15.48=0.6%件N?≤Rc=8.5KNN==1.4×0.135×4.5×5.4=4.外架與結(jié)構(gòu)拉結(jié)剪力墻部位采用鋼管埋入結(jié)構(gòu)內(nèi)250長，間距不大于(一)斜撐式(用于柱與剪力墻處)APPCBA=18.1cm2,W=77.5cm3,f=215N/mN/A+M/(γx.Wx)=5.513×10/18100+7.796×10/(1.05×77.5×10)A=14.3cm2,W=49cm3,f=215N/mN/ψ.A=16.53×103/(0.907×14.3×102)=12.7Nw”=15.718×103/1199.52=13.10Mpa=(7.796×103×102.4×103)/570.65×10-8=139.89Mpa合應(yīng)力(β=1.0)=140.50Mpa<f"=160MPa;(滿足要求)足要求)(二)斜拉式(用于無柱、剪力墻處，M4改為直接放在樓面上，工字鋼端頭超過梁中，工字鋼穿過預(yù)埋于樓面上直徑為12的二道“U”型筋)a.構(gòu)件P計算簡圖如下：依圖計算得：斜拉桿軸力S=16.53kN水平桿件為壓彎構(gòu)件，選用10#熱軋工字鋼：A=14.3cm2,W=49.0cm3,f=21N/A+M/(yx.W)=5.278×10/14300+7.870×10/(1.05×49.0×10)=153.33N/mm2<f=215N/mm2(滿足要求)剛度驗算λ=1。/ix=155/4.14=37.4<[λ]=400(滿足要斜桿為受拉桿件，選用φ12鋼筋，一端與工字鋼腹板單面10d焊接，一端與預(yù)埋件單面10d焊接。σ+=N/As=16.53×10/113=146.3MPa<f=210N/mm;(滿足要求)d.M-3焊縫驗算：選用10號工字鋼，為滿焊形式焊接，焊縫取h=10mm,h/2=5mm;焊縫總面積：Aw=Aw'+Aw”=1554+1047.2=2601.2mm=(7.796×103×55×10-3)/2合應(yīng)力(β=1.0)=1159.01Mpa<f"=160MPa;(滿足要求)選用φ14鋼筋，兩邊各焊接10d,即140;型鋼承受斜向拉軸力S=16.531kNσ=Sy/(he·lw)=5.28×10/(130×8×0.7)=7.27MPa<fr=160MPa;足要求)制在平臺搭設(shè)滿堂之前完成，以保證平臺內(nèi)滿堂架施工人員的安全。木工工長負責雙排架材料準備，塔吊協(xié)調(diào)，搭設(shè)過程中進行技術(shù)指導和安全監(jiān)督，對出現(xiàn)的安全事故負直接責任，每層雙排架搭設(shè)完畢請專職安全員驗收，作好驗收手續(xù)。專職安全員根據(jù)本作業(yè)指導書按建設(shè)部《建筑施工安全檢查標(JGJ59-99)驗收，不合格不簽字，嚴格把關(guān)，牢固樹立“安全第一”思1.10、12.6號工字鋼為合格產(chǎn)品，進場時需附材質(zhì)證明。2.連墻件采用O48*3.5鋼管埋入結(jié)構(gòu)內(nèi)保證200長。3.立桿插入焊在型鋼上長200mm,φ25的鋼筋頭上。板釘于其上，作業(yè)層封閉同底部，其余各層每二層用平網(wǎng)隔離封閉。7.外側(cè)立面整個長度和高度上連續(xù)設(shè)置剪力撐，剪力撐與地面角度9.連墻桿應(yīng)隨腳手架逐層拆除，分段拆除高差不應(yīng)大于二步，如大于二10.當腳手架拆至最后一根長鋼管的高度時，應(yīng)先在適當位置搭設(shè)臨時1.腳手架搭設(shè)操作人員必須是經(jīng)過國家現(xiàn)行標準特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則考核合格的專業(yè)架子工。上崗人員定期體檢，體檢合格4.架子底部型鋼焊接固定后，檢查焊